Полимерное стекло что это такое: полимерное стекло — это… Что такое полимерное стекло?

Содержание

полимерное стекло - это... Что такое полимерное стекло?

полимерное стекло

2.5 полимерное стекло (plastic glazing): Материал, который содержит в качестве основного компонента одно или несколько полимерных органических веществ с большой молекулярной массой, в готовом состоянии является твердым и на том или ином этапе изготовления или преобразования в готовые изделия может быть сформирован методом литья.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Полимерное (порошковое) покрытие
  • полимерные ленты

Смотреть что такое "полимерное стекло" в других словарях:

  • гибкое полимерное стекло — 2.5.2 гибкое полимерное стекло (flexible plastic glazing): Пластиковый материал для остекления, вертикальное отклонение которого в ходе испытания на гибкость (приложение 3, раздел 12) составляет более 50 мм. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • жесткое полимерное стекло — 2.5.1 жесткое полимерное стекло (rigid plastic glazing): Пластиковый материал для остекления, вертикальное отклонение которого в ходе испытания на гибкость (приложение 3, раздел 12) составляет не более 50 мм. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Полимерное связующее — – используется при изготовлении неметаллической арматуры для объединения отдельных волокон в монолитный стержень; защищает арматуру от механических и химических воздействий, составляет примерно 20 % массы стержня. [Терминологический словарь …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Стекло армированное — в армированное стекло запресовывается отожженная, хромированная или никелерованная стальная проволока, которая служит каркасом, удерживающим мелкие осколки стекла при его повреждении. [Словарь архитектурно строительных терминов] Стекло… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Стекло алебастровое — – (белое стекло, глухое стекло, костяное стекло молочное стекло). Матовое стекло для дверей, ширм, каминных экранов, светильников. [Термины российского архитектурного наследия. Плужников В. И., 1995] Рубрика термина: Виды стекла Рубрики… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Стекло профильное строительное — Стекло профильное строительное  – представляет собой элементы швеллерного и коробчатого сечения, формуемые на горизонтальных прокатных установках в виде бесконечной ленты, которую разрезают затем на отрезки длиной до 6000 мм. Стекло может… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Стекло листовое — – стекло, изготовляемое в виде плоских листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине. [СТ СЭВ 2439 80] Стекло листовое – стекло, изготовленное в виде плоских листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине.… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Стекло

    — – волокно, пригодное для текстиля, полученное вытягиванием расплавленного стекла. Примечание. В некоторых европейских странах этот продукт в виде непрерывных волокон называют “силиони”, в виде резаных волокон –… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Стекло «мороз» — – листовое стекло, имеющее на одной поверхности неповторяющийся узор, напоминающий заиндевевшее стекло. [СТ СЭВ 2439 80] Рубрика термина: Виды стекла Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Стекло безопасное — стекло, которое при разрушении образует фрагменты, вероятность серьезных порезов которыми значительно меньше, чем осколками обычного стекла. Обычно это закаленное стекло. [ГОСТ 5727 88] Рубрика термина: Виды стекла Рубрики энциклопедии:… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Разница между триплексом, моллированием, термически упрочненным и закаленным стеклом

Термическая обработка стекла . Процессы, термины и свойства.


Сегодня очень часто можно услышать, что в том или ином предмете используются стекла обладающие особыми свойствами и зачастую потребители не совсем понимают, что кроиться под разными видами термически обработанного стекла. В интернете можно увидеть ролики как «профессионалы» режут обычным стеклорезом закаленное стекло, либо на полном серьезе предлагают закалять триплекс. Конечно у людей работающих со стеклом это вызовет усмешку , но все же давайте разберемся что из себя представляет каждый процесс и в какой последовательности он происходит.

И так все начинается с обычного стекла, а точнее сказать с неорганического стекла, к примеру, сделанного из силиката (кварцевого песка так сказать), дело в том, что человечество научилось делать стекло не только из песка, но и из органики - полимеров. Обычное силикатное стекло может подвергаться любым доступным методам обработки, однако имеет естественный недостаток в виде хрупкости.

Полимерное органическое стекло называю оргстелом, поликарбонатом и тд. Главная особенность полимерного стекла, не смотря на все его плюсы, это ограниченный срок службы в среднем он составляет от 10 до 35 лет, по истечению этого периода поликарбонат теряет множество своих свойств. Отличие неорганического стекла от органического и в температуре плавления если обычное стекло начинает менять форму, плавиться при +600 С то для поликарбонатов +260 С температура воспламенения. И это крайне важно, так как термическая обработка необходима при различных видах обработки стекла.

  
Существуют технологии позволяющие соединить полимеры и неорганическое стекло с точки зрения производства это создание многослойного стекла триплекс. Слоями в триплексе могут выступать все виды стекла и полимеры, так как основной процесс триплексования (вакуумного ламинирования) происходит при температуре не превышающей 130-200 С.

Процесс триплексования, создания многослойного стекла.

Создании многослойного стекла триплекс, то это наиболее универсальный способ придания стеклу новых своист. Создание многослойного стекла триплекс как процесс можно описать как склеевание при помощи полимера двух или более слоев стекла. Сам процесс происходит при температуре от 130-200 С в зависимости от используемого типа пленки в защищенной атмосфере. Замечу, что используют в создание триплекса все виды стекла, в том числе закаленное и упроченное. Важно, что процесс триплексавания является финальной частью любой высокотемпературной обработки стекла, так как склеивающий полимер не может подвергаться температуре превышающей 200 С. Многослойное стекло триплекс зачастую является конечным продуктом и не подвергается дальнейшей обработке. Однако при производственной необходимости, если в стекле триплекс использовалось сырое неупроченное стекло, его можно резать, сверлить, обрабатывать кромку при этом используется технология позволяющая защитить слой полимера внутри многослойного стекла.

Процесс моллирования (отекания), создания гнутого термически упрочненного стекла.

Часто моллирование называют отеканием. Процесс моллирования необходим чтобы придать ровному листу стекла нужный радиус изгиба, это происходит при температуре 650-750 C для обычного силикатного стекла. Важно понимать, что моллированние стела не делает его закаленные, а лишь термически упроченным это происходит за счет снижения внутреннего напряжения стекла. Моллирование может осуществляться только с сырым не закаленным стеклом. В ходе молиррования происходит изменения агрегатного состояния стекла, из твердой материи оно становиться мягким по консистенции напоминающим жидкое тесто веществом, которое изгибается и отекает согласно необходимому радиусу заданному формой.

После остывания стекло возвращается в свое твердое состояния с нужным изгибом. Моллированное изогнутое стекло можно закалить, из него можно сделать многослойное стекло триплекс, резать , сверлить, обрабатывать кромку а также подвергать дальнейшему термическому воздействию.

Процесс закалки стекла, создание закаленного стекла.

Существуют два метода закалки стекла термический и химический. В современной промышленности зачастую используют термический метод закалки. В ходе процесса закалки стеклу придаются новые свойства, направленные на придания стеклу повышенной механической прочности и термостойкости. Сам процесс закалки состоит в разогреве стекла до температуры 620 – 680 С с его последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом с обеих сторон. Улучшение характеристик происходит за счет увеличение внутреннего напряжения стекла, что при разрушении и приводит к эффекту растрескивания на множество мелких осколков, с тупыми гранями. Важной особенностью является обработка кромки, сверление, резка , а также нагрев свыше +300 С все эти процессы происходят строго до закалки стекла, т.к. такое воздействие приводит к полному разрушению закаленного стекла. Закаленное стекло может использоваться для создания многослойного стекла триплекс, однако такое стекло хоть и будет намного прочнее, имеет большой недостаток: быстрая и полная потеря прозрачности из-за растрескивания по всей площади от сильного удара. Именно по этой причине запрещается использовать закаленное стекло в качестве лобового стекла автомобиля.(ГОСТ )


Поликарбонатный триплекс

Полимерные или полимерсодержащие триплексы - это многослойные светопрозрачные "стекла", в составе которых, в качестве одного или нескольких слоев, присутствует полимер (например, поликарбонат или оргстекло (акрил) в качестве связующего термопластичная полиуретановая пленка). Наша компания предлагает изготовление триплексов по техническому заданию клиента. У каждого светопрозрачного материала есть свои плюсы и свои минусы и сочетание различных материалов позволяет получить триплекс с акцентом на необходимые клиенту характеристики.

Мы предлагаем в качестве стандартного решения триплексы в толщинах от 19 до 33 мм (доступны и другие толщины), включающие в свой состав оптический монолитный поликарбонат, акрил высокого качества, стекло, в том числе каленое, а также высокооптическую ТПУ-пленку в качестве связующего.

Различные варианты исполнения панелей могут включать в себя листы монолитного поликарбоната с антиабразивными и антизапотевающими покрытиями. Применение премиальных составляющих позволяет получить конечный продукт максимального качества.

Панели градируются по сферам применения:

  • взрывозащита;
  • пулезащита;
  • остекление спецтехники, действующей в экстремальных условиях;
  • станкостроение;
  • фасады зданий.

 

 

 

При тестовом испытании среди которого было сопротивление удару, пробиванию - триплекс не раскололся на острые кусочки как было бы с обычным стеклом. Панели триплекс препятствуют УФ лучам и придают дополнительную шумоизоляцию за счет многослойности. Представленный материал (еще его называют поликарбонатной броней) идеально подходит для антивандального остекления витрин магазинов и прозрачных барьеров. Триплекс современный материал, пришедший на замену обычному стеклу.

Конкурентные преимущества нашего продукта:

  • великолепная прозрачность;
  • низкий вес;
  • демократичные цены;
  • высочайшая прочность.

 

Заказать изготовление и просчет можно по телефону +7 (495) 646-81-65.

Установка кухонного фартука из Полимерного стекла "Рельеф"

     

   
 
 

Фартук для кухни из полимерного стекла "Рельеф" по внешнему виду полностью идентичен скинали из закаленного стекла. Это не удивительно, ведь поликарбонат (он же полимерное стекло) имеет сходные оптические свойства и всю ту же абсолютно гладкую глянцевую поверхность. Такой фартук - отличное решение,если вы хотите немного сэкономить, ведь скинали из закаленного стекла имеют самую высокую цену, да еще и не просты в монтаже!

Говоря о декоре именно этого фартука, хочется подчеркнуть его нейтральность. Рисунок вызывает ассоциации с дюнами, которые усиливаются эффектом 3D-объема изображения. Это гармоничное изображение прекрасно впишется в кухонный гарнитур практически любой цветовой гаммы. Особенно нежное сочетание можно получить с бежевыми тонами и капучино.

В нашем каталоге найдется кухонный фартук из полимерного стекла на любой вкус!

 

 

 

 

что это такое, универсальный вариант для плитки и стекла, представляющий собой жидкий полимер, характеристики и отзывы

Жидкий пластик для заливки (в форму)

Этот вид жидкой пластмассы несколько отличается от вышеперечисленных пластиков, так как производится в виде двухкомпонентного материала и применяется лишь для создания архитектурных деталей, различных фигурок и прочих всевозможных предметов.

Материал для творчества можно получить путем смешивания двух или более компонентов, в результате получается текучая субстанция, которая после заливки в форму быстро, буквально за несколько минут, отвердевает до стеклообразного состояния. Жидкая пластмасса воспроизводит мельчайшие элементы и фактуру заданной формы, и кроме этого:

  • отличается высокими механическими свойствами;
  • может окрашиваться в различные цвета;
  • поддается обработке на станках – фрезеровке и полировке;
  • не разрушается под ультрафиолетовыми лучами.

Склеиваем поверхности

Смесь на цементной основе готовят строго согласно инструкции. Напольное покрытие может быстро разрушиться и начать отслаиваться при несоблюдении правил инструкции.

Современные смеси в готовом виде рекомендуется хранить около 2 часов. Для пробковых покрытий специалисты советуют готовить клей небольшими порциями, для сохранения свежести смеси.

Наносится цементная адгезионная смесь при помощи шпателя, имеющего зубчатые края. Дальше укладывают плитку, затем ее немного прижимают. Для того чтобы снять плитку и переложить ее, гребенчатый слой наносят заново.

От того, как качественно подготовлено основание, будет зависеть и тот факт, как долго оно продержится. В первую очередь основание необходимо очистить от пыли и грязи, выровнять, прогрунтовать. Стяжка должна высохнуть. Линолеум и паркетная доска могут вздуться, если бетонный пол просушить не полностью.

Некоторые смеси после нанесения требуют настаивания в течение некоторого времени (примерно 15-40 минут). Готовность  смеси можно определить следующим образом: положите ладонь на клей, если рука остается сухой и чистой (смесь не липнет), то можно уже начинать работу.

Полимерные адгезионные смеси наносят при помощи удобного инвентаря: шпатель, валик, при этом какая-либо дополнительная помощь не требуется. Обычно производителем на упаковке указано, чем лучше всего наносить смесь.

Итак, мы рассмотрели с Вами, чем нужно руководствоваться при выборе клея для напольных покрытий, выяснили, что использование клея «Момент», Арлок, «ТЕКС или «Хомакол» позволяет достичь качественного результата на долгий срок.

Гарантируем, что минимальных знаний Вам будет достаточно для достижения положительного результата, то есть, руководствуясь основными требованиями и инструкцией, даже новичку под силу решить по

В ремонте тоже пригодится:

  • Плюсы и минусы паркетной доски
  • Напольный плинтус: секреты монтажа
  • Пенополистирол для теплых полов

Применение

В строительных работах, как правило, применяют первый и третий виды клеящих смесей. Особенно часто используется при внутренних работах водорастворимые клеящие составы. Для наружных же работ наоборот применяют клеи с затвердевающими смолами. Например, для оклеивания комнаты обоями используют клеи на основе эфир целлюлозы и метила. Для плитки или для стекла используют эпоксидные смеси.

Качества цепкости клея зависит от правильного совмещения материалов и соблюдения инструкции применения

Особенное внимание стоит уделить подготовке клеящих поверхностей, соблюсти режимы, при которых состав отвердевает:

  • Временные рамки;
  • Температурный режим;
  • Давление.

Как правильно использовать?

Инструкции к клеевым составам рекомендуют наносить их на выровненные, очищенные поверхности не случайно. Противоположные отзывы о клейкости одного и того же раствора чаще всего обусловлены несоблюдением этого правила.

Тонкий слой побелки закрепляют грунтовкой, толстый – смывают водой или счищают шпателем. Во время этой процедуры могут отвалиться слабые части штукатурки, образоваться выбоины. Воспользовавшись таким благоприятным моментом, огрехи заделывают свежей шпаклевкой, затем новые и старые части потолка грунтуют. При наклеивании на гипсокартон, бетон, различные виды строительных плит проблем не возникает.

Если старые обои держатся на потолке крепко, можно приклеить плитку прямо на них. Слой клея должен быть минимальным. Но следует учесть, что цветной рисунок будет просвечиваться сквозь тонкие пластины. В этом случае обои придется снять.

На упаковке обязательно напечатана последовательность применения, поэтому прикрепить пенопласт своими руками несложно.

При монтаже следует соблюдать следующие правила:

  • Промазывать полистирольные плитки лучше по всему периметру и диагоналям, разложив на ровной поверхности.
  • После нанесения на лист полимерного клея на водной основе, его надо прижимать к потолку, затем откладывать в сторону, через некоторое время (определяется инструкцией, в среднем 30 – 40 секунд) прикреплять на место окончательно.
  • Только жидкие гвозди можно наносить толстым слоем (до 9 мм), во всех остальных случаях имеет смысл экономное распределение состава по размеченным в инструкции линиям.
  • Жидкие составы требуется наносить на обе склеиваемые поверхности.
  • Шпаклевкой следует покрывать небольшую площадь потолка ровным и тонким слоем, затем прикладывать к ней плитку.
  • Щели, которые образовались от неточной стыковки, надо заделывать герметиком или шпаклевкой.
  • Излишки клея на стыках лучше сразу стирать влажной тканью, не дожидаясь пока они засохнут.

В чем основные преимущества цементного клея для плитки?

Как уже отмечалось, этот вид клея почти не имеет недостатков, если вы собираетесь укладывать плитку в квартире – для легкой керамической плитки он идеален – и в кухне, и в санузле, и на полу, и на стене.

И все же, о преимуществах цементного клея для плитки стоит сказать несколько слов отдельно.

    Самое главное его преимущество для потребителей – цена . Даже очень качественный («улучшенный») цементный клей стоит дешевле готовых полиуретановых видов клея.
    Немаловажным преимуществом для тех, кто делает ремонт своими руками, – удобство в работе

    Клей легко «готовиться», просто наносится, быстро сохнет, а при необходимости удаляется со стены без больших усилий.
    Конечно, важно отметить такие свойства клея как пластичность и высокую адгезию – клей на цементной основе быстро и прочно сцепляется с поверхностью. Плитка на нем держится долго и при правильном (однородном) нанесении практически не поддается механическим повреждениям.
    Качественный цементный клей для керамической плитки, помимо всего прочего, еще и обладает высокой влагостойкостью и устойчив к резким перепадам температур, поэтому и в ванной, и в кухне керамическая плитка будет держаться долго и надежно.
    Примечательно также, что цементный клей абсолютно безопасен – даже входящие в его состав пластификаторы не представляют угрозы для здоровья человека ни в процессе работы со смесью, ни позже – во время эксплуатации.

Таким образом, можно сказать, что для укладки керамической плитки своими руками использование клея на цементной основе – наиболее рациональное и оправданное решение!

Это интересно: Стандартные размеры МДФ-панелей — распишем по порядку

Разновидности

Независимо от типа клей выпускают в различных формах: универсальный в пластиковых флаконах, клей-мастика, в картридже для пистолета

При выборе фиксирующего состава обращать внимание стоит на характеристики сцепления, которые подойдут именно для вашего помещения. Значение имеет запах

В зимнее время работать с открытыми окнами не удастся, а значит, придется долгий срок находиться в опасной для здоровья среде.

Общее представление о фиксирующих составах для поточной плитки, позволит сделать грамотный выбор:

  • Полимерные – представляют вещество в форме пластичной массы, которое подходит для сцепления практически с любыми поверхностями. Из трех типов полимерных клеев для внутренних работ используются только составы на основе водных растворов и дисперсий. К ним относятся ПВА или «Бустилат», компаунд-клеи – эпоксидный, полиуретановый и другие.
  • Водорастворимые клеящие полимеры. Включают составы с очень разными характеристиками. ПВА и ему подобные обладают низкой вязкостью и адгезией. Жидкая консистенция требует большего расхода, швы долго сохнут – 24 часа на полное схватывание. Недостатки частично нивелирует отсутствие запаха и экологичность. Из современных представителей этой группы наилучшей характеристикой обладает продукция под маркой «Титан».
  1. высокой прочностью – 20-70 кг/см2
  2. хорошей адгезией – на высыхание уходит несколько секунд;
  3. устойчивостью к огню и перепадам температур;
  4. пластичностью, позволяющей скрывать недостатки поверхности.
  • Акриловая шпаклевка. В некоторых случаях ее применяют как клеящее вещество для пенопластовой плитки. Обладает высокими показателями сцепления с различными поверхностями, стойкостью к деформациям и перепадам температур, водонепроницаемостью, экологичностью и долговечностью.
  • Клей-расплав. Представляет собой термопластичный полимер в форме гранул, шариков, порошка с различными добавками. Монтаж проводят с помощью специального пистолета. Технология требует укладывать плитку при высоких температурах – 65-200°C, тогда клей приобретают вязкотекучее состояние и быстро схватывается с поверхностью.

Для каких работ можно использовать

Прежде чем воспользоваться полимерным клеем, необходимо ознакомиться с тем, для каких работ его лучше применять.

Монтаж паркетной доски

Клеящие средства на основе полимера применяются в процессе монтажа паркетных досок, которые часто укладывают на поверхность бетонных стяжек. При монтаже паркета клей нужно наносить при температуре воздуха около 20-25 градусов тепла. При этом влажность воздуха должна быть не меньше шестидесяти процентов. Только при таких условиях доски надежно зафиксируются на бетонной поверхности.

Облицовка различных поверхностей

Часто снаружи дома проводятся облицовочные работы, во время которых используется полимерный клей. С его помощью на поверхности стенок можно закрепить декоративные камни, гипсокартонные панели, плитку, древесные доски и даже металлические облицовочные листы. Для работы с такими материалами лучше пользоваться универсальными смесями.

Крепление гипсокартонных листов

Некоторые считают, что гипсокартонные панели необходимо крепить только на металлический каркас, однако это не так. Иногда их лучше устанавливать непосредственно на поверхности стенки, без использования дополнительного каркаса. В этом случае для закрепления листов используется универсальный клеящий состав из полимеров.

Мелкий ремонт мебели и бытовых предметов

Часто люди сталкиваются с незначительными поломками бытовых предметов или мебели. Иногда отремонтировать их невозможно, однако бывают случаи, когда достаточно склеить сломанный предмет. Для ремонта мебели с бытовыми предметами нужно пользоваться клеевыми растворами, предназначенными для внутренних работ.

Создание и закрепление элементов декора

Полимерные клеящие смеси часто применяются для прикрепления фасадных элементов декора. Для прикрепления декоративных элементов используют составы универсального типа, которые отличаются стойкостью к высокой влажности воздуха и перепадам температур.

Крепление потолочного покрытия

При проведении ремонтных работ внутри помещений некоторые люди занимаются оклеиванием потолочного покрытия. Для этого часто пользуются специальными плитами, которые прикрепляют к поверхности растворами, в составе которых присутствуют полимерные компоненты.

Кровельные работы

При сооружении домов заключительным этапом считается обустройство крыши, во время которого проводятся кровельные работы. Полимерный клей используется в процессе укладки кровельного покрытия на поверхность поддерживающей конструкции.

Состав клея

Каждое вещество получает свои свойства от взаимодействия входящих в состав компонентов. Каждый клей представляет собой смесь, состоящую из большого количества многоатомных химических соединений, которые обрабатываются определенным образом, чтобы получился готовый продукт.

Прозрачный клей «Момент Кристалл» состоит из:

  • —    гетероцепных полимеров полиуретановой группы;
  • —    этилового эфира уксусной кислоты;
  • —    насыщенных кетонов, в частности ацетона;
  • —    специальных добавок для стабилизации химических свойств.

Строение у вещества очень сложное, а способ приготовления требует тщательного создания необходимых для взаимодействия условий. Так что самостоятельно изготовить такой клей в домашних условиях не представляется возможным. Свое название клей получил за кристаллизующиеся свойства после застывания. Он образовывает очень прочный клеевой шов, который не подвластен влиянию большинства разрушающих факторов. Зачастую намного проще будет сломать изделие в другом месте, чем сделать это по шву.

Применение жидкого стекла в строительстве

    1. Для этого замешивают сухую смесь из 1-ой части цемента на 3-х частей чистого песка, в неё добавляют примерно 20% от общей массы смеси жидкого стекла CEMMIX Liqui. Данный состав используют, как кладочный и штукатурный для печей и каминов. Жидкое стекло также может быть использовано, как основа для создания огнестойкой краски. Для колеровки в состав вводят огнестойкие пигменты — оксиды металлов. Замешивают красящий состав непосредственно перед нанесением и сразу используют. Для создания требуемого слоя огнезащитного покрытия (эффективность 15, 30, 45, 60, 90, 120 минут) краску можно наносить в несколько слоёв.

    2. Состав смеси: цемент, жидкое стекло и вода 1:1:2. Сначала замешивают цемент с водой, затем добавляют жидкое стекло. В связи с крайне малым временем жизни смеси (около 30 минут до начала увеличения вязкости), рекомендуется использовать строительный миксер и сразу приступать к нанесению. При сильной потери подвижности допускается разбавить смесь небольшим количеством воды и тщательно перемешать. Применяется перед выполнением штукатурных и плиточных работ на слабых (пылящихся) поверхностях конструкций, на также на очень плотных и гладких бетонных и кирпичных поверхностях стен и перекрытий.

    3. Состав: портландцемент, песок и жидкое стекло CEMMIX Liqui в пропорциях 1:1:1. Смесь должна получиться достаточно жидкой, пригодной для нанесения кистью. Жизнеспособность её около 30 минут, при значительном снижении текучести допускается разбавление небольшим количеством воды. Растворы на жидком стекле позволяют получать водонепроницаемые покрытия и штукатурки, которые схватываются через 1-2 мин после приготовления и нанесения, что позволяет останавливать протечки через трещины в подземных конструкциях и эксплуатировать сооружение в нормальных условиях. Для выполнения таких работ растворы на жидком стекле готовят малыми порциями, достаточными для выполнения работ в течение 1-2 мин. Работы по устранению течей выполняют снизу вверх по трещине, при необходимости в трещине устанавливается дренажная трубка для отвода воды во время зачеканки раствором на жидком стекле. После герметизации всей трещины – трубку вынимают и заделывают отверстие малым количеством раствора на жидком стекле, форма раствора должна быть в виде «морковки», раствор прижимают и удерживают в течение 1-2 мин. Приток воды останавливается. Распространено применение раствора на жидком стекле для зачеканки соединений сборных канализационных чугунных и асбоцементных труб, соединение получается прочным и полностью водонепроницаемым, рекомендуется в раствор, при зачеканке, уложить волокнистый материал (пакля, ткань и пр.).

    4. Для приготовления антисептического раствора для древесины, жидкое стекло замешивают с водой 1:1. После чего наносят кистью на пораженный участок. При нанесении такого антисептика на пол, его можно посыпать небольшим количеством песка, чтобы пол не был излишне скользким. Данный антисептик хорошо работает против грибка или плесени на бетоне, камне и дереве, защищая их на долгое время.

    5. Для укрепление слабых (пылящихся) оснований.

      Жидкое стекло можно использовать для укрепления каменных, оштукатуренных и бетонных поверхностей. Стекло пропитает верхние слои материала и будет защищать его от механических воздействий (удары, истирание), влаги и атмосферных осадков. Уменьшится загрязняемость поверхности и значительно облегчится её очистка. Для этого используется раствор жидкого стекла и воды в пропорции 1:2,5. Обрабатывать поверхность лучше в 2-3 слоя, выдерживая интервалы для просыхания слоев.

ТОП – лучших клеев для полимерной глины

Лучшая жидкая глина

Лидеры в этом сегменте: FIMO Liquid и Sculpey Translicent Liquid.

После застывания становятся прозрачными. Оба требуют нагревания для затвердения. Используют для склеивания как уже готовых частей из пластики, так и сырых. Хорошо смешивается с красителями. В сырой состав добавляют жидкие либо сухие краски. Несмотря на схожие свойства двух брендов, рекомендуется использовать в работе составы одной марки.

Лучший латексный клей

Популярным латексным клеем среди любителей деко считается клей марки FLEUR (производство Россия).

Прочно скрепляет между собой части глины, дерева, бумаги, картона, керамики, ПВХ. После высыхания будет бесцветным.

Лучший эпоксидный клей (жидкое стекло)

При работе с эпоксидкой следует четко придерживаться инструкции по смешиванию состава.

Клей-компаунд (производство Россия) ПЭО-510 КЭ-20/0. Двухкомпонентный состав. Отвердевает без нагревания. Смешивается в пропорции 4:1. Получается не густая жидкость без цвета, готовая к применению. После застывания похожа на стекло.

Эпоксидная смола Love2Art (стекловидный лак). Соединяются вещества в пропорции 2:1.

Помните, что эпоксидка застывает достаточно быстро. Готовьте такое количество раствора, которое сможете использовать в течение 15–20 минут.

Лучший суперклей

При работе с суперклеем берегите кожу рук и других частей тела. Не отмывается.

Супер Момент Макси. Клеящее вещество, полностью готовое к использованию. Время высыхания до 5 секунд. Удобный носик у тюбика дает возможность аккуратно проклеивать даже мелкие детали, соединять тонкие швы.

Суперклей Loctite 406. Бесцветный, с резким химическим запахом. Максимально быстрая фиксация. Соединяет практически любые поверхности.

Несколько советов по применению клея:

  • Перед началом работы подготовьте все необходимые материалы.
  • Если на деталях есть неровности или лишний пластик, удалите его с помощью наждачной бумаги.
  • Обезжирьте спиртом склеиваемые поверхности.
  • Для точечного нанесения клея используйте зубочистку либо медицинский шприц с иглой.
  • При попадании капель клея на другие поверхности используйте для удаления растворитель.

Рекомендуем посмотреть видео-обзор:

Качество

Все строй материалы на сегодняшний день имеют свои нормы и экологический показатель совсем не исключение. Экологические материалы отличаются специальной меткой на упаковке. Момент, ПВХ, Текс и Хомакол считаются экологическими, если в их состав не входят вредные компоненты.

Первым и самым основным свойством любого клеящего средства является способность склеивать материалы. Чем выше эта способность, тем качественней считается клей. Эта способность называется адгезией, то есть сила прилипания, возникающая между разного рода материалами. Тефлоновые покрытия являются своего рода антагонистом адгезии. Для лучшей фиксации напольных покрытий необходимо подбирать правильные адгезивные смеси;

    Второй важной характеристикой считается время высыхания. Особенно это заметно при укладке рулонных полов

    При настилании рулонного покрытия важно, чтобы оно быстро фиксировалось и прилипало. Быстрота схватывания зависит от состава и наличия органических и неорганических функциональных соединений;
    Для застила напольного покрытия необходим эластичный клей, например, Момент или ТЕКС. Поэтому эластичность еще одна не менее важная характеристика;
    Водостойкость — важная характеристика для работы во влажных помещениях, санузлах, саунах, бассейнах. Очень хорошо зарекомендовали себя универсальный ТЕКС и Хомакол. Хорошая водостойкость удерживает покрытие и под водой;
    Для наружных работ важным параметром станет морозоустойчивость;
    Для деревянных покрытий важным значением является наличие воды в составе адгезионной смеси. Большинство таких растворов содержат или разводятся водой, что абсолютно неприемлемо для деревянных полов. В таком случае отличным вариантом станет полиуретановый клей, в его составе совсем нет воды.

Технология самостоятельного изготовления

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.
Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Разновидности клеев

Сегодня выделяют следующие виды клея, используемые для напольных покрытий:

— Полимерный

— Полимерцементный.

Каждый из этих клеев используют для покрытий разного типа. Полимерцементные клеи используются для укладки плитки, искусственного и натурального камня. То есть клей-цемент используется для материалов, отличающихся прочностью и твердостью. Безусловно, возможно применение и полимерных смесей, но «удовольствие» это не из дешевых.

Полимерные смеси применяются при настиле таких напольных покрытий, как линолеум, дерево или ламинат, ковролин. Полимерный состав имеет следующие свойства: эластичность, прочность, стойкость к агрессивному воздействию. Очень часто используются водосодержащие смеси.

Клей ПВА и акриловые смеси, из числа водосодержащих смесей, являются самыми популярными. Данные виды клея отличаются адгезией в высокой степени и хорошо пропускают пар, проникая в поверхность и укрепляя их.

Клей ПВА для напольных покрытий

Кстати, ПВА более популярен, так как характеризуется отсутствием сильного и резкого запаха, высыхает быстро, отличается экологичностью, соответственно является и абсолютно безвредным. Раньше у клея ПВА был один единственный минус — низкая устойчивость к воздействию воды, но сегодня и этот минус устранили путем добавления в его состав химсоединений.  Например, это позволяет ПВХ даже при достаточно длительном воздействии влаги не менять своих качеств и состояния.

В состав полиуретановых смесей входит каучук жидкий. Отсутствие воды позволило данной смеси стать универсальной. Эта смесь пенится, что позволяет заполнить все щели качественно, и практически не имеет запаха. Полиуретановую смесь используют для таких материалов, как керамика, стекло, камень, дерево, полиуретан и пенополистерол.

Отметим, что эпоксидные смеси очень прочно склеивают полированные материалы, при этом нужно помнить, что процесс демонтажа является достаточно трудоемким — слой придется снимать вместе со стяжкой и штукатуркой.

Адгезивные смеси (универсальные), которые предназначены для проведения наружных работ, используются и в жилых помещениях. Хочется отметить, что все-таки необходимо соблюдать все инструкции по применению клеев узкой направленности, потому что использование не по назначению уменьшит все показатели.

Главная составная клея цемента — это компоненты (полимерные). Если их нет в составе клея, то происходит значительное снижение качества смеси.

А смеси, предназначенные для наружных работ, можно использовать и внутри зданий, особенно не отапливаемых.

Состав

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

  • линейная усадка 0,2-1,5%;
  • пористость – 1-2%;
  • прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
  • стойкость к нагреву – 100-180С;
  • мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
  • стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

Виды жидкого полимера

Жидкий пластик представляет собой полимерную массу, обладающую текучестью. После заливания массы в специальную форму происходит ее затвердевание и превращение в твердый синтетический материал. Пластмасса становится твердой в результате воздействия температуры, внутренних химических реакций и воздуха.

Текучий пластик представлен несколькими разновидностями:

  • полимеры, предназначенные для герметизации соединений и заполнения щелей;
  • жидкие пластмассы, предназначенные для автомобилей, с целью сохранения лакокрасочного покрытия на них;
  • краски на основе полиуретана, акрила с различными красящими включениями;
  • составы, предназначенные для отливки форм различной сложности.

Первый тип представляет собой пасту, которая после отвердевания приобретает свойства твердого пластика. Такие материалы обладают большей эластичностью и прочностью по сравнению с герметиками на основе силикона.

Что собой представляют полимеры

Текучие полимеры для автомобилей способствуют повышению сохранности их заводского цвета. Они препятствуют возникновению коррозии на металле, заделывают микротрещины, защищают автомобильную краску от выгорания.

Полиуретановый текучий пластик является универсальным вариантом, подходящим для любых покрытий: металла, бетона, дерева, камня. Его основная функция — защита изделия от агрессивного воздействия внешней среды.

Литьевую пластмассу изготавливают на базе двухкомпонентных растворов. Растворы изготавливаются методом холодной полимеризации и обладают необходимой текучестью. При литье происходит отвердевание пластмассового раствора под воздействием воздуха.

Чем можно разбавить?

Современные клеевые составы для потолочной плитки производят уже в готовом для работы виде. Вопрос с разбавлением может возникнуть при использовании шпаклевки: ее разводят водой до получения вязкой массы. Для усиления адгезии готовят смесь: 100 грамм ПВА добавляют в приготовленный раствор финишной шпаклевки (1 кг). Стоит только учесть, что самодельный препарат дает усадку после высыхания.

Иногда клей густеет от длительного или неправильного хранения. Чем разбавлять конкретный состав – написано в его инструкции. Например, для строительных вариантов ПВА применяют бензол, для «Момента» – ацетон и диметилсульфоксид. Если загустел универсальный «Титан» – медицинский спирт. Разбавленный состав дольше сохнет, но лучше сцепляется, поскольку проникает в мелкие трещинки.

Рекомендации по нанесению

Наносить клей на полимерной основе необходимо только на хорошо очищенную и обезжиренную поверхность. Иначе расход клея может существенно увеличиться, а также не будет гарантии надежного и качественного скрепления материалов. Если обрабатываемая поверхность эксплуатируется в условиях высокой влажности, то по возможности ее необходимо загрунтовать.

Некоторые модификации полимерного клея имеют в составе токсичные вещества. Работать с таким материалом необходимо в хорошо проветриваемом помещении. На руки рекомендуется надевать перчатки, а дыхательные пути защитить при помощи респиратора.

Полимерный клей в действии — на видео ниже.

Этапы укладки наивного пола

Выравнивание финишного слоя шпателем

Перед тем как начинать любое ремонтное мероприятие, необходимо составить четкий пошаговый план работ. Обработка пола жидким стеклом состоит из таких последовательных этапов как:

  • Тщательная подготовка основания. Для начала нужно провести работы по выравниванию плоскости. Если у вас бетонная поверхность, то необходимо предварительно уложить стяжку или обработать поверхность шлифовальной машиной. Если применяется жидкое стекло для деревянного пола, то поверхность дерева пропитывается специальной грунтовкой, которая обеспечит лучшее сцепление материалов и предотвратит отслоение пола в результате выделения природных масел породами дерева. Перед заливкой, поверхность бетонного пола отчищается от пыли и обезжиривается.
  • Нанесение основного слоя. Заливка полов жидким стеклом начинается с монтажа основного слоя, который наносится наливным методом и распределяется по поверхности. Обычно толщина такого слоя составляет от 1 до 3 мм на бетонной стяжке и от 3 до 6 мм на деревянной основе. Для более качественного выравнивания нужно прокатать слой игольчатым валиком, который одновременно удалит пузырьки воздуха.
  • Декорация покрытия. Прежде чем залить пол жидким стеклом, определитесь с вариантом его декорации. Если вы будете применять объемные элементы в виде морских камней или ракушек, то их можно укладывать уже в первый слой пока он не высох. Если вы будете использовать печатное изображение, то его укладывают после полного высыхания основного слоя. Жидкий прозрачный пол даёт возможность украсить его по вашему вкусу, руководствуясь стилем помещения и вашей фантазией.
  • Нанесение финишного слоя. Финишный слой укладывается точно так же, как и основной, только он служи своего рода защитой для декоративных элементов. По окончанию работы, необходимо подождать полного высыхания и на этом применение жидкого стекла для пола можно считать оконченным.

Из представленного материала мы рассмотрели какие бывают виды наливных полов, а так же узнали как пользоваться жидким стеклом в домашних условиях для декорации помещения. В заключении предлагаем просмотреть видео материал, который закрепит полученные знания.

Типы

Полимерные клеи делятся на три вида:

  1. Водорастворимые клеящие смеси, в основе которых находится либо вода или водные дисперсии. Такие клеи растворяются водой, к примеру:
  • ПВА – в основании поливинилацетатной дисперсии;
  • Бустилат, в состав которого входит латекс, загуститель, мел, КМЦ, вода и другие компоненты;

Применение

  1. Клеи, растворяющиеся органическими растворителями, к примеру:
  • Нитроклей – смесь из нитроцеллюлозы с ацетоном и амилацетатом;
  • Резиновый – смесь растворенного каучука в бензине;
  • Перхлорвиниловый;
  1. Эпоксидный, полиуретановый и мочевино – формальдегидный клей.

Как выбрать?

При выборе средства следует учитывать место применения и назначение клея. Для использования в быту подойдёт универсальный состав в виде суспензии. Он обладает широким спектром действия и отличается удобной формой выпуска и простотой нанесения

Кроме целевого назначения, следует принимать во внимание условия монтажа

При использовании состава в условиях пониженных температур следует выбирать морозостойкий клей, а при монтаже во влажных помещениях – водостойкий. Следующим критерием выбора должна стать форма выпуска. В случае, если предполагается склеивание гладких оснований, расход будет гораздо меньше, чем при работе с пористыми поверхностями, например, ковролином или бетоном. Поэтому если предполагается склеивание мягких впитывающих или ячеистых основ, ёмкость следует выбирать побольше.

Акриловый клей заслуженно пользуется большой популярностью и имеет много одобрительных отзывов. Потребители отмечают высокие адгезивные качества и невысокую стоимость составов, долговечность формируемого соединения и прозрачность шва

Обращается внимание на водостойкие свойства клея и возможность его использования в качестве герметика. Покупатели отмечают даже некоторое превосходство акриловых составов над силиконовыми и чаще выбирают именно их

Из отрицательных свойств отмечается слишком быстрое схватывание клея, при котором скорректировать неровно расположенные детали бывает невозможно. В целом же, положительных отзывов намного больше, что говорит о высокой покупательской востребованности и универсальности акриловых средств.

Видеообзор универсального акрилового клея ждет вас в видео ниже.

Полимерное покрытие автомобиля | Мосмойка

Виды защиты кузова автомобиля

Ежедневно автомобиль подвергается вредному воздействию многих факторов. Это может быть и дождь с градом, и палящие солнечнее лучи, и камни, летящие из-под колес проезжающих мимо авто, и пыль. Все это влечет за собой появление мелких царапин, вмятин, потертостей, потускнение цвета. Случиться это все может не только с дешевым автомобилем. Даже самые дорогие марки не защищены от данных неприятностей. Но справиться с ними можно, а самое главное, что современные технологии позволяют предотвратить их появление и защитить покрытие автомобиля от быстрого выгорания краски, царапин и сколок. Это стало возможным благодаря услуге сервисов премиум класса – полимерное покрытие автомобиля.

Особенность полимерных материалов

Полимеры давно известны в строительстве. С их помощью создают крепкие, надежные и ровные полы. С начала они представляют собой жидкие смеси, но через короткий период времени они застывают, как цемент и остается ровная и гладкая поверхность. Что же касается автомобилей, то эти покрытия выполняют несколько важных для машины функций:

  • защищают кузов от царапин, сколов, потертостей;
  • делают краску более насыщенной;
  • предотвращают вредное воздействие ультрафиолета;
  • делают кузов блестящим, как будто он только что из салона;
  • сохраняют великолепный внешний вид длительный период времени;
  • способствуют отталкиванию пыли от обработанной поверхности;
  • облегчают мойку машины.

На данный момент рынок детейлинга авто имеет несколько вариантов полимерного покрытия:

  1. полимерная керамика;
  2. жидкое стекло;
  3. полимерная покраска;
  4. различные полимерные средства, как для индивидуального, так и массового использования (наносить их можно дома, но они не гарантируют должного долговечного эффекта, как те, которые нанесут в сервисе премиум класс).

Керамика для авто

Одна из новинок для обработки кузова автомобиля. Она эффективно и надолго защищает от вредного воздействия, как окружающей среды, так и химических веществ, которые могут оказаться на дороге зимой.

При обработке таким покрытием на поверхности авто создается гидрофобный эффект. Благодаря ему попадающая на кузов жидкость, образует капли и скатывается по авто вниз без образования потеков.

Кроме того цвет краски становится более глубоким и сияет, не меняя яркости долгое время. Керамика никак не задевает заводское лакокрасочное покрытие, она только создает защитную пленку и не дает пыли и грязи застаиваться на кузове. Мойка после обработки осуществляется очень просто и быстро, так как нет въевшихся в краску микрочастиц пыли, с которыми трудно бороться.

Жидкое стекло: что это такое?

Данное защитное средство разработали в Японии в 2008 году, оно активно пользуется автолюбителями, которые желают защитить купленное авто на более длительный период. Жидкое стекло – один из видов нано покрытия автомобиля. В состав покрытия входит настоящее жидкое стекло. Эффект достигается благодаря образованию на кузове авто защитного слоя толщиной почти в 2 раза толще покрытия любым воском. Также это покрытие называют профессиональная полироль. Это позволяет сохранить защитную функцию более длительный период, а цвет авто остается насыщенным долго.

Как и керамика, это средство создает защитную пленку и предотвращает выгорание краски, появление пятен и потертостей на кузове автомобиля. Жидкое стекло помогает отталкивать грязь и пыль. То есть, они не впитывается вовнутрь лакокрасочного покрытия, а остается на поверхности, и убрать их можно даже без применения моющих средств.

Полимерная покраска

Если ваше авто проходит реставрацию, то сегодня можно применить полимерную окраску. Это специальное покрытие, которое защищает кузов от вредных факторов. Такое покрытие держится дольше без изменений, выгорания, отшелушивания, трещин и потертостей. Кроме того, такая покраска намного проще обычной, так как нет необходимости использовать едкие растворители.

Такой слой очень тонкий до 0.3 мм, но этого достаточно, чтобы создать необходимый защитный эффект. Тонкого слоя достаточно, чтобы заменить несколько слоев обычной краски с лаком. После полимерной окраски машина защищена и блести длительный срок.

Где наносить полимерные покрытия?

В авто магазинах вам могут предложить баллончики с полимерными покрытиями для индивидуального использования. Да, такой вариант может подойти для защиты бампера или фар стекол отдельно, так как у него небольшой объем. Но если речь идет о защите всего кузова, то стоит подумать об опытном мастере и сервисе, который располагает необходимой аппаратурой и средствами для эффективной, качественной и долговечной обработки авто хорошими защитными средствами.

В сервисе можно убедиться в качестве покрытия, посмотрев на сертификат и получив гарантии на его действие. Профессионалы проведут инструктаж, как стоит потом ухаживать за авто (это будет очень легко при покрытии полимерными материалами). Выбирайте только профессиональные сервисы, которые имеют хорошую репутацию, чтобы работа радовала длительный период.

«За» и «против» - Стекло или полимер.

Сначала главное: вопреки расхожему мнению (точнее, заблуждению), полимерные линзы (или, как говорят обычно, пластиковые) не вредят Вашему зрению, если конечно речь не идет об откровенной халтуре, продаваемой в подземном переходе “из мешка”.

 Полимер и стекло – два совершенно равноправных материала, практически идентичных по оптическим свойствам. Отдать предпочтение тому или другому – вопрос не качества коррекции зрения, а соображения эргономики, технологии и стоимости.
Сразу оговорюсь, что для корректности сравнения выберем марки полимера из среднего ценового диапазона. Компания World Vision Korea предлагает полимерные линзы с УФ-защитой — Линзы со средним индексом 1,56 HMC+EMI+UV400.

Итак. Основное достоинство полимерных линз – это легкость. Если эти линзы вставить в изящную оправу, очки будут практически невесомы. Это оценят обладатели средних и высоких рефракций – от 3 Дптр и выше. Напротив, стеклянные линзы такой оптической силы (особенно в крупной оправе) будут причинять неудобства – давить на нос, уши и т. п.
Другой плюс полимера – высокая ударная прочность. В ситуациях, когда стекло разлетается вдребезги, полимер достойно «держит удар». Людям, ведущим активный образ жизни, я однозначно советую полимер. И уж тем более детям. К сожалению, в детских учреждениях разбитые очки – не редкость. Осколки стеклянной линзы – вещь страшная.

Теперь о недостатках полимера. Основной – низкая твердость (в сравнении со стеклом, конечно). Отсюда появление царапин на поверхности линзы при неаккуратном обращении. Именно – при неаккуратном! Пишу эту статью в очках с Линзами CR-39 с индексом 1,50 UC, на которых ни единой царапины, хотя изготовил их себе 4 года назад и, кстати, обхожусь без футляра (форменное безобразие – у очков должно быть два положения: или на лице, или в футляре, но - сапожник без сапог). Владельцам очков с полимерными линзами нужно помнить: нельзя класть очки линзами вниз даже на кажущуюся чистой поверхность и протирать линзы только чистой и мягкой салфеткой.

У стекла в этой позиции – безоговорочный «плюс». Хотя вышеизложенные рекомендации касаются и очков со стеклянными линзами.
Теперь еще об одном недостатке полимера (не только CR-39, но и других марок), не поддающемуся, кстати, контролю бытовыми методами. Дело в том, что любая линза (не только полимерная) находится в оправе, как правило, в напряженном состоянии. Оправа давит на линзу, это естественно, ведь линза вставлена с натяжением. Весь вопрос в том, насколько велико это давление и как оно воспринимается материалом линзы. Так вот, в полимере под действием избыточных напряжений (повторю – избыточных, а не допустимых) возникают краевые аберрации (искажения). В критических случаях эти искажения могут повлиять на качество восприятия зрительной информации. Еще раз: речь идет о тех случаях, когда линза перетянута чрезмерно! Квалифицированный и добросовестный мастер-оптик таких ошибок не допускает. Тем более, что в любой современной оптике есть специальный прибор для контроля напряжений – тензископ.

Стекло лучше полимера справляется с напряженным состоянием, аберрации в нем существенно меньше. Но… Перетянутая стеклянная линза может просто лопнуть, если она тонкая, или при неравномерном сжатии по окружности ободка может произойти скол на периферии (это относится в основном к «плюсовым» линзам).
Несколько слов о технологических ограничениях использования стекла. Есть виды оправ, в которых возможно только вставка полимера. Это оправы на винтах, лесочные и оправы под холодную вставку. Об оправах вообще мы поговорим в следующей статье.
Есть и функциональные предпосылки использования полимера.
Антикомпьютерные, водительские, поляризационные, прогрессивные, бифокальные и некоторые др. виды линз из стекла сейчас не производятся (по крайней мере, стекло для них материал крайне непопулярный).
Что касается цены, то она в основном зависит от технологического уровня исполнения линзы на фирме-изготовителя (напоминаю, что оптики линзы не изготавливают, а производят их обработку по контуру и вставку в оправу). Так, внешне ничем не примечательная линза из CR-39 может стоить дороже некоторых китайских фотохромов.
Но в целом – полимер при прочих равных условиях чуть дороже стекла. Но, Компания World Vision Korea традиционно на протяжении многих лет предлагает бюджетный вариант полимерных линз – очень недорогие и вполне достойные линзы Линзы СОЦИАЛЬНЫЕ CR-39 с индексом 1,50 UC и Линзы СОЦИАЛЬНЫЕ со средним индексом 1,56 HMC+EMI.

Особняком в ряду полимеров стоят Линзы PRIMAX+BLUE BLOCKER с высоким индексом 1,61 HMC+EMI+UV400+EP (new). Их особенностью является просто фантастическая ударная прочность. К тому же, они тверже CR-39, соответственно более стойки к появлению царапин. Обычно их рекомендуют спортсменам и детям.
Что касается моего личного мнения – я все-таки чуть больше склоняюсь к выбору полимера, поскольку современные оправы технологически лучше «поддерживают формат» полимера.
И еще очень важный момент. Не пренебрегайте при выборе линз рекомендациями оптика-консультанта. Просто к тому, что Вы услышите от специалиста, добавьте, надеюсь, ставшую Вам полезной информацию из этой статьи, и примите (опять же, вместе со специалистом) правильное решение, взвесив все “за” и “против”.

Стекло - это полимер?

Ключевые слова:
аморфный, кристалл


Стекло на молекулярном уровне

Мы время от времени говорим о стекле, когда обсуждаем полимеры, особенно когда мы говорим о композитах материалы. Стекловолокно часто используется для армирующие полимеры. Но что такое стекло? Мы используем его с полимеров, очевидно, много, но является ли стекло полимером?

Прежде чем мы займемся этим вопросом, давайте посмотрим, что такое стекло.Стекло высочайшего качества имеет химическую формулу SiO 2 . Но это заблуждение. Эта формула вызывает в воображении идеи о маленьких молекулах диоксида кремния, аналогичных молекулам диоксида углерода. Но маленьких молекул диоксида кремния не существует.

Вместо этого в природе SiO 2 часто встречается в виде кристаллического твердого вещества со структурой, как вы видите справа. Каждый атом кремния связан с четырьмя атомами кислорода, конечно, тетраэдрически; и каждый атом кислорода связан с двумя атомами кремния.Когда SiO 2 находится в этой кристаллической форме, мы называем его диоксидом кремния . Вы уже видели кремнезем. Когда вы находите его большие хонкинские кристаллы, мы называем его кварцем. Когда у нас много маленьких крошечных кристаллов, мы называем это песком.

Но этот кремнезем не стекло. Сначала мы должны что-то сделать с ним, чтобы он превратился в стекло. Мы должны нагреть его, пока он не растает, а затем очень быстро остудить. Когда он плавится, атомы кремния и кислорода вырываются из своей кристаллической структуры. Если бы мы охлаждали его медленно, атомы медленно выстраивались бы в свою кристаллическую структуру по мере замедления.(Помните, что тепло - это просто случайное движение атомов и молекул. Горячие атомы движутся много, холодные - очень мало.)

Но если мы охладим его достаточно быстро, атомы кремнезема, так сказать, остановятся на своем пути. У них не будет времени выстроиться в очередь, и они застрянут в любом старом расположении. Они будут выглядеть примерно так: v

Как видите, в расположении атомов нет никакого порядка. Мы называем такие материалы аморфными . Это стекло, из которого делают линзы телескопов и тому подобное.У него очень хорошие оптические свойства, но он хрупкий. Для повседневного использования нам нужно что-то покрепче. Большинство стекла делают из песка, и когда мы плавим песок, мы обычно добавляем немного карбоната натрия. Это дает нам более прочное стекло со структурой, которая выглядит так:

Это стекло, которое вы видите каждый день в банках и окнах, и именно оно используется в композитах. Фактически, его раньше называли «содовым стеклом», чтобы отличить его от кварца.

Так это полимер или нет? Обычно это не считается таковым.Почему? Кто-то может сказать, что он неорганический, а полимеры обычно органические. Но есть много неорганических полимеров. Например, что насчет полисилоксанов? Эти линейные и да, неорганические материалы имеют структуру, очень похожую на стекло, и считаются полимерами. Взгляните на полисилоксан:

Так что насчет сшивки?

В каком-то смысле стекло можно рассматривать как полисилоксан с высокой степенью сшивки. Но обычно мы так не думаем. Почему нет? Вероятно, потому что даже в сильно сшитой системе вы все равно можете отследить полимерную цепь и увидеть, где находятся сшивки.Но со стеклом это сделать сложно.

Вот сравнение, которое иллюстрирует этот момент: углеродные волокна и углеродные нанотрубки. Добавьте немного бриллианта, чтобы сделать эту семью полноценной. "Какая семья?" ты спрашиваешь. Просто углерод, связанный с другими атомами углерода в двух- или трехмерном массиве, и НЕ связанный с чем-либо еще. Чистый углерод!

Почему полностью сшитый углерод не является полимером?

Теперь вспомните, что углерод действительно хочет быть связан с четырьмя другими атомами. Обычно это четыре различных других атома, но также учитываются множественные связи с одним и тем же атомом.Вот где приходит большинство виниловых мономеров: они имеют двойную связь углерод-углерод, а это означает, что каждый углерод в виниле может быть связан только с двумя другими атомами, кроме углерода на другом конце двойной связи: всего четыре связи.

Теперь самое интересное. В графене, углеродных волокнах и углеродных нанотрубках атомы углерода связаны ТОЛЬКО с другими атомами углерода. В этих соединениях, однако, каждый углерод имеет комбинацию двойных и одинарных связей, что создает очень делокализованный набор молекулярных орбит.Это означает, что эти материалы проводят электроны и являются электропроводными. Интересный эксперимент: поместите пучок углеродных волокон в микроволновую печь и уничтожьте его: пламя и дым, поскольку электроны, движущиеся в материале, вступают в реакцию с кислородом и уходят в дым!

Еще более интересен алмаз, поскольку он самый твердый из известных материалов. Почему он такой жесткий, но прозрачный и так красиво преломляет свет? В конце концов, это всего лишь чистый углерод, но с одной уловкой: теперь каждый углерод имеет четыре одинарных связи с четырьмя другими атомами углерода.Этот идеально симметричный массив атомов углерода имеет идеальный набор связей, идущих в четырех разных направлениях. «Нет ничего лучше, чем это», - скажете вы.

Так считается ли эти углеродные сети полимерами? Нет, и по той же причине, что и стекло. Все сводится к условностям и истории. С тех пор, как мы выяснили, как на самом деле выглядит органический полимер, стекло и алмаз просто не подходят друг другу. Если хотите, смещаемость, поскольку они действительно отвечают требованиям полностью сшитого полимера.Ой, ну другие битвы, чтобы сражаться ...


Стекло - это полимер?

Стекло - это полимер?

Ключевые слова:
аморфный, кристалл


Мы время от времени говорим о стекле, когда обсуждаем полимеры, особенно когда мы говорим о композитах материалы. Стекловолокно часто используется для армирующие полимеры. Но что такое стекло? Мы используем его с полимеров, очевидно, много, но является ли стекло полимером?

Прежде чем мы займемся этим вопросом, давайте посмотрим, что такое стекло.Стекло высочайшего качества имеет химическую формулу SiO 2 . Но это заблуждение. Эта формула вызывает в воображении идеи о маленьких молекулах диоксида кремния, аналогичных молекулам диоксида углерода. Но маленьких молекул диоксида кремния не существует.

Вместо этого в природе SiO 2 часто встречается в виде кристаллического твердого вещества со структурой, как вы видите справа. Каждый атом кремния связан с четырьмя атомами кислорода, конечно, тетраэдрически; и каждый атом кислорода связан с двумя атомами кремния.Когда SiO 2 находится в этой кристаллической форме, мы называем его диоксидом кремния . Вы уже видели кремнезем. Когда вы находите его большие хонкинские кристаллы, мы называем его кварцем. Когда у нас много маленьких крошечных кристаллов, мы называем это песком.

Но этот кремнезем не стекло. Сначала мы должны что-то сделать с ним, чтобы он превратился в стекло. Мы должны нагреть его, пока он не растает, а затем очень быстро остудить. Когда он плавится, атомы кремния и кислорода вырываются из своей кристаллической структуры. Если бы мы охлаждали его медленно, атомы медленно выстраивались бы в свою кристаллическую структуру по мере замедления.(Помните, что тепло - это просто случайное движение атомов и молекул. Горячие атомы движутся много, холодные - очень мало.)

Но если мы охладим его достаточно быстро, атомы кремнезема, так сказать, остановятся на своем пути. У них не будет времени выстроиться в очередь, и они застрянут в любом старом расположении. Они будут выглядеть примерно так:

Как видите, в расположении атомов нет никакого порядка. Мы называем такие материалы аморфными . Это стекло, из которого делают линзы телескопов и тому подобное.У него очень хорошие оптические свойства, но он хрупкий. Для повседневного использования нам нужно что-то покрепче. Большинство стекла делают из песка, и когда мы плавим песок, мы обычно добавляем немного карбоната натрия. Это дает нам более прочное стекло со структурой, которая выглядит так: Это стекло, которое вы видите каждый день в банках и окнах, и именно оно используется в композитах.

Так это полимер или нет? Обычно это не считается таковым. Почему? Кто-то может сказать, что он неорганический, а полимеры обычно органические.Но есть много неорганических полимеров. Например, что насчет полисилоксанов? Эти линейные и да, неорганические материалы имеют структуру, очень похожую на стекло, и считаются полимерами. Взгляните на полисилоксан:

Таким образом, стекло можно рассматривать как полисилоксан с высокой степенью сшивки. Но обычно мы так не думаем. Почему нет? Вероятно, потому что даже в сильно сшитой системе вы все равно можете отследить полимерную цепь и увидеть, где находятся сшивки. Но со стеклом это сделать сложно.

Полимерное стекло - обзор

13.1 Щелочно-активированный цемент и бетон

Цементные материалы, названные геополимерами или щелочно-активированными материалами (ААМ) Давидовица (1991), были разработаны в последние годы для уменьшения негативного воздействия на окружающую среду обычного портландцемента. (OPC) производство. В этой главе объясняются начальные концепции AAM, такие как синтез геополимеров, роль прекурсоров и активаторов, а также характеристики этих материалов.

13.1.1 Необходимость разработки низкоуглеродистого цемента и бетона

OPC широко используется в качестве традиционных вяжущих материалов в строительной отрасли. Годовой объем производства гидравлического цемента достиг 4,07 миллиарда тонн в 2013 году и, как ожидается, будет увеличиваться на 4–4,5 миллиарда тонн в год (Schneider et al., 2011). Прежде всего, ожидается, что Китай с 1,42 миллиардами стран станет крупнейшим производителем бетона в мире, на долю которого будет приходиться более 50% мирового производства бетона. Принимая во внимание, что при производстве одной тонны ОРС выделяется до одной тонны CO 2 (Pacheco-Torgal et al., 2014), цементная промышленность лидирует с 6% общих выбросов CO 2 (Yusuf et al., 2014).

В условиях современного внимания к охране окружающей среды отрасль OPC сталкивается с проблемами сокращения выбросов CO 2 в дополнение к увеличению затрат и спроса на энергию, помимо поставок сырья в достаточном качестве и в достаточном количестве (Schneider et al., 2011).

Таким образом, были разработаны новые дополнительные вяжущие материалы (SCM) для создания новых вяжущих, названных геополимерами или AAM по Давидовитсу (1991), которые уменьшают негативное воздействие на окружающую среду при производстве OPC.Эти новые материалы в основном основаны на активации различных пуццолановых / гидравлических прекурсоров с помощью коммерческих щелочных растворов.

Первоначально использовались природные прекурсоры, такие как каолинит, метакаолин (МК) (Давидовиц, 1991) или природные пуццоланы (Kani et al., 2012). Промышленные побочные продукты, такие как зола от сжигания угля (FA) (Izquierdo et al., 2009), гранулированный доменный шлак (GGBFS) (Lecomte et al., 2006) и остатки отработанного катализатора от каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (FCC) ( Родригес и др., 2013) были включены в экспериментальные исследования в течение последнего десятилетия.

Кроме того, в последнее время в качестве побочных продуктов других отраслей промышленности или непосредственно из других потоков отходов использовалось другое альтернативное сырье, например зола из мусоросжигательной установки для сжигания твердых бытовых отходов (MSWI-ba) (Zhu et al., 2018), зола рисовой шелухи. (RHA), зола жома сахарного тростника (SCBA), топливная зола пальмового масла (POFA) и древесная зола (WA) (Payá et al., 2017). Даже зола осадка сточных вод (SSA) (Istuque et al., 2016) использовалась при производстве новых неорганических полимерных материалов в качестве наполнителя или заменителя традиционных прекурсоров.

Поскольку использование обычных щелочных активаторов может значительно увеличить воздействие на окружающую среду и экономические затраты, альтернативные щелочные растворы на основе силиката натрия (жидкое стекло) (Passuello et al., 2017; Puertas and Torres-Carrasco, 2014) и химически модифицированной оболочки RHA (Bouzón et al., 2014; Passuello et al., 2017) использовалось для снижения потенциального сокращения выбросов CO 2 до 63% (Mellado et al., 2014).

13.1.2 Щелочно-активированные материалы (AAM): определение

Геополимеры состоят из полимерного каркаса Si – O – Al, подобного цеолитам, представляющего собой структуры, образованные конденсацией тетраэдрических алюмосиликатных единиц с ионами щелочных металлов, которые уравновесить заряд, связанный с тетраэдрическим алюминием.Геополимеры синтезируются из двухкомпонентной смеси, состоящей из щелочного раствора и твердых алюмосиликатных материалов, и реакции происходят при температуре окружающей среды или немного повышенной температуре (Feng et al. , 2012).

Несмотря на то, что до сих пор продолжаются споры о терминологии, связанной с AAM и геополимерами, оба термина обычно используются в литературе как взаимозаменяемые, а иногда даже как синонимы (Luukkonen et al., 2018).

Эти активируемые щелочью системы реже известны как:

1.

Цементы, активируемые щелочами: связующие, содержащие большое количество кальция, такие как шлак (Palomo and de la Fuente, 2003).

2.

Неорганические полимеры: преимущественно получаются из промышленных отходов, таких как угольная ТВС, гранулированный доменный шлак (GBFS), отходы горнодобывающей промышленности и загрязненная почва (Sofi et al., 2007).

3.

Гидрокерамическое или низкотемпературное неорганическое полимерное стекло: из-за реакции дегидроксилированной глины (метакаолинита) при температуре ниже 100 ° C, суспендированной в щелочном растворе силиката натрия, что приводит к образованию аморфного силиката (Rahier et al., 1996).

AAM - это привлекательные материалы, которые могут использоваться вместо или частично заменять OPC, и предлагают более плотные и компактные материалы с более высокой механической прочностью и соответствующей долговечностью в затвердевшем состоянии, приемлемой реологией для раннего возраста и уменьшенной воздействие на окружающую среду (Provis and Bernal, 2014).

As Izquierdo et al. (2009), геополимеры были введены Джозефом Давидовичем в 1972 году, когда он искал неорганические полимерные технологии.Он доказал, что некоторые виды неорганических материалов могут быть поликонденсированы, например, органические полимеры, посредством химической реакции между оксидами силиката алюминия и силикатами щелочных металлов с образованием полимерных связей Si – O – Al. Полученная сетка состоит из тетраэдров SiO 4 и AlO 4 , поочередно связанных за счет совместного использования всего кислорода.

Al 3+ в комбинациях кратной IV требует наличия катионов в каркасе для уравновешивания отрицательного заряда. Для этого требуются температуры ниже 100 ° C, высокие значения pH, концентрированная щелочь и атмосферное давление.

Трехмерные аморфные и полукристаллические силикоалюминатные структуры, возникающие в гидротермальных условиях с образованием гелей гидрата силиката кальция (Puertas et al., 2000), гидрата алюмосиликата кальция (CASH) (Rashad, 2013) или гидрата алюмосиликата натрия ( NASH) (Ismail et al., 2014) названы геополимерами. Эмпирическая формула геополимеров:

Mn {(- SiO2) z − AlO2} n⋅wh3O

, где M - катион, такой как калий, натрий или кальций; n - это степень поликонденсации, а z - это 1, 2 или 3.

Согласно Давидовичу (1991), геополимеры могут использоваться в нескольких отраслях, среди которых выделяются гражданское строительство, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, металлургия и производство пластмасс. Их можно использовать в чистом виде для хранения токсичных химикатов или радиоактивных отходов, с наполнителями для специального бетона или в формах для термопластов, а также в армированных материалах, таких как формы или инструменты.

13.1.3 Роль прекурсоров и щелочных активаторов

При разработке геополимеров необходимо применять следующие основные компоненты:

Прекурсоры : Первая часть производственного процесса AAM осуществляется из природного твердого материала на основе алюмосиликатов.Этот материал готовят в различных диапазонах температур, чтобы облегчить реакционную способность. Прекурсор является основным компонентом при производстве полимеров и получается из природных материалов, отходов и побочных продуктов. В качестве прекурсоров использовались цеолит, МК, вулканический пепел, гранулированный доменный шлак, кальцинированный сланец и другие промышленные отходы.

Активаторы : элемент-предшественник должен быть активирован вторым компонентом на основе щелочного раствора. Геополимерные пасты обычно готовят с использованием трех типов щелочных активаторов: гидроксида натрия, силиката натрия и карбоната натрия.

Геополимеризация : Этот процесс начинается с растворения оксида алюминия и кремнезема из предшественника в сочетании со щелочным активатором. Как описано Николовым и соавт. (2017), после первоначального удаления поверхностных металлов, таких как Na + и Ca 2+ , алюмосиликаты подвергаются атаке ионами OH -. Поскольку связи Al – O более слабые, чем связи Si – O, Al сначала войдет в раствор в виде комплексов Al (OH) 4– (Duxson and Provis, 2008). Отделенные Si-тетраэдры теперь станут легче для атаки OH - , что приведет к образованию звеньев и олигомеров, содержащих группы SiO.

Первоначально происходит преимущественное растворение алюминия, но очень скоро достигается равновесие из-за высвобождения кремнезема и алюминия, так что оба элемента высвобождаются с одинаковой скоростью. Накопление кремнезема и оксида алюминия в контакте с продуктами способствует коагуляции растворенных веществ, вызывая поликонденсацию. Наконец, образуется алюмосиликатный гель, который осаждается с образованием аморфного продукта (Николов и др., 2017).

13.1.4 Характеристики цемента и бетона AAM: реология, механические свойства и долговечность

Превосходные характеристики цемента и бетона с AAM объясняются хорошо очищенной сеткой пор, формирующей более плотную фазу C – A – S – H в кальция геополимерной пасты, обнаружив четкую корреляцию между микроструктурой, образованной в процессе отверждения, и механическими свойствами и прочностью геополимеров.

В свежем состоянии на реологическое поведение этих новых связующих практически не влияет соотношение твердого и жидкого (S / L), температура геополимеризации и концентрация активирующего раствора, содержание твердого вещества и температура являются наиболее важными. Кроме того, тип и форма частиц прекурсоров сильно влияют на вязкость и предел текучести пасты. В частности, следует отметить, что несферические частицы, как и частицы МК, увеличивают значения реологических параметров (Provis et al. , 2010).

AAM обычно демонстрируют более высокую прочность по сравнению с материалами OPC. Несмотря на влияние на кальцийсодержащее сырье (Xu and van Deventer, 2003) и отверждение (Palomo et al., 1999; Van Jaarsveld et al., 2002) или нанесенный химический активатор (Part et al., 2015), из-за в основном из-за его растворяющей способности во время процесса синтеза геополимера при оптимальной концентрации, эти характеристики играют жизненно важную роль в механических свойствах ААС.

Более того, более мелкие исходные геополимерные материалы достигают более высоких степеней реактивности и интенсивной геополимеризации из-за их более высокой удельной поверхности, которая, в свою очередь, будет иметь более высокое развитие начальной прочности.

Кроме того, благодаря неорганическому составу геополимеры по своей природе огнестойки и демонстрируют превосходную термическую стабильность, намного превосходящую традиционные OPC (Barbosa and MacKenzie, 2003). Тем не менее, AAM имеют несколько ограниченный срок службы, и это один из основных ограничивающих факторов, влияющих на их обычное использование в качестве связующих (Provis and Bernal, 2014). Park et al. (2015) объяснили сильное влияние химического активатора и режима отверждения на стабильность размеров и долговечность ААМ и обнаружили косвенную связь между обоими параметрами и показателями механической прочности.

Ридтитуд и др. (2011) связали увеличение усадки с более низким развитием прочности и температурой отверждения. Однако Айдин и Барадам (2012) изучали влияние отверждения на усадку и пришли к выводу, что ААМ демонстрируют более высокие значения нестабильности по сравнению с строительными растворами из ОРС во всех условиях отверждения. В остальном исследования по замораживанию-оттаиванию и диффузии хлоридов в бетоне с активированным щелочью шлаком (AASc) с применением испытания на ускоренное проникновение хлоридов показали, что бетон с AAM демонстрирует поведение, аналогичное поведению бетона с OPC (Van Deventer et al. , 2012).

Однако некоторые авторы (Ariffin et al., 2013; Sata et al., 2012) обнаружили, что геополимеры демонстрируют минимальную потерю прочности при длительном воздействии серной кислоты в кислой среде по сравнению с OPC-бетоном. Такая же тенденция достигается, когда геополимеры подвергаются длительному воздействию сульфатной среды (Sata et al., 2012) из-за низкого содержания кальция, что делает их более устойчивыми к воздействию сульфатов (Bhutta et al., 2013).

Химия полимеров: стеклование

  1. Последнее обновление
  2. Сохранить как PDF
  1. Стеклование
  2. Температура стеклования
  3. Авторы и атрибуты

Полукристаллические твердые тела имеют как аморфные, так и кристаллические области.В зависимости от температуры аморфные области могут находиться в стеклообразном или каучуковом состоянии. Температура, при которой происходит переход аморфных областей между стеклообразным и каучукоподобным состоянием, называется температурой стеклования .

Стеклование

Стеклование - это свойство только аморфной части полукристаллического твердого вещества. Кристаллическая часть остается кристаллической во время стеклования. При низкой температуре аморфные участки полимера находятся в стеклообразном состоянии.В этом состоянии молекулы застывают на месте. Они могут слегка колебаться, но не имеют сегментарного движения, при котором части молекулы колеблются. В стекловидном состоянии движение красной молекулы на схематической диаграмме ниже НЕ происходило бы. Когда аморфные области полимера находятся в стеклообразном состоянии, он обычно будет твердым, жестким и хрупким.

Если полимер нагреть, он в конечном итоге достигнет температуры стеклования . При этой температуре части молекул могут начать покачиваться, как показано красной молекулой на диаграмме выше. Теперь полимер находится в каучуковом состоянии . Резиновое состояние придает полимеру мягкость и гибкость.

Вы могли испытать стеклование жевательной резинки. При температуре тела резинка мягкая и податливая, что характерно для аморфного твердого вещества в каучуковом состоянии. Если положить в рот холодный напиток или подержать кубик льда на жевательной резинке, она станет твердой и жесткой.Температура стеклования жевательной резинки составляет от 0 ° C до 37 ° C.

Сравнение с плавкой

Стеклование НЕ то же самое, что плавление.

Стеклование

  • Свойство аморфной области
  • Ниже T г : Неупорядоченное аморфное твердое тело с неподвижными молекулами
  • Т выше г : Неупорядоченное аморфное твердое тело, в котором части молекул могут колебаться вокруг
  • Переход второго рода (см. Ниже)

Плавка

  • Свойство кристаллической области
  • Ниже T м : Упорядоченное кристаллическое твердое вещество
  • Выше T м : Неупорядоченный расплав
  • Переход первого рода (см. Ниже)

Термодинамические переходы классифицируются как переходы первого или второго рода.В переходе первого рода происходит передача тепла между системой и окружающей средой, и система претерпевает резкое изменение объема. При переходе второго рода передача тепла отсутствует, но теплоемкость изменяется. Объем изменяется, чтобы приспособиться к увеличенному движению извивающихся цепей, но не изменяется непрерывно. Иллюстративные графики зависимости удельного объема от температуры показаны справа для аморфных и кристаллических полимеров.

Температура стеклования

Когда аморфный полимер нагревается, температура, при которой он переходит из стеклянной в резиноподобную форму, называется температурой стеклования , T g . Данный образец полимера не имеет уникального значения T г , потому что фаза стекла не находится в равновесии. Измеренное значение T г будет зависеть от молекулярной массы полимера, от его термической истории и возраста, от метода измерения и от скорости нагревания или охлаждения. Приблизительные температуры стеклования некоторых полимеров показаны ниже.

Полимер T г (° C)
Полиэтилен (LDPE) -125
Полипропилен (атактический)-20
Поли (винилацетат) (ПВА) 28
Поли (этилентерефталат) (ПЭТ) 69
Поли (виниловый спирт) (ПВА) 85
Поли (винилхлорид) (ПВХ) 81
Полипропилен (изотактический) 100
Полистирол 100
Поли (метилметакрилат) (атактический) 105

Авторы и указание авторства

  • Дэвид Уиснант (Колледж Уоффорд).Частичная поддержка этой работы была предоставлена ​​Отделом бакалавриата Национального научного фонда в рамках грантов DUE # 9950809 и DUE # 9950296. Дополнительную поддержку оказал Фонд Камиллы и Генри Дрейфусов.

Что такое температура стеклования полимера и почему это имеет значение?

изображение: Переход пластика из твердого состояния в аморфное

Одним из наиболее распространенных терминов, которые вы слышите при обсуждении полимеров, используемых в качестве адгезивов и покрытий, является «температура стеклования » (часто сокращенно T g ).Это свойство на самом деле является одним из наиболее важных, которые необходимо учитывать при выборе правильного материала для вашего приложения. Поскольку многие из нас так и не продвинулись дальше физики и химии в средней школе, этот термин может немного сбивать с толку и заслуживает объяснения.

Непрофессионал определяет температуру стеклования полимера как температуру, при которой аморфный полимер переходит из твердого или стеклообразного состояния в более мягкое, часто каучукоподобное или вязкое состояние.

Хорошо, хорошее определение, но что оно означает?

Свойство температуры стеклования необходимо при работе с пластиками и полимерами, потому что эти материалы не действуют как традиционные твердые тела и жидкости.

Традиционные или более «обычные» материалы включают такие вещи, как

  • металлы (медь, сталь, алюминий…),
  • растворителей (МЭК, толуол, ксилол) и
  • вода.

Традиционные материалы, подобные упомянутым выше, обратимо переходят из твердой в жидкую форму при температуре плавления . С другой стороны, большинство полимеров ведут себя иначе и имеют несколько менее выраженный переход от твердого к жидкому. Эти «аморфные» полимеры изменяются от более кристаллической или стекловидной структуры к обычно более мягкой или эластичной структуре при температуре, определенной как температура стеклования .

Статья по теме : 5 важных причин, по которым следует помнить о температуре стеклования при выборе эпоксидного клея

Как распознается T g ?

Измерить точку плавления / замерзания просто! Вы просто начинаете с твердого тела, нагреваете материал и непрерывно измеряете температуру. Точку плавления легко определить, поскольку традиционные материалы сохраняют свою температуру в процессе плавления, и эту температуру можно легко определить.(См. Левый график ниже.)

Для аморфных полимеров температуру стеклования увидеть сложнее, поскольку во время перехода не существует установившейся температуры. Вместо этого было обнаружено, что теплоемкость полимера значительно изменяется в точке стеклования. В результате вместо установившейся температуры наблюдается изгиб кривой при изменении теплоемкости (см. График справа).

Как измеряется T г ?

Обычно температуру стеклования измеряют с помощью довольно сложного лабораторного оборудования, такого как дифференциальный сканирующий калориметр или ДСК (показано ниже)

Источник изображения: Coriolis Pharma

Почему меня должна волновать температура стеклования?

Хорошо, теперь вы приобрели достаточно знаний о температуре стеклования, чтобы успешно утомить друзей и семью на следующей встрече.

Так почему же это свойство должно представлять интерес и ценность для человека, который использует и определяет клеи или покрытия?

По ряду причин понимание T g может иметь большое значение при анализе полимеров:

  • Рекомендации по температуре эксплуатации

Применения, требующие высокой стойкости к рабочим и эксплуатационным температурам, часто требуют более высокого T г полимера для достижения успеха. Прочность сцепления и защита поверхности могут быть потеряны, если полимеры становятся выше их Т г .И наоборот, полимеры могут стать слишком хрупкими и потерять адгезию или растрескаться в обстоятельствах, когда они используются слишком сильно ниже их T g .

  • Соображения гибкости

Если для вашего применения требуется клей или покрытие, которое остается гибким и эластичным, возможно, вам понадобится полимер с T г ниже рабочей температуры, чтобы полимер оставался в эластичном состоянии.

  • Учет теплового и механического удара

Подобно объяснению гибкости, эффективная стойкость к вибрации и тепловому удару часто может быть обнаружена у полимеров с T g ниже рабочей температуры.

Многие полимеры действуют как клеи. Как правило, смачивание поверхности и адгезионное связывание наиболее эффективно происходит при температуре стеклования данного полимера или около нее.

  • Свойства когезии и прочности на сдвиг

В отличие от адгезионных свойств, когезионные свойства часто оказываются наилучшими, когда T g ниже рабочей температуры, когда полимер остается в более твердом и более стеклообразном состоянии.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить вашу заявку.

Температура стеклования (Tg) пластмасс

Что означает Tg?


Когда аморфный полимер нагревается, температура, при которой структура полимера становится «вязкой жидкостью или эластичностью», называется температурой стеклования, Tg. Она также определяется как температура, при которой аморфный полимер приобретает характерные свойства стеклообразного состояния. как хрупкость, жесткость и жесткость (при охлаждении).

Эта температура (измеряется в ° C или ° F) зависит от химической структуры полимера и поэтому может использоваться для идентификации полимеров.

  • Аморфные полимеры обладают только Tg.
  • Кристаллические полимеры демонстрируют Tm (температуру плавления) и обычно Tg, поскольку обычно имеется также аморфная часть («полукристаллическая»).

Значение Tg зависит от подвижности полимерной цепи и для большинства синтетических полимеров составляет от 170 до 500 К.

Переход от стекла к резиново-подобному состоянию - важная особенность поведения полимера, отмечающая область резких изменений физических свойств, таких как твердость , и эластичность.

При Tg в основном видны изменения твердости, объема, процентов Относительное удлинение до разрушения и Модуль Юнга твердых тел.

Некоторые полимеры используются ниже их Tg (в стеклообразном состоянии), например, полистирол, полиметилметакрилат и т. Д., которые твердые и хрупкие. Их Tg выше комнатной температуры.

Некоторые полимеры используются с температурой выше их Tg (в каучуковом состоянии), например, резиновые эластомеры, такие как полиизопрен, полиизобутилен. Они мягкие и гибкие по своей природе; их Tg меньше комнатной температуры.

Приложения включают:

Определение Tg полимеров часто используется для контроля качества и исследований и разработок. Кроме того, это важный инструмент, используемый для изменения физических свойств молекул полимера.

Кроме того, улучшение характеристик обработки, растворимости и воспроизводимости растворения твердых веществ может быть достигнуто за счет увеличения Tg твердых веществ.

Узнайте больше о температуре стеклования:

»Что такое аморфные и кристаллические полимеры
» Как определить температуру стеклования
»Ключевые различия между Tg и температурой плавления
» Факторы, влияющие на Tg любого пластик
»Таблица значений температуры стеклования для некоторых пластмасс

Аморфные полимеры и кристаллические полимеры


Полимеры (пластмассы, эластомеры или резина ) состоят из длинных цепочек молекул и могут быть аморфными или кристаллическими.Структура полимера определяется с точки зрения кристалличности.

Аморфные полимеры имеют статистическую молекулярную структуру, не имеющую резкой точки плавления. Вместо этого аморфный материал постепенно размягчается при повышении температуры. Аморфные материалы более чувствительны к разрушению под напряжением из-за наличия углеводородов. Например. PC , GPPS, PMMA, PVC , ABS .

Кристаллические или полукристаллические полимеры имеют высокоупорядоченную молекулярную структуру.Они не размягчаются при повышении температуры, а имеют определенную узкую точку плавления. Эта температура плавления обычно выше, чем у верхнего диапазона аморфных термопластов. Например. Полиолефины, PEEK , PET , POM и т. Д.

Как измерить температуру стеклования


Наиболее распространенный метод определения температуры стеклования пластмасс - ASTM E1356 . Этот метод испытаний охватывает определение температур стеклования материалов с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии или дифференциального термического анализа .

Этот метод испытаний применим к аморфным материалам или частично кристаллическим материалам, содержащим аморфные области, которые являются стабильными и не подвергаются разложению или сублимации в области стеклования.

Оба метода, ДТА и ДСК, дают пики выхода, относящиеся к эндотермическим и экзотермическим переходам с тепловым вкладом, и показывают фазовые изменения или возникновение реакций.

  • В DTA разность температур между образцом и эталонным материалом отслеживается в зависимости от времени или температуры, в то время как повышение / понижение температуры образца в заданной атмосфере программируется.

  • В DSC разница в тепловом потоке к образцу и эталону отслеживается в зависимости от времени или температуры, в то время как повышение / понижение температуры образца в заданной атмосфере программируется.

Температура стеклования. Измерения различных полимеров с помощью DSC
(Источник: Mettler-Toledo Analytical)

Конечно, существует несколько других методов определения Tg, например:

  • Измерение теплоемкости
  • Термомеханический анализ
  • Измерение теплового расширения
  • Измерение микротеплопередачи
  • Изотермическая сжимаемость
  • Теплоемкость

… но все они подробно не обсуждаются

Температура стеклования относительно температуры плавления


На молекулярном уровне при Tg цепи в аморфном состоянии (т. е.е., неупорядоченные) области полимера получают достаточно тепловой энергии, чтобы начать скользить друг по другу с заметной скоростью. Температура, при которой происходит движение всей цепи, называется точкой плавления (Tm) и превышает Tg
    .
  1. Стеклование является свойством аморфной области, в то время как плавление является свойством кристаллической области
  2. .
  3. Ниже Tg существует неупорядоченное аморфное твердое тело, в котором цепное движение заморожено, а молекулы начинают покачиваться выше Tg. Чем неподвижнее цепь, тем выше значение Tg.
  4. В то время как ниже Tm это упорядоченное кристаллическое твердое вещество, которое становится неупорядоченным расплавом выше Tm

Рабочая температура полимеров определяется температурами перехода

Факторы, влияющие на Tg


Химическая структура

  • Молекулярная масса - В полимерах с прямой цепью увеличение MW приводит к уменьшению концентрации концов цепи, что приводит к уменьшению свободного объема в области концевой группы - и увеличению Tg
  • Молекулярная структура - Вставка объемной негибкой боковой группы увеличивает Tg материала из-за снижения подвижности,
  • Химическая сшивка - Увеличение сшивки снижает подвижность, приводит к уменьшению свободного объема и увеличению Tg
  • Полярные группы - Наличие полярных групп увеличивает межмолекулярные силы; межцепочечное притяжение и сцепление, приводящее к уменьшению свободного объема, что приводит к увеличению Tg.

Добавление пластификаторов

Добавление пластификатора увеличивает свободный объем в полимерной структуре (пластификатор проникает между полимерными цепями и разделяет их друг от друга)

Это приводит к тому, что полимерные цепи легче скользят друг относительно друга. В результате полимерные цепи могут перемещаться при более низких температурах, что приводит к снижению Tg полимера

Содержание воды или влаги

Увеличение влажности приводит к образованию водородных связей с полимерными цепями, увеличивая расстояние между полимерными цепями. И, следовательно, увеличивает свободный объем и снижает Tg.

Влияние энтропии и энтальпии

Значение энтропии для аморфного материала выше и ниже для кристаллического материала. Если значение энтропии высокое, то значение Tg также высокое.

Давление и свободный объем

Повышение давления окружающей среды приводит к уменьшению свободного объема и, в конечном итоге, к повышению Tg.

Другие факторы, такие как разветвление, длина алкильной цепи, взаимодействие связей, гибкость полимерной цепи, толщина пленки и т. Д.также оказывают значительное влияние на температуру стеклования полимеров.

Найдите коммерческие марки, соответствующие вашим целевым тепловым свойствам, используя фильтр « Property Search - Температура стеклования » в базе данных Omnexus Plastics:

Значения температуры стеклования некоторых пластмасс


Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C | E-M | PA-PC | PE-PL | ПМ-ПП | PS-X
Название полимера Мин. Значение (° C) Макс.значение (° C)
ABS - Акрилонитрилбутадиенстирол
90.0 102,0
ABS огнестойкий
105,0 115,0
ABS High Heat 105,0 115,0
АБС ударопрочный 95,0 110,0
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный 247,0 247,0
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами) 247.0 247,0
Аморфный TPI, умеренно нагретый, прозрачный (степень удаления плесени) 247,0 247,0
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка) 247,0 247,0
CA - Ацетат целлюлозы
100,0 130,0
CAB - бутират ацетата целлюлозы
80,0 120,0
Пленки из диацетата целлюлозы с перламутровым эффектом 120. 0 120,0
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы 120,0 120,0
Пленки из диацетата целлюлозы, покрывающие оболочку 113,0 113,0
Пленка диацетат-матовая целлюлоза 120,0 120,0
Пленка для герметизации окон из диацетата целлюлозы (пищевая) 120,0 120,0
Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect 120.0 120,0
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы 120,0 120,0
Пленка из диацетата целлюлозы - огнестойкая 162,0 162,0
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы 120,0 120,0
Пленки диацетат-полутон целлюлозы 120,0 120,0
CP - пропионат целлюлозы 80.0 120,0
COC - Циклический олефиновый сополимер
136,0 180,0
ХПВХ - хлорированный поливинилхлорид
100,0 110,0
EVOH - Этиленвиниловый спирт
15,0 70,0
HDPE - полиэтилен высокой плотности
-110,0 -110,0
HIPS - ударопрочный полистирол
88.0 92,0
HIPS огнестойкий V0 90,0 90,0
LCP армированный стекловолокном 120,0 120,0
LCP Минеральное наполнение 120,0 120,0
LDPE - полиэтилен низкой плотности
-110,0 -110,0
LLDPE - линейный полиэтилен низкой плотности
-110. 0 -110,0
PA 11 - (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном
35,0 45,0
PA 11, токопроводящий 35,0 45,0
PA 11, гибкий 35,0 45,0
PA 11, жесткий 35,0 45,0
PA 12 (Полиамид 12), проводящий 35,0 45,0
PA 12, армированный волокном 35.0 45,0
PA 12, гибкий 35,0 45,0
PA 12, со стеклянным наполнением 35,0 45,0
PA 12, жесткий 35,0 45,0
PA 46, 30% стекловолокно 75,0 77,0
PA 6 - Полиамид 6
60,0 60,0
PA 66 - Полиамид 6-6
55.0 58,0
PA 66, 30% стекловолокно 50,0 60,0
PA 66, 30% Минеральное наполнение 50,0 60,0
PA 66, ударно-модифицированный, 15-30% стекловолокна 50,0 60,0
Полиамид полуароматический 115,0 170,0
PAI - Полиамид-имид
275,0 275.0
PAI, 30% стекловолокно 275,0 275,0
PAI, низкое трение 275,0 275,0
PAR - Полиарилат
190,0 190,0
PBT - полибутилентерефталат
55,0 65,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 150,0 150,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 150.0 150,0
PC - Поликарбонат, жаропрочный
160,0 200,0
PCL - поликапролактон
-60,0 -60,0
PE - Полиэтилен 30% стекловолокно
-110,0 -110,0
PEEK - Полиэфирэфиркетон
140,0 145,0
PEEK, армированный 30% углеродным волокном 140. 0 143,0
PEEK, армированный стекловолокном, 30% 143,0 143,0
PEI, минеральное наполнение
215,0 215,0
PEI, 30% армированный стекловолокном 215,0 215,0
PEI, минеральное наполнение
215,0 215,0
PESU - Полиэфирсульфон
210,0 230.0
PESU 10-30% стекловолокно 210,0 230,0
ПЭТ - полиэтилентерефталат
73,0 78,0
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 56,0 56,0
PETG - полиэтилентерефталат гликоль
79,0 80,0
PFA - перфторалкокси
90,0 90.0
PGA - Полигликолиды 35,0 40,0
PHB-V (5% валерат) - поли (гидроксибутират - ковалерат) 3,0 5,0
PI - Полиимид
250,0 340,0
PLA, Прядение из расплава волокна 55,0 65,0
PLA, термосварочный слой 52,0 58,0
PLA, Литье под давлением 55.0 60,0
PLA, спанбонд 55,0 60,0
PLA, бутылки, формованные с раздувом и вытяжкой 50,0 60,0
PMMA - Полиметилметакрилат / акрил
90,0 110,0
PMMA (акрил) High Heat 100,0 168,0
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием
90,0 110.0
PMP - Полиметилпентен
20,0 30,0
PMP, армированный 30% стекловолокном 20,0 30,0
PMP Минеральное наполнение 20,0 30,0
ПОМ - Полиоксиметилен (Ацеталь)
-60,0 -50,0
PP - полипропилен 10-20% стекловолокно
-20,0 -10. 0
ПП, 10-40% минерального наполнителя -20,0 -10,0
ПП, наполненный тальком 10-40% -20,0 -10,0
PP, 30-40% армированный стекловолокном -20,0 -10,0
Сополимер PP (полипропилен)
-20,0 -20,0
Гомополимер PP (полипропилен)
-10,0 -10.0
ПП, модифицированный при ударе
-20,0 -20,0
PPE - Полифениленовый эфир
100,0 210,0
СИЗ, 30% армированные стекловолокном 100,0 150,0
СИЗ, модифицированные при ударе 130,0 150,0
СИЗ с минеральным наполнителем 100,0 150,0
PPS - полифениленсульфид
88.0 93,0
PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 88,0 93,0
PPS, армированный 40% стекловолокном 88,0 93,0
PPS, проводящий 88,0 93,0
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 88,0 93,0
PPSU - полифениленсульфон
220.0 220,0
ПС (полистирол) 30% стекловолокно 90,0 120,0
ПС (полистирол) Кристалл 90,0 90,0
PS, высокая температура 90,0 90,0
PSU - полисульфон
187,0 190,0
Блок питания, 30% армированный стекловолокном 187,0 190.0
PSU Минеральное наполнение 187,0 190,0
ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном
60,0 100,0
ПВХ, пластифицированный
-50,0 -5,0
ПВХ, пластифицированный наполнитель -50,0 -5,0
ПВХ жесткий
60,0 100. 0
ПВДХ - поливинилиденхлорид
-15,0 -15,0
PVDF - поливинилиденфторид
-42,0 -25,0
SAN - Стиролакрилонитрил
100,0 115,0
SAN, армированный стекловолокном на 20% 100,0 115,0
SMA - малеиновый ангидрид стирола
110.0 115,0
SMA, армированный стекловолокном на 20% 110,0 115,0
SMA, огнестойкий V0 110,0 115,0
SRP - Самоупрочняющийся полифенилен 150,0 168,0

Производство микрофлюидов - стекло против полимеров

Превосходный пластик для микрофлюидных устройств

ПОЛИ-МЕТИЛМЕТАКРИЛАТ (ПММА) - недорогой полимер, который стал одним из наиболее часто используемых материалов в микрофлюидных системах.Несмотря на низкую цену, он демонстрирует свойства, необходимые для изготовления устройств хорошего качества. ПММА жесткий и имеет отличную оптическую прозрачность. Полимер также совместим с электрофорезом, что важно для многих типов исследований. Потомак обычно лазерные микромашиностроители из ПММА с отличными результатами. Мы также разработали дополнительные процессы для производства микрожидкостных устройств в процессе производства после того, как прототипы были оптимизированы. Соединение слоев чипа - особенно важный процесс при создании микрожидкостных чипов.Процесс должен создавать прочные связи, не позволяя каналам жидкости разрушаться.

Отдельные слои устройства сначала изготавливаются с использованием технологий быстрого микрообработки, таких как лазеры, микро-ЧПУ, горячее тиснение, 3D-печать и т. Д.
Интересно, что компания Schott, которая начала свою историю производства более 125 лет назад в Германии как стекольный завод производит новый тип полимера, который все чаще используется в микрофлюидике. Циклические олефиновые сополимеры (COC) на самом деле представляют собой композиты нескольких типов циклических олефиновых мономеров и этена.Помимо недорогой стоимости, COC легко изготовить и легко формовать. Производитель COC Topas измерил общее светопропускание на уровне 91,4%, сохранив при этом очень низкую хроматическую аберрацию. Уже по этой причине он теперь используется в оптических деталях для фотоаппаратов и лазерных принтеров. В микрофлюидных системах COC также является отличным выбором именно из-за его биосовместимости и высокой химической стойкости. Его также можно стерилизовать с помощью самых разных методов.

Стоимость обработки PMMA или COC vs.Стекло

Из-за своей кристаллической структуры стекло имеет тенденцию к растрескиванию при механической или лазерной резке. Потомак разработал успешные методы обработки, исключающие растрескивание. Но это отнимает много времени и требует гораздо большего опыта, чем обработка пластика. Будь то изготовление наших мельчайших деталей размером до одного микрона или изготовление деталей большего размера, пластмасса обрабатывается быстро и легко. Следовательно, стоимость обработки стекла экспоненциально выше, чем стоимость пластика.

Если вы не уверены в том, что переходите на полимеры из стекла для ваших микрофлюидных систем, попробуйте выполнить быстрый тест. Потомак может с экономической точки зрения превратить вас в пластиковую деталь для сравнения, и мы предсказываем, что вы никогда не оглянетесь назад.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *