Полимерное покрытие это: Полимерные покрытия «Металл Профиль» для стали: виды, характеристики

Содержание

виды, плюсы и минусы, технология нанесения

Полимерные покрытия предназначены для увеличения срока службы различных металлических поверхностей. Такие материалы обеспечивают защиту от коррозии, воздействия агрессивных сред и т.д. В данной статье мы рассмотрим, что представляют собой полимерные покрытия, их характеристики и технологию нанесения.

В качестве полимерного покрытия могут выступать следующие вещества:

  • Полиэстер

  • ПВДФ

  • Пластизоль

  • Пурал

Рассмотрим их подробнее.

Полиэстер (полиэфир) является самым популярным видом полимерного покрытия. Он отличается высокой стойкостью к УФ-излучению и коррозии. Кроме того, он очень эластичен и легко поддается формовке. Помимо этого, такое покрытие может работать практически при любых температурах – как низких, так и высоких.

Полиэстер стоит дешевле, чем другие виды покрытий, однако он обладает невысокими прочностными характеристиками. Данная проблема решается при помощи обработки такого покрытия кварцевым песком, что делает его дороже. При этом транспортировка изделий с полиэстеровым покрытием достаточно сложна, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

Поливинилденфторид (ПВДФ) – еще одна популярная разновидность полимерных покрытий. Данный материал на 20 % состоит из акрила, а на 80 % из поливинилхлорида. Он устойчив к выцветанию, придает поверхности глянцевый блеск, эффект «металлик», медные или серебристые оттенки, поэтому используется в качестве декоративного покрытия.

ПВДФ устойчив к механическим и химическим воздействиям. По сравнению с другими видами покрытий он обладает наибольшим сроком службы.

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. Он наносится толстым слоем до 200 мкм.

По стоимости данный материал является самым дорогим, но в то же время он обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков. Он отлично защищает металл от коррозии и климатических воздействий. Однако данное покрытие не рекомендуется использовать в южных широтах, так как оно теряет свои свойства и внешний вид под воздействием УФ-излучения. В таких условиях следует использовать пластизол светлых тонов, который обладает максимальной светоотражающей способностью.

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Он отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный вид покрытия не подвержен выцветанию, воздействию химически агрессивных сред и т.д. Несмотря на то, что пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, а его стоимость выше, чем у полиэстера, это покрытие имеет он оптимальное соотношение цены и качества.

Наибольшее распространение этот материал получил на производстве кровельных элементов, изготовленных из оцинкованного металла. Это обусловлено его красивым внешним видом, высокими антикоррозионными характеристиками и устойчивостью к УФ-излучению.

Еще одним видом полимерных покрытий являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Данный вид материалов схож с красками, однако пигмент в них заменен высокодисперсными частицами твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена (ПТФЭ) и др. Они равномерно распределены в среде полимерного связующего: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.


В качестве примера таких материалов можно привести покрытия MODENGY.

Они применяются в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения (направляющих, зубчатых передачах, подшипниках и т.д.), деталях двигателей внутреннего сгорания (юбках поршней, шлицевых соединениях, дроссельной заслонке и др. ), резьбовых соединениях и крепеже, трубопроводной арматуре.

Покрытия не менее эффективны при обслуживании пластиковых и металлических деталей автомобиля (замков, петель, пружин, скоб, механизмов регулировки в салоне и т.д.), а также в других парах трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.


В чем преимущества покрытий MODENGY?

  • Высокая несущая способность

  • Работоспособность в запыленной среде

  • Низкий коэффициент трения

  • Широкий диапазон рабочих температур

  • Высокая износостойкость, противозадирные и антикоррозионные свойства

  • Стойкость к воздействию кислот, щелочей, органических растворителей и других химикатов

  • Работоспособность в условиях радиации и вакуума

  • Тонкий слой покрытия практически не влияет на исходную точность размеров детали


В первую очередь, полимерные покрытия обладают очень высокой адгезией, так как они не просто покрывают поверхность, а связываются с металлом на молекулярном уровне.

Вторым важным свойством является устойчивость к деформации, благодаря которой покрытие не осыпается и не повреждается при механическом воздействии.

Помимо этого, полимерные покрытия выдерживают длительное воздействие воды, ультрафиолетового излучения, высоких температур, агрессивных веществ, щелочей, растворителей и других химикатов. Все это существенно расширяет область применения изделий с полимерными покрытиями.

Среди других неоспоримых преимуществ полимерных покрытий можно назвать термостойкость, высокую прочность, непроницаемость, электроизоляционные свойства, экологичность. Полимеры имеют эстетичный внешний вид и большое количество расцветок.

Главный минус полимерных покрытий – высокая стоимость. Она обусловлена тем, что для нанесения требуется немалое количества материала и специальное оборудование.


Однако обработка производится на весь срок службы деталей, избавляет от необходимости подкрашивания или обновления слоя, поэтому полимерное покрытие очень быстро окупается.

К минусам полимерных покрытий относится также сложность их удаления с поверхности. Это обусловлено высокой стойкостью полимеров к воздействию химикатов и механическому воздействию, так что просто стереть покрытие не получится, удалить его можно только при помощи специального инструмента.

При нанесении полимерных покрытий главную роль играет оборудование, особенно краскопульт. Особенность данного приспособления в том, что помимо распыления, он заряжает порошок материала электричеством. Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжена отрицательно. Благодаря этому обеспечивается возникновение магнитной индукции при контакте краски с поверхностью изделия. По принципу действия она похожа на магнитную индукцию, возникающую в дуговой сварке при замыкании электрода.


Весь процесс нанесения разделен на этапы, качество выполнения которых напрямую зависит от мастерства и аккуратности маляра. При малейших отклонениях от технологии можно полностью испортить изделия, а также свести к нулю рабочие характеристики полимерного покрытия.

Первый этап – подготовка поверхности. Ее нужно очистить от всех возможных загрязнений, окислов, а затем обезжирить. После этого участки детали, которые не нужно окрашивать, закрываются.

Второй этап – нанесение, которое включает в себя грунтование, окрашивание и лакирование. Он происходит в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошее освещение. Оно нужно для того, чтобы мастер мог с любого ракурса рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие. Для этого окрашиваемую деталь подвешивают на специальных крюках, после чего на нее подают отрицательный заряд. После такой подготовки приступают к нанесению. Данный процесс занимает достаточно много времени, а само покрытие нужно нанести за один раз одним слоем, так как в противном случае оно будет неравномерным.

Третий этап – полимеризация. Изделие медленно прогревается в специальной камере, где максимальная температура составляет +200 °C. Данный процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от слоя, например, для полимеризации грунта требуются невысокие температуры и меньше времени, чем для лака.

Важным фактором правильной полимеризации является скорость, с которой внутри печи происходит нагрев. Это обусловлено тем, что при нагреве краска начинает растекаться по детали, проникая во все труднодоступные места, поэтому нужно, чтобы данный процесс протекал медленно и равномерно.

Четвертый этап – охлаждение. Для этого в печи необходимо постепенно снизить температуру до +100 °C. Такой процесс не требует применения специальных технологий, так как печь остывает самостоятельно. Если отойти от технологии и резко охладить камеру до +100 °C, то на поверхностях могут возникнуть трещины. Запрещается также открывать печь, так как резкий перепад температуры вызовет растрескивание покрытия.

После того, как изделие остыло его извлекают из печи и помещают в камеру покраски для нанесения следующего слоя покрытия. Последний слой можно не наносить, так как он играет декоративную роль и придает краске дополнительный блеск и глубину. Для обеспечения надежной защиты поверхности достаточно 2 слоя покрытия.

Полимерное покрытие. Нанесение полимерного покрытия

Главная   /  Услуги   /  Нанесение полимерного покрытия с предварительной химической обработкой (желтое хроматирование)  

ПРАЙС

ООО «Полимер-колор» предлагает в кратчайшие сроки произвести качественное нанесение полимерного покрытия алюминиевых профилей с предварительной химической обработкой (желтое хроматирование). Данный вид покраски позволяет сформировать на поверхности защитное и защитно-декоративное полимерное покрытие. Полимерное покрытие создаётся на основе порошковой краски ИНФРАЛИТ концерна ТЕКНОС (Финляндия)

Стоимость нанесения полимерного покрытия

(стоимость услуги)

Стоимость услуг по нанесению полимерного покрытия зависит от:

  • цвета покрытия
  • объема продукции
  • скорости исполнения заказа

Полимерное покрытие

Полимерное покрытие, созданное на основе порошковой краски — это новая экологически чистая, безотходная технология. Ее считают одной из наиболее совершенных на сегодняшний день. В двух словах технологию можно описать так: порошковую краску напыляют на поверхность изделия с применением электростатического поля, затем при высокой температуре выдерживают в специальных камерах.

Последнее десятилетие технологии порошкового окрашивания все чаще вытесняют традиционные способы. С ее использованием сегодня окрашивают примерно 15 процентов всех изделий в мире. И число это постоянно увеличивается. В чем же отличие порошковых красок от обычных жидких? Основное преимущество полимерных покрытий — их долговечность, прочность и защитные функции. Благодаря новой технологии на окрашиваемой поверхности образуется слой эластичной пластмассы с очень высокой стойкостью. Офисная и домашняя металлическая мебель, торговое оборудование, спортивный инвентарь — это лишь несколько примеров, где полимерные покрытия хорошо зарекомендовали себя.

Промышленная окраска обычными жидкими красками подразумевает контроль вязкости и доводку ее до нужной величины. Использование полимерных покрытий делает ненужными эти сложные операции, что в конечном счете обеспечивает экономию и большую стабильность качества покраски. Исключаются потеки на вертикальных поверхностях и сморщивание покрытий при сушке.

Возможно получение толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок. Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.

По сравнению с обычными, органорастворимыми красками и лаками, полимерные покрытия являются химически устойчивыми. Им не страшны растворители, щелочи, кислоты, бензин, смазочные масла и другие составы. Они также обладают повышенными антикоррозийными свойствами. Полимерные покрытия могут без сокращения срока эксплуатации подвергаться воздействию повышенной температуры, причем постоянно или периодически. Поэтому используются для окрашивания автомобильных дисков, радиаторов и других изделий, подвергающихся нагреву.

Полимерное покрытие безвредно. Новая технология нанесения избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Достаточно вспомнить, что порошковыми красками окрашены газовые плиты и холодильники у каждого из нас дома.

Еще одно весомое преимущество порошковых красок — почти безграничная палитра цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например, золотистый, серебристый и алюминиевый металлики, флуоресцентные краски. Есть и необычные оттенки: например, серия красок «антик», которые стилизуют поверхность под старинные медные, бронзовые или серебряные предметы. При окрашивании оттенки контролируются по степени блеска, образуя глянцевые, матовые и полуматовые поверхности. Многообразие цветов дополняют спецэффекты — «под муар», «гранит» и другие.

Область применения полимерных покрытий

Полимерные покрытия подходят для:

  • фасадных элементов:оконные профили, кровля, металлочерепица, металлические двери, оградки и ворота;
  • офисной и садовой мебели, торгового оборудования, стеллажей и прилавков, станков;
  • различного транспорта (автомобили, велосипеды, мотоциклы, сельхозмашины): автомобильные диски, приборные щитки, зеркала, радиаторы;
  • товаров для спорта и отдыха, кемпинга, садово-огородного инвентаря.

 

Подробнее о процессе нанесения полимерного покрытия

Желтое хроматирование (стоимость услуги)

Окрашиваемую поверхность следует защищать от коррозии, так как незащищенная поверхность быстро окисляется. Защита достигается с помощью химической обработки (желтого хроматирования). Во время такой обработки мы получаем желтого цвета аморфное покрытие с удельным весом 0,1-1,0г/м². Это покрытие, также как и раствор для его осуществления, содержит шестивалентный хром. Благодаря отличной коррозионной стойкости, хроматирование может служить как окончательное защитное покрытие конструкций из алюминия, однако основным его назначением является подготовка поверхности под окраску. Желтое хроматирование рекомендовано в качестве подложки под порошковые покрытия системой GUALICOAT. Этот процесс широко применяется во всем мире.

Основные стадии процесса окрашивания порошковыми материалами:

1. Выбор цвета (или нескольких цветов) покрытия согласно каталога цветов RAL.

2. Подготовка поверхности изделий к покраске: травление, обезжиривание, промывка, хроматирование.

3. Нанесение порошкового покрытия на поверхность алюминиевого профиля: производится на автоматизированных линиях в специальной покрасочной камере. Этот процесс происходит благодаря технологии, которая направляет заряженные в электростатическом поле частицы краски на поверхность заземленного изделия, что позволяет добиться равномерности распределения и толщины краски на поверхности изделия.

4. Формирование покрытия на изделии. Для закрепления слоя порошковой краски профиль направляется в печь полимеризации, где под воздействием температурного нагрева происходит процесс отверждениязакрепления порошковой краски на поверхности профиля

5. Упаковка (при необходимости) в стрейч пленку

Поверхности, имеющие сложную форму, обычно очень трудны в покраске, но для фирмы «Полимер-колор», использующей порошковые краски финского концерна ТЕКНОС , это не проблема. Эти краски отлично ложатся в любых изгибах изделия. Габариты деталей ,обрабатываемые на линиях хроматирования и порошкового напыления: 7000*300*1200мм

Нанесение покрытия производится на роботизированной полуавтоматической установке линии «Компакт» производства фирмы «OTEFAL» (Италия) с использованием напылителей фирмы «WAGNER»

Специалисты «Полимер-колор» помогут вам определиться с фактурой или цветом краски.


Что это — полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла

Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.

В чем суть?

Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты. Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия. Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.

Как проходит полимеризация

Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:

  • Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
  • Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
  • Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

В чем особенности?

Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:

  • высокой адгезией к поверхности;
  • высокой прочностью и износоустойчивостью;
  • длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
  • богатой цветовой гаммой;
  • быстрым производственным циклом.

Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.

Полиэстер

Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.

Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала – в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.

Пластизоль

Еще одно популярное полимерное покрытие металла – пластизоль. В составе этого декоративного материала — поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью. Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия. С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.

Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.

Характеристики стали с полимерным покрытием

Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:

  • металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
  • покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
  • отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
  • сталь отличается хорошей адгезией;
  • металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.

С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий. Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя. Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.

Особенности покрытия

Полимерное покрытие – это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров. Любой материал, обработанный на основе такого метода – стальной лист или сетка с полимерным покрытием – отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией. Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.

Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating. Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие. Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.

Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие – это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.

Понимание основ композиции

  • Автор сообщения: