Полимерное покрытие это: Полимерные покрытия «Металл Профиль» для стали: виды, характеристики

Содержание

виды, плюсы и минусы, технология нанесения

Полимерные покрытия предназначены для увеличения срока службы различных металлических поверхностей. Такие материалы обеспечивают защиту от коррозии, воздействия агрессивных сред и т.д. В данной статье мы рассмотрим, что представляют собой полимерные покрытия, их характеристики и технологию нанесения.

В качестве полимерного покрытия могут выступать следующие вещества:

Полиэстер
ПВДФ
Пластизоль
Пурал

Рассмотрим их подробнее.

Полиэстер (полиэфир) является самым популярным видом полимерного покрытия. Он отличается высокой стойкостью к УФ-излучению и коррозии. Кроме того, он очень эластичен и легко поддается формовке. Помимо этого, такое покрытие может работать практически при любых температурах – как низких, так и высоких.

Полиэстер стоит дешевле, чем другие виды покрытий, однако он обладает невысокими прочностными характеристиками. Данная проблема решается при помощи обработки такого покрытия кварцевым песком, что делает его дороже. При этом транспортировка изделий с полиэстеровым покрытием достаточно сложна, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

Поливинилденфторид (ПВДФ) – еще одна популярная разновидность полимерных покрытий. Данный материал на 20 % состоит из акрила, а на 80 % из поливинилхлорида. Он устойчив к выцветанию, придает поверхности глянцевый блеск, эффект «металлик», медные или серебристые оттенки, поэтому используется в качестве декоративного покрытия.

ПВДФ устойчив к механическим и химическим воздействиям. По сравнению с другими видами покрытий он обладает наибольшим сроком службы.

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. Он наносится толстым слоем до 200 мкм.

По стоимости данный материал является самым дорогим, но в то же время он обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков. Он отлично защищает металл от коррозии и климатических воздействий. Однако данное покрытие не рекомендуется использовать в южных широтах, так как оно теряет свои свойства и внешний вид под воздействием УФ-излучения. В таких условиях следует использовать пластизол светлых тонов, который обладает максимальной светоотражающей способностью.

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Он отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный вид покрытия не подвержен выцветанию, воздействию химически агрессивных сред и т.д. Несмотря на то, что пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, а его стоимость выше, чем у полиэстера, это покрытие имеет он оптимальное соотношение цены и качества.

Наибольшее распространение этот материал получил на производстве кровельных элементов, изготовленных из оцинкованного металла. Это обусловлено его красивым внешним видом, высокими антикоррозионными характеристиками и устойчивостью к УФ-излучению.

Еще одним видом полимерных покрытий являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Данный вид материалов схож с красками, однако пигмент в них заменен высокодисперсными частицами твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена (ПТФЭ) и др. Они равномерно распределены в среде полимерного связующего: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

В качестве примера таких материалов можно привести покрытия MODENGY.

Они применяются в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения (направляющих, зубчатых передачах, подшипниках и т.д.), деталях двигателей внутреннего сгорания (юбках поршней, шлицевых соединениях, дроссельной заслонке и др. ), резьбовых соединениях и крепеже, трубопроводной арматуре.

Покрытия не менее эффективны при обслуживании пластиковых и металлических деталей автомобиля (замков, петель, пружин, скоб, механизмов регулировки в салоне и т.д.), а также в других парах трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.

В чем преимущества покрытий MODENGY?

Высокая несущая способность
Работоспособность в запыленной среде
Низкий коэффициент трения
Широкий диапазон рабочих температур
Высокая износостойкость, противозадирные и антикоррозионные свойства
Стойкость к воздействию кислот, щелочей, органических растворителей и других химикатов
Работоспособность в условиях радиации и вакуума
Тонкий слой покрытия практически не влияет на исходную точность размеров детали

В первую очередь, полимерные покрытия обладают очень высокой адгезией, так как они не просто покрывают поверхность, а связываются с металлом на молекулярном уровне.

Вторым важным свойством является устойчивость к деформации, благодаря которой покрытие не осыпается и не повреждается при механическом воздействии.

Помимо этого, полимерные покрытия выдерживают длительное воздействие воды, ультрафиолетового излучения, высоких температур, агрессивных веществ, щелочей, растворителей и других химикатов. Все это существенно расширяет область применения изделий с полимерными покрытиями.

Среди других неоспоримых преимуществ полимерных покрытий можно назвать термостойкость, высокую прочность, непроницаемость, электроизоляционные свойства, экологичность. Полимеры имеют эстетичный внешний вид и большое количество расцветок.

Главный минус полимерных покрытий – высокая стоимость. Она обусловлена тем, что для нанесения требуется немалое количества материала и специальное оборудование.

Однако обработка производится на весь срок службы деталей, избавляет от необходимости подкрашивания или обновления слоя, поэтому полимерное покрытие очень быстро окупается.

К минусам полимерных покрытий относится также сложность их удаления с поверхности. Это обусловлено высокой стойкостью полимеров к воздействию химикатов и механическому воздействию, так что просто стереть покрытие не получится, удалить его можно только при помощи специального инструмента.

При нанесении полимерных покрытий главную роль играет оборудование, особенно краскопульт. Особенность данного приспособления в том, что помимо распыления, он заряжает порошок материала электричеством. Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжена отрицательно. Благодаря этому обеспечивается возникновение магнитной индукции при контакте краски с поверхностью изделия. По принципу действия она похожа на магнитную индукцию, возникающую в дуговой сварке при замыкании электрода.

Весь процесс нанесения разделен на этапы, качество выполнения которых напрямую зависит от мастерства и аккуратности маляра. При малейших отклонениях от технологии можно полностью испортить изделия, а также свести к нулю рабочие характеристики полимерного покрытия.

Первый этап – подготовка поверхности. Ее нужно очистить от всех возможных загрязнений, окислов, а затем обезжирить. После этого участки детали, которые не нужно окрашивать, закрываются.

Второй этап – нанесение, которое включает в себя грунтование, окрашивание и лакирование. Он происходит в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошее освещение. Оно нужно для того, чтобы мастер мог с любого ракурса рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие. Для этого окрашиваемую деталь подвешивают на специальных крюках, после чего на нее подают отрицательный заряд. После такой подготовки приступают к нанесению. Данный процесс занимает достаточно много времени, а само покрытие нужно нанести за один раз одним слоем, так как в противном случае оно будет неравномерным.

Третий этап – полимеризация. Изделие медленно прогревается в специальной камере, где максимальная температура составляет +200 °C. Данный процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от слоя, например, для полимеризации грунта требуются невысокие температуры и меньше времени, чем для лака.

Важным фактором правильной полимеризации является скорость, с которой внутри печи происходит нагрев. Это обусловлено тем, что при нагреве краска начинает растекаться по детали, проникая во все труднодоступные места, поэтому нужно, чтобы данный процесс протекал медленно и равномерно.

Четвертый этап – охлаждение. Для этого в печи необходимо постепенно снизить температуру до +100 °C. Такой процесс не требует применения специальных технологий, так как печь остывает самостоятельно. Если отойти от технологии и резко охладить камеру до +100 °C, то на поверхностях могут возникнуть трещины. Запрещается также открывать печь, так как резкий перепад температуры вызовет растрескивание покрытия.

После того, как изделие остыло его извлекают из печи и помещают в камеру покраски для нанесения следующего слоя покрытия. Последний слой можно не наносить, так как он играет декоративную роль и придает краске дополнительный блеск и глубину. Для обеспечения надежной защиты поверхности достаточно 2 слоя покрытия.

Полимерное покрытие. Нанесение полимерного покрытия

Главная / Услуги / Нанесение полимерного покрытия с предварительной химической обработкой (желтое хроматирование)

ПРАЙС

ООО «Полимер-колор» предлагает в кратчайшие сроки произвести качественное нанесение полимерного покрытия алюминиевых профилей с предварительной химической обработкой (желтое хроматирование). Данный вид покраски позволяет сформировать на поверхности защитное и защитно-декоративное полимерное покрытие. Полимерное покрытие создаётся на основе порошковой краски ИНФРАЛИТ концерна ТЕКНОС (Финляндия)

Стоимость нанесения полимерного покрытия

(стоимость услуги)

Стоимость услуг по нанесению полимерного покрытия зависит от:

цвета покрытия
объема продукции
скорости исполнения заказа

Полимерное покрытие

Полимерное покрытие, созданное на основе порошковой краски — это новая экологически чистая, безотходная технология. Ее считают одной из наиболее совершенных на сегодняшний день. В двух словах технологию можно описать так: порошковую краску напыляют на поверхность изделия с применением электростатического поля, затем при высокой температуре выдерживают в специальных камерах.

Последнее десятилетие технологии порошкового окрашивания все чаще вытесняют традиционные способы. С ее использованием сегодня окрашивают примерно 15 процентов всех изделий в мире. И число это постоянно увеличивается. В чем же отличие порошковых красок от обычных жидких? Основное преимущество полимерных покрытий — их долговечность, прочность и защитные функции. Благодаря новой технологии на окрашиваемой поверхности образуется слой эластичной пластмассы с очень высокой стойкостью. Офисная и домашняя металлическая мебель, торговое оборудование, спортивный инвентарь — это лишь несколько примеров, где полимерные покрытия хорошо зарекомендовали себя.

Промышленная окраска обычными жидкими красками подразумевает контроль вязкости и доводку ее до нужной величины. Использование полимерных покрытий делает ненужными эти сложные операции, что в конечном счете обеспечивает экономию и большую стабильность качества покраски. Исключаются потеки на вертикальных поверхностях и сморщивание покрытий при сушке.

Возможно получение толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок. Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.

По сравнению с обычными, органорастворимыми красками и лаками, полимерные покрытия являются химически устойчивыми. Им не страшны растворители, щелочи, кислоты, бензин, смазочные масла и другие составы. Они также обладают повышенными антикоррозийными свойствами. Полимерные покрытия могут без сокращения срока эксплуатации подвергаться воздействию повышенной температуры, причем постоянно или периодически. Поэтому используются для окрашивания автомобильных дисков, радиаторов и других изделий, подвергающихся нагреву.

Полимерное покрытие безвредно. Новая технология нанесения избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Достаточно вспомнить, что порошковыми красками окрашены газовые плиты и холодильники у каждого из нас дома.

Еще одно весомое преимущество порошковых красок — почти безграничная палитра цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например, золотистый, серебристый и алюминиевый металлики, флуоресцентные краски. Есть и необычные оттенки: например, серия красок «антик», которые стилизуют поверхность под старинные медные, бронзовые или серебряные предметы. При окрашивании оттенки контролируются по степени блеска, образуя глянцевые, матовые и полуматовые поверхности. Многообразие цветов дополняют спецэффекты — «под муар», «гранит» и другие.

Область применения полимерных покрытий

Полимерные покрытия подходят для:

фасадных элементов:оконные профили, кровля, металлочерепица, металлические двери, оградки и ворота;
офисной и садовой мебели, торгового оборудования, стеллажей и прилавков, станков;
различного транспорта (автомобили, велосипеды, мотоциклы, сельхозмашины): автомобильные диски, приборные щитки, зеркала, радиаторы;
товаров для спорта и отдыха, кемпинга, садово-огородного инвентаря.

Подробнее о процессе нанесения полимерного покрытия

Желтое хроматирование (стоимость услуги)

Окрашиваемую поверхность следует защищать от коррозии, так как незащищенная поверхность быстро окисляется. Защита достигается с помощью химической обработки (желтого хроматирования). Во время такой обработки мы получаем желтого цвета аморфное покрытие с удельным весом 0,1-1,0г/м². Это покрытие, также как и раствор для его осуществления, содержит шестивалентный хром. Благодаря отличной коррозионной стойкости, хроматирование может служить как окончательное защитное покрытие конструкций из алюминия, однако основным его назначением является подготовка поверхности под окраску. Желтое хроматирование рекомендовано в качестве подложки под порошковые покрытия системой GUALICOAT. Этот процесс широко применяется во всем мире.

Основные стадии процесса окрашивания порошковыми материалами:

1. Выбор цвета (или нескольких цветов) покрытия согласно каталога цветов RAL.

2. Подготовка поверхности изделий к покраске: травление, обезжиривание, промывка, хроматирование.

3. Нанесение порошкового покрытия на поверхность алюминиевого профиля: производится на автоматизированных линиях в специальной покрасочной камере. Этот процесс происходит благодаря технологии, которая направляет заряженные в электростатическом поле частицы краски на поверхность заземленного изделия, что позволяет добиться равномерности распределения и толщины краски на поверхности изделия.

4. Формирование покрытия на изделии. Для закрепления слоя порошковой краски профиль направляется в печь полимеризации, где под воздействием температурного нагрева происходит процесс отверждениязакрепления порошковой краски на поверхности профиля

5. Упаковка (при необходимости) в стрейч пленку

Поверхности, имеющие сложную форму, обычно очень трудны в покраске, но для фирмы «Полимер-колор», использующей порошковые краски финского концерна ТЕКНОС , это не проблема. Эти краски отлично ложатся в любых изгибах изделия. Габариты деталей ,обрабатываемые на линиях хроматирования и порошкового напыления: 7000*300*1200мм

Нанесение покрытия производится на роботизированной полуавтоматической установке линии «Компакт» производства фирмы «OTEFAL» (Италия) с использованием напылителей фирмы «WAGNER»

Специалисты «Полимер-колор» помогут вам определиться с фактурой или цветом краски.

Что это — полимерное покрытие? Полимерное покрытие металла

Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях.

В чем суть?

Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты. Полимерное покрытие было выбрано для повышения защитных средств металла не случайно: металлы проводят электрический ток, как следствие, заряд передается изделию, в результате чего образуется электростатическое поле. Оно притягивает частицы порошка, удерживая их на поверхности обрабатываемого изделия. Особенность полимерного покрытия – в высокой степени устойчивости к любым видам воздействия. Кроме того, оно эстетично.

Как проходит полимеризация

Цех порошковой окраски состоит из нескольких участков:

Участка подготовки изделий: чтобы полимерное покрытие было нанесено правильно и равномерно, металлическое изделие сначала тщательно очищается от пыли, ржавчины, грязи. Целесообразно использовать эффективную пескоструйную обработку и фосфатирование. Обязательный этап – обезжиривание металлической поверхности.
Камеры напыления: в окрасочной камере выполняется непосредственно покраска. Камера термическая, она способна нагреться до температуры в 200 градусов и прогревается равномерно. Порошок начинает плавиться, за счет чего образуется ровное и гладкое покрытие по всей поверхности металла, заполняются и его поры.
Полимеризация изделия выполняется в камере охлаждения: здесь температура постепенно падает, а полимерная пленка становится тверже. Спустя 24 часа полимерное покрытие уже готово к эксплуатации.

Технология окраски: в чем суть

Нанесение порошкового покрытия выполняется в несколько этапов. На первом обрабатываются поверхности. Очень важно, чтобы металлические изделия были тщательно очищены от загрязнений, окислов, а обезжиривание поверхности будет способствовать улучшенной сцепляемости. После подготовки выполняется этап маскировки, то есть скрываются те элементы металлического изделия, на которые не должен попасть порошковый состав.

Детали, которые должны быть обработаны, завешиваются на транспортную систему, затем отправляются в камеру покраски. После напыления на металле образуется порошковый слой. На этапе полимеризации формируется покрытие, которое представляет собой оплавление слоя краски.

В чем особенности?

Металл, обработанный полимерным покрытием, отличается надежностью и повышенной прочностью. Объясняется это тем, что образуется герметичная монолитная пленка, полностью покрывающая поверхность изделия и прочно держащаяся на нем. Благодаря полимерному покрытию металл обладает:

высокой адгезией к поверхности;
высокой прочностью и износоустойчивостью;
длительным сроком эксплуатации при сохранении первоначальных свойств;
богатой цветовой гаммой;
быстрым производственным циклом.

Полимерное покрытие металла выполняется на основе различных материалов и красящих порошков. Выбор конкретного вещества зависит от того, для каких целей наносится покрытие, насколько важны декоративные свойства.

Полиэстер

Для полимерного покрытия металла чаще всего используется именно полиэстер. Это недорогой материал, обладающий высоким уровнем гибкости, формуемости, к тому же он может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Лист с полимерным покрытием на основе полиэстера отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозии. Материал образует качественную и прочную пленку на поверхности, благодаря чему при любых условиях транспортировки стальные листы доставляются в целости.

Широко используется и матовый полиэстер: покрытие имеет совсем маленькую толщину, а поверхность металла получается матовой. Особенность данного материала – в высокой цветостойкости, хорошей стойкости к коррозии и механическому воздействию.

Пластизоль

Еще одно популярное полимерное покрытие металла – пластизоль. В составе этого декоративного материала — поливинилхлорид, пластификаторы; внешне он привлекает внимание тисненой поверхностью. Это самое дорогое покрытие, и в то же время самое стойкое к механическим повреждениям благодаря большой толщине покрытия. С другой стороны, материал не обладает высокой температурной стойкостью, а потому под воздействием солнечных лучей при высокой температуре покрытие будет портиться. За счет большой толщины стойкость к коррозии пластизоля высокая.

Популярна сталь с полимерным покрытием на основе пурала, которая отличается шелковисто-матовой структурной поверхностью. Стойкость к перепадам температуры и воздействию химических веществ делает данный состав популярным для обработки металлов.

Характеристики стали с полимерным покрытием

Особенности материалов с полимерным покрытием – в прочности, формуемости, высокой коррозийной стойкости. После обработки сталь обретает прекрасный внешний вид, которому можно придать любые цвета и оттенки. Прокат выполняется по ГОСТ, полимерное покрытие получается качественным. Окрашенный прокат может иметь одно- или двухслойное покрытие, возможны варианты, когда вещество наносится с одной или с обеих сторон. Благодаря полимерному покрытию улучшаются эксплуатационные свойства стали:

металл с полимерным покрытием может быть переработан в готовые изделия;
покрытие распределяется по поверхности равномерно, поэтому и степень защиты равномерная;
отсутствие пор служит залогом хорошего уровня защитных свойств;
сталь отличается хорошей адгезией;
металл может сохранять защитные и декоративные свойства больше 10 лет.

С экономической точки зрения сталь оцинкованная с полимерным покрытием более выгодна: во-первых, она способствует высокой производительности и качеству, так как снижается себестоимость нанесения покрытий. Во-вторых, покупателю не нужно самому вкладывать средства в дополнительную обработку стали для защиты ее поверхности. Отметим, что антикоррозионные свойства оцинкованной стали, которая обработана полимерным покрытием, зависит от толщины слоя. Чтобы повысить срок эксплуатации стальных изделий, они дополнительно покрываются двумя слоями полимера, что делает защиту металла еще выше.

Особенности покрытия

Полимерное покрытие – это пленка, которая обладает целым комплексом уникальных эксплуатационных характеристик. Предварительно окрашенный прокат создается на основе нескольких типов полимеров. Любой материал, обработанный на основе такого метода – стальной лист или сетка с полимерным покрытием – отличается ударопрочностью, стойкостью к воздействию коррозии и высокой адгезией. Немаловажно и то, что порошковое окрашивание позволяет сделать поверхность металла любой с точки зрения цвета, в том числе и искусственно состаренной, например, под стиль антик.

Сегодня популярен такой способ окраски стального проката, как Coil Coating. Суть метода в том, что покрытие наносится на автоматизированной линии, то есть листы рулонного проката обрабатываются на линии, после чего на них валиковыми машинами наносится покрытие. Данная технология получила распространение благодаря тому, что нет потерь материалов, а сама линия более производительна, а потому и выгодна.

Как и при любых других отделочных работах, сначала требуется подготовить поверхность, после чего выполняется ее окраска. Данная технология позволяет вести качественную обработку стали, алюминия и белой жести. Таким образом, полимерное покрытие – это возможность улучшить эксплуатационные свойства металла, повысить его защитные свойства и обеспечить длительность эксплуатации.

Понимание основ композиции

Автор сообщения:

Индустрия полимерных покрытий огромна! На самом деле, я сомневаюсь, что найдется кто-нибудь, кто понимает все тонкие отличия одного покрытия от другого. Однако, если вы не химик, работающий в области рецептур покрытий, и, как и я, просто определяете или наносите покрытия, вопрос —

На протяжении всей моей трудовой жизни моей мантрой всегда было – будь проще. Извлеките важные факты, и у вас будет достаточно знаний, чтобы вести уверенную дискуссию и давать рекомендации, исходя из ожидаемых условий эксплуатации, которым будет подвергаться выбранное покрытие или футеровка.

Связующее (или смола) является основным компонентом покрытия или облицовки (изделия) и является пленкообразующим элементом изделия. Он обеспечивает адгезию к подложке, связывает вместе пигменты и другие добавки и определяет важные свойства, такие как долговечность, гибкость и твердость.

Все это связующие смолы, и все они имеют очень разные физические свойства, некоторые хорошие, некоторые не очень, в зависимости от того, как они наносятся, отвердевают и каким воздействиям подвергаются в условиях эксплуатации.

Что касается связующей смолы, то наиболее важным фактором с точки зрения характеристик является адгезия. Как указано выше, связующее на основе смолы отвечает за другие физические свойства, все из которых не имеют значения, если продукт не собирается оставаться там, где его наносят.

Растворители используются для разжижения связующей смолы, чтобы ее можно было нанести тонким слоем на подложку. После нанесения покрытия растворитель становится полностью излишним. Важность растворителя, кроме разжижения связующего, связана со способом нанесения. Если он испарится слишком быстро, не будет достаточно времени для нанесения покрытия до нужной толщины. Слишком медленное, и время отверждения увеличится до неприемлемой длины, что приведет к повышенной вероятности захвата растворителя внутри отвержденного покрытия.

Поэтому скорость испарения растворителя, известная как летучесть, тщательно выбирается в соответствии с методом нанесения. Например, более медленное испарение для покрытий, наносимых вручную, и быстрое испарение при нанесении распылением.

Летучесть растворителя обычно сравнивают со стандартным растворителем, обычно N-бутилацетатом, скорость испарения которого равна 1. Растворители со скоростью испарения выше 1 испаряются быстрее, а растворители меньше 1 испаряются медленнее, чем N-бутилацетат.

Растворители и скорость, с которой они покидают нанесенную пленку покрытия, оказывают заметное влияние на смачивание поверхности и проникновение покрытия (профиля поверхности), выравнивание пленки, скорость растекания, наплывы и блеск.

Упомяните о пигментах, и они сразу же подумают о цвете, но пигмент, добавленный для придания цвета, — это только одно из свойств, которое он может придать. Существует множество различных пигментов, которые можно добавлять в покрытие, и они определяют множество различных свойств, а не только цвет.

Собрать вместе все эти компоненты для создания покрытия, которое будет делать то, что от него ожидается, — непростая задача. Представьте себе все различные связующие вещества, растворители, пигменты и добавки, а также миллионы возможных комбинаций!

Наполнители могут быть добавлены для увеличения объема конечного продукта и снижения затрат, но многие «функциональные наполнители» используются для изменения реологии покрытия (как оно растекается) и придания кроющей способности, повышения стабильности при хранении и изменить поведение приложения.

Также ошибочно полагать, что вы всегда можете сократить время отверждения покрытия, повысив температуру окружающей среды для ускорения процесса отверждения. Возможно это или нет, очень зависит от типа покрытия и механизма его отверждения.

Неконвертируемые покрытия изготавливаются из смол, которые растворяются в растворителях и отверждаются или затвердевают после испарения этого растворителя. Однако при воздействии этого конкретного растворителя или растворителя с сопоставимой растворяющей способностью отвержденное покрытие снова растворяется. Другими словами, покрытие не претерпело никаких химических изменений или преобразований – просто растворитель испарился, а нанесенная пленка высохла.

Поскольку эти типы могут повторно растворяться после полного отверждения, их иногда называют «термопластичными покрытиями». Типичными примерами этих типов покрытий могут быть покрытия на основе виниловых и хлоркаучуковых смол.

Эти типы покрытий чрезвычайно полезны для технического обслуживания, так как требуется небольшая подготовка поверхности. По сути, растворитель воздействует на существующее покрытие и смягчает его, а также обеспечивает слияние двух слоев. По сути, они отверждаются как один более толстый слой. Тем не менее, эти покрытия с высоким содержанием растворителя потеряли популярность в большинстве частей мира из-за вреда, наносимого окружающей среде летучими растворителями.

Существует подкласс покрытий, которые отверждаются за счет испарения, известных как коалесцентные покрытия. Здесь частицы смолы обычно диспергированы в воде (эмульсия). Когда вода испаряется и высыхает, частицы смолы соединяются (слипаются), образуя пленку покрытия.

Эти типы покрытий могут состоять из растворителей или 100% твердых веществ и претерпевать химические изменения во время отверждения, так что они не могут быть повторно растворены впоследствии. Поэтому их иногда называют «термоотверждаемыми покрытиями» 9.0014

Эти покрытия обычно отверждаются (полимеризуются) посредством химической реакции по крайней мере двух отдельных химических групп. Обычно они поставляются в двух отдельных контейнерах, известных как основа и отвердитель, отвердитель или катализатор. Как только эти два компонента смешаны в правильном соотношении, начинается химическая реакция и выделяется тепло. Это способствует поперечному сшиванию молекул мономера в основном материале для получения полимера. Изменяя химический состав этих типов, их можно спроектировать так, чтобы они полимеризовались в двух- или трехмерные полимерные матрицы.

Это покрытия, которые отверждаются в результате реакции с кислородом воздуха. Однако эта реакция не начинается всерьез до тех пор, пока растворители не испарятся, оставив пленку покрытия. Поскольку сама реакция представляет собой поверхностный эффект, следует отметить, что эти типы покрытий нельзя наносить очень толстыми слоями, иначе поверхность будет полностью отверждена и не допустит доступа кислорода к жидкому покрытию ниже

Я уверен, что вы все наносили одно из этих покрытий в своем доме только для того, чтобы обнаружить, что образовалась толстая пленка, под которой еще осталась жидкость? Итак, если ваше покрытие сморщилось на поверхности, это верный признак чрезмерной толщины во время нанесения.

Эти типы покрытий основаны на модифицированных маслах (растительном или рыбьем жире), примером которых может служить алкид. Они не должны использоваться в погруженном состоянии, а также не должны использоваться в щелочной среде. В щелочных условиях происходит реакция омыления; (связующий слой покрытия превращается в мыло). Сколько раз вы проходили мимо оцинкованной уличной мебели с облупившейся краской? Это яркий пример омыления из-за реакции между олифой, используемой в покрытии, и оцинкованной, щелочной основой.

Покрытия, отвержденные гидратацией, требуют некоторого количества влаги для полного отверждения. Этот уровень влажности зависит от типа покрытия, но без него отверждение невозможно. Примерами этого типа покрытия могут быть отверждаемый влагой полиуретан или неорганическое покрытие с высоким содержанием цинка на основе этилсиликатной смолы. Даже бетон отверждается таким образом, но обычно требует гораздо больше воды, чем «обычные покрытия».

Наконец, покрытия, отверждаемые плавлением, обычно запекают в нагревательных печах для полного отверждения. Типичными примерами могут быть эпоксидные смолы, связанные плавлением, эмали, полиэтилен и металлы с термическим напылением. Они могут быть однокомпонентными или двухкомпонентными, но требуют особого температурного режима, который необходимо тщательно контролировать для обеспечения полного отверждения.

Примечание. Мы несем ответственность за защиту вашей конфиденциальности и гарантируем полную конфиденциальность ваших данных.
Генри Смит
Генри Смит
Старший инженер службы технической поддержки
Belzona Polymerics Ltd
Теги: Добавки, Химия, Технология покрытий, Покрытия, Пигменты, Полимерные покрытия, НИОКР
Генри Смит
Генри Смит Старший инженер технической службы Белзона Полимерикс Лтд
Полимерное покрытие — Руководство по его технологии и применению
Одним из герметизирующих и изолирующих покрытий является использование широкого спектра полимерных покрытий. Полимеры с их герметизирующими и гидрофобными свойствами могут быть надежным покрытием для самых разных материалов, подвергающихся воздействию влаги. Полимерные покрытия классифицируют по разным видам расходных материалов. Как правило, полимерное покрытие представляет собой тип лакокрасочного покрытия, состоящего из полимера, обладающего высокой когезией и устойчивостью к коррозии и повреждениям.
Лакокрасочные материалы
Лакокрасочные материалы в соответствии с настоящим стандартом представляют собой соединения, которые затвердевают без нагревания. Эта группа материалов наносится различными способами, в том числе с использованием кистей, валиков, распылителей, мастерков и гребенок на бетонные поверхности в один или несколько слоев. Эти материалы можно наносить без растворителя или с растворителем.
Система покрытия
Система покрытия состоит из одного или нескольких покрытий или слоев. Перечень типов систем полимерных покрытий приведен в таблице. Для достижения требуемой химической, механической и термической стойкости можно использовать комбинацию систем, указанных в таблице.
Проникающие материалы
Гидроизоляционные материалы часто изготавливаются на основе эпоксидных смол низкой вязкости. Эти материалы легко проникают в бетонные поверхности или, другими словами, легко впитываются бетонными и цементными поверхностями. Они используются для создания твердых бетонных полов в промышленных полах, повышения износостойкости бетона, а также пыленепроницаемых бетонных поверхностей.
Грунтовки
Грунтовки используются для уплотнения пористости бетонных поверхностей. Грунтовки являются основой покрытий, которые будут наноситься позже. Грунтовки изготавливаются из маловязких полимерных материалов, которые часто содержат растворители или реактивные разбавители. При необходимости их можно выбрать на основе смол, отличных от смол, которые впоследствии наносятся в качестве промежуточных и конечных слоев. При необходимости грунтовку можно наносить в один или несколько слоев. На только что нанесенную грунтовку, еще не затвердевшую, рекомендуется нанести порошок кремнезема, чтобы создать механическую связь между бетонной грунтовкой и последующими слоями. При использовании системы асфальтового шпателя рекомендуется использовать битумную грунтовку или смолу с высокой термостойкостью.
Подробнее о Как удалить эпоксидное покрытие с бетонных поверхностей
Промежуточные слои
Средний слой используется для выравнивания бетонных поверхностей, а также для заполнения пор в бетоне. При этом средние слои используются в качестве слоя, препятствующего взаимодействию последующих слоев системы покрытия с подложкой, например, если последующие слои системы покрытия выполнены на основе эрозионных смол или фенолоформальдегидных смол. Присутствие кислотных катализаторов отверждения вышеуказанных смол вызывает коррозию поверхности бетона под работой, поэтому в качестве промежуточного слоя необходимо наносить промежуточный слой. Промежуточные слои, такие как грунтовки, могут быть выбраны из смол, отличных от тех, которые используются в следующем слое.
Покрытия для шпателей
Покрытия для шпателей можно наносить в один или несколько слоев в зависимости от типа используемой в них смолы. Эти типы покрытий могут быть твердыми и хрупкими или мягкими.
Самовыравнивающиеся покрытия
Эта группа покрытий может наноситься в один или несколько слоев. Самовыравнивающиеся покрытия создаются путем заливки материала на поверхности, которые растекаются и выравниваются сами по себе. Вышеуказанные покрытия также могут быть твердыми или мягкими в зависимости от используемой в них смолы.
Возможно Вас интересует Защита пола от отслаивания
Армированные покрытия
Армированные покрытия состоят из одного или нескольких слоев волокон, пропитанных смолами, указанными в таблице. Толщина каждого слоя зависит от типа армирующего материала и его веса, а общая толщина покрытия зависит от количества используемых армирующих слоев. Рекомендуется, чтобы смола, используемая для пропитки всех армирующих слоев, была одинаковой.
Финишные покрытия
Финишные покрытия в один или несколько слоев на основе той же смоляной основы, которая используется в армированном слое, или на основе более прочной смолы наносится на армированный волокном слой. Необнаруженные волокна ровинга также могут быть использованы в окончательном покрытии, наносимом на армированный слой. Эти волокна прижимаются валиком к последнему слою армированного покрытия, а затем пропитываются смолой окончательного покрытия. Если финишные покрытия наносятся непосредственно на грунтовку, они также будут отвечать за герметизирующий слой.
Герметизирующие слои
Сваи на асфальтовой основе делаются непроницаемыми благодаря герметизирующему слою. Эти слои состоят из битумных листов с металлической или полимерной подложкой, состоящих из
Подробнее о World of Concrete 2021
Слой заготовок представляет собой полностью уплотненный слой, который наносится на бетонные поверхности для достижения высокой химической и механической стойкости. , которые делятся на две категории: смола и асфальт. В слитках смолы связующее вещество используется вместе с различными гранулами порошка кремнезема.
Герметизирующие покрытия
Герметизирующие покрытия, которые также являются окончательными покрытиями, используются для удовлетворения таких требований, как цвет, гладкость, герметизация и электропроводность. Смоляная основа, используемая в герметизирующем слое, обычно представляет собой ту же смолу, которая использовалась в предыдущих слоях.
Защита конструкций сточных вод с помощью полимерных покрытий и футеровки
Различия, соображения и ожидаемые характеристики
Автор: Джон Макгилл, PCS
За последние 40 лет было разработано множество исключительных полимеров для защиты бетона и стали. Как правило, дизайн и рецептуры были ориентированы на конкретные сегменты рынка, сталкивающиеся с проблемами коррозии, что приводило к обострению проблем с техническим обслуживанием и безопасностью. Хотя многие технологии полимерных покрытий очень хороши, ни один из типовых продуктов не подходит для любой среды. В этой статье будут обсуждаться полимерные покрытия и футеровочные материалы для цементных поверхностей, а также рассмотрены соображения и ожидаемые эксплуатационные характеристики каждого продукта.
Основы полимерных покрытий и лайнеров
Что такое полимер?
Полимер представляет собой вещество, состоящее из молекул, которые соединяются друг с другом, образуя более крупные молекулы. Полимеры повсюду. Пластик — это синтетический полимер, а каучук — природный полимер, и оба они используются в нашей повседневной жизни. Полимеры используются от простой домашней мебели до вырисовывающихся небоскребов. Их превосходная адгезия и способность защищать подложки от коррозии позволяют часто использовать их в системах сбора и очистки воды и сточных вод.
В чем разница между покрытиями и вкладышами?
Словарь научных и технических терминов McGraw-Hill обычно определяет покрытие как любой материал, который образует непрерывную пленку на поверхности. Футеровкой иногда называют материал, используемый для защиты внутренних поверхностей, например, туннеля или трубы. Согласно определению Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов (NACE), покрытие представляет собой материал, наносимый толщиной до 0,125 дюйма (<125 мил), который образует адгезионную связь с поверхностью защищаемого материала. Если материал наносится на толщину более 0,125 дюйма (> 125 мил), он считается вкладышем, как в связанном, так и в несвязанном состоянии.
Несмотря на то, что их назначение в основном одинаковое, эти незначительные различия могут иметь негативные последствия при выборе полимерного покрытия для ваших цементных поверхностей, поскольку адгезионное соединение может иметь решающее значение. Инфографика ниже различает их.
Защитное покрытие:
Полимерное монолитное покрытие, наносимое любой толщиной и имеет механическую связь с основной подложкой.
Защитный вкладыш:
Полимерный материал, предназначенный для защиты конструкции в качестве барьера от агрессивной среды. Лайнер может быть приклеен или не приклеен к подложке в зависимости от его конструкции.
Для чего они используются?
Полимерное покрытие или подкладка наносится на подложку в качестве функционального защитного барьера, поскольку оно является химически стойким, стойким к истиранию, ударам и воде. Он также используется, потому что он монолитный, обеспечивает контроль проникновения и помогает при визуальном осмотре годовщины.
Химическая стойкость, стойкость к истиранию и ударам – полимеры стабильны, прочны и устойчивы к агрессивным химическим веществам, таким как серная кислота, натрий, сульфаты, аммоний и хлор. Хотя коррозия является основной причиной выхода из строя активов, которая ежегодно обходится США почти в 300 миллиардов долларов, покрытие или футеровка также обеспечивает защиту подложки от ударов и истирания в процессе эксплуатации.
Водостойкий – полимеры , специально разработанные для предотвращения проникновения водяного пара через пленку на основу.
Монолитный – используется для покрытий, когда они прилипают непосредственно к цементной поверхности, образуя цельный защитный барьер, устраняющий пустоты.
Контроль инфильтрации – полимерные покрытия и вкладыши герметизируют и предотвращают попадание грунтовых вод в системы, избавляя организации от обработки этой посторонней воды.
Визуально-юбилейные осмотры – часть хорошо спланированной программы контроля качества заключается в обеспечении максимального состояния конструкции и максимального срока службы.
Почему они эффективны для цементных поверхностей?
Несмотря на то, что цемент является прочным и твердым основанием, в обнаженном виде он подвержен износу. Бетон пористый, что позволяет химическим веществам проникать в поры. Это позволяет ему изнашиваться при физическом воздействии и истирании. Вода также может проникать в бетон. Вода замерзает и расширяется внутри при понижении температуры, в конечном итоге ослабляя бетон. Если бетон имеет арматуру для обеспечения дополнительной прочности, арматура может подвергаться коррозии, если в бетон проникают влага, кислород и ионы хлора. Коррозия на арматуре способствует ухудшению состояния бетона.
Поэтому полимерные покрытия или вкладыши используются для защиты подложки от химического и физического воздействия. Это также идеально подходит для улучшения внешнего вида и простоты обслуживания. Если футеровка или покрытие правильно нанесены на надлежащим образом подготовленную бетонную поверхность, срок службы конструкции продлевается.
Сравнение полимерных покрытий и футеровки
Для защиты цементных поверхностей в системах сбора сточных вод и очистных сооружениях доступен широкий ассортимент полимерных покрытий и футеровок. Эти системы обычно варьируются между эпоксидными смолами, полиуретанами и полимочевиной. Каждый из них предлагает вариант с высокой сборкой.
Эпоксидная смола | Прочный усиленный | (80-250+ мил)
ПРОФИС
Превосходное химическое сопротивление
Сильные физические свойства
Устойчивые к гидростатическому давлению из-за подземных вод
Применение к насыщенному насыщенному поверхностному (SSD) Бетонте
999
. Отличная адгезия (сцепление) с основной конструкцией
Быстрый возврат в систему сточных вод (2-24 часа)
Отсутствие летучих органических соединений (ЛОС)
, способные на высокие сборки в одном слое
Системы однолокового покрытия предотвращают проблемы с межкоткой адгезии
Cons
Жесткие (удлинение 2%-10%)
потенциал для переоборудования для создания дефектов пленки/каникулы
9009 77 Для нанесения необходимы опытные/обученные аппликаторы
Эпоксидная смола | Тонкопленочный | (20–60 мил)
Плюсы
Давно зарекомендовавшее себя покрытие с отличными эксплуатационными характеристиками для защиты конструкций в промышленных условиях
Тонкопленочные системы, наносимые с толщиной сухой пленки 20,0–60,0 мил
Длительный срок годности, можно наносить одной ногой, обычным безвоздушным оборудованием
Минусы
Физические свойства ниже тех, которые обычно требуются для защиты бетонных конструкций
Несколько слоев для удовлетворения более высоких требований к формированию пленки
Может быть чувствителен к влаге и температуре во время нанесения
Длительный срок службы при погружении в сточные воды (> 24 часов)
Возможно выделение газов с образованием дефектов пленки/отслоек
Повышенный риск для здоровья и окружающей среды при использовании растворителей
Осторожно аппликатора – обучение, отсутствие знаний о подготовке поверхности и использование защитного оборудования могут иметь решающее значение
Полиуретан | Высокое телосложение | (80–300+ мил)
PROS
Химический устойчивый
Высокая устойчивость к истиранию
может быть гибким, а трещины-
Быстрое лекарство от службы (некоторые излечиваются в считанные минуты)
(80-300+ мил)
)
Минусы
Чувствителен к влаге (должен быть сухим)
Хорошая адгезия (сцепление) с основной конструкцией
Грунтовка рекомендуется для подземных конструкций
Низкие физические свойства по сравнению с толстослойными эпоксидными смолами
Некоторые из них очень жесткие и могут трескаться во время отверждения
Риск проблем со здоровьем, связанный с воздействием изоцианата
Возможность выделения газов с образованием дефектов пленки/отслоек
Опытные/обученные специалисты по нанесению обязательно
Полимочевина | Pure
Pros
Быстрое схватывание (до отлипа 10-30 секунд)
Эластичность и перекрытие трещин (удлинение при растяжении 100–500 %)
Быстрый возврат в эксплуатацию
Толстослойный (60–500+ мил)
Хорошая химическая стойкость
Может наноситься при любой температуре окружающей среды (-20°С) F до 200°F+)
Минусы
Хорошая адгезия к загрунтованному бетону (должен быть сухим)
Чувствителен к влаге во время нанесения
Оборудование может распылять неравномерно без надлежащей настройки и обслуживания
Плохая стойкость к пропусканию паров влаги
Трудно наносить в труднодоступных местах из-за размера пистолета и пучка шлангов
Возможно выделение газов с образованием дефектов пленки/отслоек
Для нанесения требуется опытный/обученный аппликатор
Полимочевина | Hybrid
Pros
Быстрое схватывание (до отлипа 10-30 секунд)
Гибкость и перекрытие трещин (удлинение при растяжении 100%-400+%)
Быстрый возврат в эксплуатацию
Толстый слой (60-300+ мил)
Хорошая химическая стойкость
Медленное отверждение позволяет выходить воздуху и уменьшает поры в пленке бетон
Чувствителен к влаге во время нанесения
Низкое сопротивление проникновению влаги и паров
Риск проблем со здоровьем, связанный с воздействием изоцианата
Потенциал дегазации с образованием дефектов пленки/отслоек
Обязательны опытные/обученные специалисты по нанесению
Как правильно выбрать полимерную футеровку или покрытие для вашей бетонной конструкции
Выбор подходящего полимерного покрытия или футеровки зависит от различных факторов, но наиболее важных будет понимать окружающую среду, которой подвергается бетонное основание. При поиске защиты в системе сточных вод решающее значение будет иметь указание продуктов, предназначенных для использования при воздействии сточных вод; поэтому необходимо убедиться, что выбранные продукты обладают физическими свойствами и химической стойкостью, чтобы выдерживать требования обслуживания. В новом строительстве условия окружающей среды и чистоту бетонных поверхностей не так сложно контролировать, чтобы обеспечить надлежащее нанесение и отверждение системы покрытия или облицовки. При восстановлении конструкций следует учитывать продукты, которые обеспечивают устойчивость к влаге и высокой влажности наряду с другими существующими условиями, чтобы избежать дорогостоящего простоя.
Из-за множества соображений и сложности вашего проекта или конкретной конструкции часто бывает полезно обратиться к специалисту по защитным покрытиям. Их цель — обеспечить тщательную оценку вашего текущего состояния покрытия и требований к сроку службы, чтобы определить наилучшее покрытие или футеровку для вашего объекта или системы сбора.
К сожалению, если неправильно выбрать правильное полимерное покрытие или лайнер, могут получиться следующие результаты:
Отслоение
Агрессивная коррозия после разрушения
Проколы и тонкие пустоты в покрытии
Инфильтрация грунтовых вод
Катастрофическое разрушение конструкции
подготовка/нанесение поверхности или недостаточная толщина покрытия. Многие из них можно предотвратить, если для выбранного продукта используются обученные, сертифицированные или утвержденные специалисты. Сертифицированные или утвержденные производителем аппликаторы обычно проверяются и постоянно обучаются обращению, смешиванию, нанесению и проверке продуктов покрытия или лайнера. Они усердно выполняют процедуры нанесения в соответствии с рекомендациями производителя.
Также рекомендуется обратиться за помощью к независимому инспектору покрытий, сертифицированному NACE или SSPC, для обеспечения качества и контроля вашего проекта.