Полимерное покрытие это – Полимерно-порошковое покрытие металла | Технология полимерного покрытия металла: нанесение, состав и виды

Полимерное покрытие — это процесс нанесения краски на изделия

Полимерное покрытие популярно благодаря своей чрезвычайной устойчивости ко всем видам воздействия со стороны внешних факторов, а также высокого эстетического уровня. Полимерное покрытие или, другими словами, порошковое окрашивание представляет собой процесс нанесения на металлические поверхности порошка с последующим образованием в печах полимеризации полимерного слоя.

Первоначально с металлических изделий удаляются все загрязнения и окислы, проводится обезжиривание поверхности для улучшения качества порошковой покраски. Часто проводится пескоструйная обработка. Далее обрабатываемые изделия промываются и подвергаются сушке. От тщательности очистки зависит многое — качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.

На очищенное металлическое изделие осуществляется нанесение слоя порошкового грунта в специальной камере напыления. В ней с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении, а затем электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд.

Под воздействием электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности металлического изделия равномерным слоем. Те частицы порошковой краски, которые не осели на изделие, улавливаются системой очистки окрасочной камеры напыления и могут быть использованы при повторном напылении, что невозможно при покраске обычными жидкими красками.

Затем изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации. Под действием высокой температуры (150° — 220°С) частицы порошковой краски плавятся, образуя равномерное полимерное покрытие. Печь полимеризации непременно должна поддерживать постоянную температуру во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия

Оплавление порошковых красок происходит в три стадии:

• порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
• образуется непрерывный слой из оплавленных частиц порошка;
• окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего и формируется покрытие.

Следует заметить, что твердая пленка при обработке образуется в зависимости от материала двумя способами:

• для термореактивных материалов в результате отвердения или
• для термопластичных материалов в результате охлаждения.

Чаще всего слой полимерного покрытия порошковыми красками на металлических изделиях составляет 0,3мм. Данный метод порошковой окраски позволяет получать покрытия высокого качества для деталей сложной формы, а также в местах соединения любых элементов металлических изделий.

Например, литые; автомобильные диски при окраске порошковыми красками надежно предохраняются от воздействия кислоты, солей и других дорожных реагентов. Кроме того, порошковое покрытие является ударопрочным и выдерживает значительные удары твердых тел: камней, песка и прочего дорожного мусора.

Таким образом, при формировании полимерного покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности металлического изделия, а сама технология полимерной окраски порошковыми красками позволяет получить долговечное декоративно-защитное покрытие металла с отличными характеристиками и является экологически чистым способом.

Достоинства порошковой окраски

• Прочность и долговечность

  • Полимерное покрытие демонстрирует впечатляющие антикоррозийные свойства, продлевая жизнь изделиям из металла на десятки лет. Гибкое и колоссально прочное, оно не откалывается и не трескается, не боится ни изнуряющей жары, ни критически низких температур, ни воздействия воды. В плане износостойкости и устойчивости, порошковая окраска — безусловный лидер.

• Экономическая выгода

  • Цена на полимерное покрытие металла на порядок более выгодна, по сравнению с окраской обычными лакокрасочными материалами. С первого раза полимерный слой получается плотным и основательным — как правило, обычные краски могут обеспечить такой эффект лишь при нанесении нескольких слоев

• Обширная цветовая гамма

  • Изделия с порошковым напылением могут похвастаться привлекательными эстетическими свойствами. Сегодня, для покрытия можно выбрать любой из множества цветов, не только базовых, но и достаточно сложных оттенков — вплоть до искусной имитации различных фактур и эффекта искусственного старения. Полимерный слой не выцветает и не тускнеет с течением времени, сохраняя насыщенный цвет даже под лучами солнца.

• Безвредность

  • Помимо всего, этот тип окрашивания металла признан самым экологичным, а также отличается увеличенной адгезией к поверхности.

pentopolimer.com

Составы полимерных покрытий — свойства и технология

Полимерные покрытия в настоящее время являются достаточно популярным лакокрасочным материалом. В лакокрасочной промышленности они появились сравнительно давно. Однако, настоящим прорывов в данной области было создание порошковых полимеров, которые отличаются своим необычайным качеством покрытия и долговечностью. Данные покрытия, в сравнении с остальными синтетическими полимерами, являются более молодыми на рынке лакокрасочной продукции.

На сегодняшний день порошковые полимерные покрытия в силу своих уникальных свойств применяются практически в каждой сфере человеческой деятельности. Особенно популярными они являются при окрашивании различных металлических поверхностей, в том числе металлочерепицы, лодок, а также автомобилей. Такая популярность обусловлена высокими защитными свойствами полимерного покрытия, которым покрытия обязаны своими составляющими компонентами. Практически все составы полимерных покрытий содержат в себе основное связующее вещество, которое состоит из основы и отвердителя.

Свойства полимерного покрытия

1. Высокие адгезионные свойства. Полимерные покрытия имеют свои особенности во время их нанесения, в связи с которыми они не просто покрывают поверхность, а проникают в нее, т.е. связываются с поверхностью, особенно с металлической, на молекулярном уровне;
2. Устойчивость к деформации. Данное свойство свидетельствует о том, что во время повреждения металлического изделия, краска с поверхности не обсыпается, не лущится, а полностью остается на поверхности. Благодаря данной характеристике покрытия активно используются в автомобилестроении, ведь при сильном ударе во время ДТП, краска полностью покрывает кузов, что позволяет осуществлять его рихтовку без перекрашивания;
3. Устойчивость к воздействию влажной среды. Это свойство позволяет использовать полимерное покрытие для окрашивания поверхностей, которые поддаются негативному воздействию воды – крыши домов, металлические изделия, постоянно находящиеся под открытым небом, а также лодки, которые большую часть проводят в воде. Даже при постоянном воздействии влаги на покрытие, оно не теряет своих качеств, благодаря чему является отличной антикоррозионной защитой.
4. Устойчивость к воздействию ультрафиолета. Как известно, практически все существующие на сегодняшний день краски со временем портятся под постоянным воздействием солнечных лучей. Они выгорают, начинают лущиться и т.д., чего нельзя сказать о полимерных покрытиях, которые способны постоянно находиться на открытом солнце, при этом, совершенно не меняя свои качества;
5. Устойчивость к воздействию на краску высокими температурами. В связи с тем, что окрашивание предметов данным типом краски осуществляется именно при высоких температурах, то впоследствии, краска не поддается воздействию высоких температур, в том числе и открытого огня, что дает возможность наносить ее на те предметы, которые имеют непосредственный контакт с открытым огнем. К таким предметам относятся мангалы, печные котлы и др.
6. Устойчивость к воздействию агрессивной щелочной среде, а также к любым химикатам, в том числе и растворителям. Данную краску невозможно повредить, используя растворители или любые другие химические вещества. Таким образом, можно специально поместить окрашенный предмет в агрессивную химическую среду и убедиться в том, что на качестве покрытия это никак не отразиться. При чем, вне зависимости от того какое количество времени краска будет находиться под агрессивным воздействием.

Все перечисленные свойства являются также и преимуществами данной краски, которые показывают, что качество полимерного покрытия чрезвычайно высоко. Оно является уникальным материалом, практически вечным, который способен надежно защитить на протяжении всего срока эксплуатации окрашенное изделие от высоких температур, коррозии и многого другого.

Однако, не смотря на то, что порошковые покрытия кажутся, на первый взгляд, идеальными, они также имеют и свои определенные недостатки, к которым относятся:

• высокая стоимость покрытия. Конечно же, не всегда есть крупная сумма сразу, особенно, если лакокрасочного материала требуется большое количество. Однако, при учете, что покраска будет произведена раз и навсегда, что избавляет от периодического перекрашивания предметов, то высокая цена представляется и не такой высокой. Тем более, что купается полимерное покрытие уже в первые несколько лет эксплуатации изделия.
• проблематичное удаление покрытия. В связи с тем, что покрытие не поддается воздействию различных химикатов, а, кроме этого, проникает в окрашиваемый материал, то просто так стереть или соскрести данный лакокрасочный материал просто невозможно. В настоящее время не придуманы еще специальные смывки для подобных покрытий. Таким образом, если просто надоел цвет и есть желание его поменять, поскольку другие причины замены покрытия отсутствуют, то придется краску удалять механическим путем. А данное занятие занимает много времени и требует наличие специальных механических инструментов.
• отсутствие возможности самостоятельного нанесения покрытия. Поскольку полимерные краски наносятся под воздействием высоких температур, то это предполагает наличие специального оборудования, которое есть только у специалистов, занимающихся соответствующей  окраской. Таким образом, пытаться нанести самостоятельно краску на поверхность не стоит, так как материал будет израсходован впустую, желаемый результат не будет получен, в результате чего, будут только выброшенные деньги на ветер.
• полимерные покрытия подходят только для металлических поверхностей. В связи с тем, что полимеры наносятся методом магнитной индукции, ими можно покрывать только те материалы, которые являются хорошими проводниками.

Полимерные покрытия. Технология нанесения

Как уже неоднократно говорилось, главной сложностью окрашивания металлических изделий является наличие необходимого оборудования, одним из которых является краскопульт. Его особенность заключается в том, что он не только выступает пульверизатором, но и заряжает порошок электричеством. Таким образом, бак краскопульта подключается к положительному заряду, тогда, как изделие, на которое наносится краска, имеет отрицательный заряд. Это обеспечивает появление магнитной индукции при столкновении краски с поверхностью. Данная магнитная индукция чем-то схожа с той, которая возникает при замыкании электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому и происходит соединение молекул краски и окрашиваемой поверхности.

Весь процесс окрашивания разделяется на этапы, качество выполнения каждого из которых зависит от аккуратности и мастерства маляра. Если же появляются какие-то, даже незначительные, отступления от технологии, то можно полностью испортить изделие, а также свести на нет все положительные свойства полимерного покрытия.

Первый этап – это процесс нанесения полимерного покрытия. Он заключается в том, что происходит в специальной герметично закрытой камере, которая изолирована от попадания внутрь какой-либо пыли и других частиц. К камере предъявляются особые требования, одним из которых является хорошее освещение. Изделие при окрашивании должно быть установлено таким образом, чтобы мастер мог без труда иметь доступ к любой его части, с любой стороны. Обычно, для этого, изделие подвешивается на специальные крюки, после чего к нему подключается минусовой кабель, именуемый «массой». После этого происходит нанесение покрытия. Процесс занимает очень большой промежуток времени, поскольку мастер старается максимальным образом закрыть все части изделия. Сложность данного процесса состоит в том, что краска должна быть нанесена за один подход и одним слоем, иначе покрытие будет нанесено неравномерно.

После того, как краска полностью покрыла изделие, начинается второй этап – полимеризация. Данный этап избавляет краску от необходимости высыхания, а также наделяет покрытия всеми теми уникальными свойствами, о которых было сказано ранее. Полимеризацией называется процесс медленного прогрева изделия в специальной камере, максимальная температура внутри которой может достигать 200⁰С. Обычно полимеризация занимает около 60 минут. Однако, температура и время в процессе полимеризации могут отличаться в зависимости от слоя. Например, для затвердевания грунтового слоя требуется меньше времени и более низкие температуры, чем для затвердевания лака.

Кроме этого, важным также является скорость, с которой печь набирает температуру. На этот факт обращается особое внимание, поскольку во время прогрева краска начинает растекаться по изделию, заполняя все труднодоступные места. И для равномерного ее распределения необходимо, чтобы процесс происходил медленно.

Третий этап нанесения полимерного покрытия является завершающим и заключается в остывании окрашенного предмета. Таким образом, после окончания полимеризации, следует охладить печь до 100⁰С, однако для этого не применяются никакие принуждающие технологии – печь остывает самостоятельно. В противном случае на поверхности покрытия могут появиться трещины. Остывание печи может занять несколько часов. В это время запрещается ее открывать, чтобы не запустить резко холодный воздух внутрь печи и не нанести непоправимый ущерб покрытию.

После остывания печи изделие из нее извлекается и вновь помещается в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Окрашивание происходит в три слоя, которые состоят из грунта, краски и лака. Последний слой можно и не наносить, поскольку он играет сугубо декоративную роль, поскольку придает краске определенный блеск и глубину, в связи с чем используется автолюбителями. Двух слоев вполне достаточно для того, чтобы изделие было защищено в полной мере.

Таким образом, полимерное покрытие является очень дорогостоящим, но, в то же время, надежным, которое отлично защищает металлические изделия от разного рода повреждений.

lkmprom.ru

Полимерное покрытие полиэстер — тип покрытия PE

Профильный лист с полимерным слоем — долговечный материал, срок службы которого может составлять больше 50 лет. В комбинации с повышенной несущей способностью и низкой ценой профнастил становится надежным строительным материалом. Долговечность полимерного покрытия обеспечена применением прогрессивных технологий — еще пару десятков лет назад существовал только оцинкованный профлист, срок службы которого был 25-30 лет. Если наносит покрытия на оцинкованный лист, это увеличит срок службы в 2 раза.

Полимерное покрытие полиэстер (PE) наносят с целью увеличения срока эксплуатации металлоконструкций и поверхностей и усиления их характеристик, к примеру, устойчивости к коррозии. Это комбинация полимеров, цветных пигментов и других добавок, которые могут защитить металл от негативных внешних воздействий.

Как делают полимерное покрытие полиэстер?

Тип покрытия полиэстер сформирован путем нанесения на металл жидкого или порошкового состава в камере для полимеризации. Под действием вакуумной силы высокого уровня плотности, покрытие прочно сцепляется с поверхностью металла. Таким способом обычно покрываются металлические поверхности ограждений, профлистов и металлочерепицы.

Альтернативный способ производства полиэстера — горячая полимеризация с последующим отпуском, при котором поры в поверхностной структуре металла расширяются до размера прохождения в них второго компонента. После остывания материала поры сужаются, и вторая составляющая крепко сцепляется с поверхностью под давлением стенок металла.

Гарантия на полимерное покрытие полиэстер — от 15 до 25 лет. В зависимости от структуры и условий эксплуатации, некоторые полимерные покрытия могут прослужить 50 и более лет.

Из-за высокого уровня сопротивления агрессивной среде и долговечности, покрытие полиэстер окупается очень быстро. Помимо практической ценности, он может похвастаться красивым, гладким, блестящим видом. Последнее может быть достигнуто благодаря слою грунтовки с предварительной обработкой поверхности.

Применение полимерных покрытий

На сегодняшний день ассортимент металло-полимерных конструкций включает в себя полиэстер, ПВДФ, пластизоль и пурал.

Полиэстер

Множество современных конструкций и изделий из металла изготовлены из полиэстера (полиэфира). Его отличает высокая стойкость к воздействию УФ-излучения и способность противостоять процессам коррозии. Полиэстер легко изменяет форму и хорошо гнется, а механизмы из полиэстера работают в любых условиях.

Полиэстер (PE) стоит дешевле аналогов, которые обеспечивают такие же свойства гибкости и термостойкости. Единственный минус – транспортировка, так как для сохранения целостности поверхности блоки перевозят небольшими партиями.

ПВДФ

Поливинилиденфторид, сокращенно — ПВДФ. Этот полимерный материал является соединением, которое на 80% состоит из поливинилхлорида и на 20% из акрила. Оно обеспечивает блеск и очень стойко к выцветанию, из-за чего применяется для декоративных целей и финальных отделочных работ.

ПВДФ стойкий к механическим повреждениям и имеет длительный срок службы. Эта технология покрытия металлических материалов используется для обработки внешних поверхностей стен, которые находятся под влиянием агрессивных внешних условий (влажность, соленая среда, высокие температуры).

Пластизоль

Еще один вид декоративных полмерных покрытий, толщина которого доходит до 200 мкм. Из-за своих уникальных свойств и прочностных характеристик, полимерный материал стоит недешево. Именно при помощи пластизоля изготавливают фактурные покрытия, поверхности с тиснением и металлизированными рисунками.

Полимерное покрытие защищает от коррозии, перепадов климатической обстановки и механического воздействия. Сооружения и конструкции из пластизоля смотрятся дорого и изящно. Не рекомендуется использовать в жарком климате из-за низкого сопротивления УФ излучению и высоким температурам (+80º С и выше). В ходе эксплуатации материал быстро теряет свои свойства и приходит в негодность. Поэтому чаще всего используют полимеры светлых тонов, которые хорошо отражают свет.

Пурал

Пурал – полимерный материал на основе полиуретана, который содержит в составе модификацию полиамида. Он обладает высокой термической стойкостью и шелковистой матовой фактурой. Покрытые изделия из него могут выдерживать перепады температур вплоть до 120 градусов по Цельсию. При этом листовой металл с пураловым покрытием не подвержен цветовым изменениям.

Устойчив к химическим реакциям и деформации. Цена немного дороже полиэстера, но ниже, чем на пластизоль. Чаще всего данный вид полимерного покрытия применяется для обустройства кровли. Материал полностью экологичный, а мощная защита от внешних факторов делает его идеальным для размещения на крышах и фасадных поверхностях.

Достоинства и недостатки покрытия полиэстер

Плюсы:

• Дешевизна. Процедура «поставлена на конвейер», поэтому производство намного дешевле аналогов.
• Широкий спектр применения. Полиэстер можно применять как для ответственных конструкций, находящихся под постоянной нагрузкой, так и для внешних фасадных поверхностей, крыш, кровли и тд.
• Простой алгоритм изготовления. Если изготовить полимерное покрытие полиэстер на заказ, то цена будет не сильно выше.
• Легкость в обработке и оформлении. Можно резать, гнуть, выполнять сварочные соединения без потери качества и характеристик. Вес таких полимерных покрытий практически равен весу исходной металлической заготовки.

• Большой ассортимент разновидностей и цветовых решений. Любая форма профильного сечения, любой цвет, любой набор свойств и характеристик полиэстера.

Минусы:

• Потребность в обновлении и диагностике поверхности. Если регулярно не осматривать покрытие, возрастает шанс поломки или трещины, так как внезапный перепад температуры или давления может нарушить целостность даже самого качественного полимера.
• Строгие условия эксплуатации. Нужно предельно соблюдать условия температурных границ, давления, влажности.
• Сравнительно низкий срок службы. Если брать отдельные виды аналогов, то срок службы полиэстера ниже на 5-10 лет.
• Ограниченный набор компонентов. К сожалению, не все материалы можно сочетать с металлами посредством полимеризации. Поэтому иногда используют другие виды соединений, которые стоят дороже и теряют свои свойства быстрее.

Выгодно ли?

Полимерные покрытия и композитные компоненты прочно закрепились на рынке строительных материалов и не намерены сдавать свои позиции. Прочность и жесткость как у металла, а цветовые характеристики и эластичность — как у мягкого пластика. Всё вышеперечисленное выводит полимерное покрытие полиэстер на новый уровень и преподносит всё новые и новые решения для дизайнерского оформления построек и конструкций. Свойства и набор исходных материалов совершенствуется с каждым годом.

Компания «Портал» предлагает большой ассортимент полимерных покрытий, постоянные акции и скидки как для оптовых покупателей, так и для обычных потребителей. Быстрая доставка и регулярное обновление товара не заставят покупателя ждать в очереди.

Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа и способов оплаты и доставки.

Гарантия завода на покрытие Полиэстер (РЕ): 10 лет.

Доступные цвета в покрытии Полиэстер (РЕ):

www.portalfirma.ru

Как выполняется полимерная покраска металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

• 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
• 2 этап – наносится слой краски;
• 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

• • антикоррозионная защита;
• • электроизолирующие свойства;
• • невосприимчивость к ультрафиолету;
• • устойчивость к механическим нагрузкам;
• • широкий диапазон температурной эксплуатации;
• • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

p-z-o.ru

Полимерные полы — что это? Классификация полимерных полов

Оглавление

К напольному покрытию предъявляются высокие эксплуатационные требования, как для бытовых помещений, так и для промышленных. Например, кислотоупорность для химических производств, беспыльность для изготовления микропроцессоров, гигиеничность для фармацевтической отрасли.

Самый распространенный тип покрытия — это полы из бетона и цементно-песчаной стяжки, но без защиты не отвечают уровню современных требований. Появление трещин, сколов и повреждений в процессе эксплуатации, склонность к образованию пыли, низкая стойкость к агрессивным средам и температурным перепадам – недостатки полов из бетона и цементно-песчаной стяжки.

Полимерные полы разработаны специально для решения данного комплекса задач.

Полимерные полы — что это?

Полимерные полы – это декоративно-защитные покрытия, получаемые реакцией полимеризации синтетических смол на бетонном основании в плоскости пола. Для получения полимерных полов применяются химические основы с отличающимися процессом полимеризации.

Полимерный пол — это поверхность без швов с набором эксплуатационных характеристик, значительно превышающих бетонное основание. Толщина, цвет и конкретные параметры регулируются в зависимости от назначения и требований потребителя.

Классификация полимерных полов

Полимерные полы делят по типу применяемых синтетических смол (связующего):

• эпоксидная смола
• полиуретановая (ПУ) смола
• метилметакрилатная (ММУ) смола
• полиэфирная (ПЭ) смола

Широкое применение нашли полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на полиуретановой основе отличаются упруго-эластичными свойствами, что позволяет применять их в помещениях с вибрационной нагрузкой. Они устойчивы к растрескиванию и дефектам бетонной основы. Также полиуретановые полы отличает стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам, что расширяет сферу применения от бытовых до тяжелых промышленных условий.

Эпоксидные полы обладают меньшей эластичностью, но прекрасно выдерживают механические нагрузки и сопротивляются кислотам, щелочам и растворителям, используются в переувлажненных помещениях и даже под действием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с применением различных способов и технологий нанесения.

Полы на основе метилметакрилатного связующего примечательны тем, что отверждаются всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Предназначены для средних эксплуатационных нагрузок и неконцентрированных химических сред. Особенность в неукоснительном соблюдении технологии нанесения и в специфическом запахе во время выполнения работ по укладке.

По толщине и технологии укладки различают 6 видов полимерных покрытий:

1. Обеспыливающая и упрочняющая пропитка. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах 0,15 мм. Чаще всего, с применением растворителя или на водной основе.
2. Защитное окрасочное покрытие. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах от 0,15 до 1 мм. Чаще всего, без применения растворителя.
3. Многослойное армированное покрытие. Покрытие в несколько слоев с применением заполнителей (обычно кварцевый песок) суммарной толщиной в пределах от 1 до 6 мм. Без применения растворителя.
4. Наливное покрытие. Данный тип покрытия наносится методом разлива с саморазравниванием. Толщина слоя в пределах от 2 до 6 мм.
5. Высоконаполненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с полным насыщением фракционированным наполнителем. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей запечаткой слоя с целью минимизация возможности появления пор.  Суммарная толщина слоев более 4 мм.
6. Высоконаполненное уплотненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с высоким насыщением нефракционированного наполнителя. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей полной заливкой наполненного слоя.

В данной классификации полимерных полов долговечность возрастает в соответствии с нумерацией.

По виду заполнителя полимерные полы различают:

• с применением окрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок)
• с применением неокрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
• c применением нефракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
• с применением резиновой или гранитной крошки
• с применением прочих заполнителей (металлическая стружка, кремень, фибра и т.д.)

Полимерные полы различаются по текстуре финишной поверхности:

• гладкие полимерные полы
• шероховатые полимерные полы
• текстурные полимерные полы

Полимерные полы классифицируют по степени заполнения, что характеризует также и технологию нанесения, и конечные свойства покрытия:

• Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы. Содержат лишь минеральный микронаполнитель, уже поставляемый производителем в составе компонентов. Степень наполнения не более 20%.
• Высоконаполненные полимерные полы. Содержат разнообразные наполнители, как фракционированные, так и не фракционированные. Степень наполнения от 20% до 80%.
• Комбинированные системы
• Одно-, двух- и трехкомпонентные системы для полимерных полов, а также водоразбавляемыми системы и системы на основе растворителей, в качестве разбавителя.

Эксплуатационные свойства и применение полимерных полов

Эксплуатационные свойства и преимущества технологии полимерных полов:

• высочайшая адгезия к подготовленному бетонному основанию
• монолитное бесшовное покрытие пола с примыканиями к стенам и узлам помещения
• стойкость к спектру агрессивных сред и масел
• устойчивость к истиранию, ударным, растягивающим, сгибающим и прочим механическим воздействиям
• стойкость к вибрационным нагрузкам
• водонепроницаемость и влагостойкость
• взрыво- и пожаробезопасность, антистатичность
• беспыльность и гигиеничность, соответствие экологическим стандартам
• легкость чистки поверхности
• простота в ремонте, заключающаяся в дозаливке финишного слоя
• высокая скорость укладки, позволяющая максимально быстро начать эксплуатацию полов
• отсутствие разрешительных допусков для проведения работ и особых требований к инструментам и оборудованию для укладки полов
• применения в комплексе с системой «теплый пол»
• укладываются в широком температурном диапазоне и даже при отрицательных температурах
• возможность применения противоскользящего финишного слоя
• эстетичность, идеально ровная поверхность
• простор дизайнерских решений при выборе цветовых решений, возможность комбинирования цветов и текстур
• срок эксплуатации свыше 15 лет

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации). Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Области применения полимерных полов

• Складские терминалы – склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
• Автомобильные комплексы — паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
• Пищевая и аграрная промышленность – молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
• Химическое и фармацевтическое производство – полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
• Машиностроение – автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
• Торговая отрасль — выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
• Спортивные сооружения – корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
• Прочая промышленность – деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
• Волимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.

Технология получения полимерных полов

Перечислим основные этапы технологии укладки полимерного пола:

1. Подготовка бетонного основания

• очистка от пыли, грязи и масляных пятен
• заделка трещин и устранение дефектов поверхности
• придание бетонному основанию шероховатой поверхности механическим методом для повышения адгезии с полимером
• очистка от пыли
• проверка влажности и прочности бетона перед нанесением

2. Нанесение грунтового покрытия для запечатывания пор, а также для лучшего сцепления полимера с бетонной основой

3. Нанесение основного слоя полимера

• подготовка пропорционально развешанных комплектов для смешивания
• тщательное перемешивание приспособленным инструментом
• равномерная заливка или нанесение на загрунтованное основание
• удаление воздуха из массы полимера специальным инструментом
• отверждение, как правило, при естественных условиях

4. Монтаж элементов, размещаемых стационарно в помещении, а также декоративных элементов

5. Нанесение финишного покрытия

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

himtrust.ru

Полимерное покрытие 

 

Здравствуйте уважаемый читатель блога, поговорим о полимерных покрытиях, которые обладают паропроницаемыми  свойствами. Если вы владелец пищевого комбината с цехами повышенной влажности, то данная статья будет вам полезна в выборе напольного покрытия.

На укладке полимерных полах я проработал не один год, иногда  приходилось возвращаться на ремонт полов  по гарантийным обязательствам. Сейчас гарантийные сроки, фирмы занимающееся укладкой полимерных покрытий,  дают 5 лет.

И если нарушена технология или был использован некачественный материал, то фирма тратит время и деньги на их устранение в течение  гарантийного срока. Это так же не удобно заказчику останавливать на время ремонта работу цеха.

Мне не раз приходилось приезжать на ремонт полов, частая причина  это вздутие и отслоение полимерного покрытия от бетонного пола. Проблема эта возникает из-за попадания воды под полимер.

Влага появляется  из-за отсутствия гидроизоляции между грунтом и бетонной стяжкой, через сколы  полученных в результате падения тяжелых предметов на полимерный пол или между стыками стены и пола.

Когда я первый раз услышал о паропроницаемых полимерных покрытиях, то подумал, что это такая реклама и не мог понять, как может полимер, который при застывание превращается в пластмасс пропускать  пары воды через себя.

Кроме этого полимерные покрытия укладывают на бетонный пол, в помещениях с большой влажностью,  для его сохранения от воды, так как они являются отличными гидро — и пароизоляторами.

Но запечатывая бетонный пол сверху, проблема влажности возникала снизу. Вздутие и отслоение полимерного покрытия происходит  из-за подпора влаги.

На самом деле о влажности в бетонном полу полимерщики узнают перед началом работ. Есть специальные цифровые приборы влагомеры, которые точно покажут содержание влаги в бетоном полу. Если  нет такого  прибора, то узнать проходит ли через  бетон влажность можно простым способом.

Уложите полиэтиленовую пленку на пол, заклейте края скотчем,  если через пару часов вы увидите под ней капельки воды, значит под бетонным полом нет гидроизоляции. После укладки полимерного покрытия вы столкнетесь с проблемой его отслоения из-за влажности.

Зная про влажность, не стоит покупать дешевый  полимерный материал,  который отслоится через месяц. Следует выбрать паропроницаемое полимерное покрытие. По своему опыту скажу, эти материалы более износостойкие и не требуют ремонта долгие годы.

Полимерщики укладывая их, знают, что проблем с ними не будет в процессе эксплуатации и на ремонт таких полов они вряд ли приедут.

Почему полимерное покрытие пропускает влажность?

Паропроницаемые полимерные покрытия состоят из 3-4 компонентом это А — смола, В — отвердитель, С — наполнитель и  D — может быть пигмент. В моей практике были трехкомпонентные полиуретановые покрытия.

Паропроницаемость у такого материала выше, чем у бетона. Водяные пары свободно проходят через полимерное покрытия благодаря мельчайшим каналам. Молекулы воды проходят через материал по каналам шириной от 10 до 1000 нанометров.

Разрабатывать полимерные паропроницаемые материалы начали в начале девяностых годах прошлого века.  В эпоксидные смолы добавляли специальные добавки и немного воды.

Добавки служили для формирования мелких сферических структур, под названием мицеллы, которые внутри содержали воду. При   затвердение смолы, мицеллы сливались меду собой, образовывая сетку канальцев.

Недостатком этого материала было получение различных размер пор,  смешивая и укладывая материал при  разных температур окружающей среды и добавляя воду различного объема, получали большое количества пор, через которые проступала влажность либо наоборот.

Современные паропроницаемые полимерные покрытия,  благодаря новой химической структуре,  обладают одинаковым количеством и размером каналов для прохождения паров воды.

Технология укладки полимерного покрытия

 

 

Укладка всех полимерных покрытий одинаковая и состоит из нескольких операций:

1. Шлифовка или фрезировка бетонной стяжки, для удаления цементного молочка;
2. Обеспыливание;
3. Грунтовка;
4. Возможно, частичное выравнивание пола или заделка трещин;
5. Укладка финишного покрытия.

В каждой операции есть свои нюансы, которые начинаешь понимать после нескольких объектов и работая с профессионалами этого дела.

В видео по укладке паропроницаемых полов вы увидите ребят, которые об укладке промышленных полимерных полах знают все.

Лет 10 назад некоторые из них начинали работать под моим руководством. Потом я ушел в общестроительные работы, а они продолжали работать в этой теме. Фирмы менялись, но их опыт с годами копился.

Расскажу немного о людях, с кем работал в одной бригаде, ездили вместе по командировкам. Николай Клышко (мой братишка), первый его объект был на заводе кока-кола в Новосибирске, я его пригласил, это было кажется в 2004 году. Объездил почти все заводы кока-колы вплоть до Владивостока.

Виталик Миньков, затирщик в видео, начал с нами работать на объекте в городе Ефремова на глюкоза паточном заводе, где то в 2005 году. Более 10 лет работает полимерщиком, накопил большой опыт по укладке тонкослойных, наливных, полиуретановых покрытий да можно сказать со всеми  материалами,  которые имеются в стране, он работал.

Сергей Скуридин руководитель этой «летучей» (почему, объясню ниже)  бригады начал работать приблизительно в 2005. Работали вместе, в фирме одного знакомого, я работал  бригадиром, а он устроился, как прорабом по укладке полимерных полов. Со  всеми  тонкостями  этого дела начал знакомить его я.

В 2007 году я уволился и больше не работал полимерщиком, а Сергей так и продолжает вести объекты, следить  за качеством выполненных работ. Опыт больше 10 лет, профессионал с большой буквы. С той фирмы, где мы познакомились, он тоже уволился через пару лет после моего увольнения, но не стал менять профессию, продолжил заниматься укладкой полимерных покрытий в другой фирме.

Почему ребята, которых вы увидели я назвал «летучей» бригадой?  Потому что объекты  быстро делают и они в разных городах. 1000 квадратных метров полимерных полов, можно уложить менее чем за неделю.

Фирма, в которой они работают, занимает лидирующее положение в стране по производству бетонных и полимерных полов. Заказов много, мало сидят без работы.

У них плотный график производства работ в выходные они укладывают полы в Краснодаре, во вторник приезжают в Балаково Саратовская область, через неделю в Курскую область Еленогорск и так из города в город.

Буду рад вашим комментариям по теме полимерное покрытие.

С уважением, Олег Клышко

 

Cтатьи похожей тематики:

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

 

klyshko.ru

Полимерное покрытие для пола: порядок устройства

В мире производится огромное количество различных напольных покрытий, которые успешно эксплуатируются хозяевами.

За последнее время стала наблюдаться тенденция возрастания спроса на наливные выравнивающие смеси, при помощи которых выравнивают настил и делают его эластичным и прочным.

Именно полимерное покрытие для пола наилучшим способом выравнивает бетонное основание и создает тонкий защитный слой, препятствующий попаданию влаги.

Особенности состава и разновидности полимерных покрытий

Качества пола зависят от материала, из которого они состоят

Существует несколько разновидностей полимерных покрытий для полов, которые имеют свою обособленную сферу применения.

На данный момент полимерные покрытия можно классифицировать по следующим критериям:

• толщине выравнивающего слоя;
• химическому составу покрытия и различию связующих элементов в целом;
• структуре наружного слоя.

В настоящее время строительный рынок плотно наполнен различными вариантами полимерных покрытий, которые в большинстве случаев отличаются между собой по использованию связующих элементов.

Как правило, разные фирмы-производители применяют различные составы:

• полиуретановые;
• полиэфирные материалы;
• эпоксидные;
• покрытия с применением полимочевины;
• метилметакрилантные.

Следует помнить, что, несмотря на различную толщину, существует большое разнообразие соединяющих элементов.

Все полимерные бетонные полы эффективно выравнивают черновой настил, удачно вписываются в интерьер любого помещения, а также являются незаменимым вариантом полового настила при ограниченной толщине финишного покрова (дверные проемы и встроенные шкафы ограничивают высоту напольного слоя).

Эпоксидные соединительные составы для наливного пола

Эпоксидные полы отличаются особой эстетичностью, но не являются прочными

Данный соединительный состав имеет широкую сферу применения. Полимерное покрытие данного вида является самой распространенной разновидностью полов и широко применяется в квартирах и частных домах, благодаря доступной цене на данное изделие.

Данный вид настила отличается не только сплошными преимуществами, он, как и многие другие половые материалы, имеет ряд недостатков, основным из которых является возможное испарение главного связующего вещества, что приводит к хрупкости покрытия и некоторым внешним изменениям. Использование таких наливных полов не рекомендовано для помещений с повышенной проходимостью и большими санитарными требованиями.

Следует знать, что довольно часто в состав полимерного покрытия со связующим элементом в виде эпоксидной смолы добавляют кварцевый песок в определенных пропорциях, что придает настилу иногда не хватающей прочности и устойчивости к перепадам температуры.

Метилметакрилатные связывающие составы полимерного покрытия

Метилметакрилатные полы быстро монтируются и высыхают

Данный вариант настила является надежным методом выравнивания и организации покрытия. Применение метилметакрилатных соединений в составе определенной разновидности полимерных полов позволяет организовывать покрытие за максимально короткий промежуток времени.

Данные покрытия могут уложить только специалисты

Специалисты утверждают, что с применением данной смеси покров создается за 35-50 мин. Причем работы могут производиться при любой температуре, но данное полимерное покрытие пола невозможно организовать самостоятельно.

Для выполнения заливки данной разновидности наливного пола необходимо приглашать специалистов, которые обладают специализированной техникой для проведения процесса, поскольку за короткий период времени всю смесь необходимо равномерно распределить по поверхности.

Создание настила является довольно токсично опасной процедурой, которая требует применения средств индивидуальной защиты.

В состав полимерного покрытия с данным связующим элементом нередко добавляют минеральные наполнители, которые увеличивают прочность изделия, придают твердости и устойчивости к механическим повреждениям.

Полиуретановые наливные полы

Данная разновидность полимерных полов требует механизированной укладки профессионалами, так как имеет достаточно большие требования к черновому перекрытию. Оно должно быть максимально очищено от мусора (этот состав плохо контактирует с инородными материалами в своем составе). Подробнее о том, как заливают полиуретановые смеси, смотрите в этом видео:

Подпол перед заливкой наливного покрытия должен иметь определенную влажность, в противном случае все недочеты могут сказаться на эксплуатационных качествах напольного материала.

Полиуретановые полы можно заливать при любой температуре, и они обладают отличной устойчивостью к атмосферным перепадам и небольшим механическим воздействиям (царапинам).

Полимерные покрытия на основе полимочевины

В помещениях с большой влажностью пол из полимочевины оптимально

Данный настил обладает наибольшей универсальностью из всех выше приведенных вариантов. Его применяют в условиях с повышенной влажностью.

Полимерный пол этого типа можно укладывать на любую поверхность (бетон, метал, дерево, древесная плита), в том числе, на неподготовленную.

Параметры прочности и устойчивости к различным воздействиям в полимочевинном полу всегда остаются «на высоте», как и его внешний вид.

Но, не смотря на все достоинства материала, его не так часто эксплуатируют, так как он имеет немалую цену и заливается исключительно при помощи специального оборудования, что далеко не каждый заказчик может позволить.

Некоторые сравнительные характеристики наливных полимерных покрытий различных фирм-производителей можно увидеть в таблице.

Следует знать, что наиболее дешевым вариантом полимерного пола является состав с полиэфирными связывающими элементами. Его заливают самостоятельно без применения специальной техники, он имеет привлекательный внешний вид, но достаточно плохо переносит перепады температуры.

в результате чего может разрушаться, поэтому такой настил используют в помещениях с возможностью постоянного контроля температуры.

Толщина полимерного покрытия для пола

Толщина напольного полимерного настила может быть разной. Именно по параметру толщины существует дополнительная классификация наливных полов:

• обеспыливающие составы;
• окрасочные полимерные материалы;
• полимерные покрытия тонкого слоя;
• настил толщиной 1,5 – 3 мм;
• прочная половая система толщиной 4-6 мм.

Обеспыливающий полимерный состав является временным защитным покрытием. Его срок службы обычно не превышает 1 год. Смесь можно заливать самостоятельно тонким слоем, и довольно часто такой настил применяют, как промежуточный вариант.

Наносить такой полимерный пол рекомендовано на бетонные поверхности.

Окрасочный полимерный слой – это защитное покрытие, имеющее прямое предназначение для окраски. Толщина материала может достигать 0,5 мм, но этого слоя вполне достаточно для защиты общего покрытия на период от 5 до 10 лет, но не для выравнивания. Подробнее об окрасочном слое, смотрите в этом видео:

Области применения

Тонкослойные полимерные покрытия представлены наливными полами с эпоксидными и полиуретановыми связующими элементами.

Данные покровы довольно часто используются для выравнивающих целей и обладают отличными эксплуатационными свойствами.

Данные покрытия применяют в элитном жилье

Полимерные полы толщиной 1,5 – 3 мм часто применяют для декорирования элитных домов и квартир. Толщина слоя позволяет производить, как выравнивающие работы, так и декорирование, при помощи глянцевых виниловых пленок.

Толстые наливные полы организуются каркасным методом. Изначально на перекрытие (из любого материала) устанавливается металлический или стеклопластиковый сетчатый каркас, который наполняется впоследствии смесью.

Данный вид настила часто применяется не только для частных нужд, но и для бытовых помещений. Он имеет наилучшие эксплуатационные характеристики из всех перечисленных видов.

Следует знать, что для организации наливного пола толщиной 4-6 мм не нужно обрабатывать и специально подготавливать черновую поверхность.

Весь процесс монтажа покрытия производится вручную, что делает период монтажа достаточно продолжительным. Подробнее о тонкослойном покрытии смотрите в этом видео:

Ознакомившись со статьей, каждый заинтересованный читатель сможет самостоятельно выбрать свое полимерное напольное покрытие, которое будет соответствовать индивидуальным условиям эксплуатации и черновому подполу, а также требуемым внешним параметрам.

dekormyhome.ru