Полимерное покрытие это что: Полимерные покрытия «Металл Профиль» для стали: виды, характеристики

Полимерное покрытие: виды, свойства, нанесение

Применение полимерных покрытий позволяет защитить металлические поверхности от коррозии, механических повреждений, внешних, химических и других воздействий. Они представляют собой порошкообразные вещества на основе различных смол и полимеров.

Для создания полимерных покрытий применяются следующие материалы:

• Пластизоль

• Полиэстер

• Пурал

• ПВДФ

Рассмотрим их подробнее.

Пластизоль

В состав данного покрытия входит поливинлхлорид (ПВХ) и вещества-пластификаторы. Слой нанесенного материала составляет 200 мкм, благодаря чему обеспечивается очень высокая степень защиты от механических воздействий. Помимо этого, ПВХ устойчив к агрессивным погодным условиям и химическим веществам.

Существует ограничение на применение пластизола в жарком климате, что обусловлено низкой термостойкостью покрытия – да +80 °C. Такое покрытие также склонно к быстрому выцветанию, поэтому для него используются только светлые тона, которые обладают высокими светоотражающими свойствами, меньше нагреваются и выгорают.

Покрытия на основе пластизола применяются для создания тисненых, фактурных оснований и штампованных рисунков. Благодаря таким декоративным свойствам они могут образовывать древесную, кожаную и другие виды текстур.

Полиэстер

Полиэстеровые покрытия – самая дешевая и распространенная разновидность материалов. Они медленно выгорают, что позволяет им длительное время сохранять свой цвет, и устойчивы к воздействию ультрафиолета. Такие покрытия обладают высокими антикоррозионными свойствами и не разрушаются от перепадов температур.

Отрицательной чертой полиэстера является невысокая прочность, которая является побочным эффектом тонкого слоя материала на поверхностях. Материал очень легко царапается и повреждается. Решить это возможно посредством обработки кварцевым песком. Но такая дополнительная процедура сделает процедуру нанесения дороже.

Существует две разновидности полиэстеровых покрытий: глянцевая и матовая. Они различаются только по свойствам. Матовое покрытие имеет шероховатую поверхность, может применяться для имитации текстуры и рельефа древесины, кирпича или камня, наносится толстым слоем, поэтому, в отличие от глянцевого, срок службы такого материала может достигать до 40 лет.

Пурал

Для изготовления пурала используется полиуретан и модифицированный полиамид. Данное покрытие имеет шелковисто-матовую поверхность и отличается невосприимчивостью к резким температурным передам и высокой термостойкостью.

Это очень долговечный материал – он может прослужить до 50 лет. Не смотря на тонкий слой (до 50 мкм), пурал очень трудно повредить. Помимо этого, данный вид покрытий не выцветает и выдерживает длительное воздействие агрессивных веществ.

Из минусов пурала можно выделить высокую стоимость и меньшую, чем у пластизоля, стойкость к пластическим деформациям. Но, несмотря на это, данный материал более оптимален по соотношению характеристик и стоимости.

Покрытия на основе пурала применяются на производствах кровельных элементов из оцинкованного металла. Они имеют красивый внешний вид, устойчивы к воздействию ультрафиолета и прекрасно защищают от коррозии.

ПВДФ

ПВДФ (полвинилденфторид) – одно из популярных видов полимерных покрытий. В его состав входит поливинилхлорид (80 %) и акрил (20 %). Благодаря стойкости к выцветанию и блестящей поверхности ПВДФ используется в декоративных целях: для придачи основаниям эффекта «металлик, глянцевого блеска, серебристых или медных металлических оттенков.

Покрытие обладает очень высокой стойкостью к механическим повреждениям и имеет наибольший срок службы. Оно также подходит для обработки изделий, работающих в агрессивных условиях.

Особый вид полимерных покрытий – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП). Они похожи на краски, но краситель в них заменен на мельчайшие истицы твердых смазок, распределенных по объему связующего вещества и растворителя.

Для производства полимерных АТСП используется политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ), дисульфид молибдена, графит и другие твердосмазочные вещества. В качестве связующего могут выступать как органические, так и неорганические материалы: титанат, эпоксидная смола, акриловые, полиамид-имидные, фенольные и т.п. компоненты.

В России разработкой и изготовлением таких материалов занимается компания «Моделирование и инжиниринг». В линейку продукции входят антифрикционные твердосмазочные покрытия, предназначенные для решения различных задач, очистители и специальные растворители.

Полимерные покрытия MODENGY – MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1014 и другие – отлично зарекомендовали себя в подшипниках скольжения, направляющих скольжения, зубчатых передачах, других средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения, крепеже и резьбовых соединениях, деталях двигателей транспортных средств (штоки клапанов, юбки поршней, дроссельные заслонки, коренные вкладыши, шлицевые соединения), трубопроводной арматуре, металлических и пластиковых элементах автомобильной техники (скобы, пружины, петли, замки, механизмы регулировки и т.п.), а также других парах трения металл-полимер, металл-резина, металл-металл, полимер-полимер.

Преимущества полимерных покрытий MODENGY:

• Работоспособность в запыленной среде, вакууме и радиации

• Низкий коэффициент трения

• Высокие противоизносные, антикоррозионные и противозадирные свойства

• Широкий диапазон рабочих температур

• Устойчивость к кислотам, органическим растворителям, щелочам и прочим химикатам

• Способность создавать на деталях тонкий защитный слой, практически не меняющий их исходный размер

Полимерные покрытия MODENGY позволяют эффективно управлять трением, повысить ресурс и эффективность оборудования, обеспечить поверхностям деталей необходимый набор защитных и триботехнических свойств.

Благодаря применению АТСП MODENGY можно полностью отказаться от пластичных масел и смазок. Технология твердой смазки позволяет создать узел трения, которому не требуется обслуживания. Антифрикционные покрытия наносятся однократно и обеспечивают смазывание и защиту различных деталей в течение всего срока их службы.

К полимерным покрытиям предъявляют достаточно серьезные требования. Во-первых, они должны обладать очень высоким сцеплением с поверхностью, так как они связываются с металлическим основанием на молекулярном уровне, а не просто его покрывают. Второе – устойчивость к различным деформациям, которая не позволяет покрытию разрушиться при механических воздействиях.

В-третьих, такие материалы не должны терять своих свойств при длительном воздействии воды, щелочей, растворителей, различных химикатов, высоких температур, УФ-излучения. Если покрытие отвечает всем этим запросам, область его применения существенно расширяется.

Преимущества:

• Возможность выбрать практически любой цвет

• Высокая адгезия

• Экологичность

• Высокая прочность

• Термостойкость

• Устойчивость к агрессивным веществам и воде

• Непроницаемость

• Диэлектрические свойства

• Эстетичность

Поговорим о минусах полимерных покрытий. Главный из них – высокая стоимость, которая складывается из количества материала и применения специального оборудования. Но, наряду с этим, полимерный слой наносится на весь срок эксплуатации, а также не требует обновления или подкрашивания слоя.

Поэтому окупаемость такого покрытия происходит очень быстро.

Сложное удаление с поверхности, в то же время, является и минусом. От них очень сложно очистить основания деталей, так как полимерные составы слабовосприимчивы к механическому воздействию и химикатам. Ввиду того, что специальных очистителей для удаления подобных материалов не существует, просто так стереть такой слой не получится. Это также обусловлено связью полимерного покрытия с поверхностью на молекулярном уровне. Чтобы его удалить, потребуется специальный инструмент.

Полимерные покрытия не получится нанести самостоятельно. Технологический процесс включает в себя применение определенного оборудования, которое можно найти только на предприятиях или специалистов, занимающихся выполнением подобных работ. При попытке нанесения с использованием подручных средств ничего не получится, а израсходованные средства будут потрачены впустую.

Ну и последний минус – нанесение полимерных покрытий, кроме антифрикционных, возможно только на металлы, которые хорошо проводят электричество. Это обусловлено применением технологии магнитной индукции для создания слоя покрытия.

Оборудование играет главную роль при нанесении, особенно краскопульт. Его особенность состоит в том, что кроме распыления материала, он заряжает его электричеством. На окрашиваемую деталь подается отрицательный заряд, а на бак краскопульта – положительный. Магнитная индукция возникает при контакте краски и поверхности покрываемого элемента. По своей природе она схожа с дуговой сваркой при замыкании электрода.

Нанесение состоит из нескольких этапов. Их качество напрямую зависит от умений маляра. Даже малейшие отклонения от технологии могут привести к порче изделий, а также полностью лишить полимерное покрытие рабочих характеристик.

В первую очередь производится подготовка окрашиваемых поверхностей. С них нужно удалить все возможные загрязнения и окислы, а затем обезжирить. Участки деталей, которым не требуется окраска, закрываются.

Следующий этап – нанесение. Сюда входит грунтование, окрашивание и лакирование. Все эти действия выполняются в специальных камерах, которые изолированы от проникновения пыли и других частиц. Сама камера должна иметь хорошее освещение, так как мастеру в процессе работы нужно видеть поверхность детали при любом ракурсе, чтобы правильно нанести покрытие. Сами детали подвешиваются на специальных крюках и на них подается отрицательный заряд. После этого следует нанесение. Вследствие того, что по технологии покрытие следует нанести одним слоем за один раз, этот процесс занимает очень много времени. При каких-либо паузах при нанесении полимерный слой будет неравномерным.

Далее следует отверждение покрытия. Детали медленно нагреваются в специальной камере с максимальной температурой +200 °C в течение 60 минут. Время и температура зависят от слоя. Так, например, для грунта нужно меньше времени и невысокие температуры, чем для отверждения лака. Правильность полимеризации также зависит от скорости повышения температуры в печи. Все дело в том, что при нагреве краска растекается по поверхности изделий и заполняет все труднодоступные места, а для этого нужно медленное и равномерное нагревание.

На следующем этапе детали охлаждаются. Для этого температура постепенно снижается до +100 °C. Для этого не требуется специальных приспособлений, так как печь остывает без постороннего вмешательства. При резком падении температуры до 100 °C покрытие на поверхности деталей может растрескаться. По этой же причине запрещается открывать печь.

После охлаждения изделий они извлекается из печи и доставляются в камеру покраски для напыления следующего слоя покрытия. Последний слой – декоративный, и его нанесение необязательно. Он лишь усиливает эстетичные свойства краски, а для обеспечения оптимальных защитных параметров достаточно двух слоев покрытия.

Возврат к списку

Какое полимерное покрытие лучше?

Большинство профилировщиков традиционно считают полиэстер наиболее подходящим и наиболее востребованным покрытием для металлочерепицы, профнастила и стеновых панелей. Действительно, полиэстер — наиболее экономичное органическое покрытие — по праву может считаться самым популярным. Однако всегда ли «эконом класс» является оптимальным вариантом? Очевидно, нет. В мире давно существуют более долговечные и более современные покрытия. К таким покрытиям можно отнести матовый полиэстер, HPS200, Armacor, Пластизол, Pural, PVDF.

Российские производители полимерных покрытий выпускают главным образом полиэстер. Остальные виды покрытия попадают в Россию в основном из-за рубежа, и возможно поэтому считаются «дорогими» и малоизвестными потребителю. Однако, спрос на более дорогие и более изысканные материалы в строительстве, пусть даже и медленно, но все-таки растет. Поэтому использование матового полиэстера, HPS200, Armacor, Пластизола, Pural, PVDF остается предметом интереса МАПОС.

В этот раз специалисты Межрегиональной Ассоциации Потребителей Оцинкованной Стали провели исследование того, насколько профилировщики знакомы с таким типом полимерного покрытия, как PVDF.

Металлургические комбинаты и производители лакокрасочных материалов рекомендуют использовать оцинкованную сталь с покрытием PVDF для производства стеновых материалов, поэтому в ходе исследования были опрошены менеджеры тридцати компаний, производящих сэндвич-панели и кассетные профили.

Респонденты оценивали перед потенциальным заказчиком возможность выполнения заказа из стали с покрытием PVDF, а также описывали свойства этого покрытия. В опросе приняли участие 30 компаний из Москвы, Санкт Петербурга, Челябинска и Самары. Как обычно, перед публикацией результаты исследования корректировались начальниками отдела продаж, маркетинга и коммерческими директорами опрошенных компаний. Экспертами также выступили Галина Карташова (Becker Industrial Coatings) и Светлана Лехмус (Ruukki).

В результате исследования были получены следующие результаты:

Из всех компаний, участвующих в опросе, менеджеры только трех компаний сами предлагают на выбор несколько типов покрытия металла, в том числе и PVDF.

Менеджеры 17 компаний знакомы с этим покрытием, но или не могут выполнить заказ из металла с PVDF или накладывают ограничение на минимальный объем заказа. Как правило эти ограничения связаны с тем, что профилировщики опасаются хранить на складах остатки рулонов, считая, что им будет сложно сбыть эти остатки.

Менеджеры 10 компаний ничего не знают о новых типах покрытия (в том числе о PVDF), и эти компании используют при производстве панелей металл только с покрытием полиэстер.

Соотношение количества компаний знающих и не знающих о PVDF.

Большое количество компаний, которые не предлагают своим клиентам изготовить сэндвич-панели из стали с покрытием PVDF, вероятно связано с тем, что сотрудники отдела продаж этих компаний плохо знакомы со свойствами новых видов покрытий. И поэтому считают, что металл с покрытием PVDF не сможет заинтересовать заказчика, тем более, что при продаже изделия, внешний вид полиэстера и PVDF не отличается.

Так, при описании свойств покрытия PVDF менеджеры компаний приводили следующие ошибочные характеристики:

• PVDF — это просто особый вид порошковой окраски, а свойства его такие же, как у полиэстера. Это утверждение не верно. PVDF наносится валковым способом (также как и полиэстер), при этом свойства его отличны от полиэстерового покрытия.
• Металл с PVDF стоек к химическому воздействию, но это покрытие плавится в жаркую погоду. Это утверждение не верно. PVDF сохраняет свои прочностные свойства до плюс 120 градусов по Цельсию.
• Облицовка с этим покрытием применяется только при строительстве специальных объектов, к облицовке которых применяются повышенные требования по сопротивляемости к химическому воздействию. Это утверждение тоже верно только отчасти. Конечно, благодаря инертности к воздействию активных химических веществ PVDF можно использовать для облицовки, например, склада химикатов, или объектов, облицовку которых необходимо часто мыть. Но это покрытие также подходит для облицовки объектов любого назначения. При этом следует помнить, что PVDF в первую очередь разработан как покрытие для наружных стеновых конструкций и основные его преимущества проявляются именно там.
• Облицовка с PVDF применяется только при эксплуатации объекта в неблагоприятных климатических условиях. Покрытие PVDF действительно имеет более высокую чем полиэстер стойкость, например, к воздействию морской соли, но его можно использовать также для облицовки объектов, эксплуатирующихся в любом климате.
• Покрытие PVDF имеет небольшую цветовую гамму. Это ошибочное мнение. Покрытие PVDF имеет ограниченную, но достаточно широкую гамму цветов. Ограничения связаны с входящими в состав сырья UV-стойких пигментов, а их количество ограничено. Тем не менее, за счет использования дополнительных лаков можно добиться даже ярких цветов.

Что же такое покрытие PVDF и каковы его свойства на самом деле?

PVDF — это полимерное покрытие оцинкованного металла, состоящее минимум на 70% из поливинилденфторида и на 30% из акрила. PVDF наносится не порошковым способом окраски металла, а валковым — как и Полиэстер, при этом до нанесения PVDF находится в жидкой консистенции. Такое покрытие получается стойким к воздействию окружающей среды и достаточно пластичным, что необходимо для дальнейшей профилировки металла. Валковым способом наносится большинство полимерных покрытий — Полиэстер, Матовый полиэстер, HPS200, Armacor, PVDF, Пластизол, Pural.

На рынке существует по крайней мере три разновидности PVDF, отличающихся друг от друга количественным содержанием поливинилденфторида и акрилового полимера: 50%/50%, 70%/30% и 80/20%. Все эти разновидности можно называть PVDF. Но лицензионный PVDF выпускается только по известным лицензиям Kynar500 или Hylar5000 и содержит не менее 70% поливинилденфторида. Соотношение 80%/20% дает некоторое преимущество в долговечности под влиянием атмосферных факторов, но при этом несколько отражается на стоимости конечного продукта. Покрытия с соотношением поливинилдентфторида/акрила 50%/50% значительно дешевле, чем покрытия с соотношением 70%/30%, но разница в долговечности между данными двумя видами гораздо более заметна, чем между соотношениями 70%/30% и 80%/20%. Пример состава PVDF можно привести на двух самых распространенных на российском рынке материалах — PVDF Ruukki и PVDF Corus. Финский материал имеет соотношение 80%/20%, английский — 70%/30%.

Покрытие PVDF гладкое на ощупь и может быть матовым или глянцевым. Оно имеет большую цветовую гамму. Кроме стандартных цветов, согласно каталогу RAL или RR, это покрытие, за счет добавления специальных лаков и многослойного нанесения, имеет цвета, которые достаточно точно имитируют натуральные полированные металлы — бронзу, золото и алюминий.

Эксплуатационные свойства PVDF отличаются от свойств Полиэстера. PVDF проявляет лучшую стойкость цвета и сопротивляемость коррозии, чем полиэстер.

Сравнительные характеристики покрытий PVDF и полиэстер.

Во время эксплуатации PVDF не выцветает под действием солнечного света и обеспечивает металлу надежную защиту при длительном соприкосновении с водой, солями, щелочами или кислотами. Эту исключительную стойкость к внешним немеханическим воздействиям обеспечивает поливинилденфторид, который входит в состав покрытия. А антикоррозионные свойства PVDF можно увеличить за счет более толстого слоя грунтовки и нанесения защитного лака.

Таким образом, PVDF обладает достаточными конкурентными преимуществами перед полиэстером и применение этого покрытия может принести взаимную выгоду как потребителю готовых изделий, так и профилировщику.

Сталь с этим покрытием является оптимальным техническим решением для производства фасадов, которые будут эксплуатироваться в экологических условиях современного города. Облицовка здания, которое находится в городе, каждый день подвергается отрицательному воздействию выхлопных газов, солнечного света или дождя и снега, что негативно сказывается на внешнем виде и целостности облицовки стен. Это воздействие усиливается, если в городе есть производственные предприятия или здание находится непосредственно в промышленной зоне.

Кроме этого, стены здания, под воздействием солнечного цвета, со временем могут несколько изменять свой цвет. Причем стены, обращенные в разные стороны света, будут выцветать с различной скоростью. А участки облицовки, находящиеся в постоянной тени от водосточных труб, скатов крыш, лестниц или деревьев, формируя «цветовые пятна», будут портить внешний вид здания.

PVDF позволяет избежать выцветания отдельных участков и разрушения покрытия облицовки от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

Конечно, металл с новыми покрытиями стоит несколько дороже, чем металл с покрытием полиэстер. Так, например, при заказе сэндвич панели с покрытием PVDF, цена одного квадратного метра панели увеличивается на 10-12%, по сравнению с таким же заказом из полиэстера. Но это увеличение цены обуславливается лучшими эксплуатационными характеристиками покрытия PVDF. Использование металла с более качественным покрытием — это вложения, позволяющие избежать последующих затрат на ремонт и преждевременную замену стенового материала. И если владелец здания заботится о сохранности внешнего вида стеновых панелей, то выгода от использования металла с покрытием PVDF очевидна.

Все, что вам нужно знать о системах полимерных покрытий

Опубликовано Tex Tech Industries 27 августа 2019 г.

Покрытия представляют собой слои на полимерной основе, которые покрывают подложку. Некоторые покрытия являются защитными, в то время как другие придают дополнительные свойства конечному изделию на основе ткани. Улучшенные свойства могут включать повышенную устойчивость, повышенную долговечность или защиту от износа под воздействием окружающей среды.

Покрытия

могут быть нанесены на одну или обе стороны ткани, а различные подложки могут быть выбраны в соответствии с конкретными требованиями. К таким тканям относятся:

• Круговой трикотаж
• Нетканые материалы
• Основные трикотажные изделия
• Уток
• Ткань

Общие сведения о системах полимерных покрытий

Полимерные покрытия представляют собой широкую категорию материалов на полимерной основе, которые улучшают различные свойства и защищают различные типы тканей. Некоторые из наиболее распространенных полимеров включают:

• Акрил
• Этиленвинилацетат (ЭВА)
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE)
• Натуральный каучук (NR)
• Полиолефины
• Полипропилен

• Полиуретан (PU)
• Поливинилхлорид (ППВХ)
• Поливинилиденхлорид (ПВДХ)
• Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
• Силикон
• Бутадиен-стирольный каучук (SBR), распространенный тип синтетического каучука

Каждое из этих химикатов обеспечивает уникальные защитные или эксплуатационные характеристики.

Усовершенствованный полимер покрытия

Динамические тканевые изделия часто требуют покрытий, которые могут обеспечить более сложные преимущества, такие как противомикробные свойства или металлические или электропроводящие свойства. Сегодняшние передовые решения для покрытий также включают покрытия с фазовым переходом и все более интеллектуальные ткани. Умные ткани, которые более реагируют на электрические импульсы и электронные команды, вскоре могут стать важным аспектом тканевых покрытий.

Применение для тканей с покрытием

Ткани с покрытием имеют множество применений в различных отраслях промышленности. Среди популярных приложений:

Сельское хозяйство

• Сумки
• Контейнеры для массовых грузов
• Растениеводство
• Заборы
• Ирригационные системы
• Пленка для пруда

Авиация

• Антивибрационный
• Композитные детали/компоненты
• Композитные конструкции
• Огнестойкость
• Термические барьеры
• Водонепроницаемое сиденье

Строительство

• Конвейерные ленты
• Облицовка дренажной канавы
• Шланги
• Предметы безопасности (ограждения, жилеты и т. д.)
• Ветрозащита
• Конструктивные элементы

Одежда

• Искусственная кожа
• Подкладки для обуви
• Подкладки для одежды
• Перчатки
• Головные уборы
• Одежда для отдыха
• Защитное снаряжение от дождя или снега
• Спортивная одежда
• Грязеотталкивающие ткани
• Водоотталкивающие ткани

Геотекстиль

• Барьеры от эрозии
• Вкладыши (пруды, орошение, полигоны)
• Стабилизаторы грунта

Товары для дома

• Искусственная кожа
• Постельные принадлежности
• Основа для ковра
• Шторы
• Мебельная обивка

Медицинский

• Перчатки
• Устройства
• Имплантаты
• Гипс
• Обивка

Упаковка

• Барьерная упаковка
• Транспортные контейнеры для массовых грузов
• Хранение/перевозка жидкости/газа
• Водонепроницаемые материалы (брезент и т. д.)

Средства защиты

• Фартуки
• Перчатки
• Обувь
• Костюмы HAZMAT
• Космические костюмы

Отдых

• Сумки
• Сетки (хоккейные, футбольные и др.)
• Мячи спортивные (футбольные, волейбольные и т.п.)
• Униформа

Транспорт

• Подушки безопасности
• Ремни
• Ковры
• Обивка сидений (автомобилей, грузовиков, поездов, самолетов и т. д.)
• Шины

Усовершенствованные покрытия

Усовершенствованные покрытия

предназначены для применения в экстремальных условиях или для продуктов, подверженных частому износу. Эти приложения включают в себя:

• Авиационные и аэрокосмические материалы
• Комфортная одежда и модная одежда
• Компьютерный текстиль
• Теплозащита/огнезащита
• Медицинские приложения
• Одежда для защиты от радиации

Возможности покрытия Tex Tech

Tex Tech — компания по производству текстильных покрытий, стремящаяся к совершенству в области высококачественных полимерных покрытий. Мы можем нанести широкий спектр покрытий на одну или обе стороны ткани для получения защитного высокоэффективного конечного продукта.

Наши покрытия созданы для улучшения или обеспечения таких характеристик, как:

• Воздухоудерживающие способности
• Стойкость к истиранию и износу
• Химическая стойкость
• Прочность
• Огнестойкость и термостойкость/смягчение
• Повышенная прочность сцепления
• Различные улучшения поверхности
• Снижение вибрации
• Характеристики свариваемости

Наши покрытия бывают твердыми, водными и на основе растворителей. Методы нанесения покрытий включают:

• Самоклеящаяся ламинация , которая покрывает основу пленкой
• Тепловое ламинирование , при котором наносится пленка, а затем проводится термообработка поверхности для соединения покрытия с подложкой
• Методы прямого нанесения , такие как нож над воздухом, нож над валиком и нож над столом
• Покрытия с погружением , при которых ткань/изделие погружают в покрытие
• Обратное валиковое покрытие , при котором ткань проходит по валику, а покрытие переносится с валика на ткань
• Покрытие для переноса , которое перемещает покрытие с разделительной бумаги на подложку

Наши отраслевые эксперты могут сопоставить вашу подложку и заданные характеристики покрытия с наиболее подходящим методом нанесения для получения надежного высококачественного покрытия. Tex Tech является ведущим поставщиком услуг по нанесению покрытий и ламинированию в различных отраслях промышленности.

Загрузите электронную книгу «Наши обширные технологии покрытий» сегодня

Понимание возможностей, связанных с покрытиями, может помочь ученым-материаловедам улучшить качество их конечных продуктов. Чтобы узнать больше о покрытиях и их применении, загрузите нашу электронную книгу Extensive Coating Technologies.

Загрузить электронную книгу Extensive Coating Technologies

Почему полимерные покрытия — необходимое зло

Опубликовано: 29 марта 2018, профессор Джефф Скаманс

Недавно мы все читали о скандале с пластиком, плавающим в реках и океанах мира. Конечно, предприятия розничной торговли/упаковки не делают себе одолжений, рассказывая такие истории, как «стейк» из цветной капусты в пластиковом подносе, покрытом пленкой. Мы все ненавидим отрывать эту неприятную ненужную упаковку, чтобы добраться до вкусного и питательного готового блюда.

В алюминиевой промышленности мы справедливо относимся к репутации консервных банок, не так ли? Сообщаемый уровень переработки банок из-под напитков составил 99 % в Германии и Финляндии и 73 % в Европе в целом в 2014 г.

Я хочу сделать несколько предостерегающих замечаний о детях и воде для купания, а также о том, почему нам нужно хорошенько подумать, чтобы не запутаться в крике об отказе от пластика.

Здесь я объединяю покрытия и лаки с пластмассами, поскольку все они полимеры. Они происходят из одного и того же исходного сырья (нефти), обладают такой же стойкой устойчивостью к разложению и в конечном итоге превращаются в углекислый газ.

 

Полимерные покрытия на банках для напитков

Начнем с банки для напитков. Это большая история успеха, когда речь идет о низком углеродном следе. Бойскауты, девушки-гиды и благотворительные коллекционеры во всем мире любят их!

В 2011 г. в ЕС 16% алюминиевого проката пошло на производство банок для напитков (1). Полимерные покрытия покрывают все внутренние поверхности и большую часть внешней стороны алюминиевых банок. Если предположить, что толщина покрытия составляет 1 мкм (примерно одна сотая толщины человеческого волоса), это соответствует 2500 т покрытия на 59миллиард банок. Мы наносим эти полимерные покрытия на банки в основном в защитных и декоративных целях.

Рисунок 2: Полимерные покрытия являются неотъемлемой частью банок для напитков

Защита работает в обоих направлениях: мы должны предотвратить взаимодействие алюминия с напитком, а также предотвратить разъедание напитком алюминиевой банки.

Тот факт, что это количество покрытия может показаться относительно небольшим, учитывая размер производства банок для напитков, свидетельствует об усилиях, приложенных для сведения к минимуму использования материалов. Это относится как к металлу, так и к покрытию. В целом упаковочные компании хотят использовать как можно меньше ресурсов Земли. Скажем так, они звучат как очень альтруистическая группа. Однако все упирается в деньги. Полимерные покрытия и алюминий чего-то стоят. Следовательно, уменьшение используемого количества, как правило, снижает затраты.

Это еще не все плохие новости!

Так что же происходит с этими 2500 тоннами полимерных покрытий, когда банки перерабатываются? Короче говоря, он сгорает. Однако не отчаивайтесь. Это не большой черный экологический знак против переработки консервных банок, как вы могли бы подумать. Это связано с тем, что мы используем энергию, высвобождаемую во время удаления покрытия с банок, чтобы помочь нагреть печи, в которых плавится алюминий. Нам нужно нагреть и расплавить алюминий, чтобы превратить его из банок обратно в слитки, которые мы затем используем для изготовления других полезных продуктов.

Биопластики

Мне нравится это описание покрытия, являющегося промежуточным звеном в жизненном цикле масла. К сожалению, это по-прежнему заканчивается выбросами углекислого газа и усугубляет проблему парниковых газов на Земле. Однако мы отклонили его путь больше, чем если бы мы сожгли масло, скажем, в двигателе автомобиля. Но не лучше ли было бы вообще не использовать покрытия на нефтяной основе? А биопластики? Можем ли мы производить полимеры, включая покрытия, из экологически чистых источников?

Ну да, это уже сделано. В 2009 году Coca Cola выпустила свою бутылку Plantbottle, « первую в мире полностью перерабатываемую пластиковую бутылку из ПЭТ, частично изготовленную из растений». Здесь следует упомянуть пару моментов: разработка Coke представляет собой перерабатываемый пластик, который можно интегрировать в существующие системы переработки ПЭТ. Хотя это биопластик, он не поддается биологическому разложению. Следовательно, поскольку Coke распространила 40 миллиардов упаковок Plantbottle по всему миру, возможно, что часть мусора, плавающего в Тихом океане, является биопластиком.

Отказ от пластмасс

Рисунок 3. Можно ли заменить обычные пластмассы биоразлагаемыми материалами?

Наоборот, было предпринято много усилий для «устранения пластика» путем замены его биоразлагаемыми материалами, особенно в одном супермаркете в Амстердаме (2). Вы можете посмотреть в блоге основателя Tetracycle Тома Сзаки (3) описание того, почему вам нужен промышленный компостер (а не ваша садовая куча) для разрушения используемых биоразлагаемых полимеров.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, это то, что биопластики не растут на деревьях. На самом деле они начинают жизнь как урожай, растущий на полях. На данный момент доступность полей, насколько я понимаю, ограничена, учитывая, что мы, как правило, хотим выращивать продукты питания, не прибегая к значительному увеличению использования удобрений, пестицидов и т. д. Однако это совершенно новый блог для кого-то другого. написать.

Предостережение

В завершение, я думаю, нам нужно быть осторожными в отношении «исключения пластика». Они охватывают более широкий спектр полезных продуктов, чем тот мусор, которым их обычно изображают. В алюминиевой промышленности мы покрываем многие наши изделия. Это простой факт, что эти продукты не могли бы существовать, если бы не мы.