Полиимиды свойства и применение: Получения и применения полиимидных материалов

1.Полиимиды. Сырьё. Способы получения. Свойства. Применение.

П олиимиды (ПИ) отн-ся к числу высокотермостойких гетероциклоцепных п-ров, содерж. циклические имидные груп­пы, как правило, конденсированные с бензольными ядрами или др. циклами:

На основе ПИ изготавл-ся практич. все виды полим. материалов: пленки, пластмассы, лаковые покрытия, волокна, пеноматериалы, заливочные компаунды. Широкое примен. ПИ в соврем. технике (авиа­ции, космич. технике, электронике) объясняется тем, что эти п-ры длительно сохраняют высокие физ.-хим. пок-тели в очень широком интервале темп-р (от —270 до 300 °С).

Синтез полиимидов

По хим. строению ПИ делятся на алифатич. и аром., линейные и сетчатые. Различают ПИ с 5-, 6- и семичленными имидными циклами. ПИ получают полим-цией и полик-цией. Наи­б. практич. применение нашли аром. ПИ с пятичленными имидными циклами, синтезируемые обычно полик-цией тетракарбоновых к-т, содерж. попарно 2 карбоксильные группы в о-положении др.

к др. (преим-но их диангидридов) и диаминов. Часто синтез ПИ проводят в 2 стадии, получая на 1-ой стадии ВМ-ную растворимую полиамидокислоту, из кот. формуют пленки, волокна, покрытия, и затем уже в готовых изделиях проводят циклодегидратацию до ПИ:

Исх. в-вами для синтеза ПИ явл. диангидриды тетракарб. к-т и первичные диамины (реже диизоцианаты). Наиб. распростр. получил пиромеллитовый диангидрид (диангидрид 1,2,4,5-бензолтетракарбоновой к-ты), синтезируемый окислением дурола (од­ной из высококипящих фракций нефтей) на кат-ре — пентоксиде ванадия:

Пиромеллитовый диангидрид предст. собой белое тв. крист. в-во с т. пл. 286—287 °С; во избежание гидролиза его хранят в усл., не допускающих попадания влаги. Очищают пиромеллит. диангидрид крист-цией из разл. раств-лей или вакуум-сублимацией.

При получ. полиимидных клеев и связующих для арми­рованных пластиков прим-ся диангидрид 3,3′,4,4′-бензофенонтетракарбоновой к-ты:

Неск. реже для с-за ПИ прим. диангидриды 3,3’,4,4’-дифенилоксидтетракарбоновой, 3,3′,4,4′-дифенилтетракарбоновой и 1,4,5,8-нафталинтетракарбоновой к-т.

Из диаминов наиб. применение находит 4,4′-диаминодифенилоксид (т. пл. 191-192°С), получаемый по схеме:

Кроме того, для с-за ПИ исп. м-фенилендиамин, бензидин, 4,4^/-диаминодифенилметан и др.

Первую стадию с-за ПИ — образование полиамидокислот — проводят в усл. низкотемпер. поли­к-ции эквимольных кол-в диангидрида тетракарбон. к-ты и диамина в р-ре. В кач-ве раств-лей примен. N,N-диметилформамид, N,N-диметилацетамид, N-метилпирролидон, диметилсульфоксид и др., растворяю­щие исх. в-ва и п-р. При исп-вании в р-ции алифатич. кетонов (напр., ацетона), простых цик­лич. эфиров (напр., диоксана или тетрагидрофурана) ВМ-ные полиамидок-ты образ-ся при добавлении в реакц. сис-му значит. кол-в воды [до 30% (масс.)], ускоряющей р-цию. Образование полиамидок-т катализ-ся карбоновыми к-тами, причем такой катализ наиб.

эффективен при исп-вании низкооснов­ных диаминов и малореакционноспос. диангидридов. При с-зе с участием, этих соед. обнаруж-ся также ав­токатализ за счет образующихся при р-ции карбоксильных групп. К. п., р-цию проводят при 15—25 °С, в ряде случаев хор. рез-ты достиг-ся и при повыш. темп-ры р-ции до 50—75°С. Конц-ция р-ра полиамидок-ты равна 10-25% (масс.). Среднемассовая ММ полиамидок-т колебл-ся в пределах 22 500—266 000.

Особ-стью полиамидок-т явл. их самопроизв. деструкция (обусловл. обрат. хар-ром пр-­са), приводящая к уменьшению ММ. Деструк­ция протекает как в р-ре (разб. или даже кон­ц.), так и в твердой фазе. Склонность полиами­док-т к разложению обусл. особ-стями строения о-карбоксиамидной группы. Карбоксильная группа в

о-положении к амидной связи ускоряет на много порядков распад этой связи из-за склонности к замыканию ангидридного цикла, ко­т. в присутствии влаги гидролизуется до к-ты. Поэтому особое значение эта р-ция приобретает при с-зе во влаж­ных раств-лях амидного типа, а также в пр-се термич. циклизации полиамидок-т, протек. с выделением воды.

Циклизацию полиамидок-т осущ. термически или каталитически в прис. хим.х агентов. Термич. способ закл-ся в нагревании р-ра полиамидок-ты или чаще ее пленки, волокна или порошка в вакууме или инертной атмосфере с повышением темп-ры ≈ до 300°С. При этом ММ (степень полим-ции) сначала резко уменьш-ся (в области темп-р от 100 до 180 °С), а затем при более выс. темп-рах вновь начина­ет возрастать, что обусловлено протеканием в таких усл. полициклоконденсации по концевым амино- и ангидридным группам.

Т. о., термич. циклодегидратация полиамидо­к-т предст. собой сложный пр-с, в кот. проте­к. последовательно-параллельные р-ции собственно имидизации, разложения полиамидок-т и полик-ции об­разующихся фрагментов макромолекул, причем в зав-сти от усл. преобладать могут различные р-ции.

Обработка полиамидок-т в р-ре без их выделения, порошков или материалов на основе полиамидок-т хим. агентами, гл. образом, смесями ангидридов карбо- новых к-т (чаще уксусного ангидрида) и третичных аминов (пиридина) позволяет снизить темп-ру циклизации до 20— 100 °С и получить ПИ со степенью полим-ции, прак­тически не отлич. от степени полим-ции исх. полиамидок-т. По окончании каталитич. циклизации п-ры в ряде случаев подвергают кратковрем. термо­обработке при 300—350°С. При действии на полиамидок-ты таких соед., как N,N’-дициклогексилкарбодиимид или ангидрид трифторуксусной к-ты, образуются п-ры с изоимидными (иминолактонными) группами, кот. при по­выш. темп-рах превращ-ся в нормальные имидные циклы. Пр-с циклизации можно контролировать по измене­ниям в ИК-спектрах п-ров: исчезновению полос поглоще­ния при 1710 и 1680 см

-1, характерных для С=0 карбоксиль­ной и амидной групп соотв-но; увеличение интенс-сти полос поглощения при 1730 и 1780 см^-1, характ. для анти­симметричных и симметричных валентных колебаний С=0 групп пятичленных имидных циклов, при 1380 см^-1—для связи и при 720 см^-1 — для пятичлен. имидного цикла.

Для растворимых и плавких ПИ, кот. можно перераб-ть на заключит. стадии, т. е. после имидизации, хорошие рез-ты получены также при одностадийной полициклоконд-ции в высококипящих раств-лях (нитро­бензол,

м-крезол) при 160—210 °С, когда рост цепи п-ра протек. одноврем. с замыканием имидного цикла, причем в ряде случаев lim-щей стадией р-ции явл. образование амидок-ты, а не ее циклизация. Т. к. пр-с од­ностадийной полициклоконд-ции явл. разновесным, то для получения ВМ-ных ПИ необходимо тщательное удаление НМ-ного продукта р-ции (воды), что достигается пропусканием сухого инертного газа (аргона, азота) через реакц. массу. Этот пр-с сущ-но ускоряется в прис-вии кат-ров — карбоновых к-т, третичных аминов и амидов карбоновых к-т. При этом значительно понижается темп-ра р-ции (от 200-210 до 140-160 °С) и/или сокращается ее продолж-сть. Проведение одностадийной полициклоконд-ции в прис-вии карбоновых к-т позволило также получить ВМ-ные ПИ с 6-членными имидными циклами, об­раз-ся, напр. , при использовании диангидрида 1,4,5,8-нафталинтетракарбоновой к-ты.

ПИ со степенью циклизации, близкой к 100% (99% и выше), образуются в рез-те одностадийной высокотем­пературной полициклоконд-ции в р-ре или каталитич. имидизации полиамидок-т в р-ре.

Из др. способов с-за ПИ следует отметить р-цию диангидридов тетракарбоновых к-т и диизоцианатов, протек. по схеме:

Р-цию проводят в диметилформамиде, диметилацетамиде или др. диполярных апротонных раств-лях в прис-вии кат-ров — третичных аминов или монокарб. к-т. Наиб. распростр. эта р-ция получила при с-зе полиамидоимидов, кот. наряду с ПИ в по­следнее время нах. шир. практическое применение. Вме­сто тетракарбоновых к-т в этом случае исп-ся про­изводные трикарб. к-т (чаще всего ангидрид тримел- литовой к-ты). Образование полиамидоимидов протекает по схеме:

Термореактивные ПИ полимеризац. типа по­луч. взаимод-ем ненасыщ. бисимидов или олигоимидов (напр.

, бисмалеимидодифенилметана) с диамина­ми, бисмеркаптанами и др. (напр., 4,4′-диаминодифенилметаном) при избытке ненасыщ. компонента. При этом протекают 2 р-ции: миграционная сополим-ция нуклеофила с активированной двойной связью ненасыщ. имида и его трехмерная гомополим-ция:

Особ-тью образования подобных трехмерных ПИ явл. отсутствие НМ-ных летучих продуктов р-ции, кот. увеличивают пористость материалов. Этот пр-с обычно проводят при 160—200 °С.

Производство полиимидов

Технология получения аром. лин. ПИ от­личается от технологии получения больш-ва др. лин. конденсационных п-ров тем, что пр-с осущ-ся в 2 стадии, и стадия циклодегидратации полиамидок-т проводится в самих полим. материалах (изделиях).

Схема получения полиимидной пленки ПМ двухстадийной полик-ции приведена на

рис.

Первая стадия аналог. стадии получения аром. полиамидов в р-ре. Поскольку р-ция ангидридов тетра­карбоновых к-т и диаминов протекает со значит. эк­зотермич. эффектом, необходим тщательный отвод тепла из реакц. зоны. Для этого к р-ру диамина в сухом диметилформамиде постепенно, при перемешивании добавляют диангидрид. Обратный порядок введения в р-цию исх. компонентов, т. е. добавление диамина к р-ру диангидрида, так же как и смешение р-ров обоих компонентов, приводит к получению более НМ-ных полиамидо­кислот. (В ряде случаев с-з проводят в атмосфере инертного газа). Следует, однако, учитывать, что получение полиамидок-ты очень высокой ММ не всегда целе­сообразно, т. к. при этом образ-ся высоковязкие р-­ры, кот. трудно транспортировать по трубопроводам и пе­рерабатывать. Кроме того, вследствие деструкции ММ полиамидок-т при их хранении и особенно при на­гревании выше 100 °С заметно снижается. Для предотвращения разложения полиамидок-ты хранят при 0—5°С.

Р-р полиамидок-ты тщательно фильтруют, обезвоздушивают и подают непрерывно на тонкую полиимидную под­ложку, нанесенную на металлическую ленту. Раств-тель уда­ляют, пропуская такую ленту через сушильную камеру часто с принудительной цирк-цией сухого инертного газа (азота), нагретую примерно до 100 °С, а затем пленку пропускают через термокамеру с градиентом темп-р от 150 до 300 °С также в атмосфере инертного газа. Оконч. обработка пленки проводится нагрев-ем ее кратковременно (15 мин) при еще более высоких темп-рах (вплоть до 400°С). Для двухосной ориентации пленку полиамидок-ты подвергают термообработке в спец. зажимах, не допускающих ее усадки. При этом мех. прочность полиимидной пленки значит. повыш-ся. Для более эффект. удаления раств-теля и выделяющейся при циклизации воды пленку полиамидок-ты нагревают до 250 °С под давлением, пропуская ее через од­ну или неск. пар валков.

Свойства полиимидов

Аром. ПИ предст. собой, как правило, окрашенные в-ва, цвет кот. зав. от хим. строения исх. м-ров и способа с-за п-ра. Так, поли-4,4^/-дифенилен-оксидпиромеллитимид светло-золотистого цвета (в пленке), тогда как поли-4,4′-дифениленпиромеллитимид темно-красного цвета. Из ПИ, напр. с кардовыми группами, получаются практически бесцв. прозрач­ные пленки. От многих орг. полимеров ПИ от­личаются весьма высокой плотностью (до 1430 кг/м³).

Больш-во аром. ПИ — аморфные в-ва с разл. степенью упорядоченности. Кристаллическая струк-ра характерна для ряда ПИ норм. али­фатич. диаминов и для некоторых аром. ПИ, например для поли-1,4-фениленпиромеллитимида. Высокой склонностью к крист-ции обладают полиимидоэфиры — продукты взаимод-ия диангидридов, содерж. сложноэфирные связи, и аром. диаминов. В рез-­те высокотемпер. обработки некот. кристалличность приобретают полипиромеллит-имиды таких диаминов, как м-фенилендиамин, 4,4^/-диаминодифенилоксид и др..

Аром. ПИ — высокотеплостойкие мат-­лы. Наиб. высокую теплостойкость имеют полипиромеллитимиды и полинафтоиленимиды, практически не размягчающие­ся вплоть до темп-ры начала разложения. Темп-ра стеклования их, определенная расчетным путем и по данным релаксации напряжений, составляет 500 °С и выше. Теплостой­кость др. ПИ хорошо регулируется варьированием природы исх. м-ров и составляет, к. п., от 300 до 430°С. Больш-во аром. ПИ, особенно с выс. теплостойкостью, не растворяется в известных орг. раств-лях. Такие полиамиды растворимы только в смеси пентахлорида сурьмы и трихлорида мышьяка и с разло­жением в конц. азотной и серной к-тах. Вве­дение в полиимидную цепь кардовых групп (фталидной, флуореновой и др.) приводит к существенному улучшению раств-мости без снижения теплостойкости п-ров. Так, полипиро- меллитимид аналинфталеина растворим при комн. темп-ре в диметилформамиде, диметилацетамиде, крезоле, сим-тетрахлорэтане, гексафторизопропаноле; ПИ 3,3′,4,4′- бензофенонтетракарбоновой и 3,3′,4,4′-дифенилоксидтетракарбоновой к-т и анилинфлуорена, кроме того, растворимы в метиленхлориде, хлороформе и некот. др. раств-лях. ММ перечисленных ПИ (M_w) дости­гает 200 000.

Аром. ПИ отличаются выс. радиацион­ной стойкостью. Так, пленки из поли-4,4′-дифенилоксидпиромеллитимида сохраняют хор. мех. и электрич. хар-ки после облучения электронами высокой энергии дозой 10² МДж/кг, тогда как пленки из ПС и ПЭТФ становятся хрупкими после облучения дозой 5 МДж/кг. ПИ стойки к действию озона, сохраняют 50% прочности после выдержки 3700 ч на воздухе с примесью 2% озона; они также стойки к УФ-излучению.

ПИ хар-ся несколько более высоким водопоглощением, чем многие др. гетероцепные п-ры. Вме­сте с тем пленка из поли-4,4′-дифениленоксид-пиромеллитимида сохраняет 75% исх. удлинения после кипячения в воде в теч. 15 сут. ПИ разлагаются при действии гидразин- гидрата, щелочей, аминов и в меньшей степени мин. к-т; нестойки при нагревании к действию диметилформамида, диметилацетамида. Наиб. высокой гидролитической стой­костью хар-ся ПИ с шестичленными нафтоиленимидными циклами.

Важной особ-стью ПИ явл. их выс. тер­мостойкость. По данным динамической термогравиметрии в ва­кууме и инертной атмосфере аром. полипиромеллитимиды стойки до 500°С, выше этой темп-ры происх. значит. увеличение скорости уменьшения массы п-ров ≈ до 35%. Затем скорость уменьшения массы ста­билизируется, и полимерный остаток практически не теряет массы до 1000 °С.

Данные изотермич. нагревания также свид-ют о выс. термостойкости ПИ. Напр., уменьшение массы поли-4,4′-дифениленоксидпиромеллитимида после прогре­ва в инертной атмосфере в течение 15 ч при 400, 450 и 500С составляет 1,5, 3,0 и 7,0% соотв-но.

Значит. интенсивнее, чем при чисто термич. воз­действии, ПИ разлаг-ся при термоокислении. Так, энергия активации, потери прочности и эластичности при про­греве полиимидных пленок на воздухе намного ниже, чем при термодеструкции (163 и 230 кДж/моль соотв-но). Осн. продуктами деструкции аром. ПИ явл. оксид и диоксид углерода.

ПИ хар-ся самозатухающими св-вами, образуя при горении лишь небольшое кол-во дыма. В ряду ПИ наиб. ценным комплексом св-в обладает поли-4,4^/-дифениленоксидпиромеллитимид. Св-ва пленки из поли-4,4^/-дифениленоксид-пиромеллитимида при ком­натной темп-ре не отлич-ся от св-в ПЭТФ-ной пленки, значительно превосходя их при повышенных темп-рах.

Пленка ПМ сохраняет гибкость и при криогенных темп-рах. Кроме чистой пленки выпускается пленка, покрытая с одной или двух сторон ПЭТФом, кот. можно сваривать при темп-ре не ниже 300 °С в теч. короткого времени.

Высокая теплостойкость аром. полипиромеллитимидов затрудняет переработку их обычными методами. Монолит­ные пластики получают по технологии, очень похожей на порош­ковую металлургию. Заготовки прессуют под давлением 100— 200 МПа при температуре выше 400 °С и затем подвергают их мех. обработке. Метод этот довольно сложен и дорог.

В СССР разработаны ПИ, содержащие простые эфирные связи в остатках аминного и кислотного ком­понентов. Эти полимеры пригодны для переработки прессовани­ем при 370—390 °С и давлении от 50 до 200 МПа.

Метод экструзии применяют для переработки полипиромеллитимидов алифатич. диаминов с длинной полиметиленовой цепочкой, например 1,12-додекаметилендиамина.

На основе полиимидных связующих получены стеклопласти­ки (СТП6 в СССР, скайбонд-700 в США и др.) .

При формовании стеклопластиков возникают значит. трудности вследствие выделения больших кол-в раств-те­ля и НМ-ных продуктов циклизации. Наиболее пер­спективным явл. вакуум-формование, облегчающее выде­ление летучих из изделия и позволяющее получать стеклопла­стики большей плотности.

Армированные пластики с очень низким содержанием пор получают методами намотки и прессования с исп-нием в кач-ве связующих сравн-но низкоплавких композиций реакционноспособных олигомеров, напр. смеси бисмалеимидодифенилметана и 4,4^/-диаминодифенилметана.

На основе ПИ получены также эластичные и жест­кие пенопласты. Пр-сы вспенивания и циклизации иногда разделяют, чаще совмещают, проводя пр-с в теч. не­ск. часов при 300°С.

Применение полиимидов

Полиимидные пленки применяют для пазовой и обмоточной изоляции электродвигателей, в конденсаторах, гибких печатных схемах и т. п. Пластики на основе ПИ исп-ся в поршневых кольцах, подшипниках, уплотнениях, электр. соединениях, турбинах, арматуре атомных реакторов. Армиро­ванные стекло-пластики перспективны для исп-вания в ка­ч-ве мат-лов для лопаток турбин, обтекателей самолетов, электронных печатных схем и т. п. Пенопласты на основе ПИ примен-ся в кач-ве высокотермостойкой звуко­изоляции, напр. в реактивных двигателях.

Полиимид

Общая химическая структура полиимида

Полиимид (иногда сокращенно ЧИСЛО ПИ) это полимер из имид мономеры принадлежащий к классу пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря своей высокой термостойкости полиимиды находят широкое применение в работе с прочными органическими материалами, например высокая температура топливные элементы, дисплеи и различные военные роли. Классический полиимид — это Каптон, который образуется при конденсации пиромеллитовый диангидрид и 4,4′-оксидианилин.^[1]

Содержание

• 1 История
• 2 Классификация
• 3 Синтез
  • 3. 1 Анализ
• 4 Характеристики
• 5 Приложения
  • 5.1 Изоляционные и пассивирующие пленки
  • 5.2 Механических частей
  • 5.3 Фильтры
  • 5.4 Другой
• 6 Смотрите также
• 7 Рекомендации
• 8 дальнейшее чтение
• 9 внешняя ссылка

История

Первый полиимид был открыт в 1908 году Богартом и Реншоу.^[2] Они обнаружили, что 4-аминофталевый ангидрид не плавится при нагревании, но выделяет воду при образовании высокомолекулярного полиимида. Первый полуалифатический полиимид был получен Эдвардом и Робинсоном путем плавления диаминов и тетракислот или диаминов и двухосновных кислот / сложного диэфира.^[3]

Однако первый полиимид, имеющий важное коммерческое значение — каптон — был впервые изобретен в 1950-х годах сотрудниками Dupont, которые разработали успешный способ синтеза высокомолекулярного полиимида с использованием растворимого полимерного предшественника. До сих пор этот путь продолжает оставаться основным путем производства большинства полиимидов. Полиимиды были в массовое производство с 1955 года. Область полиимидов освещена различными обширными книгами.^[4][5][6] и обзорные статьи.^[7][8]

Классификация

По составу основной цепи полиимиды могут быть:

• Алифатический,
• Полуароматический (также называемый алифароматический),
• Ароматный: это наиболее используемые полиимиды из-за их термостойкость.

По типу взаимодействия между основными цепями полиимиды могут быть:

• Термопластик: очень часто называют псевдотермопластический.
• Термореактивный: имеется в продаже в виде неотвержденных смол, полиимидных растворов, заготовок, тонких листов, ламинатов и обработанных деталей.

Синтез

Возможны несколько методов получения полиимидов, среди них:

• Реакция между диангидрид и диамин (наиболее используемый метод).
• Реакция между диангидридом и диизоцианат.

Полимеризация диамина и диангидрида может быть проведена двухстадийным способом, в котором сначала получают полиамидную кислоту, или непосредственно одностадийным способом. Двухэтапный метод — наиболее широко используемый метод синтеза полиимида. Сначала получают растворимую полиаминовую кислоту, которую после дальнейшей обработки на второй стадии подвергают циклизации до полиимида. Двухэтапный процесс необходим, поскольку конечные полиимиды в большинстве случаев являются неплавкими и нерастворимыми из-за их ароматической структуры.

Диангидриды, используемые в качестве предшественников этих материалов, включают: пиромеллитовый диангидрид, бензохинонетракарбоновой диангидрид и диангидрид тетракарбоновой кислоты нафталина. Общие строительные блоки диамина включают: 4,4′-диаминодифениловый эфир («DAPE»), мета-фенилендиамин («МДА») и 3,3-диаминодифенилметан.^[1] Сотни диаминов и диангидридов были исследованы для настройки физических и особенно технологических свойств этих материалов. Эти материалы, как правило, нерастворимы и имеют высокие температуры размягчения, возникающие из-за взаимодействий с переносом заряда между плоскими субъединицами. ^[9]

Анализ

За реакцией имидизации можно следить через ИК спектроскопия. ИК-спектр во время реакции характеризуется исчезновением полос поглощения полиаминовой кислоты в области от 3400 до 2700 см.⁻¹ (Натяжение ОН), ~ 1720 и 1660 (амид C = O) и ~ 1535 см⁻¹ (Растяжка C-N). В то же время можно наблюдать появление характерных имидных полос при ~ 1780 (C = O asymm), ~ 1720 (C = O symm), ~ 1360 (C-N растяжение) и ~ 1160 и 745 см.⁻¹ (деформация имидного кольца).^[10]⁠

Характеристики

Термореактивные полиимиды известны своей термической стабильностью, хорошей химической стойкостью, превосходными механическими свойствами и характерным оранжевым / желтым цветом. Полиимиды в сочетании с графит или же стекловолокно подкрепление прочность на изгиб до 340 МПа (49000 фунтов на кв. дюйм) и модули изгиба 21 000 МПа (3 000 000 фунтов на квадратный дюйм). Термореактивная полимерная матрица полиимиды проявляют очень низкую слизняк и высокий предел прочности. Эти свойства сохраняются при непрерывном использовании до температур до 232 ° C (450 ° F) и при коротких поездках до 704 ° C (1299 ° F).^[11] Формованные полиимидные детали и ламинаты обладают очень хорошей термостойкостью. Нормальный рабочие температуры для таких деталей и ламинатов диапазон от криогенных до тех, которые превышают 260 ° C (500 ° F). Полиимиды также по своей природе устойчивы к пламенному горению и обычно не требуют смешивания с антипирены. Большинство несут Рейтинг UL ВТМ-0. Полиимидные ламинаты имеют период полураспада 400 часов при 249 ° C (480 ° F).

Типичные полиимидные детали не подвержены воздействию широко используемых растворителей и масел, включая углеводороды, сложные эфиры, простые эфиры, спирты и фреоны. Они также устойчивы к слабым кислотам, но не рекомендуются для использования в средах, содержащих щелочи или неорганические кислоты. Некоторые полиимиды, такие как CP1 и CORIN XLS, растворимы в растворителях и обладают высокой оптической прозрачностью. Свойства растворимости позволяют применять их при распылении и отверждении при низких температурах.

Приложения

Подушечки теплопроводящие из каптоновой пленки толщиной ок. 0,05 мм

Рулон каптоновой клейкой ленты

Изоляционные и пассивирующие пленки

Полиимидные материалы легкие, гибкие, устойчивые к воздействию тепла и химикатов. Поэтому они используются в электронной промышленности для изготовления гибких кабелей и в качестве изоляционной пленки на магнитный провод. Например, в портативном компьютере кабель, соединяющий основную логическую плату с дисплеем (который должен изгибаться каждый раз, когда ноутбук открывается или закрывается), часто представляет собой полиимидную основу с медными проводниками. Примеры полиимидных пленок включают апикальные, Каптон, УПИЛЕКС, VTEC PI, Norton TH и Каптрекс.

Строение поли-оксидифенилен-пиромеллитимида, «Каптон».

Полиимид используется для покрытия оптические волокна для медицинских или высокотемпературных применений. ^[12]

Дополнительное использование полиимидной смолы в качестве изоляционного и пассивация^[13] слой при изготовлении Интегральные схемы и Микросхемы MEMS. Слои полиимида обладают хорошим механическим удлинением и прочностью на разрыв, что также способствует адгезии между слоями полиимида или между слоем полиимида и осажденным металлическим слоем. Минимальное взаимодействие между золотой пленкой и полиимидной пленкой в ​​сочетании с высокой температурной стабильностью полиимидной пленки приводит к созданию системы, которая обеспечивает надежную изоляцию при воздействии различных типов внешних воздействий.^[14][15] Полиимид также используется в качестве подложки для антенн мобильных телефонов.^[16]

Многослойная изоляция, используемая на космический корабль обычно изготавливается из полиимида, покрытого тонкими слоями алюминий, серебро, золото или германий. Материал золотистого цвета, который часто можно увидеть снаружи космического корабля, на самом деле представляет собой одинарный алюминизированный полиимид с одним слоем алюминия, обращенным внутрь. ^[17] Желтовато-коричневый полиимид придает поверхности золотистый цвет.

Механических частей

Полиимидный порошок можно использовать для изготовления деталей и форм методом спекания (горячее прессование, прямое формование, и изостатическое прессование ). Из-за их высокой механической стабильности даже при повышенных температурах они используются в качестве втулок, подшипников, муфт или конструктивных элементов в сложных условиях. Улучшить трибологический свойства, соединения с твердыми смазочными материалами, такими как графит, PTFE, или же сульфид молибдена общие. Полиимидные детали и формы включают P84 NT, VTEC PI, Meldin, Веспель, и Плавис.

Фильтры

На угольных электростанциях, мусоросжигательных установках или цементных заводах полиимидные волокна используются для фильтрации горячих газов. В этом случае игольчатый войлок из полиимида отделяет пыль и твердые частицы от выхлопной газ.

Полиимид также является наиболее распространенным материалом, используемым для изготовления обратноосмотической пленки при очистке воды или концентрации разбавленных материалов из воды, например, при производстве кленового сиропа. Кортленд, Рэйчел (10 мая 2010 г.). «Первый рейс за первый настоящий космический парус». Новый Ученый. Получено 11 июн 2010.

дальнейшее чтение

• Выпуск энциклопедии «Современный пластик середины октября», Полиимид, термореактивный материал, с. 146.
• Варун Ратта: ПОЛИИМИДЫ: химия и взаимосвязь структура-свойство — обзор литературы (Глава 1).

внешняя ссылка

• База данных свойств материалов, Массачусетский технологический институт

МАТЕРИАЛ ПОЛИИМИДНЫЙ ПРЕССОВОЧНЫЙ ПИ-ПР-20

• Главная
• МАТЕРИАЛ ПОЛИИМИДНЫЙ ПРЕССОВОЧНЫЙ ПИ-ПР-20

Полиимиды прессовочные — мелкодисперсные порошки, вк лючающие в сос тав полиимид марки ПИ-ПР-20
и модифицирующие добавки.
Детали и заготовки изделий из ПИ-ПР-20 получают методом прямого прессования при температуре 380–400°С
(в зависимости от марки и содержания наполнителя) и удельном давлении 500–1000 кгс/см2 .
Детали и заготовки из полиимидных прессматериалов выпускаются ненаполненные и наполненные (в основном
с антифрикционными наполнителями) и изготавливаются в виде пластин, стержней, дисков, колец, втулок, шестерен,
разъемов и т. п.
ПИ-ПР-20 может быть наполнен мелкодисперсным графитом в соотношении 5–50 % по весу.
Преимущества
• Прессизделия, детали и заготовки из ПИ-ПР-20 легко поддаются различным видам механической обработки (сверление,
фрезерование, нарезка, шлифовка) — из них получают прецизионные детали и другие изделия сложной конфигурации.
• Изделия и заготовки из полиимидов прессовочных могут эксплуатироваться в интервале температур от минус
196°С до 200–250°С в условиях трения на воздухе, в вакууме, в условиях радиации, в морской воде и конденсате,
различных маслах.
• Высокие физико-механические свойства при криогенных и повышенных температурах.
• Высокая формоустойчивость.
• Хорошие антифрикционные свойства, сохраняющиеся при криогенных и высоких температурах.
• Высокая износостойкость.
Область применения
Заготовки ПИ-ПР-20 применяют в машиностроении, приборостроении, электротехнике.

Технические характеристики

Производитель	АО «Институт пластмасс», Россия
	ТУ 6-06-239-92
Применение	Изготовление деталей конструкционного, антифрикцион-ного, электроизоляционного назначения; в качестве полимерной матрицы для композиционных материалов
Цвет, вид	Мелкодисперсный порошок желто-зеленого (горчичного) цвета без посторонних включений в виде частиц другого цвета
Дисперсность, мкм, не более	500
Массовая доля летучих, %, не более	1,0
Гарантийный срок хранения	24 месяца

Свойства прессизделий на основе ПИ-ПР-20

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ	ЗНАЧЕНИЕ
	1,39
Прочностные характеристики при растяжении:
прочность при разрыве, МПа	90,7
относительное удлинение при разрыве, %	2,0
Модуль упругости при растяжении, МПа	4 710
Прочностные характеристики при сжатии:
разрушающее напряжение при сжатии, МПа	290
относительная деформация сжатия при разрушении, %	37
Прочностные характеристики при изгибе:
изгибающее напряжение при разрушении, МПа	142
прогиб в момент разрушения, мм	5,4
+300°С	1 040
+190°С	3 125
+23°С	4 760
минус 50°С	5 510
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее:
+300°С	20
+250°С	30
+20°С	80
минус 196°С	100
Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее
+250°С	50
+20°С	160
минус 196°С	180
Диэлектрическая проницаемость при 10 16 Гц	3,4–3,5
Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м2 , не менее	20
Водопоглощение за 24 ч, %	0,2–0,3
Коэффициент линейного расширения, °С–1, от минус 70°С до + 250°С	(19-42)•10–6
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом•см	1015–1016
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 3 Гц, при 20°С	0,003–0,005

Условия хранения
Материал ПИ-ПР-20 хранят в сухом, закрытом, неотапливаемом складском помещении при температуре окружающей среды;
в отапливаемом помещении — на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. После отбора проб/частичного
использования мешок вновь запаивают.
Упаковка и транспортирование
ПИ-ПР-20 упаковывают в многослойные бумажные мешки со вставленными внутрь двойными герметично сваренными
полиэтиленовыми мешками. Масса нетто каждого тарного места не должна быть более 20 кг. Транспортируют упакованный
материал в крытом автомобильном транспорте в соответствии с Правилами перевозки грузов.

Полиимид: свойства, обработка и применение

Полиимид представляет собой полимер имидных мономеров, который иногда обозначается аббревиатурой PI. Он считается полезным инженерным пластиком из-за его уникальных физико-механических и химических свойств. Эти свойства делают его пригодным для широкого спектра применений, от аэрокосмической до транспортной отрасли. Марстон Богерт, американский химик и бывший президент IUPAC, успешно произвел первый класс полиимидов (ароматических полиимидов) в 1908. Его эксперимент удался только после поликонденсации ангидрида 4-аминофталевой кислоты. На рис. 1 представлена ​​общая химическая структура полиимида.

Рис. 1. Общая химическая структура полиимида

Даже после первого синтеза полиимида в начале 20-го века лишь немногие предвидели широкое использование этого материала сегодня. Производство началось в 1955 году путем двухстадийной поликонденсации пирометаллического диангидрида с диаминами. С тех пор ежегодное производство полиимидов резко увеличилось, а интерес исследователей вырос в геометрической прогрессии. Здесь вы узнаете о:

• Синтез полиимидов
• Классификация полиимидов
• Свойства полиимидов
• Применение полиимидов

Рис. 2. Полиимид используется в качестве подложки для гибкой электроники и гибких солнечных элементов.

Синтез полиимида

Переработка полиимидов довольно сложна из-за их низкой растворимости в обычных растворителях и высокой температуры размягчения. Даже когда исследования предлагают новый процесс для устранения этих недостатков, он часто слишком дорог, чтобы быть коммерчески жизнеспособным.

Тем не менее, полиимиды обычно получают в результате реакции конденсации между диангидридом и диамином в двухстадийном процессе [1]. Первая стадия включает поликонденсацию ароматического диангидрида с диамином в полярном растворителе при низкой температуре с получением полиамидокислоты (растворимый промежуточный раствор).

На второй стадии полиамидокислота перерабатывается в полиимиды. На этом этапе могут быть получены различные продукты, такие как волокна и пленки. Следовательно, действия на этом этапе имеют решающее значение для достижения желаемых конечных продуктов. Воздействие тепла или использование дегидратирующих агентов необходимы для превращения полиамидокислоты в полностью циклизованный полиимид.

Классификация полиимидов

Полиимиды содержат две ацильные группы, связанные с азотом. Их можно классифицировать на основе:

1. состава их основных цепей
2. Взаимодействие их главных цепей

Классификация на основе состава основных цепей

Полиимиды можно разделить на алифатические, полуароматические или ароматические. Алифатические полиимиды получают из комбинации алифатического диангидрида и диамина, тогда как ароматические полиимиды получают из ароматического диангидрида и диамина. Полиимиды также могут быть сгруппированы как полуароматические, когда диангидрид или диамин являются ароматическими, а другая часть является алифатическими.

Классификация на основе взаимодействия основных цепей

Не вдаваясь в тонкости органической химии, стоит отметить, что полиимиды обычно классифицируются либо как термореактивные, либо как термопластичные. Полиимиды обычно представляют собой термореактивные полимеры; однако термопластичные полиимиды могут быть получены путем введения в полимерную цепь больших циклических боковых групп [2].

Полиэфиримид (ПЭИ), полиамидимид (ПАИ) и полибензимидазол (ПБИ) представляют собой термопласты, которые классифицируются как полиимиды, поскольку они содержат имидную группу. Например, ПЭИ представляют собой комбинации полимеров, состоящих как из полиимидных, так и из полиэфирных звеньев в основной цепи. Поскольку PEI и PAI производятся из ароматических диаминов и ангидридов, они относятся к классу ароматических полиимидов. PBI получают из ароматического тетраамина и ароматической дикарбоновой кислоты или ее производных. Поэтому их относят к ароматическим.

Свойства полиимидов

Различные реакции поликонденсации дают полиимиды с различными общими, электрическими и механическими свойствами. Из-за плоской ароматической и гетероароматической структуры полиимида их обычно перерабатывают с использованием растворителя. Этот метод устраняет недостатки нерастворимости и тугоплавкости полиимидов, поскольку реакция между диангидридом и диамином осуществляется в присутствии полярного апротонного растворителя с получением полиамидокислоты.

В последнее время значительно улучшилась термическая стабильность полиимидов. Это улучшение является результатом включения ароматических колец в основную цепь или боковые кольца. Благодаря этим модификациям полиимиды демонстрируют исключительное сочетание термической стабильности, механической прочности и химической стойкости.

Свойства этих полимеров находятся в диапазоне значений. Они представлены в таблице ниже.

Таблица 1. Электрические, механические и термические свойства полиимидов

Электрические свойства
Диэлектрическая проницаемость	3,2 – 4,4
Диэлектрическая прочность	33 кВ/мм
Удельное электрическое сопротивление	8×1012 – 2×1015 Ом·м
Лист Удельное сопротивление	100 – 10000 Ом/кв.
Механические свойства
Модуль упругости	2,9 – 20,15 ГПа
Модуль упругости при изгибе	1,1 – 510,53 ГПа
Прочность на изгиб	23,93 – 275 МПа
Максимально допустимое напряжение	85 – 250 МПа
Прочность на растяжение	15,95 – 205 МПа
Термические свойства
Коэффициент теплового расширения	9×10-6 – 6×10-5 К-1
Тепловая деформация Температура	201 – 413,6 °С
Удельная теплоемкость	960 – 1300 Дж(/кг. К)
Теплопроводность	0,31 – 0,52 Вт/(м.К)
Максимальная рабочая температура	До 260 °C

 

Например, обычный полиэфиримид (PEI), поставляемый Xiamen Keyuan Plastic Co., Ltd, имеет диэлектрическую проницаемость 33 кВ/мм. Он также имеет плотность 1,27 г/см ³ , удлинение 60% при 20°С и предел прочности при растяжении 110 МПа при 20°С. Кроме того, он имеет температуру теплового изгиба 201 °C.

Армированный полиэфиримид также обладает отличной термостойкостью, высокой прочностью и жесткостью благодаря армированию 30% стекловолокном и широкой химической стойкостью. Он имеет коэффициент теплового расширения от 2×10 ^-5 до 6×10 ^-5 1/K при 20 °C. Его плотность варьируется от 1,49 до 1,51 г/см³, а модуль упругости составляет от 9-11 ГПа при 20 °С.

Применение полиимидов

Полиимиды обладают более высокой механической прочностью, термической стабильностью и лучшими изоляционными свойствами по сравнению с другими полимерами. Эти свойства делают их подходящими для электронных приложений в аэрокосмической и транспортной отраслях. Эти отрасли промышленности имеют строгие термические и механические требования к материалам.

Благодаря термической стабильности и гибкости полиимида его часто используют в гибких солнечных элементах в качестве диэлектрической подложки. Некоторые из этих свойств также способствуют его широкому использованию в медицинских устройствах, таких как сердечно-сосудистые катетеры, нажимные кольца и неврологические устройства.

Рис. 3. Гибкая полиимидная пленка. Предоставлено DuPont ^TM .

[1] В. Писапати, У. Нарасимха Рао и Р. Петрик, «Синтез и характеристика полиамидов и полиимидов из амино/метилен-бис[бензоламин]стирилпиридинов», Polymer International , vol. 43, нет. 1, pp. 8-12, 1997.

[2] W. Wright and M. Hallden-Abberton, «Polyimides», Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry , 2000.

Полиимиды

---

Представленная выше модель представляет собой изображение модели pdb. Вы можете просмотреть
, щелкнув здесь, или просто щелкнув само изображение.
В любом случае, обязательно закройте новое окно, которое открывает
с 3D-моделью, когда будете готовы вернуться сюда.

---

Так что же такого особенного в полиимидах?

Полиимиды — невероятно прочные синтетические полимеры, которые также поразительно термостойкий и химически стойкий. Их свойства настолько велики что эти материалы часто заменяют стекло и сталь во многих сложных промышленных применениях. Их можно использовать для стоек и шасси в некоторые автомобили, а также некоторые детали под капотом, потому что они могут выдержать интенсивная жара и коррозия смазочных материалов, топлива и охлаждающих жидкостей автомобилей требовать.

Полиимиды даже используются во многих повседневных приложениях. Кто знает, может быть, вы даже иметь несколько в вашем доме. У вас на кухне есть полиимиды? Они используются в многие повседневные приложения, такие как посуда для микроволновой печи и продукты питания упаковки из-за их термической стабильности, стойкости к маслам, жирам, и жиры (НЯМ!). Еще лучше их прозрачность для микроволнового излучения. Они могут также использоваться в печатных платах, изоляции, волокнах для защиты одежда, композиты и клеи.

Вы, наверное, уже догадались, что полиимид — это полимер, содержит имидную группу.

Да, я понял, но что такое имид?

Я просто знал, что ты собираешься спросить об этом. Имид представляет собой группу в молекуле который имеет общую структуру, которая выглядит следующим образом:

Таким образом, если молекулярный сегмент, показанный выше, поместить в полимер, продукт будет быть, как вы уже догадались, полиимидом. Но это немного сложнее. Полиимиды могут принимать одну из двух форм. Первая из этих структур представляет собой линейную структуру, в которой атомы имидной группы являются частью линейной цепи (см. выше). Вторая представляет собой гетероциклическую структуру, в которой имидная группа является частью циклического звена в полимерной цепи. Циклическая структура значительно более устойчива к нагреву и агрессивным средам. Часто бывает так, что циклическая форма функциональной группы более устойчива, чем ее линейный аналог. Угадайте, почему? Взгляните ниже на схематические структуры двух форм имидов:

Ароматические гетероциклические полиимиды, подобные полиимидам слева, типичны для большинство коммерческих полиимидов, таких как Ultem от Sabic (первоначально изобретенный G.E. Пластмассы) и каптоновой смолы DuPont. Изображение вверху страницы принадлежит Ultem (мы думаем), а тот, что ниже, из Kapton (мы думаем). Чтобы изучить 3D-версию Каптон, здесь.

Эти полимеры обладают такими невероятными механическими и термическими свойствами, что они заменили некоторые металлы и стекло в высокой производительности приложений в электронике, автомобилестроении и даже аэрокосмической промышленности. отрасли. Эти свойства обусловлены сильными межмолекулярными силами. между полимерными цепями и от жесткости ароматических сегментов в повторе единиц этих полимеров .. Эти силы включают полярные взаимодействия, ароматическую укладку и самое главное здесь — комплексообразование с переносом заряда.

Полимер, содержащий комплекс с переносом заряда, состоит из двух различные типы сегментов, донор и акцептор. Донор похож на богатый человек, у которого денег больше, чем он знает, что с ними делать, и он хочет отдать часть. У него много электронов из-за (в данном случае) его азотистых групп. Таким образом, акцептор подобен бездельнику. Его карбонильные группы, как и наши много пороков гостьи, высасывает электронную плотность. Донор не против поддержать акцептора, и на самом деле, когда акцептор рядом, донор выглядит лучше. Благотворительность выглядит хорошо в некоторых социальных кругах (и это также хорошо для налоговых льгот!). Таким образом, донор отдает часть своих электронов акцептору, который затем крепко удерживает два сегмента вместе.

Комплекс переноса заряда работает не только между соседними блоками в полимерной цепи, но и между цепями. Цепи будут складываться вместе как полоски бумаги, с донорами и акцепторами, соединенными парами и тянущими цепи более плотно вместе. Тесная укладка возможна благодаря тому, насколько плоскими являются ароматические сегменты, даже те, к которым присоединены имидные группы. Это хорошо.

Этот комплекс переноса заряда удерживает цепи так крепко, что они не могут очень много двигаться. Когда вещи не могут двигаться дальше на молекулярном уровне они не могут перемещаться по всему материалу. Это почему полиимиды такие прочные. Вот почему они не тают и не размягчаются. разве что при очень высоких температурах.

Конечно, у вас может быть слишком много хорошего. Взаимодействия настолько сильны, что делает материал трудным для обработки или каких-либо действий с ним. Поэтому может возникнуть необходимость сделать полимер немного мягче, чтобы из него можно было сделать что-то полезное. Это достигается на молекулярном уровне с использованием мономеров, которые имеют более гибкие сегменты. Одной из таких является связь, полученная из бисфенола-А, показанная в полимере. сегмент ниже. Эфирная связь помогает в этом в полиимиде каптона.

Еще одно интересное свойство полиимидов, которое делает они отлично подходят для использования в некоторых строительных и транспортных промышленности, как они горят, или, скорее, не горят.

Зачем вам строить элитное здание
или мощную машину из чего-то, что горит?

Хороший вопрос, и на него тоже есть хороший ответ. Это не горение, которое промышленности нравится, но путь горения прекращается. Полиимиды самозатухающие, т. значит, они могут начать гореть, но потом быстро погаснут. На молекулярном уровне это означает что когда пламя касается полиимида, образуется обугленная поверхность который душит его, блокируя доступ кислорода, необходимого для его горения. Аккуратно, да?

Можно подумать, что высокая термостойкость и превосходные механические свойства этих полиимидов обусловлены кристалличностью. Вы знаете, что кристаллическая упаковка и взаимодействие помогают многим полимерам, а их повторяющиеся звенья довольно симметричны. В этом вы ошибетесь, поскольку большинство коммерческих полиимидов, о которых нам известно, полностью или в основном некристаллические. Каптон, например, не имеет видимого перехода плавления, хотя его температура стеклования (Tg) находится где-то севернее 360-400°9.0243 или C, что чертовски много для органического полимера!

К сожалению, полиимиды слишком дороги, чтобы строить из них бытовые дома и другие обычные объекты. Вместо этого мы используем другие полимерные материалы, такие как дерево в домостроении. Древесина, конечно же, состоит из целлюлозы, которая, несмотря на то, что в ее структуре уже содержится много кислорода, более чем готова реагировать с большим количеством кислорода. Это означает, что целлюлоза соединяется с кислородом воздуха, выделяя тепло, а также углекислый газ и воду; то есть он горит, как вы уже знаете, если вы когда-нибудь сидели у костра в прохладный осенний вечер. Полиимиды тоже могли бы делать это, если бы не слой угля, о котором мы только что говорили.

---

Прочие пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками:		И некоторые не пластмассовые:
Полисульфон		Кевлар и номекс
Поликарбонат		Эпоксидные смолы
Полиэфиркетон		Целлюлоза
Поли(фениленоксид)		Углеродное волокно
Поли(фениленсульфид)		Полидициклопентадиен

Вернуться к каталогу второго уровня

Вернуться в каталог Macrogalleria

Что такое полиимид?

перейти к содержанию

Следующий

• Посмотреть увеличенное изображение

Полимер определяется как большая сеть молекул, состоящая из множества повторяющихся звеньев. Полиимид представляет собой особый тип полимера, состоящий из имидных мономеров. Полиимиды очень желательны из-за их термостойкости, механической прочности и изоляционных свойств.

Что такое имид?

Чтобы получить хорошее представление о том, что такое полиимид, сначала мы должны понять его химический состав. Имид представляет собой функциональную группу, состоящую из двух ацильных групп, связанных с азотом. Имиды обладают высокой полярностью, что обеспечивает им хорошую растворимость в полярных средах.

Полиимиды

Полиимиды получают из диаминов и диангидридов двухстадийным способом. Продукт стадии 1 ^st , полиамидокислота, имидизируется на стадии 2 ^nd с использованием тепла или химического дегидратирующего агента для образования полиимида.

Полиимиды могут быть термопластичными, с высокой вязкостью расплава, требующими высокого давления для формирования формованных деталей. Примеры включают формовочные смолы SKYBOND® и пленки KAPTON®.

Полиимиды также могут быть термореактивными, при этом олигомеры имидов сшиты в трехмерную сеть. Примеры термореактивных полиимидов включают матричные смолы PMR-15® и PETI® для современных композитов.

Свойства полиимида

Большинство полиимидов имеют оранжево-желтый цвет и обладают отличной термической стабильностью, механической прочностью, электрическими свойствами и хорошей химической стойкостью.

Недавно были представлены бесцветные полиимиды нового поколения (CPI), демонстрирующие высокий коэффициент пропускания и низкий индекс желтого цвета для повышения прозрачности.

Армирующие материалы из графита или стекловолокна часто добавляют к полиимидным матричным смолам для формирования передовых композитных материалов с впечатляющим соотношением прочности к весу.

Применение полиимидов

Полиимиды обладают рядом привлекательных свойств, что делает их полезными для многих применений в аэрокосмической, электронной и промышленной отраслях.

При производстве полупроводников и гибких печатных схем полиимиды находят множество применений. Их можно использовать в качестве высокотемпературного клея, буферов механических напряжений и в качестве пленки для поддержки микросхем. Они полезны при производстве электронных кабелей в качестве изолирующей пленки на магнитной проволоке.

Полиимидные композиты находят применение в аэрокосмической отрасли для замены металлов в компонентах двигателей, таких как воздуховоды и изоляция.

Полиимидные волокна вплетаются в защитную одежду для пожарных и мешки для фильтрации горячих газов в цементных печах и электростанциях.

Вспененные полиимиды используются для облегченной высокоэффективной тепло- и звукоизоляции морских судов и самолетов.

Диангидриды

JAYHAWK разрабатывает и производит ряд диангидридов, пригодных для синтеза полиимидов. Наши продукты можно использовать для улучшения обработки полиимидов и улучшения свойств.

Чтобы узнать больше о чистых химических растворах, прочитайте нашу статью: Характеристика циклоалифатических полиимидов

Если вам нужна дополнительная информация о том, как диангидриды JAYHAWK могут быть использованы для синтеза полиимидов, пожалуйста, свяжитесь с нами.