Перспективы российских полимеров — Переработка
Несмотря на то, что Россия является одной из крупнейших нефтедобывающих стран, ее доля в мировом объеме полимерной продукции крайне мала. С чем связана такая ситуация и есть ли шанс ее изменить?
К началу XXI века на территории России находилось примерно 2,3% мировых мощностей по производству полиэтилена, но к 2018 году её доля уменьшилась до 2% из-за ввода крупных предприятий в Китае, Саудовской Аравии, Иране и США. Только после запуска в конце 2019 года комплекса «Запсибнефтехим» (ПАО «Сибур Холдинг») установленная мощность российских производителей полиэтилена увеличилась и составила рекордные для нашей страны 3,5% от мировой (Рис. 1).
В этой статье рассматриваются рынки базовых полимеров — полиолефинов: полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, линейного полиэтилена низкой плотности и полипропилена. Рассмотрим каждй из типов продукции.
Полиэтилен высокого давления (ПВД), он же полиэтилен низкой плотности (англ.
Полиэтилен низкого давления (ПНД), он же полиэтилен высокой плотности (англ. high density polyethylene, HDPE) изготавливается путём полимеризации этилена при низком давлении, плотность гранул выше, чем у ПВД. Применяется для производства упаковки, труб, кабельной продукции и т. д.
Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), он же линейный полиэтилен высокого давления (англ. linear low-density polyethylene, LLDPE) по структуре аналогичен ПНД, а по свойствам занимает промежуточное положение между ПНД и ПВД. Характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию органических растворителей и высоких температур. Применяется для упаковки горячей пищи, изготовления ёмкостей и т. д.
В зависимости от вида производимых полимеров примерно 74-77% российского производства полиэтиленов и полипропилена приходятся на предприятия, относящихся к группам «Сибур Холдинг» и «ТАИФ».
(Таблица 1) Остальные производства сосредоточены на предприятиях (в том числе на совместных с группой «Сибур Холдинг»), входящих в структуру крупнейших российских нефтегазодобывающих компаний: НК «Роснефть», ПАО «Газпром» и ПАО «Газпром нефть», ПАО «Лукойл». Весь российский линейный полиэтилен низкой плотности производится на предприятиях «Сибур Холдинга» и группы «ТАИФ» (Таблица 2).
За счёт ввода новых мощностей производство полимеров российскими компаниями может подскочить почти на 50% по итогам 2020 года относительно уровня 2019 года. Выпуск линейного полиэтилена низкой плотности увеличится в 2,4 раза, полиэтилена низкого давления — в 1,9 раза, полипропилена — на 30%, а производство полиэтилена высокого давления снизится примерно на 1%.
В 2020 году потребление полимеров на внутреннем рынке, по нашим оценкам, уменьшилось на 13%. В основном снизилось потребление полипропилена и полиэтилена низкого давления.
Ослабление спроса на полиэтилен и полипропилен связано с пандемией коронавируса и снижением экономической активности в строительстве, а также в отраслях, где пластики используются в качестве упаковочных материалов готовой и промежуточной продукции.
Мы ожидаем, что в 2021 году восстановление внутреннего спроса на пластики составит 7%. Однако, учитывая масштабы снижения в 2020 году и умеренные прогнозные темпы восстановления спроса, внутреннее потребление в натуральном выражении превысит уровень 2019 года не ранее 2022 года.
Резкий рост производства полиэтилена и полипропилена на фоне стагнации внутреннего потребления пластиков привёл к высвобождению существенных объёмов пластиков, доступных для экспорта. По характеристикам полимеры можно отнести к биржевым товарам со стандартными потребительскими свойствами, поэтому отечественный пластик может быть реализован на внешнем рынке даже в условиях стагнации или снижения спроса за счёт предоставления более выгодных цен и вытеснения менее эффективных производителей.
НКР также отмечает постепенное замещение импортного полиэтилена в РФ продукцией отечественных производителей, что позволяет направлять часть новых объёмов на внутренний рынок. Благодаря росту экспорта и снижению импорта по итогам 2020 года Россия впервые стала нетто-экспортёром полиэтилена низкого давления и линейного полиэтилена низкой плотности (Таблица 3).
По нашим оценкам, в 2021 году объёмы российского производства полимеров вырастут незначительно — примерно на 1% относительно уровня 2020 года, поскольку существенный ввод новых мощностей не планируется (Таблица 4).
Выручка зарубежных и российских нефтехимических компаний была под давлением ещё до наступления пандемии: избыток производственных мощностей на ключевых рынках товарной химии вынуждал поставщиков снижать цены и сокращать неэффективные производства.
Особенностью мирового рынка полиэтилена является наличие нескольких крупных нетто-экспортёров полимеров, таких как Саудовская Аравия, США, Иран, Южная Корея, Сингапур, Таиланд, а теперь и Россия.
При этом только КНР является крупным чистым импортёром и регулятором мирового спроса. Доминирование Китая обусловлено значительным спросом на полимеры в экспортно-ориентированных отраслях (производство потребительских товаров, электроника и т. п.) и в строительстве на фоне незначительной по сравнению с потреблением собственной добычи нефти и газа. Новые объёмы пластиков, превышающие внутренние потребности стран-производителей, как правило, направляются на китайский рынок.
Нефтегазодобывающие страны достаточно активно реализуют инвестиционные проекты в секторе полимеров, что приводит к росту избыточных мощностей в мире и отрицательно сказывается на ценах на нефтехимическую продукцию.
В 2019 году рублёвые цены на полиэтилены низкого давления упали на 17%, на полиэтилены высокого давления — на 21%, а с учётом динамики обменного курса — на 11% и 16% соответственно. В первой половине 2020 года полиэтилен продолжал дешеветь.
Коронавирус по-разному сказался на спросе на полимерную продукцию.
Хотя во время пандемии снизилась интенсивность борьбы против использования пластиковой одноразовой посуды, упаковки и т. п., можно ожидать, что уже в ближайшее время эта борьба активизируется и требования использовать вторичный пластик могут быть усилены.
Пандемическое сжатие спроса наблюдается на рынках полимеров, используемых при производстве товаров, потребление которых резко снизилось. Например, падение спроса на автомобили и сопутствующую продукцию привело к сокращению спроса на синтетические каучуки и другие сопутствующие полимеры.
Летом 2020 года, на ожиданиях завершения общемирового локдауна, началось постепенное восстановление мировых цен на основные виды полимеров. Наиболее быстро восстанавливались цены на ПВД. Так, на азиатском рынке за май–декабрь 2020 года цены на ПВД увеличились более чем на 66%.
Выручка отдельных российских предприятий, специализирующихся на производстве полимеров, по итогам 2020 года, вероятно, уменьшилась на 12–20%[1] относительно уровня 2019 года. Но в целом по отрасли сокращение не превысит 1% благодаря почти десятикратному росту выручки «Запсибнефтехима», который завершает первый полный год операционной деятельности.
Отметим, что сокращение выручки ПАО «Нижнекамскнефтехим» в 2020 году обусловлено не только ситуацией на рынке полимеров, но и снижением спроса на синтетические каучуки, которые обеспечивают порядка 33% выручки компании. Большая часть производимых компанией каучуков поставляется на экспорт: около половины экспорта каучуков приходится на рынки Европы, треть — на рынки Азии и 16% — на рынки стран с иных континентов.
Снижение цен на нефть положительно повлияло на производителей полимеров, которые в качестве сырья используют нефтепродукты. Произошло сглаживание глобальной кривой себестоимости этилена[2], и производители, применяющие пиролиз газового сырья (в первую очередь, компании из США, использующие достаточно дешёвый сланцевый газ), во многом утратили конкурентные преимущества.
Текущая ситуация существенно отличается от 2015-2016 гг., когда нефть подешевела, но цены на полимерную продукцию оставались достаточно высокими, что позитивно отражалось на марже производителей, использовавших в качестве сырья нафту.
В 2020 году, в условиях пандемии цены снизились и на сырьё, и на полимеры.
Читать полностью
Статья «Перспективы российских полимеров» опубликована в журнале «Neftegaz.RU» (№1, Январь 2021)
ПЭВД, металоценновой линейный полиетилен низкой плотности
ПЭВД будет вытеснен линейным полиэтиленом
Линейный полиэтилен (LLDPE) отличает высокая химическая стойкость и устойчивость к растрескиванию, проколам, раздирам, его поверхность отличается высоким блеском. По структуре он аналогичен ПЭВД.
Линейный полиэтилен низкой плотности характеризуется более высокой прочностью при растяжении и имеет выше значения удлинения при разрыве. В то же время линейный полиэтилен высокого давления имеет повышенную температуру плавления, что позволяет применять его для фасовки горячих продуктов.
Металлоценовый линейный полиэтилен отличается высокой ударопрочностью, отличными изоляционными свойствами и низкой экстрагируемостью, что дает возможность использовать его для ламинирования различных изделий, устройства парников или для других целей, где требуется пленка высокой прочности.
Применяется также ПЭВД лист, который может использоваться как для изготовления разного рода изделий, так и для облицовки с целью гидро- и термоизоляции. Плотность ПЭВД и LLDPE невысока, что делает их экономичным вариантом, по сравнению с другими полимерами.
В ближайшие годы будет происходить вытеснение ПЭВД линейным полиэтиленом. Каковы отличительные свойства ЛПЭВД и как будет происходить внедрение данного полимера на российском рынке.
Производство ЛПЭВД становится дешевле
Развитие бимодальных технологий привело к созданию установок, позволяющих получать ПЭНД и ЛПЭВД в одном газофазном реакторе. Это позволяет на порядок снизить производственные расходы. Преимущества производства бимодальных смол в одном реакторе:
— Низкие капиталовложения;
— Более низкие расходы на обслуживание производства;
— Система с одним реактором более проста в использовании по сравнению с каскадными реакторами;
— Меньшее использование сомономеров;
— Другие преимущества связанные с меньшим расходом других компонентов.
Подавляющее большинство вводимых в ближайшие годы установок по производству полиэтилена будут иметь данную конфигурацию. Учитывая, что расходы по полимеризации смол в реакторе высокого давления являются более высокими, а ЛПЭВД практически по всем показателям превосходит обычный ПЭВД, постепенно ПЭВД будет исчезать из обыденной практики.
Развитие газофазных и жидкофазных технологий полимеризации этилена в ближайшее время должно существенно изменить марочную структуру предложения, а затем, как следствие, структуру спроса и парк перерабатывающего оборудования. Главным образом, речь идет о вытеснении ПЭВД линейным полиэтиленом.
Новые газофазные технологии предполагают процесс полимеризации этилена с приданием молекулам бимодальной структуры в одном реакторе одновременно для ПЭНД и ЛПЭВД. При этом себестоимость производства полиэтилена на такой установке значительно ниже, чем в реакторе высокого давления. Поэтому производство ЛПЭВД получается более экономичным по сравнению с производством ПЭВД.
В тоже время практически по всем свойствам ЛПЭВД превосходит ПЭВД. Поэтому в долгосрочной перспективе можно прогнозировать вытеснение ПЭВД из широкого применения. ЛПЭВД дешевле, его свойства – лучше. С каждым годом он будет становиться доступней и доступней. (Новые заводы будут предполагать выпуск ПЭНД и ЛПЭВД).
Отличительные свойства линейного полиэтилена
Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) по своей структуре подобен ПЭВП, однако имеет следующие основные преимущества: более высокую температуру размягчения, что позволяет применять его для расфасовки горячих продуктов; лучшие эксплуатационные свойства при низких и высоких температурах; » более высокую химическую стойкость; в 2-3 раза более высокую стойкость к раздиру и проколу; » большую прочность и относительное удлинение при разрыве; блеск поверхности и устойчивость к растрескиванию. На мировом рынке ЛПЭНП — наиболее динамично употребляемый полимер по сравнению с ПЭНП и ПЭВП, так как позволяет получать тонкие пленки при повышении их прочностных свойств.
Этот материал, в частности, предназначен для изготовления медицинских пакетов, ламинированных и растягивающихся пленок. Наиболее широкое применение он находит в производстве стретч-пленок для машинного и ручного пакетирования. По сравнению с термоусадочной упаковка в растягивающуюся пленку обладает следующими преимуществами: «отпадает необходимость в термокамерах для усадки пленки; » уменьшается расход пленки вследствие ее меньшей толщины, лучших эксплуатационных свойств.
Свойства ЛПЭНП являются промежуточными между свойствами ПЭНП и ПЭВП. Однако основной его особенностью является то, что его ММР уже, чем у ПЭНП. Основными преимуществами ЛПЭНП по сравнению с ПЭНП является более высокая химическая стойкость, лучшие эксплуатационные свойства как при низких, так и при высоких температурах, большой блеск поверхности и большая устойчивость к растрескиванию. При формовании пленок ЛПЭНП проявляет повышенную стойкость к проколу и раздиру. Типичные значения сопротивления проколу при толщине около 75 мкм — 834 Дж/м2 для ПЭНП и 1877 Дж/м2 для ЛПЭНП; сопротивления раздиру — около 350 и 1050 гс соответственно (среднее значение в продольном и поперечном направлениях).
При равной плотности 0,92 г/см3 температура плавления ПЭНП — 95 «С, ЛПЭНП — 118 °С.
ЛПЭВД использовали для производства мешков, поскольку он характеризуется более высокими значениями удлинения при разрыве и прочности при растяжении. Более высокая температура плавления открывает возможности применения для расфасовки горячих продуктов, о чем свидетельствует его применение для производства мешков для цемента.
ЛПЭВД проникает на рынок также в качестве растяжимой упаковки из-за лучшего соотношения цены и качества. Недостатком ЛПЭВД является меньшая липкость пленок по сравнению с растяжимыми пленками из ПВХ и ЭВА. Одним из путей преодоления этого недостатка является введение липких добавок. Другой способ — исключение необходимости прилипания за счет придания шероховатости поверхности механическим способом. ЛПЭВД применяют также при изготовлении соэкстру-дированных растяжимых пленок в качестве одного из слоев. Пример — трехслойная пленка, в которой наружные слои изготовлены из традиционного ПЭВД, а внутренний слой — из ЛПЭВД.
По сравнению с пленками из ПЭВД пленки из ЛПЭВД имеют большие значения сопротивления раздиру и проколу, прочности при растяжении и относительного удлинения. Общая толщина пленок может быть поэтому снижена, а растяжимость — увеличена. Масса пленки, расходуемой на один поддон с грузом, может быть.уменьшена, чем достигается экономия сырья. Разработаны также пленки на основе смесей ЛПЭВД с другими полимерами, такими, например, как ЭВА.
Следует отметить, что в упаковке с применением усадочных пленок по сравнению с растяжимыми более низкая прочность расплава ПЭВД делает его более подходящим материалом. Различия в молекулярной структуре влияют на реологию обоих материалов. ЛПЭВД имеет большую вязкость при скоростях сдвига, характерных для экструзии, и требует большей Мощности при экструдировании. Кроме того, при экструдировании 100%-го ЛПЭВД требуется более широкий зазор щели во избежание разрушения расплава. Для достижения лучших результатов нужно некоторое модифицирование оборудования, предназначенного для переработки традиционного ПЭВД, в частности изменение конструкции шнека и величины щелевого зазора.
Для переработки ЛПЭВД разработано специальное оборудование, другой подход — использование добавок, которые позволяют экструдировать ЛПЭВД без разрушения расплава
Обзор технологий производства
Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПЭВД) подобен по структуре ПЭНД, но имеет более многочисленные и длинные боковые ответвления. ЛПЭВД получают методами газофазной полимеризации при низком давлении и полимеризации в жидкой фазе. Этот процесс проводится в реакторе с сжиженным слоем ПЭ. Этилен подают в основание реактора, а полимер отводят непрерывно, сохраняя постоянный уровень сжиженного слоя в реакторе. Температура немного ниже (около 100*С), а давление значительно ниже (689-2068 кН/м2), чем в газофазном «процессе высокого давления. Эффективность этого процесса ниже, чем газофазного, процент превращения за цикл составляет 2% по сравнению с 15-30% в газофазном процессе. Размер установки может быть значительно уменьшен благодаря устранению большого количества оборудования, необходимого для работы при высоком давлении, капитальные вложения также значительно ниже.
Почти аналогичным является процесс в реакторе с перемешивающим устройством. При этом используют катализаторы циглеровского типа, и достигается более высокий выход.
В основном существуют два типа жидкофазных процессов: в растворе и в суспензии. Суспензионный процесс использует хромовые катализаторы и идет при температуре 100 °С и давлении 689—4826 кН/м2. ПЭ получают в виде порошка. В растворном процессе, который разработан DuPont и Dow Chemical, используют катализаторы типа циглеровских. Процесс идет при температуре 180-250 °С и давлении 2757-4137 кН/м2. Добавки можно вводить непосредственно в реактор.
Характеризуя мировой рынок линейного полиэтилена, следует отметить, что существует рынок технологий ЛПЭВД, абсолютно обособленный и отличный от рынка производства и продаж полиэтилена. Дело в том, что большинство производителей ПЭ разрабатывают свои собственные технологии производства сырья и затем лицензируют их. В то же время множество изготовителей работают, используя нелицензионные разработки.
Развитие рынка технологий производства линейного полиэтилена сдерживается под влиянием одного, но основного фактора. Дело в том, что главной характеристикой рынка становится консолидация и глобализация производителей. Этот процесс длится уже много лет, а в последние годы он значительно ускорился. Количество участников рынка сокращается и, как результат, только крупнейшие игроки имеют возможность разработать собственную технологию. Этот фактор резко снизил количество лицензированных технологий сторонних компаний. Вместе с тем, количество технологий для лицензирования растет.
Сегодня на мировом рынке присутствует несколько самых популярных технологий и десятки незапатентованных разработок. Среди наиболее известных, можно выделить следующие технологии:
Наиболее популярные технологии производства ЛПЭВД
|
Название |
Владелец |
Тип катализаторов |
Тип производства |
|
UNIPOL |
Carbide Union |
Metallocene/ Ziegler-Natta/Chrom-based |
Газовая фаза |
|
INNOVENE |
BP Chemicals |
Metallocene/ Ziegler-Natta/ Chrom-based |
Газовая фаза |
|
EXXPOL |
Exxon-Mobil |
Metallocene |
Газовая фаза |
|
COMPACT (Stamylex) |
DSM |
Ziegler-Natta/ Chrom-based |
Раствор (октен) |
|
SPHERILENE |
BASF/Shell (Basell) |
Ziegler-Natta |
Газовая фаза |
|
ENERGX |
Eastman Chemical |
Ziegler-Natta/ Chrom-based |
Газовая фаза |
|
SCLAIRTECH |
NOVA Chemicals |
Ziegler-Natta/ Chrom-based |
Газовая фаза |
|
BORSTAR |
Borealis |
Ziegler-Natta/ Chrom-based |
Раствор (суспензия) |
|
PHILLIPS |
Phillips |
Ziegler-Natta/ Chrom-based |
Раствор (суспензия) |
Лидирующими игроками на мировом рынке технологий производства ЛПЭВД (реакции полимеризации) являются Dow и Carbide.
Технология компании Carbide, именуемая Unipol, является самой популярной технологией в мире. Другой не менее известной и широко применяемой технологией является Innovene, принадлежащая компании BP. Согласно обоих технологических процессов, этилен полимеризуется в газовой форме (газовая фаза). Тогда как, например, технология Dow, которую компания так и не запатентовала, предлагает этилен полимеризовать в растворе. Надо сказать, что подавляющее большинство ЛПЭВД производится именно с помощью газовой фазы.
До 1990 годов для производства линейного полиэтилена использовались главным образом два типа катализатора – Ziegler-Natta и хромовые (впервые эти катализаторы были применены компанией Carbide с технологией Unipol в 1970 году). Однако во второй половине 1990 годов Dow and Exxon-Mobil Corp. («Exxon») преуспели в разработке металлоценовых катализаторов («single-site») для производства линейного полиэтилена, которые предоставляют значительные преимущества производителям по сравнению с уже знакомыми ЛПЭВД катализаторами.
Для продвижения на мировом рынке своего новшества Dow с BP, а Exxon-Mobil в свою очередь с Carbide подписали соглашения о внедрении металлоценов при производстве линейного полиэтилена в газовых реакторах. В 1997 году Union Carbide и Exxon Mobil Corp, после успешной адаптации металлоценовых катализаторов, учредили предприятие Univation Technologies LLC (технология Univation) для реализации лицензий на технологии производства полиэтилена. Однако примерно через два года (в 1999 году) компания Dow подписала соглашение о слияние с Union Carbide, которая позволила Dow стать партнером Exxon-Mobil в Univation Technologies. В это же самое время Dow прекратила сотрудничество с BP, и, побоявшись конкуренции со стороны Innovene, не позволила ей использовать технологию производства металлоценового ЛПЭВД (позже BP все равно добилась права применять данную группу катализаторов). В результате слияния «Dow» и «Union Carbide» в 2000 году под контроль Dow попал 50-процентный пакет акций компании Univation, которым владел Union Carbide.
Таким образом, на сегодняшний день фирма Univation Technologies специализируется на разработках и внедрении новейших технологий и катализаторов в производстве полиэтиленов, представляет собой совместное предприятие компаний «Exxon Mobil» и «Dow/Union Carbide» — признанных мировых лидеров в области производства полиолефинов.
Сейчас Univation Technologies предлагает следующие технологии производства LLDPE:
• UNIPOL (metallocene/ Ziegler-Natta)
• EXXPOL (metallocene) для производства «LLDPE улучшенного качества»
• EXXPOL (metallocene) для упрощенного производства LLDPE
Вместе с тем, говоря о применении технологии Univation, подразумевается, как правило, технология UNIPOL при металлоценовых катализаторах (торговая марка XCUT) или катализаторе Ziegler-Natta (торговая марка UCAT).
Среди других более или менее широко используемых технологий можно выделить разработку компании DSM. Она производит LLDPE, используя собственную технологию COMPACT Solution (Stamylex) в комбинации с катализаторами Ziegler.
Технология COMPACT – очень гибкий процесс производства полимеров высокого качества. Среди крупных производителей линейного полиэтилена технологию COMPACT применяют LG Chemicals, Hyundai Petrochemical Co.
Области применения линейного полиэтилена
Основными сферами применения ЛПЭВД являются производства пленок, добавка к ПЭНП и ПЭВП при ротоформовании и литье под давлением. Также ЛПЭВД может использоваться при изготовлении концентрированных полимерных красителей, кабельной изоляции, ирригационных и гофрированных труб, пенополиэтилена, пряжи и нитей.
На сегодняшний день ассортимент ведущих мировых производителей ЛПЭВД предусматривает марки для следующей продукции:
Пленочные марки:
Поливные стретч пленки;
Выдувные стретч пленки;
Поливные сенажные стретч пленки;
Выдувные сенажные стретч пленки;
Поливные пищевые пленки;
Выдувные пищевые пленки;
Мешки и пакеты;
Высокоглянцевый слой термоусадочных пленок;
Изолирующий слой в соэкструзионных структурах.
Литьевые марки:
Литье товаров народного потребления, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами;
Литье товаров народного потребления, не предназначенных для контакта с пищевыми продуктами;
Литье тонкостенных изделий;
Литье высокопрочных фитингов;
Литье крупногабаритных изделий;
Литье автодеталей;
Изделия, изготавливаемые методом ротоформования.
Специальные марки:
Для кабельной изоляции;
Для производства ирригационных и особо прочных труб;
Для производства концентрированного красителя;
Для изготовления геомембран;
Для изготовления гофрированных шлангов;
Для производства нетканых материалов, пряжи и нитей;
Для производства вспененных изделий.
На сегодняшний день по-прежнему крупнейшей сферой потребления линейного полиэтилена являются упаковочные пленки, на долю которой приходится до 81% от совокупного объема потребления ЛПЭВД.
К наиболее емким потребительским сегментам на рынке ЛПЭВД пленок относятся паллетные стретч пленки и мусорные мешки (потребительские и промышленные). Остальные отрасли сильно уступают пленочным материалам.
Наиболее емким сегментом на рынке пленочного ЛПЭВД является производство промышленных и потребительских мешков для мусорных баков, бидонов, ведер и прочих емкостей. Их объем по итогам 2005 года составил 4,5 млн. тонн, что в относительном выражении достигает 32%. На втором месте стоят паллетные стретч пленки. Кроме того, еще 3% уходит на производство с/х пленки (силосная стретч пленка). Самый маленький сегмент – пищевая пленка из линейного полиэтилена, используемая для обертки свежих продуктов в магазинов, а также при фасовке развесных товаров в лотки. Также она может называться «stretch cling» пленка.
Отраслевая структура рынка пленочного ЛПЭВД
|
Отрасли потребления |
Объем потребления ЛПЭВД, млн. |
Доля
|
|
Промышленные и потребительские мешки для мусора |
4,5 |
32% |
|
Паллетные пленки |
3,65 |
26% |
|
С/х пленки |
0,45 |
3% |
|
Пищевые пленки |
0,3 |
2% |
|
Другое (ламинаты, смеси с ПЭНД, добавки для производства термоусадочной пленки) |
5,1 |
36% |
|
Итого |
14 |
100% |
тонн Как будет происходить внедрение ЛПЭВД на российском рынке
В ближайшие пять лет потребление линейного полиэтилена на российском рынке будет увеличиваться в среднем на 20% в год.
Данные темпы несколько ниже уровня прироста спроса на данный полимер в предыдущие годы. Это связано с постепенным насыщением российского рынка стретч пленок. В 2010 году спрос на ЛПЭВД на российском рынке составит 370 тыс.тонн.
С учетом значительного роста потребления полиэтилена в целом, данный объем выглядит достаточно скромным. Сдерживающим фактором является существующий парк перерабатывающего оборудования, ориентированный на переработку ПЭВД. Можно предполагать, что процесс перехода с использования ПЭВД на линейный полиэтилен будет идти по мере замены парка перерабатывающего оборудования. Все новые производства, устанавливающие новое оборудование, будут использовать ЛПЭВД, старые производства – ПЭВД.
В высокотехнологичных производствах, где барьеры входа являются достаточно высокими – производство пленок под ламинацию, высокобарьерных, многослойных термоусадочных, молочных пленок, — переход на ЛПЭВД будет достаточно быстрым. Старые производители здесь не выживут из-за неконкурентоспособности.
В массовых же сегментах, которые ориентированы на местные региональные рынка, такие как производство пленок общего назначения, выдув тары, — ПЭВД будет сохраняться еще на протяжении десятилетий. При этом, необходимо обратить внимание на структуру производства готовой продукции из ПЭВД. На обозначенные как массовые сегменты приходится 80-90% совокупного объема спроса ПЭВД. Это примерно 1500 экструдеров малой производительности. На российском рынке этот дисбаланс осложняется фактором запаздывающего развития нашей экономики. Переход на ЛПЭВД европейских переработчиков полиэтилена заставил их избавляться от старого оборудования по достаточно низким ценам. Значительная часть этого потока аккумулировалась в России.
Учитывая данную ситуацию, можно прогнозировать на ближайшие три-четыре года сохранение объемов потребления ПЭВД. Более того, мы предполагаем наличие небольшого роста на уровне 1-2% в год. Затем спрос на ПЭВД должен падать. Принимая во внимание, что новых установок вводиться не будет, новых потребителей тоже не будет появляться в большом количестве, рынок ожидает период стабильности спроса и предложения.
При этом мощности производителей будут загружены практически полностью.
Отчеты об исследованиях рынка, услуги бизнес-консалтинга и аналитика
Точная информация для получения точных результатов. Испытайте наши персонализированные услуги.
Основные преимущества
Конкурентное преимущество
Наши отчеты и подробные аналитические данные предоставят вам все данные, стратегические исходные данные и конкурентную информацию для продвижения вперед на рынке.
Быстрый доступ
После покупки отчета вы получите мгновенный доступ к информации, необходимой для принятия правильных решений и постановки целей для ваших команд по всему миру.
Скрытые возможности
Всесторонний стратегический анализ рынка, проведенный нашими аналитиками с помощью инструментов ML/AI, помогает нам находить неочевидные, скрытые и новые возможности, которые вы можете оценить.
Точность и доверие
Являясь ведущим поставщиком информации о рынке для компаний из списка Fortune 500 и консалтинговых фирм «Большой четверки», IndustryARC серьезно относится к точности данных, поэтому клиенты работают с нами в рамках многолетнего партнерства в доверительной среде.
Наш опыт
10696 Отраслевые отчеты и подсчеты…
Сельское хозяйство
Машиностроение и ирригация Химикаты Товар Корма для животных Семена
Автомобилестроение
Телематика Системные $ Модули Части и аксессуары
Химические вещества и материалы
Неорганические химические вещества Органические химикаты Плаймеры Передовые материалы Нефтехимия Агрохимия Фармацевтические химикаты Краски и покрытия
Энергетика и энергетика
Нефть и газ Энергетическое и энергетическое оборудование Энергетика и энергоснабжение
Продукты питания и напитки
Продукты питания Напитки Добавки Ингредиенты Упаковка и распространение Обработанные пищевые продукты Дополнения Оборудование, системы и испытания
Информационные и коммуникационные технологии
Сетевая инфраструктура Телекоммуникации Информационные технологии Услуги Мобильный и онлайн Блокчейн Искусственный интеллект Кибербезопасность
Медицинские науки и здравоохранение
Медицинские приборы ИТ и услуги Лекарства и фармацевтика Больничное оборудование Имплантаты и протезы Диагностика и терапия
Электроника
Полупроводники Потребительские устройства Чипы и ИС Аутентификация и безопасность Быстрорастущие рынки
Автоматизация и контрольно-измерительные приборы
Испытания и измерения Датчики и преобразователи Промышленная автоматизация и управление процессами Машинное оборудование Системы управления и робототехника
Потребительские товары и услуги
Косметика и туалетные принадлежности Оборудование и система Забота о животных Ингредиенты Уход за волосами
Аэрокосмическая промышленность и оборона
—
Образование
—
Наши услуги
Аналитика
Бизнес-аналитика или BA — это, в основном, использование инструментов в понимании, использование инструментов и методов.
подобно интеллектуальному анализу данных, BA — это, в основном, использование oolsin Insights, использование инструментов, а BA — это
в основном использование инструментов в понимании, использование инструментов и шаблонов и т. д.
Подробнее
Исследование клиентов
Мы держим вас в курсе требований ваших клиентов, что, безусловно, важно для вас и для нас. сделать все возможное, чтобы это произошло. Мы отслеживаем более 10 миллионов клиентов через дистрибьюторов и трейдеров в 60+ странах. Подробнее
Получайте обновления — Новые тенденции
Рынок управления мобильными бизнес-процессами: Технологическая адаптация Интернета вещей и облачных вычислений. Развитие рынка
Внедрение облачного решения с управлением мобильными бизнес-процессами повышает рабочий процесс и спрос на этот инструмент в ….
Рынок систем связи по линиям электропередач под влиянием растущего спроса на Интернет вещей и машинное обучение в промышленном секторе
Рынок систем ПЛК обладает огромным потенциалом с учетом новых технологий, а также жизненно важными возможностями для роста.
Мажор дом ….
Рынок платформ IIoT: единовременная инвестиция с накопительной прибылью и экономией
Согласно тщательному региональному анализу глобального рынка платформ IIoT, Северная Америка доминирует с 33,5% размера мирового рынка ….
Рынок онлайн-рекламы: постоянный рост числа интернет-пользователей, повышающий спрос
Рынок онлайн-рекламы активно растет, и в ближайшие годы его ждет беспрецедентный рост. ….
Отзывы наших клиентов
Я использовал стратегические результаты, чтобы помочь мне с текущими связанными инициативами здесь, в Intel. Результаты проекта оказались очень полезными, и я бы оценил их на 5 баллов из 5.
— Richard-Intel
Мы постараемся продолжить сотрудничество с IndustyARC, если у нас возникнут потребности в будущем, соответствующие вашим возможностям. Присланные данные оказались очень полезными и хорошо подошли для наших целей, этот отчет был очень хорошо составлен, а данные согласованы с другими источниками
— Ryon-Simon Kucher
Некоторые из наших клиентов
Данные собраны из более чем 25 000 надежных источников
Правительственные учреждения, международные организации, консалтинговые компании, промышленность, ассоциации.
..
- Данные 1 млн. дистрибьюторов
- 1,5 миллиарда ценовых записей
- 30 000 мнений генерального директора
- 250 миллионов+ торговых записей
- 100 миллионов продуктов База данных
- 10 000 отраслевых ассоциаций
- 10 миллионов записей клиентов
- 25 миллионов Финансовые отчеты
- Данные о 10 лакхских производственных площадках
Введение в отчеты о размере рынка сельского хозяйства, прогнозах и стратегиях роста
Сельское хозяйство было старейшей известной отраслью в мире и отвечало за развитие отраслей по обе стороны цепочки создания стоимости по мере улучшения мировой торговли. Помимо того, что это самая старая, это также самая сложная отрасль из-за таких серьезных проблем, как рост населения и уменьшение площади пахотных земель во всем мире. Продовольственная безопасность была, есть и будет одной из главных проблем в мире.
Это, в сочетании с политическими различиями и изменениями во всем мире, делает еще более интересными исследования в этой области для измерения влияния различных макроэкономических переменных на спрос и предложение ингредиентов и продукции этой отрасли. Мы в IndustryARC считаем, что этой отрасли потребуются максимальные инновации во всех отраслях, чтобы справиться с масштабом задач.
Тенденции и события
За последние пару лет в мировом сельскохозяйственном секторе произошли значительные изменения. По данным ФАО и ОЭСР, сельскохозяйственное производство, вероятно, будет демонстрировать медленный рост или увеличение на 1,5% в годовом исчислении в следующие десять лет по сравнению с ежегодным ростом на 2,1%, зарегистрированным в период с 2003 по 2012 год. Этот медленный рост связан с растущими затратами на производство, растущими ограничениями ресурсов, а также растущим давлением со стороны окружающей среды.
По мнению экспертов, сельскохозяйственный сектор все больше определяется рынком, а не политикой.
Это предоставляет развивающимся странам больше возможностей для инвестиций в этот сектор и получения экономической выгоды. Тем не менее, эксперты также считают, что нехватка производства и сбои в торговле, а также волатильность цен являются одними из проблем, связанных с глобальной продовольственной безопасностью.
Таким образом, глобальный сельскохозяйственный сектор готов к светлому будущему ввиду сильного и растущего спроса, высоких цен на продовольствие, а также роста и расширения торговли. Эксперты также считают, что Китай окажет большое влияние на глобальный сельскохозяйственный сценарий.
Важность исследования рынка
Надлежащее и точное исследование рынка может быть чрезвычайно полезным для сельскохозяйственного сектора, будь то компании и поставщики, производящие сельскохозяйственные продукты питания и перерабатывающие предприятия. Отчеты об исследованиях рынка могут помочь им проанализировать свои требования, а также важные элементы, необходимые для управления их бизнесом.
Это может помочь политикам и экспертам разработать хорошо продуманный план дальнейшего расширения сектора. Исследования, связанные с рынком, помогают оценить прибыльность, поведение клиентов и определить продукты питания, которые необходимо производить в изобилии. Поскольку сельское хозяйство является отраслью с интенсивным использованием ресурсов, люди, занимающиеся им, постоянно получают сырье для необходимых ресурсов из различных специальных химикатов и биоэкстрактов. Здесь большое количество заинтересованных сторон, вовлеченных в разные звенья цепочки создания стоимости, и исследования в этих областях помогут им в их бизнесе.
Это также помогает в анализе покупок, спроса и продаж продуктов питания. Сельскохозяйственные компании могут найти ответы на такие вопросы, как что люди покупают и где они покупают продукты питания. В двух словах, исследование может предоставить клиентам информацию о рынке сельскохозяйственных продуктов питания и целевых клиентах.
Решения
Рост спроса на сельскохозяйственную продукцию можно объяснить ростом доходов и спроса со стороны жителей городских районов.
Мы можем предоставить широкий спектр решений для сельскохозяйственных и пищевых компаний. Мы предлагаем им информацию и решения, касающиеся методов ведения сельского хозяйства, оборудования, решений по контролю качества, решений для распределения, решений для хранения и складирования, логистики и производственных решений, у нас есть правильное решение для каждой проблемы, связанной с сельским хозяйством. Мы также проводим исследования и анализ для сельскохозяйственных компаний, которые могут пригодиться при решении проблем, связанных с производством и производством.
Логические оценки
Несмотря на рост населения и резкий рост доходов населения, сельскохозяйственный сектор имеет все шансы на дальнейший рост. Изменения в продуктах питания, рационе и урбанизации будут способствовать дальнейшему значительному росту и расширению отрасли.
В чем разница между LDPE и HDPE?
Дом // Литье под давлением // В чем разница между LDPE и HDPE? //
Ресурсы продукта
В начале Чтобы по-настоящему понять полиэтилен низкой плотности и полиэтилен высокой плотности, мы должны понять их происхождение.
Оба материала производятся из полиэтилена (PE), самого популярного пластика в мире, который используется во всем: от пакетов для супермаркетов до пуленепробиваемых жилетов. PE – это термопласт, созданный путем полимеризации этилена. Это можно сделать разными способами, которые производят LDPE и HDPE. Другими словами, эти полимеры имеют разные свойства из-за строения их молекул.
Полимерные цепи ПЭНП имеют боковые разветвления. Представьте себе одну прямую линию — цепочку — молекул. Внутри этой линии в одном направлении ответвляется еще одна цепочка. От этой цепи ответвляется другая цепь. Эти боковые ответвления не позволяют молекулам полимера выстраиваться упорядоченно.
- Структура ПЭНП не является кристаллической.
- Эта неравномерность является причиной более низкой плотности LDPE.
- Ослаблены силы притяжения между молекулами полимера.
Полимерные цепи HDPE регулярно выстраиваются в линию.
Представьте армию солдат в строю, бок о бок, ряд за рядом, столбец за столбцом, и вы получите представление о HDPE.
- Структура HDPE является кристаллической. Грозная структура HDPE
- придает ему более высокую плотность, чем LDPE.
- Силы притяжения между молекулами полимера велики.
Ответвления LDPE с длинной и короткой цепью препятствуют плотной упаковке материала в его кристаллической форме. Это дает ему меньшую прочность на растяжение, чем HDPE, но большую пластичность.
С другой стороны, у HDPE не так много разветвлений. Молекулы плотно упакованы вместе во время кристаллизации, что делает ПЭВП плотным и обладает более высокой упругостью, чем ПЭНП.
Краткий обзор: Характеристики
ПЭНП | ПЭВП |
Гибкий | Полужесткий; жесткий |
Хороший компрессионный комплект | Хороший компрессионный комплект |
Хорошая стойкость к истиранию | Превосходная стойкость к истиранию |
Легкий | Легкий |
Хорошая химическая стойкость (переменная( | Хорошая химическая стойкость (переменная) |
Всепогодный | Всепогодный |
Низкая стоимость | Низкая стоимость |
Промышленное применение
Вот что можно ожидать, когда речь идет о производительности LDPE и HDPE в различных областях применения.
Химически инертный полиэтилен обладает отличными электрическими и механическими свойствами, что делает его предпочтительным материалом для изоляции кабелей высокого напряжения. Приложение определяет, следует ли вам использовать LDPE или HDPE.
HDPE обладает более высокой стойкостью к истиранию и разрыву, чем LDPE, а также более высокой прочностью на растяжение и сдвиг. Если вы собираетесь прокладывать кабели под землей, выбирайте HDPE. В остальном LDPE — отличный выбор. Кабельные трубы из полиэтилена низкой плотности обеспечивают исключительную гибкость, высокую усталостную долговечность и высокую ударную вязкость. Высокая прочность LDPE также делает его хорошим выбором для кабельных скоб.
Краткий обзор: электрические свойстваДиэлектрическая проницаемость при 1 МГц | Диэлектрическая прочность кВ мм-1 | Коэффициент рассеяния на частоте 1 МГц | Удельное поверхностное сопротивление Ом/сг | Объемное удельное сопротивление Ом/см | |
ПЭВП | 2,3-2,4 | 22 | 1-10 х 10-4 | 1013 | 1015-1018 |
ПЭВД | 2,2-2,35 | 27 | 1-10 х 10-4 | 1013 | 1015-1018 |
Пневматика — еще одна область применения полиэтилена, и не только из соображений экономии.
Поскольку ПЭВП является полужестким, он отлично подходит для использования в качестве трубок с нажимными фитингами без зажимов. Он подходит для пневматики низкого давления или работы с жидкостями. Его жесткость также придает ему отличные свойства в качестве заглушки банджо, что позволяет быстро и без суеты надевать его, защищая приложение от попадания грязи и влаги.
HDPE отлично подходит для защиты шлангов. Spiral Wrap, изготовленный из материала, обладает исключительной устойчивостью к раздавливанию и истиранию.
ПЭНП также используется для изготовления трубок, особенно хорошо подходит для:
- Воздушных и пневматических линий
- Подача жидкости
- Оболочка провода
- Производство продуктов питания и напитков
- Системы питьевой воды
- Водостоки
Гибкость полиэтилена низкой плотности проявляется в виде заглушек с боковой и компрессионной посадкой со сплошной уплотнительной кромкой. Материал также может быть немного более жестким, что делает его превосходным в качестве шестиугольной крышки.
В производстве топливных баков используется специальный сорт ПЭВП. Фактически, по данным Automotive IQ, на его долю приходится около 44% пластика, используемого в топливных системах. ПЭВП идеально подходит для процесса экструзионно-выдувного формования, обеспечивая превосходную производительность резервуаров
- Возможность изготовления сложных форм, что позволяет оптимально использовать топливо в условиях ограниченного пространства
- Отличное поведение во время удара
- Легкий
HDPE также используется в кузове автомобиля, и, поскольку он легкий, он помогает снизить расход топлива.
LDPE можно найти на кузове автомобиля в качестве легких деталей. Он особенно популярен как компонент, используемый для защиты автомобильных деталей во время производства и транспортировки. Возьмем, к примеру, силовой агрегат автомобиля. В качестве колпачков для электрических разъемов гибкость полиэтилена низкой плотности позволяет быстро и легко надевать и снимать их как с помощью автоматизации, так и вручную.
Эластичные колпачки из полиэтилена низкой плотности являются идеальным решением для маскировки нестандартных форм. Опять же, гибкость LDPE делает это возможным.
Недорогой и простой в обработке полиэтилен высокой плотности широко используется в производстве пластиковой упаковки. Это особенно эффективный барьер с химической стабильностью, что делает его идеальным для контейнеров и бутылок, особенно для бытовой и промышленной химии.
Обратите внимание: неокрашенные бутылки из ПЭВП полупрозрачные и жесткие, поэтому они хорошо подходят для упаковки продуктов с коротким сроком хранения. С другой стороны, окрашенные бутылки обладают лучшей устойчивостью к растрескиванию под напряжением, чем непигментированные бутылки из ПЭВП.
Прочность, гибкость и прозрачность полиэтилена низкой плотности означают, что он обычно используется в пленочной упаковке, где требуется термосваривание. Он также используется для изготовления некоторых гибких крышек и бутылок.
Крышки и заглушки, используемые для защиты труб и фланцев, в основном изготовлены из LPDE. Опять же, все дело в гибкости материала и ударопрочности. Гибкость означает, что застежки обычно не нужны, что упрощает установку крышек и заглушек и их удаление. Высокая ударная вязкость имеет решающее значение для защиты труб и фланцев во время транспортировки и хранения. Он также устойчив к коррозии, что делает его таким популярным в строительной и нефтегазовой отраслях. Разнообразие предлагаемой защиты огромно. Вот лишь некоторые примеры:
- Заглушки для труб
- Торцевая заглушка для оребренной трубы
- Трубные прокладки
- Гибкие колпачки для труб
- Защита лица
- Фланцевые крышки
Теперь давайте посмотрим, как эти материалы ведут себя в другом контексте.
Литье под давлением: LDPE и HDPE Разумеется, вы можете использовать любой материал.
Ваш выбор будет зависеть от того, что вы производите. Оба являются чрезвычайно популярными смолами, используемыми в литье под давлением, и оба являются экономически эффективными.
LDPE является легкотекучим материалом благодаря длинноцепочечному разветвлению. Он также хорошо подходит для горячеканальных пресс-форм, поэтому рекомендуется высокая скорость впрыска. Точно так же HDPE легко течет. И опять же, как и для ПВД, используйте высокую скорость впрыска. Если при работе с ПЭВП необходима частая смена цвета, используйте изолированный желоб с горячим наконечником.
LDPE: усадкаФактические значения усадки зависят от условий формования. Как правило, вы смотрите на усадку 0,02–0,05 мм/мм, или 2%–5%, когда плотность находится в пределах 0,9.1 – 0,925 г/см˄3. При плотности от 0,926 до 0,04 г/см3 ожидаемая усадка составляет 1,5–4 %.
ПЭВП: усадка Поскольку ПЭВП является кристаллическим материалом, усадка велика: около 0,015–0,04 мм/мм или 1,5–4 %.
Это будет зависеть от степени ориентации и уровня кристалличности детали, а это, конечно же, зависит от условий обработки и даже от конструкции детали, которую вы производите.
ПЭНП | ПЭВП | |
Сушка | Обычно не требуется | Обычно не требуется |
Температура расплава | 180˚ — 280˚C (355˚ — 535˚F) | 180˚–280°C (355–535°F). Для более высокого прироста молекулярной массы 200–250 °C (392˚ — 482˚F) |
Температура формы | 20˚ — 70˚C (68˚ — 158˚F) Для равномерного и экономичного отвода тепла диаметр канала охлаждения должен быть не менее 8 мм. Расстояние от поверхности формы до кромки охлаждающего канала не более чем в 1,5 раза больше диаметра охлаждающего канала | 20°–95°C (68°–194°F). |
Давление впрыска материала | До 150 МПа | 70-105 МПа |
Давление упаковки | До 75 МПа | |
Скорость впрыска | Быстро. Профилированные скорости могут ограничить проблемы коробления деталей с большой площадью поверхности | Быстро. Профилированные скорости могут ограничить проблемы коробления деталей с большой площадью поверхности |
Более высокие температуры для толщины стенок до 6 мм. Более низкая температура для толщины стенки более 6 мм. Скорость охлаждения должна быть одинаковой, чтобы свести к минимуму колебания усадки. Диаметр охлаждающих каналов должен быть не менее 8 мм и должен находиться на расстоянии 1,3 d от поверхности формы (где «d» — диаметр охлаждающего канала)Пристальный взгляд на LDPE и HDPE
Наконец, Британская федерация пластмасс предлагает эти значения, чтобы вы могли сравнить их самостоятельно.
Недвижимость | ПЭНП | ПЭВП |
Прочность на растяжение | 0,20–0,40 Н/мм² | 0,20–0,40 Н/мм² |
Термический коэффициент расширения | 100 — 220 х 10-6 | 100 — 220 х 10-6 |
Максимальная температура непрерывного использования | 65˚C / 149˚F | 65˚C / 149˚F |
Плотность | 0,917 — 0,930 г/см3 | 0,944 — 0,965 г/см3 |
Устойчивость к химическим веществам | ПЭНП | ПЭВП |
Разбавленная кислота | Отлично | Отлично |
Разбавленные щелочи | Отлично | Отлично |
Масла и смазки | Умеренный (переменный) | Умеренный (переменный) |
Алифатические углеводороды | Бедный | Бедный |
Ароматические углеводороды | Бедный | Бедный |
Галогенированные углеводороды | Бедный | Бедный |
Загрузите бесплатные CAD и попробуйте их перед покупкой
Бесплатные CAD доступны для большинства решений, которые вы можете скачать.