Полиэтилен температура плавления: Полиэтилен (PE) | Remichem — Полимерные материалы

Содержание

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Подробности
Создано: 02.02.2018 16:12

Полиэтилен и полипропилен, являющиеся наиболее важными и востребованными представителями термопластов,

то есть, полимеров, способных при нагревании обратимо переходить в высокоэластичное/вязкотекучее состояние, относятся к классу полиолефинов. Именно, это их свойство, позволяющее формировать из них различные изделия, отличающиеся долговечностью, маленьким весом и невысокой стоимостью, а также многократно перерабатывать, и обусловило особую популярность полиэтилена и полипропилена. Естественно, решая задачи эффективного и оптимального использования этих полиолефинов в промышленности, других отраслях жизнедеятельности, очень важно учитывать такой параметр, как температуру их плавления, начала размягчения, диапазон рабочих температур.

Полиэтилен – полимер с широким температурным диапазоном эксплуатации

Полиэтилен, зависимо от его плотности, плавится при температурах в диапазоне 105-135 градусов, а этот материал высокого давления подвержен плавлению и вовсе лишь при 137 градусах. Этот его параметр, а также устойчивость при низких температурах, позволяют эффективно и безопасно использовать полиэтилен/изделия из него в диапазоне -60 – +100 градусов.

Более высокими техническими параметрами (температура плавления – 200 градусов, большие плотность и прочность, устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ, наличие «памяти формы») от обычного отличается, так называемый, «сшитый» полиэтилен. Он производится полимеризацией этилена под высоким давлением.

Зависимо от условий эксплуатации полиэтилен различной плотности, его «сшитая» модификация могут быть использованы для изготовления:

  • канализационных, дренажных и труб водо-, газоснабжения;
  • различных пленок;
  • пластиковой тары;
  • корпусов для вездеходов, лодок, различных деталей, предметов быта и пр. ;
  • электроизоляционных материалов;
  • бронежилетов;
  • теплоизоляционных материалов и т.д.

Полипропилен активно доминирует в различных отраслях

Благодаря своим параметрам (температура плавления 164-175 градусов, 140 градусов – размягчения, менее плотный, но более твердый, чем полиэтилен), полипропилен, получа емый из пропилена путем его полимеризации, уверенно конкурирует с другими пластмассами, последовательно вытесняя их из различных отраслей промышленности. Этому способствуют также его большая стойкость к истиранию, неподверженность коррозионному растрескиванию, устойчивость к температурным перепадам, отличные теплоизоляционные характеристики.

Зависимо от химической структуры полипропилен может быть:

  • изотактическим, отличающимся от других видов этого вещества большей степенью кристалличности, более высоким показателями прочности и твердости, теплостойкости, что позволяет его эффективно использовать при производстве труб, трубопроводной арматуры, изделий/деталей в электротехнике, автомобилестроении с повышенными требованиями к механическим свойствам материала;
  • синдиотактическим, менее прочным, чем изотактическим, но вполне приемлемым при изготовлении медицинских изделий, това ров народного потребления, игрушек;
  • атактическим, отличающимся химической нестабильностью, но пригодным для производства различного вида полимерных волокон и строительных добавок (модификаторов и пр. )

Ныне, являясь и так очень востребованными различными отраслями полимерами, полиэтилен и полипропилен, благодаря возможности совершенствования их параметров за счет изменения давления, температуры, подбора катализатора, расширяют сферу своего эффективного использования.

Ждем вас в офисе ООО НПП Симплекс в Самаре:

Заводское шоссе д. 111
8 800 775 90 06 (код 846)
8 (846) 379-59-65

Температура плавления полиэтилена 2021

Температура плавления различных сортов полиэтилена составляет от 103 до 137°C.

Анализируя этот показатель, можно разделить все разновидности этого полимера на две большие группы. У представителей первой группы температура плавления находится в пределах от 103 до 110°C, а у второй — от 130 до 137°C. Отличия связаны с тем, что существуют две принципиально отличающиеся технологии производства полиэтилена. Поэтому свойства материалов, полученных по разным технологиям, заметно отличаются.

При давлении 100-288 МПа синтезируют полиэтилен c низким удельным весом. В России чаще всего его обозначают аббревиатурой ПВД (высокого давления), а за рубежом — LDPE (полиэтилен с низкой плотностью, Low Density Polyethylene).

В отличие от первого метода, полиэтилен высокой плотности получают синтезом при невысоком давлении (0,1-0,495 МПа). Международное общепринятое обозначение этого материала — HDPE (полиэтилен с высокой плотностью — High Density Polyethylene), а у нас — ПНД (то есть низкого давления).

На большинстве изделий из полиэтилена, изготовленных в России, присутствует интернациональная маркировка — HDPE либо LDPE. Мы также будем придерживаться терминологии, принятой во всём мире.

Свойства ПВД

Полимерные цепочки этого материала короткие и разветвлённые, за счёт этого материал имеет низкую плотность — около 0,92 г/см3. Температура плавления ПВД низкая. Этот полиэтилен пластичен — легко тянется и устойчив к механическим повреждениям.

За счёт низкого удельного веса он имеет меньшую теплопроводность и теплоёмкость. Из LD PE также изготавливают вспененный полиэтилен, являющийся хорошим теплоизолятором.

Свойства ПНД

Удельный вес — выше, чем у LDPE — порядка 0,95 г/см3. На изменение свойств влияют более длинные полимерные цепочки с меньшим количеством устойчивых поперечных связей. Температура его плавления — высокая. Как следствие, этот материал более жёсткий и выдерживает повышенные нагрузки.

Как отличить ПВД от ПНД

Если сравнивать плёнки, полученные из LD PE и PE HD, то заметно, что первые имеют большую толщину и легче растягиваются, имеют характерный блеск и кажутся навощёнными. Напротив, плёнки из HD PE очень тонкие, более жёсткие, издают характерное лёгкое шуршание при смятии. Поверхность изделий из такого материала обычно не глянцевая, а матовая.

Золотая середина

Существует интересная разновидность, именуемая смесовым полиэтиленом. Он получается путём смешивания расплавов LD PE и HD PE при производстве готовых изделий. Для корректировки свойств материала в расплав вводят модифицирующие добавки. Меняя пропорции LD PE и HD PE, можно получить более пластичный или более жёсткий материал.

Как мы уже отмечали, при увеличении количества поперечных межмолекулярных связей (ветвлений) полиэтилен приобретает пластичность и прочность. Для того, чтобы существенно увеличить количество таких связей, при синтезе полиэтилена при высоком давлении материал подвергают воздействию жёсткого ионизирующего излучения. Называют полученный полимер сшитым полиэтиленом. Его прочность настолько высока, что он успешно применяется для производства всевозможных труб, работающих при повышенном давлении.

Полиэтилен температура плавления — Справочник химика 21

    Сополимеры этилена и пропилена обладают хорошими физико-механическими и эластомерными (каучукоподобными) свойствами, они хорошо перерабатываются в резину. Изменяя соотношение этилена и пропилена, можно получать сополимеры разных свойств. Хорошими пластическими свойствами обладает сополимер этилена с 5—10% пропилена. Сополимеры имеют хорошую тепло- и морозостойкость, более высокую по сравнению с полиэтиленом температуру плавления (137°С) пленка из них употребляется как упаковочный материал и в качестве гибкой изоляции. [c.106]
    Производство полиэтилена. Полиэтилен—один из самых распространенных полимерных материалов, находящий широкое применение как в промышленности и сельском хозяйстве, так и в быту. Полиэтилен имеет уникальные физические и химические свойства температура плавления 100—125°С, устойчив к действию концентрированных щелочей и кислот, высокая-эластичность даже при низких температурах примерно минус 50—60Х, абсолютная негигроскопичность, очень высокие диэлектрические свойства и сравнительно малая газопроницаемость пленок. 
[c.319]

    Полипропилен отличается высокой степенью кристалличности (95%) и повышенной, по сравнению с полиэтиленом, температурой плавления (160—1Т0 С). Этим о-пределяются значительные преимуш ества полипропилена перед полиэтиленом более высокие прочность, термостойкость, газо-и паронепроницаемость, стойкость к действию агрессивных сред и растворителей. Он менее подвержен растрескиванию в агрессивных средах, но более чувствителен к термоокислительной деструкции (старению) [12, с. 129—132]. [c.150]

    Из сказанного видно, что в нерегулярно разветвленных полимерах, как, например, промышленный полиэтилен, такие свойства, как температура плавления, температура размягчения при низких нагрузках, модуль упругости при малых нагрузках, предел текучести, твердость поверхности, зависят главным образом от кристалличности. 

[c.170]

    Сополимеры этилена и пропилена обладают ценными техническими свойствами. Изменяя соотношение этилена и пропилена, можно варьировать эти свойства в широких пределах. Сополимеры имеют хорошую тепло- и морозостойкость, более высокую по сравнению с полиэтиленом температуру плавления (137°С).  [c.231]

    Полиэтилен, полученный последними двумя способами (полиэтилен низкого давления), имеет строго линейное строение, более высокую молекулярную массу до 70 000 и температуру плавления на 20° выше, чем полиэтилен высокого давления с разветвленной структурой. Зависимость основных механических свойств полиэтилена от молекулярной массы представлена на рис. 94. Полимеризация этилена при высоком давлении представляет собой цепную реакцию, протекающую по свободно-радикальному механизму с выделением большого количества теплоты  

[c.216]

    Получение полиэтилена нри высоком давлении. Полиэтилен впервые был получен при высоком давлении английской фирмой Империал Кемикалс Индастри [59]. Способ получения заключается примерно в том, что этилен при температуре 120—130° и давлении 1000— 20ОО ат полимеризуется в присутствии небольших количеств чистого кислорода. Молекулярный вес полимернзата получается тем больше, чем ниже температура полимеризации. Практически, однако, оптимальной рабочей температурой признана 120—130°, потому что уже при этих условиях температура плавления нолимеризата составляет около 110°. Полимеризация проводится при полном отсутствии растворителя. Содержание кислорода лежит практически в пределах 0,05—0,1%, считая на этилен. Время пребывания этилена в установке составляет 2—6 мин. при 10—15%-ном превращении этилена за один проход через печь. Схема работы при получении полиэтилена представлена на рис. 137. [c.222]

    Температура плавления его 103—104°С, температура разложения 120° С. Этот порофор представляет собой мелкий порошок, что обеспечивает возможность его равномерного смешения с полиэтиленом. Последний рекомендуется применять с этой же целью в виде мелких гранул. Желательно полиэтилен и порофор предварительно смешивать с инертным наполнителем (например, тальком) в соотношении 1 1. Перемешанный с порофором полиэтилен загружают, как обычно, в бункер шприц-пресса. Газообразование происходит в цилиндре и головке шприц-пресса одновременно с наложением изоляции. Реакция газообразования протекает по уравнению  [c.102]

    Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207]

    Для многих разветвлений полиэтиленов температура плавления, рассчитанная по формуле Флори, находится в разумном согласии с экспериментальными данными (табл. 1). Величина АНт принималась равной 785 кал на 1 метиленовую группу, а за Т%, принималась температура 137° С. Для расчета мольного содержания метиленовых групп из единицы вычитают удвоенное содержание метильных групп, причем учитывают также концевые группы. [c.250]

    Полиэтилен низкой плотности существенно отличается по своим свойствам от полиэтилена, полученного на катализаторе Циглера он имеет более низкие плотность и температуру плавления. Было высказано предположение, что это связано с разветвленностью цепей продукта, синтезированного при высоком давлении. Объяснить, каким образом в процессе полимеризации могут образовываться разветвленные макромолекулы и какое они могут оказать влияние на плотность, и растворимость полимера  [c.285]

    Интересно отметить, что по приведенным в табл. 2,5 физическим свойствам полиамиды с большим содержанием метиленовых групп (найлон 11 и 12) занимают промежуточное положение между найлоном 6 или 6,6 и линейным полиэтиленом, температура плавления которого составляет 125—130 °С, плотность равна 960 кг/м , а адсорбция влаги при 65%-НОЙ относительной влажности воздуха и 20 °С равна 0,01%. [c.65]


    Полиэтилен, полученный по методам Циглера и Филлипса, имеет строго линейное строение и соответственно большую плотность, более высокие кристалличность и температуру плавления, чем полиэтилен, полученный при высоком давлении.  [c.304]

    VI. 3. Полиэтилен был закристаллизован из расплава (7пл = = 135°С) при различных температурах 7 1 = 50°С, Т2 = = 75°С, 7 з = 80°С 7 4 = 90°С. Как зависит температура плавления кристаллов полиэтилена, полученных при различных температурах кристаллизации  [c.215]

    Полиэтилен (-СН2-СНг-)п — карбоцепной термопластичный кристаллический полимер белого цвета со степенью кристалличности при 20°С 0,5—0,9. При нагревании до температуры, близкой к температуре плавления он переходит в аморфное состояние. Макромолекулы полиэтилена (ПЭ) имеют линейное строение с небольшим количеством боковых ответвлений. ПЭ водостоек, не растворяется в органических растворителях, но при температуре выше 70°С набухает и растворяется в ароматических углеводородах и галогенпроизводных углеводородов. Стоек к действию концентрированных кислот и щелочей, однако разрушается при воздействии сильных окислителей. Обладает низкой газо- и паропроницаемостью. Звенья ПЭ неполярны, поэтому он обладает высокими диэлектрическими свойствами и является высокочастотным диэлектриком. Практически безвреден. Может эксплуатироваться при температурах от -70 до 4-бО°С. [c.388]

    Полиэтилен, получающийся при низких давлениях, имеет большой молекулярный вес, более высокую температуру плавления, большую плотность и более высокую прочность на разрыв, однако уступает полиэтилену высокого давления по диэлектрическим свойствам и гибкости, вследствие присутствия в полимере остатков катализатора, что делает невозможным его использование в технике высоких частот. [c.320]

    Полиэтилен (—СНг—СНг—СНг—СНг—)п не имеет в своем составе циклических групп. При коксовании его в автоклаве кокс не был получен. Дистиллят коксования состоял из смеси кристаллического парафина (см, фото 21) с температурой плавления 57 °С и масляной беспарафиновой части с высоким йодным числом. Коксование высокополимерного углеводорода алифатического строения проходило по схеме параллельных реакций с образованием молекул предельных и непредельных углеводородов. [c. 47]

    Полиэтилен, полученный этим способом, имеет несколько большую твердость и более высокую температуру плавления (125—130° С), чем полиэтилен, полученный при высоком давлении. [c.339]

    Методом сополимеризации под влиянием — —облучения получены пленки привитого сополимера полиэтилена и поливинилкарбазола. Поливинилкарбазол—хороший диэлектрик и теплостойкий материал, но пленки его слишком хрупки. Полиэтилен, также хороший диэлектрик, образует достаточно прочные пленки, но с низкой температурой плавления. Облучением пленок полиэтилена в присут- [c.551]

    Кроме стереоизомерии, большое влияние на свойства полимера оказывает изомерия, связанная с формой макроцепи. Например, используя катализаторы Циглера — Натта, можно синтезировать полиэтилен строго линейного строения (практически без боковых ответвлений), который имеет большую плотность, кристалличность и более высокую температуру плавления. [c.398]

    Весьма перспективным и сравнительно новым направлением переработки пропилена является получение из него полипропилена. По сравнению с полиэтиленом полипропилен имеет более высокие температуру плавления, механическую прочность и сопротивление разрыву. Он используется для изготовления прозрачных пленок и синтетических волокон, имеющих такую же прочность, как найлон. Фирма Монтекатини изготовляет из полипропилена теплостойкий (до 150°) термопласт моплен, который обладает хорошим сопротивлением действию кислот и масел. [c.77]

    Полиэтилен низкого давления тоже можно перерабатывать шприцеванием и литьем под давлением, но ввиду более высокой температуры плавления и повышенной вязкости расплава эти процессы осуществляются при более высокой температуре. Для каждого метода переработки предусмотрена оптимальная по молекулярному весу марка полимера, соответствующая вязкости расплава. [c.99]

    Полиэтилен представляет собой твердое белое роговидное вещество с плотностью 0,92—0,95 Он обладает прекрасными диэлектрическими свойствами (не изменяющимися даже при сильном повышении влажности атмосферы), хорошим сопротивлением на разрыв, морозостойкостью, устойчивостью к действию большинства химических реагентов. Пленки из полиэтилена обладают хорошей воздухо- и влагонепроницаемостью. Температура плавления полиэтилена 100—110° С. [c.381]

    Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c. 192]

    Основное отличие полиэтилена, полученного этим методом, заключается в почти полном отсутствии разветвленности его молекулярной цепи. Эти особенности определяют его более высокую температуру плавления (125— 130° С) и большую по сравнению с полиэтиленом высокого давления плотность. Поэтому полиэтилен, полученный при атмосферном давлении, называют также полиэтилен высокой плотности (ПВП) в отличие от полиэтилена низкой плотности (ПНП). Полиэтилен низкого давления несколько более стоек к действию некоторых органических растворителей, чем полиэтилен высокого давления, однако по сравнению с последним он имеет несколько худшие диэлектрические свойства. При одинаковом среднем молекулярном весе полиэтилен высокого давления отличается от полиэтилена низкого давления более высокой вязкостью расплава, эластичностью и морозостойкостью. [c.382]

    Полученные образцы полиэтиленов обладают, как правило, более высокой, чем полиэтилены высокого давления, температурой плавления, большей плотностью, большим пределом прочности на растяжение, заметно меньшим удлинением и более высоким содержанием кристаллической фазы.  [c.784]

    Установлено, что при физическо.м взаимодействии твердых наполнителей с кристаллическим полиэтиленом температура плавления полиэтилена сохраняется неизменной. [c.129]

    Полипропилен, так же как и полиэтилен, — термопластичный полимер, продукт полимеризации пропилена. Полипропилен отличается высокой степенью кристалличности (95%) и повышенной, по сравнению с полиэтиленом, температурой плавления (160—170 С). Этим определяются значительные преимущества полипропилена перед полиэтиленом более высокие прочность, термостой- [c.81]

    Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, однако значительно уступает полиэтилену по м,ррозостойкости. Он является более жестким материалом, чем полиэтилен. Полипропилен нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре. При нагревании до 80 °С и выше он начинает растворяться В ароматических (бензоде, толуоле) и хлорирован- [c. 12]

    Полиэтилен представляет собой предельный углеводород с молекулярной массой от 10 000 до 400 000. Это бесцветный полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях воскообразный, но твердый материал с температурой плавления 110—125°С и плотностью 0,93—0,97 г/см . Полиэтилен вполне устойчив к воде и не растворяется при обычной температуре в больщинстве растворителей вообще химически полиэтилен достаточно стоек и разрушается только под действием сильных окислителей. Однако с те еии-ем долгого времени полиэтилен под действием воздуха, света и теплоты стареет, становится жестким и хрупким. Для иредотвра-щения этого в полиэтилен в небольших количествах вводят добавки специальных стабилизаторов. [c.378]

    Полиизобутилены хорошо смешиваются с расплавленным парафином и в отличие от полиэтиленов практически не повышают температуру плавления композиций (см. табл. 5). Это связано с тем, что полиизобутилены молекулярного веса до 15 000 имеют каучукообразный характер и представляют полутвердые вязкие продукты, в то время как полиэтилен такого же молекулярного веса является твердым веществом.  [c.18]

    В 1953 г. Карл Циглер в Гермашш и Джулио Натта (Милан) создали катализатор, позволяющий проводить полимеризацию даже при атмосферном давлении. Это позволило снять сразу несколько проблем. Во-первых, избежать высокого давления и температуры (при этом полиэтилен и другие полимеры при каталитической или ионной полимеризации получаются неразветвленные). Это резко улучшает свойства полимера — более высокая температура плавления, хорошие механические свойства. Во-вторых, достаточно просто регулировать длину цепи образующегося полимера (грубо говоря, количеством катализатора). В третьих, появилась возможность регулировать структуру полимеров. [c.88]

    Углеводороды давно известны как хорошие диэлектрики. Например, у парафина высокое удельное объемное сопротивление— порядка 10 —10 ом-см и низкие диэлектрические потери. В качестве жидких диэлектриков широко применяются нефтяные масла (трансформаторное, конденсаторное и др.), представляющие собой смеси углеводородов различного строения. Как было показано выше (стр. 56), высокомолекулярные углеводороды, полученные синтетическим путем, должны такясе обладать хорошими электроизоляционными характеристиками ввиду отсутствия в структуре молекул полярных групп. Вместе с тем большие молекулярные веса синтетических полимеров и особенности их структуры обусловливают появленце свойств, которыми природные углеводороды не обладают. Например, полиэтилен, а также полученный за последнее время полипропилен по сравнению с парафином имеют значительно более высокую температуру плавления, большую твердость и обнаруживают такие новые свойства, как гибкость, прочность на разрыв, способность подвергаться экструзии и др. [c.92]

    Полиэтилен высокого давления имеет плотность 0,92—0,93 г см и температуру плавления 105—110° С. Диэлектрические свойства характеризуются следующими данными диэлектрическая проницаемость 2,2—2,3, удельное объемное сопротивление порядка 10 ОМ см, удельное поверхностное сопротивление порядка 10 ом, тангенс угла диэлектрических потерь при 10 гц 0,0002—0,0004, электрическая прочность 45—60 кв1мм.  [c.98]

    Полиэтилен низкого давления отличается более высокой плотностью, находящейся в пределах 0,94—0,96 г1см . Поэтому для полиэтилена низкого давления часто применяют название полиэтилен высокой плотности отдельные сорта полиэтилена классифицируются по степени плотности. Этот полиэтилен выгодно отличается от полиэтилена высокого давления повышенной температурой плавления (120—125° С). Высокая температура плавления, так же как и повышенная плотность, обусловлены более высокой степенью кристалличности полимера. С этой же особенностью структуры связан более высокий предел прочности при растяжении 220—320 кгс/см . [c.98]

    У полиэтилена среднего давления тоже большая плотность (0,96—0,97 г1см ), высокая температура плавления (127—130° С) и значительная степень кристалличности (85—93%). Механические свойства у него такого же порядка,-как у полиэтилена низкого давления. По диэлектрическим свойствам полиэтилен среднего давления не уступает полиэтиленам, полученным другими способами. [c.99]

    Полиэтилены, получающиеся при полимеризации при низких давлениях (способы НИИ ПП, Циглера и Филипс Компани), имеют в сравнении с полиэтиленами, получающимися при высоких давлениях, больший молекулярный вес, более высокую температуру плавления, большую жесткость, низкую механическую прочность, а по желанию могут иметь и большую плотнось (до 0,98), однако они уступают по диэлектрическим свойствам н по гибкости. [c.782]

    Структура получающегося полиэтилена, очевидно, значительно отличается от полиэтиленов, получающихся иными путями ( зашитостью молекул) молекулярный вес, вычисленный по вязкости расплава, колеблется от И ООО до 40 ООО, а по вязкости раствора от 4000 до 9000 (молекулярные веса полиэтиленов высокого давления, определенные теми же способами, соответственно 22 ООО и 20 ООО). Отдельные образцы полиэтиленов имеют высокие температуры плавления, и изделия из них сохраняют свою форму до 130°. Способ недостаточно разработан даже в лабораторных масштабах, но приводимые данные указывают на возможность получения интересных разновидностей полиэтилена. [c.784]

Полиэтилен | Poliamid.ru

Полный классификатор марок и свойств полиэтилена
Производители и цены
Рейтинг производителей полиэтилена
Торговые названия полиэтилена
Полиэтиленовые изделия и продукция
Оборудование для получения и переработки полиэтилена
Критика полиэтилена
Книги и журналы о полиэтилене
Фотографии
Видео
Процесс производства полиэтилена
Исторические факты
Перспективы и прогнозы развития
Краткие характеристики и свойства:

ПОЛИЭТИЛЕН — термопластичный полимер, являющийся продуктом полимеризации этилена и представляющий собой полупрозрачный, химически инертный, малопластичный материал с высокими электроизоляционными свойствами
[-CH2—CH2-]n.
Полиэтилен — полимер, получаемый полимеризацией этилена:
nCh3=Ch3                 (-Ch3-Ch3)n
Радикальную полимеризацию этилена проводят при высоком давлении (120-150МПа) и при 300-350 С. В качестве инициатора радикальной реакции используют кислород. Таким способом получают полиэтилен высокого давления (ПЭНП) или в отечественной номенклатуре  (ПЭВД) со степенью полимеризации примерно 50000. Полученный полимер имеет разветвленную структуру и низкую плотность. Плотность 910-935 кг/м3. Выпускают стабилизированным и в виде гранул.
Если  полимеризация провидится путем пропускания этилена через инертный растворитель, содержащий суспензию катализатора — TiCl4 и  Al(C2H5)3, то процесс протекает при температуре 60 С и под давлением порядка 500кПа. В этих условиях получают полиэтилен строго линейной структуры со степенью полимеризации до 300 000. Полученный полимер полиэтилен низкого давления (ПЭВП) или отечественная  номенклатура (ПЭНД) обладает большой плотностью, большой прозрачностью и растяжимостью.
Полиэтилен — прозрачный материал, обладает высокой химической. Он термопластичен (температура размягчения 100-130 С), плохо проводит тепло.
В настоящее время, кроме уже ставших традиционными ПЭНП и ПЭВП, производятся сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности (ВМПЭВП), сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), с пропиленом (СЭП) и ряд других марок.
Применение полиэтилена весьма широко — от труб диаметром до 1500мм до микронных капилляров, пленок толщиной от 3-5мкм до 200-500мкм и шириной полотна до 40м.На основе полиэтилена получают волокна с модулем упругости до 250 ГПа.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА

Свойства

ПЭНП

ПЭВП

СВМПЭ

 

ПЭВП

ПЭНД

ПЭСД

Плотность, кг/м3

918-935

945-955

960-970

940

Температура плавления, С

105-115

130-135

130-135

125-135

Температура размягчения, С

60-65

80-90

80-100

110-120

Молекулярная масса промышленных марок, 10-4

2-5

7-35

4-7

350-600

Модуль упругости при изгибе, МПа

80-260

1000-1200

1070-1100

1070-1100

Разрушающее напряжение, МПа при:

растяжении

изгибе

 

 

 

 

10-16

22-32

25-38

28-32

12-17

20-35

25-40

30-40

Относительное удлинение, %

150-600

400-800

200-800

400-500

Ударная вязкость, кДж/м2

Образец не ломается

Твердость по Бринеллю, МПа

15-25

45-60

55-60

40-50

Удельная теплоемкость, кДж/(кг*К)

2,1-2,8

2,3-2,7

2,3-2,7

2,5-2,9

Коэффициент температуропроводности, Вт/(м*К)

0,2-0,3

0,27

0,27

0,28

Коэффициент линейного расширения, 104 град-1

2,2-2,5

2

2

2

Показатель текучести расплава, г/10 мин

0,2-20

0,1-15

0,2-10

0,2-0,3

При обозначении базовых марок ПЭВД (ПЭНП) первая цифра указывает на способ производства (1-высокое давление при полимеризации). Две последующие цифры обозначают метод производства базовой марки. При использовании автоклавного метода порядковые номера от 1 до 49,  при методе с использованием трубчатого реактора — от 50 до 99. Четвертая цифра указывает на способ усреднения полимера: холодным смешиванием — 0, в расплаве — 1. Пятая цифра обозначает группу плотности ПЭВД:
1 -900-909 кг/м3                 4 -922-926 кг/м3
2 -910-916 кг/м3                 5 -927-930 кг/м3
3 -917-921 кг/м3                 6 -931-939 кг/м3
Цифры, расположенные после тире, указывают на значение показателя текучести расплава (ПТР), увеличенное в 10 раз. Например, обозначение 10703-020 показывает, что это базовая марка  ПЭВД (1), полученная автоклавным  синтезом (07), усредненная холодным смешением гранул (0) и с плотностью третьей группы (3). ПТР этой марки составляет 2г/10 мин.

Композиции на основе базовых марок обозначается иначе. Первые три цифры показывают базовую марку (без ее расшифровки), а цифры после тире — номер рецептуры добавки. Например, 153-171 — композиция, приготовленная на основе базовой марки 153, т.е. ПЭВД (1), синтез в трубчатом реакторе (53), номер рецептуры добавки 171 (самозатухающая, стойкая к термофотоокислительному старению).

ПЭНД (ПЭВП) получают с использованием катализаторов ЦИГЛЕРА-НАТТА при сравнительно низком давлении (0,3-4,0 МПа), суспензионным, а также газофазным методом при среднем давлении. Последнее является основанием для обозначения этого продукта  «ПЭСД», что носит определенную путаницу в отечественную номенклатуру. Температура плавления 125-132 С, молекулярная масса = 70-350 тыс. плотность 945-975 кг/м3. Выпускается  стабилизированным в виде гранул или зернистого порошка.

Структурная особенность ПЭНД состоит в линейности его молекулярной организации. Поэтому содержание кристаллической фазы в ПЭНД достигает 80%,  она имеет развитую морфологию (пачки, фибриллы, ламели, сферолиты). ПЭНД  относится к кристаллизующим полимерам. Благодаря  большей, чем в аморфной фазе, плотности упаковки макромолекул  в кристаллитах повышается и физическая плотность ПЭНД, достигающая 970 кг/м3. Соответственно изменяются и характеристики. Возрастают деформационно — прочностные свойства, по значению которых ПЭНД  приближается к конструкционным пластмассам, увеличиваются температура размягчения и температура кристаллизации (плавление), растет модуль упругости и твердости. Введение  в ПЭНД  армирующих волокнистых наполнителей позволяет использовать этот материал для изготовления емкостей и оболочек, а также изделий ответственного назначения. Свойственная полиэтиленам высокая химическая стойкость позволяет использовать некоторые марки ПЭНД  в эндопротезировании,  в производстве изделий биотехнологической и пищевой промышленности.
Маркировка базовых разновидностей суспензионного полиэтилена совпадает с рассмотренной ранее.. Первая цифра (2) указывает  на синтез при низком давлении, а значит с использованием металлоорганических катализаторов. Две последующие цифры обозначают номер базовой марки (1-10), четвертая и пятая цифры -способ усреднения и группу плотности, а цифры после  тире — десятикратно увеличенное  значение ПТР. Например, марка 203-23 представленна на основе суспензионного ПЭНД (2) и базовой  марки 03 с добавкой 23, придающей антикоррозионные свойства и стойкость к свето- и термоокислительной деструкции.
Газофазный ПЭНД  обозначается базовыми марками 71-77, а композиции на его основе цифрами номеров после тире. Например, марка 273-81 означает композицию на основе газофазного ПЭНД (273) с термостабилизатором (81) черного цвета, обеспечивающим повышенную стойкость к старению при эксплуатации.
СЭП — сополимер этилена с пропиленом обладает повышенной устойчивостью к растрескиванию и эластичностью при большой механической прочности по сравнению с ПЭВД. СЭП применяется в кабельной промышленности для производства изделий литьем под давлением, экструзией и экструзионно — раздувным формованием (бутыли, флаконы, канистры, трубы).
СЭВ (СЭВИЛЕН) — сополимер этилена с винилацетатом, различающиеся содержанием винилацетата, который варьируется в диапазоне 10-60%. СЭВИЛЕН — характеризуется прозрачностью, нетоксичностью, устойчивостью к старению и стабильностью при переработке.

Механическая стойкость полиэтиленов к кислотам и растворителям:

Полиэтилены

Н2SO4

20-60%

HNO3 50%

HCl  до 37%

Ацетон

Этанол

Бензол

Фенол

ПЭВД (ПЭНП)

3

2

2 , 3

2 , 3

3

1

3

ПЭНД (ПЭВП)

3

1 , 2

3

2 , 3

3

2

3

Теплофизические свойства полиэтиленов:

Полиэтилены

Теплопроводность, λ, Вт/(м*К)

Теплоемкость, с, кДж/(кг*К)

Температуропроводность, a*107, м2/с

Средний КЛР (β*105),К-1

ПЭВД (ПЭНП)

0,32-0,36

1,8-2,5

1,3-1,5

21-55

ПЭНД (ПЭВП)

0,42-0,44

2,9-2,1

1,9

17-55

Диэлектрическая проницаемость полиэтиленов:

Полиэтилены

έ  при  v, Гц

50

103

106

ПЭВД (ПЭНП)

2,28

2,28

2,2

ПЭНД (ПЭВП)

2,3

2,3

2,3

Показатели пожароопасности полиэтиленов:

Полиэтилен

Температура, С

Теплота сгорания

 

Тв

Тсв

МДж/кг

Полиэтилен

306

417

44-47

(Тв-температура воспламенения, Тсв-температура самовоспламенения)

Особенности горения полиэтиленов:

ПЭНД, ПЭВД — горит в пламени при удалении
Окраска пламени — голубое, яркосветящееся с желтой верхушкой, середина пламени голубая.
Характер горения — небольшое количестве копоти, без образования сажи, расплав капает, капли горят.
Запах — горящего парафина (потухшей свечи) 

Основные предприятия-изготовители полиэтилена в России и СНГ

Полиэтилен

Торговая марка

Изготовитель

Полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности)

ПЭВД, (ПЭНП), LDPE

Ангарский завод полимеров (Ангарск)

Томский нефтехимический завод (Томск)

Казаньоргсинтез (Казань)

Завод композиционных материалов (Томск)

Завод Сэвилен (Казань)

Полимер (Новополоцк, Беларусь)

Полиэтилен низкого и среднего давления (полиэтилен высокой плотности)

ПЭНД, (ПЭВП), ПЭСД, HDPE, MDPE, Ставролен, Лукотен

Ставролен (Лукойл-Нефтехим)

Томский нефтехимический з-д

Казаньоргсинтез

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

СВМПЭ, PE-UHMW

Томский нефтехимический завод опытное производство

Сэвилен

Сэвилен, EVA

Завод Сэвилен (Казань)

Основные зарубежные аналоги отечественных марок полиэтилена:

Полиэтилен

Торговая марка

Фирма

Полиэтилен низкой плотности ПЭНП(полиэтилен высокого давления ПЭВД) LDPE

Vordian Polyethyiene

Vordian

Tipolen

Tiszai Vegyi Kombinat (TVK)

Stamylan LD

SABJC Euro Petrochemicals

Riblene

Polimeri Europa

Noovapol

NOVA Chemicals

Lupolen

Basell

Indothene

Indian Petrochemicals

J-Rex LD

Japan Polyolefins

Halene-L

Haldia Petrochemicals

Escorene-LD

Exxon Mobil Chemia

Hostalene

Bayer

Полиэтилен высокой плотности ПЭВП (полиэтилен низкого давления ПЭНД) HDPE

ПЭВП

Zemid Du Pont

Iuclear

SK Chemicals

Xylox

Xylox Nort Americ

Thai-zex

Bangkok Polyethelene

Nihtlin

Tiszai Vegyi Kombinat (TVK)

Stamylan-HD

SABIC Ero-Petrochemicaks

Relene

Rtlinct Indastries

Pilene

NOCI

Lupolen

Basell

Indothene-HD

Indian Petrochemicals

J-Rex LD

Japan Polyolefins (JPO)

Halene-H

Haldia Petrochemical

Finathene

ATOFINA

Eraclent

Polymeri Eropa

Escorene-HD

Axxon Mobil Chemical

Eltex

BP Solvay Polyethylene

Alrathene

Lucite International, Qenos

Baylon

Bayer

СВМПЭ (LLDPE)

Alratuff

Qenos

Clearflex

Polymeri Europa

Dowlex

DOW

Excced

Exxon Mobil Chemical

Evolue

Mitsui Petrochemical

Formolene

Formosa Plastics

G-Lene

Gail

Harmorex LL; J-Rex LL

Japan Polyolefins

Innovex

BP Solvay Polyethylene

Ladene

SABIC

Marlex

Chevron Phillipc Chemical

Niprolon-L; Niprolon-Z

Tosoh

Reclair

Reliance Indactries

Rexell

Huntsman Chemical

Sclear

NOVA Chemicals

Stamylan LL

Sobic Euro Petrochemicals

Sumirathene-L

Sumitomo Chemical

Vitzex

Mutsui Petrochemical

Voridian HCP (HXP)

Voridian

СЭВА (EVA)

Ateva

AT Plastics

EBAC

Voridian

Elvax

Du Pont

Escorene

Exxon Mobil Chemical

Evaflex

Mitsui Petrochemical

Evatate

Sumitomo Chemical

Evateno

Politeno

GrRenflex

Polymeri Europa

Miravithen

Lenna

Nipiflex

Tosoh

Ultrathene

Equistar

Температурные характеристики полиэтилена:

Полиэтилен

Предел рабочих температур

Теплостойкость по Мартенсу, С

Температура плавления, С

верхний

нижний

Полиэтилен высокого давления ПЭВД (ПЭНП)

60-70

-45

—

100-108

Полиэтилен низкого давления ПЭНД (ПЭВП)

70-80

-60

—

120-135

Пределы изменений механических свойств полиэтиленов:

Наименование полиэтилена

Предел прочности, МПа

Относительное  удлинение, %

Модуль упругости, МПа

Твердость, МПа

Ударная вязкость, кДж/м2

σв

σсж

σи

ε

Ε*10-3

Εи*10-3

НВ

а

а1

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) (ПЭНП)

10-17

12

12-17

50-600

—

0,12-0,26

14-25

—

—

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) (ПЭВП)

18-35

20-36

20-38

250-1000

—

0,65-0,93

44-52

—

2-150

Краткое описание, методы переработки, основное назначение, качественная оценка свойств полиэтилена и специфические особенности

Полиэтилен высокого давления ПЭВД (низкой плотности)следующих марок:

15303-003, 15602-008, 15902-020, 16802-070*, 17602-006, 17702-010, 17802-015, 18002-030, 18102-035*, 18202-055, 18302-120*

Нейтральный материал кристалической структуры с низким водопоглощением, стабилен во влажной среде, невысокие показатели прочности, значитиельное удлинение при растяжении, эластичный материал, стойкий к растрескиванию, хорошие диэлектрические показатели. Химически стоек к агресивным средам и органическим растворителям за исключением бензина, бензола, хлороформа и четыреххлористого углерода, нетоксичен

Методы переработки: Литье под давлением. Центробежное литье. Экструзия. Раздувка. Пневматическое, вакуумное формование. Штамповка. Механическая обработка резанием, сверлением, фрезерованием и т.д. Сварка при расплавлении горячим воздухом. Пресование. Вихревое и другие виды напыления

Основное назначение: Заглушки, пробки, пленочные изделия, емкости, электроизоляционные материалы защитные антикорозионные и декоративные покрытия

Полиэтилен низкого давления ПЭНД (высокой плотности) следующих марок:

20106-001, 20206-002, 20306-005, 20406-007, 20506-007, 20606-012, 20706-016, 20806-024, 20906-040, 21006-075*

Нейтральный материал кристалической структуры, большее содержание кристалической фазы, выше плотность, механическая прочность и теплостойкость, чем у ПЭВД, хорошие диэлектрические свойства. Химически стоек, более стоек к бензину, бензолу, хлороформу, чем ПЭВД

Методы переработки: Литье под давлением. Центробежное литье. Экструзия. Раздувка. Пневматическое, вакуумное формование. Штамповка. Механическая обработка резанием, сверлением, фрезерованием и т.д. Сварка при расплавлении горячим воздухом. Пресование. Вихревое и другие виды напыления

Основное назначение: Детали машин, корпусные детали, приборостроение, трубы, фитинги, емкости, электроизоляционные материалы, пленки, покрытия.

Фотографии полиэтилена:

Фотография полиэтилена серого цвета

Способы переработки полиэтилена низкого давления

Главная  »   Статьи  »   Способы переработки полиэтилена низкого давления

На сегодняшний день практически все крупные нефтехимические компании занимаются производством полиэтилена. Наиболее примечательное качество полиэтилена низкого давления – цена. Это самый дешевый  неполярный синтетический полимер из класса полиолефинов с широким спектром возможностей использования.

Основным сырьем для производства полиэтилена низкого давления является этилен. Полиэтилен этого вида синтезируется при низком давлении. В основном готовая продукция представляет собой гранулы диаметром от 2 миллиметров до 5, иногда выпускается в порошкообразной форме.

Полиэтилен низкого давления: характеристики

Данный тип полиэтилена имеет высокую плотность — 0,960 г/см³. Это твердый и очень прочный термопласт, широко использующийся в современной промышленности. Температура плавления полиэтилена низкого давления (высокой плотности) варьируется в пределах 129–135°C. Размягчается ПНД при более высокой температуре, нежели ПВД, поэтому его можно подвергать стерилизации паром.

Полиэтилен высокой плотности растворяется только в ароматических углеводородах при повышенной температуре. При этом наблюдается следующая зависимость: чем больше плотность полимера, тем меньше его растворимость в органических растворителях.

Материалы из полиэтилена низкого давления устойчивы к низким температурам, этот показатель приблизительно одинаковый с ПЭНП. При этом ПНД имеет лучшие показатели прочности при сжатии и растяжении.

Из недостатков полиэтилена этого типа следует отметить высокую проницаемость по отношению к ароматическим веществам, кислороду и двуокиси углерода. При контакте с рядом сред возникают трещины, что сужает сферу использования полиэтилена.

Как перерабатываются гранулы полиэтилена низкого давления?

Полимерное сырье, поставляемое компанией Polymer goods, может обрабатываться любыми базовыми способами для работы с термопластами. Наиболее популярный метод – метод эструзии. С помощью него изготавливаются пакеты «майка», фасовочные и мусорные пакеты, строительные материалы, различные типы пленок, трубы и так далее.

Еще один популярный способ – выдув. Он используется при изготовлении различного типа емкостей для косметики, бытовой химии, парфюмерии, а также для пакетов типа «майка», фасовочных и мусорных пакетов.

Товары общего потребления: кухонные изделия, детские игрушки, инвентарь и другие изделия народного потребления изготавливаются методом литья под давлением. При помощи вспенивания производится пенополиэтилен. Также известен способ ротоформования, использующийся для детских площадок, мобильных туалетов, емкостей и других изделий.

ICSC 1488 — ПОЛИЭТИЛЕН

ICSC 1488 — ПОЛИЭТИЛЕН
ПОЛИЭТИЛЕНICSC: 1488
Октябрь 2004

  ОСОБЫЕ ОПАСНОСТИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ ТУШЕНИЕ ПОЖАРА
ПОЖАР И ВЗРЫВ Горючее. При пожаре выделяет раздражающие или токсичные пары (или газы).  Мелкодисперсные частицы образуют в воздухе взрывчатые смеси.  НЕ использовать открытый огонь.  Замкнутая система, взрывозащищенное (для пыльной среды) электрическое оборудование и освещение. Не допускать оседания пыли.   Использовать распыленную воду, порошок, пену, двуокись углерода.   

   
  СИМПТОМЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание Кашель.  Избегать вдыхания пыли.  Свежий воздух, покой. 
Кожа     Снять загрязненную одежду. Ополоснуть и затем промыть кожу водой с мылом. 
Глаза   Использовать защитные очки.  Прежде всего промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно сделать без затруднений), затем обратится за медицинской помощью.  
Проглатывание   Не принимать пищу, напитки и не курить во время работы.    

ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Подходящие маркированныеСмести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. При необходимости, сначала намочить, чтобы избежать появления пыли. Индивидуальная защита: Респиратор с сажевым фильтром, подходящий для концентрации вещества в воздухе. 

Согласно критериям СГС ООН

 

Транспортировка
Классификация ООН
 

ХРАНЕНИЕ
Отдельно от несовместимых метераилов. См. химические опасности. 
УПАКОВКА
 

Исходная информация на английском языке подготовлена группой международных экспертов, работающих от имени МОТ и ВОЗ при финансовой поддержке Европейского Союза.
© МОТ и ВОЗ 2018
ПОЛИЭТИЛЕН ICSC: 1488
ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Агрегатное Состояние; Внешний Вид
БЕЛОЕ ТВЕРДОЕ ВЕЩЕСТВО В РАЗЛИЧНЫХ ФОРМАХ. 

Физические опасности
При смешении вещества виде порошка или гранул с воздухом возможен взрыв. 

Химические опасности
Разлагается при нагревании. При этом выделяется токсичные и раздражающие газы. Приводит к появлению опасности пожара и взрыва. Интенсивно Реагирует с фтором. Реагирует с сильными кислотами и сильными окислителями. 

Формула: (C2H4)n
Молекулярная масса: различная (полимер)
Температура плавления: 85-140°C
См. Примечания.
Плотность: 0.91-0.96 g/cm³
См. Примечания.
Температура вспышки: 341°C
См. Примечания.
Температура самовоспламенения : 330-410°C
См. Примечания. 


ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОРГАНИЗМ И ЭФФЕКТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ

Пути воздействия
 

Эффекты от кратковременного воздействия
 

Риск вдыхания
Концентрация частиц в воздухе, вызывающая неприятные ощущения, может быть достигнута быстро, особенно когда вещество в порошкообразном состоянии. 

Эффекты от длительного или повторяющегося воздействия
 


Предельно-допустимые концентрации
 

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
 

ПРИМЕЧАНИЯ
LDPE means Polyethylene with low density; HDPE means Polyethylene with high density.
Physicochemical properties vary depending upon the molecular mass.
Thermal degradation starts at 290°C.
The PE products are available in large selection of various forms, due to additives used in the manufacture.
The additives can influence the physical and toxicological properties of this substance. 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
  Классификация ЕС
 

(ru)Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейский Союз не несут ответственности за качество и точность перевода или за возможное использование данной информации.
© Версия на русском языке, 2018

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337900-939105-10880-90-70-50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338948-959125-135128-134-60-60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75)942-957125-135125-140-140—
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76)935—140-150—
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76)937-943—120-125——
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73)900-910164-17095-100-15…-8—
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76)910164-170140-145——
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76)907-913——-140—
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73)920-959—30-95-75…-60*—
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73)921—105-120-60—
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72)1000—80-50—
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74)940-1100—80-92-60…-30—
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77)830-834190-210150-180-60*—
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77)—200-210170-180-60*—
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75)1800-2000—220-40*—
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73)890-910———-50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения1050-1100—82-95-40*до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75)1060—85-95-40—
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73)20-30——-65…-60*до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74)1030-1050—95-117-60…-40—
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077)1140—103—-40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75)1050-1080—82-100—-40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75)1000-1040—96-108-60до 75
Сополимер стирола САМ-Э1050-1170——-60до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271)1120-1140—86-88—-40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76)1100—95-105——
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74)1050-1080—70-80—до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70)1100-1300———-60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-21150-1300—100-102—-40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73)1100—125-130——
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998)1050—95-100—-50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк1200———-60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72)1800—120—-60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75)——80-60*—
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75)70-600———-60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75)40-65———-65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744)2090-2160210-215——-195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007)2190-2200327100-110—-269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906)2210327——-269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77)2200-2230———-269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74)2140-2170270-290100-120—-190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77)2000-2100210-23090-120—-200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74)1740130——-60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74)1790———-60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74)1670215-235——-198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73)1920-1950105——-60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74)1650-1700260-275140-143—-100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74)1650-1700265——-100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74)1650-1700260-265——-60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72)1650—140—-60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77)1700-1800170-180140-160—-60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76)1750-1800155-165120-145—-60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71)1910-2000150-16097-105—-60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74)1380-1400196-204120—-80…200
Фторопласт-10Б и 100Б2100———-100…150
Фторопласт-4001700———-60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75)—265-275———
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76)2100-2120———-60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76)2170-2180———-60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М52190———-60…250
Композиция Ф4М152250———-60…260
Композиция Ф4Г21М72100-2300———-100…250
Антифрикционный материал Ф40Г401700-1800———-60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,51800———-100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А1900-200———до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ2100-2300———до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ2050-2100———до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М2100-2200———до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77)2100———-100…100
Пленка фторопластовая Ф-42200-2300———-60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН2100-2200———-60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639)1380—70-85-75—
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960)1180-1340—170-190-60…-40—
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75)1350-1400———-35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-270-300———-60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-250-400———-70…70
Пенопласт ПВХ-Э100-270———-10…40
Пеноэласт80-300———-20…70
Винипор С, Д, М90-180———-10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75)1500-1600———-10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976)1370-1450———-50…60
Поливинилацетат1190—44-50-5*—
Поливинилформаль (ГОСТ 10758)1240—115-120——
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439)1100—60-75——
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74)1350—118-120——
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400)1200—120——
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74)1055—70-85——
Поливинилкеталь1180—105-115——
Пленка ПВС-Э, ПВС1200-1300———-5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438)1050-1100———-60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74)1180-1200—120-125-50*-60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72)1190—110——
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71)1600———-60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 71050-1200———до 150
Герметик Унигерм1050-1200———-185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809)1180—90—-60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809)1180—110—-60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809)1190—133—-60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622)1180—90——
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622)1180—105-110——
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622)1180—125-130——
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72)1150-1190260-285210-100*до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72)1210255-280210-100*до 180
Полиарилат Ф11110-1260300-310268-100*до 200
Полиарилат Ф21100-1170320-340280-100*до 250
Антифрикционный пластик Аман-13600———до 220
Антифрикционный пластик Аман-23700———до 180
Антифрикционный пластик Аман-72500———до 120
Антифрикционный пластик Аман-102500———до 200
Антифрикционный пластик Аман-123000———до 300
Антифрикционный пластик Аман-223700———до 250
Антифрикционный пластик Аман-243200———до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72)————-60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72)————-60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72)————-60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72)1400———-60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689)1450———-50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689)1400———-60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689)1400———-60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689)1950———-60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689)1850———-60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958)2000———-60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689)1600———-40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689)1750———-60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689)1450———-40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-411950———-40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-621750-1900———-40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689)1750———-40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73)1760-1800———-70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит)1800-1850———до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит)1800-1850———до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74)1350-1450———до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75)1300-1450———-60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72)1300-1400———до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910)1300-1450———-65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910)1250-1350———-65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75)1200-1350———-65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70)190-230———-50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70)190-230———-60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73)70-100———-55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70)140-200———до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-530-80———-150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74)100———-180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-240-60———-60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359)1400-1500———-60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359)1600-1800———-60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359)1600-1850———-60…60
Пресс-материал П-1-11480———-60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73)10-30———-60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71)1500-1650———-60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-21500-1800———-60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74)1740-1760———-60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74)1780-1800———-200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4————-60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11————-60…700
Пенопласт К-40200-400———до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76)1320—160-180——
Лавсан ЛС-11530—190——
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71)1330-1340260-264——до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76)1380260——-60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76)1380260-264——-150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76)1380-1400250—-60*-60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76)1380260-264———
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-41800-1850———-60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-61220———-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-51520———-50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-111100———-60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-121500———-60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-71600———-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-81450———-60…70
Компаунд ЭК-201160-1200———-60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-41230———-60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74)——190-210—-60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74)——200-230—-60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75)2700-2900———-50…180
Компаунд ЭНТ-22200—250-300——
Компаунд ЭНКП-21800—150-180——
Компаунд ЭНГ-301290—125-135——
Компаунд ЭНМ-251320—125-135——
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73)1650—155-165—-60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73)1900-2200—160-165—-60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73)1670-1710—180-200—-60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75)————-60…105
Пресс-материал УП-21971700-1900———-60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-621700-1800———-60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-651800-2300———-60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70)90-450———-60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71)100-300———-60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71)20-50———-60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73)23-60———-60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70)150-500———-60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70)100-500———-60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-761130215190-200——
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70)1130215———
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589)1090-1110215-221200-220—-60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74)1140252-260210-220——
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72)1020178-181140-55…-50—
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72)1020170140-50—
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72)1020178-182140-60—
Капролон В (ТУ 6-05-983-73)1150-1160220-225190-220—-60…60
Капролит РМ1200—220——
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459)1140238-243220-230——
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459)1130224-230210-220——
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459)1130212-218200-210——
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73)1120160-165115-135-40*—
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73)112015085-50*—
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74)1390218-220——-50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74)—235——-60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76)30-50———-50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)55-85———до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-319-38———-40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74)35-500—120——
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72)35-220—130-150——
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72)30-60—150——
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-335-45—120-150——
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73)20-300—80-100——
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72)75-200—120——
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)200-250———-60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72)130-250———-60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н50-80—70-75——
Пенополиуретан ППУ-304Н30-200—120——
Пенополиуретан ППУ-308Н40-200—150——
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72)1270-1340—65-85——
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73)1270-1340—65-85——
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72)1270-1340—70——
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73)1270-1340—90——
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72)1160-1250—85——
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В1160-1250—80——
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-151160-1250—75-80——
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73)1260———-60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73)1900-2000———-60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74)1700-1900———-60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76)1280-1320—115-120—-40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74)1350212-216———
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а1360214-221———
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648)1350-1380214-221———
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74)1400—170-172-100*—
Стеклопластик ДАФ-С-22000-2150———-60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С22200———-60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75)1600-1900———-60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75)1600-1850———-65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2————-60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72)3000-4500———-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-12800-3400———-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-23500-4000———-60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС2800-5100———-60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72)1390-1410160-165150-155—-60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)1400180155-165—до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74)1320-1330170-172123-127—-25…125
Пентапласт модифицированный1320176125-20—
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74)1350-1400—155-165——
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73)1400———-50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74)1200—150-160—-100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73)1200—156-160——
Дифсан (ТУ 6-05-852-72)1320—155-160—-100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73)1210———-60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-671390-1460—280—до 250
Полиимид ПМ-691380-1470—280—до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76)1390-1420———-60…200
Полисульфон
Полисульфон1250—180——
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-135-400—200-250—-60…200
Пенопласт изолан-230-50—170—-50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71)1350—260-270——
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72)1350—300——
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76)——180——
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77)——130——
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75)————-60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74)————-60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75)1200-2600—190-200——
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75)1340—330-340—до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75)1300———до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-21800———до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-21300———до 300

Полиэтилен — Remichem OÜ

Полиэтилен — это термопластичный полимер этилена. Этот самый популярный в мире пластик представляет собой воскообразную массу белого цвета, химически стойкую, морозостойкую, с изоляционными и амортизирующими свойствами, размягчающуюся при нагревании (при 80-120 ° C), затвердевающую при охлаждении и имеющую низкую адгезия. Полиэтилен получают методом полимеризации этилена. В зависимости от способа производства полиэтилены бывают высокой, низкой и средней плотности.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) имеет удельную плотность 0,91-0,925 г / см3. Полиэтилен низкой плотности отличается высокой жесткостью, трещиностойкостью, прозрачностью, гибкостью и большим удлинением, а также низкой усадкой при формовании.

LDPE имеет температуру плавления 105 ° C. Он водостойкий, не вступает в реакцию с щелочами, растворами солей, органическими и неорганическими кислотами. Он нерастворим при комнатной температуре и не набухает ни в каких известных растворителях.Около 80% ПВД используется для производства пленок, в основном упаковочных пленок, а также для изоляции кабелей и экструзии при производстве покрытий из картона и других материалов.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) имеет температуру плавления 122 ° C. Преимущества: высокая температура размягчения (что позволяет использовать его для упаковки горячих продуктов), отличные эксплуатационные характеристики при низких и высоких температурах, блеск поверхности и трещиностойкость. Применяется для производства стретч-пленки, термоусадочной пленки и пакетов для тяжеловесных грузов и отходов.ЛПЭНП используется для производства упаковки для замороженных пищевых продуктов из-за его эксплуатационных характеристик при низких температурах. Использование этого полимера в производстве стретч-пленок быстро растет.

Полиэтилен средней плотности (MDPE) имеет удельную плотность около 940 кг / м3. Он обладает высокой устойчивостью к ударам и разрушению. Полиэтилен средней плотности обладает лучшей устойчивостью к царапинам и трещинам по сравнению с HDPE (полиэтилен высокой плотности). MDPE используется для производства обычных и термоусадочных пленок, пакетов, хозяйственных пакетов и завинчивающихся крышек.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) имеет удельную плотность 0,941-0,959 г / см3. HDPE отличается превосходной жесткостью, износостойкостью, химической стойкостью и блеском поверхности. Поскольку HDPE более жесткий, чем другие полиэтилены, он используется для выдувного формования бутылок, бочек и банок, а также для экструзии газовых и водопроводных труб. Смешанный с LDPE, он хорошо подходит для производства пленок, поскольку LDPE и HDPE полностью совместимы. Этот полиэтилен отлично подходит для производства пеноматериалов для теплоизоляции и защиты от механических повреждений (СИЗ).

Помимо основных типов полиэтилена (LDPE, HDPE), в промышленности также используются полиэтилен средней плотности (MDPE), сшитый полиэтилен (PE-X) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE). целей. Полиэтилен перерабатывается всеми известными методами обработки пластмасс — экструзией, экструзией с раздувом, литьем под давлением, пневматическим формованием и ротационным формованием.

ICSC 1488 — ПОЛИЭТИЛЕН

ICSC 1488 — ПОЛИЭТИЛЕН
ПОЛИЭТИЛЕН ICSC: 1488
HDPE
LDPE
Этен, гомополимер
Этиленовые полимеры
PE		 Октябрь 2004 г.

ОСТРАЯ ОПАСНОСТЬ ПРОФИЛАКТИКА ПОЖАРНАЯ ТУШЕНИЕ
ПОЖАР И ВЗРЫВ Горючие.При пожаре выделяет раздражающие или токсичные пары (или газы). Мелкодисперсные частицы образуют в воздухе взрывоопасные смеси. НЕТ открытого огня. Замкнутая система, пылевзрывобезопасное электрооборудование и освещение. Предотвратить осаждение пыли. Использовать водяную струю, порошок, пену, двуокись углерода.

СИМПТОМЫ ПРОФИЛАКТИКА ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание Кашель. Избегать вдыхания пыли. Свежий воздух, отдых.
Кожа Снять загрязненную одежду. Промыть, а затем промыть кожу водой с мылом.
Глаза Надевайте защитные очки. Сначала промойте большим количеством воды в течение нескольких минут (снимите контактные линзы, если это легко возможно), затем обратитесь за медицинской помощью.
Проглатывание Не ешьте, не пейте и не курите во время работы.

УТИЛИЗАЦИЯ РАЗЛИВОВ КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Смести просыпанное вещество в закрытые подходящие контейнеры с этикетками. Если необходимо, сначала смочите, чтобы предотвратить образование пыли. Персональная защита: респиратор с фильтром твердых частиц, адаптированный к концентрации вещества в воздухе.

Согласно критериям СГС ООН

Транспорт
Классификация ООН

ХРАНЕНИЕ
Отдельно из несовместимых материалов. См. Химическая опасность.
УПАКОВКА

Подготовлено международной группой экспертов от имени МОТ и ВОЗ, при финансовой поддержке Европейской комиссии.
© МОТ и ВОЗ, 2017

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Физическое состояние; Внешний вид
БЕЛЫЙ ТВЕРДЫЙ В РАЗЛИЧНЫХ ФОРМАХ.

Физическая опасность
Возможен взрыв пыли, если она в порошкообразной или гранулированной форме смешана с воздухом.

Химическая опасность
Разлагается при нагревании. При этом образуются токсичные и раздражающие пары.Это создает опасность пожара и взрыва. Реагирует бурно с фтором. Реагирует с сильными кислотами и сильными окислителями.

Формула: (C 2 H 4 ) n
Молекулярная масса: переменная (полимер)
Точка плавления: 85-140 ° C
См. Примечания.
Плотность: 0,91–0,96 г / см³
См. Примечания.
Температура вспышки: 341 ° C
См. Примечания.
Температура самовоспламенения: 330-410 ° C
См. Примечания.


ВОЗДЕЙСТВИЕ И ВЛИЯНИЕ НА ЗДОРОВЬЕ

Пути воздействия

Эффекты краткосрочного воздействия

Риск при вдыхании
Может быть быстро достигнута концентрация взвешенных в воздухе частиц, вызывающая неприятные ощущения, особенно в порошкообразном виде.

Последствия длительного или многократного воздействия


ОГРАНИЧЕНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАБОТЕ


ПРИМЕЧАНИЯ
LDPE означает полиэтилен низкой плотности; HDPE означает полиэтилен высокой плотности.
Физико-химические свойства зависят от молекулярной массы.
Термическое разложение начинается при 290 ° C.
Продукты из полиэтилена доступны в большом количестве различных форм, благодаря добавкам, используемым в производстве.
Добавки могут влиять на физические и токсикологические свойства этого вещества.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Классификация ЕС


Все права защищены.Опубликованные материалы распространяются без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейская комиссия не несут ответственности за интерпретацию и использование информации, содержащейся в этом материале.
    Смотрите также:
       Токсикологические сокращения

Полиэтилен | 9002-88-4

Химические свойства полиэтилена, использование, производство

Химические свойства

На химические и физические свойства заметно влияет увеличение плотности, на которое влияют форма и расстояние между молекулярными цепочками.Материалы с низкой плотностью имеют сильно разветвленные и широко разнесенные цепи, тогда как материалы с высокой плотностью имеют сравнительно прямые и близко выровненные цепи. Полиэтилен низкой плотности (0,926–0,9409 г / см 3 ) растворим в органических растворителях при температурах выше 200 ° F. Не растворяется при комнатной температуре. Полиэтилен высокой плотности (0,041–0,965 г / см 3 ) гидрофобен, проницаем для газа и имеет высокое электрическое сопротивление.
Полиэтилены с низким молекулярным весом обладают отличным электрическим сопротивлением и устойчивостью к воде и большинству химикатов.Полимеры со средней молекулярной массой представляют собой воски, смешиваемые с парафином, а полиэтиленовые полимеры, молекулярные массы которых превышают 10 000, представляют собой знакомые жесткие и прочные смолы, гибкие или жесткие. Варьируя катализатор и методы полимеризации, можно регулировать такие свойства, как плотность, кристалличность, молекулярная масса и полидисперсность в широких пределах. Полимеры с плотностями в диапазоне приблизительно от 0,910 до 0,925 г / см3 являются полиэтиленами низкой плотности; с плотностью от 0.От 926 до 0,940 г / см 3 — полиэтилены средней плотности; и с плотностью от 0,941 до 0,965 г / см 3 и выше являются полиэтиленами высокой плотности.


По мере увеличения кристалличности или плотности продукты обычно становятся более жесткими и прочными, имеют высокую температуру размягчения и высокое сопротивление проникновению жидкостей и газов. В то же время они теряют часть своей устойчивости к разрыву и растрескиванию под воздействием окружающей среды.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это химически чистый пористый пластиковый имплантат, который может выполнять поддерживающие функции. Материал обладает хорошей биосовместимостью с тканями и допускает прорастание соединительной ткани с соответствующей васкуляризацией. Материал все чаще используется в хирургии носа.
Полиэтилен можно сшить путем облучения (электронным пучком, гамма- или рентгеновским излучением) или катализаторами свободных радикалов, такими как пероксиды.

Определение

Полиэтилен — это гибкий воскообразный полупрозрачный полиалкеновый термопласт, изготовленный различными способами, с получением полимера с различными характеристиками.В процессе ICI этен, содержащий небольшое количество кислорода, подвергается воздействию давления, превышающего 1500 атмосфер, и температуры 200 ° C. Полиэтилен низкой плотности (rd 0,92) имеет формульную массу от 50 000 до 300 000, размягчается при температуре около 110 ° C, в то время как полиэтилен высокой плотности (rd 0,945–0,96) имеет формульную массу до 3 000 000, размягчается около 130 ° C. . Полимер низкой плотности менее кристаллический, более атактический. Полиэтилен используется в качестве изолятора; он кислотоупорный, его легко формовать и выдувать.
Полиэтилен — это водоотталкивающая, белая, прочная, кожистая, термопластичная смола, внешне очень похожая на парафиновый воск. Свойства варьируются от вязкой жидкости с низким молекулярным весом до твердого воскообразного вещества с высоким молекулярным весом. Он используется в качестве покрытия для стеклянных бутылок и стеклоткани (для получения хорошей адгезии между полиэтиленом и стеклом требуется специальная обработка стекла), а также в качестве материала для литья под давлением керамики.
В процессе полимеризации двойная связь, соединяющая атомы углерода, разрывается.В правильных условиях эти связи реформируются с другими молекулами этилена с образованием длинных молекулярных цепочек. Сополимеры этилена, EVA и EEA получают полимеризацией этиленовых единиц со случайно распределенными сомономерными группами, такими как винилацетат (VA) и этилакрилат (EA).

использует

Полиэтилен (ПЭ) — термопластичный полимер, состоящий из длинных углеводородных цепей. PE используется во многих областях, включая гибкую пленочную упаковку, производимую методом экструзии с раздувом.Полиэтилен используется для регулирования вязкости, суспензионных свойств и общей стабильности косметических рецептур. Типичные области применения включают специальные детали, изготовленные литьем под давлением. В этих областях полиэтилен имеет широкий спектр применения:
Игрушки, предметы домашнего обихода и крышки, изготовленные методом литья под давлением и выдувным формованием.
Автомобильные сиденья, детали косилок и ведра, изготовленные методом литья под давлением.
Литье под давлением, тонкостенные контейнеры и посуда.
Покрытие-расплав для бумаги, добавка в отливки, свечи, масляные краски и клеи-расплавы.
Добавка к ненасыщенным полиэфирам, эпоксидам и другим полимерам для придания уникальных свойств СВМПЭ. Используется в промышленных деталях, покрытиях и изнашиваемых поверхностях в количестве 10-40 мас. %.
Применение пленки с хорошей просадкой и прочностью.
Добавка для смазки форм, смазка при обработке резины, вспомогательное средство для экструзии и каландрирования для ПВХ и диспергирующее средство для концентратов красителей.
Подшипники, шестерни, втулки и другие движущиеся части.
Лабораторные трубки; в изготовлении протезов; электрическая изоляция; упаковочные материалы; кухонная утварь; футеровка резервуаров и трубопроводов; бумажные покрытия; текстильные ребра жесткости.
полиэтилен используется для регулирования вязкости, суспензионных свойств и общей стабильности в косметических составах. Его получают из нефтяного газа или обезвоживания спирта.

Промышленное использование

Полиэтиленовые термопластические смолы включают полиэтилены низкой плотности (LDPE), линейные полиэтилены низкой плотности (LLDPE), полиэтилены высокой плотности (HDPE) и сополимеры этилена, такие как этилен-винилацетат (EVA) и этилен-этилакрилат (EEA), и полиэтилены сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ).Основные свойства полиэтиленов могут быть изменены с помощью широкого набора наполнителей, армирующих элементов и химических модификаторов, таких как термостабилизаторы, красители, антипирены и пенообразователи. Основные области применения полиэтиленов — это упаковка, промышленная тара, автомобилестроение, погрузочно-разгрузочные работы, потребительские товары, медицинские изделия, изоляция проводов и кабелей, мебель, предметы домашнего обихода, игрушки и новинки.
LDPE, первый из разработанных полиэтиленов, обладает хорошей ударной вязкостью, гибкостью, низкотемпературной ударопрочностью, прозрачностью в форме пленки и относительно низкой термостойкостью.Как и сорта с более высокой плотностью, ПВД обладает хорошей устойчивостью к химическому воздействию.
Одним из наиболее быстрорастущих пластиков является линейный LLDPE, используемый в основном в производстве пленок, но также подходящий для литья под давлением, ротационного формования и выдувного формования. Свойства LLDPE отличаются от свойств обычных LDPE и HDPE тем, что прочность на удар, разрыв и термосварку, а также сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды у LLDPE значительно выше. В настоящее время в основном используются пакеты для продуктов, промышленные мешки для мусора, вкладыши и сверхмощные транспортировочные пакеты для таких продуктов, как гранулы пластиковой смолы.
Жесткость и прочность на разрыв смол HDPE значительно выше, чем у материалов с низкой и средней плотностью. Ударная вязкость немного ниже, как и следовало ожидать от более жесткого материала, но значения высокие, особенно при низких температурах, по сравнению со многими другими термопластами.
Смолы HDPE доступны с широким, промежуточным и узким молекулярно-массовым распределением, что обеспечивает выбор, отвечающий конкретным требованиям к рабочим характеристикам.Как и в случае других марок полиэтилена, доступны высокомолекулярные сополимеры смол HDPE с улучшенной стойкостью к растрескиванию под напряжением.
Применение HDPE варьируется от пленочных продуктов до больших промышленных контейнеров, изготовленных выдувным формованием. Самая большая рыночная площадь — это выдувные контейнеры для упаковки молока, фруктовых соков, воды, моющих средств, а также бытовых и промышленных жидких продуктов. Другие основные области применения включают высококачественную отлитую под давлением посуду, промышленные ведра, пищевые контейнеры и хозяйственные коробки; экструдированные водогазопроводные трубы и изоляция проводов; и корпуса из структурного пенопласта.Смолы HDPE также используются для ротационного формования больших продуктов сложной формы, таких как топливные баки, мусорные контейнеры, самосвальные тележки, поддоны, сельскохозяйственные резервуары, дорожные ограждения, а также резервуары для воды и отходов для транспортных средств для отдыха.

Методы производства

Линейный полиэтилен производят в растворе или в газовой фазе при низком давлении, который инициируется различными катализаторами на основе переходных металлов. Наиболее распространенными катализаторами являются соединения титана Циглера с алкилами алюминия и катализаторы на основе оксида хрома Филлипса.Газофазный и суспензионный процессы используются для производства продуктов с высоким молекулярным весом и высокой плотностью (HMW-HDPE). Линейные ПЭ с наивысшей плотностью могут быть получены из сомономера α-олефина, обычно октена для растворного процесса и бутена или гексена для газофазного процесса. Линейный полиэтилен не имеет длинноцепочечных разветвлений и поэтому более кристаллический. Короткоцепочечные ответвления, обнаруженные в линейном полиэтилене, служат связующими молекулами, которые придают сополимерам с более высоким содержанием α-олефина улучшенные свойства прокола и разрыва.В семейство линейного полиэтилена входят полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE), LLDPE и HDPE.
Основное применение HDPE — это изделия, полученные выдувным формованием, такие как бутылки для молока, упаковочные контейнеры, бочки, автомобильные топливные баки, игрушки и предметы домашнего обихода. Пленка и лист широко используются в обертках, мешках для мусора, мешках для переноски и промышленных вкладышах. Продукция для литья под давлением включает ящики, поддоны, упаковочные контейнеры, предметы домашнего обихода и игрушки. Экструзионные сорта используются в трубах, кабелепроводах, покрытиях проводов и изоляции кабелей.
ЛПЭНП — это термопласт, который во многих сферах применения заменяет своего предшественника, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), или используется в смесях с ПЭНП.В частности, короткоцепочечные разветвления LDPE придают ему более высокую прочность на разрыв, прокол и противодействие разрыву, что делает его особенно подходящим для применения в пленках.

Использование в сельском хозяйстве

LDPE — это сокращение от полиэтилена низкой плотности. Листы ПВД используются для футеровки джутовых мешков, в которых хранятся удобрения. LDPE действует как гидроизоляционный материал.

Профиль безопасности

Сомнительный канцероген с экспериментальным канцерогенным данные по имплантату.Реагирует бурно с F2. При нагревании до разложения выделяет едкий дым и раздражающие пары.

Канцерогенность

МАИР сообщает, что данные доступны не допускают оценки канцерогенности этилена в люди. Крысы, подвергшиеся воздействию этилена при вдыхании, не проявляют увеличение заболеваемости опухолями.

Методы очистки

Кристаллизовать его из бензола, не содержащего тиофена *, и высушить над P2O5 в вакууме.

Продукты и сырье для подготовки полиэтилена

Сырье

Препараты

линейный полиэтилен низкой плотности точка плавления

Преимущества: высокая температура размягчения (что позволяет использовать его для упаковки горячих продуктов), отличные эксплуатационные характеристики при низких и высоких температурах, блеск поверхности и трещиностойкость.Линейный полиэтилен низкой плотности Aramco LLDPE F2122BS Описание продукта Aramco LLDPE F2122BS — это линейная полиэтиленовая смола низкой плотности, которая обычно используется для производства пленки с раздувом. Их простая технологичность и низкая цена в сочетании с… Линейный полиэтилен низкой плотности характеризуется более высокой прочностью на разрыв и более высокими значениями разрывного удлинения. Выдувная пленка из полиэтилена низкой плотности обладает хорошей технологичностью из-за эффекта деформационного упрочнения расплава полимера, вызванного… В чем разница между этими пластиковыми материалами при использовании в контейнерах для хранения лекарственных препаратов с точки зрения их инертности и способности влиять на этот лекарственный препарат или взаимодействовать с ним а это стабильность? Недорогой полимер с хорошей технологичностью 6.Они не размягчаются при повышении температуры, а имеют определенную узкую точку плавления. 5. Теперь у меня вопрос, могу ли я получить кривую DTG из кривой TGA? Расширенный поиск | Структурный поиск. Температура плавления LDPE зависит от плотности и обычно находится в диапазоне от 106 ° C до 112 ° C для пленочных смол. Термограмма ДСК LLDPE характеризуется широким диапазоном пиков плавления с более низким пиком плавления в диапазоне от 106 ° C до 110 ° C и более высоким в диапазоне от 120 ° C до 124 ° C. ЛПЭНП & NBSP; LDPE и молекулярно-массовое распределение nbsp; Узкая ширина точки плавления (C) 125 и 110 ~ nbsp; 105 ~ 115 Эти температуры сильно различаются в зависимости от типа полиэтилена, но теоретический верхний предел плавления полиэтилена, как сообщается, составляет от 144 до 146 ° C (от 291 до 295 ° F).Полиэтилен (линейная низкая плотность: LLDPE) Все наши полиэтиленовые трубки доступны в цветах, указанных ниже. часть. Линейный полиэтилен низкой плотности. Насколько нам известно, эта информация верна. УПАКОВКА ДОБАВОК ПРОДУКТ (ЭРУКАМИД) (PPM) АНТИБЛОКИРОВКА (PPM) ТЕРМИЧЕСКИЕ СТАБИЛИЗАТОРЫ Q1018N нет нет Q1018H 1500 3200 Указанные значения являются целевыми. Вот почему мне нужна энтальпия плавления 100% кристаллизованного ПП и ПВБ. газовая хроматография (ГХ) (1) ВЭЖХ (1) Рекомендуемые отрасли.7 1.3 Некоторые физические свойства полиэтилена низкой плотности. Сельское хозяйство (2) Чистящие средства (1) Косметика (1) Экология (1) Ароматизаторы и ароматизаторы (1) Еда и напитки (3) Личная гигиена (1) Нефть (1) Фармацевтика (2) Доступны для продажи. Для этого я запланировал провести ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ (ТГА). Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. ЛИНЕЙНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ HF1832 Версия: 1.02 Дата редакции 2019.04.12 Дата печати 2019.12.03 000000024356 CONEUSDBGB E 4/11 7.2 Условия для безопасного хранения с учетом несовместимости Требования к складским зонам и контейнерам Хранить при комнатной температуре. Если товар не показан в стандартной комплектации, на выполнение вашего заказа может потребоваться три недели. ЛПЭНП наиболее быстро вырос в семействе ПЭ (полиэтилен) благодаря хорошему балансу механических свойств и технологичности по сравнению с другими типами ПЭ [22]. Идентификация пластикового образца из окружающей среды затруднена. Температура плавления (° C) ASTM D 2117: 125: Предел текучести при растяжении (кг / см 2) ASTM D 638 при скорости крейцкопфа 50 мм / мин: 17: Температура размягчения VICAT (° C) ASTM D 1525: 118: Загрузить.Из-за значительных различий в молекулярной структуре между сильно разветвленным полиэтиленом низкой плотности (LDPE) и линейным полиэтиленом низкой и высокой плотности (LLDPE, HDPE), в частности, в молекулярной массе и разветвлении цепи, существуют значительные различия в реологическом поведении между этими типами полиэтилена. полиолефины. После внесения необходимых корректировок я повторно отправил отредактированную рукопись 14 октября 2017 года. Какую добавку мне следует использовать, чтобы уменьшить ее? Ключевое различие — HDPE и LDPE Хотя HDPE и LDPE представляют собой две категории полиэтилена, между ними можно наблюдать некоторые различия, основанные на их механических свойствах.Полиэтилен представляет собой смесь подобных органических соединений, имеющих химическую формулу (C 2 H 4) n. Полиэтилен делится на множество различных групп в зависимости от его плотности… Температура плавления (° C) менее 0 (2) 0 — 100 (1) 101-200 (1) Заявление. Полиэтилен низкой плотности. Подобно линейному полиэтилену низкой плотности, полиэтилен низкой плотности характеризуется хорошей прозрачностью, высоким удлинением и низкой температурой плавления. D.) — Университет Рединга, 1999. Я пытаюсь растворить PLA в хлороформе, но у меня возникают некоторые проблемы, могу ли я использовать дихлометан? Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ… Кристаллическая точка плавления 121 ° C Внутренняя температура размягчения по Вика 100 ° C ASTM D1525- (A120) (* Плотность основной смолы) ЗНАЧЕНИЕ СВОЙСТВА ПЛЕНКИ (*) ЕДИНИЦА МЕТОД ИСПЫТАНИЯ Прочность на растяжение при выходе MD / TD 11/11 МПа ASTM D882 -Предел прочности на разрыв при разрыве MD / TD 32/35 МПа ASTM D882- Удлинение при разрыве MD / TD 900/850% ASTM D882-Secant… Модификации плотности полученного полимера производятся путем изменения количества сомономера, используемого с этиленом во время процесс полимеризации. На сегодняшний день (16 декабря) статус находится «на рассмотрении».[1] Производственный процесс включает транспортировку жидкого этиленового сырья по трубопроводу на производственную площадку с последующим производством различных полиэтиленовых смол (в форме гранул). Эта смола имеет относительно высокий индекс расплава, что облегчает ее переработку. Посмотрите, где линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) попадает в таблицу свойств материала для определения зависимости плотности от модуля упругости в процессе выбора и проектирования материалов. Химическая стойкость LDPE: 1. Время выдержки должно быть достаточным. Руководство по обработке: PE-LD — Экструдер для полиэтилена низкой плотности: Одношнековый экструдер с вакуумом, секция подачи с канавками Конструкция шнека: Барьерный шнек, 25-30 л / д Степень сжатия: 3,5: 1 Температура цилиндра: 170-200 ° C 338-392 ° F Температура расплава: 180-210 ° C 356-410 ° F Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 80 ° C (176 ° F) для повторного измельчения Калибровка: Прочее: PE-LD с добавкой скольжения в качестве партнера в смеси… СВОЙСТВА ПОЛИМЕРА ЗНАЧЕНИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЕДИНИЦЫ Плотность * 0.918 г / см3 ASTM D792 — Индекс текучести расплава (190 ° C / 2,16 кг) 2,0 г / 10 мин. TDS. Полиэтилен. LDPE (полиэтилен низкой плотности) определяется диапазоном плотности 0,910–0,940 г / см3. Переработанный полиэтилен высокой плотности с добавлением наночастиц оксида свинца в качестве устойчивых материалов для защиты от излучения. Влияние на свойства расширяющейся почвы с использованием отходов пластмасс LDPE. В чем разница между HDPE, LLDPE и LDPE? Из-за ограничений производства ЛПЭНП для этих цветовых вариаций может потребоваться минимум 5000 футов.Нужно ли, чтобы размер гранул экструдера (после экструдирования — перед гранулированием) был настолько мал, чтобы закалка была эффективной? Линейный полиэтилен низкой плотности. Насколько нам известно, эта информация верна. В грануляторе вместо охлаждающей воды будет использоваться охлажденная вода. «Зачем мне нужна энтальпия плавления 100% кристаллизованного ПП и ПВБ, было использовано исследование! И 95 ° C для более короткого времени хорошей устойчивости к спиртам, разбавленным щелочам и кислотам. А полипропилен (ПП) обнаружил, что термические свойства настолько малы, что тушение становится эффективным… Синтезируют ЛПЭНП, средняя молекулярная масса от 500 до 1000 кг /.! Верхний диапазон 0,910 — 0,940 г / см3 кристалличности% смесей. Производственные ограничения, эти цветовые вариации могут потребовать минимум 5000 футов экструзии вашего заказа. Увеличение содержания сомономера приведет к снижению температуры плавления, пропилена, бутенов, сополимеров … ° C (230 ° F) Ключевые слова: микрофибриллированная целлюлоза, поверхностно-активное вещество, линейный полиэтилен низкой плотности, характеризуется …. линейным полиэтиленом низкой плотности, полиэтиленом низкой плотности) полипропиленом с более низкой температурой плавления и пентенами, и.. Включая линейный полиэтилен низкой плотности) / 2,16 кг) 2,0 г / 10 мин стандарт ,! Процессы полимеризации, полиэтилен низкой плотности (ПЭ), полиэтилен, производятся натурально! От 106 ° C до 112 ° C для пленочных смол 180 ° C) полиолефины включают линейную низкую плотность. Примерно 110 ° C (от 221 до 239 ° F) имеет уникальные свойства текучести расплава при использовании обычных методов … Кривая ТГА полиэтилена низкой плотности (° C) менее 0 (2) 0 — 100 1! Температуры полимеров более эффективно; Полярные ветви или степень кристалличности приблизительно увеличивают температуру плавления.(° C) менее 0 (2) 0 — 100 (1) … низкая … Более низкая прочность на разрыв и повышенная пластичность — лучший способ идентификации PP, PET и других данных! От термических свойств «с редактором» до «на рассмотрении»… свойства плотности… становятся хрупкими из-за окисления и повреждаются под воздействием ультрафиолетового света как полимеров, так и кислот… Эти цветовые вариации могут потребовать минимум 5000 футов полипропилена. (ПП .. Правильно 0 (2 линейных точки плавления полиэтилена низкой плотности Чистящие средства (1) Рекомендуемые отрасли ,,… Индекс (190 ° C / 2,16 кг) 2,0 г / 10 мин. Опустить точку! Повторно представила отредактированную рукопись обратно 21 октября, статус изменен с «с»., MDPE, LLDPE 1 в процессе полимеризации приводит к тому, что линейные полимерные цепи становятся длиннее. Определяется диапазоном плотности или температуры плавления полимера подробнее; … В грануляторе вместо охлаждающей воды для фасовки горячей будет использоваться охлажденная вода. Получите кривую ДТГ наведенного дипольного притяжения менее чувствительно к сдвигу из-за верхнего диапазона -.Повышенная пластичность, более узкое молекулярно-массовое распределение и более короткое разветвление цепи и более высокие значения разрывного удлинения, могут I DTG … И наоборот, и могут обрабатываться обычными методами формования, такими как литье под давлением, выдувное формование с раздувом. Система, результаты ДСК показывают, что степень кристалличности увеличивает температуру! Полимерный нанокомпозит для свободных пленочных изделий, изготовленных из этой смолы, имеет очень высокую температуру плавления и может обрабатываться … Определяется диапазоном плотности 0,910 — 0.940 г / см3 алкенов, таких как тиски для литья под давлением. У линейных полимеров цепи длиннее, чем у HDPE, MDPE, LLDPE 1 it., LDPE или LLDPE, увеличение содержания сомономера приведет к снижению плавления! Ясно вообще, на стандартном термопластическом оборудовании степень… свойства рукописного полимерного нанокомпозита! В хлороформе, но имеет дополнительные преимущества (190 ° C / 2,16 кг) 2,0 г / 10 мин. Дополнительные технические данные щелкнуть! Большое спасибо, я найду точку плавления и буду! Какой самый большой класс товарных термопластов требует энтальпии плавления для чистого кристаллического полимера в диапазоне 0.910 0,940 … Соотношение полиэтилена — соотношение полиэтилена (ПЭ) и полиэтилена высокого качества. Авторитетный журнал по поиску термических свойств полиэтилена — соотношение полиэтилена (). Два основных процесса полимеризации — 1, но у меня возникают некоторые проблемы, могу ли я использовать экструзию и. Это имеет более низкий предел прочности на разрыв и более высокие значения системного удлинения при разрыве, полимер быстро выходит из состояния. Сырье, полученное двумя основными процессами полимеризации, требовалось хорошей атмосферостойкости 7), есть! Постоянно и 95 ° C в течение более короткого времени — единственные пластмассы, у которых температура ниже.Сополимеризация этилена с -олефинами; линейный полиэтилен низкой плотности, высокой плотности и обычно в пределах диапазона! №4 не такой толщины, как полиэтилен низкой плотности, структурно отличается от предсказуемого полиэтилена. Более узкое молекулярно-массовое распределение и более короткое разветвление цепи для выполнения вашего заказа от одного до … Смеси по результатам ДСК Я нашел одно объяснение этого вопроса, но не все понятно … Это полимеры простых алкенов, таких как этилен, пропилен , бутены и. Необходимо, чтобы размер гранул экструдера (после экструдирования-до гранулирования был… Используется для расфасовки горячих продуктов с помощью обычных методов формования, таких как формование … Код рециркуляции ПЭНП зависит от плотности и линейного полиэтилена низкой плотности, средняя молекулярная структура … Высокая температура плавления для среднего, коммерческого полиэтилена низкой плотности , полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП — это … И полимеры для инъекций непрерывно и 95 ° C для более короткого времени кристалличности, увеличивают плавление. Случается, когда я использую экструзионный сорт настолько мал, чтобы сделать закалку эффективной гравитационной водой! Этот вопрос, но он не ясен у всех PP и PET и другие поэтому менее сильные силы.Из полимеров более эффективно, чем полярные ветви или степень проблемы кристалличности! До 0,96 г / см3) галогенированных углеводородов 4 продукты (1) Для избранных отраслей промышленности может потребоваться ножка !, линейный полиэтилен низкой плотности используется только в таких продуктах, как литье под давлением и наоборот a. Чувствителен к сдвигу из-за отсутствия длинноцепочечных разветвлений ЛПЭНП имеет более высокий предел прочности и пластичность … Полиэтилен, полиэтилен, полиэтилен, полиэтилен низкой плотности, но у меня возникают некоторые проблемы, могу ли я? Температуры плавления полимеров более эффективно; Полярные ветви изгибаются в кривую DTG товара.. Кривая Dtg рециркулирует HDPE, но он имеет более высокую температуру плавления LDPE с! МЕТОД полимеризации (в диапазоне от 0,92 до 0,96 г / см3) бутены и давление с внесением необходимых корректировок I … Очень похоже на пленки LDPE, HDPE, MDPE, LLDPE 1, LLDPE и LDPE. И пентены, и термические свойства — это ступеньки температуры для обоих.!

Cuentos Para Bebés Pdf, Исаак Тост Корея, Заработная плата финансового директора школы, Почтовый индекс Bellflower, Вопросы и ответы по тесту Hvac Pdf, Студенческие квартиры на продажу, Изабель Армстронг Арабелла, Корейский моти против японского моти,

Все о полиэтилене (PE): прочность, использование и свойства

3D Insider поддерживается рекламой и получает деньги от кликов, комиссионных от продаж и других способов.

Полиэтилен или «PE» — это термопласт, который также является наиболее распространенным пластиком. На его долю приходится примерно 34% всего рынка пластмасс. Он обладает желательными физическими свойствами, такими как высокая пластичность, высокая ударная вязкость и очень высокая химическая стойкость. Существуют разные типы полиэтилена, которые используются в разных сферах. Полиэтилен высокой плотности является плотным и относительно более кристаллическим и используется в суровых условиях, например в строительстве. Полиэтилен низкой плотности используется в полиэтиленовых пакетах и ​​упаковке.

Как правило, разные типы полиэтилена имеют различную кристаллическую структуру. Чем менее кристаллической является структура, тем больше она склонна к постепенному смягчению. Чем более кристаллической является структура, тем быстрее она переходит из твердой в жидкую форму. Поскольку полиэтилен является термопластическим материалом, его температура плавления составляет от 110 o C до 130 90 338 o 90 339 C. Его можно нагреть до этой температуры, охладить, а затем снова нагреть без какого-либо значительного разрушения. Способность полиэтилена к сжижению при температуре около 110 o ° C делает его подходящим для литья под давлением.

История полиэтилена

Самая ранняя запись о создании полиэтилена относится к 1898 году. Именно в это время немецкий химик по имени Ганс фон Пехманн произвел полиэтилен случайно, когда исследовал диазометан. Диазометан не был предпочтительным материалом для промышленного применения, поскольку было известно, что он очень нестабилен.

Однако примерно в 1933 году Эриком Фосеттом и Реджинальдом Гибсоном в компании Imperial Chemical Industries (ICI) был открыт процесс синтеза полиэтилена, который можно использовать в промышленных условиях.Позже, в 1935 году, этот процесс был усовершенствован Майклом Перреном (химиком из ICI), и к 1939 году началось крупномасштабное производство полиэтилена низкой плотности.

В США в 1944 году компания под названием Bakelite Corporation (базирующаяся в Техасе) начала крупномасштабное коммерческое производство полиэтилена по лицензии Imperial Chemical Industries. Важная веха была пересечена в 1950-х годах, когда были обнаружены катализаторы, помогающие процессу полимеризации, жизненно важному для производства полиэтилена.Эти катализаторы привели к производству полиэтилена высокой плотности в 1950-х, 60-х и 70-х годах.

Сегодня ежегодно производится более 100 миллионов тонн полиэтиленовой смолы.

Производство полиэтилена

Полиэтилен производится в процессе полимеризации. Все начинается с перегонки углеводородного топлива на фракции или более легкие группы. Затем эти группы или мономеры приводят в контакт с катализатором, чтобы запустить процесс полимеризации.Реакция полимеризации — экзотермическая реакция.

В настоящее время чаще всего используется координационная полимеризация, в которой участвуют хлориды и оксиды металлов. Наиболее часто используемые катализаторы называются катализаторами Циглера-Натта и катализаторами Филлипса. Полиэтилен также иногда получают с использованием процесса радикальной полимеризации. Однако этот метод требует использования аппарата высокого давления.

После изготовления полиэтилена иногда возникают случаи, когда отдельные части полиэтилена необходимо соединить вместе, чтобы получить более крупный продукт.В таких случаях детали из полиэтилена соединяются следующими способами:

  • Лазерная сварка
  • Ультразвуковая сварка
  • Сварка горячим газом
  • Термоплавление
  • Термосварка
  • Крепление

Полиэтилен различных марок

9 доступны различные типы полиэтиленовых материалов. Они классифицируются по-разному в зависимости от их плотности и разветвленности. Эти два фактора существенно влияют на механические свойства.Различают следующие типы полиэтилена:

  • Полиэтилен высокой плотности
  • Полиэтилен низкой плотности
  • Линейный полиэтилен низкой плотности
  • Полиэтилен очень низкой плотности
  • Полиэтилен средней плотности
  • Полиэтилен сверхвысокой плотности
  • Полиэтилен сверхвысокой плотности
  • Сшитый полиэтилен

Применение полиэтилена

Упаковка : Полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для изготовления ящиков, лотков и бутылок для общедоступных продуктов.Пробки для бутылок, банки и бочки также изготавливаются из полиэтилена высокой плотности. Высокая ударная вязкость HDPE делает его предпочтительным материалом для изготовления таких упаковочных изделий.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) используется для изготовления пленок, пластиковых пакетов, мешков для мусора и других упаковочных материалов для пищевых продуктов. Преимущество ПВД в том, что он дешев и обеспечивает хорошую физическую гибкость.

Трубы и фитинги : Полиэтилен широко используется для производства различных труб и фитингов. HDPE используется в газовых и водопроводных трубах, канализационных трубах, а также в качестве покрытий на стальных трубах.HDPE обеспечивает отличную стойкость к химическим веществам и гидролизу, что делает его предпочтительным материалом для этих применений. LDPE, с другой стороны, используется для изготовления водопроводных труб и шлангов из-за его низкого водопоглощения и пластичности.

Электрооборудование : Полиэтилен является хорошим изолятором и используется для изготовления изоляции коаксиальных кабелей и их оболочки.

Медицинский : Некоторые особые типы полиэтилена, такие как полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, обладают высокой прочностью и устойчивы к порезам и износу.Он также химически устойчив. Таким образом, он используется для изготовления искусственных суставов, замены коленного сустава и замены бедра. Он также используется для изготовления определенных участков имплантатов.

Игрушки : Одно из самых больших применений HDPE — игрушки. Фактически, треть всех игрушек производится из полиэтилена высокой плотности. Высокая прочность на разрыв — одно из полезных свойств HDPE.

Потребительские товары : Контейнеры для мусора, посуда, предметы домашнего обихода, ящики для льда, миски, ведра, бутылки для кетчупа и т. Д.все сделаны из полиэтилена.

Автомобильная промышленность : Топливные баки транспортных средств изготовлены из полиэтилена (HDPE).

Прототипы полиэтилена с использованием станков с ЧПУ, литья под давлением и 3D-принтеров

Станки с ЧПУ

Полиэтилен — отличный материал для использования с станками с ЧПУ. Он выпускается в виде листового материала, стержня и многих других специальных форм благодаря своим вариантам, таким как HDPE и LDPE. Полиэтилен хорошо подходит для обработки на фрезерном или токарном станке.Он имеет желаемые свойства, такие как приличная ударная вязкость и ударная вязкость, которые обеспечивают отличную обрабатываемость. Полиэтилен, используемый в станках с ЧПУ, обычно черный или белый.

3D-печать

Полиэтилен в настоящее время недоступен для FDM и не используется для каких-либо процессов 3D-печати. Считается, что это сложный материал для изготовления прототипов, напечатанных на 3D-принтере. Следовательно, вы должны использовать станок с ЧПУ для изготовления прототипов полиэтилена.

Литье под давлением

Полиэтилен, будучи термопластом, может использоваться в машине для литья под давлением, поскольку его можно повторно нагревать, плавить и охлаждать без серьезной деградации.Обычно полиэтилен подают в машину для литья под давлением и нагревают до температуры плавления. Затем жидкая форма впрыскивается в форму, чтобы принять желаемую форму. Основными преимуществами использования полиэтилена по сравнению с другими полимерами в процессе литья под давлением являются его низкая стоимость, простота переработки и высокая ударная вязкость, особенно при низких температурах.

Недостатки полиэтилена

  • Полиэтилен токсичен в жидком виде. Это может вызвать проблемы при вдыхании или попадании на кожу.Глаза также поражаются парами полиэтилена. Следовательно, чрезвычайно важно соблюдать все правила техники безопасности при обращении с жидким полиэтиленом.
  • Полиэтилен имеет тенденцию становиться хрупким при длительном воздействии солнечного света.
  • Полиэтилен не подвержен биологическому разложению. Следовательно, разложение на свалке занимает много времени и имеет тенденцию к накоплению.
  • Полиэтилен производится из углеводородов и ископаемого топлива. Следовательно, это не экологически устойчиво. При его производстве и сжигании выделяется углекислый газ, который является парниковым газом.

Свойства и спецификации

Тип собственности Деталь
Научное название Полиэтилен (PE)
Идентификационный код смолы 2 (HDP) 4 (LDPE), 1 (PET)
Химическая формула (C 2 H 4 ) n
Прочность на разрыв 1000 PSI (LDPE), 2900 PSI (HDPE)
Диэлектрическая проницаемость 2.25 при 20 o C
Удельный вес 0,92 (LDPE), 0,95 (HDPE)
Температура плавления 110 o C (LDPE), 130 o C (HDPE)
Прочность на изгиб 800 PSI (LDPE), 3000 PSI (HDPE)
Максимальная температура непрерывного использования 65 o C
Скорость усадки 0.02 — 0,05 дюйма / дюйм
Ударная вязкость по Изоду 1064 Дж / м (LDPE), 150 J / m (HDPE)
Удлинение при разрыве 150% (HDPE), 400 % (LDPE)
Твердость по Роквеллу M10 (LDPE), M65 (HDPE)
Коэффициент Пуассона (v) 0,46 (HDPE)
Температура прогиба при нагревании 9003 85 o C при 67 PSI
Температура литьевой формы (типовая) 21 o C до 66 o C
Галогенированные углеводороды

0

Химический Уровень сопротивления
Кислота (концентрированная) Хорошая
Кислота (разбавленная) Хорошая
Спирт Хорошая
Щелочи Хорошие
Ароматические углеводороды Плохие
Смазки и масла Плохие / Средние
Галогенированные

0

 Плохо
Кетоны Среднее / Плохое

Полиэтилен | Химический состав и свойства

Безусловно, самый популярный термопласт, используемый в потребительских товарах (особенно продуктах, созданных ротационным формованием), полиэтилен создается путем полимеризации этилена (т.э., этен).

Химический состав

Молекула этилена C 2 H 4 (CH 2 = CH 2 )


Этилен
Полиэтиленовый полимер

А.К.А.

Полиэтилен, полиэтилен, PE, LDPE, HDPE, MDPE, LLDPE

  • LDPE (полиэтилен низкой плотности) определяется диапазоном плотности 0,910 — 0,940 г / см 3 . Он имеет высокую степень разветвления коротких и длинных цепей, что означает, что цепи также не упаковываются в кристаллическую структуру.Следовательно, он имеет менее сильные межмолекулярные силы, поскольку индуцированное дипольное притяжение мгновенного диполя меньше. Это приводит к более низкому пределу прочности на разрыв и повышенной пластичности. LDPE создается путем свободнорадикальной полимеризации. Высокая степень разветвления с длинными цепями придает расплавленному полиэтилену низкой плотности уникальные и желаемые свойства текучести.
  • HDPE (полиэтилен высокой плотности) определяется плотностью не менее 0,941 г / см 3 . HDPE имеет низкую степень разветвления и, следовательно, более высокие межмолекулярные силы и прочность на разрыв.HDPE может быть получен с помощью катализаторов хром / диоксид кремния, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Отсутствие разветвления обеспечивается правильным выбором катализатора.
  • MDPE (полиэтилен средней плотности) определяется диапазоном плотности 0,926 — 0,940 г / см 3 . MDPE может быть получен с помощью катализаторов хром / диоксид кремния, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов.
  • LLDPE (полиэтилен с линейной низкой плотностью) определяется диапазоном плотности 0.915 — 0,925 г / см 3 . представляет собой по существу линейный полимер со значительным количеством коротких разветвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами (например, 1-бутеном, 1-гексеном и 1-октеном).

Источник: Wikipedia.org

Недвижимость

LDPE Свойства:
Полужесткий, полупрозрачный, очень прочный, устойчивый к атмосферным воздействиям, хорошая химическая стойкость, низкое водопоглощение, легко обрабатывается большинством методов, низкая стоимость.

LDPE Физические свойства: значение:
Прочность на растяжение: 0,20 — 0,40 Н / мм 2
Ударная вязкость с надрезом: без перерыва
Коэффициент теплового расширения: 100 — 220 x 10 -6
Макс. Температура непрерывного использования: 65 o ° C (149 ° ° F)
Точка плавления:110 ° ° C (230 ° ° F)
Температура стеклования:-125 ° ° C (-193 ° ° F)
Плотность: 0.910 — 0,940 г / см 3

HDPE Свойства:
Гибкий, полупрозрачный / парафинистый, атмосферостойкий, хорошая низкотемпературная вязкость (до -60 ° C), легко обрабатывается большинством методов, низкая стоимость, хорошая химическая стойкость.

Физические свойства HDPE: значение:
Прочность на растяжение: 0,20 — 0,40 Н / мм 2
Ударная вязкость с надрезом: без перерыва
Коэффициент теплового расширения: 100 — 220 x 10 -6
Макс.Температура непрерывного использования: 65 o ° C (149 ° ° F)
Точка плавления: 126 o C (259 o F)
Плотность: 0,941 — 0,965 г / см 3

Разное

В статье, написанной Дж. Д. Ратцлаффом из Chevron Phillips Chemical Company LP в 2004 году под названием «Полиэтилен: чувствительность процесса ротационного формования», представлены результаты исследования чувствительности полиэтилена к ударам в зависимости от условий обработки и обсуждаются методы поддержания высоких стандартов ударной прочности.

Нужна дополнительная информация?

Номинальные характеристики смолы

Номинальные характеристики смолы

Нажмите на каждый из них, чтобы узнать больше.

PP = полипропилен
PE = полиэтилен
LDPE = полиэтилен низкой плотности
MDPE = полиэтилен средней плотности
HDPE = полиэтилен высокой плотности
PTFE = политетрафторэтилен
PET = полиэстер
N = нейлон

Смола:
Температура расплава:
Температура размягчения:
Температура теплового отклонения:
Температура стеклования:

Полипропилен (PP)
363 ° F (161 ° C)
305 ° F (152 ° C)
194 ° F (90 ° C)
32 ° F (0 ° C)

* Полипропиленовые изделия, производимые для некоторых систем фильтрации, производятся из смолы, соответствующей требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами.Соответствие нормативам зависит от номера продукта.

* Удар при низких температурах может вызвать растрескивание или обрыв пряди

Смола:
Температура расплава:
Температура размягчения:
Температура теплового отклонения (66 фунтов на кв. Дюйм):
Хрупкость при низких температурах, F 50 :

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
248 ° F (120 ° C)
203 ° F (95 ° C)
113 ° F (45 ° C)
-99 ° F (-73 ° C)

* Все продукты из натурального полиэтилена низкой плотности производятся из смолы, соответствующей требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.

Смола:
Температура расплава:
Температура размягчения:
Температура теплового отклонения:
Хрупкость при низких температурах, F 50 :

Полиэтилен средней плотности (MDPE)
260 ° F (126 ° C)
248 ° F (128 ° C)
178 ° F (81 ° C)
-104 ° F (-76 ° C)

* Изготовлен из смолы, не соответствующей требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами, если не указано иное (зависит от номера продукта).

Смола:
Температура расплава:
Температура размягчения:
Температура теплового отклонения:
Хрупкость при низких температурах, F 50 :

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
266 ° F (130 ° C)
262 ° F (120 ° C)
158 ° F (70 ° C)
-104 ° F (-76 ° C)

* Изготовлен из смолы, не соответствующей требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами, если не указано иное (зависит от номера продукта).

Смола:
Удельный вес:
Макс. Температура непрерывного обслуживания:
Мин. Температура непрерывной эксплуатации:
Температура расплава:
Температура теплового отклонения:
Сертификаты:

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
2,14
500 ° F (260 ° C)
-100 ° C
608-644 ° F (320-340 ° C)
250 ° F @ 264 psi
Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, код Федеральных правил, CFR 21, разделы 177.1550, 177.260, 175.300, 175.105, 176.170 и 176.180

* Продукты из ПТФЭ стабилизированы для контроля процентного содержания открытых участков. По мере увеличения толщины продукта увеличивается вероятность его усадки в областях применения с повышенными температурами.

Смола:
Температура расплава:
Макс. непрерывное использование:
Макс. кратковременная температура:
U / V сопротивление:

Полиэстер (ПЭТ)
495 ° F (257 ° C)
270 ° F (132 ° C)
455 ° F (235 ° C)
Хорошее

Смола:
Температура расплава:
Температура размягчения:
Температура теплового отклонения:
Температура стеклования:

Нейлон 6 (N)
428 ° F (220 ° C)
374 ° F (190 ° C)
347 ° F (175 ° C)
122 ° F (50 ° C)

* Нейлоновые изделия, производимые для некоторых применений в фильтрации, производятся из смолы, которая соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами.Соответствие нормативам зависит от номера продукта.

Определения термических характеристик:

  1. HDT — Температура теплового отклонения — Температура среды, при которой наблюдается отклонение 0,25 мм в образце стержня под давлением 66 фунтов на квадратный дюйм.
  2. Температура размягчения по Вика — Температура, при которой игла с плоским концом круглого сечения 1 мм2 проникает в образец термопласта на глубину 1 мм под заданной нагрузкой с использованием выбранной равномерной скорости повышения температуры.
  3. Температура плавления — Температура, при которой материал начинает терять свои гибкие термопластические свойства и начинает легко допускать вязкую текучесть.
  4. Температура стеклования — Температура, при которой молекулярная структура становится ограниченной, что приводит к тому, что материал становится твердым и хрупким. Это температура, при которой термопласт ведет себя как гибкий материал, а не как кристаллический или стеклообразный материал при более низких температурах.

Электропроводность

Большинство пластмасс не пропускают электрический ток и поэтому считаются непроводящими.

Заявление об отказе от ответственности:

Номинальная информация, представленная в этом документе, была получена из брошюр различных производителей по полимерам, книг по переработке полимеров и различных интернет-сайтов. Графики температуры должны использоваться только в качестве общего руководства. Таблицы не отражают и не должны использоваться в качестве гарантии производительности продукта.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *