Все о полиэтиленовых пакетах: из чего делают пластиковые пакеты — виды материалов и состав
Полиэтиленовые (ПЭ) пакеты настолько прочно вошли в нашу жизнь, что многие не обращают на них внимания. Ежедневно пользуясь ими для переноски и хранения вещей, мало кто задумывается, как производят полиэтиленовые пакеты. В статье расскажем, как делают полиэтилен, каким он бывает. Вы узнаете, какие типы пакетов существуют и какие имеют характеристики.
Виды материалов для изготовления полиэтиленовых пакетов
Полиэтилен – самый распространенный материал для производства пакетов. Его подразделяют на несколько видов:
1. Полиэтилен высокого давления (ПВД). Другое название – полиэтилен низкой плотности (ПНП). Пакеты из этого сырья плотные, воскообразная гладкая поверхность придает им презентабельный вид. Отличаются высокой эластичностью и прозрачностью. Выдерживают вес от 7 до 20 кг. Часто выпускаются с донной складкой и усиленной ручкой.
Это обеспечивает большую емкость мешка и его грузоподъемность. Полиэтилен высокого давления имеет толщину от 45 до 100 мкм, стоек к разрывам и порезам.
2. Полиэтилен низкого давления (ПНД) – самый недорогой вариант полиэтиленовой пленки. Его же называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП). Он менее прозрачен, имеет шуршащую структуру. Его толщина колеблется в диапазоне от 20 до 45 мкм. Грузоподъемность – до 7 кг.
3. Полиэтилен среднего давления (ПСД) – сочетает в себе свойства первых двух видов в заданных пропорциях.
Изготовление полиэтиленовых пакетов
Этилен – главная составляющая для производства полиэтилена. Это бесцветный горючий газ. Его получают при нагревании углеводородных соединений, которые содержатся в попутных газах нефти. При полимеризации этилена получается синтетический полимер – полиэтилен. Синтез полиэтиленов производят практически все крупные нефтяные и газовые компании. На нефтеперерабатывающих предприятиях марки полиэтилена, которые войдут в состав пакета, установлены стандартами, выпускаются в виде гранул диаметром до 5 мм.
Гранулы на производстве разогреваются до высокой температуры и под давлением пропускается через экструдер, где преобразуются в пленку заданной толщины в виде рукава, из которого в дальнейшем будут сформированы пакеты различных видов. Пленку охлаждают и сматывают в рулоны. Рулоны поступают на линию нанесения изображений. Здесь на полотно наносят рисунки по выставленным параметрам: с любой стороны, любого размера.
Полиэтиленовые пакеты можно украсить как одно- или двухцветными изображениями, так и полноцветными. Печать более оправдана на ПВД пакетах, так как они стойкие на разрыв, а гладкая блестящая поверхность придает им более эстетичный вид. Для нанесения изображений используются два способа:
1. Флексопечать. Рисунок наносится с помощью красящей формы. Возможно использование ограниченного количества цветов.
Пакет с флексопечатью отличает высокое качество рисунка – яркое глянцевое изображение долго держится на полотне полиэтиленовых упаковочных пакетов. Применяется обычно для изготовления больших партий пакетов, так как печатные формы имеют высокую стоимость.
2. Шелкография. Краску наносят на полотно с помощью трафаретов. Возможна только на ПВД, так как при ней пленка фиксируется вакуумным методом, что может повредить более тонкие материалы для пакетов. Такие изображения отличаются полноцветностью, устойчивостью к воздействию света, температуры, влажности. Цена доступна даже при производстве небольших тиражей – для представительских и рекламных целей на презентациях, выставках и т.п.
По желанию заказчика полотно можно нарезать на пакеты, упаковать в пачки, установить на них дополнительную фурнитуру разных типов (ручки различных конфигураций), усилить прорубные отверстия.
В состав для производства полиэтиленовых эко-пакетов добавляют специальные компоненты, которые способствуют быстрому разложению полиэтилена.
Виды пакетов
В зависимости от дальнейшего применения пакеты изготавливаются различных размеров, типов и конструкций. Наибольшее распространение получили следующие виды:
1. Фасовочные. Их выпускают без ручек из полиэтиленов любого вида. Используются для упаковки широкого спектра товаров пищевого или промышленного производства. Дно может быть запаяно или снабжено фальцами (складками) для получения большего внутреннего объема. Защищают упакованный в них товар от влаги и пыли. Более прочные в отличие от бумажных пакетов.
2. Сумки «майка». Название получили за сходство в сложенном состоянии с широко известным трикотажным изделием. Они имеют боковые складки для увеличения объема и ручки для удобства транспортировки. Обычно изготавливаются из ПНД. В процессе производства в состав может быть добавлен красящий пигмент необходимого цвета.
3. Пакет с ручками. Стоят несколько дороже, чем «майка». Это объясняется добавлением операций по изготовлению ручек, которые могут быть вырубные (с усилением пластика в месте прорези), веревочные, пластиковые.
Усиленная ручка увеличивает способность мешка выдерживать больший вес. Укрепляют вырубные ручки методом холодной склейки, горячей сварки или подворотом. Для повышения прочности пакетов с полиэтиленовыми (пластиковыми) или веревочными ручками в месте их крепления проклеивается картонная прокладка.
4. Пакеты для хозяйственного или технического применения. В их составе может употребляться переработанное сырье, которое нельзя использовать для контакта со многими видами товаров. Часто выпускаются с ручками или завязками.
5. Пакетики, дополненные застежками различных типов (зип-лок, конверт и т.п.). Грипперы имеют защелку, которая практически не открывается изнутри. Таким образом достигается герметичность упаковки, в которой можно хранить сыпучие и жидкие материалы.
6. Пакеты для брендированной продукции, которые становятся рекламой того или иного товара, компании. На поверхность материала наносятся изображения логотипа, товарного знака и т.
п.
Где применяются пластиковые пакеты
Наиболее часто производители продукции заказывают ПНД и ПВД пакеты. Эти изделия способны полностью удовлетворить требования заказчика. Иногда от упаковки требуются определенные параметры. В этом случае целесообразно заказать пакеты из полиэтилена среднего давления, который объединяет в себе достоинства ПНД и ПВД.
Изделия из ПНД применяются в качестве мешков для продуктов, обуви, одежды, текстиля и т.п. Они выдерживают высокие нагрузки на разрыв, устойчивы к воздействию влаги, биологически инертны. Но такие пакеты более хрупкие, чем из ПВД и не такие эластичные.
ПВД-продукция подходит для хранения и транспортировки товаров, имеющих острые углы, так как имеет более высокую способность к растяжению без разрыва. Поэтому Полиэтилен высокого давления используется, к примеру, для производства прочных мусорных мешков.
ПЭ-пакеты применяются для упаковки большинства продуктов питания.
На производстве и в магазинах в них фасуют:
· сыпучие продукты – чай, кофе, соль, муку, сахар, крупы;
· хлебобулочные изделия – хлеб, сухари, сушки, печенье, сдоба;
· кондитерские изделия – конфеты, мармелад, зефир, халва и т.п.;
· овощи, фрукты;
· замороженные полуфабрикаты и т.д.
Отлично зарекомендовал себя ПЭ в качестве презентабельной упаковки подарков, сувенирной продукции, бытовой техники, книжно-журнальной продукции, медицинских товаров, игрушек.
Упаковочные пакеты могут иметь разную конфигурацию:
· с клапаном для закрывания, который приклеивается с обратной стороны упаковки;
· с замком, который закрывается, обеспечивая герметичность внутреннего пространства;
· с петлей для размещения на стендах и стойках;
· с клапаном для откачивания воздуха и обеспечения вакуумного хранения и др.
Трудно найти область, где не применяется полиэтилен: в него пакуется около 85% всей произведенной продукции. Это объясняется дешевизной упаковки и ее физическими свойствами. Каждый производитель может найти ПЭ пакеты для своих нужд. А широкая вариативность типов пакетов позволяет выбрать оптимальные параметры.
Общие свойства полиэтиленов
Полиэтилен, как ПВД, так и ПНД химически стоек к кислотам, растворам солей, растворителям органического происхождения, смазкам, маслам. Степень инертности материала зависит от его плотности и молекулярной массы.
ПЭ, который идет на производство разных видов пакетов обладает морозостойкостью до -70°C, это хороший диэлектрик (плохо проводит электрический ток). Изделия из полиэтилена имеют высокую прочность и ударную вязкость, то есть, способность гасить энергию при ударных нагрузках. Полиэтилен характеризуется невысоким паро- и водопоглощением, что положительно сказывается при его применении в качестве материала для упаковочных пакетов.
К эксплуатационным характеристикам, прежде всего, можно отнести прочность ПЭ. Разложение материала в атмосфере может начинаться при нагревании от 80°C, однако он не стоек к ультрафиолету, и под действием солнечного света может начаться процесс фотодеструкции. Чтобы уменьшить этот эффект, в полимеры для производства пластиковых пакетов добавляют специальные композиции, стабилизаторы. В процессе эксплуатации ПЭ не выделяет вредных веществ, но нужно учитывать, что самостоятельное разложение занимает очень длительный период. Для его сокращения в ПЭ пакеты вводят добавки, ускоряющие процесс. Полиэтилен является пожароопасным материалом и имеет свойство поддерживать горение.
Отличие целлофана от полиэтилена
Для простого обывателя нет особой разницы в материале пакетов – целлофан или полиэтилен. Однако между ними есть существенные отличия. Основные из них:
1. Целлофан, в отличие от полиэтилена, – материал природного происхождения.
Его получают путем переработки целлюлозы, которая, в свою очередь, производится из древесины.
2. Процесс производства целлофана более трудоемкий и затратный. Поэтому распространение этого материала, в отличие от полиэтиленовых пакетов, не такое широкое. Его чаще всего используют в качестве обертки для конфет, цветов, подарков и т.п.
3. В целлофановой упаковке благодаря структуре материала продукты «дышат» и дольше сохраняют свежесть.
4. Целлофан уступает полиэтилену по прочности, неэластичен и легко рвется при малейшем повреждении.
Вторичное использование полиэтилена
В последние десятилетия полиэтиленовые пакеты в некоторых кругах называют чуть ли не главным источником загрязнения окружающей среды. Дело в том, что ПЭ является основным полимером для производства огромного количества полиэтиленовой пленки и пакетов из нее. Бесконтрольное захоронение этих видов пакетов ведет к тому, что ПЭ попадает в окружающую среду.
Поскольку материал достаточно устойчив к разложению, во всем мире общество озабочено загрязнением окружающей среды.
При грамотном раздельном сборе и сортировке мусора полиэтилен может стать отличным источником вторичного сырья. Значительная часть ПЭ непищевого назначения может быть изготовлена из переработанного пластика. Вторичный полиэтилен требует меньше затрат на его производство. Таким образом можно использовать ценный ресурс неоднократно.
Заключение
Если от упаковки требуется сохранение прочности и эластичности при температурах от -50 °C до +120 °C, отличные изоляционные свойства по отношению к воде, воздуху, пару, полиэтиленовые пакеты станут оптимальным решением. Огромное разнообразие видов, форм и размеров пакетов позволяют подобрать упаковку для любой продукции, а ее невысокая цена и удобство применения делают пакеты незаменимыми во многих сферах производства.
Из чего производят и как делают полиэтиленовые пакеты — интересные сведения от специалистов «Ольга и К»
Массовое производство полиэтиленовой упаковки началось в США в 60-х годах.
В 80-е годы пакеты, благодаря своему удобству, использовались уже по всему миру. Технология изготовления модернизировалась и совершенствовалась, но базовые принципы производства сохранились и в наше время.
Грануляция
Полиэтилен получают в форме гранул, в редких случаях в виде порошка, в процессе полимеризации этилена на нефтехимических заводах. Полимеризованный этилен классифицируют по двум основным разновидностям, имеющим характерные свойства: полиэтилен высокого и низкого давления. Могут также встречаться альтернативные названия: полиэтилен низкой и высокой плотности. В зависимости от разновидности, полиэтилен смешивают в реакторе с инициатором полимеризации(катализатором) в условиях необходимой температуры и давления. Прошедший весь технологический процесс полиэтилен следует на следующий этап грануляции, значительная часть полиэтилена реакции за один проход не подвергается и отправляется на рециркуляцию. В результате получается сырьё в виде не имеющих цвета гранул для дальнейшего производства пакетов.
Гранулы полиэтилена (фото 1)
Экструзия
На следующем этапе из гранул получают плёнку, для этого используют специальное устройство — экструдер. Гранулированный полиэтилен засыпается в бункер, после чего направляется в камеру нагрева, где происходит его перемешивание и плавление до однородной массы при средних температурах 180-240 °С. Далее полученная смесь выдавливается через специальное круглое отверстие, которое задаёт толщину будущей плёнки. В следующем отделении экструдера поток воздуха охлаждает полиэтиленовый рукав и направляет его на барабан, где он наматывается в рулоны. Если нужно получить плёнку заданного цвета, то вместе с гранулами в бункер загружают красящее вещество.
Нанесение изображений, в том числе логотипов
Сегодня очень популярны пакеты с логотипом, они способствуют повышению узнаваемости бренда, а также выступают в роли достаточно эффективной рекламы. Если дизайн будущих пакетов включает логотип или любой другой рисунок, то применяют метод шелкографии или флексографии.
В первом случае рисунок формируется трафаретом, а во втором валиками. Флексографический метод обычно используют только для больших тиражей.
Раскройка и формовка
Затем техпроцесс требует наличия пакетоделательного станка, с помощью которого
- производится нарезка полиэтиленового рукава по заданному шаблону с нужными параметрами ширины и длины,
- формируется боковая складка и донный шов,
- вырезаются или вырубаются ручки,
- выполняется нагрев и спайка швов.
Последовательность может различаться в зависимости от типа и формы пакета. Точность нанесения рисунка, вырубки ручек и раскроя обеспечивается оптическим датчиком.
Производство пакетов (фото 2)
Завершающий этап
Пакеты готовы. Теперь они фасуются по партиям и отправляются на проверку качества, особое внимание при этом уделяется соответствию стандартам швов, изображений и показателей прочности.
Вопрос экологичности
Самыми распространёнными типами упаковки, очевидно, являются пакет-майка и прозрачные фасовочные пакеты, которые можно встретить повсеместно.
Количество производимых пакетов порождает постоянные споры между людьми, для которых главное удобство, и теми, для кого важное значение имеет забота об окружающей среде. К счастью, сейчас доступны для каждого биоразлагаемые пакеты. Для изготовления биоразлагаемой упаковки в полиэтилен добавляются соли железа, никеля, кобальта. При этом, эксплуатационные качества пакетов остаются на том же уровне, а производственные линии требуют лишь незначительных изменений, процесс разложения же сокращается до двух лет. Другим вариантом является производство экопакетов на основе природных полимеров, а именно крахмала. Такой способ более экологичен, он также сохраняет преимущества полиэтиленовых пакетов, сочетая с их ускоренным разложением сроком до 1 года.
Где заказать?
Компания «Ольга и К» более 20 лет занимается производством полиэтиленовых пакетов. У нас вы сможете купить пакеты всех описанных в статье типов с доставкой и по доступной цене.
Как производится HDPE? — Scranton Products
HDPE (полиэтилен высокой плотности) — один из самых прочных и универсальных термопластов на современном рынке.
Он используется для различных материалов, таких как бутылки, автомобильные детали, мебель и различные строительные изделия. HDPE даже пригоден для вторичной переработки. Но, несмотря на универсальный и эффективный характер HDPE, как он производится?
ПЭВП производится в контролируемых условиях путем интенсивного нагревания нефти. Этот процесс, также известный как «крекинг», помогает создавать газообразный этилен. Во время его производства молекулы газа будут присоединяться к полимерам, из которых затем будет производиться полиэтилен.
После этого процесса полиэтилен будет иметь мутный вид, но после того, как он будет пропущен через серию форм, он превратится в гранулы. После завершения процесса формования у вас будет прочный полимерный материал, который можно использовать в самых разных целях в вашем доме или на предприятии.
Применение ПЭВП Поскольку ПЭВП является универсальным материалом, его можно использовать в различных целях.
В частности, он используется для розлива в бутылки. Благодаря своей прочной конструкции и возможности вторичной переработки это один из самых востребованных материалов для контейнеров для жидкостей. Он также используется для размещения опасных материалов и агрохимикатов.
Из полиэтилена высокой плотности можно изготовить прочную и долговечную мебель. HDPE также имеет важное применение и применение в коммерческом проектировании зданий. Благодаря своим химическим свойствам материалы HDPE устойчивы к температуре, влаге, царапинам и вмятинам. Это делает его идеальным материалом для садовой мебели, коммерческих шкафчиков и коммерческих туалетных кабинок .
Почему HDPE лучше других материалов? Другие материалы, такие как фенольный пластик и однотонный армированный композит (SCRC), часто упоминаются как прочные и универсальные материалы, используемые для ванных кабин или перегородок. Однако, когда дело доходит до сравнения этих материалов с ПЭВП, особой конкуренции нет.
HDPE более устойчив к микробам, чем , при этом обеспечивая более прочную поверхность. Он даже имеет более прочную винтовую фиксацию, чем фенольный пластик или SCRC, а это означает, что все, что изготовлено из HDPE, будет более структурно прочным, чем изделия, изготовленные из фенольного пластика или SCRC.
Преимущество материала HDPE заключается в том, что его никогда не нужно подкрашивать или перекрашивать, что приводит к уменьшению выбросов летучих органических соединений. Эти химические вещества на основе углерода могут легко испаряться в воздух при любой температуре и при вдыхании могут привести к осложнениям со здоровьем. Предметы, изготовленные из HDPE, могут помочь улучшить качество воздуха, поскольку материал устойчив к плесени, грибкам и бактериям. Материалы SCRC и Phenolic Plastic могут поглощать плесень, что приводит к появлению запахов и ухудшению качества воздуха.
Когда дело доходит до устойчивости , , нет никаких сомнений в том, что HDPE имеет сильное преимущество перед другими.
HDPE на 100% пригоден для вторичной переработки и изготовлен из материалов, бывших в употреблении. SCRC и фенольный пластик не изготавливаются из материалов, бывших в употреблении, и поэтому не могут быть переработаны.
Хотите узнать больше о многочисленных преимуществах выбора ПЭВП по сравнению с другими материалами? Ознакомьтесь с нашей электронной книгой, Экологичные строительные материалы: как сделать ваше здание экологичным сверху донизу .
Как сделать полиэтилен | Наука
••• Крис Клинтон/Lifesize/Getty Images
Обновлено 25 апреля 2017 г.
Автор Robert Paxton
Полиэтилен является наиболее часто используемой формой пластика. Из него делают пластиковые пакеты, бутылки и детские игрушки. Как и другие пластмассы, он состоит из полимеров или длинных цепочек молекул. В этом случае молекулы полностью состоят из атомов углерода и водорода. Вы можете производить полиэтилен, очищая некоторое количество этилена, известного как исходное сырье, перед добавлением катализатора.
При этом начнется реакция, в результате которой молекулы этилена образуют полимерный полиэтилен.
- этилен Feestock
- Регулятор чистоты
- Реакционный резервуар
- Бензил -перекись
- Peltizer
Очистка этиленового сырья. При производстве этилена этот мономер может поглощать многие примеси, такие как влага, сера и аммиак. При хранении и транспортировке могут появиться дополнительные примеси. Пропустите этилен через регулятор чистоты. Это устройство смешивает несколько газов с исходным этиленом под высоким давлением и удаляет примеси и посторонние вещества. В конце процесса очистки этилен пропускают в реакционный резервуар.
Добавить катализатор в очищенный этилен. Типичным катализатором, используемым в этом процессе, является перекись бензила. Молекулы бензилпероксида способны распадаться. Молекула бензилпероксида распадается на две части, каждая из которых имеет неспаренный электрон. Этот тип фрагмента молекулы называется свободным радикалом. Неспаренный электрон в свободном радикале теперь будет искать электроны для соединения с этиленовым сырьем.
Дайте перекиси бензила прореагировать с этиленом.
Поскольку фрагменты молекул катализатора отбирают электроны у ранее стабильных молекул этилена, последние теперь пытаются восполнить недостающие электроны, отбирая электроны у других молекул этилена и образуя с ними связь. Каждый раз, когда это происходит, возникает электронная щель, которая должна быть заполнена за счет связывания с еще одной молекулой этилена. При малом количестве примесей в сырье этот процесс может продолжаться длительное время.
Добавляйте больше катализатора всякий раз, когда реакция начинает замедляться. Это будет происходить по мере того, как растущие цепочки молекул находят друг друга и соединяются, заканчивая поиск электронов для заполнения пробелов, созданных начальной реакцией. Больше катализатора перезапустит реакцию.
Засыпать полиэтилен в гранулятор. Эта машина формирует небольшое количество полиэтилена в гранулы для хранения и транспортировки. Затем эти крошечные гранулы можно повторно нагреть и придать им любую форму.
вещей, которые вам понадобятся
Связанные арт.
