Полиэтилен химия: Полиэтилен | Химия онлайн

Полиэтилен | Химия онлайн

Полиэтилен (-СН₂-СН₂-)_n – один из простейших полимеров. Его молекулярная масса колеблется от 20 тыс. до 3 млн. в зависимости от способа получения.

Полиэтилен – прозрачный, термопластичный материал, обладающий высокой химической стойкостью, плохо проводящий тепло и электричество.

В зависимости от условий полимеризации различают три вида полиэтилена.

1. Полиэтилен высокого давления (ВД) или низкой плотности (НП), получаемый при давлении 1000—3000 атм и температуре около 180⁰С; инициатором служит кислород (радикальная полимеризация). Макромолекулы полиэтилена, полученного этим способом имеют разветвленное строение, этим объясняется его невысокая плотность (менее плотная упаковка макромолекул).

2. Полиэтилен среднего давления (полиэтилен СД) получают в среде разбавителя при 35-40 атм и 125-150⁰С на металлоксидных катализаторах.

3. Полиэтилен низкого давления (НД) или высокой плотности (ВП). Полимеризацию проводят в среде органического растворителя при давлении около 5 атм и температуре ниже 80⁰С. Катализаторами являются металлорганические комплексы (катализаторы Циглера-Натта). Процесс идет по ионному механизму.

Различные виды полиэтилена получают из одного и того же мономера, но они представляют собой совершенно различные материалы, отличаясь друг от друга не меньше, чем от других полимеров. Это объясняется различными геометрическими формами макромолекул и разной способностью к кристаллизации.

Полиэтилен высокого давления состоит из разветвленных макромолекул и представляет собой мягкий и эластичный материал.

Полиэтилены среднего и низкого давления, имеющие линейное строение и довольно высокую степень кристалличности (85-90%), – жесткие продукты.

Полиэтилен низкого давления имеет более высокие прочность, плотность, эластичность и температуру размягчения, чем полиэтилен высокого давления.

Все полиэтилены обладают высокой морозостойкостью (низкой температурой хрупкости) и могут эксплуатироваться при температурах до -70°С, некоторые марки сохраняют свои ценные свойства при температурах ниже -120°С. Полиэтилены, являясь предельными углеводородами, стойки по отношению ко многим агрессивным средам (кислотам, щелочам и т.д.) и органическим жидкостям.

Учебный фильм «Полиэтилен»

В промышленности полиэтилен разных марок выпускается в виде блоков, листов и гранул. Перерабатываются они в изделия главным образом методом литья под давлением, экструзии (выдавливание размягченного полимера через сопло шприц-машины) и выдувания.

Из полиэтилена производят бесшовные коррозионно-стойкие трубки, изоляционные оболочки электропроводов и пленки, широко применяемые в качестве упаковочного материала, для изготовления покрытий, перегородок, в сельском хозяйстве и т. д.

При помощи литья под давлением или выдувания получают различную тару (бутылки, ведра и т.п.). Благодаря прекрасным диэлектрическим свойствам полиэтилен применяется для изоляции электрических кабелей в телевидении, радиолокации и многопроводной телефонной связи.

Полиэтилен хорошо сваривается. Пропуская струю сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимера через воздушно-ацетиленовое пламя и направляя эту струю на металлические изделия, можно покрыть их сплошным защитным слоем (метод газопламенного напыления).

Существенным недостатком полиэтилена является его быстрое старение, которое, однако, можно резко замедлить при введении в полимер противостарителей (фенолы, амины, газовая сажа).

Высокомолекулярные соединения

Некоторые важнейшие синтетические полимеры

Полиэтилен — Энциклопедия wiki.MPlast.by

Маркировка изделий из полиэтилена

Полиэтилен [—СН₂—СН₂—]_n представляет собой карбоцепный полимер алифатического непредельного углеводорода олефинового ряда — этилена. Макромолекулы полиэтилена имеют линейное строение с небольшим числом боковых ответвлений. Молекулярная масса его в зависимости от способа полимеризации колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов.

Полиэтилен — кристаллический полимер. При комнатной температуре степень кристалличности полимера достигает 50—90% (в зависимости от способа получения). Макромолекулы полиэтилена в кристаллических областях имеют конформацию плоского зигзага с периодом идентичности 2,53·10^-4 мкм

Формула полиэтилена

Полиэтилен отличается от других термопластов весьма ценным комплексом свойств. Изделия из полиэтилена имеют высокую прочность, стойкость к действию агрессивных сред и радиации, нетоксичность, хорошие диэлектрические свойства. Перерабатывается полиэтилен всеми известными для термопластов методами.

Благодаря доступности сырья, сочетанию ценных свойств со сравнительно низкими затратами на его получение полиэтилен по объему производства занимает среди пластмасс первое место.

Полиэтилен получают радикальной полимеризацией этилена при высоком давлении и ионной полимеризацией при низком или среднем давлении.

В зависимости от способа полимеризации свойства полиэтилена значительно изменяются. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении (радикальная полимеризация), характеризуется более низкой температурой плавления и плотностью чем полиэтилен, получаемый ионной полимеризацией. При радикальном механизме полимеризации образуется продукт, содержащий значительное число разветвленных звеньев в цепи, в то время как при ионном механизме полимер имеет линейное строение и высокую степень кристалличности.

Получаемые полимеры несколько различаются и по свойствам, и, как следствие, по режимам переработки в изделия и качеству изделий. Это объясняется особенностями строения полимерной цепи, которое, в свою очередь, зависит от условий протекания полимеризации.

---

 

Краткий исторический очерк

Полимеризацию этилена исследовал А. М. Бутлеров. Низкомолекулярный полимер этилена впервые был синтезирован Густавсоном в России в 1884 г. Однако долгое время удавалось получать только полимеры низкой молекулярной массы (не более 500), представлявшие собой вязкие жидкости и применявшиеся в технике лишь в качестве синтетических смазочных масел.

В 30-х годах 20 века в Англии и Советском Союзе в лабораторных условиях при давлении более 50 МПа и температуре около 180 °С впервые был получен высокомолекулярный твердый полиэтилен.

Промышленный способ получения полиэтилена при высоком давлении был осуществлен в Англии в 1937 г. В 1952 г. Циглером были найдены катализаторы на основе комплекса триэтилалюминия и тетрахлорида титана, которые вызывали полимеризацию этилена с образованием твердого продукта высокой молекулярной массы при низком давлении.

Несколько позже фирма «Филлипс» (США) разработала новый катализатор для полимеризации этилена при среднем давлении на основе оксидов металлов переменной валентности (оксид хрома), нанесенных на алюмосиликат. Полимеризация этилена проводилась при давлении 3,5—7,0 МПа в среде инертного углеводорода (пентана, гексана, октана и др.).

В 1970—75 гг. в Советском Союзе совместно со специалистами ГДР был разработан и внедрен в промышленность новый способ получения полиэтилена при высоком давлении в конденсированной газовой фазе (процесс «Полимир»).

В последние годы разработано несколько высокоэффективных процессов получения полиэтилена в присутствии различных катализаторов. Из этих процессов наиболее интересными являются производство полиэтилена низкого давления в газовой фазе в присутствии катализаторов — органических соединений хрома на силикатном носителе при давлении 2,2 МПа и температуре 85—100°С и производство линейного полиэтилена в газовой фазе в псевдоожиженном слое в присутствии высокоэффективного катализатора на основе соединений хрома при давлении 0,68—2,15 МПа и температуре 100 °С (процесс «Юнипол»). Оба процесса проводятся на одном и том же оборудовании.

В настоящее время в промышленности получили распространение следующие методы производства полиэтилена.

Полимеризация этилена при высоком давлении 150—350 МПа и температуре 200—300 °С в конденсированной газовой фазе в присутствии инициаторов (кислорода, органических пероксидов). Получаемый полиэтилен имеет плотность 916— 930 кг/м³. Такой полиэтилен называется полиэтиленом высокого давления (ПЭВД) или полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП).

Полимеризация этилена при низком давлении 0,2—0,5 МПа и температуре около 80°С в суспензии (в среде органического растворителя) в присутствии металлоорганических катализаторов. Получаемый полиэтилен имеет плотность 959—960 кг/м³. В присутствии хроморганических катализаторов полимеризация этилена проводится при давлении 2,2 МПа и температуре 90— 105°С в газовой фазе (без растворителя). Получаемый полиэтилен имеет плотность 950—966 кг/м³. Такой полиэтилен называется полиэтиленом низкого давления (ПЭНД) или полиэтиленом высокой плотности (ПЭВП).

Полимеризация этилена при среднем давлении 3—4 МПа и температуре 150 °С в растворе в присутствии катализаторов — оксидов металлов переменной валентности (полиэтилен имеет плотность 960—970 кг/м³). Получаемый полиэтилен называют полиэтиленом среднего давления (ПЭСД) или высокой плотности.

---

 

Свойства полиэтилена

Полиэтилен представляет собой термопластичный полимер плотностью 910—970 кг/м³и температурой размягчения 110—130 °С. Выпускаемый в промышленности разными методами полиэтилен различается по:

• плотности,
• молекулярной массе
• степени кристалличности.

Таблица 1: Различия между ПЭВД и ПЭНД по плотности, молекулярной массе и степени кристалличности

	Полиэтилен низкой плотности (ВД)	Полиэтилен высокой плотности (НД и СД)
Плотность, кг/м3	910—930	950—970
Молекулярная масса	80000—500000	80000—800000
Степень кристалличности, %	50—65	75—90

В зависимости от свойств и назначения полиэтилен выпускается различных марок, отличающихся плотностью, показателем текучести расплава, наличием или отсутствием стабилизаторов.

Таблица 2: Основные физико-механических свойства полиэтиленов:

	Полиэтилен низкой плотности (ВД)	Полиэтилен высокой плотности (НД и СД)
Разрушающее напряжение, МПа
при растяжении	9,8—16,7	21,6—32,4
при изгибе	11,8—16,7	19,6-39,2
Относительное удлинение при разрыве, %	500-600	300—800
Модуль упругости при растяжении, МПа	147—245	540—981
Модуль упругости при изгибе, МПа	118—255	636—735
Твердость по Бринеллю, МПа	13,7—24,5	44,2—63,8
Число перегибов пленки на 180 град	3000	1500—2000

При длительном действии статических нагрузок полиэтилен деформируется. Предел длительной прочности для полиэтилена низкой плотности равен 2,45 МПа, для полиэтилена высокой плотности — 4,9 МПа.

Готовые изделия из полиэтилена, находящиеся длительное время в напряженном состоянии, могут растрескиваться. С увеличением молекулярной массы, уменьшением степени кристалличности и полидисперсности стойкость к растрескиванию полиэтилена

возрастает.

Таблица 3:Показатели теплофизических свойств полиэтилена:

	Полиэтилен низкой плотности (ВД)	Полиэтилен высокой плотности (НД и СД)
Температура плавления, °С	105-108	120—130
Теплостойкость по НИИПП, °С	108-115	120—135
Удельная теплоемкость при 25 °С, кДж/(кг·К)	1,9-2,5	1,9-2,4
Теплопроводность, Вт/(м·К)	0,29	0,42
Термический коэффициент линейного расширения в интервале 0—100 °С, 1/град	(2,2-5,5)·10-4	(1-6)·10-4
Термический коэффициент объемного расширения в интервале 50—100 °С, 1/град	(6,0-16,0)·10-4	(5-16,5)·10-4
Температура хрупкости (морозостойкость)°С	от —80 до —120	от —70 до —150;

С повышением плотности полиэтилена его температура плавления повышается.

Изделия из полиэтилена низкой плотности могут эксплуатироваться при температурах до 60 °С, из полиэтилена высокой плотности — до 100 °С. Полиэтилен становится хрупким только при -70 °С, поэтому изделия из него могут эксплуатироваться в суровых климатических условиях.

Полиэтилен обладает высокой водостойкостью, водопоглощение полиэтилена низкой плотности за 30 сут при 20 °С составляет 0,04%, полиэтилена высокой плотности 0,01—0,04%.

Полиэтилен обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Таблица 4: Электрические показатели свойств полиэтиленов:

	Полиэтилен низкой плотности (ВД)	Полиэтилен высокой плотности (НД и СД)
Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц	2,2-2,3	2,1-2,4
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 МГц и 20°C	(2-3)·10-4	(2-5)·10-4
Удельное электрическое сопротивление
поверхностное, Ом	<1014	<1014
объемное, Ом·м	1015	1015
Электрическая прочность при переменном токе для образца толщиной 1 мм, кВ/мм	45—60	45—60

 Плотность полиэтилена существенно не влияет на его электрические свойства. Примеси, содержащиеся в полиэтилене высокой плотности, увеличивают диэлектрические потери. Однако небольшие диэлектрические потери позволяют применять его в качестве ценного диэлектрика в широком диапазоне частот и температур.

Устойчивость полиэтилена к агрессивным средам

Полиэтилен не растворяется при комнатной температуре в органических растворителях. При температуре выше 70 °С он набухает и растворяется в хлорированных и ароматических углеводородах.

Полиэтилен стоек к действию концентрированных кислот, щелочей и водных растворов солей. Концентрированная серная и соляная кислоты практически не действуют на полиэтилен.

Азотная кислота и другие сильные окислители разрушают полиэтилен.

Для увеличения стойкости к термоокислительным процессам и атмосферным воздействиям в полимер вводят различные стабилизаторы.

---

 

Переработка и применение полиэтилена

Полиэтилен перерабатывается всеми методами, применяемыми для переработки термопластов: литьем под давлением, экструзией и прессованием. Около половины всего выпускаемого полиэтилена ВД расходуется на производство пленки, используемой в сельском хозяйстве и для упаковки продуктов. Из полиэтилена изготовляют, главным образом, предметы домашнего обихода, игрушки, конструкционные детали, трубы. Он применяется в качестве электроизоляционного материала в радиотехнике и телевидении, в кабельной промышленности, в строительстве, в качестве антикоррозионных покрытий, для пропитки тканей, бумаги, древесины и т. д.

Полиэтилен всех марок является физиологически безвредным, поэтому он широко применяется в медицине, в жилищном строительстве, а также для получения различных бытовых изделий и товаров народного потребления.

---

 

Список литературы:
Зубакова Л. Б. Твелика А. С, Даванков А. Б. Синтетические ионообменные материалы. М., Химия, 1978. 183 с.
Салдадзе К М., Валова-Копылова В. Д. Комплексообразующие иониты (комплекситы). М., Химия, 1980. 256 с.
Казанцев Е. Я., Пахолков В. С, Кокошко 3. /О., Чупахин О. Я. Ионообменные материалы, их синтез и свойства. Свердловск. Изд. Уральского политехнического института, 1969. 149 с.
Самсонов Г. В., Тростянская Е. Б., Елькин Г. Э. Ионный обмен. Сорбция органических веществ. Л., Наука, 1969. 335 с.
Тулупов П. Е. Стойкость ионообменных материалов. М., Химия, 1984. 240 с.
Полянский Я. Г. Катализ ионитами. М., Химия, 1973. 213 с.
Кассиди Г. Дж.у Кун К А. Окислительно-восстановительные полимеры. М., Химия, 1967. 214 с.
Херниг Р. Хелатообразующие ионообменники. М., Мир, 1971. 279 с.
Тремийон Б. Разделение на ионообменных смолах. М., Мир, 1967. 431 с.
Ласкорин Б. Я., Смирнова Я. М., Гантман М. Я. Ионообменные мембраны и их применение. М., Госатомиздат, 1961. 162 с.
Егоров Е. В., Новиков П. Д. Действие ионизирующих излучений на ионообменные материалы. М., Атомиздат, 1965. 398 с.
Егоров Е. В., Макарова С. Б. Ионный обмен в радиохимии. М., Атомиздат,
Автор: В.В. Коршак, академик
Источник: В. В. Коршак, Технология пластических масс,1985 год
Дата в источнике: 1985 год

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) | Определение и факты

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Этот день в истории
• Викторины
• Подкасты
• Словарь
• Биографии
• Резюме
• Популярные вопросы
• Инфографика
• Демистификация
• Списки
• #WTFact
• Товарищи
• Галереи изображений
• Прожектор
• Форум
• Один хороший факт

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Britannica объясняет
  В этих видеороликах Britannica объясняет различные темы и отвечает на часто задаваемые вопросы.
• Britannica Classics
  Посмотрите эти ретро-видео из архивов Encyclopedia Britannica.
• Demystified Videos
  В Demystified у Britannica есть все ответы на ваши животрепещущие вопросы.
• #WTFact Видео
  В #WTFact Britannica делится некоторыми из самых странных фактов, которые мы можем найти.
• На этот раз в истории
  В этих видеороликах узнайте, что произошло в этом месяце (или любом другом месяце!) в истории.

• Студенческий портал
  Britannica — это главный ресурс для учащихся по ключевым школьным предметам, таким как история, государственное управление, литература и т. д.
• Портал COVID-19
  Хотя этот глобальный кризис в области здравоохранения продолжает развиваться, может быть полезно обратиться к прошлым пандемиям, чтобы лучше понять, как реагировать сегодня.
• 100 женщин
  Britannica празднует столетие Девятнадцатой поправки, выделяя суфражисток и политиков, творящих историю.
• Спасение Земли
  Британника представляет список дел Земли на 21 век. Узнайте об основных экологических проблемах, стоящих перед нашей планетой, и о том, что с ними можно сделать!
• SpaceNext50
  Britannica представляет SpaceNext50. От полета на Луну до управления космосом — мы изучаем широкий спектр тем, которые питают наше любопытство к космосу!

Содержание

• Введение

Краткие факты

• Факты и сопутствующий контент

Ацетат целлюлозы | текстиль | Британника

Похожие темы:

основные промышленные полимеры целлюлоза триацетатное волокно триацетат целлюлозы ацетатное волокно

См. все связанные материалы →

ацетат целлюлозы , синтетическое соединение, полученное в результате ацетилирования целлюлозы растительного происхождения. Ацетат целлюлозы прядут в текстильные волокна, известные как ацетатный искусственный шелк, ацетат или триацетат. Из него также можно формовать твердые пластиковые детали, такие как ручки инструментов, или отливать в пленку для фотографии или упаковки пищевых продуктов, хотя его использование в этих целях уменьшилось.

Целлюлоза представляет собой природный полимер, полученный из древесных волокон или коротких волокон (линтов), прилипших к семенам хлопка. Он состоит из повторяющихся единиц глюкозы, которые имеют химическую формулу C ₆ H ₇ O ₂ (OH) ₃ и следующую молекулярную структуру:

Больше из Britannica

основные промышленные полимеры: Ацетат целлюлозы

В неизмененной целлюлозе X в молекулярной структуре представляет собой водород (H), что указывает на наличие в молекуле трех гидроксильных (OH) групп. ОН-группы образуют прочные водородные связи между молекулами целлюлозы, в результате чего структуры целлюлозы не могут быть ослаблены нагреванием или растворителями, не вызывая химического разложения. Однако при ацетилировании водород в гидроксильных группах замещается ацетильными группами (СН ₃ -СО). Полученное соединение ацетата целлюлозы можно растворить в определенных растворителях, размягчить или расплавить при нагревании, что позволяет прясть материал в волокна, формовать твердые предметы или отливать в виде пленки.

Ацетат целлюлозы чаще всего получают путем обработки целлюлозы уксусной кислотой, а затем уксусным ангидридом в присутствии катализатора, такого как серная кислота. Когда результирующие реакции протекают до конца, продукт представляет собой полностью ацетилированное соединение, известное как первичный ацетат целлюлозы или, точнее, триацетат целлюлозы. Триацетат представляет собой тугоплавкое (300 °C [570 °F]), высококристаллическое вещество, растворимое только в ограниченном ряде растворителей (обычно в метиленхлориде). Из раствора триацетат можно формовать в сухом виде в волокна или с помощью пластификаторов отливать в виде пленки. Если первичный ацетат обработать водой, может произойти реакция гидролиза, в которой реакция ацетилирования частично обращена вспять с образованием вторичного ацетата целлюлозы или диацетата целлюлозы. Диацетат можно растворить более дешевыми растворителями, такими как ацетон, для сухого прядения в волокна. Имея более низкую температуру плавления (230 ° C [445 ° F]), чем триацетат, диацетат в форме чешуек можно смешивать с соответствующими пластификаторами в порошки для формования твердых предметов, а также его можно отливать в виде пленки.

Ацетат целлюлозы был разработан в конце 19 века в рамках усилий по разработке промышленных волокон на основе целлюлозы. Обработка целлюлозы азотной кислотой привела к образованию нитрата целлюлозы (также известного как нитроцеллюлоза), но трудности работы с этим легковоспламеняющимся соединением стимулировали исследования в других областях. В 1865 г. Поль Шютценбергер и Лоран Ноден из Коллеж де Франс в Париже открыли ацетилирование целлюлозы уксусным ангидридом, а в 189 г.4 Чарльз Ф. Кросс и Эдвард Дж. Беван, работавшие в Англии, запатентовали процесс получения растворимого в хлороформе триацетата целлюлозы. Важный коммерческий вклад был сделан британским химиком Джорджем Майлзом в 1903–1905 годах, когда он открыл, что, когда полностью ацетилированная целлюлоза подвергается гидролизу, она превращается в менее сильно ацетилированное соединение (диацетат целлюлозы), растворимое в дешевых органических растворителях, таких как как ацетон.

Полная эксплуатация растворимого в ацетоне материала в промышленных масштабах была осуществлена ​​двумя швейцарскими братьями, Анри и Камиллой Дрейфус, которые во время Первой мировой войны построили в Англии завод по производству диацетата целлюлозы для использования в качестве негорючей присадки. для покрытия тканевых крыльев самолетов. После войны, столкнувшись с отсутствием спроса на ацетатную добавку, братья Дрейфус занялись производством диацетатных волокон, и в 1919 г. 21 их компания British Celanese Ltd. начала коммерческое производство продукта под торговой маркой Celanese. В 1929 г. Е.И. du Pont de Nemours & Company (теперь DuPont Company) начала производство ацетатного волокна в США. Ацетатные ткани получили широкое распространение благодаря своей мягкости и изящной драпировке. Материал не мнётся при носке и из-за низкого влагопоглощения при надлежащем обращении с трудом удерживает некоторые виды пятен. Ацетатные изделия хорошо стираются, сохраняя свой первоначальный размер и форму и быстро высыхая, хотя имеют тенденцию сохранять складки, появившиеся во влажном состоянии. Волокно использовалось отдельно или в смесях в одежде, такой как платья, спортивная одежда, нижнее белье, рубашки и галстуки, а также в коврах и других предметах интерьера.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.

Подпишитесь сейчас

В 1950 году британская фирма Courtaulds Ltd. начала разработку триацетатных волокон, которые впоследствии стали производиться в промышленных масштабах после того, как стал доступен растворитель метиленхлорид. Courtaulds и British Celanese продавали триацетатное волокно под торговой маркой Tricel. В Соединенных Штатах триацетат был представлен под торговой маркой Arnel. Ткани из триацетата стали известны своим превосходным сохранением формы, устойчивостью к усадке, легкостью стирки и сушки.

Производство ацетатных волокон сократилось с середины 20-го века отчасти из-за конкуренции со стороны полиэфирных волокон, которые имеют такие же или лучшие свойства при стирке и носке, их можно гладить при более высоких температурах и они дешевле. Тем не менее, ацетатные волокна по-прежнему используются в одежде, не требующей особого ухода, и для внутренней подкладки одежды из-за их сильного блеска. Жгут диацетата целлюлозы (жгуты волокон) стал основным материалом для сигаретных фильтров.

Первое коммерческое использование диацетата целлюлозы в качестве пластика было в так называемой защитной пленке, впервые предложенной в качестве замены целлулоида в фотографии вскоре после начала 20-го века. Материал получил дальнейшее развитие в 1920-х годов за счет введения литья под давлением, быстрого и эффективного метода формования, для которого ацетат был особенно податлив, но для которого нельзя было использовать целлулоид из-за высоких температур. Ацетат целлюлозы стал широко использоваться в автомобильной промышленности из-за его механической прочности, ударной вязкости, износостойкости, прозрачности и легкости формования. Его высокая ударопрочность сделала его желательным материалом для защитных очков, рукояток инструментов, масломеров и т.п. В 19Триацетат целлюлозы 30-х годов заменил диацетат в фотопленке, став выдающейся основой для кино, фотосъемки и рентгеновских лучей.

Однако с появлением новых полимеров в 1930-х и 1940-х годах производство пластиков на основе ацетата целлюлозы пришло в упадок. Триацетат, например, в киносъемке в конце концов был заменен полиэтилентерефталатом, недорогим полиэфиром, из которого можно было сделать прочную, стабильную по размерам пленку.