Полиэстер
 |
Полиэстер – отличное соотношение цены и качества. Зарекомендовал себя как универсальный и надежный материал благодаря своему эстетичному внешнему виду, хорошим защитным свойствам и широкой цветовой гамме.
Преимущества:
- стойкость к коррозии
- цветостойкость
- пластичность
- 18 цветовых решений
Гарантия: до 10 лет
Технические характеристики
| Показатели | Полиэстер |
| Номинальная толщина полимерного покрытия (мкм) | 25 |
| Стойкость к УФ | RUV2 |
| Прочность покрытия при обратном ударе (Дж) | 15 |
| Защитный слой покрытия (г/м2) | Zn 100-180 |
| Пластичность: min радиус изгиба (Т)* | 1 — 1,5 |
| Водный туман (не менее часов) | 500 — 1000 |
| Солевой туман | Удовлетворительно |
| Адгезия (баллы)** | 0 |
| Твердость покрытия | H |
| Наличие обратной стороны в тон лицевого покрытия | Нет |
| Поверхность | Гладкая, глянцевая |
| Гарантия на сквозную коррозию | до 10 лет |
| Гарантия на внешний вид | до 5 лет |
*наилучший показатель для данного теста — 0Т
**наилучший показатель для данного теста — 0
www.grandline.ru
| Авиационное топливо, Gasoline Aviation | Устойчивый | Неустойчивый |
| Автомобильный бензин, Gasoline, Auto | Устойчивый | Неустойчивый |
| Азотная кислота 0-5%, Nitric Acid 0-5% | Устойчивый | Устойчивый |
| Ацетат бария, Barium Acetate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Ацетат натрия, Sodium Acetate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Ацетат свинца, Lead Acetate | Устойчивый | макс. при t = 160 oF (71.111 oC) |
| Белый щелок — пульпа целлюлозно-бумажная, White Liquor — Pulp Mill | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бензиловый спирт, Benzyl Alcohol | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Бензойная кислота, Benzoic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бензонат натрия, Sodium Benzoate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бикарбонат аммония, Ammonium Bicarbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бисульфат кальция, Calcium Bisulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Бисульфит натрия, Sodium Bisulfite | Устойчивый | Устойчивый |
| Борфтористоводородная кислота 10%, Fluoboric Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Бромид натрия, Sodium Bromide | Устойчивый | Устойчивый |
| Бромистоводородная кислота, Hydrobromic Acid 0-25% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бутиленгликоль, Butylene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
| Бутиловый спирт, Alcohol — Butyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Винная кислота, Tartaric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Втор-бутиловый спирт, Alcohol — Secondary Butyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Галловое масло, Tall Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гексаленгликоль, Hexalene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
| Гексан, Hexane | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гептаны, Heptanes | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид аммония 10%, Ammonium Hydroxide 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид аммония 20%, Ammonium Hydroxide 20% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид аммония 5%, Ammonium Hydroxide 5% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид натрия 0-5%, Sodium Hydroxide 0-5% | Устойчивый | Устойчивый |
| Гидросульфид натрия, Sodium Hydrosulfide | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гидрофторид натрия, Sodium Bifluoride | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гипохлорид натрия, Sodium Hypochlorite | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гипохлористая кислота 0-10%, Hypochlorous Acid 0-10% | Устойчивый | макс. при t = 104 oF (40 oC) |
| Гликолевая кислота, Glycolic Acid 70% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гликоль-пропилен, Glycol — Propylene | Устойчивый | Устойчивый |
| Гликоновая кислота, Glyconic, Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Глицерин, Glycerin | Устойчивый | Устойчивый |
| Глюкоза, Glucose | Устойчивый | Устойчивый |
| Деионизированная вода, Water — Deionized | Устойчивый | Устойчивый |
| Деминирализованная вода, Water — Demineralized | Устойчивый | Устойчивый |
| Диаммоний фосфат, Di-Ammonium Phosphate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Дибутилэфир, Dibutyl Ether | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Дизельное топливо, Diesel Fuel | Устойчивый | Неустойчивый |
| Диметилфталат, Dimenthyl Phthalate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Диоксид углерода (углекислый газ), Carbon Dioxide | Устойчивый | Устойчивый |
| Диоксид хлора, Chlorine Dioxide/Air | Устойчивый | Неустойчивый |
| Диоктилфталат, Dioctyl Phthalate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Дипропиленгликоль, Dipropylene Glycol | Устойчивый | Неустойчивый |
| Дистиллированная вода, Water — Distilled | Устойчивый | Устойчивый |
| Дифосфат натрия, Sodium Di-Phosphate | Устойчивый | Устойчивый |
| Дихлорид ртути, Mercuric Chloride | Устойчивый | макс. при t = 212 oF (100 oC) |
| Дихромат натрия, Sodium Dichromate | Устойчивый | Устойчивый |
| Диэтиленгликоль, Diethylene Glycol | Устойчивый | Неустойчивый |
| Дубильная кислота, Tannic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Железосинеродистый натрий, Sodium Ferricyanide | Устойчивый | Устойчивый |
| Жирные кислоты, Fatty Acids | Устойчивый | Устойчивый |
| Изопропиловый 100%, Alcohol — Isopropyl 100% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Изопропиловый спирт, Alcohol — Isopropyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Изопропилпальмитат, Isopropyl Palmitate | Устойчивый | макс. при t = 180 oF (82.222 oC) |
| Калийалюминийсульфат, Potassium Aluminum Sulfate | Устойчивый | макс. при t = 170 oF (76.667 oC) |
| Каприловая кислота, Caprylic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Карбонат бария, Barium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Карбонат калия, Potassium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Карбонат магния, Magnesium Carbonate | Устойчивый | макс. при t = 160 oF (71.111 oC) |
| Карбонат натрия, Sodium Carbonate 0-25% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Каробонат кальция, Calcium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Квасцовая мука, Aluminum Potassium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Керосин, Kerosene | Устойчивый | макс. при t = 120 oF (48.889 oC) |
| Кокосовое масло, Coconut Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Кремнефтористоводородная кислота 0-20%, Fluosilicic Acid 0-20% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Ксиленосульфонат натрия, Sodium Xylene Sulfonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Ксилол, Xylene | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Кукурузный крахмал, Corn Starch-Slurry | Устойчивый | Неустойчивый |
| Кукурузный сахар, Corn Sugar | Устойчивый | Неустойчивый |
| Кукурузовое масло, Corn Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Лаурилсульфат натрия, Sodium Lauryl Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Лимонная кислота, Citric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Масляная кислота 0-50%, Butyric Acid 0-50% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Масляная кислота, Oleic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Минеральные масла, Mineral Oils | Устойчивый | макс. при t = 180 oF (82.222 oC) |
| Молочная кислота, Lactic Acid | Устойчивый | макс. при t = 200 oF (93.333 oC) |
| Монооксид углерода (угарный газ), Carbon Monoxide | Устойчивый | Устойчивый |
| Монофосфат натрия, Sodium Mono-Phosphate | Устойчивый | Устойчивый |
| Монохлорусусная кислота, Chloroacetic Acid 0-50% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Морская вода, Water — Sea | Устойчивый | Устойчивый |
| Мочевина, Urea | Устойчивый | Неустойчивый |
| Муравьиная кислота, Formic Acid 10% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Мыло, Soaps | Устойчивый | Неустойчивый |
| Нафта, Naphtha | Устойчивый | Устойчивый |
| Нафталин, Naphthalene | Устойчивый | Неустойчивый |
| Неочищенная бессернистая нефть, Crude Oil, Sweet | Устойчивый | Неустойчивый |
| Неочищенная высокосернистая нефть , Crude Oil, Sour | Устойчивый | Неустойчивый |
| Неочищенный бензин, Gasoline, Sour | Устойчивый | Неустойчивый |
| Нефтяное топливо, Fuel Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Нитрат аммония, Ammonium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат железа, Ferric Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат калия, Potassium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат кальция, Calcium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат магния, Magnesium Nitrate | Устойчивый | макс. при t = 160 oF (71.111 oC) |
| Нитрат меди, Copper Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат натрия, Sodium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат никеля, Nickel Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат серебра, Silver Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат цинка, Zinc Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Октановая кислота, Octanoic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Оливковое масло, Olive Oil | Устойчивый | Устойчивый |
| Ортофосфат натрия, Trisodium Phosphate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Пентоксид фосфора, Phosphorous Pentoxide | Устойчивый | Устойчивый |
| Перекись водорода, Hydrogen Peroxide 35% | Устойчивый | макс. при t = 120 oF ( 48.889 oC) |
| Перманганат калия, Potassium Permanganate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Персульфат аммония, Ammonium Persulfate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Персульфат калия, Potassium Persulfate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Пиво, Beer | Устойчивый | Неустойчивый |
| Пикриновая кислота (сод. спирт), Picric Acid, Alcoholic | Устойчивый | Устойчивый |
| Пиридин, Pyridine | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Пироборнокислый натрий, Sodium Tetraborate | Устойчивый | Устойчивый |
| Поливинил спиртосод.,Polyvinyl Alcohol | Устойчивый | Неустойчивый |
| Поливинилацетат (латекс), Polyvinyl Acetate Latex | Устойчивый | Неустойчивый |
| Природный газ, Gas, Natural | Устойчивый | Неустойчивый |
| Растительное масло, Vegetable Oils | Устойчивый | Устойчивый |
| Сахарный буряк и тростниковый сироп, Sugar, Beet and Cane Liquor | Устойчивый | Неустойчивый |
| Сахароза, Sugar, Sucrose | Устойчивый | Устойчивый |
| Свежая вода, Water — Fresh | Устойчивый | Устойчивый |
| Серная кислота 0-30%, Sulfuric Acid 0-30% | Устойчивый | Устойчивый |
| Серная кислота 30-50%, Sulfuric Acid 30-50% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Серная кислота 50-70%, Sulfuric Acid 50-70% | Устойчивый | макс. при t = 150 oF (65.556 oC) |
| Сернистая кислота 10%, Sulfurous Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Силикат натрия, Sodium Silicate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Соевое масло, Soya Oil | Устойчивый | Устойчивый |
| Соленая вода, Water — Salt | Устойчивый | Устойчивый |
| Стеариновая кислота, Stearic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфаминовая кислота, Sulfamic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Сульфат алюминия, Alum (Aluminum Sulfate) | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат аммония, Ammonium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат бария, Barium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат железа, Ferric Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат калия, Potassium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат кальция, Calcium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат магния, Magnesium Sulfate | Устойчивый | макс. при t = 200 oF (93.333 oC) |
| Сульфат меди, Copper Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат натрия, Sodium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат никеля, Nickel Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат хрома, Chromium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат цинка, Zinc Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфатный детергент, Sulfated Detergents | Устойчивый | Неустойчивый |
| Сульфид бария, Barium Sulfide | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Сульфид водорода сухой, Hydrogen Sulfide Dry | Устойчивый | макс. при t = 250 oF (121.11 oC) |
| Сульфид натрия, Sodium Sulfide | Устойчивый | Неустойчивый |
| Сульфит кальция, Calcium Sulfite | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфит натрия, Sodium Sulfite | Устойчивый | Неустойчивый |
| Суперфосфорная кислота, Superphosphoric Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Тетрахлорид олова, Stannic Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Тиосульфат натрия, Sodium Thiosulfate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Толуол, Toluene | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Тормозная жидкость, Hydraulic Fluid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Травильная кислота, Pickling Acids | Устойчивый | Устойчивый |
| Тридесилбензинсульфонат, Tridecylbenzene Sulfonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Триполифосфат натрия, Sodium Tripolyphosphate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Трихлоруксусная кислота 50%, Trichloro Acetic Acid 50% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Углекислота, Carbonic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Уксус, Vinegar | Устойчивый | Устойчивый |
| Уксусная кислота 0-25%, Acetic Acid 0-25% | Устойчивый | макс. при t = 125 oF (51.667 oC) |
| Уксусная кислота 25-50% ,Acetic Acid 25-50% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Формальдегид, Formaldehyde | Устойчивый | Неустойчивый |
| Фосфат аммония, Ammonium Phosphate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Фосфорная кислота гарь, Phosphoric Acid Fumes | Устойчивый | Устойчивый |
| Фосфорная кислота, Phosphoric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Фталевая кислота, Phthalic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Фторводород, пар, Hydrogen Fluoride, Vapor | Устойчивый | макс. при t = 95 oF (35 oC) |
| Фторид меди, Copper Fluoride | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Фторкремниевая кислота, Hydrofluosilicic Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Хлопковое масло, Cottonseed Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорат кальция, Calcium Chlorate | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорат натрия, Sodium Chlorate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорат цинка, Zinc Chlorate | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид алюминия, Aluminum Chloride | Устойчивый | макс. при t = 120 oF (48.889 oC) |
| Хлорид бария, Barium Chloride | Устойчивый | макс. при t = 200 oF (93.333 oC) |
| Хлорид железа, Ferric Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид кадмия, Cadmium Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорид калия, Potassium Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид кальция, Calcium Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид магния, Magnesium Chloride | Устойчивый | макс. при t = 220 oF (104.44 oC) |
| Хлорид меди, Copper Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид натрия, Sodium Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорид никеля, Nickel Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорид олова, Stannous Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид ртути, Mercurous Chloride | Устойчивый | макс. при t = 212 oF (100 oC) |
| Хлорин — влажный газ, Chlorine -Wet Gas | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Хлорин — сухой газ, Chlorine — Dry Gas | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлористый водород, влажный газ, Hydrogen Chloride, Wet Gas | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Хлорит натрия, Sodium Chlorite 25% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорная вода, Chlorine Water | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Цианид меди, Copper Cyanide | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Цианид натрия, Sodium Cyanide | Устойчивый | Неустойчивый |
| Цианистоводородная кислота, Hydrocyanic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Циклогексан, Cyclohexane | Устойчивый | Неустойчивый |
| Щавелевая кислота, Oxalic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Электролит натрия, Sodium Solutions | Устойчивый | Неустойчивый |
| Этиленгликоль, Ethylene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
| Этиловый бензин, Gasoline, Ethyl | Устойчивый | Неустойчивый |
lkmprom.ru
Виды полимерных покрытий для окраски металлопроката
Полимерное покрытие представляет собой пленку на основе высокомолекулярных соединений на поверхности алюминиевого рулона, сформированную при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких ЛКМ и обладающую комплексом защитных, декоративных, физико-механических и других специальных свойств.
Грунтовочный слой представляет собой нижний слой в системе двухслойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на поверхность алюминия и предназначенный для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости полной системы покрытия.
Существует несколько типов покрытий в зависимости от вида используемых смол:
- алкидные покрытия
- акриловые покрытия
- эпоксидные покрытия
- полиэфирные покрытия
- полиуретановые покрытия
- покрытия, модифицированные силиконом
- покрытия на базе ПВХ (поливинилхлорида)
- покрытия на базе фторполимеров, например PVDF (поливинилдифторида)
Ниже представлены их виды и основные характеристики:
Рассмотрим наиболее распространенные полимерные покрытия:
- полиэстер,
- матовый полиэстер,
- пластизоль,
- пурал,
- поливинилиденфторид,
- акрил.
1).Полиэстер (РЕ, SP) — является самым недорогим и популярным из полимеров на рынке полимерных покрытий для алюминиевого проката, который придает окрашенному алюминию хорошую устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости, подходит для любых климатических условий. Его толщина составляет 25 мкм. Наиболее часто используют покрытия на базе насыщенных полиэфриров (SP, ПЛ). Основа покрытия — полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью цвета. Показатель теплостойкости к воздействию солнечных лучей до +120 °С, а нижний температурный предел полиэстера составляет -60 °С.
2).Матовый полиэстер (PEMA) — полиэфирное покрытие толщиной до 35 мкм с матовой поверхностью. Представляет собой полиэстер, модифицированным тефлоном. Материал обладает высокой цветостойкостью за счет коэффициента преломления солнечных лучей, хорошей коррозийной и механической стойкостью, сохраняет свои свойства в любом климате. Данный материал подходит для окраски алюминиевой ленты, которой важно отсутствие блеска.
3).Пластизоль (PVC-200) — это декоративный полимер с наиболее толстым покрытием (до 200 мкм), состоит из поливинилхлорида (ПВХ) и пластификаторов, имеет тисненую поверхность. По стоимости — одно из самых дорогих покрытий. Благодаря большой толщине покрытия материал является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако, его из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80 °С материал быстро стареет), не рекомендуется использовать для окраски алюминиевого проката, используемого в дальнейшем в южных регионах. Выбирая пластизоль для использования в жарких регионах, следует ориентироваться лишь на светлые цвета. Они лучше отражают свет, меньше нагреваются и выгорают. Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера.
4).Пурал (PURAL) Покрытие на основе полиуретана модифицированного полиамидом, имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Этот материал не боится больших суточных перепадов температур (до 120°С). Материал обладает высокой химической устойчивостью и цветостойкостью. Стоек к механическому воздействию. Однако по сравнению с пластизолом пурал менее устойчив к пластическому деформированию. Этот вид дороже полиэстера, но на сегодняшний день – это одно из наиболее оптимальных покрытий по сочетанию высоких эксплуатационных характеристик и цены. Толщина покрытия составляет 50 мкм.
5).PVDF Покрытие толщиной 27 мкм, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила. Это прочное, наиболее устойчивое к УФ-излучению покрытие, практически не выцветает, имеет красивый блеск, обладает высокой стойкостью к загрязнениям. Одно из самых устойчивых и к механическим повреждениям, к агрессии природы и нагрузкам при монтаже. Глянцевая поверхность PVDF может иметь металлический оттенок в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVDF дополняется слоем прозрачного лака с пигментом «металлик». Это самое долговечное покрытие, оно применяется даже в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье.
6). Полимерное покрытие акрил представляет собой лакокрасочный слой, который является чрезвычайно нестойким, его легко повредить при монтаже изделия. Имеет теплостойкость до +120 °С, но выцветает на солнце за 5 лет, к тому же, обладает средней стойкостью к коррозии и уже через 2-3 года эксплуатации начинает отшелушиваться. Толщина слоя 25 мкм. Минимальная температура обработки -10 °С.
В России полиэфирные покрытия (РЕ) являются наиболее распространенными, что связано с их дешевизной в сочетании с хорошими эксплуатационными характеристиками. С точки зрения устойчивости к атмосферному воздействию, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям и сопротивляемости коррозии необходимо отметить полиуретановые покрытия (ПУ), поливинилхлоридные (ПВХ) и поливинилдендифторидные (ПВДФ), но менее используемые на рынках России.
Таким образом, существует несколько видов полимерных покрытий для окраски алюминиевых рулонов. В зависимости от того, какой эффект необходимо получить и в какой сфере в дальнейшем будет использоваться данный алюминиевый прокат выбирается один из видов полимерного покрытия. Существует много производителей койл-коутинговых материалов. Если говорить о тех марках которые используются в России на линиях жидкостной покраски, то наибольшую популярность получили покрытия компаний : Akzo Nobel, BASF Coatings , Becker, из российский производителей Ярославские краски.
tdsm.ru
Окрашенный профнастил: какое покрытие самое лучшее для профнастила
Покрытие профнастила – это не просто способ увеличения привлекательности, а значит, и стоимости это строительного материала. Полимерное покрытие профнастила выполняет куда более важные функции: например, оно помогает сохранить качество кровли и забора из профлиста на долгие годы.
Давайте разберёмся, за счёт чего окрашенный профнастил повышает антикоррозийные и другие характеристики строительных конструкций.
Сразу оговоримся, что крашенный профнастил является практически стандартом при возведении сооружений, подвергающихся негативному влиянию окружающей среды, например, при строительстве металлической кровли. Каждая составляющая полимерного покрытия профнастила играет определённую роль, при этом, выбирая между разновидностями профлиста, покупатель может подобрать наиболее устраивающую его конфигурацию полимерного покрытия.
В основном, профнастил с полимерным покрытием различается по степени защиты от различных внешних воздействий. Наиболее важные показатели защиты покрытия профлиста следующие:
- Цветостойкость – определяет степень защиты материала от ультрафиолетового излучения
- Термостойкость – определяет защиту от температурных перепадов.
Кроме того, существуют всевозможные степени защиты профнастила от механических повреждений и различных агрессивных сред.
Полимерным покрытием называют материалы, которые состоят из органических полимеров и включают добавление растворителей и пигментсодержащих веществ. Качественное полимерное покрытие обладает как защитными свойствами, которые выражаются в придании поверхности профлиста дополнительной механической стойкости, так и декоративными качествами, ведь теперь можно купить профнастил абсолютно любого оттенка.
Среди покрытий профнастила обычно выделяют следующие категории:
- Акрил
- Полиэстер
- Пластизол
- Пурал или Армакор
- PVF2 (Полидифторионад)
Рассмотрим преимущества и недостатки этих составов подробней.
1. Покрытие профнастила акрилом
Многие производители, выбирая, чем покрасить профнастил, останавливаются на акриле, то есть смеси лака и краски. Несмотря на популярность этого покрытия, оно имеет некоторые существенные недостатки: в частности, акрил нестоек, а значит, такое покрытие может легко быть повреждено даже во время сборки.
Уровень термостойкости акрила – до +120 градусов, однако, несмотря на это, из-за воздействия солнечного света такое покрытие достаточно быстро (в течение 4-5 лет эксплуатации) теряет свой цвет. Помимо этого, акрил недостаточно хорошо сопротивляется коррозии и начинает отшелушиваться уже через 3 года.
Толщина акрилового покрытия обычно составляет 25 мкм, и профнастил с такой поверхностью рекомендуют использовать лишь при возведении временных сооружений.
Несмотря на всё это, крашеный акрилом профнастил имеет свои преимущества, и именно они обуславливают его популярность. Достоинства данной разновидности профлиста следующие:
- Небольшой вес
- Пожаробезопасность
- Эстетичный и привлекательный дизайн
- Простота эксплуатации
- Удобство транспортировки
2. Покрытие профнастила полиэстером
Полиэстер считается наиболее применимым полимером для покрытия профнастила. Такая популярность объясняется довольно просто, ведь полиэстер недорого стоит, подходит для любых климатических поясов, устойчив к механическим и атмосферным воздействиям.
Лидером по механической устойчивости является профнастил с полиэстеровым покрытием, усиленный посыпкой кварцевым песком, хотя такая обработка и приводит к некоторому удорожанию материала. Второй недостаток профлиста с кварцевым песком – опасность повреждения нижнего слоя листа за счёт трения об абразивное покрытие при транспортировке.
Полиэстер характеризуется высокой цветостойкостью, пластичностью, может быть как глянцевым, так и матовым – именно поэтому использование профнастила с покрытием полиэстер считается абсолютно разумным и экономически целесообразным, особенно если здание не расположено в условиях избыточного загрязнения окружающей среды и не связано с высокой эксплуатационной нагрузкой.
3. Покрытие профнастила пластизолом
Пластизол (или поливинилхлорид) – декоративный полимер, который состоит из модифицированного пластификаторами поливинилхлорида. Благодаря большой ширине слоя (175 и 200 мкм) профнастил с покрытием пластизолом считается одним из самых устойчивых к механическим повреждениям, однако, ввиду низкой температурной стойкости и устойчивости к УФ-излучению, его не рекомендуется использовать на объектах в южных регионах.
Профнастил с пластоизоловым покрытием идеально подходит для изготовления фальцевых кровель, поскольку высокая пластичность и существенная толщина слоя (который, кстати, можно подвергнуть тиснению или нанести штампованный рисунок) предохраняют профлист при механическом воздействии.
4. Покрытие профнастила пуралом
Пурал или армакор – новый тип полимерного покрытия, изготовленный на полиуретановой основе. Такие материалы имеют хорошую химическую устойчивость, отлично выдерживают солнечные лучи и экстремальные перепады температур. Толщина покрытия составляет 50 мкм, а производители гарантируют пластичность этого шелковисто-матового материала даже при низких температурах.
5. Покрытие профнастила полидифторионадом
PVF2 (Полидифторионад) представляет собой материал, который на 80% состоит из поливинилфторида, а на 20% — из акрила. Среди всех возможных вариантов, такой профнастил с полимерным покрытием наиболее устойчив к УФ-излучению, также он обладает красивым глянцем и практически не выцветает с течением времени.
К сожалению, из всех вариантов такая разновидность покрытия самая дорогая, но зато выбор у клиента просто широчайший: можно купить крашенный профнастил с глянцевой или матовой поверхностью, подобрав понравившийся оттенок из чрезвычайно богатой цветовой палитры. Особенно выигрышно смотрится крашеный профнастил в серебристых или медных тонах с эффектом металлик, который достигается дополнением покрытия слоем прозрачного лака с металлическим пигментом.
Что такое двухсторонний профнастил?
Двухсторонний профнастил – это профнастил, который обработан полимерным цветным составом с обеих сторон. Важное преимущество профнастила с двухсторонним покрытием заключается в максимально приятном внешнем виде. Естественно, наиболее целесообразно купить профнастил, окрашенный с обеих сторон, при возведении конструкций, обе стороны которых всегда будут на виду (например, профнастил для заборов и перегородок).
Однако не только в высокой степени эстетичности заключается преимущество данного материала: так, если мы говорим, что срок службы обычного крашеного профлиста превышает срок службы соответствующего ему оцинкованного, то можно сказать, что и двусторонний профнастил по эксплуатационным характеристикам значительно превышает односторонний.
Полезные советы по выбору окрашенного профнастила для забора вам предлагаются в следующем видео:
Можно ли провести покраску профнастила самостоятельно?
Многие задаются вопросом, а можно ли купить просто оцинкованный профлист, а уж окраску профнастила провести своими силами. В принципе, ответ на этот вопрос должен быть утвердительным, однако результат такого процесса будет далеко не однозначным.
Следует иметь в виду, что даже самая качественная краска для профнастила, нанесённая в домашних условиях, всё равно будет существенно уступать промышленно нанесённому слою, тем более что, в случае несоблюдения технологии её нанесения, покрытие будет сползать, облупляться и трескаться. Ни об экономии, ни об эстетике в данном случае говорить уже не приходится. Однако если уж вы твёрдо решили превратить оцинкованный профнастил в окрашенный, и ищете, чем покрасить профнастил, выбирайте специальную краску для цинковых поверхностей, а перед использованием внимательно изучите технологию её нанесения.
astprof.ru
Покрытие ПОЛИЭСТЕР
Polyester(PE) (рус. — полиэстер) — декоративно-защитное полимерное покрытие оцинкованной стали. Является самым популярным покрытием для кровельных стальных листов в России. Популярность обусловлена низкой ценой и самой большой цветовой гаммой. Кроме того обладает достаточной устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и коррозии. Основой служит полиэфирная краска, которая обладает хорошей гибкостью, что позволяет ей не трескаться при формировании профиля.
Цветовая гамма полиэстера:
Это не полный перечень возможных цветов, а только те которые часто используют производители металлочерепицы, профлиста, сэндвич-панелей и др.
Толщина покрытия 17 — 25 мкм. Покрытие достаточно тонкое в виду чего полиэстер плохо переносит механические воздействия, поэтому с ним нужно особенно аккуратно обходится при разгрузочно/погрузочных работах, транспортировке, монтаже. Полиэстер, согласно EN 10169, имеет категорию устойчивости к ультрафиолетовым лучам RUV2, то есть 2 класс из 4 возможных, поэтому мы не рекомендует это покрытие для южных регионов. Категория устойчивости к коррозии RC3(максимальное значение RC4), что является хорошим значением. Температурный эксплуатационный диапазон от -60 до +100 градусов.
Обратную сторону материала защищают, как правило, краской на основе эпоксидной смолы серого цвета.
Эта защита предохраняет материал от повреждений в процессе транспортировки и монтажа
В качестве основы применяются различные марки стали, которые удовлетворяют требованиям по пластичности, прочности и другим свойствам. Толщина от 0,35 до 2 мм. Для кровельного материала толщина стали должна быть не менее 0,45 мм, рекомендованная толщина 0,5 мм.
Коррозионную стойкость, как правило, обеспечивает цинковое покрытие. Согласно Европейским нормам предъявляемым к кровельной стали (EN ISO 1461) содержание цинка должно быть не менее 275 гр/м2, но в связи с желанием покупателя приобретать товар по более низкой цене, производители уменьшают себестоимость за счет уменьшения количества цинка и толщины металла. Так некоторые производители выпускают металл толщиной 0,35мм и степенью цинкования 40-60 гр/м2. Такой материал не только не имеет должной прочности, но и способен сгнить через год.
Гарантию на стальные горячеоцинкованные листы с полимерным покрытием полиэстер начинается от 1 года, но некоторые производители дают гарантию 10 лет на внешний вид и 30 лет на сквозную коррозию.
wizmag.ru
Полимерное покрытие (полиэстер)
Полиэстер — полимерное покрытие оцинкованной стали на основе полиэфира толщиной 25 мкм.
Эстетичный внешний вид и отличные защитные свойства позволили данному покрытию зарекомендовать себя как универсальный и надежный материал.
Своей популярностью Полиэстер обязан стойкости к атмосферным воздействиям, хорошим показателям цветостойкости, пластичности, долговечности, максимально широкому количеству цветовых решений.
Полиэстер — это разумный и экономически выгодный выбор для кровельных и стеновых конструкций
- Лист стальной
- Цинковое покрытие
- Покрытие антикоррозийное
- Грунтовка
- Полимерное покрытие (полиэстер)
- Защитный лак
На продукцию с покрытием Полиэстер Sokrof предоставляет гарантию до 10 лет.
Матовый полиэстер Sokrof Texture
Матовый полиэстер Sokrof Texture — придаст кровле благородный и респектабельный вид, подчеркнув Вашу индивидуальность!
Sokrof Texture — текстурированный полиэстер с повышенными защитными свойствами на основе стали европейского концерна ArcelorMittal.
Матовый полиэстер отличается от традиционного тем, что напоминая бархатную поверхность, равномерно рассеивает свет и не дает бликов.
Sokrof Texture обладает повышенной стойкостью к химическому воздействию, отличные механические характеристики, что достигается за счет большей толщины цинкового и полимерного покрытия. Кроме того, толщина покрытия из матового полиэстера, составляющая 35мкм, позволяет изделиям более стойко выдерживать ударные нагрузки и ошибки в транспортировке.
Металлочерепица с покрытием Sokrof Texture — это строгость и лаконичность, которая станет изюминкой Вашего дома!
Сравнение характеристик Sokrof Texture и полиэстер:
| Sokrof Texture | Полиэстер | |
| Толщина покрытия (микрон) | 35 | 25 |
| Максимальная температура на поверхности, оС | 120 | 80 |
| Содержание цинка, г/м2 | 225 | 100-140 |
| Устойчивость к коррозии | **** | *** |
| Механические характеристики | **** | *** |
| Стойкость цвета | **** | *** |
| Гарантия, лет | 15 | 10 |
profnastil-nn.ru
«Полиэстер (РЕ)»
«Полиэстер» (РЕ) — декоративное покрытие для изделий из металла с глянцевой поверхностью, зарекомендовало себя как универсальный и надежный материал, благодаря своему эстетичному внешнему виду и хорошим защитным свойствам. Изделия из горячеоцинкованной стали с покрытием «ПОЛИЭСТЕР» — это гарантия долговечности. В cтали с покрытием «Полиэстер» (маркировка на изделии PE) возможно изготовить: металлочерепицу, фальцевую кровлю, металлосайдинг, металлический штакетник, профилированные листы для кровли или забора, водосточные системы. Все виды металлических комплектующих.
Полиэстер (PE):
- Самая широкая цветовая палитра;
- Возможно нанесение с обеих сторон изделия, будь это профилированные листы, металлический штакетник или на металлочерепица;
- Гарантия до 20 лет;
- Содержание цинка до 275 г/ м2, в зависимости от выбранной вами толщины прокатной стали. Цинк влияет на антикоррозийные свойства металла.
Производитель «GRAND LINE» (Гранд Лайн) предлагает широкий выбор металлов и покрытий для кровельных и фасадных материалов, отличающиеся не только внешними особенностями и текстурой поверхности, а также определяют срок службы изделия. Проведенные испытания на ряд характеристик покрытий позволило предоставлять письменную заводскую гарантию.
|
Определение адгезии Сила сцепления. |
Определение прочности При изгибе на 180 гр. |
«Удар» тест Устойчивость . |
 |
 |
 |
Технические характеристики покрытия Полиэстер.
| Показатели: | Полиэстер (РЕ) |
| Толщина покрытия (мкм.) | 25 мкм. |
| Блеск % | 35 |
| Рисунок покрытия | гладкий глянец |
| Минимальный радиус изгиба | 0,5-1,5 Т |
| Прочность при обратном ударе | 15 |
| Адгезия | 0 |
| Солевой туман (часы) | 500 |
| Макс. температура при эксплуатации | 120 |
Помимо декоративного верхнего слоя (Полиэстер), вся продукция завода «Grand Line» (Гранд Лайн) изготовлена из стали с применением одного из защитного слоя, среди которых есть и собственные разработки производителя:
Zn (Цинк) , Гальфан (Za), Алюцинк (Az).
Испытания на коррозийную устойчивость стали, путем помещения образца изделия в соляной туман, до появления коррозии не менее чем на 5% поверхности дали следующие результаты.
Скорость разрушения покрытия:
| Цинк «Zn» | 10 часов |
| Гальфан «Za» | 25 часов |
| Алюцинк «Az» | 100 часов |
Декоративное покрытие Полиэстер возможно нанести на любую сталь предложенную заводом.
fortis-home.ru