Полиэфирные смолы
Статьи цикла
Исходными материалами для получения полиэфирных смол являются следующие вещества: из спиртов — гликоли (моноэтиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль), глицерин, пентаэритрит, ксилит; из кислот — ортофталевая, применяемая в виде ангидрида, адипиновая, себациновая, терефталевая, малеиновый ангидрид, а также акриловая, метакриловая. В качестве модифицирующих веществ для полиэфирных смол применяются растительные масла, жирные, смоляные кислоты и др.
Полиэфирные смолы изготавливаются немодифицированные и модифицированные. Разновидностью полиэфирных смол являются глифталевые смолы.
Глифталевые смолы (немодифицированные)
Глифталевые смолы представляют собой продукты конденсации глицерина с фталевым ангидридом.
Процесс образования смолы протекает по схеме, изображенной на рис. 1.
Рис. 1.
При получении глифталевых смол в начале процесса образуются кислые моноэфиры глицерина, при этом кислотность смеси сильно снижается.
Затем образуются диэфиры глицерина. Кислые эфиры глицерина реагируют далее и образуют смесь полимеров с различными молекулярными массами. Процесс образования смолы сопровождается уменьшением кислотного числа и числа гидроксильных групп продукта реакции, повышением температуры размягчения, увеличением скорости полимеризации и уменьшением растворимости. Глифталевые смолы готовят в соотношении: глицерин — 29,2%, фталевый ангидрид — 70,8%.
Эта рецептура соответствует молярным соотношениям между глицерином и фталевым ангидридом 2:3, то есть число гидроксильных групп глицерина равно числу карбоксильных групп кислоты. Однако в процессе варки не наступает полной нейтрализации, то есть получения нейтральных эфиров (кислотное число 40 мг/КОН), так как есть опасность перехода смолы из жидкой и текучей в нерастворимый трехмерный полимер. Поэтому процесс заканчивают значительно раньше в зависимости от назначения смолы. Процесс варки глифталевых смол контролируют чаще всего по скорости полимеризации (на электрической плитке при 250 °С).
Для изготовления смолы применяют котлы небольшой емкости из алюминия или нержавеющей стали. Технологический процесс изготовления смолы № ГФ-1350 состоит в следующем: в котел загружают глицерин, который нагревают до 120 °С. Затем вводят фталевый ангидрид и расплавляют при перемешивании. По расплавлении фталевого ангидрида массу в котле нагревают до 190–200 °С и выдерживают при этой температуре до получения готовой смолы, которую сливают в противни через нижний спускной кран. По охлаждении смолу размалывают в тонкий порошок на дробилке.
Готовая глифталевая смола по внешнему виду представляет собой твердую хрупкую массу от желтого до темно-коричневого цвета, прозрачную в тонком слое (таблица 1).
Показатель | № группы смолы | |||
I | II | III | IV | |
Температура размягчения по Кремер-Сарнову, °С | 80–85 | 86-94 | 95-103 | 104 и выше |
Кислотное число, мг/КОН, не более | 135 | 132 | 125 | Не определяется |
Растворимость в спирто-бензольной смеси (1:1), % не менее | 97 | 94 | 80 | 40 |
Смола должна быть твердой, в изломе зеркально гладкой, однородной по цвету и не должна содержать никаких посторонних примесей.
Смола третьей группы может иметь губчатое строение.
Для получения лаков смолу растворяют в спиртотолуольной смеси (1:1). Глифталевые лаки готовят с различным содержанием смолы. Лаки обладают высокой клеящей способностью, довольно быстро высыхают на воздухе с образованием клейкой лаковой пленки, размягчающейся при нагревании. Пленка лака при нагревании медленно переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Глифталевые смолы и лаки применяют для формующихся и твердых слюдяных материалов и изделий.
Глифталевые смолы (модифицированные)
Кроме чистых (немодифицированных) глифталевых смол широко применяются также смолы, модифицированные растительными маслами или жирными и смоляными кислотами.
Модифицированные глифталевые смолы представляют собой продукты реакции конденсации глицерина, фталевого ангидрида и растительных масел или жирных кислот.
Процесс образования модифицированных глифталевых смол изображен на рис. 2 (R — радикал жирной кислоты).
Рис.
2.
В этом случае начальная стадия смолообразования проходит через моноглицерид с образованием кислого эфира, который, имея свободными одну гидроксильную и одну карбоксильную группы, может вступать в дальнейшую конденсацию как с подобными соединениями, так и с молекулами глицерина и фталевого ангидрида, в результате чего получаются продукты преимущественно линейного строения с высокой эластичностью и малой кислотностью. При дальнейшем нагревании эти смолы могут переходить в пространственный трехмерный полимер за счет двойных связей непредельных жирных кислот. Введение жирных кислот при изготовлении модифицированных глифталевых смол улучшает их свойства: увеличивается влаго-, водостойкость и термоэластичность, уменьшается кислотность, улучшаются электрические свойства. Кроме того, увеличение жирности композиции приводит к удлинению процесса смолообразования и уменьшению скорости полимеризации, снижению твердости лаковых пленок и повышению растворимости в нефтяных углеводородах.
В промышленности модифицированные глифталевые смолы получают следующими способами:
- расщеплением растительных масел в чистом виде с последующей их переэтерификацией методом алкоголиза;
- с применением свободных жирных кислот;
- с применением касторового масла.
Первый способ более сложен и требует особо тщательного контроля. При втором способе процесс идет более просто, легче поддается контролю и качество смол получается более высоким. В производстве электроизоляционных лаков применяются оба способа.
Синтез модифицированных глифталевых смол способом алкоголиза (вытеснение спиртового остатка сложного эфира другим спиртом) заключается в том, что растительное масло подвергается предварительной переэтерификации с глицерином, которая производится обычно в присутствии катализатора — свинцового глета (РbО) в количестве 0,05–0,1%.
Схема реакции переэтерификации представлена на рис. 3.
Рис. 3.
При взаимодействии растительного масла и глицерина образуются смеси неполных эфиров моно- и диглицеридов.
Алкоголиз проходит при 220–240 °С, а иногда и выше. Это первая стадия процесса. При избытке глицерина получаются моноглицериды. Об окончании процесса переэтерификации судят по растворимости пробы смеси в этиловом спирте (1:1).
На второй стадии процесса происходит реакция взаимодействия этерифицированных моно- и диглицеридов c фталевым ангидридом при температуре 240–250 °С и выше. Реакция протекает с выделением воды и образованием смешанных глицериновых эфиров фталевой и жирной кислот глифталевой смолы.
При применении свободных жирных кислот реакция взаимодействия между глицерином, фталевым ангидридом и жирными кислотами происходит одновременно при 180 °С. Процесс сопровождается сильным вспениванием вследствие выделения воды. Температура повышается до 250 °С, и масса выдерживается в котле до получения смолы с требуемыми свойствами: вязкостью, кислотным числом и скоростью полимеризации.
По окончании процесса жидкую смолу переводят в смеситель. После охлаждения масса растворяется в соответствующих растворителях.
В некоторые рецептуры глифталевых лаков вводятся в качестве модифицирующих добавок смоляные кислоты (канифоль).
Широкое применение имеют глифталевые модифицированные смолы на основе рицинолевой кислоты (касторового масла), глицерина и фталевого ангидрида. Касторовое масло благодаря наличию оксикислоты (рицинолевой кислоты) легко этерифицируется фталевым ангидридом согласно схеме, изображенной на рис. 4.
Рис. 4.
Процесс образования глифталевых смол, модифицированных касторовым маслом, сопровождается процессом дегидратации касторового масла, которая протекает при 260–270 °С в присутствии катализатора — фталевого ангидрида. В этом случае рекомендуется применять рафинированное касторовое масло или его дистиллированные кислоты. Температурный режим процесса в зависимости от условий и назначения смол может быть в пределах 200–260 °С. При 200–220 °С получают невысыхающие смолы, а при 260–270 °С — высыхающие.
Для модификации глифталей применяют также синтетические оксикарбоновые кислоты, получаемые окислением парафина и других нефтяных фракций.
В этих случаях гидроксильные группы оксикислот заменяют глицерин.
При синтезе глифталевых смол выделяется большое количество реакционной воды и при высоких температурах получаются большие потери фталевого ангидрида. Схема установки для синтеза глифталевых (полиэфирных) смол изображена на рис. 5.
Рис. 5.
Введение синтетических жирных кислот или насыщенных жирных кислот (например, стеариновой) повышает теплостойкость лаковых пленок, однако замедляет скорость их высыхания. Это в значительной мере устраняется путем введения в состав лаковой основы меламиноформальдегидной смолы в виде раствора в бутаноле. Увеличение жирности композиции влечет за собой изменение растворимости в тех или иных растворителях. Так, например, смолы немодифицированные или тощие смолы, модифицированные жирными кислотами, растворимы в спиртотолуольной смеси. Жирные смолы, модифицированные растительными маслами, растворимы в смеси нефтяных и ароматических углеводородов.
Пентафталевые смолы
Пентафталевые смолы являются продуктами реакции конденсации пентаэритрита и фталевого ангидрида.
Широкое применение в промышленности нашли пентафталевые смолы, модифицированные маслами.
Процесс изготовления пентафталевых смол аналогичен процессу изготовления глифталевых. Растительное масло подвергается процессу переэтерификации с пентаэритритом при 220–230 °С до получения растворимого в спирте продукта, затем производится этерификация этого продукта с фталевым ангидридом при 240–255 °С.
Процесс реакции контролируется по вязкости раствора смолы в скипидаре. Затем готовая основа разбавляется растворителем. Процесс смолообразования при применении пентаэритрита благодаря его большой реакционной способности (при наличии четырех гидроксильных групп) происходит значительно быстрее. По этой причине получение пентафталевых смол с малой жирностью очень затруднительно.
Пентафталевые лаки по сравнению с глифталевыми той же жирности обладают рядом преимуществ: повышенной скоростью сушки, дают более твердую пленку с большей влагостойкостью и блеском, имеют более длительный срок службы и обладают хорошими электроизоляционными свойствами.
Объясняется это строением пентафталевых смол, которые имеют более жесткую пространственную структуру по сравнению с глифталями.
Полиэтилентерефталатные смолы
Полиэтилентерефталатные смолы получаются в результате реакции конденсации терефталевой (парафталевой) кислоты и этиленгликоля.
Процесс образования смолы протекает по схеме, изображенной на рис. 6.
Рис. 6.
Особенностью этого процесса является то, что терефталевая кислота не плавится и не растворяется в этиленгликоле, и реакция проходит в гетерогенной среде. Поэтому для ускорения процесса реакции и избежания перегрева массы необходимо энергичное перемешивание и постепенное введение терефталевой кислоты в реакцию.
В реактор загружают этиленгликоль и часть терефталевой кислоты, которые нагревают до 200–210 °С при энергичном перемешивании. Затем постепенно добавляют остальное количество кислоты.
Дальше конденсацию ведут при 200–250 °С при систематическом контроле кислотного числа смолы.
Синтез смол проводится в аппаратах, аналогичных применяемым для получения глифталевых смол.
Промышленный способ получения полиэтилентерефталатной смолы заключается в переэтерификации диметилового эфира терефталевой кислоты этиленгликолем с последующей конденсацией получающихся при переэтерификации низкомолекулярных эфиров по схеме, изображенной на рис. 7.
Рис. 7.
Полученные полиэтилентерефталатные смолы имеют линейное строение, обладают высокой степенью кристалличности и высокой температурой плавления (220–240 °С).
Эти смолы широко применяются для изготовления искусственных волокон и пленок: лавсан (экс-СССР), терилен (Англия), хостафан (Германия). Пленки и волокна из этой смолы обладают высокой механической прочностью, эластичностью и стойкостью к растворителям. Электрические свойства пленок из лавсана высоки, а по теплостойкости относятся к классу изоляции «Е».
Однако благодаря своим термопластичным свойствам полиэтилентерефталат не может использоваться без дополнительной обработки для изготовления лаков, применяющихся для эмалирования проводов, склеивания слюды, пропитки обмоток электрических машин и т.
п.
Для изготовления лаков необходимо получить полиэтилентерефталатную смолу с боковыми разветвленными группами, дающими трехмерный пространственный полимер. С этой целью наряду с гликолями применяют и многоатомные спирты (глицерин). Дополнительную конденсацию смолы ведут или прогревом смолы под вакуумом или в среде растворителя, например, трикрезола. В этом случае получают лак 45-процентной концентрации в растворителе (трикрезоле), применяющийся для эмалирования проволоки.
Полиэфирные смолы непредельные (ненасыщенные)
Непредельные полиэфирные смолы представляют собой продукты реакции конденсации гликолей или других веществ, имеющих гидроксильные группы (например, касторового масла) с ненасыщенными двухосновными кислотами или их ангидридами.
Процесс идет по изображенной на рис. 8 схеме.
Рис. 8.
Для уменьшения реактивности и увеличения эластичности вводят двухосновные кислоты: фталевую, себациновую, адипиновую и др. Ненасыщенные полиэфиры модифицируют небольшим количеством одноосновных кислот или одноатомных высокомолекулярных спиртов, при этом получают меньшую вязкость композиции.
Ненасыщенные полиэфирные смолы выпускаются под различными названиями и номерами, но общим их свойством является большая реактивность, то есть способность вступать в реакцию соединения с мономерными ненасыщенными соединениями, которые в одно и то же время являются растворителями этих смол.
Обычно ненасыщенный полиэфир растворяют в стироле, который в присутствии инициатора реакции — перекиси бензоила (или других) — превращается в твердый полимер без выделения побочных продуктов реакции. Вследствие этого изготовление различных изделий на основе этой непредельной полиэфирной смолы не требует применения высоких давлений (как у прессматериалов и пластмасс). Поэтому полиэфирные ненасыщенные смолы называют «контактными» или смолами «низкого давления».
Отвержденные полиэфирные смолы обладают ценными свойствами. В зависимости от химической природы компонентов, входящих в состав смол, а также соотношений между ними получаемые полимеры обладают различными свойствами по эластичности, твердости, механической и электрической прочности, теплостойкости и т.
п.
Полиэфирные ненасыщенные смолы в композиции со стиролом и инициатором склонны к преждевременному повышению вязкости и полимеризации. В целях предотвращения этого явления в их композицию при изготовлении вводят специальные ингибиторы: гидрохинон, хингидрон и др. Ингибирующее действие на реакцию полимеризации ненасыщенных полиэфирных смол оказывают медь, сера и кислород воздуха. Особенно эти явления наблюдаются при контакте данных композиций с неизолированной медью в процессе пропитки обмоток или при сушке тонких лаковых покрытий (контакт с кислородом воздуха).
Из ингибиторов применяются в основном гидрохинон и хингидрон.
При реакции сополимеризации композиции ненасыщенных полиэфиров с непредельными мономерными соединениями в присутствии инициаторов выделяется большое количество тепла, поэтому реакция является экзотермической. После достижения максимальной температуры, называемой экзотермическим пиком, происходит падение температуры.
Ингибитор должен, с одной стороны, препятствовать преждевременному загустеванию состава при нормальной температуре, но не тормозить реакцию полимеризации при повышенной температуре, когда это необходимо по условиям производства.
Для отверждения полиэфирных смол при нормальной температуре (15–20 °С) вводятся инициатор и ускоритель (активатор). В качестве инициатора применяют гидроперекиси, например гидроперекись изопропилбензола, а также перекиси диацилов, например перекись бензоила. Наиболее эффективными ускорителями, применяемыми в сочетании с перекисью бензоила, являются третичные амины: диметиланилин и диэтиланилин. Композиция образуется по схеме:
полиэфирная смола + стирол + перекись бензоила + диметиланилин.
С гидроперекисями и перекисями кетонов применяются кобальтовые соли нафтеновых кислот (нафтенат кобальта), «ускоритель НК» (раствор нафтената кобальта в стироле). Для каждого типа инициаторов применяется определенный ускоритель. Наибольшее практическое применение в электрической изоляции имеет композиция перекись бензоила — диметиланилин.
Инициатор и ускоритель обычно вводятся в композицию непосредственно перед употреблением, так как компаунд сохраняет свою текучесть весьма ограниченное время.
Во избежание загорания и взрыва категорически запрещается совместное смешивание инициатора и ускорителя. Рекомендуется отверждающие добавки вводить поочередно: сначала инициатор, затем после тщательного смешивания со смолой добавляется ускоритель. Время полимеризации составов зависит от состава смолы, количества отверждающих добавок, характера инициирующей системы и температуры. Полное отверждение составов при обычной температуре обычно достигается не ранее чем за 10 суток. При повышенных температурах скорость отверждения увеличивается.
Технологический процесс
Процесс изготовления непредельных полиэфирных смол происходит в реакторе из нержавеющей стали или эмалированном, снабженном барботером для ввода инертного газа (азота или СО2) с обратным холодильником и прибором для измерения температуры.
Процесс конденсации непредельных полиэфиров во избежание их желатинизации производится в атмосфере инертного газа (азота или углекислоты) или в присутствии ингибиторов: ароматических полиоксисоединений или аминов.
Конденсация производится также и в среде растворителей с последующей их отгонкой в вакууме.
Ниже приводится технологический процесс изготовления полиэфира № 1.
В тщательно промытый реактор загружаются касторовое масло, малеиновый и фталевый ангидрид.
Реакционная смесь нагревается до 110–120 °С, включаются мешалка и поток азота. Затем температура смеси повышается до 190 °С, и процесс конденсации ведется при 130–140 °С до достижения кислотного числа 75–80 мг/КОН. Затем вводится 2/3 количества этиленгликоля. Температура реакционной смеси поддерживается в пределах 130–140 °С, и после достижения кислотного числа 40–45 мг/КОН добавляется остаток этиленгликоля. Конденсация продолжается при 130–140 °С до получения кислотного числа не более 20 мг/КОН. После этого обогрев выключают, смола охлаждается до 100–110 °С, одновременно продувается азотом и выгружается. Готовая смола хранится в холодном месте. Гарантийный срок хранения 3–4 мес.
В таблице 2 приведены свойства полиэфирных смол, применяемых в электропромышленности.
Показатель | Смола | |||||
№ 1 | № 2 | № 315 | № 220 | ЭМО-1 | ЭСФО-1 | |
Внешний вид смолы | От светло-желтого до темно-коричневого цвета | От светло- до темно-коричневого цвета | От светло-желтого до зеленого или коричневого цвета | Прозрачная или слабо мутная | ||
Растворимость в толуоле 1:1 | _ | _ | _ | _ | Полная | |
Вязкость при 20 °С по ВЗ-4, с | 20—40 | 20—40 | Не более 26 | 25 | 20 | 18 |
Кислотное число, мг/КОН, не более | 20 | 20 | 13 | 70—83 | 30 | 30 |
Содержание гидроксильных групп, %, не более | 3,5 | 4,0 | 7 | 3,5 | _ | _ |
Примечание.
Полиэфир № 1 (и № 2) должен полностью растворяться в стироле. Раствор с 1% перекиси бензоила (к массе раствора) должен при 60–100 °С в течение 1 часа давать твердый полимер.
Полиэфиракрилаты
Полиэфиракрилаты — это ненасыщенные полиэфирные смолы, получающиеся в результате реакции взаимодействия гликоля, фталевой кислоты и акриловой или метакриловой кислоты. Реакция представлена схемой, изображенной на рис. 9.
Рис. 9.
Этот процесс проводится в присутствии ингибитора и катализатора (серной кислоты) при 90 °С в бензоле (или толуоле), который потом отгоняется вместе с выделившейся в процессе реакции водой. Загрузка компонентов производится одновременно. В первой стадии процесса образуются низкомолекулярные эфиры, имеющие на концах гидроксильные группы, которые во второй стадии процесса взаимодействуют с карбоксилами акриловой или метакриловой кислоты. Благодаря наличию побочных процессов полимеризации за счет непредельных групп акриловой или метакриловой кислоты могут оставаться свободные гидроксильные группы, которые сказываются на свойствах готового продукта.
Поэтому полиэфиракрилаты несколько уступают по влагостойкости полиэфирмалеинатам.
Полиэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3
Полиэфир МГФ-9 представляет собой вязкую жидкость, содержащую 4% толуола. Полиэфир ТГМ-3 представляет собой низковязкую жидкость, содержащую до 4% бензола.
Полиэфиры МГФ-9 и ТГМ-3 предназначаются в качестве компонента связующих при изготовлении стеклотекстолита, а также для сополимеризации с различными мономерами. Свойства полиэфиракрилатов приведены в таблице 3.
Показатель | МГФ-9 | ТГМ-3 |
Внешний вид | Прозрачная жидкость от желтого до темно-коричневого цвета | Прозрачная жидкость желтого, зеленого, темно-коричневого цвета |
Вязкость при 20 °С, с | 100—325 | 5—40 |
Кислотное число, мг/КОН на 1 г полиэфира, не более | 5,0 | 5,0 |
Число омыления, мг/КОН на 1г полиэфира, не менее | 380 | 376 |
Содержание полиэфира, %, не менее | 96 | 96 |
Скорость полимеризации при 100 °С с 1% перекиси бензоила до твердого состояния, мин | 1—3 | 1—3 |
Механические примеси… | Допускается на фильтре наличие мельчайших частиц в виде волокон или точек | |
Плотность при 20 °С, г/см | 1,13—1,22 | 1,05—1,13 |
Отрофталевые, изофталевые и винилэфирные смолы
Если вам вдруг показалось, что теперь вы все знаете о полиэфирной смоле, мы готовы вылить на вас очередную порцию информации.
Рано или поздно при путешествиях по полиэфирным дебрям вы наткнетесь на понятия «ортофталевой» , «изофталевой» и «винилэфирной» смол. Имеют ли эти термины значение в нашей судостроительной практике ? Для начала, не стоит впадать в отчаяние — все три типа относятся к полиэфирным смолам и являются их разновидностями. Основные различия, по крайней мере с точки зрения химии, заключаются в том , что при схожести техпроцесса они различаются молекулярной массой и строением. Причины этих различий заключаются в характеристиках конечного стеклопластика и условиях его эксплуатации.
Ортофталевые и изофталевые смолы имеют различия в кислотной основе смолы. С точки зрения молекулярного строения изофталевые смолы усторены более сложно чем ортофталевые, а винилэфирные сложнее тех и других. Однако все три — это полиэфирные смолы. Чтобы излишне не усложнять ситуацию, скажем сразу, что самый распространенный тип смол в стеклопластиковом судостроении (особенно если речь идет о любительском) — это ортофталевые.
Почему ? В первую очередь — из-за своей низкой стоимости, а также из-за того, что характеристики, которыми обладают изофталевые и винилэфирные смолы, как правило, не нужны большинству лодок (хотя в применении изофталевых и наблюдается рост).
Каковы же могут быть причины применения изофталевой и винилэфирной смолы вместо ортофталевой ? Та и другая обладают улучшенными физико-механическими свойствами и обеспечивают стеклопластику более высокие характеристики. К примеру, у изофталевой смолы выше коррозионная стойкость и стойкость к растворителям (по сравнению с ортофталевой) , она более прочная и лучше держит удары. Именно поэтому ее чаще всего используют в гелькоутах. У изофталевой и винилэфирной смолы также лучше адгезионные свойства.
По своей химической и коррозионной стойкости винилэфирные смолы обходят изофталевые, и к тому же сохраняют свои высокие механические свойства при повышенных температурах — качество, весьма ценное при использовании в аэрокосмической отрасли. Их высокая химическая стойкость находит применение при изготовлении стеклопластиковых емкостей и в различных отраслях промышленности.
Винилэфирным смолам свойственна эластичность при растяжении ; это обеспечивает изготовленному на их основе ламинату более высокие характеристики, что важно там, где нет возможности избежать высоких нагрузок (циклических и вибрационных) на этапе проектирования. Сферой применения, где такие качества могут быть в цене, являются, к примеру, быстроходные гоночные катера для открытого моря.
У многих специалистов по стеклопластиковым композитам и химиков в области смол вызывает недоумение возросший интерес к винилэфирным смолам в судостроении. Как они утверждают, совершенно достаточной прочности и других механических характеристик можно достичь , применяя самую обычную орто- и изофталевую смолу с правильными стекломатериалами по правильной технологии. Если не поставлена задача сохранения высокой прочности при повышенных температурах или стойкости к химическим веществам и коррозии — нет никакого смысла платить лишнюю цену за использование винилэфирной смолы. Позже мы еще будем обращаться к более подробному обсуждению этих видов смол.
У винилэфирной смолы имеются и другие недостатки. Срок годности у них зачастую гораздо меньше чем у обычных полиэфирных. Многие поступают в продажу непредускоренными и требуют самостоятельного введения ускорителя. Этот момент осложняется тем, что с винилэфирными смолами применяются иные, более сложные системы в виде известного нам нафтената кобальта в паре с веществом под названием диметиланилин (или ДМА) — крайне опасного и являющегося канцерогеном.
Из-за того, что для винилэфирной смолы помимо катализатора могут потребоваться еще два ускорителя, работать с ними сложнее в плане сроков желатинизации и полимеризации, т.к. они зависят от пропорций сразу трех ингредиентов. Для любителя это может оказаться слишком сложным и привести к ошибкам с непредсказуемыми результатами. Именно по этой причине, и с учетом потенциальной угрозы здоровью и безопасности, некоторые эксперты в области смол считают, что введение ускорителей в полиэфирную смолу нельзя доверять конечному потребителю.
Независимо от того, предускорен винилэфир или нет, потребителю рекомендуется обращаться к производителю или поставщику смолы за рекомендациями по ее пригодности для конкретных изделий и правильному построению техпроцесса.
Может возникнуть вопрос — оправдано ли вообще использование винилэфирных смол ? Многие производители быстроходных судов, строящие единичные экземпляры для участия в соревнованиях, считают, что да . В особенности это касается тех, кто использует ее в комбинации с высокомодульными армирующими материалами, рассматриваемыми далее. Они аргументируют это тем, что характеристика любого композитного материала зависит не только от материалов армирования , их комбинации и ориентации в ламинате , но также и от типа применяемой смолы. Считается, что винилэфиры обеспечивают повышенную ударопрочность, противостоят абразивному износу, более водостойки , эластичны, в особенности когда используются совместно с высокомодульными волокнами.
На данный момент проведено недостаточно испытаний, которые бы подтвердили эти заявления, и многие специалисты склоняются к мысли, что применение винилэфирных смол вместо прочих полиэфирных, является скорее данью моде.
Тем не менее, автор имел возможность ознакомиться с эмпирическими результатами сравнительных испытаний винилэфирной и полиэфирной смолы в сэндвичевой конструкции , состоящей из пенопластового заполнителя и тонких наружных оболочек из высокомодульного материала. И хотя данные говорили о лучшей адгезии оболочек к заполнителю и лучшей ударопрочности, в случае применения этих смол любителями, их реальные и мнимые достоинства просто не оправдывают связанных с этим расходов и проблем. В большинстве случаев характеристик ортофталевой полиэфирной смолы будет совершенно достаточно, а если нужно нечто лучшее, всегда можно обратиться к полиэфирной изофталевой. И если в настоящее время изофталевые смолы стоят на 10% дороже ортофталевых, то винилэфирные стоят практически вдвое дороже. Для большинства любителей один только этот фактор ставит крест на использовании данного вида смол.
против полиэфирной смолы
Полиуретановая смола против полиэфирной смолы
Полиэфирные и полиуретановые смолы являются наиболее часто используемыми литейными материалами.
Полиэфирная смола чаще всего используется при изготовлении изделий из формованного армированного волокна и композитных материалов, поэтому ее механические свойства усиливаются самим стекловолокном. Полиэфирная смола, используемая для формования, представляет собой вязкую жидкость (например, мед), требующую добавления катализаторов и ускорителей для завершения процесса отверждения. Полиэфирные смолы представляют собой контактные продукты, которые не требуют давления для отверждения и могут отверждаться из жидкого или твердого состояния.
Преимущество полиэфирной смолы заключается в том, что она проста в использовании и является самой дешевой смолой среди смоляных продуктов. Однако имеется ряд критических недостатков, заключающихся в том, что смола без добавления стекловолокна имеет плохие механические свойства, ее выбросы при использовании в открытых формах считаются канцерогенными, она имеет высокую и непредсказуемую скорость усадки.
Большинство из нас знакомы с полиэфирной смолой, так как она используется в качестве связующего вещества в изделиях из стекловолокна.
Именно полиэфирная смола дает отчетливый и часто неприятный запах стекловолокна.
Полиэфирные смолы также не обладают такими же механическими свойствами и менее водостойки, чем полиуретановые смолы. Испарение стирола в процессе отверждения вызывает довольно большую степень объемной усадки, полную степень которой часто трудно предсказать. Выбросы стирола также вредны и могут потребовать принятия конкретных, часто дорогостоящих мер по охране окружающей среды, уравновешивающих простоту использования, низкую стоимость и положительные физические характеристики.
Полиуретановая смола используется в чрезвычайно широком диапазоне производственных продуктов, от каучуков до лекарств. Чтобы понять этот материал, лучше всего иметь общее представление о том, как производятся полиуретаны. Полиуретановая смола считается универсальной, потому что ее можно использовать для производства множества предметов, от чернил до пластика. Это возможно, потому что с материалом можно манипулировать до крайности, что может изменить его свойства от мягкой податливой резины до очень твердого и жесткого пластика.
Во многих случаях полиуретановая смола производится в жидком виде и может быть залита в формы. При использовании для этой цели материал обладает высокой впечатлительностью, а это значит, что в готовом изделии будет видна малейшая деталь, например небольшая трещинка.
Полиуретановые смолы обладают многими преимуществами. Они обычно известны своей устойчивостью к химическим веществам, маслам и жирам, и, как правило, они очень хорошо сопротивляются истиранию и, как таковые, не легко рвутся. Это может объяснить, почему они часто используются для производства синтетических каучуков. Кроме того, их можно использовать для создания прочных клеев, а также жестких слепков с высокой детализацией.
Полиуретановые смолы могут быть приготовлены для создания гибких резиновых форм, таких как EnvironMolds MoldQuik, а затем превращены в твердый пластиковый материал для литья, такой как KastEZ Resin, или прозрачный для воды материал для литья, такой как AquaClear Resin. Хотя производство полиуретана обходится немного дороже, он обладает значительно лучшими механическими свойствами (более прочный и устойчивый к разрыву), что более важно, выбросы при отверждении чрезвычайно низки, и, таким образом, он намного безопаснее.
Таким образом, рекомендуется использовать полиэфирные смолы при изготовлении стекловолокна, а полиуретановые смолы — для общего изготовления форм и литья.
Полиэфирная смола Premium 1 галлон $49,95
Вы покупаете один галлон полиэфирной смолы Premium. включая отвердитель MEKP и воск для обработки поверхностей.
Цвет: прозрачный-янтарный
ССЫЛКА НА ВИДЕО, = КАК СМЕШАТЬ ПОЛИЭФИРНУЮ СМОЛУ = https://www.youtube.com/watch?v=Eam1wyctO3Y
Вся наша полиэфирная смола продается С ОТВЕРДИТЕЛЕМ MEKP ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНУ , мы даем вам больше, чем вам нужно. МЭКП ВКЛЮЧЕН В покупную цену!
Мы также даем вам ВОСК, так что вы можете использовать смолу в качестве вощеной смолы по вашему выбору.
Для смолы такого качества это лучшая цена за галлон смолы, включающей отвердитель.
При покупке полиэфирной смолы очень важна свежесть.
Из-за нашей низкой цены мы продаем партии полиэфирной смолы и пополняем запас примерно каждые две недели.
Люди, которые используют нашу смолу, в восторге от нее и никогда больше не покупают никакую другую марку!
Полиэфирные смолы являются наиболее часто используемыми смолами в морской промышленности. Эти смолы относятся к МОРСКОЙ СОРТЕ и отверждены МЭКП. При работе с этими смолами рекомендуется носить перчатки, защитные очки и химический респиратор. Эти смолы можно использовать со всеми типами стеклотканей и матов. Полиэфирную смолу можно использовать с углеродным волокном, пенополиуретаном и материалами сердцевины, но не с пенополистиролом. Полиэфирная смола становится жесткой при отверждении.
Все наши смолы продаются С ВОСКОМ (и отвердителем MEKP) в отдельных контейнерах по две унции. Воск и МЭКП включены в стоимость покупки!
Когда полиэфирная смола используется без воска, она высыхает с липкой поверхностью, что позволяет наносить второй слой без шлифовки. Если вы добавите воск, он высыхает, образуя гладкую, гладкую, не липкую, не липкую твердую поверхность.
(Этот тонкий слой воска необходимо отшлифовать перед покраской или добавлением еще одного слоя полиэстера.) Преимущество использования воска со смолой позволяет вам решить следует ли использовать полиэстер без воска, чтобы можно было сделать несколько слоев без шлифования, а затем добавить воск в полиэфирную смолу перед нанесением последнего слоя. Нет необходимости покупать два разных вида полиэфирной смолы, когда вы покупаете у нас!
Инструкции по смешиванию осушителя MEKP и парафина прилагаются к смоле.
Мы продаем галлоны, пятигаллонные бочки.
СВЕЖЕСТЬ!!!
Знаете ли вы, что срок годности полиэфирной смолы составляет от трех до четырех месяцев? Думаете, смола в хозяйственном или автомобильном магазине свежая? .. Мы получаем партии смолы по крайней мере два раза в месяц, и мы храним отвердитель MEKP в холодильнике до момента отправки!.
НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ОТПРАВЛЕНО ПОЧТОВОЙ ОТДЕЛЕНИЕМ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ, ВЫ ДОЛЖНЫ ВЫБРАТЬ UPS ДЛЯ ВАШЕГО ОТПРАВИТЕЛЯ, НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДОСТАВЛЕНО UPS AIR.
ПОЧЕМУ МЫ ДОСТАВЛЯЕМ 5-ГАЛЛОННЫЕ ВЕДРА:
48 отзывов Скрыть отзывы Показать отзывы
- 5
Отличная цена
Опубликовано Дэнни Спайви 21 июля 2020 г.
Один из лучших продуктов, которые я использовал, отличная цена за очень хороший продукт, следуйте инструкциям, он отлично работает
- 5
СТЕКЛОВОЛОКНО
Опубликовано Ларри Шумейкером 6 июля 2020 г.
Лучший продукт на рынке. Не могу победить стоимость.
- 5
Это работает!
Размещено Карлом 20 июня 2020 г.
Отличный товар! О рекомендованном для моей работы было на месте! Прочитайте инструкции, пожалуйста.
- 5
Большое значение
Опубликовано Кеном 17 июня 2020 г.
Fiberglass Site отлично подходит для работы с
- 5
Великая смола
Опубликовано Дугом 3 октября 2019 г.
Использую впервые, смола отличная. Воском не пользовалась. Требуется несколько смесей, чтобы установить наилучшее соотношение, но это довольно легко. Используется при температуре от 65 до 85F без проблем.
- 5
Работал как надо
Опубликовано Тоддом Уайтом 19сен 2019
У этих ребят были нужные мне продукты, я получил их на второй день, и все отлично работало, рад, что нашел их. Но доставка была дорогой
- 5
Работал как надо
Опубликовано Тоддом Уайтом 10 сентября 2019 г.
Отлично сработало
- 5
Лучшая смола, которую я использовал
Опубликовано Бобом 14 августа 2019 г.
Я использовал много смолы, они мусорные и дорогие. Я нашел ссылку на Youtube, где парень рекомендовал этот продукт, поэтому я купил его и продолжаю покупать
- 5
Отличный продукт и техническая поддержка
Опубликовано Джоэлом Дойоном 15 июля 2019 г.
Пользовались продукцией Fiberglasssite в прошлом и, без сомнения, лучшего качества.
