Полиэфирная смола для чего нужна: Полиэфирная смола — что это: применение, свойства и виды

Полиэфирные смолы – что это? Применение, особенности технологии производства

Индустриальная революция, начавшаяся еще на стыке 19-го и 20-го веков, подарила миру не только переход от мануфактурного производства к фабричному и замену ручного труда машинным, но и стала началом настоящего прорыва в области химии. Уже в середине прошлого века человеку были известны технологии производства полиэфирных смол, которые сегодня применяются повсеместно в промышленности и строительстве.

Что такое полиэфирные смолы?

• Полиэфирная смола – это уникальный по своим свойствам продукт, который получают в результате сложного процесса смешивания и переработки (так называемой поликонденсации) многоатомных спиртов, которые являются продуктом нефтехимической переработки, многоосновных кислот, а также ангидридов и растительных масел

Эти смолы находят широкое применение практически во всех отраслях промышленности (машиностроение, судостроение), в строительстве, в производстве спортивного снаряжения (шлемы, доски для серфинга) и во многих других сферах. Это обусловлено уникальными свойствами, которыми обладают конечные продукты на основе полиэфирных смол. Если речь идет о корпусах водного транспорта, литьевых формах или каких-либо других деталях, для изготовления которых применяются литьевые смолы, то это легкость и прочность, если об утеплении (вспененный полиуретан или твердые пенопласты), то это минимальные показатели теплопроводности, долговечность и надежность.

Полиэфирные смолы не боятся влаги, устойчивы к перепадам температуры и к механическим воздействиям, устойчивы к воздействию химических веществ (за исключением промышленных растворителей). Они долговечны (эксплуатационный срок вспененных полиуретанов превышает 50 лет), универсальны.

Уже в 50-е годы прошлого века США являлись лидером по объемам производства полиэфирных смол на основе гликолей, ксилита, глицерина и кислот. И уже к концу 50-х годов определенную долю производства занимали экологически чистые полиэфирные смолы, основой для изготовления которых становились растительные масла (касторовое, подсолнечное, соевое, рапсовое). Однако в силу определенных причин (больших объемов нефтедобычи и доступности нефтепродуктов, вектора развития нефтехимической промышленности) производство экологически чистых смол получало меньшее распространение.

Сегодня ситуация меняется в диаметрально противоположном направлении. Экологическое состояние планеты все больше заботит умы не только ученых или представителей экологических организаций, но и рядовых граждан. Однако даже в Европе, страны которой позиционируют себя как лидеров производства экологически чистого сырья и продукции, доля изготовления натуральных полиолов составляет около 2-3% от объема производства полиэфирных смол на основе нефтепродуктов. А вот в России компания «Экотермикс» становится настоящим новатором, открывая производство натуральных полиэфирных смол на основе полиолов, полученных из растительных масел.

Экологически чистые полиэфирные смолы

Использование растительных масел в качестве основы для получения натуральных полиолов позволяет производить полиэфирные смолы с теми же свойствами (а иногда даже с более высокими показателями), что в случае использования нефтепродуктов. Именно такую технологию было решено принять за основу на собственном производстве «Экотермикс», так как получение экологически чистых полиолов из восстанавливаемого сырья положительно сказывается на экологическом состоянии планеты, позволяя сокращать объемы нефтедобычи.

• Полиол – основа, базовый компонент для получения двухкомпонентной полиэфирной смолы или твердого/вспененного полиуретана

Алкоксилирование и переэтерефикация – это две основные реакции, протекание которых обеспечивается передовым высокотехнологичным оборудованием в производственных условиях, и в результате которых можно получать полиолы, содержащие до 70-80% возобновляемых веществ. Фактически, это успешная попытка уйти от применения ископаемых и не возобновляемых ресурсов, переработка которых связана с нанесением значительного ущерба окружающей среде. Кроме того, это полная независимость от ситуации на нефтяном мировом рынке.

Плюсы использования натуральных полиолов и полиэфирных смол

Использование натуральных и экологически чистых полэфирных смол связано с целым рядом весомых преимуществ:

• Возможность снижения вредоносного воздействия на окружающую среду за счет снижения объемов нефтедобычи и нефтепереработки
• Полная безопасность продукта для человека и окружающей среды
• Дополнительная экономия материальных средств – зачастую натуральные полиэфирные смолы обходятся дешевле, нежели их аналоги, изготовленные из нефтехимического сырья

Компания «Экотермикс» предлагает вам натуральные полиолы исключительно высокого качества, изготовленные на основе растительных масел и продуктов переработки жестких полиуретановых пен. На их основе можно получать вспененные и жесткие полиуретаны, литьевые смолы. Произведенные на нашем производстве натуральные полиолы обеспечивают конечному продукту высочайшие эксплуатационные характеристики. При этом стоимость этих полиолов более чем привлекательна!

Области применения полиэфирных смол

• Смолы общего назначения;
• Смолы специального назначения;
• Смолы с малой эмиссией стирола;
• Смолы для искусственного камня;
• Смолы используемые в судостроении;
• Смолы для производства стеклопластика;
• Смолы трудногорючие и самозатухающие;
• Смолы для армирования акрилового и АБС/ПММА листа;
• Смолы используемые в автомобильной промышленности.

 

марки, типы, изготовление, характеристики и порядок применения

Полиэфирная смола — широко эксплуатируемый материал, который находит применение в разных сферах промышленности. Пользоваться им можно даже в домашних условиях, если точно знать, как работать с этим средством. Технологию нужно строго соблюдать, только в этом случае результат будет качественным.

Содержание:

• Изготовление смол
• Характеристики материала
• Сфера применения
• Марки и производители
• Neon S-1
• Рефлекс
• Смола для литья Norsodyne O-12335 AL
• org/ListItem»> Novol Plus 720
• Другие марки
• Особенности ненасыщенных полиэфирных смол
• Растворители, ускорители и ингибиторы
• Работа с полиэфирной смолой
• Полиэфирные смолы и стекломаты
• Изготовление искусственного камня
• Опасность и вред для человека

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

к содержанию ↑

Характеристики материала

Насыщенные полиэфирные смолы на вид представляют собой медоподобную жидкость темно-коричневого, желтого цвета. Как правило, она прозрачная, не имеет посторонних включений. После смешивания с отвердителем материал густеет, переходит в желеобразное состояние, потом становится похожим на резину и, наконец, твердеет. Окончательно затвердевший материал может подвергаться окрашиванию — хорошо ложится краска и лак.

Полиэфирные смолы отличаются такими свойствами:

• низкая теплопроводность;
• высокая влагостойкость;
• долгий срок эксплуатации готовых изделий;
• стойкость к перепадам температур, УФ-излучению и механическому воздействию;
• противодействие влиянию химических веществ;
• универсальность, широкая сфера применения;
• отличная адгезия к стекловолокну, стеклоткани, бумаге, металлу;
• электроизоляционные свойства.

К минусам материала можно отнести большую, по сравнению с эпоксидной смолой, усадку, высокий класс опасности для человека. Материал токсичный, работа требует осторожности.

Сейчас выпускаются современные полиэфирные смолы без стирола. В отличие от неорганических смесей, в них нет опасных компонентов. В составе живица, растительные масла (рапсовое, соевое, касторовое). Из масел добывают экологически чистые полиолы — базовые компоненты для изготовления двухкомпонентных полиэфирных смол. Из полиолов готовят вспененный полиуретан.

к содержанию ↑

Сфера применения

Что можно сделать на основе полиэфирных смол? Сфера их применения очень широка. В комбинации со стеклотканью они позволяют получить стеклопластик нужной степени прозрачности. Изделия из него есть в любом магазине сантехники, например, душевые кабины. Смолы входят в состав лакокрасочных материалов, клеевых смесей, компаундов — полимеров для изготовления радиодеталей, электротехнического оборудования. Их вводят в мастики, замазки, композиции для наливного пола, для подиумов.

Стеклопластик применяется в отливке статуэток, галантереи. Полиэфиркой пропитывают пористые материалы для их герметизации, например, для стабилизации древесины. Полиэфирная смола может участвовать в процессе изготовления сотопластов, иных пластмасс, волокнистых плит из дерева, асбоцементных плит.

В кораблестроении использовать смолы можно для:

• соединения деталей кораблей, катеров;
• придания герметичности лодкам;
• уплотнения иллюминаторов;
• обработки корпусов.

Полиэфирная смола применяется для ремонта бамперов авто, пластик на ее основе служит базой для изготовления деталей автомобилей. С добавлением полиэфирок делают автомобильные грунтовки и шпаклевки. Стеклопластик вкупе с красителями применяют для литья осветительных приборов, подоконников, карнизов, кровель. Литьевой метод используется для создания искусственного камня.

к содержанию ↑

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.

к содержанию ↑

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.

к содержанию ↑

Другие марки

Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.

Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.

к содержанию ↑

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Основное отличие ненасыщенных смол от насыщенных — в составе, точнее, в количестве определенных компонентов. Ненасыщенные средства более популярны, ведь для их полимеризации не нужна высокая температура, составы отвердевают даже при +23 градусах. Плюсом можно назвать меньший вред для здоровья — отсутствует выделение побочных продуктов.

Материал используется для изготовления армированного пластика, литой изоляции, стеклопластикового покрытия, радиоприборов, электроприборов. Подойдет и для корпусов лодок, катеров, яхт, применяется в авторемонте и автомобильной промышленности.

к содержанию ↑

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательный компонент смолы — растворитель-мономер. Нужен для разведения, снижения вязкости (сам полиэфир очень густой), как участник сополимеризации. Для перевода материала из жидкого состояния в твердое применяются катализаторы, например, гидроперекись (позволяет полиэфирке обрести конечные свойства).

Ускоритель вводят в состав сразу либо добавляют, чтобы стабилизировать массу, в процессе эксплуатации. Обычно в качестве ускорителя выступают соли кобальта. Без последовательного применения таких веществ процесс отверждения будет происходить медленно или преждевременно, готовое изделие будет испорчено.

к содержанию ↑

Работа с полиэфирной смолой

Вначале следует точно отмерить объем смолы и ускорителя, пропорции всегда указываются в инструкции. Рекомендуется начинать работу с минимального количества материалов — не более 0,5 – 1 литра. Ускоритель добавляют постепенно, после тщательно размешивают смолу. Быстрые движения недопустимы — так в массу попадет много воздуха.

При введении раствора возможна смена оттенка жидкости (становится синего цвета), сильное нагревание. Если температура полиэфирки повысилась, это означает начало процесса полимеризации.

Когда требуется замедлить отверждение, можно поставить емкость с массой в таз с холодной водой. Переход жидкости в желатинообразное состояние означает окончание периода ее использования. Обычно такой процесс занимает 20 – 60 минут. Склеить изделия или нанести смолу на поверхности надо раньше, после желатинизации перемещать материал уже нельзя. Далее надо дождаться полной полимеризации — от нескольких часов до 2 суток, но окончательные свойства полиэфирка обретет через 1 – 2 недели.

к содержанию ↑

Полиэфирные смолы и стекломаты

Стекломаты — стекловолокно, нарубленное мелкими кусками (до 5 см). Их соединяют между собой и используют подобно стеклоткани. Для изготовления стекломатов применяется полиэфирка. Их прочность ниже, чем у стеклоткани из-за более коротких волокон, зато в работе они намного легче.

После пропитывания смолой материал становится похожим на губку, хорошо сгибается и обретает нужную форму. Существуют тонкие стекломаты (стекловуаль) и очень толстые, как одеяло.

к содержанию ↑

Изготовление искусственного камня

Кроме прямого предназначения, полиэфирка широко применяется для изготовления искусственного камня. Для этого смола смешивается с наполнителями, минеральной крошкой, красителями, полимерами, стеклом.

Чтобы сделать крупные изделия (столешницы, карнизы), применяют метод литья — укладывают наполнитель в форму, заливают полиэфирной смолой. Так своими руками делают изделия из мрамора — смешивают полиэфирку и крошку искусственного мрамора, заливают в нужную форму. Сушат изделие в сушильном шкафу под действием горячего воздуха.

к содержанию ↑

Опасность и вред для человека

Вредные компоненты присутствуют в составе практически всех материалов неорганического происхождения. Особенно токсичен стирол, это вещество весьма огнеопасно. Работать с полиэфиркой надо всегда с соблюдением мер защиты. Глаза предохраняют от паров и брызг специальными очками, органы дыхания защищают респиратором.

Чем отмыть материал, если состав попал на кожу? Надо сразу же тщательно промыть это место с мылом, но лучше использовать особый состав для очищения полиэфиров. Помещение должно хорошо проветриваться, исключается работа рядом с источниками огня. Тушение при возгорании запрещено проводить водой, надо применять огнетушитель или песок.

Полиэфирная смола: определение, состав, характеристики

Развитие химической промышленности является следствием индустриального прогресса, развитие которого приходится еще на начало 20 века. Этот период знаменит не только вытеснением мануфактуры фабричным производством и повышением значимости машинного труда. Постепенно закладывались основы для создания качественных синтетических материалов. К середине столетия перед человечеством открылись технологии производства полиэфирных смол. Если изначально область их применения была весьма ограничена, то в настоящее время они составляют костяк в промышленности и строительстве.

Полиэфирные смолы можно назвать продуктом нефтехимической переработки. Их получают при смешивании и поликонденсации многоатомных спиртов, кислот и ангидридов.

В результате сложного химического процесса получается материал с уникальными свойствами. Он необычайно востребован, благодаря своей относительно низкой стоимости. Изначально лидером по производству полиэфирных смол являлись США. К началу 60-х годов в Америке было налажено производство экологически чистых аналогов на основе растительных масел, однако рост нефтедобычи существенно повлиял на вектор развития нефтехимической промышленности.

Состав

Полиэфирные смолы имеют сложный состав. Все компоненты можно разбить на отдельные группы, которые выполняют вполне определенную функцию.

• Полиэфир или полиэфирный олигомер содержится в количестве 65-70%. Это основное вещество, подвергающееся полимеризации.
• Растворитель. Его объем составляет до 30%. Вещества, являющиеся растворителями, способны снижать вязкость материала, вступая в реакцию сополимеризации основного компонента.
• Инициатор – вещество, которое способствует началу реакции. Доля его содержания составляет 1,8%.
• Ускоритель играет роль катализатора. С его помощью существенно увеличивается скорость реакции. В смоле содержится около 1,5% ускорителя.
• Ингибитор. Добавляется в основной состав для хранения. Именно он не дает смоле самостоятельно подвергаться полимеризации.

Как было указано выше, основной компонент полиэфир состоит из спиртов, кислот и ангидридов. Обычно в качестве спиртов выступает этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль или глицерин. Остальными компонентами выступают фумаровая кислота, малеиновый ангидрид, адипиновая кислота и фталевый ангидрид.

После смешивания компонентов до наступления реакции отверждения полиэфир обладает относительно небольшой молекулярной массой. В процессе полимеризации молекулы образуют трехмерную сетчатую структуру, а их масса стремительно растет. Образование связанной структуры повышает прочность и плотность конечного материала.

Все растворители являются мономерами, они доводят консистенцию смолы до требуемой нормы, снижая ее вязкость. Без этого вещества подготовить смолу невозможно, так как изначально она слишком густая. К тому же растворитель участвует в процессе полимеризации, увеличивая скорость и глубину отверждения. Без растворителя смола «застывает», но очень медленно.

В подавляющем большинстве случаев на производстве полиэфирных смол используют стирол в качестве растворителя. Он имеет высокую эффективность наряду с низкой стоимостью, однако требует осторожного обращения.

Стирол токсичен и горюч, что создает потенциальную опасность отравления или взрыва.

Инициатор нужен компонентам смолы, чтобы началась реакция отверждения. Перекись и гидроперекись, являясь инициаторами, взаимодействуют с ускорителем. В результате реакции они образуют свободные радикалы, которые, в свою очередь, превращают молекулы полиэфира также в свободные радикалы, в чем и заключается процесс полимеризации. Он сопровождается повышением температуры материала. После добавления инициатора в состав смолы необходимо произвести заливку в течение суток.

Ускоритель может добавляться в полиэфир еще на стадии изготовления, ведь реакция начнется только после его соединения с инициатором. Наиболее популярным веществом-ускорителем является соль кобальта (нафтенат кобальта или октоат кобальта). Они выпускаются не только в составе полиэфира, но и отдельно, их марки содержат литеры «НК» или «ОК».

Ингибиторы замедляют реакцию полимеризации. Дело в том, что многие смолы даже без ускорителей и инициаторов способны образовывать свободные радикалы. Такие вещества, как фенол, трикрезол, некоторые кислоты и хиноны могут быть добавлены в полиэфиры в небольшом количестве. Обычно их доля не превышает 0,05%.

Изготовление

В процессе перегонки нефти образуются такие продукты, как бензол, этилен и пропилен. На их основе производятся ангидриды, многоосновные кислоты и гликоли. При соединении всех компонентов образуется базовый состав полиэфира. Его еще называют базовой смолой. Для получения готовой полиэфирной смолы базовый состав смешивают с растворителем.

В принципе, уже после их взаимодействия получается состав с характерными свойствами. Он поступает в продажу и может быть использован на производстве. Тем не менее, возможен переход процесса на второй этап. В смолу вводятся различные добавки. Их содержание и дозировка зависит от назначения. Примером служат пластификаторы, пигменты и связующие компоненты.

После того, как полиэфирная смола поступила в продажу, на реализацию отводится ограниченное время. Причина заключается в том, что процесс полимеризации и отверждения начинается самопроизвольно.

Со временем качество основного состава постепенно ухудшается. Для увеличения срока хранения приходится понижать температуру, поэтому рекомендуется смолу хранить в холодильниках.

Перед непосредственным применением все компоненты разогреваются до комнатной температуры, основной состав смешивается с отвердителем, активатором и катализатором согласно инструкции от производителя. После смешивания всех компонентов смола приобретает характерные показатели влагостойкости, плотности и прочности. В продаже встречаются однокомпонентные материалы, это означает, что дополнительные компоненты придется докупать отдельно.

Свойства и характеристики

Полиэфирная смола в готовом к применению виде по своей консистенции похожа на  жидкий мед. Она может принимать разные оттенки, от желтого до темно-коричневого. Несмотря на наличие окраса, смола прозрачная. После того, как в основной состав добавляется отвердитель, прозрачность снижается, а сам материал густеет. В промежуточном состоянии он похож на резину, а по завершении отверждения становится твердым. На затвердевшую полиэфирную смолу хорошо наносится лак и различные краски.

Для полиэфирных смол можно сформулировать целый ряд уникальных свойств. Именно они играют определяющую роль в определении сферы применимости материала. Опишем кратко свойства и применение полиэфирной смолы.

• Низкая теплопроводность. Теплоизоляционные свойства смолы востребованы в промышленности и строительстве. Даже относительно небольшой слой способен служить неплохим изолятором.
• Влагостойкость. В затвердевшем виде полиэфирная смола не пропускает влагу. Она может использоваться даже в условиях повышенной влажности в качестве гидроизоляции.
• Повышенное время эксплуатации. Изделия из полиэфиров устойчивы к внешним воздействиям климатического и техногенного характера. Это позволяет эксплуатировать их в течение длительного времени, причем за весь период материал практически не теряет своих основных характеристик.
• Широкий температурный диапазон. Применение смолы в быту практически не ограничено температурными критериями. Материал абсолютно инертен и к ультрафиолетовому излучению, то есть, внешний вид изделий со временем не изменяется, равно как и оптические характеристики.
• Устойчивость к химии. Устойчивость к воздействию химически активных веществ позволяет применять различные средства по уходу за изделиями из полиэфирных смол.
• Универсальность. Сфера применимости материала охватывает многие отрасли промышленности, от производства машин до электроники. Востребована смола и в домашних условиях, несмотря на вредность некоторых ее компонентов.
• Хорошая адгезия. Высокий показатель адгезии только подчеркивает универсальность материала. Смола отлично сочетается с древесиной стеклом, пластиком и металлом.
• Диэлектрик. Диэлектрические свойства полиэфира позволяют одновременно использовать его, как строительный материал и как изолятор.

Есть у полиэфирных смол и характерные минусы. Материал считается опасным для здоровья человека. В основном, источником этой опасности является стирол, которым можно надышаться в процессе приготовления состава.

В застывшем виде полиэфирная смола не причиняет вреда, тем не менее, изделия не рекомендуется использовать в пищевой промышленности.

Также смола подвержена усадке. По сравнению с эпоксидными смолами, полиэфирные в данном отношении существенно проигрывают.

Современные технологии позволили существенно снизить класс опасности материала. Сейчас в продаже можно встретить полиэфиры без содержания стирола. Его заменили растительные масла (касторовое, рапсовое, соевое). Масла используются не в чистом виде. Из них получают полиолы, которые являются базовыми компонентами для смол. Такой материал, безопасный для человека, имеет более расширенную область применения.

Применение

Как было уже указано, сфера применимости полиэфирной смолы необычайно широка. Благодаря невысокой стоимости и способности менять свои свойства при наличии наполнителей, материал задействован практически в каждой отрасли промышленности. В сочетании со стеклотканью полиэфир образует прочный и прозрачный стеклопластик. Изделия из такого стеклопластика широко применяются в сантехнике. Примером могут служить душевые кабины, которые по своей прочности не уступают «собратьям» из других материалов, но, в то же время, отличаются малой массой.

На основе полиэфирных смол изготавливаются лаки, клеевые составы и краски, а в области электроники смола является средством электро- и теплоизоляции. Мастики, замазки и наполнители отлично проявляют себя в изготовлении изделий галантереи, статуэток, наливных полов и подиумов. В быту полиэфиркой пропитывают пористые вещества, она способна стабилизировать древесину и является прекрасным грунтом или герметиком. Перечень стройматериалов на основе смолы можно дополнить сотопластами, пластмассами, волокнистыми древесными и асбоцементными плитами.

Широкое применение полиэфирная смола нашла в области кораблестроения. Из нее изготавливают несущие детали, элементы соединения. В качестве герметика смола востребована не только для небольших катеров, но и кораблей. Она обеспечивает герметичность корпусов, люков и иллюминаторов. Мастера кузовного ремонта используют смолу в качестве несущего материала при ремонте бамперов авто, а пластик на основе полиэфирки поставляется на заводы-изготовители.

Автомобильные грунтовки и шпатлевки в своем составе имеют смолы. Смола в чистом виде используется для заливочных работ. Примером служит литье подоконников, кровли, карнизов, а также плафонов осветительных приборов. При добавлении колеров и наполнителей полиэфирная смола служит сырьем для производства плиток декоративного камня.

Популярные марки

На рынке стройматериалов можно встретить полиэфирные смолы от отечественных и импортных поставщиков. В связи с большим расходом, фасовка материала производится в различные тары, вместимостью от 1 литра и выше.

• Neon S-1. Смола Neon S-1 представлена компанией Ремполимер. Она позиционируется, как предускоренная тиксотропная полиэфирка, которая известна потребителям, благодаря низкой вязкости. Основной компонент получен на основе стирола, но используются наполнители высокого качества. Негласно считается, что данная марка смолы отлично подходит для автотюнинга, а также для ремонта катеров и лодок. Время пригодности состав для работы после приготовления составляет 15 минут. Полное отверждение происходит за 45 минут.
• Reoflex Repair Resin или Рефлекс известна, как универсальное средства для поверхностного ламинирования. Смола относится к классу ортофталевых полимеров и отличается пониженным содержанием стирола. Может использоваться для всех типов первичного покрытия, так как обладает высокой адгезией к металлам, стеклу, древесине и лакокрасочным материалам. Слой полиэфирной смолы Рефлекс выдерживает значительные нагрузки, перепады температур, а также устойчив к воздействию нефтесодержащих продуктов. Добавление пластификатора превращает смолу в материал, пригодный для герметизации металлов. Марка востребована автослесарями, так как используется при ремонте пластиковых элементов.
• Norsodyne O-12335 AL. Смола для литья Norsodyne O-12335 AL не теряет своих оптических свойств под действием света. Ее устойчивость к ультрафиолетовому излучению широко применяется в отделочных работах. Предускоренная смола принимает желатинообразную консистенцию в течение 20 минут. Для нее выпускается специальный отвердитель – Бутанокс. Доля отвердителя составляет 0,3-2% от объема основного состава. Смола Norsodyne проявляет клеевые свойства даже при температуре 15°C градусов, в то время, как нижний предел для прочих моделей составляет 20-22°C градуса.
• Novol Plus 720. Качественный материал с усредненными показателями – смола Новол плюс 720. Она используется, как клей при работе с резиновыми изделиями, в качестве связующего компонента для пластика, а также в роли герметика, причем заделывать дыры можно в металле, стекле, пластике и древесине. Прочность полиэфирки способствует тому, что ею укрепляют корпуса лодок, а в виде добавки смола используется даже при ремонте кузова автомобиля.

Отвердитель Бутанокс добавляется в компонент «А» (основной состав). Точное его количество определено производителем. Среднее значение доли отвердителя составляет 2,5%. Отвержденный полиэфир поддается обработке. Его можно шлифовать и покрывать лаком или красками.

Влияние на здоровье человека

Практически все синтетические материалы содержат вещества, так или иначе, оказывающие влияние на здоровье человека. Стирол, на основе которого создан растворитель, огнеопасен и токсичен, поэтому при работе со смолой предъявляются самые жесткие меры безопасности.

Необходимо защищать глаза от случайных брызг, а органы дыхания от паров. Если материал случайно попал на кожу, следует безотлагательно предпринимать меры. Лучше всего использовать специальный состав для очищения от полиэфира, но если его нет под рукой, то место соприкосновения со смолой промывается теплой мыльной водой. Помещение должно быть оборудовано вытяжкой и приточной вентиляцией.

Запрещено проводить работы в непосредственной близости к источникам открытого огня. В случае возгорания пожар тушится огнетушителем или песком. Водой тушить стирол нельзя.

Технология производства материалов не стоит на месте, поэтому был разработан альтернативный метод получения смол. Речь идет о натуральных полиолах, созданных на основе растительных масел. По своим характеристикам они нисколько не уступают смолам на основе стирола, а в некоторых случаях даже превосходят.

Уменьшая вредное воздействие на человека, удается добиться негативного влияния на экологию в целом, ведь при этом снижаются объемы добычи нефти. Во-первых, экономятся невосполняемые ресурсы. Во-вторых, цена на такие смолы не зависит от курсов на нефтяном рынке.

 

полиэфирная смола или эпоксидная. Сравнение, нюансы, рекомендации

В настоящее время химическая индустрия производит множество разновидностей смол, но наибольшую популярность приобрели полиэфирные и эпоксидные. Для них свойственно после отверждения не возвращаться в жидкое состояние под действием высокой температуры. Решая, что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, необходимо учесть их свойства, преимущества и недостатки.

Характеристики эпоксидки

Эпоксидные материалы включают два компонента, которые при смешивании полимеризуются и становятся твердыми. Клеящих веществ, обладающих лучшими свойствами, чем у эпоксидки, на сегодняшний день не существует. Это великолепное защитное покрытие и одновременно вещество, превосходно склеивающее различные материалы: дерево, металлы, непористые поверхности.

Эпоксидная смола способна улучшить эксплуатационные свойства тканевых материалов, но работать с большими объемами не целесообразно, так как это потребует значительных трат.

Достоинства:

1. Очень высокая прочность соединения.
2. Незначительная усадка.
3. Невосприимчивость к влаге.
4. Отличные физико-механические показатели.
5. Составы способны полимеризоваться при температуре от —10 до +200° С.

Рабочее время смеси на основе эпоксидки зависит от температуры и количества отвердителя. Чаще всего компаунды можно использовать от 30 минут до одного часа.

Но даже огромное число вариантов компаундов и масса положительных свойств не сделали эпоксидку популярнее полиэфирных составов. Это связано с единственным недостатком, который имеется у этого вещества — высокая стоимость, что становится особенно значимым в промышленных масштабах.

Характеристики полиэфирки

Полиэфирная смола образуется в результате переработки спиртов, в основе материала находится полиэфир. Для того чтобы ускорить процесс затвердевания применяются ингибиторы и растворители. В зависимости от области использования, материал отличается по структуре и свойствам.

Получившееся в результате применения состава изделие необходимо дополнительно обрабатывать защитным средством — гелькоутом. Оно повышает устойчивость покрытия к воздействию ультрафиолетового излучения, влаге, увеличивает прочность.

Достоинства полиэфирки:

1. Стойкость к воздействию различных химических соединений.
2. Твердость.
3. Диэлектрические свойства.
4. Устойчивость к износу.
5. В процессе эксплуатации токсичные вещества не выделяются.
6. Относительная дешевизна.

Доступность по цене и несложность технологии производства объясняются тем, что полиэфирная смола затвердевает при комнатной температуре, давая при этом незначительную усадку. Громоздкие устройства для высокотемпературной обработки не нужны, что обуславливает низкую стоимость подобных смесей. Они применяются в строительстве, машиностроении, химической промышленности.

Недостатки:

1. При производстве нередко применяется растворитель стирол, который является токсичным и огнеопасным. Современные технологии позволяют исключить это вещество — поэтому внимательно читайте состав, покупая смолу.
2. Не модифицированная полиэфирка горит так же хорошо, как и твердые породы древесины. Многие производители решают подобную проблему введением в состав наполнителей, содержащих хлор и фтор, а также проводя химическое модифицирование.

Что лучше

Оба материала имеют достоинства и недостатки, какой из них будет наиболее подходящим в конкретном случае, зависит от типа поверхности и условий, в которых состав будет применяться.

Эпоксидка стоит дороже, но образуемый с ее помощью клеевой шов прочнее, более устойчив к износу, характеризуется незначительной усадкой, дольше застывает.

По физико-механическим характеристикам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, но применяется гораздо чаще по причине невысокой стоимости.

В отличие от полиэфирного материала, количество отвердителя в эпоксидке составляет значительное количество.

Полиэфирка продается в готовом виде, то есть реакция полимеризации в них уже «запущена» и через некоторое время состав затвердеет. По этой причине не рекомендуется покупать старую смолу: она не будет обладать заявленными производителем характеристиками и свойствами.

Срок годности материала обычно в пределах шести месяцев. Но если соблюдать правила хранения или, например, поместить емкость в холодильник (без заморозки), период годности увеличивается до одного года. Необходимо беречь состав от ультрафиолетовых лучей и температуры выше +20° С.

С полиэфиркой работать намного проще, нежели с эпоксидными смесями. Кроме того, стоит она приблизительно в два раза дешевле.

Совет! Для отливки декоративных изделий или высокопрочного склеивания поверхностей различных материалов лучше предпочесть составы на основе эпоксидки, так как они обладают лучшими характеристиками.

Полезные советы

1. Допустимо наносить поверх отвержденной полиэфирной смолы эпоксидку и наоборот, но в жидком, застывшем состоянии они не должны соприкасаться друг с другом.
2. Полиэфирный состав плохо держится на эпоксидном материале. Увеличить адгезию позволит предварительная зачистка застывшей поверхности эпоксидки шкуркой или, как минимум, протирание растворителем.
3. При работе с эпоксидными компаундами следует максимально соблюдать меры предосторожности, так как большинство подобных составов вызывают ожоги, дерматиты и повреждают органы дыхания. Если эпоксидка попала на кожу, ее необходимо незамедлительно смыть денатурированным спиртом или водой с мылом. Опасность представляют вещества, используемые в качестве отвердителей.

Свойства, применение и технические характеристики полиэфирных смол

Полиэфирная смола применяется для различных целей и в разных областях. Можно ею работать и в бытовых условиях, но, чтобы получить качественный результат и не получить вреда для здоровья, требуется знать определенные правила работы. Подробнее о том, что собой представляет полиэфирная смола, ее свойствах и где ее применять будет, рассказано далее.

Содержание

• Состав
• Характеристики материала
• Сфера применения
• Изготовление
• Свойства и характеристики
• Сравнение с эпоксидной смолой
• Применение
• Особенности ненасыщенных полиэфирных смол
• Растворители, ускорители и ингибиторы
• Работа с полиэфирной смолой
• Полиэфирные смолы и стекломаты
• Марки и производители
• Влияние на здоровье человека
• Видео: Что такое полиэфирная смола и где используется стекломат

Состав

Состав полиэфирной смолы сложен, каждый элемент, входящий в него служит для определенной цели. Их можно объединить в несколько групп:

• Полиэфир, в составе он содержится на 65-70%, это база смолы;
• Растворитель, примерное содержание 30%, могут способствовать снижению вязкости изделия;
• Инициатор, 1.8%, запускает процесс полимеризации;
• Ускоритель, способствует увеличению скорости затвердевания состава, 1.5%;
• Ингибитор сдерживает процесс полимеризации во время хранения.

Состав полиэфирной смолы сложен, каждый элемент, входящий в него служит для определенной цели.

Характеристики материала

Чтобы лучше понять, как работать с данным материалом следует разобраться в его характеристиках. К ним относятся:

• Низкие показатели теплопроводности;
• Высокие показатели устойчивости влаге;
• Долгий срок службы, выполненных изделий;
• Высокая устойчивость к сменам температур, ультрафиолету и механическому воздействию;
• Выдерживает влияние химических средств;
• Разнообразная область применения;
• Хорошие показатели сцепляемости с разными материалами;
• Свойство электроизоляции.

Высокая устойчивость к сменам температур, ультрафиолету и механическому воздействию.

Сфера применения

Полиэфирной смолы применение может быть разным. Если использовать ее со стеклотканью, то можно получить стеклопластик необходимой прозрачности. Широко применяется полиэфирка для производства сантехники. Также она нашла свое применение в производстве лакокрасочной продукции, клеев, добавляется в полимеры необходимые для создания деталей для радиооборудования и электрооборудования.

Так смола может использоваться для мастик, замазок, для заливки пола. Из стеклопластика путем лепки получают разные статуэтке, это отличный архитектурный помощник. Полиэфирной смолой можно обеспечить герметизации материалов. Широко применяется она в кораблестроение, для создания соединения различных деталей.

С помощью нее можно отремонтировать бампер авто. Из пластика, полученного с нею в составе, производят автомобильные детали. Литьевая методика позволяет создавать искусственные камни.

С помощью нее можно отремонтировать бампер авто.

Изготовление

Полиэфирку получают путем переработки нефти, в ходе данного процесса происходит выделение бензола, этилена, пропилена. После подвергания материала различным химическим реакциям получают гликолей, многослойные кислоты, антигидриды. Все элементы объединяются и увариваются, в итоге образуется базовая смола.

Для изготовления готового продукта в данный состав добавляется стирол, отличающийся токсичностью. Подобное изделие может поступать в продажу, однако обычно в него добавляют и ряд других элементов, для придания дополнительных свойств: пластификаторы, пигменты, связующие добавки и т.д.

После изготовления продукта запускается естественных этап полимеризации, поэтому смесь нужно использовать в ближайшие сроки, чем дольше стоит материала, тем сложнее с ним работать.

Для замедления процесса полиэфирку хранят в холодильниках. Перед началом работы производят добавление в состав отвердителя, инициатора, катализатора. Их нужно приобрести вместе с полиэфирной смолой.

Полиэфирку получают путем переработки нефти, в ходе данного процесса происходит выделение бензола, этилена, пропилена.

Свойства и характеристики

Полиэфирка имеет желтый оттенок разной степени насыщенности, консистенция схожа с жидким медом. После добавления отвердителя степень прозрачности понижается, и повышается густота, в середине процесса полимеризации смола приобретает схожесть с резиной, отвердев окончательно, смола может быть окрашена. Отличаются изделия из смолы износостойкостью, низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к влаге, долговечностью, устойчивостью к химическим веществам, отличной сцепляемостью и диэлектрическим свойством.

Отличаются изделия из смолы износостойкостью, низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к влаге, долговечностью.

Сравнение с эпоксидной смолой

Полиэфирная и эпоксидная смола в чем разница, что лучше выбирать. Выбор должен делаться в зависимости от материала изделия, на которое хотят нанести смолу, условий применения.

Эпоксидка дороже, полиэфрки, но и качество прочности ее выше. Эпоксидная смола характеризуется хорошим клеевым свойством, дает меньшую усадку, лучше выдерживает механическое воздействие и более износостойкая.

В отличие от работы с полиэфирной смолой, с эпоксидной работать сложнее. Из-за вредных элементов, содержащихся в ее составе и составе отвердителей для нее.

Часто эпоксидки используют для создания столешниц, которые переносят механическое воздействие легко.

Часто эпоксидки используют для создания столешниц, которые переносят механическое воздействие легко.

Применение

Кроме перечисленных выше сфер применения полиэфирной смолы можно выделить ее использование в быту, как пропитка для пористых веществ, либо в качестве герметика или грунта. Она используется в кузовном ремонте, и грунтовочные и шпаклевочные растворы для автомобилей содержат данный материал.

Применяется литье из нее подоконников, карнизов, кровель, может также производится плафоны для предметов освещения. Как видно применение состава весьма разнообразно, и может полиэфирка использоваться и в промышленности и в быту.

Она используется в кузовном ремонте, и грунтовочные и шпаклевочные растворы для автомобилей содержат данный материал.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Ненасыщенные смолы используется чаще, ведь для процесса быстрого процесса отверждения не нужно прибегать к высоким температурам, процесс происходит при температурных показателях +23 градуса. Также преимуществ данного вида отмечается меньшая опасность для здоровья, работающего с ней человека. Сфера применения ненасыщенных смол также широка.

Преимущество данного вида отмечается меньшая опасность для здоровья, работающего с ней человека.

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации, чтобы полиэфирное вещество слишком быстро не затвердело. Чтобы осуществить переход в твердое состояние используются катализаторы, разделителем может служить гидроперекись. Ускоритель может добавляться сразу, либо для стабилизации во время эксплуатации, в качестве него стандартно применяется соль кобальта. Если не добавить данные элементы, то процесс отверждения будет проходить в медленном темпе, или наоборот слишком быстро.

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации.

Работа с полиэфирной смолой

Работа начинается с изучения инструкции на упаковке продукта, добавление компонентов происходит строго по указанному соотношению и количеству. Для новичков лучшим способом будет приготовление раствора маленькими порциями. Вливать ускоритель нужно постепенно, при этом мешать нужно аккуратно, чтобы не образовывались в смеси пузырьки. Во время процесса начнет повышаться температура смеси, это запущен процесс полимеризации, окрашивание смолы в синий цвет означает сильное е нагревание.

Если есть необходимость замедлить процесс, то можно тару с жидкостью опустить в холодную воду.

Когда жидкость перейдет к этапу желатинизации (20-60 минут), ее нельзя будет менять, придание формы и корректировка после уже нежелательна, иначе будут потеряны свойства. Затвердение происходит через 2-24 часа, полное затвердевание наступает через 7-14 дней.

Для новичков лучшим способом будет приготовление раствора маленькими порциями.

Полиэфирные смолы и стекломаты

Стекломаты представляют собой стекловолоконные единицы, которые делаются размером до пяти сантиметров. Производят их соединения вместе, получая материал похожий на стеклотканный. Показатели плотности у них ниже, но работать с ними проще. Добавляя в стекломаты полиэфирную смолу, получают податливый материал, которому можно придавать нужную форма и сгибать.

Добавляя в стекломаты полиэфирную смолу, получают податливый материал, которому можно придавать нужную форму и сгибать.

Марки и производители

Производят полиэфирную смолу много компаний, есть продукция отечественных брендов и зарубежных. Обычно объем тары составляет от 1 килограмма и более.

Влияние на здоровье человека

Содержание токсичных элементов в составе продукции требует соблюдения мер безопасности при работе. Мастер должен надевать защитные очки и респиратор. В помещении должна быть обеспечено хорошая вентиляция, рядом не должно находиться источников открытого огня, если произошло возгорания, то тушение водой недопустимо, используется песок, либо огнетушитель. Если попадание на кожу не удалось избежать, то место промывается мыльным раствором, рекомендуется иметь в наличии специальное средство для очищения полиэфиров.

Содержание токсичных элементов в составе продукции требует соблюдения мер безопасности при работе.

Полиэфирная смола обладает целым рядом положительных свойств, с которой можно провести множество работ. Главное уделять внимание правилам безопасности и выполнять смешивание строго по инструкции, описанной производителем.

Видео: Что такое полиэфирная смола и где используется стекломат

сфера применения, марки и производители, характеристика материала

Общее описание

Производство синтетических смол активно началось в начале прошлого века. Искусственные полимеры имеют ряд характерных отличий от натуральных разновидностей. Дело в том, что состав, созданный человеком, имеет особые свойства. Их можно задать еще на этапе изготовления. Составы могут значительно отличаться, что определяет их область применения.

Сегодня ежегодно в мире производится около 5 т искусственных полимеров. Синтетические смолы и пластмассы получают в результате переработки угля, нефти, газа или иных природных компонентов. Химические соединения, которые получаются таким способом, обладают низкой молекулярной массой. Причем они могут выпускаться не только в виде липкой густой смеси. Это может быть также порошок или гранулированная субстанция.

Синтетические и натуральные смолы, затвердевая, обеспечивают качественное сцепление с разными материалами. У полимерных составов эта характеристика выражена больше. Когда искусственная смола затвердевает, она может образовывать отличное сцепление с бетоном, металлом, стеклом и прочими стройматериалами. Процесс отвердевания в этом случае происходит под воздействием высоких температур или катализаторов. В некоторых случаях в процессе создания качественного соединении дополнительно применяется прессовка.

Некоторым искусственным составам для отвердения нужно только время. В результате получается устойчивое к различным неблагоприятным условиям вещество, которое не боится перепадов температуры, механических воздействий. Они не разрушаются под воздействием воды, щелочи, кислоты, бензина или масла.

Такие особенности определяют область применения представленных составов. Они стабильные, в отличие от природных аналогов, характеризуются высокими эксплуатационными качествами. Область их применения обширна.

Полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные смолы

Если сравнивать смолы природные и синтетические, у последних гораздо больше положительных эксплуатационных качеств. В эту категорию входит множество иных разновидностей составов.

Часто в современной промышленности изготавливают и применяют полиэтиленовые смолы. Они обладают высокими показателями гибкости, которая сохраняется даже при значительном понижении температуры (вплоть до -60 ºС). Материалы из полиэтиленовых смол водостойкие, не подвержены негативному влиянию агрессивных химических веществ. Поэтому представленная разновидность смол применяется при создании гидроизоляционной пленки, а также водопроводных коммуникаций. Из полиэтиленовых смол изготавливают трубопроводы для химически активных веществ, а также предметы для медицинского, санитарно-гигиенического оборудования.

Еще одной популярной разновидностью сегодня являются полипропиленовые смолы. Их получают в ходе полимеризации пропилена. Это газ, который получается в процессе крекинга продуктов нефтеперерабатывающей промышленности. На основе синтетических смол из полипропилена изготавливают трубы, декоративные материалы, непроницаемые для газа пленки, а также детали для химической аппаратуры.

Еще одной известной в современной промышленности разновидностью смол является поливинилхлорид. Он получается в ходе полимеризации. В процессе применяется винилхлорид – газ, который имеет запах эфира и не имеет цвета.

Смола из поливинилхлорида производится в виде гранул. Материал устойчив к высоким температурам, не теряет своих качеств на морозе. Также он обладает диэлектрическими свойствами. Этот материал широко применяют для производства гидроизоляции, линолеума, пленок для натяжных потолков, декоративных материалов и т. д.

Сроки

Практически независимо от того, «холодный» или «горячий» процесс используется для отверждения полиэфирной смолы, основные стадии выглядят примерно так:

Желатинизация. Наступает через 40-120 минут после окончательного смешивания всех компонентов полиэфирного материала.

Резиноподобная стадия. Может наступить через промежуток времени после смешивания всех компонентов от 2 до 12 часов.

Твердая стадия-1. Материал застыл, при воздействии твердым предметами следов не остается или они еле заметны. Но летучие фракции в материале присутствуют и медленно диффундируют из монолита наружу.

Твердая стадия-2. Наступает от 15 до 25 дней после смешивания первичных компонентов. Все свободные радикалы полимерных цепочек отвердителя зафиксировались в новом окончательном и неизменном положении.

Окончательный процесс Твердой стадии-2 можно укоротить, если материал будет подвергаться воздействию высокой температуры в термокамере или специальным отопительными приборами в помещении, позволяющим обеспечить температурный режим порядка 80-100°C градусов в течение полутора-двух часов.

Если же имеете дело со стеклотканью, пропитанной полиэфирным смолами, то при 100°C градусов нужно выдерживать изделие уже 6 часов. В этих случаях Твердую стадию-2 можно обеспечить за 6-7 дней.

«Индикатором» наступления той или иной стадии процесса отверждения обычно служит изменение цвета полиэфирного компаунда. Какой именно цвет меняется на какой, об этом всегда подскажет инструкция, размещаемая на упаковке полиэфирного материала. Но чтобы не ошибиться и не испортить большой объем разведенной со всем компонентами смолы, делайте замесы небольшого количества материала, не более литра. Так вы успеете исполнить все задуманное и избавьте себя от лишних финансовых трат в случае порчи материала.

Хорошим признаком правильности начавшихся после смешивания всех компонентов в смоле процессов будет также значительное повышение температуры рабочего раствора.

Общие сведения

Цель отвердителя

Также важно добавить строго установленное соотношение двух компонентов смеси. Точность соотношений средств будет определять такие свойства конечного материала:

• Прозрачность.

• Продолжительность застывания.
• Твердость.
• Однородность.
• Долговечность.

Почему же химический состав настолько важен? Если вы нарушите пропорции, то характеристики качество уменьшатся, как и время эксплуатации готового материала.

Правильное разведение дает получить термореактивный качественный состав, который будет иметь следующие признаки:

• Высокая степень адгезии с многими известными материалами.
• Прекрасная устойчивость к воде, прочность на разлом, разрыв, механическое повреждение и воздействие химии.
• Диэлектрические качества.
• Безусадочная форма или даже небольшая усадка при эксплуатации.

А теперь рассмотрим, как классифицируют такие вещества.

Классификация

Все отвердители по принадлежности к химической группе можно поделить на два вида:

1. Аминные. В них входят амины, диамины, полиамины, а также гексаметилендиамин и полиэтиленполиамин. Такие отвердители самые распространенные среди мастером, и ими можно разбавлять любые смолы. Эпоксидная смола после их добавления станет застывать даже при комнатной температуре, и такой тип отверждения часто называют холодным.
2. Кислотные. Тут применяют карбоновые кислоты и их ангидриды – фталевый, малеиновый, гексагидрофталевый и прочие. Кислотные типы отвердителей могут дать самый надежный результат, но достаточно сложные в использовании. Такой тип отверждении я часто называют горячим, а при температурном воздействии от +100 до +200 градусов смолы лишь улучшит свои физико-химические свойства.

В домашних условиях лучше применять лишь аминные раствора, но при достаточной сноровке и опыте можно применять кислоты для отверждения эпоксидной смолы.

Можно ли заливать ювелирную смолу поверх пастельного (акварельного) рисунка?

Сначала для пастельного рисунка. Да, можно. Но имейте ввиду, что пастельные мелки состоят из мелких сыпучих частиц, которые могут смешиваться со смолой. Если вы заливаете большие объемы, распределяйте смолу по поверхности с помощью наклонных манипуляций (как тесто на блинной сковородке). Так смешивания частиц со смолой будет меньше. Кроме того, не забудьте провести небольшой тест на клочке пастельной бумаги, чтобы убедиться, что она не впитывает смолу.

Относительно акварельного рисунка, то такая заливка тоже возможна, но только после полного высыхания изображения и если картинка создана на специальной акварельной бумаге. Такая бумага плотная, высокого качества, хорошо отталкивает воду и не позволяет эпоксидной смоле впитываться. В любом случае перед заливкой проведите тест на небольшом кусочке бумаги и проверьте ее на стойкость.

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации, чтобы полиэфирное вещество слишком быстро не затвердело. Чтобы осуществить переход в твердое состояние используются катализаторы, разделителем может служить гидроперекись. Ускоритель может добавляться сразу, либо для стабилизации во время эксплуатации, в качестве него стандартно применяется соль кобальта. Если не добавить данные элементы, то процесс отверждения будет проходить в медленном темпе, или наоборот слишком быстро.

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации.

Полиэфирные и акриловые смолы

В сфере производства синтетических смол и пластмасс выделяется такая разновидность, как полиэфирные составы. Этот материал создается в процессе переработки спиртов. Такая смола позволяет создать менее прочное соединение, чем эпоксидный состав. Но благодаря особенностям производства полиэфирные разновидности стоят дешевле. При этом с подобными смолами проще работать.

Самыми крупными потребителями продукции этого типа являются отрасли авто- и кораблестроения, производство осветительной техники. Полиэфирные смолы также нужны при производстве перегородок, душевых кабин и подоконников. Представленный материал легко гнется после затвердевания, может быть окрашен при помощи соответствующих составов.

Акриловые синтетические смолы применяются в ходе производства пластмасс, мозаики, искусственного камня. Также подобные составы широко применяются в ходе строительно-ремонтных работ в ванных комнатах, душевых, при обустройстве фонтанов, душевых кабинок и прочего. Акриловая смола становится твердой быстро. Материал менее токсичен, чем перечисленные ранее составы.

Акриловые смолы применяют в качестве самостоятельного материала или при изготовлении иных составов. В них добавляют песок, мраморную крошку, а также различные пигменты. Поэтому акрил может иметь самые разные оттенки. В эту смолу можно добавить не более 50% дополнительных компонентов.

Акрил требует применения отвердителя. После процесса полимеризации состав получается абсолютно непористым, что значительно повышает эксплуатационные качества. Это значительно расширяет область применения материала. Из-за отсутствия пор в составе изделие не будет окрашиваться при попадании на поверхность красящих веществ. Если из акрила сделана столешница, сок свеклы не оставит на ней следа. Материал способен выдержать нагрев до 70 ºС. Формы для изготовления подобной продукции изготавливают из гипса, силикона или стекла.

Работа со стеклотканью и полиэфирной смолой

Здесь не будет химических формул, научных описаний, будут только ответы на важные вопросы как правильно подготовиться и работать с материалами.

Какую стеклоткань для тюнинга выбрать? Очень многое зависит от планов ее применения. Основной параметр стеклоткани, сказывающийся на ее применении – это плотность. Чем выше плотность, тем труднее работать над мелкими деталями. А чем ниже, тем тяжелее набрать толщину.

Что такое стекломат и зачем она нужна? Стекломат – это прессованные, рубленые волокна стеклоткани. Стеломат дешевле и удобней в работе, чем стеклоткань. Когда мы разобрались со стеклотканью, следующим этапом будет выбор смолы.

Какую полиэфирную смолу выбрать? Лучше брать полиэфирную смолу свободной заливки, ей проще пропитывать материал. Вы можете спросить, а можно ли использовать эпоксидную смолу? Можно, но у эпоксидной смолы высокая вязкость, тем самым вызовет трудности с пропитыванием. Кроме того, эпоксидная смола дольше сохнет, чем полиэфирная смола.

Какой отвердитель выбрать? Смолы с разными основами замешивают с разными отвердителями. Когда вы определитесь со смолой, продавец в магазине даст вам нужный отвердитель.

В какой пропорции необходимо замешивать отвердитель со смолой? Рекомендация 2-3%, меньше 1% и более 5% меняются физические свойства материала.

Сколько сохнет полиэфирная смола? Есть один важный момент – это желатинизация. Это состояние смолы, когда она не годиться к использованию. Сама смола высыхает через несколько часов. Но нужно помнить, смолу нельзя сушить на солнце, это приведет к изменениям физических свойств.

От чего получается желатинизация? Желатинизация зависит от типа смолы, отвердителя, температуры окружающей среды и соотношение отвердителя к смоле.

В чем замешивать смолу? Обычные пластиковые стаканчики.

Чем наносить смолу? Обычные кисточки для покраски, чем шире кисть, тем большую площадь можно пропитать, но лучше брать среднюю кисть с хорошей плотностью.

Как получить матрицу не испортив поверхность? Можно использовать пищевую пленку, лучше и легче использовать бумажный(малярный) скотч, так как отделение матрицы происходит без усилий, так же не остается клей.

Где купить стеклоткань? Смолу? Отвердитель? В строительных магазинах, в магазинах краски на автобазарах. Самый важный момент: при работе со смолами, это надеть резиновые перчатки и робу с длинным рукавом, если нет желания день чесаться. Также за раз много смолы не замешивайте. Для правильной пропорции используйте электронные весы.

Области применения эпоксидной смолы для творчества

Эпоксидная смола – это универсальный материал, который позволяет изготавливать красивые изделия в различных областях использования: украшения и бижутерия, элементы декора помещений и предметы мебели. Для разных целей используются разные виды эпоксидной смолы – прозрачная или цветная, различающиеся по виду наполнителя, добавляемого в состав пред использованием.

Прозрачная

Прозрачная эпоксидная смола используется при производстве рекламных и сувенирных, декоративных и ювелирных изделий, а также при создании полимерных полов с 3D эффектом.

Кроме этого, прозрачная эпоксидка используется на разных этапах выполнения строительно-монтажных работ при сооружении объектов различной направленности. Промышленностью выпускается эпоксидная смола в жидком и твёрдом состоянии, определяющем последовательность выполнения работ с её использованием.

«Magic Crystal-3D» идеально подходит для создания ювелирных изделий и бижутерии

Наиболее востребованными среди пользователей являются следующие марки прозрачной эпоксидной смолы:

• «Magic Crystal-3D» − используется для изготовления ювелирных изделий и бижутерии, а также при заливке глянцевых и 3D-покрытий; Magic Crystal-3D
• «Epoxy CR 100» − используется при изготовлении полимерных полов; Epoxy CR 100
• «ЭД-20» − является одним из видов эпоксидно-диановых смол, используемых при создании заливочных и пропиточных составов для строительных работ, а также при производстве герметиков и клеевых составов. ЭД-20

Цветная

Данный вид эпоксидной смолы отличается от прозрачной лишь тем, что при его приготовлении используются специальные наполнители, придающие конечному продукту определённый цвет.

Цветная эпоксидка для изготовления ювелирных изделий

Наполнители (поверхностно активные вещества) могут продаваться отдельно от эпоксидки, что позволяет выбрать краситель в соответствии с требуемым цветом или быть в заводской комплектации готовой для дальнейшего использования.

Свойства и характеристики

Полиэфирная смола в готовом к применению виде по своей консистенции похожа на жидкий мед. Она может принимать разные оттенки, от желтого до темно-коричневого. Несмотря на наличие окраса, смола прозрачная. После того, как в основной состав добавляется отвердитель, прозрачность снижается, а сам материал густеет. В промежуточном состоянии он похож на резину, а по завершении отверждения становится твердым. На затвердевшую полиэфирную смолу хорошо наносится лак и различные краски.

Для полиэфирных смол можно сформулировать целый ряд уникальных свойств. Именно они играют определяющую роль в определении сферы применимости материала. Опишем кратко свойства и применение полиэфирной смолы.

• Низкая теплопроводность. Теплоизоляционные свойства смолы востребованы в промышленности и строительстве. Даже относительно небольшой слой способен служить неплохим изолятором.
• Влагостойкость. В затвердевшем виде полиэфирная смола не пропускает влагу. Она может использоваться даже в условиях повышенной влажности в качестве гидроизоляции.
• Повышенное время эксплуатации. Изделия из полиэфиров устойчивы к внешним воздействиям климатического и техногенного характера. Это позволяет эксплуатировать их в течение длительного времени, причем за весь период материал практически не теряет своих основных характеристик.
• Широкий температурный диапазон. Применение смолы в быту практически не ограничено температурными критериями. Материал абсолютно инертен и к ультрафиолетовому излучению, то есть, внешний вид изделий со временем не изменяется, равно как и оптические характеристики.
• Устойчивость к химии. Устойчивость к воздействию химически активных веществ позволяет применять различные средства по уходу за изделиями из полиэфирных смол.
• Универсальность. Сфера применимости материала охватывает многие отрасли промышленности, от производства машин до электроники. Востребована смола и в домашних условиях, несмотря на вредность некоторых ее компонентов.
• Хорошая адгезия. Высокий показатель адгезии только подчеркивает универсальность материала. Смола отлично сочетается с древесиной стеклом, пластиком и металлом.
• Диэлектрик. Диэлектрические свойства полиэфира позволяют одновременно использовать его, как строительный материал и как изолятор.

Полезно узнать > Какая эпоксидная смола подойдет для заливки пола, выбираем марку и учимся заливать

Есть у полиэфирных смол и характерные минусы. Материал считается опасным для здоровья человека. В основном, источником этой опасности является стирол, которым можно надышаться в процессе приготовления состава.

Также смола подвержена усадке. По сравнению с эпоксидными смолами, полиэфирные в данном отношении существенно проигрывают.

Современные технологии позволили существенно снизить класс опасности материала. Сейчас в продаже можно встретить полиэфиры без содержания стирола. Его заменили растительные масла (касторовое, рапсовое, соевое). Масла используются не в чистом виде. Из них получают полиолы, которые являются базовыми компонентами для смол. Такой материал, безопасный для человека, имеет более расширенную область применения.

Эпоксидные смолы

Сегодня выпускается множество видов синтетических смол. Наиболее известные и широко применяемые полимерные составы следует рассмотреть подробнее.

Одной из самых популярных разновидностей является эпоксидная смола. Состав может иметь жидкую консистенцию или производиться в твердой форме. Это вещество не имеет цвета. Эпоксидные смолы двухкомпонентные, требуют применения отвердителя. Без катализатора состав не застынет. Чтобы полимеризация проходила быстрее, нужно увеличить температуру смолы.

Эпоксидная смола обладает хорошей адгезией. Это позволяет скрепить керамику, металл, фаянс и ряд иных материалов. В чистом виде эпоксидная смола похожа на мед.

Это вещество получается в ходе поликонденсации фенола и эпилхлоридрина. В реакции также участвуют амины и спирты. В этой категории существует несколько веществ, которые несколько отличаются своими качествами. Так, полиэпоксиды обладают малой плотностью и способны хорошо скрепляться с металлом, камнем. При этом материал практически не дает усадки, устойчив к воздействию кислоты.

Эпоксидно-диановые вещества неотверждаемого типа – это термореактивные синтетические смолы. Они могут иметь оттенок от желтого до коричневого. Вязкость может быть разной. Это материалы, которые могут быть как жидкими, так и твердыми. Растворяется эпоксидно-диановая смола в диоксане, эфирах.

Отвержденные разновидности эпоксидных смол являются нерастворимыми. В качестве катализатора могут применяться полиамиды, фенолформальдегиды и т. д.

Эпоксидные полимеры применяются в ходе производства клеев, которые применяются для создания прочного соединения природного камня, бетона, керамики и т. д.

Производство

Создание вещества тесно связано с процессом нефтепереработки. Сначала получается пропилен, этилен и бензол, потом на эти компоненты воздействуют реактивами для производства ангидридов, многоосновных кислот, гликолей. В итоге соединения и последующей специальной обработки получается субстанция под названием базовая смола.

Если ее развести токсичным стиролом в качестве растворителя, процесс завершится созданием нового продукта – полиэфира, который уже можно отправлять на продажу. Однако, не стоит торопиться.

Например, при добавлении различных растительных масел, таких как подсолнечное, соевое или рапсовое, можно получить состав, похожий на неорганическую смолу, но более долговечный и надежный, а если интересует вспененный полиуретан, нужно сырье в виде многоатомного спирта, содержащего более одной гидроксильной группы (полиола).

Жизненный цикл готовых смесей ограничен – смола достаточно быстро затвердевает. Приостановить процесс полимеризации можно за счет охлаждения продукта. Для этой цели можно использовать холодную воду или холодильную установку.

Свои уникальные свойства полиэфирная смола приобретает за счет воздействия тепловой энергии.

Источником ее является катализатор, выступающий в роли активатора необходимых химических процессов, или внешний источник. Последний способ менее популярен из-за его дороговизны.

Резюмируя написанное выше, акцентируем внимание на том, что в продаже присутствуют как однокомпонентные, так и двухкомпонентные виды полиэфирных смол. В первом случае, придется докупать отвердитель, в последнем уже есть все что нужно

Другие виды смол

Винилэфирные составы

Это новый вид смеси, принцип получения которой похож на получение полиэфирной смолы.

Они имеют хорошую прочность, которая есть благодаря определенным молекулам из эпоксидки. А усадка средняя (больше, чем у эпоксидной смолы, и меньше, чем у полиэфирной).

Иные свойства:

1. Не дает микротрещинам образовываться;
2. Повышает уровень сцепления с основанием;
3. Водостойкий.

Но такой материал опасен для человека из-за того, что в составе есть вредные элементы. Современные варианты такого материала их уже не содержат. Из отрицательных моментов можно еще назвать плохую адгезию при комнатной температуре.

Бакелитовая смесь

По внешнему виду такая смола похожа на тягучую жидкость желтого цвета с разным оттенком (светлым или темным).

Такое средство применяют как соединяющий элемент при производстве инструментов для обработки металла холодного и горячего прессования или вальцевания.

Бакелит используют в производстве пластмассы, потому что у него есть свойство оставаться сформировавшимся и не плавится при нагревании.

Свойства такого средства:

1. Высокий уровень стойкости к ударам, давлению;
2. Низкий уровень теплопроводности;
3. Легко обрабатывать на оборудовании;
4. Хорошая электроизоляция;
5. Не боится химических веществ;
6. Выдерживает температуру до +300 градусов.

Эпоксивинилэфирные средства

Пользуются большой популярностью на производствах, где нужны антикоррозийные особенности стеклопластикового материала.

Именно поэтому такие средства применяют в различных направлениях промышленности:

1. Химическая промышленность;
2. Энергетическая промышленность;
3. Целлюлозная промышленность;
4. Нефтехимическая промышленность;
5. Производство лекарственных препаратов;
6. Обработка отходов.

При нанесении на объекты таких смол они надежно защищены от разных растворителей, щелочей, окислителей и так далее. Некоторые виды таких смесей могут выдержать температуру до +315, но в основном их используют при температуре до +175.

Изофталевая смесь

Такой материал — это тот же полиэфир, только процесс его производства немного другой. От обычной полиэфирной массы такая смола отличается строением (молекулярной массой). Поэтому и свойства у данного материала немного другие.

Изофталевая смесь имеет сложное строение. Основные ее особенности:

1. Высокий уровень прочности и стойкости к ударам;
2. Отлично связывается с волокнами стекла;
3. Выдерживает серьезные нагрузки;
4. Низкий уровень водопоглощения;
5. Подходит ручной метод или напыление.

Ортофталевые средства

Если сравнивать с изофталевыми смесями, эти имеют не такую сложную структуру.

В состав входят такие материалы, которые делают смесь с хорошими экологическими показателями, количества испаряемых вредных веществ минимально. А некоторые вообще были признаны безопасными для человека.

В большинстве смол содержится парафин. Такие средства часто используют для создания верхнего слоя на ламинате. Этот материал быстро высыхает, поэтому время работы с ним очень маленькое.

Отверждение – физика и химия процесса

Отверждение лакокрасочных материалов – это действие, в результате которого наблюдается необратимая трансформация жидких веществ в твердые. Обычные ЛКМ отвердевают по мере испарения из них жидкости – воды, растворителей, после чего обретают окончательные физико-химические свойства. Но у смол на основе полиэфиров такой процесс протекает намного сложнее, и обрести твердость они могут только в ходе химической реакции. При соприкосновении с определенными компонентами состав полимеризуется и обретает стабильность.

Для указанной цели применяются вещества с добавками – инициаторами, ускорителями, катализаторами. Смешивать между собой разные группы средств запрещено, их вводят в смолы в определенной последовательности. После добавления компонентов температура смолы может сильно возрасти, иногда – выше +100 градусов.

Отвердитель участвует в процессе полимеризации смол так: он запускает реакцию, которая вызывает застывание материала. Если знать, как разводить смолу, соблюдать точные пропорции, можно добиться хорошего качества работы. Что применяется в качестве отвердителей? Вот самые популярные вещества:

• карбоновые кислоты;
• диамины карбоновых кислот;
• ангидриды карбоновых кислот.

Добавление отвердителей значительно ускоряет процесс полимеризации. Последний запускается радикалами, которые образуются в ходе химической реакции. Как только ингибитор израсходуется, смола станет вязкой, больше не сможет течь, перейдет в состояние геля. Позже гель «замерзнет», обретет резиноподобное состояние, после отвердеет окончательно.

Полиэфирная смола

— что такое полиэфирная смола или стекловолоконная смола?

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Эпоксидная смола имеет целый ряд преимуществ при использовании в проектах «сделай сам». К сожалению, есть также два основных недостатка: этот тип смолы стоит совсем немного, и ее необходимо точно смешивать, чтобы получить наилучшие результаты. Если вы новичок, это может создать проблему, и поиск альтернативы может быть лучшим вариантом. Здесь на помощь приходит полиэфирная смола, и мы узнаем все интересные факты о полиэфирных смолах. В статье также будет рассказано о том, что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы хорошего качества, и мы будем сравнивать ее с эпоксидной смолой.

 

Содержание

• 1 Подробный обзор полиэфирной смолы
• 2 Свойства полиэфирных смол
• 3 Применение полиэфирных смол
• 4 Что лучше: полиэфирная или эпоксидная смола?
• 5 Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов
  • 5.1 Лучшая полиэфирная смола в целом: BONDO 3M Стекловолокно
  • 5.2 Лучший набор для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Набор для ремонта стекловолокна
  • 5.3 Лучшая ткань из стекловолокна: BONDO 9M Стеклоткань0018
• 6 Что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы
• 7 Какие материалы необходимы для нанесения
• 8 Как обращаться с полиэфирной смолой
• 9 Полиэфирная смола и ламинирование
• 190 Полиэфирная смола с прозрачной пленкой Полиэфирная смола и отверждение
• 12 Процесс отпуска
• 13 Включая ингибитор
• 14 Добавление цвета в полиэфирную смолу
• 15 Меры предосторожности при работе с полиэфирной смолой
• 16 Хранение полиэфирной смолы
• 17 Несколько советов по использованию полиэфирной смолы
• 18 Вопросы и ответы
  • 18. 1 Является ли полиэфирная смола горючей?
  • 18.2 Каково применение полиэфирной смолы?
  • 18.3 Является ли полиэфирная смола правильным выбором для моего проекта?
  • 18.4 Опасны ли полимеры?
  • 18.5 Как определить полиэфирную смолу?
  • 18.6 В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолоконной смолой?

 

 

Подробный обзор полиэфирной смолы

Что такое полиэфирная смола? Полисмолы — это вещества, которые можно использовать по-разному, в том числе при строительстве лодок, производстве различных деталей при изготовлении моделей или при производстве прудов и бассейнов. Полисмолы также можно использовать для создания волокнистых композитов, также известных как дюропласты. Они отличаются от термопластов тем, что они не податливы и не поддаются сварке. Существует две основные категории полиэфирных смол: медленное отверждение и быстрое отверждение. Кроме того, существует множество промежуточных стадий отверждения. Это, в свою очередь, повлияет на механические и химические свойства конечного продукта, поскольку влияет на процесс сшивания при отверждении.

 

 

Свойства полиэфирных смол

Полиэфирная смола считается синтетической смолой и может иметь множество различных свойств в зависимости от области применения и типов наполнителей. Цветовые добавки также могут повлиять на результат. Вы можете прочитать больше о преимуществах полимеров, чтобы узнать больше о преимуществах полимеров. Однако одним из наиболее распространенных свойств является его способность связываться со стеклянными волокнами, поскольку полиэфирная смола обладает высоким эффектом насыщения. После полного отверждения изделия оно становится устойчивым к воде и атмосферным воздействиям, а также может противостоять водным растворам солей и более слабым неокисляющим кислотам.

Примечание: Существуют также пищевые полимеры, но всегда уточняйте у производителя или читайте технические данные, чтобы узнать, есть ли у него такая возможность. Безопасная для пищевых продуктов полиэфирная смола не должна выделять токсичных веществ и не должна изменять вкус пищи.

 

 

Применение полиэфирной смолы

Существует множество областей применения: от изготовления форм до литья в формы, от строительства лодок до отливки желобов и бамперов. Полимеры отлично подходят для ремонта пластиковых компонентов. Прозрачная полиэфирная смола используется в джакузи, прудах, бассейнах и других наружных применениях. Другие приложения включают в себя:

• Домостроительство или строительные материалы
• Используется в самолетах, транспортных средствах и морской промышленности
• Упаковочные материалы
• Используется в приборах
• 9009 в производстве. Особенности на сайте, особенно в сфере Frensefure, особенно наготовителя, особенно на площади, особенно на устаре.
• Композитные материалы, например, стекловолокно

 

 

Эпоксидная смола или полиэфирная смола: что лучше?

Эпоксидная смола лучше всего сопротивляется отслаиванию, износу и растрескиванию. Кроме того, он устойчив к коррозии, а также может противостоять воздействию окружающей среды и химическому воздействию. Полиэфирная смола менее долговечна, чем эпоксидная смола, и лучше подходит для кратковременного ремонта. Эпоксидная смола также стоит дороже, чем поли смолы, из-за ее предельной прочности и требований к рецептуре. Поскольку мы имеем дело с полиэфирной смолой, давайте теперь более подробно рассмотрим некоторые плюсы и минусы:

Плюсы

• Вы можете выбрать один из множества армирующих материалов, таких как маты или ткани из стекловолокна и ткани из стекловолокна. Эти добавленные элементы обеспечивают большую стабильность. Однако эпоксидная смола также может сочетаться со стекловолокном, а также с арамидными и углеродными тканями.
• Полимеры менее дороги, что отлично подходит для больших объемов. Сравните цены, чтобы лучше понять затраты. Просто измените количество отвердителя при смешивании с жидкой смолой. Всегда читайте и придерживайтесь указаний, данных производителем. Вы можете добавить от 1,0 % до 2,5 %. Когда дело доходит до эпоксидной смолы, двухкомпонентные компоненты должны быть точно смешаны, в противном случае смола не застынет должным образом и может стать слабой
• Поскольку вы можете изменить рабочее время, у вас больше гибкости и вы можете немного больше сосредоточиться на своем дизайне, не торопясь. You have a lot less time when working with epoxy resin
• Acceptable resistance to some chemicals and water
• Relatively low shrinkage
• Sufficient resistance to aging and weathering

Cons

• When it comes to По механическим свойствам поли-смол они уступают эпоксидным смолам, которые во многих отношениях прочнее. Эпоксидная смола также может использоваться на различных поверхностях, в то время как полиэфирная смола может стоить дешевле, но не может прилипать к гладким поверхностям, таким как металл или стекло
• Полимеры выделяют токсичные пары, содержащие стирол. Эти пары тоже задерживаются, поэтому с этими смолами лучше работать на улице. Эпоксидную смолу можно использовать внутри, так как она практически не выделяет дыма
• В судостроении эпоксидная смола более водостойкая по сравнению с полиэфирной смолой

 

 

Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов В целом лучшая полиэфирная смола: BONDO 3M Fiberglass Resin

Независимо от того, какой проект ремонта или реконструкции вы выполняете, эта полиэфирная смола от Bondo предлагает идеальное решение. Эту смолу можно использовать отдельно для шлифовки в качестве герметика. Это очень хорошо работает на старой древесине или поврежденных поверхностях. Его также можно использовать вместе со стекловолокном для создания жестких конструкций.

Стекловолоконная смола BONDO для ремонта, этап 2

• Для ремонта, восстановления и восстановления различных материалов, может использоваться в качестве герметика
• Совместим со всеми красками, включая гелькоут и морскую краску
• Использование на этапе заполнения системы ремонта кузова 3M можно использовать отдельно или со стекловолоконной лентой, тканью или ковриком

Посмотреть на Amazon

Смола Bondo 3M легко смешивается и удобна в использовании. Достижение нужной консистенции не требует особых усилий. Прочная смола может быть окрашена практически чем угодно после того, как она отвердеет, и может быть отшлифована с минимальными усилиями. Эту полиэфирную смолу можно использовать на самых разных поверхностях, включая дерево, каменную кладку, металл и стекловолокно. После нанесения вы получаете очень прочную и долговечную связь между поверхностями. Он также имеет гидроизоляционную формулу, что делает его отличным выбором для различных работ по омоложению.

Pros

• Легко в смешивании и использовании
• Высыпание быстро и эффективно
• . Смола имеет сильные средства адгезии для многих Surface 18 9008 9009 9009 9008 9008 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 .
• Можно использовать отдельно или со стекловолокном

Минусы

• Измерение смолы может быть проще

 

Лучший комплект для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Набор для ремонта стекловолокна

Если вам нужен полный комплект, содержащий все необходимое для начала работы с полиэфирной смолой, то этот вариант от Polymer Planet будет лучшим. держать пари. Этот комплект смолы содержит галлон смолы с достаточным количеством отвердителя, а также мат из стекловолокна. Здесь достаточно материала для работы на большой площади поверхности.

POLYMER PLANET Ремкомплект из полиэфирной смолы и стекловолокна

• 1 галлон полиэфирной смолы и 0,75 унции стекловолоконного мата из рубленых прядей
• Высококачественная полиэфирная смола для любого ремонта на самых разных материалах

Посмотреть на Amazon можно использовать на изогнутых и плоских поверхностях. Он также легкий, его легко сгибать и контролировать. После покрытия смолой вы получаете прочную и гладкую поверхность из стекловолокна. Еще одним преимуществом этого комплекта является то, что смола служит немного дольше, что дает вам больше рабочего времени. Это означает, что смоле требуется больше времени для полного отверждения. Однако это можно отрегулировать с помощью термоаппликатора.

Pros

• Включает универсальный стекловолокно MAT
• Стекловолокно легко в форме, а использование
• . Работое время для смазочного. отделка
• Подходит для обработки больших поверхностей

Минусы

• В этом наборе больше стекловолокна, чем смолы

 

Лучшая ткань из стекловолокна: Ткань из стекловолокна BONDO 3M

Для достижения наилучших результатов при работе с полиэфирной смолой требуется качественная ткань из стекловолокна. Эта ткань из стекловолокна 3M от Bondo обладает всеми необходимыми качествами для отличной работы. На стекловолокне есть переплетенные нити, которые помогают эффективно закрывать отверстия. Это также облегчает обрезку стекловолокна ножницами по размеру и позволяет использовать его во всех видах проектов.

Bondo Fiberglass Cloth

• Используется для ремонта дыр и трещин в стекловолокне, дереве и металле
• Работы по ремонту автомобилей, лодок, ванн, душевых, раковин, бассейнов, гидромассажных ванн и т. д. на Amazon

  Это стекловолокно полностью водонепроницаемо и очень хорошо подходит для гидроизоляции определенных участков или закрытия отверстий или трещин. Отвержденный продукт можно довольно легко отшлифовать и покрасить всеми видами красок. Стекловолокно можно использовать на всех видах различных поверхностей и областей. Он обеспечивает превосходную структуру и долговечность в сочетании с полиэфирной смолой, но при этом с ним легко работать. Это благодаря его более тонким качествам.

  PROS

  • ГАВОЙТЕСЬ И прочный
  • Тонкие и простые в работе с
  • . Подходящие для широкого диапазона
  • .

    Минусы

    • При разрезании ткани нити могут разорваться

     

     

    0081

    В зависимости от вашего проекта, полезно знать, на что обращать внимание при покупке полимеров.

    • Всегда выбирайте проверенных, известных и надежных производителей. Не стоит идти на самый дешевый вариант, так как конечный результат может не затвердеть правильно, и ваш проект будет разрушен.
    • Когда дело доходит до изготовления пресс-форм и ламинирования, маты из стекловолокна бывают различной толщины. Кроме того, существует много различных продуктов из полиэфирной смолы, и это может быть чрезмерно сложным. Лучше всего провести небольшое исследование по этому вопросу, особенно если вы новичок. Сообщите себе, что в конце концов это окупится

     

     

     

    Какие материалы необходимы для нанесения

    То, что вам нужно, зависит от того, что вы делаете, но основные поставки включают следующее. Мы также рассмотрим, как обращаться с полиэфирной смолой, ламинировать и создавать негативную форму с использованием полиэфирной смолы.

    Необходимые материалы:

    • Подходящая полиэфирная смола
    • Может потребоваться грунтовочный воск, для пористых поверхностей
    • Acetone
    • Glass fiber mats, you might need a variety of thicknesses
    • Soft brush or sponge
    • Film release agent
    • Plastic spatula
    • Digital scale
    • Вентиляционный валик
    • Гелькоут / тонкослойная смола
    • Защитные перчатки
    • Цветной пигмент/ы
    • A knife and scissors
    • Single-dose syringe
    • Respirator mask
    • Putty
    • Measuring cup
    • Stirring sticks
    • Plastic wedge

    Gather all материалы, прежде чем приступить к работе, вы хотите, чтобы все было под рукой, когда вы занимаетесь смолой.

     

     

    Как обращаться с полиэфирной смолой

    • Убедитесь, что поверхность, с которой вы работаете, чистая, удалите грязь, жир или пыль
    • Отшлифуйте поверхность и очистите ее от жира ацетоном
    • При использовании формы нанесите разделительный состав, который поможет удаление отливки из смолы
    • На пористую поверхность, например на дерево, нанесите слой воска для грунтовки
    • Тщательно перемешайте двухкомпонентную полиэфирную смолу. Лучше начните с меньшей порции, сделайте количество, которое можно использовать примерно через 15 минут, так как оно начнет затвердевать. Однако все зависит от количества используемого отвердителя
    • Чтобы получить нужное количество смолы, вы можете взвесить смолу и отвердитель или рассчитать количество. Тщательно перемешайте и соскребите со стенок и дна контейнера, чтобы все смешалось должным образом. Перелейте из одной емкости в другую, сделайте это несколько раз, чтобы убедиться, что все тщательно перемешано. Также известно как пересадка
    • Нанесение смолы

    Изображения: johzio / Shutterstock.com

    Весь процесс зависит от области применения, поэтому сейчас мы рассмотрим ламинирование и создание формы. Формы бывают как положительными, так и отрицательными, отрицательные формы отлично подходят для таких вещей, как изготовление моделей или деталей кузова автомобиля. Позитивные формы больше используются для изготовления прудов и бассейнов.

     

     

    Полиэфирная смола и ламинирование

    • Поверхность, которую вы ремонтируете или ламинируете, должна быть предварительно подготовлена ​​и очищена
    • Нанесите слой полиэфирной смолы на подготовленную поверхность или подложку из стекловолокна и уложите его поверх смолы
    • Вы можете использовать кисть для стекловолоконного мата, также подойдет валик
    • Вы можете получить порезанные или потертые стекловолоконные маты, вариант с потертостями лучше подходит для работы с нахлестами
    • Нанесите второй слой смолы, полиэфирная стекловолоконная смола станет эластичной и ее можно будет формовать.
    • Убедитесь, что при нанесении смолы не остается блестящих или белых участков. Это означает, что смолы либо недостаточно, либо слишком много.
    • После того, как вся поверхность покрыта смолой из стекловолокна, вы можете удалить пузырьки с помощью кисти или валика. Если вы заняты достаточно большой площадью, можно использовать специализированный вентиляционный валик.
    • После того, как все высохнет, можно нанести верхний слой полиэфирной смолы. Это защитит территорию от непогоды. Во-первых, вам нужно будет немного отшлифовать перед покраской. На этом этапе вы также можете добавить цветной пигмент в смолу 9.0018
    • Как только вы закончите, вам нужно будет очистить свои рабочие инструменты. Некоторое количество смолы могло остаться на поверхности ваших инструментов, поэтому удалите ее как можно скорее с помощью ацетона. Если смола высохнет, удалить ее можно будет только шлифовкой. или свесы. Если вы сделаете это сейчас, то в дальнейшем будет меньше работы с дополнительным фрезерованием и шлифованием во время чистовой обработки
    • Заделайте все стыки пластилином, вдавите детали и удалите излишки ножом
    • Затем нанесите немного разделительного воска и разделительного состава
    • Нанесите гелькоут в одном направлении, чтобы избежать присутствия воздуха
    • Нанесите на стекло волокнистый мат, а затем нанесите полиэфирную смолу
    • Дайте слегка загустеть. Вы можете проверить, тянет ли он по-прежнему какие-либо нити
    • Продолжайте наносить слой за слоем, пока каждый слой еще влажный
    • Наконец, дайте форме полностью затвердеть и затвердеть
    • Удаление формы с помощью пластикового клина

     

     

    Полиэфирная смола и отверждение

    Время отверждения полиэфирной смолы в основном зависит от продукта, а также от некоторых других факторов. Вы можете ознакомиться с техническими данными производителя, которые должны поставляться с купленным вами продуктом.

    Другие факторы, влияющие на время отверждения, включают:

    • Окружающая среда и температура
    • Форма и размер проекта

    Большинство доступных синтетических смол полностью отверждаются при температуре от 20°C до 25°C, но другие требуют более высоких температур и подвергаются тепловой обработке. Также известен как закалка.

     

     

    Процесс закалки

    Полиэфирная смола при отверждении подвергается химическому процессу, становясь гуще, пока не достигнет точки гелеобразования. Затем смола становится полностью твердой или полностью отверждается. Когда создаются более высокие температуры, время варки или рабочее время сокращаются. Это связано с тем, что смола менее вязкая. При более низких температурах время работы и отверждения увеличивается, иногда до семи дней.

    Примечание: При целенаправленном и равномерном нагреве это может улучшить состав для улучшения механических свойств. При применении этого процесса темперирования вы должны удалить любые образующиеся пузырьки воздуха. Это необходимо для предотвращения любого ослабления конечной структуры.

     

     

    Включение ингибитора

    Если вы хотите увеличить время обработки, одним из способов сделать это является добавление ингибитора. Эти химические соединения замедлят процесс отверждения. Это особенно полезно, если вы работаете со значительным количеством полиэфирной смолы. Сколько ингибиторов нужно добавить? Общее правило заключается в том, что если вы включите 0,2% ингибитора, вы удвоите время обработки. Добавьте 0,5%, и он увеличится. Мы не рекомендуем добавлять ингибитор в гелькоут, так как это может повлиять на его структуру.

     

     

    Добавление цвета в полиэфирную смолу

    Полиэфирную смолу можно окрашивать так же, как эпоксидную смолу, но будьте внимательны, так как цвета могут повлиять на структуру конечного покрытия. Синтетические смолы включают тонкий баланс отвердителя и смолы. Включение других элементов может нарушить этот баланс и вызвать изменения в структуре и внешнем виде смолы.

    Другими словами, при добавлении цвета они влияют на вязкость смолы, которая затем влияет на процесс отверждения. Поэтому всегда убедитесь, что вы используете подходящие цветовые элементы, специально разработанные цветные пигменты и пасты для полиэфирной смолы. Кроме того, в большинстве случаев первоначальный цвет может отличаться от цвета смолы после ее отверждения. Таким образом, для достижения желаемых результатов может потребоваться выполнить несколько тестовых образцов, прежде чем приступить к основному проекту. Это может показаться утомительным, но сэкономит деньги и время.

    Три способа добавить свой цвет:

    • Dilling
    • Цвет в
    • Медленная капания

    Забьему сначала, но с опытом, вы должны получить это правильно. При добавлении цвета в более вязкую смолу вам будет трудно равномерно смешать цвет. Кроме того, если смола слишком жидкая, краска будет образовывать полосы.

     

     

    Меры предосторожности при работе с полиэфирной смолой

    Полиэфирная смола в жидкой форме токсична, поэтому необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, а еще лучше работайте на улице. Наденьте респиратор, защитные очки, перчатки и одежду. Ваша кожа никогда не должна вступать в прямой контакт со смолой.

    Не работайте в жилых помещениях, таких как гостиная, так как в процессе отверждения смола выделяет токсичные пары. Не работайте со смолой вблизи открытого огня и дыма во время работы. Старайтесь избегать попадания полиэфирной смолы на поверхности, с которыми вы не работаете, так как ее трудно удалить после отверждения. Чтобы предотвратить это, постелите газету вокруг рабочего места. Однако, если смола еще не затвердела и вы действуете быстро, ее можно удалить ацетоном. К сожалению, смола не может быть удалена, если она попала на пористую поверхность.

    Примечание: Если вы используете ускоритель кобальта и пероксид кетона во время холодного отверждения, всегда добавляйте два элемента по одному. Никогда не добавляйте их и смешивайте одновременно, так как это вызовет возгорание.

     

     

    Хранение полиэфирной смолы

    После завершения работы закройте емкости со смолой и храните их в темном прохладном месте. Храните смолу в оригинальной упаковке, не помещайте ее в новую. Это должно помочь сохранить смолу не менее шести месяцев при комнатной температуре. Некоторые продукты, такие как отвердители MEKP, необходимо использовать в ближайшее время, так как они могут начать поглощать воду. Это, в свою очередь, может повлиять на структуру нанесенных верхних слоев.

     

     

    Несколько советов по использованию полиэфирной смолы

    • Те, кто только начинает работать со смолами, могут обнаружить, что полиэфирную смолу легче смешивать и дешевле покупать. Тем не менее, необходимо принимать во внимание безопасность.
    • При работе с отливками из полиэфирной смолы при наличии швов или выступов используйте для удаления острый инструмент, такой как нож или напильник. Вы также можете использовать различные пилы, но надевайте респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении, так как из-за трения образуются пары
    • При работе с полиэфирной смолой на окружающих поверхностях можно использовать разделительный состав . Это облегчает удаление любых пятен, когда вы закончите.
    • Использование полиэфирной смолы под прямым углом никогда не будет правильным, так как она образует слабое место. Чтобы предотвратить эту проблему, попробуйте использовать полый шпатель
    • . Нанесите защитный слой на отвержденную смолу, чтобы сделать ее атмосферостойкой и устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Может также защитить смолу от таких вещей, как хлорированная вода в бассейнах
    • Во время процесса отверждения защитите изделие от воздействия УФ-излучения. Это может повредить структуру и испортить отделку.
    • При использовании полиэфирной смолы на большой площади у вас будет больше времени обработки, так как она не нагревается так быстро. Для облегчения смешивания смолы и отвердителя используйте плоскую широкую ванну или налейте уже смешанную смолу в ванну для лучшего процесса смешивания

     

     

    0192 Является ли полиэфирная смола горючей?

    Да, они легко воспламеняются с температурой воспламенения 32° (90°F), только если они содержат мономер стирола. Другие смолы, содержащие мономер метилметакрилата, как правило, имеют более низкие точки застывания, все зависит от того, сколько его присутствует. В процессе отверждения происходит химическая реакция между смолой и отвердителем. Это называется экзотермической реакцией. Если эта реакция станет неконтролируемой, она может начать пениться и выделять дым и ядовитые газы. Он может производить достаточно тепла, чтобы расплавить контейнер, в котором он находится, и даже может вызвать воспламенение близлежащих предметов.

     

    Для чего используется полиэфирная смола?

    Полиэфирные смолы могут использоваться в качестве компаунда для литья под давлением, в листовом формовании и в качестве тонера для лазерного принтера, и это лишь некоторые из них. Во-первых, что такое поли смола? Это ненасыщенные синтетические смолы, образованные реакцией многоатомных спиртов и органических кислот. Он может принимать разные формы и ценен в самых разных отраслях.

     

    Является ли полиэфирная смола правильным выбором для моего проекта?

    Это зависит от типа приложения; полиэфирная смола идеально подходит для мелкого ремонта с гелевым покрытием. По сравнению с эпоксидной смолой, полимерные смолы кажутся менее качественными. Он действует как приемлемый клей, но соответствует стандартам эпоксидной смолы. Полиэфирная смола имеет более слабое сцепление, чем эпоксидная смола, что делает эпоксидную смолу лучшим выбором для таких вещей, как ремонт стекловолоконной смолы.

     

    Опасны ли полиполимеры?

    Да, при работе с полиэфирной смолой и несоблюдении предписанных мер безопасности могут возникнуть проблемы. К ним относятся такие вещи, как ожоги, кожные и аллергические реакции. Его вдыхание также может вызвать различные проблемы со здоровьем. Присутствующие стирол и органические пероксиды могут вызвать ожоги, а стирол также считается канцерогеном. Всегда надевайте респиратор, защитные очки и одежду. Кроме того, работайте в хорошо проветриваемом помещении.

     

    Как определить полиэфирную смолу?

    В большинстве случаев синтетические смолы кажутся густыми и бледными. Жидкость состоит из полиэстера в мономере, обычно стироле. Добавление стирола, иногда до 50%, помогает снизить вязкость, что облегчает переработку.

     

    В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолоконной смолой?

    Стекловолокно — это тип стекломата, доступный в различных структурах. Полиэфирная смола используется для пропитки коврика или ткани, затем она становится полиэфирной стекловолоконной смолой. Таким же образом можно использовать и эпоксидную смолу, но со временем полиэфирная смола каким-то образом получила название стекловолоконной смолы.

     

    Следуя нашим советам и соблюдая правила использования полиэфирной смолы, вы сможете воплотить удивительные идеи и проекты.

     

    Все о полиэфирных смолах – свойства и применение

    Гранулы полиэфирной смолы.

    Изображение предоставлено: RecycleMan/Shutterstock.com

    Полиэфир или полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТЭ) и полибутилентерефталат (ПБТ), смолы, как правило, представляют собой термопластичные полимеры, что означает, что они могут быть сформированы при нагревании и повторно расплавлены без потери своих внутренних характеристик. Этим термопласты отличаются от реактопластов, которые после затвердевания претерпевают постоянные изменения. По этой причине термопласты, как правило, подлежат вторичной переработке. Некоторые полиэфирные смолы являются термореактивными (например, стекловолокно). Другие термопласты включают полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонат, акрил, акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полипропилен (ПП), полиамид и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Информацию об этих термопластах и ​​других термореактивных материалах можно найти в нашем руководстве по типам смол.

    Свойства

    Полиэфирные смолы представляют собой прозрачные полимеры высокой плотности с превосходной прочностью и водостойкостью, которые широко используются в текстиле (где он известен под торговой маркой «полиэстер») и упаковке (где он обычно называется «ПЭТ»). По сравнению с другими полимерами ПЭТ является умеренно дорогим, небьющимся, устойчивым к пищевым продуктам и выдерживает многократную переработку.

    Приложения

    Полиэстер стал одним из основных продуктов текстильной промышленности вскоре после его изобретения в 19 веке. 40с. В сочетании с хлопком получается ткань, которая не садится и не мнется. Прочность и гибкость полиэстера делает его более устойчивым к разрывам. Помимо тканей, волокна используются для изготовления канатов, ковровых покрытий и других потребительских товаров. Текстиль из полиэстера широко используется в автомобильных салонах.

    Отсутствие реакции со многими пищевыми продуктами делает ПЭТ

    идеальным упаковочным материалом. Доступный в виде пленки для упаковки и преформ (заготовок) для выдувного формования бутылок, этот легкий материал давно заменил стекло во многих сферах производства бутылок, поскольку он небьющийся и устойчив к бактериологическому воздействию. Он не прижился при розливе пива и вина – отчасти по традиции – но также и потому, что он может до некоторой степени окисляться, придавая неприятный привкус этим продуктам с длительным сроком хранения. Специальная форма материала доступна для продуктов, предназначенных как для микроволновых, так и для обычных печей, и используется в так называемых двойных противнях. Хотя газопроницаемость материала низкая, он может пропускать влагу; эти характеристики часто улучшаются за счет металлизации.

    PET имеет низкую скорость усадки, что делает его подходящим для формования. Он легко течет в расплавленном состоянии. Он используется в качестве нити для 3D-печати, хотя часто поставщики печатают прототипы из АБС-пластика, поскольку этот материал особенно распространен в отрасли. ПЭТ легко обрабатывается и доступен в обычных формах. Часто материал армируют стекловолокном для повышения прочности. Этот материал имеет множество применений в автомобильной промышленности, особенно в электрике и электронике (разъемы, выключатели и т. д.), а также в других механических изделиях, используемых под капотом и снаружи (узлы рычагов стеклоочистителя).

    Материал прозрачный, что делает его особенно подходящим для упаковок, где желательна видимость продукта, например, картонных коробок для яиц. Хотя он и не такой оптически прозрачный, как поликарбонат или акрил, его естественная прозрачность делает его недорогой альтернативой этим более дорогим полимерам для менее требовательных применений. Пленка доступна в виде литья и в виде биаксиально-ориентированного продукта, называемого BOPET. БОПЭТ обеспечивает большую прочность на растяжение, сопротивление растяжению, улучшенную жесткость и превосходные барьерные свойства, чем неориентированная литая пленка.

    Термореактивные полиэфирные смолы широко используются в качестве связующих веществ в ламинированных стекловолокнах и т.п. Полиэфирные смолы менее дороги, чем конкурирующие эпоксидные смолы. Эти смолы используют отвердители для инициирования химической реакции, которая приводит к отверждению. Более подробную информацию о термореактивных полиэфирных смолах можно найти в нашей статье об эпоксидных смолах.

    Физические атрибуты

    Полиэфиры

    обладают высокой устойчивостью к влагопоглощению, особенно по сравнению с нейлоном, и, как следствие, имеют стабильные размеры. Доступны различные полиэфиры, некоторые из которых предназначены для формования, другие — в виде экструзии для механической обработки. Среди множества распространенных сортов различаются также прочность и другие специфические свойства. В целом материал обладает хорошими электрическими свойствами, термостойкостью и устойчивостью к старению, низкой ползучести, хорошей цветостойкостью и износостойкостью. Свойства, показанные ниже в таблице 1, являются несколько обобщенными; составителям спецификаций следует запросить у производителей специфические характеристики любого состава.

    Затраты

    Пленки

    ПЭТ, как правило, дороже, чем полиэтиленовые и полипропиленовые пленки, и поэтому используются в основном для специальной упаковки. Это могут быть медицинские упаковки, упаковки для микроволновой печи и т. д. Слабый запах материала — еще одна желательная характеристика упаковки для пищевых продуктов. Он также может обеспечить эффективный барьер передачи для очень ароматных продуктов, таких как кофе.

    Смеси с более высокими эксплуатационными характеристиками доступны по более высокой цене, когда компромисс между стоимостью и эксплуатационными характеристиками не имеет большого значения и где замена более дорогих полиамидов может повлиять на любые решения.

    ПЭТ можно приобрести в виде гранул для формования и экструзии, как в новом, так и в измельченном виде. Он доступен как в формах, которые включают гибкую и полужесткую пленку для упаковки, листовую форму для термоформования, так и в различных экструдированных формах, таких как круги и бруски.

    Химическая стойкость

    Полиэфирные смолы

    совместимы с разбавленными кислотами, маслами и жирами, алифатическими углеводородами и спиртом. Они переносят разбавленные щелочи и в меньшей степени ароматические и галогенированные углеводороды. Материал устойчив к ультрафиолету. Кристаллическая структура материала отвечает за его в целом хорошую химическую стойкость.

    Доступны составы

    с повышенной огнестойкостью.

    Физические свойства ПЭТ

    В таблице 1 ниже представлены основные физические свойства полиэфирных смол.

    Таблица 1 – Физические свойства полиэфирных смол.

    Собственность	Метрические единицы	Имперские единицы
    Температура плавления	260°С	500°F
    Прочность на растяжение (30% армирование волокном)	152 МПа	22 000 фунтов на кв. дюйм
    Прочность на изгиб (армирование волокнами на 30 %)	110 МПа	16 000 фунтов на кв. дюйм
    Скорость усадки	0,1-0,3%	0,001–0,003 дюйма/дюйм.
    Удельный вес	1,56
    Переработка ID	1 ПЭТ или ПЭТ

    Резюме

    В этой статье представлено краткое описание полиэфирных (ПЭТ) смол, включая информацию об их свойствах и использовании. Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

    Прочие смолы Артикул

    • Типы смол
    • Все о поликарбонатных смолах — свойства и применение
    • Все о полиамидных смолах — свойства и применение
    • Все о полиэтиленовых смолах — свойства и применение
    • Все о фенольных смолах — свойства и применение
    • Все об эпоксидных смолах — свойства и применение
    • Все о силиконовых смолах — свойства и применение
    • Все о полипропиленовых смолах — свойства и применение

    Больше из пластика и резины

    Best Polyester Resin – Полезное руководство и сравнение с инструкцией

    Особенно если вы уже работали с эпоксидной смолой, то знаете о положительных свойствах этого материала. Однако у него есть два недостатка: он очень дорогой и его нужно смешивать до миллиграмма. Особенно для новичков это может быть сдерживающим фактором. Поэтому вы можете искать альтернативы. Одним из них может быть полиэфирная смола. В нашей статье мы расскажем обо всех положительных и отрицательных свойствах этого интересного материала. Мы также сравним ее с эпоксидной смолой и покажем, где можно купить высококачественную полиэфирную смолу.

    Содержание

    • 1 Что такое полиэфирная смола?
    • 2 Свойства полиэфирной смолы
    • 3 Для чего можно использовать полиэфирную смолу?
    • 4 Эпоксидная смола или полиэфирная смола – что лучше?
    • 5 На что обратить внимание при покупке?
    • 6 Материалы, необходимые для обработки
    • 7 Пошаговые инструкции: обработка полиэфирной смолы
      • 7.1 Изготовление негатива с исходной формой из прозрачной полиэфирной смолы
      • 7.2 Ламинирование с помощью полиэфирной смолы
      • 7. 3. Фаза отверждения
    • 8 The Remping
    • 9 Добавление ингибитора
    • 10 Раскраска полиэфирной смолы
    • . Вопросы
      • 13.1 Можно ли использовать полиэфирную смолу поверх эпоксидной смолы?

     

     

    Что такое полиэфирная смола?

    Ненасыщенная полиэфирная смола, похожая на эпоксидную смолу, представляет собой материал, который используется, среди прочего, для производства различных компонентов при моделировании, но также используется в судостроении или при строительстве бассейнов и прудов.

    С помощью полиэфирной смолы можно производить различные волокнистые композиты, известные под названием Duroplaste. В отличие от термопластов, они не поддаются формованию и сварке после отверждения.

    Полиэфирные смолы делятся на быстро и медленно отверждающиеся . Между ними существует множество градаций. Эта так называемая реакционная способность оказывает серьезное влияние как на химические, так и на механические свойства готовой заготовки, поскольку она влияет на образование поперечных связей во время фазы отверждения.

     

     

    Свойства полиэфирной смолы

    Свойства этой синтетической смолы чрезвычайно разнообразны, поскольку играют роль не только области применения, но и включение различных наполнителей и красителей. В целом можно сказать, что полиэфирные смолы превосходно подходят для склеивания со стекловолокном из-за их высокой проникающей способности. После отверждения заготовки становятся погодо- и водостойкими. Они также хорошо противостоят разбавленным неокисляющим кислотам и водным растворам солей.

    Совет: Вы также можете купить пищевую полиэфирную смолу. В случае сомнений вам следует обратиться к производителю или обратиться к техническому паспорту, чтобы узнать, обладает ли смола, которую вы хотите использовать, этим свойством. Безопасный для пищевых продуктов означает, что используемый материал не влияет на вкус пищи и не выделяет вредных веществ.
    

     

     

    Для чего можно использовать полиэфирную смолу?

    В принципе, для этого практически нет ограничений . Например, его можно использовать для создания положительных и отрицательных форм, которые можно использовать для самых разных объектов. Он используется для строительства лодок, а также для литья бамперов или водосточных желобов. Смола также подходит для ремонта пластиковых деталей.

    Прозрачная полиэфирная смола отлично подходит для герметизации бассейнов, джакузи или садовых прудов, а также для строительства различных атмосферостойких наружных объектов.

     

     

    Эпоксидная смола или полиэфирная смола – что лучше?

    Полиэфирная смола имеет ряд выдающихся преимуществ по сравнению с эпоксидной смолой. Однако есть и недостатки:

     

    Плюсы

     

    • Полиэфирная смола гораздо дешевле приобрести . Особенно, если вы хотите обрабатывать большие объемы, сравнение цен здесь может быть полезным.
    • Кроме того, время обработки полиэфирной смолы может частично определяться пользователем . Вы можете выбрать другое временное окно до отверждения, добавив разное количество отвердителя в жидкую полиэфирную смолу. Лучше всего следовать паспорту производителя. Добавление может варьироваться от 1,0 до 2,5%. С другой стороны, два компонента эпоксидной смолы должны быть тщательно взвешены, иначе она не затвердеет в достаточной мере или, если будет использовано слишком много отвердителя, станет очень хрупкой.
    • Таким образом, при работе с полиэфирной смолой вы гораздо более гибки в плане времени на этапе проектирования, чем при использовании эпоксидной смолы.
    • Вы также относительно свободны в выборе армирующей ткани . Вы можете выбирать между тканью из стекловолокна, матами из стекловолокна и тканями из стекловолокна. Они необходимы для достижения большей стабильности строительных компонентов. Однако эпоксидная смола также подходит для стекловолокна, углеродных и арамидных тканей.

     

    Минусы

     

    • При переработке полиэфирной смолы выделяется отчетливый запах , так как обычно содержит стирол. Также требуется много времени, чтобы запах исчез во время фазы сушки. Поэтому он больше подходит для наружного использования. Однако эпоксидная смола также подходит для использования внутри помещений, так как при ее использовании запах практически отсутствует.
    • Механические свойства полиэфирной смолы также более отрицательные, чем у эпоксидной смолы . Они показывают, насколько упругим является материал. Эпоксидная смола заметно более устойчива к механическим воздействиям. Кроме того, эпоксидная смола подходит не только для использования на шероховатых поверхностях, тогда как ее более дешевый конкурент не подходит для гладких поверхностей, таких как стекло или металл.
      В судостроении важно еще одно свойство: эпоксидная смола гораздо более водостойкая, чем полиэфирная смола.

     

     

    На что обратить внимание при покупке?

    При покупке необходимо учитывать несколько моментов.

     

    • Маты из стекловолокна, используемые при ламинировании и изготовлении форм, доступны в различных толщинах. Выбор здесь может быть очень запутанным. То же самое относится и к самой полиэфирной смоле. На открытом рынке есть много продуктов, и не все из них подходят для вашего запланированного проекта. Если вы впервые пробуете полиэфирную смолу, мы рекомендуем вам тщательно ознакомиться с продуктами перед покупкой.
    • Обращайте внимание при покупке на крупных производителей. Не покупайте товар, который предлагается дешево, но может оказаться неподходящим . С продукцией от хороших производителей вы в безопасности. В противном случае вам, возможно, придется приложить много усилий для изготовления форм, и вы обнаружите, что материал не затвердевает полностью.

    3M Fiberglass Polyester Resin

     

    • Bondo Fiberglass Resin — это та же самая высокопрочная полиэфирная смола, которая используется для изготовления большинства лодок
    • Может использоваться отдельно или со стекловолоконной лентой, тканью или ковриком для ремонта поврежденных стеклопластиковых лодок, снегоходов, гидроциклов, ванн и душей
    • Может также использоваться в качестве герметика для поврежденной и гнилой древесины, шлифуется менее чем за 2 часа

      Посмотреть на Amazon

     

    Материалы, необходимые для обработки

    Какие именно материалы вам понадобятся, зависит, конечно, от вашего проекта. Мы дадим вам базовый обзор инструментов, которые вам понадобятся, а затем краткое введение в технику ламинирования и создание негативной формы из полиэфирной смолы.

     

    You basically need:

    • Polyester resin, suitable for your project
    • Glass fibre mats, possibly in different thicknesses
    • Acetone
    • Possibly priming wax for впитывающие или пористые поверхности
    • Средство для снятия пленки
    • Мягкая губка или кисть
    • A spatula
    • A scale, preferably digital
    • Fine layer resin or gelcoat
    • A venting roller
    • Possibly pigment or another suitable color
    • disposable gloves
    • Один шприц-дозатор
    • ножницы и ножи
    • Стакан, предпочтительно мерный стакан
    • A Respirator Mask
    • Перемешивающие стержни
    • Возможно, защелки или пластин
    • . Пластиковый клин
    • . Пластиковый клин. .

       

       

      Пошаговые инструкции: Обработка полиэфирной смолы

      • Первый шаг в переработке полиэфирной смолы — чистая рабочая среда . Тщательно удалите всю грязь и пыль, чтобы предотвратить их последующее попадание в материал.
      • Лучше всего отшлифовать поверхность подложки и очистить ее ацетоном , чтобы она стала чистой и обезжиренной.
      • После этого нанесите разделительное средство для фольги, чтобы впоследствии можно было легко снять заготовку . Если вы работаете с пористой или очень впитывающей поверхностью, вам следует сначала нанести слой воска для грунтовки.
      • Теперь смешайте полиэфирную смолу . Особенно новичкам следует экономить на количестве. Сначала лучше сделать меньшие порции. Как правило, смешивайте ровно столько, сколько сможете использовать за десять-пятнадцать минут, потому что примерно через это время полиэфирная смола затвердевает. Точная сумма, конечно, зависит от вашего проекта.
      • Взвесьте два компонента или рассчитайте необходимое количество отвердителя на основе предварительно взвешенной полиэфирной смолы . Оба компонента следует очень тщательно смешать. Не забудьте также перемешать боковые края чашки и дно, чтобы материал не оседал на них. Декантируйте смесь два или три раза, чтобы убедиться, что она полностью перемешана.
      • После тщательного перемешивания и пересадки смолу можно использовать.
      • Теперь все зависит от того, чего именно вы хотите добиться для проекта . Мы познакомим вас как с ламинированием, так и с изготовлением форм. При изготовлении форм обратите внимание, что негативные формы особенно подходят для изготовления частей тела или моделей, тогда как позитивные формы в основном используются для строительства бассейнов и прудов.

       

      Изготовление негативной формы с оригинальной формой из прозрачной полиэфирной смолы

      • Прежде всего, убедитесь, что мастер-модель очень чистая и хорошо обработана, чтобы на ней не было раздражающих выступов, углов или выступов. Это сэкономит вам много времени в процессе отделки, так как ваша форма больше не требует утомительного шлифования или фрезерования.
      • Швы сначала заделайте пластилином или шпатлевкой . Пластилин используют, вдавливая в него небольшие валики. Выступы можно убрать ножом или скальпелем.
      • Теперь в два слоя наносится разделительный воск и разделительная пленка, затем наносится гелькоут.
      • Старайтесь наносить гелькоут только в одном направлении , так как это позволит избежать раздражающих воздушных включений.
        Вставлен разрезанный или порванный материал из стекловолокна. Смола наносится на стекловолокно. Теперь подождите, пока он немного не загустеет. Проверьте, тянет ли он все еще нити, и затем продолжайте работать слой за слоем, мокрым по мокрому.
        Когда вы закончите, дайте форме полностью высохнуть, а затем удалите ее с помощью пластикового клина.

      Подробнее об изготовлении пресс-форм вы найдете в нашем как сделать силиконовую форму учебник.

       

      Ламинирование полиэфирной смолой

      • Подготовленный мат из стекловолокна пропитывают путем нанесения полиэфирной смолы на подложку с помощью валика или кисти , а затем укладывают мат из стекловолокна сверху. Это работает либо с разрезами, либо с порванными краями, с потрепанными краями, что дает вам преимущество при работе с нахлестами.
      • После нанесения еще одного слоя смолы мат из стекловолокна становится мягким и ему можно придать форму.
      • При нанесении следить, чтобы не осталось ни белых, ни блестящих пятен, так как смолы слишком мало или слишком много.
      • После того, как весь мат будет окрашен, удалите пузырьки воздуха, смахнув их валиком или кистью . Для этого существуют специальные вентиляционные валики, которые можно использовать для больших площадей.
      • Когда материал высохнет, его можно покрыть верхним слоем полиэфирной смолы, чтобы сделать его устойчивым к атмосферным воздействиям . Для этого его нужно слегка отшлифовать. Если вы хотите покрасить объект в определенный цвет, вы можете добавить в полиэфирную смолу цветные пигменты или цветную пасту.
      • После работы быстро очистить использованные инструменты , к которым еще прилипла жидкая смола, ацетоном и хорошо проветрить. Когда смола затвердеет, ее можно будет только отшлифовать.

      Изображения: johzio / Shutterstock.com

       

      Фаза отверждения

      Время затвердевания готовой заготовки полностью зависит от материала, в том числе . Сколько времени это занимает для используемой марки смолы, можно узнать в прилагаемой спецификации производителя. Фактором, существенно влияющим на продолжительность процесса отверждения, помимо материала, размера и формы заготовки является температура. На открытом рынке доступны синтетические смолы, которые полностью отверждаются при температуре от 20 до 25°С, другие требуют более высокой температуры. Эти закаленные.

       

       

      Закалка

      Отверждение синтетических смол — это химический процесс , который можно частично контролировать с помощью подвода тепла . Вязкость материала увеличивается, пока не достигнет точки гелеобразования. Затем смола полностью затвердевает; переходит в твердое состояние. При более высоких температурах время обработки сокращается, поскольку смола становится более текучей и, следовательно, менее вязкой. Чем ниже температура, тем дольше продлится время обработки и отверждения. В последнем случае это может занять до нескольких дней.

      Совет: Длительный, целенаправленный и равномерный подвод тепла может улучшить структуру отливки и оптимизировать ее механические свойства. Во время так называемого процесса закалки удаляются любые пузырьки воздуха, которые могут присутствовать, чтобы компенсировать любое повреждение его структуры.
      

       

       

      Добавление ингибитора

      Если вам нужно больше времени для обработки смолы, вы можете добавить к компонентам третий ингибитор, . Как следует из названия, это тормозит или задерживает процесс отверждения. Особенно, если вам нужно переработать большое количество полиэфирной смолы, вам следует добавить ингибитор.

      Следующее эмпирическое правило следует использовать для определения количества добавляемого третьего компонента: Если вы добавляете 0,2% к смеси компонентов, время обработки удваивается. Если вы добавите 0,5%, он умножится.

      Однако при обработке гелькоута не рекомендуется добавлять ингибитор, так как это может повредить его структуру.

       

       

      Окрашивающая полиэфирная смола

      Как и эпоксидная смола, полиэфирная смола также может быть окрашена в соответствии с вашим личным вкусом . Однако вы должны иметь в виду, что используемые цвета могут оказывать влияние на структуру рабочего материала. Синтетическая смола всегда состоит из чувствительной системы смолы и отвердителя. Добавление большего количества этих двух компонентов может привести к изменению внешнего вида и функций. Например, добавленные красители влияют на вязкость и, следовательно, на процесс отверждения. Поэтому вам следует обратить пристальное внимание на то, какие цвета подходят. Примерами являются специально разработанные полиэфирные цветные пасты и цветные пигменты.

      Epoxy Resin Pigment 15 Color Set *

      $ 12,99

      Посмотреть на Amazon

      Puorge Puorge Puore 50 *

      $ 17,99 ($ ​​2,00 / OUNCE)

      . Стартовый набор спиртовых чернил премиум-класса, 12 Vi… *

      $29,99

      Посмотреть на Amazon

      Кроме того, следует отметить, что результат в отвержденной смоле обычно не совсем соответствует исходному цвету . По этой причине всегда выполняйте несколько серий тестов, прежде чем посвятить себя своему реальному проекту. Раздражает, если вы тратите много времени, сил, а также денег, потому что результат не соответствует вашим ожиданиям.

      В трех различных способах внедрить краску в жидкую смолу:

      • Медленно капание
      • Вмешивание в
      • 018

      Обращайте особое внимание на изменение вязкости вашей смеси. Этот процесс трудно определить и требует определенного опыта . Здесь применима поговорка: Практика делает совершенным!

      Кстати, чем гуще ваша смола, тем труднее равномерно распределить краску в смеси, а слишком жидкая смола склонна к образованию полос.

       

      Безопасность при обращении с полиэфирной смолой

       

      Если вы работаете с полиэфирной смолой, вам следует обратить внимание на некоторые основные вещи, потому что это токсичный химикат, если он еще не затвердел!

      Тщательно проветрить помещение, по возможности оставить окна открытыми или работать снаружи . В качестве альтернативы наденьте дыхательную маску. Не допускайте застывания материала в жилых помещениях, так как это вызывает сильный запах. Не курите и не обращайтесь с открытым огнем.

      Носите одежду с длинными рукавами и перчатки. Убедитесь, что ваша кожа не соприкасается со смолой. Подумайте о покупке костюма для всего тела. Также должны быть доступны защитные очки.

      Также следите за тем, чтобы вокруг вас не было полиэфирной смолы, поскольку после отверждения ее очень трудно удалить . Защитите поверхности, которые не должны соприкасаться со смолой, фольгой или толстым слоем газеты. Смола, которая все еще остается жидкой, может быть быстро удалена чистящим бензином. Смола не может быть удалена с пористых поверхностей.

      Если вы работаете с пероксидом кетона и ускорителем кобальта при холодном отверждении заготовки, никогда не добавляйте эти два компонента в смолу и не перемешивайте их одновременно, иначе может произойти дефлаграция. Обязательно смешивайте два вещества одно за другим!

       

      Хранение полиэфирной смолы

      После окончания работы контейнеры со смолой следует плотно закрыть и хранить в прохладном, защищенном от света месте . Не переливайте смолу, а храните ее в оригинальном контейнере . Таким образом, он будет храниться около шести месяцев при комнатной температуре.

      Отвердители МЭКП не следует хранить слишком долго, так как они могут поглощать воду. Это может привести к структурным повреждениям верхних слоев во время нанесения.

       

       

      Советы и рекомендации

      • Избегайте прямоугольных форм при работе с полиэфирной смолой . Это всегда слабое место. Чтобы избежать таких форм, можно использовать пустотелые мастерки.
      • Если вы хотите сделать изделие из полиэфирной смолы атмосферостойким, нанесите защитное покрытие после отверждения материала . Это гарантирует, что даже УФ-излучение или даже хлорированная вода в бассейне не смогут повредить полиэфирную смолу.
      • Убедитесь, что ваш объект защищен от прямого УФ-излучения во время процесса отверждения, так как это может отрицательно сказаться на его структуре.
      • Большая площадь поверхности смешанной смеси смол обеспечивает более длительное время работы , так как полиэфирная смола таким образом нагревается не так быстро. Если это ваш первый проект с синтетической смолой, используйте плоскую, но широкую ванну, в которой вы смешиваете компоненты или заливаете готовую смесь.
      • Поверхности, которые вы хотите защитить, не покрывая их пленкой, также можно обработать разделительным составом. Когда вы закончите работу, просто удалите брызги смолы с обработанных поверхностей.
      • Если вы хотите удалить выступающие части литьевой смолы , например, если есть выступы или швы литья, вы можете использовать такие инструменты, как скальпели, дремель, напильники и различные типы пил. Тем не менее, убедитесь, что имеется достаточная вентиляция или наденьте респиратор, так как это также приведет к нагреванию отвержденного материала и, следовательно, к появлению запахов.
      • Специально для начинающих, которые хотят немного поэкспериментировать, хорошим выбором будет полиэфирная смола , поскольку она сравнительно дешевая и ее легче смешивать . Тем не менее, есть несколько вещей, которые следует учитывать, особенно в отношении безопасности.

      Если вы будете следовать нашим советам, вы получите массу удовольствия от работы с полиэфирной смолой и обязательно создадите отличный проект.

       

       

      Часто задаваемые вопросы

       

      Можно ли использовать полиэфирную смолу поверх эпоксидной смолы?

      Эпоксидная смола может быть использована практически на любом материале и хорошо сцепляется с полиэфирной смолой. Полиэфирная смола не будет очень хорошо прилипать к эпоксидной смоле, поэтому мы не рекомендуем этого делать.

       

      Полиэфирная смола vs. Эпоксидная смола

      При выборе полиэфирной или эпоксидной смолы для вашего проекта учитывается множество факторов. Некоторые из этих факторов зависят от того, каким будет ваш проект, размера проекта, который вы будете делать, и того, что будет использоваться для финального слоя. Чтобы помочь вам решить, какая смола лучше, мы составили список деталей, а также плюсы и минусы каждого типа смолы.

      Полиэфирная смола

      Полиэфирная смола — самая популярная смола, используемая в промышленности. Это в основном из-за более низкой стоимости и простоты использования. Большинство полиэфирных смол при отверждении обладают поверхностной липкостью, что обеспечивает лучшую адгезию между слоями. Это избавляет от необходимости шлифовать между слоями. Это огромный плюс для крупных проектов, для которых потребуется несколько слоев стекловолокна. В крупных проектах, таких как строительство лодок или больших палуб, обычно используется полиэфирная смола по причинам, перечисленным выше.

      Существует несколько типов и сортов полиэфирной смолы. Полиэфирная смола DCPD является наиболее экономичной. Орто лучше подходит для ремонта из-за его адгезионных характеристик. ISO — это смола высшего качества, которая имеет более высокую тепловую деформацию, лучшую прочность на растяжение и большую коррозионную стойкость, чем орто-сорт. Существует также смола для досок для серфинга, которая прозрачна для воды, устойчива к ультрафиолетовому излучению и немного более гибкая, что помогает ей противостоять повреждениям от ударов.

      Еще одним преимуществом полиэфирной смолы, помимо стоимости и простоты использования, является то, что время отверждения можно регулировать в зависимости от количества используемого катализатора МЭКФ. Больше или меньше МЕКП может быть добавлено в зависимости от желательной продолжительности жизнеспособности и рабочего времени. При этом не следует добавлять в смолу слишком много или слишком мало МЕКП. Мы рекомендуем использовать от 1,25% до 1,75% (от 1 2/3 унции до 2 1/3 унции на галлон).

      Полиэфирная смола совместима с матом из рубленого волокна. Это важно, потому что эпоксидная смола, как правило, несовместима с матом из рубленого волокна. Существуют специальные маты из рубленого волокна, совместимые с эпоксидной смолой, но их сложнее найти. Полиэфирная смола содержит стирол, который необходим для разрушения связующего мата из рубленых прядей.

      Теперь о недостатках полиэфирной смолы. Полиэфирная смола имеет сильный запах. Этот запах исходит от содержащегося в нем стирола. При использовании полиэфирной смолы очень важно работать в хорошо проветриваемом помещении. Также рекомендуется носить маску, защитные очки и защитную одежду при работе с любой смолой.

      Еще одним недостатком является то, что полиэфирная смола имеет более низкую влагостойкость, чем эпоксидная смола. Полиэстер более водопроницаем, а это означает, что со временем ламинат из полиэстера будет пропускать через себя больше воды. Полиэстер также имеет большую усадку, чем эпоксидная смола. Чем крупнее деталь, тем больше будет усадка.

      Полиэфирная смола более склонна к микротрещинам, чем эпоксидная смола. Этого можно в некоторой степени избежать, если вместе со смолой использовать как мат, так и более прочное стекловолокно. Полиэфирная смола также имеет гораздо более низкую прочность сцепления, чем эпоксидная смола. Таким образом, если прочность сцепления является важным фактором для проекта, возможно, потребуется рассмотреть возможность использования эпоксидной смолы.

      Еще одно преимущество: полиэстер совместим с гелькоутом. Если гелькоут добавляется в качестве последнего слоя при новом строительстве или ремонте, вам следует использовать полиэфирную смолу. Это связано с тем, что гелькоуты созданы на основе полиэстера и не прилипают к эпоксидной смоле.

      Для получения окончательной нелипкой поверхности в последний слой полиэфирной смолы можно добавить воск. Отделочную смолу или вощеный гелькоут также можно использовать для создания твердого покрытия без отлипа.

      Если для ремонта используется полиэстер, можно добавить наполнители. Это загустит смолу или создаст замазку. Эпоксидную смолу также можно использовать с наполнителями.

      Эпоксидная смола

      Эпоксидная смола также является популярной смолой, но она пользуется популярностью по другим причинам, чем полиэфирная смола. Эпоксидная смола идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Он обладает гораздо большей прочностью на изгиб, чем полиэстер, и практически не дает усадки. Эпоксидная смола является превосходной смолой и обычно выбирается при работе с армированием из углерода и кевлара. Если важна влагостойкость, лучше выбрать эпоксидную смолу. Эпоксидная смола также имеет гораздо более сильную адгезию, чем полиэфирные смолы.

      Эпоксидная смола идеальна для большинства видов ремонта стеклопластика без использования гелькоута в качестве последнего слоя. Это связано с тем, что эпоксидная смола хорошо отверждается тонкими слоями. Полиэстер плохо отверждается в тонких слоях. Кроме того, как было сказано выше, эпоксидная смола может прилипать к полиэфирной основе. Это означает, что если оригинальная ремонтируемая деталь была создана из полиэфирной смолы, эпоксидная смола все равно будет хорошо прилипать к ней. Обратное неверно. Например, если вы делаете ремонт с использованием эпоксидной смолы, вы не можете использовать полиэфирный гелькоут в качестве завершающего слоя. Гелькоут, поскольку он состоит из полиэстера, не прилипает к эпоксидной смоле.

      Эпоксидные смолы бывают частей А и В. Часть А известна как сторона смолы, а Часть В известна как отвердитель. Эпоксидные смолы доступны в различных пропорциях смешивания, включая 1:1, 2:1 и 4:1, с выбором быстрых, средних или медленных отвердителей. Выбор скорости зависит от желаемого времени работы и сушки.

      Крайне важно точно отмерять и смешивать эпоксидную смолу. Полиэфирная смола имеет немного больше преимуществ, когда дело доходит до добавления катализатора/отвердителя. Если эпоксидная смола не точно отмерена и не очень хорошо перемешана, соскабливая ее со стенок чашки, смола может не отвердеть должным образом.

      Недостатком эпоксидной смолы является то, что она немного дороже полиэфирной смолы. Это может не иметь большого значения для небольших проектов и ремонтов, но имеет большое значение для крупного строительства или ремонта.

      Другим недостатком является то, что эпоксидная смола не совместима с матом из рубленого волокна. Это связано с тем, что большинство матов состоят из коротких нитей стекловолокна, скрепленных стироловым связующим. Стирол, содержащийся в полиэфирных или винилэфирных смолах, необходим для разрушения мата при ламинировании. Эпоксидная смола не содержит необходимого стирола.

      Преимущество эпоксидной смолы в том, что она имеет гораздо более длительный срок хранения, чем полиэстер. При правильном хранении в прохладном темном месте он потенциально может храниться не менее года. Полиэфирная смола имеет срок годности от шести месяцев до года в зависимости от того, насколько хорошо она хранится.

      Короче говоря, полиэфирная смола является наиболее широко используемой смолой, и она не только дешевле, но и проста в использовании. Эпоксидная смола обеспечивает отличную адгезию, подходит для многих ремонтных работ, имеет очень слабый запах и обладает высокой прочностью сцепления.

      ***Протестируйте небольшую партию, прежде чем погрузиться в полный проект. Работа со смолой — это больше искусство, чем наука.

      Если вы все еще не уверены, какую смолу использовать для своего проекта, вы можете позвонить нам по телефону 833-669-7899 или написать по адресу sales@fiberglasswarehouse. com. Наши представители службы поддержки клиентов хорошо осведомлены и будут рады помочь.

      24 февраля 2022 г. Даллин Лич 0 комментариев

      Поделиться:

      Полиэфирные смолы

      	Полиэстер Смолы и гелькоуты
      Тел. 561-588-1001

      
      

      Смолы	Полиэстер Смолы	Эпоксидная смола Смолы	Полиэстер Гелькоуты	Цветной Пигменты	Полиэстер Продукция
      	Орто Изофталевая Винилэфирная	Ламинирующая эпоксидная смола Klear Cote West System	Белый Гелькоут для оснастки Прозрачный	Прозрачный Однотонный	Duratec Шпаклевки для остекления Грунтовки
      	Жидкость Уретановая вспенивающаяся пена Текучая пена плотностью 2 фунта, 3 фунта, 4 фунта, 8 фунтов и 16 фунтов.

      
      
      

      Полиэстер Смолы
      Полиэстер Материал Информация: Полиэфирные смолы являются наиболее часто используемой матрицей в морской и композитная промышленность. Эти смолы на основе стирола, воспламеняется и катализируется в сочетании с Метил Этиловый кетон Перекись (МЭКП). При работе с этими смолами в крупных проектах рекомендуется использовать перчатки и химическое респиратор к защитить себя от дыма. Эти смолы можно использовать с любым типом стекловолокна, углерод волокно или же кевлар тоже как используется поверх уретана пена и прочее сэндвич-основные материалы. Эти смолы, как правило, довольно жесткая при отверждении, а также более хрупкая, чем эпоксидная смола смолы. Информация о продаже: Все смолы и гелькоуты продаются без воска (шлифовальная помощь) : При необходимости воск для наплавки можно приобрести отдельно для использования на финишных покрытиях. Невощеная смола может быть повторное покрытие практически без подготовительной работы, но оставит липкая поверхность. Смешайте воск (шлифовка помощь) с вашим смолы только на ваших окончательных слоях, чтобы облегчить шлифовка. Соотношения катализатора/смешивания: Все цены на смолы включить катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 галлонов = 6 унций. Включенные суммы могут варьироваться в зависимости от Ваша температура и желаемое время отверждения. Кулер температурах может потребоваться более высокий % катализатора, чем при теплых условия. Если дополнительный катализатор(МЭКП) необходимо, пожалуйста, заказывайте отдельно. Нажмите Здесь можно просмотреть нашу информацию о смешивании катализаторов (.pdf формат). Срок годности: При покупке наших смол мы гарантировать их работоспособность в течение 3 месяцев после вашего покупать, если хранить при комнатной температуре с крышками запечатанный. Эти смолы могут длиться дольше, чем наши 3 месяца гарантия, но мы рекомендовали протестировать маленькую чашку смолы, прежде чем использовать ее в важном проекте. Кроме того, если смолы сидят больше месяца, рекомендуется встряхнуть запечатанную банку или перемешивание содержимого, чтобы убедиться, что все твердые вещества распределяются правильно. Информация о доставке: Потому что полиэстер смолы являются легковоспламеняющейся жидкостью, мы не можем отправить эти продукты воздушным транспортом. Кварты и галлоны могут быть отправлены наземным транспортом без дополнительных сборы с максимум один галлон за коробку. Ведра на 5 галлонов могут быть отправлены только UPS Ground и требуется дополнительная плата за опасные операции в размере 34,00 долларов США (взимается UPS). Заказы на несколько ведер по 5 галлонов могут быть отправлены обычный перевозчик (грузовая линия), но требуют доставки в коммерческое расположение. Безопасность Детали: Использовать личный средства защиты по мере необходимости. Наденьте защитные перчатки. Носите защиту для глаз и лица. Держитесь подальше от тепла, искры, открытый огонь и горячие поверхности. Не курить. Используйте взрывозащищенные электрические, вентиляционные, осветительные и все погрузочно-разгрузочное оборудование. Используйте только искробезопасные инструменты. Примите меры предосторожности против статического увольнять. Держите контейнеры плотно закрытыми. Использовать только в на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Избегайте дыхания пар. Тщательно вымойте руки после обработки. См. безопасность техпаспорт для получения подробной информации.
      	404 Полиэстер Смола-изофталевая 404 является изофталевая полиэфирная смола, которая используется там, где прочность и долговечность обязательны. Опыт меньшая усадка и более высокая тепловая деформация температура, чем полиэстер ортофталевого типа смолы. Широко используется в корпусах лодок и в конструкция пресс-формы из стеклопластика. Цвет: Темно-янтарный/фиолетовый Кошка № Размер Цена СМ-404025 1 Квартал $ 18. 20 СМ-404100 1 Галлон $ 50.75 СМ-404500 5 Галлон $ 208.00 Технический Данные (новые окно) Полностью смола цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 6 унций
      	700 Винилэфирная смола Виниловый эфир смола превосходит по всем свойствам ко всем полиэфирным смолам. Этот продукт используется в высокопроизводительные приложения, в которых высокая прочность и максимальная термостойкость необходимый. Эта смола чрезвычайно химическая устойчивы после заживления. По силе похож на эпоксидные смолы с повышенной жесткостью. Винил сложноэфирная смола отверждается медленнее, чем большинство полиэфирных смолы и увеличение соотношения МЕКФ может быть необходимо в холодную погоду (ниже 75°F) Цвет: Темно-янтарный/фиолетовый Кошка № Размер Цена СМ-700025 1 Квартал $ 24,75 (в сток) СМ-700100 1 Галлон $ 75,50 (в сток) СМ-700500 5 Галлон $ 304,50 (в сток) 15. 09.2022 *В НАЛИЧИИ* Мы получили свежие поставки нашей винилэфирной смолы. Тот же продукт Hydrex, сделанный в США. Большое количество нескольких ведер или Бочки на 55 галлонов могут иметь более длительное время выполнения заказа, но заказывает ведро на 5 галлонов или меньше должны быть выполнены и отправлены правильно подальше от нашего склада. Звоните, если хотите заказать большие суммы и мы можем дать вам оценку свинца время. Полностью смола цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 6 унций
      	435 Стандартная полиэфирная смола для укладки (смола морского класса) 435 наш самая популярная смола для морского строительства, ремонт и общее автомобильное применение. Отлично подходит для всех типов стекловолокна ламинирование, укладка и ремонтные работы. Хороший Прочность и хорошее смачивание делают эту смолу очень популярный. Цвет: Темно-янтарный/фиолетовый Кошка № Размер Цена СМ-435025 1 Квартал $ 15,95 СМ-435100 1 Галлон $ 43. 50 СМ-435500 5 Галлон $ 178.00 Полностью смола цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 6 унций
      	EB Общий Назначение Полиэфирная смола Нестандартный, Смола общего назначения для ремонта и строительство. Цвет, время отверждения и работоспособность может варьироваться от партии к партии. НЕ для использования в любых конструкционных заявление. Цвет: Темно-коричневый/зеленый Кошка № Размер Цена СМ-EB0100 1 Галлон — нет в наличии — СМ-EB0500 5 Галлон — нет в наличии — Полностью смола цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 6 унций
      Паспорт безопасности Листы Сильмар 41 — MSDS Мекп (катализатор) — MSDS	Сильмар 41 прозрачное литье из полиэстера Смола Прозрачная смола используется в основном в толстых отливках, где вода требуется прозрачный отвержденный продукт. Использовал широко используются в декоративных и художественных Приложения. Соотношение катализатора должно варьироваться учитывать толщину отливки и температуру. Тестирование пригодности этого продукта очень рекомендуется для необычных применений. **Не для тонкослойного ламинирования. смола.**Прозрачный пигменты могут быть добавлены для желаемых эффектов. Цвет: Прозрачный синий / СУШИТ Очистить Кошка № Размер Цена СМ-С41025 1 Квартал $ 18. 50 СМ-С41100 1 Галлон $ 50.00 СМ-С41500 5 Галлон $ 199.00 Полностью смола цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 6 унций
      Паспорт безопасности Листы Сильмар 249— MSDS Мекп (катализатор) — MSDS	Сильмар 249 прозрачная полиэфирная доска для серфинга Смола Очистить полиэфирная ламинирующая смола. Используется в доске для серфинга строительство, а также композиты, где четкое нужна отделка поверхности. Содержит Ингибиторы УФ-излучения для длительного использования на открытом воздухе защита. Обратите внимание: Наш воск для наплавки (шлифовальная помощь) требуется для финишного покрытия, чтобы отшлифуйте/полируйте этот продукт. Цвет: Прозрачно-синий / СУШИТ Очистить Кошка № Размер Цена СМ-S249025 1 Квартал $ 19. 20 СМ-С249100 1 Галлон $ 51.50 СМ-С249500 5 Галлон $ 210.00 Полностью смола цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 6 унций

      Полиэстер Гелькоуты
      Примечания Для нанесения гелькоута При распылении: Мы рекомендуем разбавлять гелькоут при около 10% по объему со СТИРОЛОМ (см. ссылка на покупку). Это позволит лучшему потоку через ваше оружие и лучше распыление. При чистке кистью или валиком: Добавление от 5% до 10% Стирол поможет гелькоуту лучше растекаться и уменьшит следы кисти/валика. Помните, что при чистке гелькоута неровности толщина может привести к образованию складок. Инструменты гелькоуты особенно требуют равномерной толщины, когда применение. Пожалуйста, проверьте свой метод чистки с помощью этих гелькоуты перед началом важного проект.
      	Чистый Белый гелькоут Наш стандартный чистый белый гелькоут предназначен для внешнее использование практически во всех типах морских, автомобильная и общая конструкция деталей и ремонт. Изофталевая основа идеальна для морской Приложения. Воск не добавлен. пигмент можно добавить для изменения цвета гелькоута но любой добавленный цвет будет компенсирован чистым белый цвет. Обратите внимание: Наш воск для наплавки (шлифовальная помощь) требуется для финишного покрытия, чтобы отшлифуйте/полируйте этот продукт. Цвет: Белый Кошка № Размер Цена ГЕЛЬ-W025 1 Квартал $ 23. 20 ГЕЛЬ-W100 1 Галлон $ 64.50 ГЕЛЬ-W500 5 Галлон $ 269.00 Все гелькоуты цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 12 унций
      	Прозрачный Гелькоут Очистить гелькоут, в основном используемый в качестве прозрачной поверхности покрытие полиэфирной смолой. Обеспечивает жесткий, прочное прозрачное покрытие. Содержит Ингибиторы УФ-излучения для наружного и морского использования. Прозрачный гелькоут также можно смешивать с автомобильный глиттер/металлическая чешуйка для металлика отделка. Обратите внимание: Наш воск для наплавки (шлифовальная помощь) требуется для финишного покрытия, чтобы отшлифуйте/полируйте этот продукт. Цвет: Очистить Кошка № Размер Цена ГЕЛЬ-CL025 1 Квартал $ 24. 50 ГЕЛЬ-CL100 1 Галлон $ 70.50 ГЕЛЬ-CL500 5 Галлон $ 302.50 Все гелькоуты цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 12 унций
      	Нейтральный Гелькоут А нейтраль гелькоут базового цвета следует тонировать одним из наш совместимый цвет пигменты. Для получения желаемого цвета следует добавьте 1 унцию пигмента на одну кварту, 4 унции пигмента будет тонировать один галлон. Обратите внимание: Наш воск для наплавки (шлифовальная помощь) требуется для финишного покрытия, чтобы отшлифуйте/полируйте этот продукт. Цвет: Нейтральный Кошка № Размер Цена ГЕЛЬ-NU025 1 Квартал $ 23. 75 ГЕЛЬ-NU100 1 Галлон $ 67.50 ГЕЛЬ-NU500 5 Галлон $ 289.00 Все гелькоуты цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 12 унций
      	Оранжевый Инструмент Гелькоут Инструменты гелькоут в основном используется в качестве поверхностного покрытия для внутренней отделки стеклопластиковых форм. К завершить форму, этот гелькоут обычно на основе нашей инструментальной смолы 404 вместе с сочетание мата из стекловолокна и ткани. Цвет: Оранжевый Кошка № Размер Цена ГЕЛЬ-OR025 1 Квартал $ 30. 20 ГЕЛЬ-OR100 1 Галлон $ 87.95 ГЕЛЬ-OR500 5 Галлон $ 389.00 Все гелькоуты цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 12 унций
      	Черный Инструмент Гелькоут Инструменты гелькоут в основном используется в качестве поверхностного покрытия для внутренней отделки стеклопластиковых форм. К завершить форму, этот гелькоут обычно на основе нашей инструментальной смолы 404 вместе с сочетание мата из стекловолокна и ткани. Цвет: Черный Кошка № Размер Цена ГЕЛЬ-BL025 1 Квартал $ 30. 20 ГЕЛЬ-BL100 1 Галлон $ 87.95 ГЕЛЬ-BL500 5 Галлон $ 388.00 Все гелькоуты цены включают катализатор. 1 кварта = 1 унция, 1 галлон = 2 унции, 5 Гал = 12 унций
      Примечание о выбор цвета гелькоута инструмента: В большинстве случаев вы хотите выбрать цвет на основе поверхность, на которую вы наносите гелькоут при изготовлении ваша форма. Чем больше контраст между ними, тем лучше Вы измерите толщину и покрытие гелькоута. Например: если вы делаете слепок с чего-то черный вам понадобится гелькоут Orange Tooling. Если ты сделать слепок с чего-то красного, вы, вероятно, захотите черный инструментальный гелькоут. Также следует быть готовым к цвету гелькоута, который вы будут делать ваши детали внутри новой формы. Более контраст в цвете позволит лучше видеть и возможность оценить покрытие.

       

      5 вещей, которые необходимо знать перед использованием полиэфирной литьевой смолы

      
      

      Думаете об использовании полиэфирной литьевой смолы?

      Кто просыпается утром с такой мыслью? Наверное, не ты.

      Тогда какая разница?

      Проблема в том, что если вы пойдете в какой-нибудь из этих больших магазинов для крафта коробок (чего вам не следует делать — подробнее об этом через минуту), вы сможете купить эти вещи.

      Только ремесленники не понимают, что покупают.

      Смола есть смола, верно?

      Нет. Никогда. Все смолы не являются эпоксидными. (Но эпоксидная смола — это смола.)

      Полиэстер — это смола, но она не похожа на эпоксидную. Это похоже на вашего двоюродного брата, которого когда-то удалили, который стоит в конце третьего ряда для семейных фотографий воссоединения.

      Если вы случайно купили полиэфирную литьевую смолу (большинство людей) или хотите попробовать ее (не большинство людей), вот что вам нужно знать в первую очередь:

      1. Ужасный запах.

      Я НИКОГДА не буду использовать эту смолу внутри своего дома или офиса. Вместо этого я использую его в замкнутом пространстве (например, в гараже). Затем я выхожу из гаража, закрываю двери и не захожу больше двенадцати часов. При работе с этой смолой я всегда использую одобренный NIOSH респиратор от паров.

      Если бы у меня не было респиратора, одобренного NIOSH, я бы использовал эту смолу только снаружи. Я также хотел бы, чтобы вентилятор обдувал меня свежим воздухом или удалял воздух от кастинга. Да, я понимаю, что это перебор, но, по крайней мере, для меня запах настолько ужасен.

      ⭐️ БОНУС: Вот ссылка на респиратор, которым я пользуюсь: смола техника безопасности

      2. Эта смола не для новичков.

      Если вы новичок в этом деле, не используйте полиэфирную литьевую смолу. Это требует большего мастерства.

      Почему?

      • Время полимеризации короче, чем у многих эпоксидных смол, обычно 10 минут или меньше. Эпоксидные смолы имеют время жизнеспособности 20 и более.
      Полиэфирная литьевая смола
      • не смешивается в соотношении 1:1 или 2:1, вместо этого требуется капля отвердителя на унцию смолы. Если вы изо всех сил пытаетесь тщательно смешать эпоксидную смолу, вам не удастся смешать полиэфирную смолу для литья.

      Если вы новичок, начните с эпоксидной смолы. С ними легче работать, и вы получите отличные результаты литья смолы.

      ⭐️ БОНУС: вот несколько универсальных стартовых наборов из смолы, которые отлично подходят для начинающих.
      

      3. Вы должны начать с конца.

      Хотя вы можете смешать объем эпоксидной смолы и использовать ее по своему усмотрению, полиэфирная смола для литья не так проста. Количество добавляемого отвердителя зависит от глубины окончательной отливки. Это кажется нелогичным, но чем тоньше отливка, тем больше отвердителя вам нужно. Более толстые отливки требуют меньше капель отвердителя.

      Другими словами, вы не можете смешивать смолу, думая, что можете залить ее в любую форму из смолы, которая у вас есть. Вы можете получить отливку из смолы, которая не затвердевает или смола слишком быстро нагревается и трескается.

      ⭐️ БОНУС:  Вот как узнать, сколько смолы вам нужно.

      4. Срок годности полиэфирной литьевой смолы не более 6 месяцев.

      В то время как срок годности эпоксидной смолы составляет 1 год и более, шесть месяцев — это максимальный срок годности полиэфирной литьевой смолы. После этого смола затвердевает самостоятельно. Вы можете пойти использовать его однажды и обнаружить, что это сплошной кирпич.

      Это возвращает меня к комментарию «коробочный магазин». Я помогал нескольким мастерам по изготовлению смолы, которые говорили мне, что их смола была твердой с первого раза, когда они пытались ее использовать. Это означает, что смола была старше 6 месяцев, когда они ее купили.

      Это происходит из-за отсутствия оборотных средств.

      Кое-что, к чему Resin Obsession относится довольно серьезно. 😉

      ⭐️ БОНУС: Почему смола желтеет?

      5. Поверхность, контактирующая с воздухом во время отверждения, останется липкой даже после отверждения смолы.

      Вам нужно либо отшлифовать липкую поверхность, либо нанести на нее слой смоляного спрея-герметика, чтобы скрыть липкость.

      И эта поверхность останется липкой на неопределенный срок. У меня есть вещи, которым уже 10 лет. И еще липкий.
      

      ⭐️ БОНУС: Вот другие причины, почему ваша смола липкая.

      Итак, со всеми этими недостатками использования полиэфирной литьевой смолы, зачем вообще ее использовать?

      Отливки из полиэфирной смолы очень твердые. Они достаточно твердые, чтобы вы могли использовать полировальный круг и компаунд для полировки отливок из полиэфирной смолы. Вам не нужно повторно наносить еще один слой смолы или спрей для придания блеска, чтобы получить блестящую поверхность.