Полиэфирная смола что это такое: Полиэфирная смола — что это: применение, свойства и виды

Полиэфирные смолы – что это? Применение, особенности технологии производства

Индустриальная революция, начавшаяся еще на стыке 19-го и 20-го веков, подарила миру не только переход от мануфактурного производства к фабричному и замену ручного труда машинным, но и стала началом настоящего прорыва в области химии. Уже в середине прошлого века человеку были известны технологии производства полиэфирных смол, которые сегодня применяются повсеместно в промышленности и строительстве.

Что такое полиэфирные смолы?

• Полиэфирная смола – это уникальный по своим свойствам продукт, который получают в результате сложного процесса смешивания и переработки (так называемой поликонденсации) многоатомных спиртов, которые являются продуктом нефтехимической переработки, многоосновных кислот, а также ангидридов и растительных масел

Эти смолы находят широкое применение практически во всех отраслях промышленности (машиностроение, судостроение), в строительстве, в производстве спортивного снаряжения (шлемы, доски для серфинга) и во многих других сферах. Это обусловлено уникальными свойствами, которыми обладают конечные продукты на основе полиэфирных смол. Если речь идет о корпусах водного транспорта, литьевых формах или каких-либо других деталях, для изготовления которых применяются литьевые смолы, то это легкость и прочность, если об утеплении (вспененный полиуретан или твердые пенопласты), то это минимальные показатели теплопроводности, долговечность и надежность.

Полиэфирные смолы не боятся влаги, устойчивы к перепадам температуры и к механическим воздействиям, устойчивы к воздействию химических веществ (за исключением промышленных растворителей). Они долговечны (эксплуатационный срок вспененных полиуретанов превышает 50 лет), универсальны.

Уже в 50-е годы прошлого века США являлись лидером по объемам производства полиэфирных смол на основе гликолей, ксилита, глицерина и кислот. И уже к концу 50-х годов определенную долю производства занимали экологически чистые полиэфирные смолы, основой для изготовления которых становились растительные масла (касторовое, подсолнечное, соевое, рапсовое). Однако в силу определенных причин (больших объемов нефтедобычи и доступности нефтепродуктов, вектора развития нефтехимической промышленности) производство экологически чистых смол получало меньшее распространение.

Сегодня ситуация меняется в диаметрально противоположном направлении. Экологическое состояние планеты все больше заботит умы не только ученых или представителей экологических организаций, но и рядовых граждан. Однако даже в Европе, страны которой позиционируют себя как лидеров производства экологически чистого сырья и продукции, доля изготовления натуральных полиолов составляет около 2-3% от объема производства полиэфирных смол на основе нефтепродуктов. А вот в России компания «Экотермикс» становится настоящим новатором, открывая производство натуральных полиэфирных смол на основе полиолов, полученных из растительных масел.

Экологически чистые полиэфирные смолы

Использование растительных масел в качестве основы для получения натуральных полиолов позволяет производить полиэфирные смолы с теми же свойствами (а иногда даже с более высокими показателями), что в случае использования нефтепродуктов.

Именно такую технологию было решено принять за основу на собственном производстве «Экотермикс», так как получение экологически чистых полиолов из восстанавливаемого сырья положительно сказывается на экологическом состоянии планеты, позволяя сокращать объемы нефтедобычи.

• Полиол – основа, базовый компонент для получения двухкомпонентной полиэфирной смолы или твердого/вспененного полиуретана

Алкоксилирование и переэтерефикация – это две основные реакции, протекание которых обеспечивается передовым высокотехнологичным оборудованием в производственных условиях, и в результате которых можно получать полиолы, содержащие до 70-80% возобновляемых веществ. Фактически, это успешная попытка уйти от применения ископаемых и не возобновляемых ресурсов, переработка которых связана с нанесением значительного ущерба окружающей среде. Кроме того, это полная независимость от ситуации на нефтяном мировом рынке.

Плюсы использования натуральных полиолов и полиэфирных смол

Использование натуральных и экологически чистых полэфирных смол связано с целым рядом весомых преимуществ:

• Возможность снижения вредоносного воздействия на окружающую среду за счет снижения объемов нефтедобычи и нефтепереработки
• Полная безопасность продукта для человека и окружающей среды
• Дополнительная экономия материальных средств – зачастую натуральные полиэфирные смолы обходятся дешевле, нежели их аналоги, изготовленные из нефтехимического сырья

Компания «Экотермикс» предлагает вам натуральные полиолы исключительно высокого качества, изготовленные на основе растительных масел и продуктов переработки жестких полиуретановых пен. На их основе можно получать вспененные и жесткие полиуретаны, литьевые смолы. Произведенные на нашем производстве натуральные полиолы обеспечивают конечному продукту высочайшие эксплуатационные характеристики. При этом стоимость этих полиолов более чем привлекательна!

Области применения полиэфирных смол

• Смолы общего назначения;
• Смолы специального назначения;
• Смолы с малой эмиссией стирола;
• Смолы для искусственного камня;
• Смолы используемые в судостроении;
• Смолы для производства стеклопластика;
• Смолы трудногорючие и самозатухающие;
• Смолы для армирования акрилового и АБС/ПММА листа;
• Смолы используемые в автомобильной промышленности.

 

Ключевые отличия полиэфирной смолы от эпоксидной

В прикладной химии используется большое количество смол — винилэфирные, акриловые, полиуретановые и т.

д. Однако вне промышленного производства, в домашних условиях массово применяются две разновидности смол: полиэфирные (ПС) и эпоксидные (ЭС). В огромном количестве случаев (например, изготовление обвеса для автомобиля) они более или менее взаимозаменяемы. Тогда какую выбрать? Давайте рассмотрим различия между ними, что у них общего, преимущества и недостатки каждой.

И эпоксидные, и полиэфирные смолы относятся к термореактивным пластмассам. Это значит, что после отверждения их нельзя вернуть в жидкое состояние (те смолы, которые можно расплавить нагреванием, называются термопластичными). Эпоксидные смолы двухкомпонентные: собственно смола и отвердитель. Комбинируя эти компоненты и различные добавки и присадки, можно получить огромное количество смесей, отвечающих любым требованиям. Например, смола ЭД-20 + прозрачный отвердитель ТЭТА + присадка-пластификатор ДБФ дадут почти прозрачную и устойчивую к ударам (пластичную) смесь. Рассмотрим преимущества и недостатки обоих типов смол.

Преимущества эпоксидных смол:
— Высокая прочность и устойчивость к износу.
— Мощное клеевое соединение. Эпоксидная смола — очень крепкий и надёжный клей с высочайшей адгезией. Хорошей иллюстрацией этих двух свойств является ситуация, когда поверх полиэфирного стеклопластика приклеивают какую-либо деталь с помощью ЭС. Если к детали приложить чрезмерное усилие, то она не оторвётся сама, а вырвет кусок полиэфирного стеклопластика: клеевой шов на ЭС будет прочнее всей конструкции на ПС.
— Малая усадка или её полное. Большинство пластмасс при отверждении несколько деформируются, но у эпоксидных систем эта деформация минимальна.
— Высокая водонепроницаемость. В силу этого свойства для изготовления лодок и катеров используются только эпоксидные системы.

Недостатки эпоксидных смол:
— Медленная полимеризация (пользоваться изделием можно спустя сутки, а если подразумеваются сильные нагрузки — трое суток).
— Стоимость выше, чем у полиэфирных.

Резюмируя, можно сказать, что эпоксидные смолы намного прочнее и долговечнее, но дороже и медленнее.

В отличие от эпоксидных смол, полиэфирные могут отверждаться без добавления дополнительных компонентов. Дело в том, что реакция отверждения начинается ещё в процессе изготовления смолы на заводе, но она занимает очень много времени. Поэтому дополнительные компоненты, которые продаются в паре с ПС, являются не участниками хим.реакции, а её ускорителями (катализаторами). После добавления катализатора ПС отверждается за короткий срок, обычно менее часа. 

Преимущества полиэфирных смол:
— Низкая стоимость.
— Быстрое отверждение.
— Отсутствие выраженного изменения вязкости.

Недостатки полиэфирных смол:
— То, что невозможно не заметить: ужасный запах и связанная с ним высокая токсичность. Полиэфирные смолы содержат стирол, а у него низкий порог восприятия. Закрытая пластиковая ёмкость со смолой пахнет на всё помещение. Хранить её можно только в металлических ёмкостях, а работать только в защитной маске и в рабочем проветриваемом помещении или на свежем воздухе.
— Сравнительно невысокая прочность.
— Значительная усадка.
— Плохие гидроизоляционные свойства.
— Короткий срок годности, что связано с тем, что они способны отверждаться и сами, без катализатора (покупать ПС можно только свежей).

Резюмируя, можно сказать, что полиэфирные смолы слабее с конструкционной точки зрения (хотя и вполне пригодны для изготовлнения декоративных деталей, не подвергающихся нагрузкам, например, автомобильных бамперов), а их основное достоинство — дешевизна.

Выводы:  Исходя из перечисленных выше свойств, можно вывести следующие закономерности: Эпоксидные смолы рекомендуется использовать в судостроении (и других типах работ, требующих гидроизоляции и надёжности), изготовлении прочностных изделий, отливки изделий с высокой точностью, а также для склейки «на века». Хорошей иллюстрацией будет то, что ЭС используются в авиа- и ракетостроении. Полиэфирные смолы чаще используют для автотюнинга, при формовании небольших декоративных, где не очень важна точность (усадка), а также в подобных отраслях, где низкая стоимость и простота работы важнее прочности и устойчивости. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Полиэфирные смолы» 
В раздел «Сравнительные характеристики» 

Все о полиэфирных смолах – свойства и применение

Гранулы полиэфирной смолы.

Изображение предоставлено: RecycleMan/Shutterstock.com

Полиэфирные или полиэтилентерефталатные (ПЭТ или ПЭТЭ) и полибутилентерефталатные (ПБТ) смолы, как правило, представляют собой термопластичные полимеры, что означает, что они могут быть сформированы при нагревании и повторно расплавлены без потери своих внутренних характеристик. Этим термопласты отличаются от реактопластов, которые после затвердевания претерпевают постоянные изменения. По этой причине термопласты, как правило, подлежат вторичной переработке. Некоторые полиэфирные смолы являются термореактивными (например, стекловолокно). Другие термопласты включают полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонат, акрил, акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полипропилен (ПП), полиамид и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Информацию об этих термопластах и ​​других термореактивных материалах можно найти в нашем руководстве по типам смол.

Свойства

Полиэфирные смолы представляют собой прозрачные полимеры высокой плотности с превосходной прочностью и водостойкостью, которые широко используются в текстиле (где он известен под торговой маркой «полиэстер») и упаковке (где он обычно называется «ПЭТ»). По сравнению с другими полимерами ПЭТ является умеренно дорогим, небьющимся, устойчивым к пищевым продуктам и выдерживает многократную переработку.

Приложения

Полиэстер стал одним из основных продуктов текстильной промышленности вскоре после его изобретения в 19 веке. 40с. В сочетании с хлопком получается ткань, которая не садится и не мнется. Прочность и гибкость полиэстера делает его более устойчивым к разрывам. Помимо тканей, волокна используются для изготовления канатов, ковровых покрытий и других потребительских товаров. Текстиль из полиэстера широко используется в автомобильных интерьерах.

Отсутствие реакции ПЭТ

со многими пищевыми продуктами делает его идеальным упаковочным материалом. Доступный в виде пленки для упаковки и преформ (заготовок) для выдувного формования бутылок, этот легкий материал давно заменил стекло во многих сферах производства бутылок, поскольку он небьющийся и устойчив к бактериологическому воздействию. Он не прижился при розливе пива и вина – отчасти по традиции – но также и потому, что он может до некоторой степени окисляться, придавая неприятный привкус этим продуктам с длительным сроком хранения. Специальная форма материала доступна для продуктов, предназначенных как для микроволновых, так и для обычных печей, и используется в так называемых двойных противнях. Хотя газопроницаемость материала низкая, он может пропускать влагу; эти характеристики часто улучшаются за счет металлизации.

PET имеет низкую скорость усадки, что делает его подходящим для формования. Он легко течет в расплавленном состоянии. Он используется в качестве нити для 3D-печати, хотя часто поставщики печатают прототипы из АБС-пластика, поскольку этот материал особенно распространен в отрасли. ПЭТ легко обрабатывается и доступен в обычных формах. Часто материал армируют стекловолокном для повышения прочности. Этот материал имеет множество применений в автомобильной промышленности, особенно в электрике и электронике (разъемы, выключатели и т. д.), а также в других механических изделиях, используемых под капотом и снаружи (узлы рычагов стеклоочистителя).

Материал прозрачный, что делает его особенно подходящим для упаковок, где желательна видимость продукта, например, картонные коробки для яиц. Хотя он и не такой оптически прозрачный, как поликарбонат или акрил, его естественная прозрачность делает его недорогой альтернативой этим более дорогим полимерам для менее требовательных применений. Пленка доступна в виде литья и в виде биаксиально-ориентированного продукта, называемого BOPET. БОПЭТ обеспечивает большую прочность на растяжение, сопротивление растяжению, улучшенную жесткость и превосходные барьерные свойства, чем неориентированная литая пленка.

Термореактивные полиэфирные смолы широко используются в качестве связующих веществ в ламинированных стекловолокнах и т.п. Полиэфирные смолы менее дороги, чем конкурирующие эпоксидные смолы. Эти смолы используют отвердители для инициирования химической реакции, которая приводит к отверждению. Более подробную информацию о термореактивных полиэфирных смолах можно найти в нашей статье об эпоксидных смолах.

Физические атрибуты

Полиэфиры

обладают высокой устойчивостью к влагопоглощению, особенно по сравнению с нейлоном, и, как следствие, имеют стабильные размеры. Доступны различные полиэфиры, некоторые из которых предназначены для формования, другие — в виде экструзии для механической обработки. Среди множества распространенных сортов различаются также прочность и другие специфические свойства. В целом материал обладает хорошими электрическими свойствами, термостойкостью и устойчивостью к старению, низкой ползучести, хорошей цветостойкостью и износостойкостью. Свойства, показанные ниже в таблице 1, являются несколько обобщенными; составителям спецификаций следует запросить у производителей специфические характеристики любого состава.

Затраты

Пленки

ПЭТ, как правило, дороже, чем полиэтиленовые и полипропиленовые пленки, и поэтому используются в основном для специальной упаковки. Это могут быть медицинские упаковки, упаковки для микроволновой печи и т. д. Слабый запах материала — еще одна желательная характеристика упаковки для пищевых продуктов. Он также может обеспечить эффективный барьер передачи для очень ароматных продуктов, таких как кофе.

Смеси с более высокими характеристиками доступны по более высокой цене, когда компромисс между стоимостью и эффективностью не имеет большого значения и где замена более дорогих полиамидов может повлиять на любые решения.

ПЭТ можно приобрести в виде гранул для формования и экструзии, как в новом, так и в измельченном виде. Он доступен как в формах, которые включают гибкую и полужесткую пленку для упаковки, листовую форму для термоформования, так и в различных экструдированных формах, таких как круги и бруски.

Химическая стойкость

Полиэфирные смолы

совместимы с разбавленными кислотами, маслами и жирами, алифатическими углеводородами и спиртом. Они переносят разбавленные щелочи и в меньшей степени ароматические и галогенированные углеводороды. Материал устойчив к ультрафиолету. Кристаллическая структура материала отвечает за его в целом хорошую химическую стойкость.

Доступны составы

с повышенной огнестойкостью.

Физические свойства ПЭТ

В приведенной ниже таблице 1 представлены краткие сведения о некоторых основных физических свойствах полиэфирных смол.

Таблица 1 – Физические свойства полиэфирных смол.

Недвижимость	Метрические единицы	Имперские единицы
Температура плавления	260°С	500°F
Прочность на растяжение (30% армирование волокном)	152 МПа	22 000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на изгиб (армирование волокнами на 30 %)	110 МПа	16 000 фунтов на кв. дюйм
Скорость усадки	0,1-0,3%	0,001–0,003 дюйма/дюйм.
Удельный вес	1,56
Переработка ID	1 ПЭТ или ПЭТ

Резюме

В этой статье представлено краткое описание полиэфирных (ПЭТ) смол, включая информацию об их свойствах и использовании. Для получения дополнительной информации о других смолах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие смолы Артикул

• Типы смол
• Все о поликарбонатных смолах — свойства и применение
• Все о полиамидных смолах — свойства и применение
• Все о полиэтиленовых смолах — свойства и применение
• Все о фенольных смолах — свойства и применение
• Все об эпоксидных смолах — свойства и применение
• Все о силиконовых смолах — свойства и применение
• Все о полипропиленовых смолах — свойства и применение

Больше из пластика и резины

Полиэфирная смола

— что такое полиэфирная смола или стекловолоконная смола?

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Эпоксидная смола имеет целый ряд преимуществ при использовании в проектах «сделай сам». К сожалению, есть также два основных недостатка: этот тип смолы стоит совсем немного, и ее необходимо точно смешивать, чтобы получить наилучшие результаты. Если вы новичок, это может создать проблему, и поиск альтернативы может быть лучшим вариантом. Здесь на помощь приходит полиэфирная смола, и мы узнаем все интересные факты о полиэфирных смолах. В статье также будет рассказано о том, что следует учитывать при покупке полиэфирной смолы хорошего качества, и мы будем сравнивать ее с эпоксидной смолой.

 

Содержание

• 1 Подробный обзор полиэфирной смолы
• 2 Свойства полиэфирных смол
• 3 Применение полиэфирных смол
• 4 Что лучше полиэфирная смола или эпоксидная смола?
• 5 Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов
  • 5. 1 Лучшая полиэфирная смола в целом: BONDO 3M Fiberglass Resin
  • 5.2 Лучший набор для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Набор для ремонта стекловолокна
  • 5.3 Лучшая ткань из стекловолокна: BONDO 9M Fiberglass Cloth0168
• 6 На что следует обратить внимание при покупке полиэфирной смолы
• 7 Какие материалы необходимы для нанесения
• 8 Как обращаться с полиэфирной смолой
• 9 Полиэфирная смола и ламинирование
• 191 Полиэфирная смола 8 Создание формы Полиэфирная смола и отверждение
• 12 Процесс отпуска
• 13 Включая ингибитор
• 14 Добавление цвета в полиэфирную смолу
• 15 Меры предосторожности при работе с полиэфирной смолой
• 16 Хранение полиэфирной смолы
• 17 Несколько советов по использованию полиэфирной смолы
• 18 Вопросы и ответы
  • 18.1 Является ли полиэфирная смола горючей?
  • 18.2 Каково применение полиэфирной смолы?
  • 18.3 Является ли полиэфирная смола правильным выбором для моего проекта?
  • 18. 4 Опасны ли полимеры?
  • 18.5 Как определить полиэфирную смолу?
  • 18.6 В чем разница между полиэфирной смолой и стекловолоконной смолой?

 

 

Подробный обзор полиэфирной смолы

Что такое полиэфирная смола? Полисмолы — это вещества, которые можно использовать по-разному, в том числе при строительстве лодок, производстве различных деталей при изготовлении моделей или при производстве прудов и бассейнов. Полисмолы также можно использовать для создания волокнистых композитов, также известных как дюропласты. Они отличаются от термопластов тем, что они не податливы и не поддаются сварке. Существует две основные категории полиэфирных смол: медленное отверждение и быстрое отверждение. Кроме того, существует множество промежуточных стадий отверждения. Это, в свою очередь, повлияет на механические и химические свойства конечного продукта, поскольку влияет на процесс сшивания при отверждении.

 

 

Свойства полиэфирных смол

Полиэфирная смола считается синтетической смолой и может иметь различные свойства в зависимости от области применения и типов наполнителей. Цветовые добавки также могут повлиять на результат. Вы можете прочитать больше о преимуществах полимеров, чтобы узнать больше о преимуществах полимеров. Однако одним из наиболее распространенных свойств является его способность связываться со стеклянными волокнами, поскольку полиэфирная смола обладает высоким эффектом насыщения. После полного отверждения изделия оно становится устойчивым к воде и атмосферным воздействиям, а также может противостоять водным растворам солей и более слабым неокисляющим кислотам.

Примечание: Существуют также пищевые полимеры, но всегда уточняйте у производителя или читайте технические характеристики, чтобы узнать, есть ли у него такая возможность. Безопасная для пищевых продуктов полиэфирная смола не должна выделять токсичных веществ и не должна изменять вкус пищи.

 

 

Применение полиэфирной смолы

Существует множество областей применения: от изготовления форм до литья в формы, от строительства лодок до отливки желобов и бамперов. Полимеры отлично подходят для ремонта пластиковых компонентов. Прозрачная полиэфирная смола используется в джакузи, прудах, бассейнах и других наружных применениях. Другие приложения включают в себя:

• Homebuilding or construction materials
• Used in aircraft, vehicles, and the marine industry
• Packaging material
• Used in appliances
• In the manufacture of furniture, especially outdoor items
• Композитные материалы, например, стекловолокно

 

 

Эпоксидная смола или полиэфирная смола: что лучше?

Эпоксидная смола лучше всего сопротивляется отслаиванию, износу и растрескиванию. Кроме того, он устойчив к коррозии, а также может противостоять воздействию окружающей среды и химическому воздействию. Полиэфирная смола менее долговечна, чем эпоксидная смола, и лучше подходит для кратковременного ремонта. Эпоксидная смола также стоит дороже, чем поли смолы, из-за ее предельной прочности и требований к рецептуре. Поскольку мы имеем дело с полиэфирной смолой, давайте теперь более подробно рассмотрим некоторые плюсы и минусы:

Плюсы

• Вы можете выбрать один из множества армирующих материалов, таких как маты или ткани из стекловолокна и ткани из стекловолокна. Эти добавленные элементы обеспечивают большую стабильность. Эпоксидная смола, однако, также может сочетаться со стекловолокном, а также с арамидными и углеродными тканями.
• Полимеры менее дороги, что отлично подходит для больших объемов. Сравните цены, чтобы лучше понять стоимость.
• Рабочее время для полиэфирной смолы можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Просто измените количество отвердителя при смешивании с жидкой смолой. Всегда читайте и придерживайтесь указаний, данных производителем. Вы можете добавить от 1,0 % до 2,5 %. Когда дело доходит до эпоксидной смолы, двухкомпонентные компоненты должны быть точно смешаны, в противном случае смола не застынет должным образом и может стать слабой
• Поскольку вы можете изменить рабочее время, у вас больше гибкости и вы можете немного больше сосредоточиться на своем дизайне, не торопясь. У вас намного меньше времени при работе с эпоксидной смолой
• Приемлемое сопротивление некоторым химическим веществам и воде
• Относительно низкая усадка
• Достаточное сопротивление и составление

777787877771 годы8877878 7. 7. 7. 7. CONS

87887878787771 гг. По механическим свойствам поли-смол они уступают эпоксидным смолам, которые во многих отношениях прочнее. Эпоксидная смола также может использоваться на различных поверхностях, в то время как полиэфирная смола может стоить дешевле, но не может прилипать к гладким поверхностям, таким как металл или стекло

Полимеры выделяют токсичные пары, содержащие стирол. Эти пары тоже задерживаются, поэтому с этими смолами лучше работать на улице. Эпоксидную смолу можно использовать внутри, так как она практически не выделяет дыма

В судостроении эпоксидная смола более водостойкая по сравнению с полиэфирной смолой

 

 

Лучшая полиэфирная смола для ваших проектов

 В целом лучшая полиэфирная смола: BONDO 3M Fiberglass Resin

Независимо от того, какой проект ремонта или реконструкции вы выполняете, эта полиэфирная смола от Bondo предлагает идеальное решение. Эту смолу можно использовать отдельно для шлифовки в качестве герметика. Это очень хорошо работает на старой древесине или поврежденных поверхностях. Его также можно использовать вместе со стекловолокном для создания жестких конструкций.

Стекловолоконная смола BONDO для ремонта, этап 2

• Для ремонта, восстановления и восстановления различных материалов, может использоваться в качестве герметика
• Совместим со всеми красками, включая гелькоут и морскую краску
• Использование на этапе заполнения системы ремонта кузова 3M можно использовать отдельно или со стекловолоконной лентой, тканью или ковриком

Посмотреть на Amazon

Смола Bondo 3M легко смешивается и удобна в использовании. Достижение нужной консистенции не требует особых усилий. Прочная смола может быть окрашена практически чем угодно после того, как она отвердеет, и может быть отшлифована с минимальными усилиями. Эту полиэфирную смолу можно использовать на самых разных поверхностях, включая дерево, каменную кладку, металл и стекловолокно. После нанесения вы получаете очень прочную и долговечную связь между поверхностями. Он также имеет гидроизоляционную формулу, что делает его отличным выбором для различных работ по омоложению.

Pros

• Легко в смешивании и использование
• быстро и эффективно
• .
• Можно использовать отдельно или со стекловолокном

Минусы

• Отмерить количество смолы было бы проще

 

Лучший комплект для полиэфирной смолы: POLYMER PLANET Набор для ремонта стекловолокна

Если вам нужен полный комплект, содержащий все необходимое для начала работы с полиэфирной смолой, то этот вариант от Polymer Planet будет лучшим. делать ставку. Этот комплект смолы содержит галлон смолы с достаточным количеством отвердителя, а также мат из стекловолокна. Здесь достаточно материала для работы на большой площади поверхности.

POLYMER PLANET Ремкомплект из полиэфирной смолы и стекловолокна

• 1 галлон полиэфирной смолы и 0,75 унции стекловолоконного мата из рубленой нити CSM
• Высококачественная полиэфирная смола для любого ремонта на самых разных материалах

Посмотреть на Amazon можно использовать на изогнутых и плоских поверхностях. Он также легкий, его легко сгибать и контролировать. После покрытия смолой вы получаете прочную и гладкую поверхность из стекловолокна. Еще одним преимуществом этого комплекта является то, что смола служит немного дольше, что дает вам больше рабочего времени. Это означает, что смоле требуется больше времени для полного отверждения. Однако это можно отрегулировать с помощью термоаппликатора.

Pros

• включает в себя универсальный мат с стекловолокном
• . отделка
• Подходит для обработки больших поверхностей

Минусы

• В этом наборе больше стекловолокна, чем смолы

 

Лучшая ткань из стекловолокна: Ткань из стекловолокна BONDO 3M

Для достижения наилучших результатов при работе с полиэфирной смолой требуется качественная ткань из стекловолокна. Эта ткань из стекловолокна 3M от Bondo обладает всеми необходимыми качествами для отличной работы. На стекловолокне есть переплетенные нити, которые помогают эффективно закрывать отверстия. Это также облегчает обрезку стекловолокна ножницами по размеру и позволяет использовать его во всех видах проектов.

Стекловолоконная ткань Bondo

• Используется для ремонта отверстий или трещин в стекловолокне, дереве и металле
• Работы по ремонту автомобилей, лодок, ванн, душевых, раковин, бассейнов, гидромассажных ванн и т. д. на Amazon

  Это стекловолокно полностью водонепроницаемо и очень хорошо подходит для гидроизоляции определенных участков или маскировки отверстий или трещин. Отвержденный продукт можно довольно легко отшлифовать и покрасить всеми видами красок. Стекловолокно можно использовать на всех видах различных поверхностей и областей. Он обеспечивает превосходную структуру и долговечность в сочетании с полиэфирной смолой, но при этом с ним легко работать. Это благодаря его более тонким качествам.

  Pros

  • Водонепроницаемые и долговечные
  • Тонкий и легкий для работы с
  • Подходит для широкого диапазона
  • .

    Минусы

    • При разрезании ткани нити могут разорваться

     

     

    0013

    В зависимости от вашего проекта полезно знать, на что обращать внимание при покупке полимеров.

    • Всегда выбирайте проверенных, известных и надежных производителей. Не стоит идти на самый дешевый вариант, так как конечный результат может не затвердеть правильно, и ваш проект будет разрушен.
    • Когда дело доходит до изготовления пресс-форм и ламинирования, маты из стекловолокна бывают различной толщины. Кроме того, существует много различных продуктов из полиэфирной смолы, и это может быть чрезмерно сложным. Лучше всего провести небольшое исследование по этому вопросу, особенно если вы новичок. Сообщите себе, что в конце концов это окупится

     

     

     

    Какие материалы необходимы для нанесения

    Что вам нужно, зависит от того, что вы делаете, но основные поставки включают следующее. Мы также рассмотрим, как обращаться с полиэфирной смолой, ламинировать и создавать негативную форму с использованием полиэфирной смолы.

    Необходимые материалы:

    • Подходящая полиэфирная смола
    • Может потребоваться грунтовочный воск, для пористых поверхностей
    • Acetone
    • Glass fiber mats, you might need a variety of thicknesses
    • Soft brush or sponge
    • Film release agent
    • Plastic spatula
    • Digital scale
    • Вентиляционный валик
    • Гелькоут / тонкослойная смола
    • Защитные перчатки
    • Цветной пигмент/ы
    • A knife and scissors
    • Single-dose syringe
    • Respirator mask
    • Putty
    • Measuring cup
    • Stirring sticks
    • Plastic wedge

    Gather all материалы, прежде чем приступить к работе, вы хотите, чтобы все было под рукой, когда вы занимаетесь смолой.

     

     

    Как обращаться с полиэфирной смолой

    • Убедитесь, что поверхность, с которой вы работаете, чистая, удалите грязь, жир или пыль
    • Отшлифуйте поверхность и очистите ее от жира ацетоном
    • При использовании формы нанесите разделительный состав, который поможет удаление отливки из смолы
    • На пористую поверхность, например, на дерево, нанесите слой воска для грунтовки
    • Тщательно перемешайте двухкомпонентную полиэфирную смолу. Лучше начните с меньшей порции, сделайте количество, которое можно использовать примерно через 15 минут, так как оно начнет затвердевать. Однако все зависит от количества используемого отвердителя
    • Чтобы получить нужное количество смолы, вы можете взвесить смолу и отвердитель или рассчитать количество. Тщательно перемешайте и соскребите со стенок и дна контейнера, чтобы все смешалось должным образом. Перелейте из одной емкости в другую, сделайте это несколько раз, чтобы убедиться, что все тщательно перемешано. Также известно как пересадка
    • Нанесение смолы

    Изображения: johzio / Shutterstock.com

    Весь процесс зависит от области применения, поэтому сейчас мы рассмотрим ламинирование и создание формы. Формы бывают как положительными, так и отрицательными, отрицательные формы отлично подходят для таких вещей, как изготовление моделей или деталей кузова автомобиля. Позитивные формы больше используются для изготовления прудов и бассейнов.

     

     

    Полиэфирная смола и ламинирование

    • Поверхность, которую вы ремонтируете или ламинируете, должна быть предварительно подготовлена ​​и очищена
    • Нанесите слой полиэфирной смолы на подготовленную поверхность или основу из стекловолокна
    90 и уложите его поверх смолы
    • Вы можете использовать кисть для мата из стекловолокна, валик также подойдет
    • Вы можете получить порезанные или потертые маты из стекловолокна, вариант с потертостями лучше подходит для работы с нахлестами
    • Нанесите второй слой смолы, полиэфирная стекловолоконная смола станет эластичной и ее можно будет формовать.
    • Убедитесь, что при нанесении смолы не остается блестящих или белых участков. Это означает, что смолы либо недостаточно, либо слишком много.
    • Когда вся поверхность покрыта смолой из стекловолокна, вы можете удалить пузырьки с помощью кисти или валика. Если вы заняты достаточно большой площадью, можно использовать специализированный вентиляционный валик.
    • После того, как все высохнет, можно нанести верхний слой полиэфирной смолы. Это защитит территорию от непогоды. Во-первых, вам нужно будет немного отшлифовать перед покраской. На этом этапе вы также можете добавить цветной пигмент в смолу 9.0168
    • Как только вы закончите, вам нужно будет очистить свои рабочие инструменты. Некоторое количество смолы могло остаться на поверхности ваших инструментов, поэтому удалите ее как можно скорее с помощью ацетона. Если смола высохнет, удалить ее можно будет только шлифовкой. или свесы. Если вы сделаете это сейчас, то в дальнейшем будет меньше работы с дополнительным фрезерованием и шлифованием во время чистовой обработки
    • Заделайте все стыки пластилином, вдавите детали и удалите излишки ножом
    • Затем нанесите немного разделительного воска и разделительного состава
    • Нанесите гелькоут в одном направлении, чтобы избежать присутствия воздуха
    • Нанесите на стекло волокнистый мат, а затем нанесите полиэфирную смолу
    • Дайте слегка загустеть. Вы можете проверить, тянет ли он по-прежнему какие-либо нити
    • Продолжайте наносить слой за слоем, пока каждый слой еще влажный
    • Наконец, дайте форме полностью затвердеть и затвердеть
    • Удаление формы с помощью пластикового клина

     

     

    Полиэфирная смола и отверждение

    Время отверждения полиэфирной смолы в основном зависит от продукта, а также от некоторых других факторов. Вы можете ознакомиться с техническими данными производителя, которые должны поставляться с купленным вами продуктом.

    Другие факторы, влияющие на время отверждения, включают:

    • Окружающая среда и температура
    • Форма и размер проекта

    Большинство доступных синтетических смол полностью отверждаются при температуре от 20°C до 25°C, но другие требуют более высоких температур и обрабатываются при нагревании. Также известен как закалка.

     

     

    Процесс закалки

    Полиэфирная смола при отверждении подвергается химическому процессу, становясь гуще, пока не достигнет точки гелеобразования. Затем смола становится полностью твердой или полностью отверждается. Когда создаются более высокие температуры, время варки или рабочее время сокращаются. Это связано с тем, что смола менее вязкая. При более низких температурах время работы и отверждения увеличивается, иногда до семи дней.

    Примечание: При целенаправленном и равномерном нагреве это может улучшить состав и улучшить механические свойства. При применении этого процесса темперирования вы должны удалить любые образующиеся пузырьки воздуха. Это необходимо для предотвращения любого ослабления конечной структуры.

     

     

    Включение ингибитора

    Если вы хотите увеличить время обработки, добавление ингибитора является одним из способов добиться этого. Эти химические соединения замедлят процесс отверждения. Это особенно полезно, если вы работаете со значительным количеством полиэфирной смолы. Сколько ингибиторов нужно добавить? Общее правило заключается в том, что если вы включите 0,2% ингибитора, вы удвоите время обработки. Добавьте 0,5%, и он увеличится. Мы не рекомендуем добавлять ингибитор в гелькоут, так как это может повлиять на его структуру.

     

     

    Добавление цвета в полиэфирную смолу

    Полиэфирную смолу можно окрашивать точно так же, как эпоксидную смолу, но будьте внимательны, так как цвета могут повлиять на структуру конечного покрытия. Синтетические смолы включают тонкий баланс отвердителя и смолы. Включение других элементов может нарушить этот баланс и вызвать изменения в структуре и внешнем виде смолы.

    Другими словами, при добавлении цвета они влияют на вязкость смолы, которая затем влияет на процесс отверждения. Поэтому всегда убедитесь, что вы используете подходящие цветовые элементы, специально разработанные цветные пигменты и пасты для полиэфирной смолы. Кроме того, в большинстве случаев первоначальный цвет может отличаться от цвета смолы после ее отверждения. Таким образом, для достижения желаемых результатов может потребоваться выполнить несколько тестовых образцов, прежде чем приступить к основному проекту. Это может показаться утомительным, но сэкономит деньги и время.

    Три способа добавить свой цвет:

    • Dilling
    • Размешайте цвет в
    • Mlow Clopping

    BIT LATE . сначала, но с опытом, вы должны получить это правильно. При добавлении цвета в более вязкую смолу вам будет трудно равномерно смешать цвет. Кроме того, если смола слишком жидкая, краска будет образовывать полосы.

     

     

    Меры предосторожности при работе с полиэфирной смолой

    Полиэфирная смола в жидком виде токсична, поэтому необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, а еще лучше работайте на улице. Наденьте респиратор, защитные очки, перчатки и одежду. Ваша кожа никогда не должна вступать в прямой контакт со смолой.

    Не работайте в жилых помещениях, таких как гостиная, так как в процессе отверждения смола выделяет токсичные пары. Не работайте со смолой вблизи открытого огня и дыма во время работы. Старайтесь избегать попадания полиэфирной смолы на поверхности, с которыми вы не работаете, так как ее трудно удалить после отверждения. Чтобы предотвратить это, постелите газету вокруг рабочего места. Однако, если смола еще не затвердела и вы действуете быстро, ее можно удалить ацетоном. К сожалению, смола не может быть удалена, если она попала на пористую поверхность.

    Примечание: Если вы используете ускоритель кобальта и пероксид кетона во время холодного отверждения, всегда добавляйте два элемента по одному. Никогда не добавляйте их и смешивайте одновременно, так как это вызовет возгорание.

     

     

    Хранение полиэфирной смолы

    После завершения работы закройте емкости со смолой и храните их в темном прохладном месте. Храните смолу в оригинальной упаковке, не помещайте ее в новую. Это должно помочь сохранить смолу не менее шести месяцев при комнатной температуре. Некоторые продукты, такие как отвердители MEKP, необходимо использовать в ближайшее время, так как они могут начать поглощать воду. Это, в свою очередь, может повлиять на структуру нанесенных верхних слоев.

     

     

    Несколько советов по использованию полиэфирной смолы

    • Те, кто только начинает работать со смолами, могут обнаружить, что полиэфирную смолу легче смешивать и дешевле покупать. Тем не менее, необходимо принимать во внимание безопасность
    • При работе с отливками из полиэфирной смолы, когда есть швы или выступы, используйте для удаления острый инструмент, такой как нож или напильник. Вы также можете использовать различные пилы, но надевайте респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении, так как из-за трения образуются пары
    • При работе с полиэфирной смолой на окружающих поверхностях можно использовать разделительный состав . Это облегчает удаление любых пятен, когда вы закончите.
    • Использование полиэфирной смолы под прямым углом никогда не будет хорошим решением, так как оно образует слабое место. Чтобы предотвратить эту проблему, попробуйте использовать полый шпатель
    • Нанесите защитный слой на отвержденную смолу, чтобы сделать ее атмосферостойкой и устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Может также защитить смолу от таких вещей, как хлорированная вода в бассейнах
    • Во время процесса отверждения защитите изделие от воздействия УФ-излучения. Это может повредить структуру и испортить отделку.
    • При использовании полиэфирной смолы на большой площади у вас будет больше времени обработки, так как она не нагревается так быстро. Для облегчения смешивания смолы и отвердителя используйте плоскую широкую ванну или налейте уже смешанную смолу в ванну для лучшего процесса смешивания.

      Является ли полиэфирная смола горючей?

      Да, они легко воспламеняются с температурой воспламенения 32° (90°F), только если они содержат мономер стирола. Другие смолы, содержащие мономер метилметакрилата, как правило, имеют более низкие точки застывания, все зависит от того, сколько его присутствует. В процессе отверждения происходит химическая реакция между смолой и отвердителем. Это называется экзотермической реакцией. Если эта реакция станет неконтролируемой, она может начать пениться и выделять дым и ядовитые газы. Он может производить достаточно тепла, чтобы расплавить контейнер, в котором он находится, и даже может вызвать воспламенение близлежащих предметов.

       

      Для чего используется полиэфирная смола?

      Полиэфирные смолы могут использоваться в качестве компаунда для литья под давлением, в листовом формовании и в качестве тонера для лазерного принтера, и это лишь некоторые из них. Во-первых, что такое поли смола? Это ненасыщенные синтетические смолы, образованные реакцией многоатомных спиртов и органических кислот. Он может принимать разные формы и ценен в самых разных отраслях.

       

      Является ли полиэфирная смола правильным выбором для моего проекта?

      Это зависит от типа приложения; полиэфирная смола идеально подходит для мелкого ремонта с гелевым покрытием. По сравнению с эпоксидной смолой, полимерные смолы кажутся менее качественными. Он действует как приемлемый клей, но соответствует стандартам эпоксидной смолы. Полиэфирная смола имеет более слабое сцепление, чем эпоксидная смола, что делает эпоксидную смолу лучшим выбором для таких вещей, как ремонт стекловолоконной смолы.

       

      Опасны ли полимеры?

      Да, при работе с полиэфирной смолой и несоблюдении предписанных мер безопасности могут возникнуть проблемы. К ним относятся такие вещи, как ожоги, кожные и аллергические реакции. Его вдыхание также может вызвать различные проблемы со здоровьем. Присутствующие стирол и органические пероксиды могут вызвать ожоги, а стирол также считается канцерогеном. Всегда надевайте респиратор, защитные очки и одежду. Кроме того, работайте в хорошо проветриваемом помещении.

       

      Как определить полиэфирную смолу?

      В большинстве случаев синтетические смолы кажутся густыми и имеют бледный цвет. Жидкость состоит из полиэстера в мономере, обычно стироле.