Полиамидная смола – Полиамидные смолы — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Полиамидные смолы — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Полиамидные смолы

Cтраница 1

Полиамидные смолы капрон и найлон занимают в настоящее время ведущее положение в производстве синтетических волокон. Сырьевой базой для производства мономеров этих смол является фенол.  [1]

Полиамидные смолы нерастворимы в обычных растворителях, но хорошо растворяются в горячей муравьиной и уксусной кислотах и в фенолах. Они относительно стойки к щелочам, но чувствительны к кислотам, под воздействием которых легко гидролизуются; практически они негорючи и весьма трудно воспламеняются.  [2]

Полиамидные смолы обладают также хорошими диэлектрическими свойствами, благодаря чему их применяют для производства изоляционной оболочки для кабеля, заменяя одновременно тканевую, бумажную, каучуковую изоляцию и свинцовую оболочку.  [3]

Полиамидные смолы

— это высокомолекулярные смолы, которые состоят из метиловых цепочек и регулярно расположенных вдоль цепи полярных амидных групп. Полярное строение макромолекул обусловливает низкие диэлектрические характеристики полиамидных смол.  [4]

Полиамидные смолы могут играть роль отвердителей для эпоксидных смол, так как они легко реагируют с ними, и, кроме того, смешанная смола затвердевает при комнатной температуре. Полиамиды относительно не токсичны, не вызывают раздражения, хорошо смешиваются и с ними легко работать ( пропорции смешения не являются критическими), приготовленные смеси сохраняются длительное время. Полиамиды являются поверхностно-активными агентами, поэтому они смачивают поверхность лучше других смол; затвердевшие смолы обеспечивают прекрасную адгезию к бетонным поверхностям, высокую степень плотности и сопротивление удару.  [5]

Полиамидные смолы

служат сырьем для получения как волокнистой, так и эмаль-изоляции.  [6]

Полиамидные смолы широко применяются в зарубежной ка — бельной промышленности.  [7]

Полиамидные смолы применяются также в ФРГ. Фирма Бек выпускает полиамидные лаки под названием пернилит двух марок: 1) НЕ — для эмальпроводов диаметром более 0 80 мм и 2) № 4 — для змальпроводов диаметром менее 0 80 мм. Вязкость лака по вискозиметру Форда ( отверстие диаметром 4 мм) составляет 100 — 120 сек.  [8]

Полиамидные смолы отличаются высокой кристалличностью. Поэтому они плавятся в узком температурном интервале, становясь текучими.  [10]

Полиамидные смолы отличаются высокой кристалличностью. Поэтому они плавятся в узких температурных интервалах и резко снижают свою вязкость при достижении температуры плавления. Вследствие этого при прессовании они вытекают в зазоры пресс-формы, что усложняет процесс прессования.  [11]

Полиамидные смолы растворяются в концентрирован ных минеральных кислотах и в некоторых органических ( муравьиная, уксусная кислоты), а также в фенолах.  [12]

Полиамидные смолы применяют для электроизоляции проводов путем нанесения на их поверхность расплавленной смолы. С этой целью обычно используют смолу типа капрон. Капроновая изоляция, нанесенная из расплава смолы, может применяться для проводов диаметром от 0 72 до 2 44 мм при толщине нанесенного слоя изоляции от 0 03 до 0 20 мм.  [13]

Полиамидные смолы служат исходным материалом для производства главным образом волокнистых пластмасс, известных под названием капрона, айлона, перлона. Получают их путем поликонденсации аминокислот или дикарбоновых кислот с диаминами, а также полимеризацией циклических мономеров-лак-тамов, например капролактама.  [14]

Полиамидные смолы используют в качестве электроизоляции для проводов, на поверхность которых они наносятся в расплавленном виде. Кроме этого, полиамидные смолы используют и при изготовлении клеев. Так, клей ПФЭ-2 / 10 представляет собой 25 % — ный раствор метилолполиамидной смолы в спирте. Им склеивают металлы, пластики, стекло.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Смолы полиамидные, применение — Справочник химика 21

    Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам полиамидные смолы нашли применение для производства изоляционной оболочки кабелей. Полиамидные смолы применяются также в качестве лаков, красок, уплотняющих масс. Поскольку найлон обладает высокой прочностью, вязкостью, сопротивлением к истиранию и значительно более высокой стойкостью к действию высоких температур по сравнению с большинством других термопластов, он пригоден в машиностроении для разных механических деталей, которые ранее изготавливались из меди, фосфористой бронзы и алюминия.  [c.345]
    При изготовлении, применении и испытании смол полиамидных должны строго соблюдаться меры предосторожности, предусмотренные в соответствующих инструкциях по технике безопасности и санитарных правилах. [c.170]

    Полиамидные смолы. Полиамидные смолы получаются конденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами. Промышленное применение получили смолы типов капрон и нейлон. [c.430]

    Другим направлением использования толуола является применение его в качестве исходного сырья для производства капролактама и полиамидных смол. 

[c.364]

    Изопропилбензол — исходное сырье для производства таких ценных продуктов как фенол и а-метилстирол. На основе фенола получают гербициды и пестициды, нашедшие широкое практическое применение, эпоксидные смолы, фенолоформаль-дегидные полимеры, полиамидные волокна и многие другие продукты. и I- — - [c.228]

    Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. 

[c.248]

    Напишите схему получения полиамидной смолы найлон исходя из циклогексана. Укажите техническое применение найлона. [c.118]

    Примером практического применения реакции теломеризации служит разработанный в Советском Союзе способ получения со-аминоэнантовой кислоты — исходного вещества для производства полиамидной смолы — энанта (стр. 417). [c.371]

    Гораздо большее значение имеют высокопрочные синтетические волокна из полиамидных смол, в которых компоненты, образующие полимер, связаны между собой так же, как и аминокислоты в молекуле белка (шерсти). Из таких полимеров наибольшее промышленное применение получили анид (иначе называют найлон), представляющий собой продукт конденсации большого числа молекул поликонденсации) адипиновой кислоты и гексаметилендиамина  [c.397]

    Для некоторых типов ХИТ применение стального корпуса невозможно или нецелесообразно. Так, в свинцовых кислотных аккумуляторах недопустимо применение стальных деталей (даже из коррозионно-стойких нержавеющих сталей) вследствие резкого усиления саморазряда свинцового электрода, поэтому корпус выполняют из эбонита, полипропилена, стекла. При изготовлении серебряно-цинковых аккумуляторов применяют прозрачные корпуса из полиамидных смол, что позволяет следить за уровнем электролита. 

[c.59]

    Метод ТХС осуществляется в двух модификациях — с закрепленным и незакрепленным слоем сорбента. При этом находят применение более двадцати различных сорбентов, из них чаще используют оксид алюминия, различные марки силикагеля, целлюлозу, полиамидный порошок, синтетические смолы и другие сорбенты. [c.55]

    Смеси ХСПЭ с большим содержанием смолы до 100 масс. ч. на 100 масс. ч. ХСПЭ являются очень жесткими. Применение таких отвердителей, как, например, низкомолекулярные полиамидные смолы, позволяет получить покрытия с достаточно высокой эластичностью [5]. Введение в ХСПЭ в значительных количествах фенолоформальдегидной смолы несколько снижает стойкость покрытия в окислительных средах, однако несколько повышает стойкость к органическим кислотам (уксусной, муравьиной, моно- и трихлоруксусной, сложным и простым эфирам, кетонам) [5, 26]. 

[c.174]

    Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью, обрабатывается в изделия на обычном оборудовании методом литья под давлением, прессовкой, дутьем, легко сваривается в атмосфере азота. Полипропилен нашел широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства. Из полипропилена изготовляют трубы, детали машин, холодильников, корпуса радиотелевизионной аппаратуры, изоляцию кабелей и полипропиленовые волокна, обладающие высокой прочностью и низкой плотностью. Стоимость полипропилена в несколько раз меньше стоимости полистирола, полиамидных и полиэфирных смол. [c.258]

    Схемы синтеза искусственных волокон показывают, что производство полиамидных смол основано на применении дикарбоновых кислот и аминов. Все эти вещества легко могут быть получены из нефти в результате нефтехимического синтеза  

[c.35]

    В настоящее время широкое применение нашли латексно-смоляные составы, содержащие резорциноформальдегидную смолу [24— 27, 29—32, 35—50]. На первых стадиях конденсации эта смола содержит большое число метилольных групп, способных к взаимодействию с гидроксильными группами целлюлозы. Кроме того, она может образовывать водородные связи с амидными группами полиамидных волокон [51]. Между степенью конденсации смолы, [c.273]

    Среди синтетических волокон новых видов, промышленное производство которых должно быть освоено в нашей стране, следует отметить полиэтиленовое и в особенности полипропиленовое волокна. Производство полипропиленового волокна начато в Италии, ФРГ, Англии. Полипропилен по стоимости почти в 10 раз ниже полиамидных смол и в то же время имеет очень хорошие физико-химические и прочностные свойства, что способствует широкому его применению в качестве волокнообразующих материалов. 

[c.222]

    Ароматические углеводороды, содержащиеся в продуктах нефтепереработки, в настоящее время находят пшрокое применение в качестве исходного сырья для нефтехимической промышленности. Так, бензол служит исходным проду

www.chem21.info

Полиамидные смолы свойства — Справочник химика 21

    Для условий сверхвысокого давления применяются манжетные сальники. Их уплотняющие элементы — манжеты — не имеют прорезов, но под влиянием разности давления деформируются, что устраняет зазоры вокруг штока и по контуру прилегания к камере. Манжеты изготавливают из поликапролактама (полиамидной смолы П-68) — материала, сочетающего эластичность с высокими механическими качествами и антифрикционными свойствами. Манжеты из этого материала, применяемые в сальниках сверхвысокого давления, при давлении 150 МПа и скорости плунжера 1,12 м с и имеют срок службы 4—6 месяцев. [c.238]
    Пептидная связь играет особую роль в полипептидах и белковых веществах. На свойстве многоосновных кислот реагировать с диаминами и образовывать высокомолекулярные цепные полимеры с пептидными связями основано получение полиамидной смолы найлона, успешно конкурирующего с натуральным и искусственным шелком. [c.502]

    Полимеры, различные по химическому составу или внутреннему строению, могут проявлять неодинаковое отношение к воздействию той или другой среды. Каучук набухает в бензине, но вполне стоек к действию серной кислоты. Целлюлоза, как углевод, наоборот, легко обугливается концентрированной серной кислотой, но вполне стойка к действию бензина. Поливинилхлорид стоек по отношению к воде, кислотам и щелочам, но активно взаимодействует со многими органическими растворителями. Полиамидные смолы нестойки к действию кислот и концентрированных щелочей, но устойчивы в большинстве органических растворителей (кроме кетонов). Стойкость полимеров к данной среде во многих случаях можно предварительно оценить, сопоставляя химические свойства полимеров и среды. В табл. 36 приведены данные стойкости некоторых видов высокополимерных материалов в различных средах. [c.232]

    Чтобы превратить материал в лист, блок, пленку, волокно, изоляцию провода, используют способность аморфных и кристаллических полимеров переходить в вязкотекучее состояние. Находящемуся в таком состоянии полимерному материалу прессованием или выдавливанием придают нужную форму, которую фиксируют, доводя изделие до нормальной температуры. На использовании этого свойства основана технология прессования деталей из полистирола, акрилатов и полиамидных смол, получение синтетических волокон и пленок из расплавов, наложение изоляции из полиэтилена и других термопластов на провод методом непрерывного выдавливания (экструдирования). [c.27]

    Водные дисперсии выполняют те же функции, что и органозоли на основе нерастворимых полиамидных смол, которые в жидком виде легко наносятся на поверхность. Процесс нанесения водных дисперсий гораздо безопаснее, кроме того, замена органического растворителя на воду уменьшает затраты, связанные с изготовлением композиции. В патентной литературе описаны различные способы приготовления водных дисперсий из полиамидов и их свойства. [c.231]

    Среди синтетических волокон новых видов, промышленное производство которых должно быть освоено в нашей стране, следует отметить полиэтиленовое и в особенности полипропиленовое волокна. Производство полипропиленового волокна начато в Италии, ФРГ, Англии. Полипропилен по стоимости почти в 10 раз ниже полиамидных смол и в то же время имеет очень хорошие физико-химические и прочностные свойства, что способствует широкому его применению в качестве волокнообразующих материалов. [c.222]

    Описано получение клеев на основе полиамидных смол в сочетании с другими полимерами и низкомолекулярными соединениями и свойства клеевых швов по отношению к различным воздействиям 2936-2938 [c.429]

    Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам полиамидные смолы нашли применение для производства изоляционной оболочки кабелей. Полиамидные смолы применяются также в качестве лаков, красок, уплотняющих масс. Поскольку найлон обладает высокой прочностью, вязкостью, сопротивлением к истиранию и значительно более высокой стойкостью к действию высоких температур по сравнению с большинством других термопластов, он пригоден в машиностроении для разных механических деталей, которые ранее изготавливались из меди, фосфористой бронзы и алюминия. [c.345]

    Физические свойства многих полярных полимеров найлона (полиамидная смола), целлюлозы н других обусловлены водородными связями. [c.48]

    Полиамидные смолы обладают

www.chem21.info

Применение — полиамидная смола — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Применение — полиамидная смола

Cтраница 1

Применение полиамидных смол для покрытий непрерывно увеличивается. Однако необходимо расширить ассортимент полиамидных смол, применяемых для этой цели, и максимально использовать их специальные свойства, которые уже успешно используются во многих других областях.  [1]

Расширение областей применения полиамидных смол и особенно производства синтетических волокон обусловливает соответствующий рост сырьевой базы, в том числе увеличение производства капролактама ( для волокна капрон, или нейлон 6), соли АГ ( для анида, или нейлона 66) и исходных веществ для их синтеза. Производственные мощности по выпуску капролактама только за годы семилетия увеличиваются в нашей стране более чем в 10 — 15 раз. При этом 85 — 90 % вырабатываемого капролактама будет использовано для производства волокна капрон, около 4 — 5 % — в производстве пластических масс, а остальное количество — для прочих нужд. Значительно увеличивается выпуск соли АГ. При этом основные ее количества ( 80 — 85 %) будут использованы для производства волокна анид, а около 15 % — для нужд промышленности пластических масс. Исходными полупродуктами для синтеза соли АГ ( адипат гексаметилендиамина) являются адипиновая кислота и гексаметилендиамин. Последние имеют и самостоятельное значение, а производство их может — быть осуществлено многочисленными методами.  [2]

Наиболее твердо установившимися областями применения полиамидных смол являются: производство текстильных волокон, щетины, изделий, получаемых литьем под давлением, как, например, подшипников, шестерен и других деталей машин, а также получение теплостойких клеев и сополимеров с эпоксидными смолами для покрытий и клеев.  [3]

Решение этой задачи возможно при применении смешанных полиамидных смол ( сополимеров), для которых имеется более широкий выбор растворителей.  [4]

В табл. 11 перечислены некоторые области применения различных полиамидных смол.  [5]

Настоящая книга написана с целью ознакомить читателя с важнейшими и разносторонними областями применения полиамидных смол. В книге показано также, благодаря ка-им свойствам полиамиды могут использоваться в той или иной области. В одних случаях решающее значение имеют прочность и жесткость полиамида, в других-адгезия, коэффициент трения, сопротивление износу или способность к кристаллизации.  [6]

Для большой группы насосов со ступенями радиального типа для скважин диаметром 4, 6 и 8 дюймов применение полиамидной смолы 68 взамен полистирола позволило повысить долговечность рабочих колес насосов. Рабочие колеса, лопаточные отводы и некоторые другие детали указанных насосов изготавливаются из пластмасс литьем под давлением на термопластоавтоматах, что обеспечивает необходимую точность и чистоту поверхности деталей.  [7]

Они применяются не только для изготовления синтетического волокна, но и в производстве полиамидного клея, пленок, искусственной кожи и пластических масс. Поэтому вполне понятен тот большой интерес, который проявляют советские читатели к синтезу, свойствам и условиям применения полиамидных смол. Появившийся недавно перевод книги проф. Кларе Химия и технология полиамидных волокон ( Москва, Гизлегпром, 1956 г.) не восполняет потребности в систематическом обзоре, посвященном использованию полиамидных смол, так как книга проф. Кларе касается главным образом применения полиамидных смол в производстве синтетических волокон. Поэтому издание в русском переводе книги Хопффа, Мюллера и Венгера, также посвященной подробному описанию свойств и применению полиамидных смол, безусловно будет полезно.  [8]

Эта книга вышла в 1954 году и состоит из ipex частей. В первой части дается описание свойств исходных мономеров и синтеза полиамидных смол. Во второй части рассматривается применение полиамидных смол в промышленности пластических масс. Третья часть посвящена применению этих смол в текстильной промышленности. Венгером, который многие вопросы освещает иначе, чем проф.  [9]

Несмотря на ряд положительных свойств, лак ПЛ-1 имел существенный недостаток, заключающийся в том, что растворителем этого лака являлся фенол, требующий в процессе эмалирования соблюдения строгих мер предосторожности, так как при попадании лака на кожу эмалировщицы возможны ожоги и раздражения. Решение этой задачи возможно при применении смешанных полиамидных смол ( сополимеров), для которых имеется более широкий выбор растворителей.  [10]

Этот лак давал эластичные пленки с высокой механической прочностью, но имел существенный недостаток, заключающийся в том, что растворитель этого лака требовал в процессе эмалирования соблюдения строгих мер предосторожности, так как при попадании его на кожу возможны небольшие ожоги и раздражения. Решение этой задачи оказалось возможным при применении смешанных полиамидных смол ( сополимеров), для которых имеется более широкий выбор растворителей. В частности, смешанные полиамиды могут быть получены путем совместной полимеризации капро-лактама и других мономеров.  [11]

Они применяются не только для изготовления синтетического волокна, но и в производстве полиамидного клея, пленок, искусственной кожи и пластических масс. Поэтому вполне понятен тот большой интерес, который проявляют советские читатели к синтезу, свойствам и условиям применения полиамидных смол. Появившийся недавно перевод книги проф. Кларе Химия и технология полиамидных волокон ( Москва, Гизлегпром, 1956 г.) не восполняет потребности в систематическом обзоре, посвященном использованию полиамидных смол, так как книга проф. Кларе касается главным образом применения полиамидных смол в производстве синтетических волокон. Поэтому издание в русском переводе книги Хопффа, Мюллера и Венгера, также посвященной подробному описанию свойств и применению полиамидных смол, безусловно будет полезно.  [12]

Они применяются не только для изготовления синтетического волокна, но и в производстве полиамидного клея, пленок, искусственной кожи и пластических масс. Поэтому вполне понятен тот большой интерес, который проявляют советские читатели к синтезу, свойствам и условиям применения полиамидных смол. Появившийся недавно перевод книги проф. Кларе Химия и технология полиамидных волокон ( Москва, Гизлегпром, 1956 г.) не восполняет потребности в систематическом обзоре, посвященном использованию полиамидных смол, так как книга проф. Кларе касается главным образом применения полиамидных смол в производстве синтетических волокон. Поэтому издание в русском переводе книги Хопффа, Мюллера и Венгера, также посвященной подробному описанию свойств и применению полиамидных смол, безусловно будет полезно.  [13]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

ПОЛИАМИДНАЯ СМОЛА

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к полиамидной смоле. В частности, настоящее изобретение относится к полиамидной смоле, содержащей параксилилендиаминовое звено и звено линейной алифатической дикарбоновой кислоты, содержащей от 6 до 18 атомов углерода, в качестве основных компонентов.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Кристаллическая алифатическая полиамидная смола, обычно такая как нейлон 6 или нейлон 66, широко используется в области применения волокон, таких как одежда, а также в автомобильных деталях, деталях механизмов, электротехнических/электронных деталях и других, в качестве инженерных пластиков из-за их отличных характеристик жесткости, химической стойкости, электрических характеристик и других, и легкости из формования из расплава. Однако из-за низкой теплостойкости, недостаточной стабильности размеров, вызванной влиянием поглощения воды на них, и их недостаточной механической прочности, недостатком смолы является то, что диапазон ее применения в данных областях ограничен. В наши дни, в частности, применение для деталей автомобилей как передовой технологии замены металлов и технологии наружного крепления, связанной с областями использования электротехнических/электронных деталей, вместе со стремительно развивающимися полупроводниковыми технологиями, диктует необходимость обеспечения высоких эксплуатационных характеристик, и в связи с этим использование традиционных алифатических полиамидных смол часто оказывается затруднительным. Желательными являются полиамидные смолы с отличной термостойкостью, стабильностью размеров и физико-механическими свойствами.

Из них ароматический полиамид, полученный из метаксилилендиамина и адипиновой кислоты (далее в настоящем документе называемый нейлон MXD6), характеризуется высокой прочностью, высоким модулем упругости и низким водопоглощением по сравнению с другими традиционными алифатическими полиамидными смолами, и используется для автомобильных деталей и электротехнических/электронных деталей, в которых желательно заменить металлы, а также снизить массу вместе с уменьшением размера.

Скорость кристаллизации нейлона MDX6 является низкой по сравнению со скоростью кристаллизации нейлона 6 и нейлона 66. Соответственно, нейлон MDX6 трудно кристаллизуется в пресс-форме в ходе его инжекционного формования, и, следовательно, является проблематичным получение из него тонкостенных формованных деталей, а формованные изделия зачастую могут скручиваться. По этим причинам для использования нейлона MDX6 в качестве материала для формования его формуемость должна быть улучшена путем добавления в него нейлона 66, имеющего высокую скорость кристаллизации, или молотого талька для увеличения скорости его кристаллизации, или поднятия температуры формования. Например, патентный документ 1 раскрывает композицию полиамидной смолы, включающую нейлон MDX6, нейлон 66 и стекловолокно.

Однако введение нейлона 66 увеличивает физическое изменение в водопоглощающих средах по сравнению с чистым нейлоном MDX6, а введение молотого талька снижает механическую прочность и поэтому вводимое количество его ограничено.

Патентный документ 2 раскрывает полиамидную смолу, которая включает, с целью создания жесткой молекулярной структуры в полиамидной молекулярной цепи и, соответственно, увеличения кристалличности смолы, диамин, включающий от 15 до 65 мол.% параксилилендиамина и от 85 до 35 мол.% метаксилилендиамина и дикарбоновую кислоту, включающую от 45 до 80 мол.% алифатической дикарбоновой кислоты и от 20 до 55 мол.% ароматической карбоновой кислоты, такой как терефталевая кислота и тому подобные, в качестве главных компонентов.

Полиамид, содержащий метаксилиленовую группу или параксилиленовую группу, может часто образовывать радикал в своей бензилметиленовой группе, и поэтому его теплостойкость является низкой по сравнению с последней у нейлона 6 или подобных полиамидов. Соответственно, к настоящему моменту было дано множество предложений, относящихся к улучшению теплостойкости при получении полимера или в ходе процесса экструзивного формования.

Например, для получения полиамида, имеющего низкое гелеобразование в ходе процесса получения первого, важно снизить насколько возможно тепловую предысторию в процессе получения полиамида и ускорить поликонденсацию таким образом, чтобы быстро достичь требуемой молекулярной массы. Для способа снижения тепловой предыстории в процессе получения полиамида эффективно добавлять в систему поликонденсации соединение, обладающее каталитическим действием, для быстрого ускорения реакции амидирования.

В качестве соединения, обладающего каталитическим эффектом при амидировании, широко известны соединения, содержащие атомы фосфора. Метод введения соединения, содержащего атомы фосфора, и соединения щелочного металла при поликонденсации полиамида был предложен ранее (например, смотри патентный документ 3). Соединение, содержащее атомы фосфора, не только ускоряет амидирование полиамида, но также действует как антиоксидант с предотвращением окрашивания полиамида благодаря присутствию кислорода в системе поликонденсации, и поэтому когда выбрано подходящее для добавления количество соединения, возможно получить полиамид, имеющий мало геля и отличный оттенок по цвету.

СПИСОК ЦИТИРОВАНИЙ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[Патентный документ 1] JP-B-54-32458

[Патентный документ 2] Патент Японии № 3456501

[Патентный документ 3] JP-A-49-45960

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

Однако в случае полиамида, который содержит в качестве основных своих компонентов параксилиленовые звенья и звенья линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 6 до 18 атомов углерода, даже при добавлении гипофосфита натрия, который традиционно используют в качестве соединения, содержащего атомы фосфора, на стадии поликонденсации, амидирование не может быть ускорено, и поэтому возникают некоторые проблемы, связанные с тем, что требуется длительная реакция для получения полиамида с высокой молекулярной массой, и поэтому возникает гелеобразование, а добавленное соединение не может быть эффективным как антиоксидант и предотвращать окрашивания полиамида.

Проблема, которую требуется решить настоящим изобретением, заключается в получении полиамидной смолы, включающей в качестве основных своих компонентов параксилилендиамин и линейную алифатическую дикарбоновую кислоту, имеющую от 6 до 18 атомов углерода, и имеющей низкое содержание геля и отличный цветовой тон.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Настоящее изобретение относится к следующим пунктам с [1] по [4]

[1]. Полиамидная смола, включающая звено диамина, содержащее 70 мол.% или более параксилилендиаминовых звеньев, и звено дикарбоновой кислоты, содержащее 70 мол.% или более звеньев линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 6 до 18 атомов углерода,

которая имеет концентрацию атомов фосфора от 50 до 1000 млн.ч. и величину YI 10 или менее в тесте на разницу цвета в соответствии с JIS-K-7105.

[2] Композиция полиамидной смолы, включающая 100 мас.ч. полиамидной смолы по пункту [1] и от 0,01 до 2 мас.ч. зародышеобразующего агента.

[3] Способ получения полиамидной смолы по пункту [1], включающий стадию поликонденсации в расплаве диаминового компонента, содержащего 70 мол.% или более параксилилендиамина, и компонента дикарбоновой кислоты, содержащего 70 мол.% или более линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 6 до 18 атомов углерода, в присутствии содержащего атомы фосфора соединения (А),

где содержащее атомы фосфора соединение (А) является, по меньшей мере, одним, выбранным из группы, состоящей из гипофосфитов щелочноземельных металлов, фосфитов щелочных металлов, фосфитов щелочноземельных металлов, фосфатов щелочных металлов, фосфатов щелочноземельных металлов, пирофосфатов щелочных металлов, пирофосфатов щелочноземельных металлов, метафосфатов щелочных металлов и метафосфатов щелочноземельных металлов.

[4] Формованное изделие, содержащее полиамидную смолу по п. [1] или композицию полиамидной смолы по п. [2].

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ЭФФЕКТЫ ОТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Полиамидная смола согласно настоящему изобретению содержит мало геля и имеет хороший цветовой тон. Помимо этого, полиамидная смола по настоящему изобретению обладает различными отличными физико-механическими свойствами, такими как теплостойкость, механические свойства (механическая прочность, жесткость, ударопрочность), химическая стойкость, низкое водопоглощение, формуемость, низкая масса, и может быть формована в виде пленок, листов, труб или волокон. Таким образом, полиамидная смола по настоящему изобретению благоприятным образом используется в различных промышленных, инженерных и бытовых товарах. Более конкретно, полиамидная смола особенно предпочтительно используется для различных электронных деталей и деталей поверхностного крепления, для которых требуется высокая теплостойкость и низкое водопоглощение, малоразмерных тонкостенных формованных изделий, для которых требуется высокая скорость кристаллизации, высокая достигаемая степень кристаллизации и низкое водопоглощение, автомобильных деталей, таких как отражатели автомобильных фар, смежных деталей двигателя и тому подобных, от которых требуется теплостойкость и жесткость. Помимо того, полиамидная смола по настоящему изобретению обладает также отличными свойствами скольжения и поэтому ее предпочтительно использовать для различных элементов скольжения, таких как направляющие, сцепления, втулки, спейсеры, роллеры, эксцентрики. Кроме того, смола также обладает отличными характеристиками при предварительный обработке, а зависимость вязкости от температуры при формовании смолы низкая, и, следовательно, смола является предпочтительной в случаях формования с раздувом.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Полиамидная смола

Полиамидная смола согласно настоящему изобретению включает звено диамина, содержащее 70 мол.% или более параксилилендиаминовых звеньев, и звено дикарбоновой кислоты, содержащее 70 мол.% или более звеньев линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 6 до 18 атомов углерода. В данном случае, звено диамина означает составляющее звено, полученное из начального компонента диамина, а звено дикарбоновой кислоты означает составляющее звено, полученное из начального компонента дикарбоновой кислоты.

Количество параксилилендиаминовых звеньев в диаминовом звене составляет предпочтительно 80 мол.% или более, более предпочтительно 90 мол.% или более, наиболее предпочтительно 100 мол.%. Количество звеньев линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 6 до 18 атомов углерода, в звене дикарбоновой кислоты составляет предпочтительно 80 мол.% или более, более предпочтительно 90 мол.% или более, наиболее предпочтительно 100 мол.%.

Полиамидная смола по настоящему изобретению может быть получена поликонденсацией диаминового компонента, содержащего 70 мол.% или более параксилилендиамина и компонента дикарбоновой кислоты, содержащего 70 мол.% или более линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 6 до 18 атомов углерода, в присутствии конкретного соединения, содержащего атомы фосфора.

Начальный диаминовый компонент полиамидной смолы по настоящему изобретению содержит параксилилендиамин в количестве 70 мол.% или более, предпочтительно 80 мол.% или более, более предпочтительно 90 мол.% или более, наиболее предпочтительно 100 мол.%. Когда количество параксилилендиамина в диаминовом компоненте составляет 70 мол.% или более, тогда получаемая полиамидная смола может иметь высокую температуру плавления и высокую степень кристаллизации, и поэтому полученная полиамидная смола может быть благоприятным образом использована в различных областях применениях как полиамидная смола с отличными характеристиками предварительной обработки, термостойкостью, химической стойкостью и тому подобными, и как имеющая низкое водопоглощение. В случае, когда концентрация параксилилендиамина в начальном диаминовом компоненте составляет менее 70 мол.%, теплостойкость и химическая стойкость смолы снижается, а ее водопоглощение увеличивается.

Примеры других исходных диаминовых компонентов, отличных от параксилилендиамина, включают алифатические диамины, такие как 1,4-бутандиамин, 1,6-гександиамин, 1,8-октандиамин, 1,10-декандиамин, 1,12-додекандиамин, 2-метил-1,5-пентандиамин, 2,2,4-триметил-1,6-гександиамин, 2,4,4-триметил-1,6-гександиамин, 2-метил-1,8-октандиамин, 5-метил-1,9-нонандиамин; алициклические диамины, такие как 1,3-бис(аминометил)циклогексан, 1-4-бис(аминометил)циклогексан, циклогександиамин, метилциклогександиамин, изофорондиамин и их смеси, которыми, тем не менее, настоящее изобретение не ограничено.

Исходный компонент дикарбоновой кислоты полиамидной смолы по настоящему изобретению содержит линейную алифатическую дикарбоновую кислоту, имеющую от 6 до 18 атомов углерода, в количестве 70 мол.% или более, предпочтительно 80 мол.% или более предпочтительно 90 мол.% или более, особенно предпочтительно 100 мол.%. Когда количество линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 6 до 18 атомов углерода, составляет 70 мол.% или более, тогда полученная полиамидная смола может обладать текучестью при ее переработке из расплава и может иметь высокую кристалличность и низкое водопоглощение, и поэтому полученная полиамидная смола может быть благоприятным образом использована в различных областях применениях, как полиамидная смола, обладающая отличной теплостойкостью, химической стойкостью, формуемостью и стабильностью размеров. В случае, если концентрация линейной алифатической дикарбоновой кислоты, имеющей от 6 до 18 атомов углерода, в исходном компоненте дикарбоновой кислоты составляет менее 70 мол.%, теплостойкость, химическая стойкость и формуемость смолы снижается.

Примеры линейных алифатических дикарбоновых кислот, имеющих от 6 до 18 атомов углерода, включают адипиновую кислоту, пимелиновую кислоту, субериновую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту, ундекановую дикислоту, додекановую дикислоту, тетрадекановую дикислоту, пентадекановую дикислоту, гексадекановую дикислоту и тому подобные. Из них предпочтительной является, по меньшей мере, одна, выбранная из группы, состоящей из адипиновой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты, ундекановой дикислоты и додекановой дикислоты; более предпочтительной является себациновая кислота и/или азелаиновая кислота. Алифатическая дикарбоновая кислота, имеющая 5 или менее атомов углерода, имеет низкую температуру плавления и высокую температуру кипения, и может поэтому отгоняться из реакционной системы в ходе реакции поликонденсации и таким образом нарушить реакционное молярное отношение диамина и дикарбоновой кислоты, а физико-механические свойства и теплостойкость полученного полиамида могут поэтому ухудшиться. Алифатическая дикарбоновая кислота, имеющая 19 или более атомов углерода, значительно снижает температуру плавления полиамидной смолы, и смола больше не может обладать теплостойкостью.

Примеры других исходных дикарбоновых кислот, отличных от линейных алифатических дикарбоновых кислот, имеющие от 6 до 18 атомов углерода, включают малоновую кислоту, янтарную кислоту, 2-метиладипиновую кислоту, триметиладипиновую кислоту, 2,2-диметилглутаровую кислоту, 2,4-диметилглутаровую кислоту, 3,3-диметилглутаровую кислоту, 3,3-диэтилянтарную кислоту, 1,3-циклопентандикарбоновую кислоту, 1,3-циклогександикарбоновую кислоту, 1,4-циклогександикарбоновую кислоту, изофталевую кислоту, терефталевую кислоту, 2,6-нафталиндикарбоновую кислоту, 1,5-нафталиндикарбоновую кислоту, 1,4-нафталиндикарбоновую кислоту, 2,7-нафталиндикарбоновую кислоту и их смеси, которыми, однако, настоящее изобретение не может быть ограничено.

Помимо вышеупомянутого диаминового компонента и компонента дикарбоновой кислоты, могут быть также использованы как компоненты сополимеризации с получением полиамидной смолы лактамы, такие как ɛ-капролактам, лауролактам; алифатические аминокарбоновые кислоты, такие как аминокапроновая кислота, аминоундекановая кислота, в интервале, не снижающем преимущества настоящего изобретения.

В качестве агента регулирования молекулярной массы при поликонденсации с получением полиамидной смолы по настоящему изобретению может быть использовано небольшое количество монофункционального соединения, обладающего реакционной способностью к концевым аминогруппам или карбоксильным группам полиамида. Примеры подходящих для использования соединений включают алифатические монокарбоновые кислоты, такие как уксусная кислота, пропионовая кислота, масляная кислота, валериановая кислота, капроновая кислота, лауриновая кислота, тридециловая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, триметилуксусная кислота; ароматические монокарбоновые кислоты, такие как бензойная кислота, толуиловая кислота, нафталинкарбоновая кислота; алифатические моноамины, такие как бутиламин, амиламин, изоамиламин, гексиламин, гептиламин, октиламин; ароматические моноамины, такие как бензиламин, метилбензиламин; и их смеси, которыми, однако, настоящее изобретение не может ограничиваться.

В случае если агент регулирования молекулярной массы используется при поликонденсации с получением полиамидной смолы по настоящему изобретению, то предпочтительное используемое количество его может меняться в зависимости от реакционной активности и температуры кипения агента регулирования молекулярной массы, условий реакции и тому подобных, но, в общем, от 0,1 до 10% по массе от общей массы исходного диаминового

edrid.ru

Смолы полиамидные — Справочник химика 21

    Смола № 89—Смола полиамидная 699 [c.699]

    Плеика из полиэтилена низкого давления Эпоксидная смола Полиамидные смолы Эпоксидный клей феноло-формальдегидные смолы [c.290]

    Преподаватель сообщает, что все эти материалы делятся на две группы по способам их получения полимеризацией — полиэтилен, фторопласты, поливинилхлорид, полиакрилаты и т. д. поликонденсацией — фенолформальдегидные смолы, полиамидные материалы, полиэфирные материалы. [c.156]

    Полиамидные смолы. Полиамидные смолы получают из диаминов и дикарбоновых кислот или из аминокислот. Реакция идет при повышенной температуре с отщеплением воды, причем могут образоваться полиамиды I (см. схему) или циклические соединения II  [c.333]

    Смола полиамидная—твердый продукт в виде крошки цилиндрической или пластинчатой формы. Выпускают нескольких видов. [c.699]

    Смола полиамидная № 68. Применяют для изготовления различных изделий в электротехнической промышленности и машиностроении методом литья. [c.699]

    Эпоксидный лак состоит из эпоксидной смолы, полиамидного отвердителя и смеси растворителей. Так как полиамид реагирует с эпоксидной смолой при комнатной температуре, растворы смолы и отвердителя хранят отдельно и смешивают перед использованием. Эпоксидно-полиамидный лак отличается от эпоксидных лаков других типов тем, что образует лаковые пленки высокой эластичности, благодаря чему он может быть использован для покрытия кожи, резины и металла. В основном лак применяют для антикоррозионной и электроизоляционный защиты металлов, [c.196]

    Эпоксидная смола — полиамидный отвердитель Эпоксидная смола — полиамидный отвердитель Эпоксидная смола — полиамидный отвердитель [c.264]

    Эпоксидная смола — полиамидный отвердитель Эпоксидная смола — полиамидный отвердитель Полипропилен [c.265]

    К-400 Смола Т-И1 Смола полиамидная Л-20 Наполнители (оксид хрома, или нитрид бора, или диоксид титана) 100 40 60 200 0,05—0,2 25 80 48 4 2 ч М., фен., по., фт., кер., ст., СП. —196- 250 °С [c.266]

    ГИДРАТАЦИЯ И ДЕГИДРАТАЦИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ —реакции присоединения (гидратация) или отщепления (дегидратация) воды от органических соединений. Г. и Д. к.— одни из основных реакций органической химии. Основными видами реакций гидратации являются гидратация олефинов в спирты, ацетиленовых углеводородов в альдегиды и кетоны, нитрилов в амиды. На этих реакциях основываются промышленные способы производства важнейших продуктов органического синтеза. Реакции дегидратации составляют основу большинства реакций поликонден-сацин, играющих огромную роль при получении полимеров, алкидных или гли-фталевых смол, полиамидных волокон (найлона), мочевиноформальдегидных смол 1 др. [c.72]

    Смолы полиамидные / прочие [c.61]

    Фенопласты Фурановые смолы Полиамидные смолы Карбамидные смолы Натуральный каучук Бутадиен-стирольный каучук Полихлоропрен 50 60 [c.219]

    Смолы полиамидные, получаемые реакцией поликонденсации смешанные (сополимеры)  [c.421]

    При изготовлении, применении и испытании смол полиамидных должны строго соблюдаться меры предосторожности, предусмотренные в соответствующих инструкциях по технике безопасности и санитарных правилах. [c.170]

    Показатель Арамидиое волоино и эпоксидна смола Полнвинилспиртовое волокно и феноло-формальд. смола Полиамидное, полиэфирное или полиакрилонитрильное волокно и феноло-формальд, смола  [c.406]

    Исследование различных образцов кож хромтаннидного дубления показало, что облучение дозами 10 —-10 рд приводит к повышению температуры сваривания и сопротивления истиранию. Последнее особенно проявляется при введении в образцы полимеров. С этой целью в подошвенные кожи вводили поливиниловый спирт, меламиноформальдегид-ную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, глифталевую смолу, полиамидный клей ПФЭ 2Д0 и кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 (этилгидроксилсилокеан). Значительное повышение устойчивости кожи к истиранию (в 1,7 раза) показали образцы, в которые была введена силоксановая жидкость ГКЖ-94. Температура сваривания в этом случае также повысилась на 9°. Этот факт, по-видимому, объясняется эффектом сшивания молекулярных цепей коллагена с молекулами полимера, что приводит к повышению механических свойств кожи. [c.335]

    Для тонкослойной хроматографии используется большой ассортимент пористых материалов, которые могут выполнять роль сорбентов (адсорбционная, ионообменная хроматография) или пористых твердых носителей для неподвижной жидкой фазы (распределительная хроматография). Основными видами пористых материалов, применяемыми в тонкослойной хроматографии, являются силикагель, окись алюминия, кизельгур, порошкообразная целлюлоза и целлюлозные ионообменники. В меньшей степени используются ионообменные смолы, полиамидные порошки, сефадексы, полиэтиленовый порошок, гидроксилаппатит, силикат магния, сульфат кальция, смеси гидроокиси кальция с силикагелем (6 1 и 4 1), флоризил (смесь силикагеля и магнезии).  [c.285]

    В 1954 г. в ГИПИ ЛКП создан технологический процесс получения лаковой эпоксидной смолы Э-40, па основе которой разработаны твердые смолы других марок, а также эпоксидно-тиокольпые композиции, отверждаемые изоцианатами, позволившие вырабатывать на их основе химически стойкие эмали. Проводилась работа по синтезу полиамидных отвер-дителей для эпоксидных смол. Полиамидный отвердитель ПО-300 в настояш ее время выпускается Охтинским НПО Пластполимер (Ленинград).  [c.238]

    Построены и введены в действие цехи по производству ионообменных смол, полиамидных, эпоксидных и полиэфирных смол, креинийор-ганкческих соединений, фторопластов и фторосополимеров. 

www.chem21.info

Полиамидная смола отвердитель — Справочник химика 21

    Промышленность выпускает несколько марок низкомолекулярных полиамидов-отвердителей в виде растворов в органических растворителях (отвердители N° 1-6). Наибольшее распространение среди них получил отвердитель N 2 (30 %-ный раствор полиамидной смолы ПО-200), применяемый для отверждения лаков и эмалей на основе среднемолекулярных эпоксидных смол. [c.95]
    Смеси ХСПЭ с большим содержанием смолы до 100 масс. ч. на 100 масс. ч. ХСПЭ являются очень жесткими. Применение таких отвердителей, как, например, низкомолекулярные полиамидные смолы, позволяет получить покрытия с достаточно высокой эластичностью [5]. Введение в ХСПЭ в значительных количествах фенолоформальдегидной смолы несколько снижает стойкость покрытия в окислительных средах, однако несколько повышает стойкость к органическим кислотам (уксусной, муравьиной, моно- и трихлоруксусной, сложным и простым эфирам, кетонам) [5, 26]. [c.174]

    Выпускается большой ассортимент химически стойких эпоксидных лакокрасочных материалов шпатлевка ЭП-00-10, эмали ЭП-773, ЭП-140, ЭП-56, ЭП-255, ЭП-525, ЭП-531 и др. Эти эмали в качестве пленкообразующего содержат эпоксидную смолу марки Э-40 или Э-41. На основе смолы ЭД-20 с этиленовым лаком ВН-728 выпускают эмаль ЭП-755, на основе раствора эпоксидной и каменноугольной смолы — эмаль ЭП-575, а эпоксидной смолы и тиокола— ЭП-711 Э . Эмаль ЭП-575 — трехкомпонентная, поставляется комплектно с отвердителем № 3 (50%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 или версамида-115 в смеси органических растворителей) и алюминиевой пудрой. [c.225]

    Поставляется в виде основы и отвердителя № 3 [50% раствора полиамидной смолы ПО-200 в смеси ксилол этилцеллозольв в соотношении 9 1 (ТУ-6-10-1091—71)]. Перед применением основу (100 вес. ч.) смешивают с отвердителем (7 вес. ч.). Грунты наносятся в 2 слоя с интервалом в 1 ч [c.269]

    Поставляется в виде красочной пасты (раствора эпоксидной смолы с добавлением пигментов и наполнителей) и отвердителя № 2 (30% раствора полиамидной смолы ПО-200). Перед применением 75 вес. ч. пасты смешивают с 25 вес. ч. отвердителя № 2 [c.269]

    Низкомолекулярные полиамидные смолы (Л-18, Л-19, Л-20 и др.) применяют в качестве нетоксичных отвердителей эпоксидных смол. [c.196]

    Б нашей лаборатории проводилось исследование радиолиза смол 6Н, ЭД-5 и ЭДЛ, отвержденных различными агентами. Б качестве отвердителей использовали полиэтиленполиамин, малеиновый ангидрид и полиамидную смолу Л-19. Радиолиз проводили в интервале температур от —196 до — -150° С в вакууме. Все эти продукты обнаруживают на начальной стадии радиолиза тенденцию к сшиванию, что сопровождается увеличением прочности, повышением температуры перехода в высокоэластичное состояние, уменьшением равновесного набухания. Процесс сопровождается выделением молекулярного водорода с радиационно-химическим выходом при ком- [c.276]

    Бесцветные кристаллы. Плохо растворяется в воде, хорошо в спирте. Т. пл. 93° т. кип. 232° (11 мм рт. ст.). Применяется в синтезе полиамидных смол как отвердитель эпоксидных смол в производстве каучука (вторичный ускоритель, антиоксидант, вулканизатор). [c.155]

    Отвердитель № 2 (ВТУ ОП 204—65) —30% раствор полиамидной смолы ПО-200. Это наиболее широко распространенный отвердитель, применяемый для отверждения среднемолекулярных эпоксидных смол в соответствующих лаках и эмалях, в частности, для отверждения эпоксидных эмалей, наносимых краскораспылителем. Аминное число 160—210 мг КОН/1 г. [c.31]

    Отвердитель № 3 (ТУ 6-10-1091—71)—50% раствор полиамидной смолы ПО-200. [c.31]

    Отвердитель № 4 (ВТУ ГИПИ ЛКП № 5129—65) —30% раствор полиамидной смолы ПО-201. Аминное число 180—220 мг КОН/1 г. [c.31]

    Отвердитель № 5 (ТУ 6-10-1093—71)—50% раствор смолы ПО-300. Полиамидная смола ПО-300 — продукт более низковязкий, чем смола ПО-200. Отвердитель применяется для отверждения главным образом низкомолекулярных эпоксидных смол. Аминное число 280—310 мг КОН/1 г. [c.31]

    Отвердитель М 6 (ВТУ НЧ 5169—68)—раствор полиамидной смолы ПО-200 в ксилоле. Применяется для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов с высоким содержанием нелетучих компонентов. [c.31]

    В качестве отвердителя используется также наиболее высокомолекулярная из перечисленных полиамидных смол ПО-90 (ВТУ ГИПИ-4 № 580—62). Этот отвердитель применяется в тех случаях, когда требуются пленки повышенной эластичности, главным образом в материалах горячей сушки. Аминное число 90—100 мг КОН/1 г. [c.31]

    Отвердителями могут служить также фосфорная кислота, изоцианаты и полиамидные смолы. [c.32]

    Добавление раствора полиамида к лакокрасочному материалу производят незадолго до его нанесения. Оптимальное соотношение эпоксидной смолы к полиамидной смоле равно 2 1, но колебания в количестве добавляемого отвердителя 20% не оказывают существенного влияния на качество покрытия. Жизнеспособность [c.138]

    Для отверждения лакокрасочных материалов в большинстве случаев применяют полиамидные смолы ПО-200 или ПО-201, которые вводят в виде растворов в смеси растворителей под марками отвердитель Хо 2 (ВТУ ОП-204—65) — 30%-ный раствор ПО-200, отвердитель № 3 (ТУ 6-10-1091—71) — 50%-ный раствор ПО-200, отвердитель № 4 (ВТУ ГИПИ-4 5129—65) — 30%-ный раствор ПО-201. [c.139]

    Применяемые в качестве отвердителей для эпоксидных смол низкомолекулярные полиамидные смолы получают поликонденсацией полиаминов с алифатическими дикарбоновыми кислотами или их эфирами. [c.338]

    Защитные свойства эпоксидных лакокрасочных материалов существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре не ниже 15—20° С) сущки лакокрасочного покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют лакокрасочные материалы холодной сушки. В качестве отвердителей для этих материалов широко используют алифатические амишз (полиэтиленполиамин и гекса. етилендиамнн) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.93]

    Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смолы. Эмаль выпускают в виде двух компонентов красочной пасты ЭП-140Т определенного цвета и отвердителя № 2 (раствора полиамидной смолы ПО-200 в органических растворителях)- или отвердителя № 4 для алюминиевой эмали (раствора полиамидной смолы ПО-201 без свободного диамина в органических растворителях). [c.67]

    

www.chem21.info