Полиамидная нить что это такое: Полиамидная нить: её свойства и применение

Полезная информация

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

ПОЛИАМИДНЫЕ ВОЛОКНА
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ПОЛИАМИДНЫМ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ УСЛОВИЙ ТРУДА

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Полиамиды – это гетероциклические полимеры, в главной цепи, микрочастицы которых находятся повторяющиеся амидные группы — СО—NH—. В настоящее время приняты выраженные в цифрах обозначения полиамидов, определяющие их химическую структуру. После слова »полиамид» появляются одна или две цифры в зависимости от способа получения данного материала и определяют они число атомов углерода в отдельных составных элементах полиамида (напр. РА-6, РА-66)

Поликапроамид (полиамид-6) — в соответствии с количеством атомов углерода в мономерах [¾NH (Ch3)5CO—] n), поли-e-капроамид, линейный полимер капролактама, алифатический полиамид. 
Элементарная нить — одиночная нить неопределенной длины, не делящаяся в продольном направлении без разрушения.

Комплексная нить — нить, состоящая из нескольких элементарных нитей. 
Линейная плотность — одно из важнейших свойств волокна. Эта величина показывает, какую массу имеет волокно определенной длины. Измеряется линейная плотность в единицах — текс. 
Текс — это масса в граммах, отнесенная к 1 км волокна (пряжи), или в миллиграммах на 1 м (г/км, мг/м). Линейная плотность волокна определяет, в конечном счете, его поперечные размеры.

POY (Pre Oriented Yarn) ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОРИЕНТИРОВАННАЯ НИТЬ 
В процессе прядения волокон из полимерного расплава макромолекулы в волокне не ориентированы и, следовательно, их степень кристалличности сравнительно низка, что нежелательным образом отражается на физических свойствах волокна. Для улучшения физических свойств волокна подвергают операции, называемой одноосной вытяжкой.
Эта нить предварительно ориентируется (вытягивается) в прядильной установке только за счет скорости намоточного устройства. Нить характеризуется очень низкой прочностью, но очень высоким относительным удлинением до 200%.

Нить POY растягивается и текстурируется на последующих машинах. 

FDY (Fully Drawn Yarn) ПОЛНОСТЬЮ ВЫТЯНУТЫЕ (ОРИЕНТИРОВАННЫЕ) НИТИ 
Этот тип нитей вытягивается в прядильной установке в два этапа с применением печи предварительного нагрева. Для получения такого волокна используются повышенные скорости прядения. Стандартный способ — это прядение с использованием подогреваемых галет. Новые технологии позволяют получить особо прочную нить, так называемую HT (high tenacity). Применяется в текстильно-галантерейной и трикотажной промышленности. 

ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ — высокообъёмные нити из синтетических волокон, отличающиеся от обычных текстильных нитей повышенным удельным объёмом, сильной извитостью, рыхлой структурой и в ряде случаев большой упругой растяжимостью. Этот тип нитей является альтернативой натуральных волокон. Исходным материалом являются нити POY или FDY. При использовании в качестве исходного материала нитей POY — процесс предусматривает дополнительное вытягивание (ориентацию) нити перед текстурированием.

Нити FDY не требуют предварительного вытягивания. 
Текстурирование улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели синтетических нитей. Текстурированные нити успешно применяются для изготовления текстильных изделий широкого потребления: чулок, носков, верхнего и нижнего трикотажа, тканей и др. 

Эластик (обиходное название текстурированных нитей) разделяется на DTY (нити, текстурированные фрикционным способом) и ATY (нити, текстурированные аэродинамическим способом).

DTY (Draw Textured Yarn) ВЫТЯНУТЫЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ вырабатывают по схеме: кручение комплексных синтетических нитей до 2500-5000 круток на 1 метр, термофиксация закрученной нити, раскручивание термостабилизированной нити. В результате нить получает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость, пушистость.

ATY (Air Textured Yarn) ПНЕВМО ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ 
При пневмотекстурировании одну или несколько комплексных нитей с одинаковым или разным нагоном (скоростью) вводят в аэродинамическое устройство, в которое одновременно подается сжатый воздух. При этом под действием возникающего турбулентного потока элементарные нити в комплексной раздуваются (распушиваются), образуют большое кол-во петель, дуг и извитков, различным образом ориентированных в разных плоскостях вокруг оси нити.

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО — химическое волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40-70 мм (штапели). Применяется в текстильной и ковровой промышленности.

ПОЛИАМИДНЫЕ ВОЛОКНА

Полиамидные волокна — синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов. Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000. С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна и его текстильную обработку. Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150°С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600°С. Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, хлороформе и др. Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из полиамидных волокон. 

Полиамидные волокна выпускают в виде непрерывных нитей или штапельных волокон во многих странах под следующими торговыми названиями: 
Волокна из поликапролактама:  капрон (СССР), 
найлон-6 (США), перлон (ФРГ), дедерон (ГДР), амилан (Япония) и др.
Волокна из полигексаметиленадипинамида: анид (СССР), найлон-6,6 (США), родиа-найлон (ФРГ), ниплон (Япония) и др.; волокна из ароматических полиамидов — номекс (США).

ОСОБЫЕ СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИАМИДА
Существует большое число областей применения, где, при сегодняшнем состоянии развития науки и технологий полиамид остается незаменимым: 

1- Полиамидные нити имеют большое преимущество перед полипропиленовыми в производстве ковров из-за высокой износостойкости.  
2- Полиамидными нитями оплетают высокоэластичные полиуретановые нити для придания им прочности (спандекс).  
3- Полиамидный корд, обладающий высокой статической и усталостной прочностью, температуроустойчивочстью, упругостью, а также малыми величинами остаточных удлинений, удовлетворяет самым жестким требованиям эксплуатации шин, в том числе и в тяжелых климатических условиях. Альтернативные материалы не смогут полностью заменить полиамидный корд в  шинной промышленности, и в ближайшие 50 лет он будет востребован.
4- Капроновое волокно широко применяется при производстве разного рода крученых изделий (канаты, веревки, тросы) для изготовления рыболовных сетей, из-за способности волокна не поддаваться гниению в морской воде. Кроме того, даже при равной прочности с сетями из иных материалов, капроновые сети имеют значительно меньшую толщину, менее заметны в воде, что положительно сказывается на улове рыбы. 
5- Клиновые проводные ремни, изготовленные из капроновой ткани, позволяют интенсифицировать режим работы автомобильных и других двигателей внутреннего сгорания.
Кроме того, полиамид находит применение в других отраслях, например, в производстве инженерных пластиков, где его потребление в последнее время неуклонно растет. Эксперты прогнозируют в будущем более широкое замещение полимерными пластиками дорогостоящих природных материалов, таких как черные и цветные металлы, дерево, и т.д., что, несомненно, положительно скажется на росте потребления полиамида в этом секторе.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ПОЛИАМИДНЫМ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

Полиэфирные волокна — синтетические волокна, формуемые из расплава полиэтилентерефталата. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня.

Полиэфирные волокна сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) — в концентрированной серной и азотной кислотах. Обработка паром при 100°С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч). Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам полиэфирных волокон ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. 
Недостатки полиэфирных волокон — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий.
Техническая нить из полиэфирных волокон используют при изготовления транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, в качестве шинного корда. 
Торговые названия полиэфирных волокон:
лавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (ПНР), тергаль (Франция), тесил (ЧССР).

Полипропиленовые волокна — синтетические волокна, формуемые из расплава полипропилена. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, имеют высокую стойкость к действию кислот, щелочей, органических растворителей. Термо- и светостойкость полипропиленовых волокон сравнительно невысоки и в значительной мере определяются эффективностью вводимых в них стабилизаторов. Полипропиленовое волокно уступает полиамидному по стойкости к истиранию. 
Филаментное полипропиленовое волокно и моноволокно используют для изготовления нетонущих канатов, сетей, фильтровальных и обивочных материалов.
Штапельное полипропиленовое волокно — для выпуска ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа, фильтровальных материалов. 

Текстурированное (высокообъёмное) полипропиленовое волокно находит применение главным образом в производстве ковров. 
Полипропиленовое волокно выпускается под различными торговыми названиями: геркулон (США), ульстрен (Великобритания), найден (Япония), мераклон (Италия).

Сводная ведомость результатов специальной оценки условий труда, проведенной с 01. 06.2015г. по 27.10.2015г.

Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда

Сводная ведомость результатов проведения специальной оценки условий труда с 06.03.2017г. по 02.05.2017г.

Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда

Сводная ведомость результатов специальной оценки условий труда, проведённой с 09.07.2018 по 24.08.2018

Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда

Сводная ведомость результатов специальной оценки условий труда, проведённой с 15.05.2019 по 24.07.2019

Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда

Полиамидные нити и волокна для производства крученой нитки.

Поліамідні волокна, синтетичні волокна, формовані з поліамідів. Ок. 98% від загального виробництва поліамідні волокна становлять волокна з алифатич. поліамідів, причому осн. маса з них проводиться з полі-ε-капроамида (випускається під торговими назвами капрон, найлон-6, амилан, дедерон, стилон, лилион, релон, перлон, видлон, хемлон, энкалон та ін) і полигексаметиленадипинамида (найлон-6,6, анід. леона, глацем та ін). Виробництво інших видів аліфатичних поліамідні волокна дуже незначно, що пояснюється в основному економічними проблемами, пов’язаними з отриманням мономерів, технічними труднощами синтезу полімерів. переробки їх у волокна та відсутністю у більшості цих волокон конкурентоспроможних споживчих властивостей.

Про поліамідних волокон з ароматичних поліамідів, так званих арамідних волокон, що володіють високою термо — і хімічну стійкість і в ряді випадків дуже хорошими хутро. властивостями, див. Термостійкі волокна.

поліамідні волокна з алициклических поліамідів (або поліамідів, що містять в ланцюзі алициклические ланки) за механічними властивостями, перш за все по модулю деформациирастяжения, кілька перевершують найлон-6 і найлон-6,6. Однак з-за економічних факторів (вартість сировини) виробництво їх не отримало широкого розвитку [напр. , випускається волокно киана в США, формуемое, мабуть, з полімеру, синтезованого поліконденсацією біс-(n-аминоциклогексил)метану і додекан-дикарбоновой або азелаїнової кислоти].

Отримання. Технологічний процес отримання поліамідні волокна включає наступні основні стадії: синтез полімеру, формування і витяжка, текстильна обробка волокна. Поділ це кілька умовно, оскільки сучасна технологія, як правило, передбачає поєднання окремих стадій аж до повністю безперервного процесу. См. також Формування хімічних волокон.

Полімер синтезують зазвичай на тому ж підприємстві, на якому виробляють волокно. В одержуваному полі—ε-капроамиде міститься до 10% низькомолекулярних сполук (в основному мономер і його нижчі олігомери). Присутність їх в полімері ускладнює подальше формування волокна і негативно позначається на його властивостях. Тому для видалення низькомолекулярних сполук полімер піддають так званої демономеризации-вакуумування розплаву або водної обробці полімерного грануляту, який потім (вміст води 7-10%) сушать у потоці нагрітого азоту. попередньо очищеного від кисню (вміст O₂ не повинно перевищувати 0,0003%). Кількість залишкової вологи залежить від умов формування волокна та молекулярної маси полімеру. Вміст низькомолекулярних сполук в готовому полімері, як правило, не перевищує 1-2%, вологість становить 0,05-0,1%.

Полигексаметиленадипинамид немає необхідності піддавати демономеризации завдяки незворотного характеру поліконденсації при його синтезі. Розплав придатний для безпосереднього переробки у волокно, а полімерний гранулят попередньо сушиться.

Для отримання волокнообразующих поліамідів застосовують високоавтоматизовані безперервні технологічні процеси. При цьому у виробництві нейлону-6 використовують технологічні схеми як з отриманням грануляту, так і безперервні, включають безпосередню передачу одержуваного розплаву полімеру на формування волокна, у виробництві нейлону-6,6-частіше безперервні схеми.

У виробництві поліамідні волокна важливе значення має якість вихідного полімеру: 1) лінійність молекулярної структури; 2) однорідність його фізико-хімічних властивостей; 3) відсутність механічних включень та гель-частинок. Це досягається оптимізацією процесів тепло — та масообміну в реакторах, ліквідацією в них застійних зон і макс. скороченням часу синтезу, фільтрацією розплаву полімеру перед формувальної машиною. Зазвичай для виробництва волокон використовують лінійні аліфатичні поліаміди молекулярної маси (18-35)• 10³.

Аліфатичні поліамідні волокна зазвичай формують з розплавів. У разі використання грануляту полімер розплавляють в екструдерах при 260-300⁰C в атмосфері інертного газу, розплав фільтрують і дозуючими насосами подають у фільєрній комплект, де він ще раз фільтрується і продавлюється через отвори фільєр. При формуванні волокон безпосередньо з розплаву останній до дозуючим насосів подають за допомогою шнекових або шестерних насосів. Один прядильний блок може складатися з 1-16 фільєр.

Істотний вплив на властивості волокон надає форма (профіль) отвори фільєри. Якщо отвір не кругле (зірочка з різною кількістю променів, восьмикутник або ін.), то отримують т. зв. профільовані волокна і нитки, що мають інші оптичні і в ряді випадків механічні властивості. Відомі також бикомпонентные поліамідні волокна типу «паралель» або «ядро — оболонка», формовані, наприклад, з поліаміду та поліефіру, а частіше з двох поліамідів, що розрізняються молекулярними масами або іншими фізико-хімічними властивостями. В цьому випадку використовують, наприклад, фільєри з двома отворами, в які подаються два різних види розплавів. См. докладніше в ст. Текстуровані нитки.

Виходячи з фільєри, цівки рідкого полімеру охолоджуються холодним повітрям спец. прядильних шахтах (формування сухим способом). З метою регулювання в’язкості струменя і формування необхідної структури полімеру в волокні в деяких випадках в прядильну шахту безпосередньо під фільєру подають перегрітий водяний пар або нагріте інертний газ. При охолодженні цівок розплаву відбувається початкова орієнтація макромолекул і структуроутворення. Внаслідок різниці швидкостей витікання розплаву з отвору фільєри і приймання нитки на перший прядильний диск відбувається фильерная витяжка в 30-60 разів. Після виходу з шахти на сформованную нитка наноситься задану кількість вологи і ПАР для додання необхідних фрикційних властивостей, компактності і запобігання електризації.

Потім сформованна нитка зі швидкістю 8-100 м/с надходить на намоточное пристрій. Зі збільшенням швидкості намотування і, отже, з підвищенням напруги в нитки зростає ступінь її ориентационного витягування при формуванні (див. Орієнтоване стан полімерів.. У залежності від прийнятої схеми технологічного процесу та обладнання використовують різної швидкості намотування, які визначають властивості одержуваної нитки і подальшу технологію її текстильній обробки.

При швидкостях намотування 8-33 м/с (так звана класична схема) отримують неориентированную або слабоориентированную нитка, яку для надання необхідних властивостей текстильних піддають ориентационному витягування в 3-5 разів на крутильно — або намоточно-витяжних машинах. Таким чином отримують як текстильні, так і технічні нитки. При швидкостях 33-85 м/с одержують частково орієнтовану, або предориентированную, нитка, яку можна використовувати як текстильний матеріал або піддавати додаткову витягування і подальшим текстильним обробкам. При швидкостях 85-100м/с отримують повністю орієнтовану нитка, тобто готовий текстильний матеріал. Відносні подовження ниток, отриманих у трьох зазначених інтервалах швидкостей намотування, становлять 300-500%, 50-80% і 30-40% відповідно. Два останніх способи належать до т. зв. високошвидкісного формування, застосовується, як правило, для отримання текстильних ниток.

У всіх випадках формовані нитка транспортується за допомогою двох прядильних дисків і намотується на циліндричний патрон. Намотувальні пристрої як за класичною схемою, так і за способами високошвидкісного формування розраховані на одночасне приймання 2-16 ниток.

При отриманні технічних ниток використовується також спосіб суміщеного формування та витягування. Приймальний пристрій у цьому випадку включає крім намотувального механізму ще 3-4 пари витяжних дисків, за рахунок різниці швидкостей обертання яких відбувається витягування нитки в 4-6 разів. Відносне подовження одержуваної нитки 25-30%, швидкість намотування 40-55 м/с.

Способи сполученого та високошвидкісного формований у порівнянні з класичним мають кращі техніко-економічні показники, забезпечують більш високу рівномірність властивостей нитки і придатні для роботизації.

Неорієнтовані і слабоориентированные нитки текстильного асортименту (лінійна щільність 1,5-29 текс) піддають ориентационному витягування, як правило, в одну стадію. Нитки технічного призначення, формовані з більш високо-молекулярних поліамідів (лінійна щільність 93-210 текс), витягають у 4,5-5,5 раза в дві стадії: для зниження напруги в нитки і досягнення високої рівномірності основну частину витягування (близько 75%) проводять при нагріванні нитки до 150-190 ^проС (гаряча витяжка).

Після ориентационного витягування залежно від призначення технічної нитки відразу перемотують на товарну пакування (бобіна, шпуля або ін.) або піддають попередньо крученню, а нитки для шинного корду — крученню і трощению (тобто з’єднанню декількох ниток в одну). Текстильні нитки перемотують на товарну пакування, піддають крученню (200-1200 кручений на 1 м), трощению, текстуруванню, термофіксації і (або) шлихтованию (тобто обробці емульсіями або розчинами різних речовин з метою слабкого склеиванияэлементарных ниток). Термофиксацию з метою зниження в 3-4 рази теплової усадки ниток здійснюють найчастіше гарячим повітрям або водяною парою і в рідкісних випадках гарячою водою (90⁰C). Замість економічно невигідною операції кручення можна використовувати пневмосоединение (вплив на нитки стисненого повітря з утворенням місцевого переплутування окремих елементарних ниток). Частково орієнтовані текстильні нитки піддають ориентационному витягування, як правило, тільки при текстурировании.

Фарбування поліамідні волокна зазвичай здійснюють у масі, тобто барвник вводять в розплав полімеру перед формуванням волокна, або в готових виробах головним чином дисперсними барвниками та їх водорозчинними похідними, кислотними барвниками та органічними пігментами (див. Фарбування волокон).

Види випускаються поліамідні волокна: мононитки, комплексні нитки з числом елементарних ниток 3-400, в тому числі для текстильної переробки і технічних цілей, текстуровані нитки, нитки для килимів і меблевих тканин (комплексні нитки текстуровані, лінійна щільність 80-400 текс), штапельне волокно, неткані матеріали.

Властивості. Фізико-хімічні властивості поліамідні волокна залежать від хімічної природи та молекулярної маси вихідного поліаміду, структурних особливостей волокна. З підвищенням молекулярної маси поліаміду поліпшуються міцність, модуль деформації при розтягуванні, втомні характеристики та ін. фіз.-хутро. показники волокон.

Поліамідні волокна характеризуються високою міцністю при розтягуванні, стійкістю до знакозмінних деформацій, високим опором до ударних навантажень і стирання (див. табл.). Недоліки поліамідні волокна з аліфатичних поліамідів -порівняно низька гігроскопічність, що є причиною їх високої електрізуемості, відносно низький модуль деформації при розтягуванні і низькі тепло-, термо-та світлостійкість. Для підвищення стійкості поліамідні волокна до окислення при термічних і фотохімічних впливах у вихідний полімер можна вводити різні антиоксиданти (ароматичні аміни і феноли, бензімідазоли, органічні та неорганічні солі перехідних металів, комплексні сполуки, що містять Cu, або ін). Область робочих температур для волокон з аліфатичних поліамідів становить 80-150⁰C.

Поліамідні волокна розчинні у фенол, крезолах, ксилолі, трихлорэтане, хлороформі, бензиловом спирті, нитробензоле, ДМСО, диметилацетамиде, ДМФА (особливо в поєднанні з LiCl), а також в деяких фторпроизводных спиртів і карбонових кислот. Не розчиняються у алифатич. спиртах, ацетоні, CCl₄, трихлорэтилене, вуглеводнях, простих і складних ефірах. Поліамідні волокна хитливі у концентрованих кислотах, особливо мінеральних. Луги помірних концентрацій не роблять помітного впливу на поліамідні волокна, однак з підвищенням температури і концентрації деструктирующее вплив лугів зростає. Концентрація розчину NaOH, що викликає істот, деструкцію волокна, становить 10-12%. Міцність волокон мало знижується після перебування у 10-20%-них розчинах Na₂CO₃ і в розчинах аміаку будь-якої концентрації при кімнатній температурі.

Порівняно з волокнами з полі—ε-капроамида і полі-гексаметиленадипинамида волокна з полі-ω-ундеканамида (найлон-11) і полидодеканамида (найлон-12), внаслідок наявності в макромолекулах довгих вуглеводневих ділянок між амидными групами, менш гідрофільні, володіють меншою адгезією до гумі і більш високою хім. стійкістю. Ці волокна мають приємний гриф (м’які на дотик). Волокно з полі-α-пирролидонамида (найлон-4) відрізняється підвищеним спорідненістю до барвників і більш високою гігроскопічністю. поліамідні волокна з полі-β-пропиоамида (найлон-3) внаслідок великого числа амідних зв’язків характеризуються високою гігроскопічністю, меншим відносить. подовженням, більш високими температурою плавлення і теплостійкість, стійкість до термоокиснювальної та фотодеструкції. Ці волокна близькі за властивостями до натурального шовку. Волокно з полигексаметиленсебацинамида (найлон-6,10) еластичніші, ніж з полигексаметиленадипинамида, і наближається за цим показником до шерсті. Навпаки, волокно з политетраметиленадипинамида (найлон-4,6) характеризується великим (на 25%) модулем деформації розтягування, ніж найлон-6,6, і високою стійкістю до стирання. Таким чином, в ряду волокон від нейлону-3 до нейлону-12 знижуються модуль деформації розтягування і гідрофільність (приблизно з 10 до 1%), підвищуються хім. стійкість і еластичність.

ВЛАСТИВОСТІ ПОЛІАМІДНИХ ВОЛОКОН І НИТОК, ОДЕРЖАНИХ ІЗ ЗАЗНАЧЕНИХ ПОЛІМЕРІВ

Показник	Полі-ε-капроамид (найлон-6)	Полигексаметилен-адипинамид (найлон-6,6)	Полі-ω-ундекан-амід (найлон-11	Полі-α-пирролидонамид (найлон-4)	Полі-β-пропиоамид (найлон-3)
Лінійна плотн., текс*	0,09-350	0,02-350	5,0-6,7	—	—
Плотн., г/см3	1,13-1,15	1,14-1,15	1,02	—	1.6
Рівноважна вологість, %
при відносить. вологості повітря 65%	3,5-4,5	3,5-4,5	0,7-0,9	5,0	4,5-8,6
при відносить. вологості повітря 95%	7,0-8,5	5,8-6,1	1,1-1,2	—	—
Відносить. міцність, сН/текс	40-90	40-100	30-36	45-50	18-50
Міцність у вологому стані, % від міцності сухого волокна	85-90	88-94	100	—	—
Відносить. міцність на сайті, %	83-93	80-85	—	—	—
Відносить. подовження при розриві, %
у сухому стані	16-60	16-60	26-27	30-40	7-35
у мокрому стані	17-65	16-62	33-34	—	—
Т-ра плавлення, 0C	215-220	240-255	180-189	235-237	297-340

* Текс-маса 1000 м волокна, виражена в грамах.

При введенні в макромолекули аліфатичних поліамідів ароматичних або алициклических фрагментів у випадках изоморфного заміщення підвищуються модуль деформації розтягування і термостійкість волокон.

Применение. полиамидных волокон широко применяют для производства товаров народного потребления, в основном чулочно-носочных изделий, трикотажа, тканей для верхней одежды. В технике полиамидные волокна используют для изготовления шинного корда, РТИ, рыболовных сетей, тралов, канатов, веревок и т. п., фильтровальных материалов для пищевой промышленности, щетины (напр., для моечных и хлопкоуборочных машин), а также др. изделий. Окрашенные в массе текстурированной нити (линейная плотность 60-330 текс) используют для изготовления ковровых изделий.

Світове виробництво поліамідні волокна становить 3500 тис. т (1988), в СРСР-445 тис. т (1986).

Вперше дослідне виробництво поліамідні волокна було освоєно в США (1938) з полигексаметиленадипинамида, з полі—ε-капроамида — у Німеччини (1939). В СРСР промислове виробництво поліамідного волокна почалося в 1948 році.

Для покупки капронові ниток перейдіть за посиланням

Как получить полиамидную или нейлоновую нить?

Полиамид – это очень полезное волокно , которое в настоящее время используется во многих областях и отраслях , таких как спортивная одежда высочайшего качества, женские чулочно-носочные изделия, а также в авиационной и автомобильной отраслях, и все это благодаря характеристикам, предлагаемым этим волокном.

Полиамид является фаворитом многих производителей пошива, так как придает большую прочность одежде , благодаря свойствам материала, но этот материал в основном используется в спортивной одежде, потому что очень прочная, удобная и универсальная, поэтому дает спортсменам очень эффективную одежду для их высокоинтенсивных занятий.

Сегодня используется для создания любой одежды, которая идет в моду , потому что она многофункциональна, потому что вы можете делать носки, пальто, платья, футболки …, также используется для интерьеров автомобилей, самолетов, сидений мотоциклов, даже для диванов в вашем собственном доме.

История полиамида

Это волокно было обнаружено доктором Уоллесом Хьюмом Карозерсом , когда он работал на фирму E.I. Du Pont.

Фирма Du Pont предоставила доктору самую квалифицированную команду , которую он мог предложить, и полную свободу в организации всех исследований, которые он предлагал провести. Карозерс был очарован полимерами, поэтому он очень увлечен всей своей работой.

Примерно в 1933 году был открыт нейлон, синтетический полиамид, который мы знаем сегодня. Благодаря этому открытию они разработали несколько типов волокон, таких как PA6.6, наиболее известный и используемый, он не изготавливается с кислотой и амином, как другие, но в этом случае они используют растворяют амин и смешивают его с хлоридом диацида .

Как производится полиамидная или нейлоновая нить?

После всех попыток компании DuPont и многих других компаний и ученых, пытавшихся найти решение, они пришли к производству первых полиамидных нитей путем экструдирования непрерывной нити через сопло, а затем ее разрезание, требующее поликонденсации, ряд химических превращений.

Это 4 основных этапа создания полиамида.

1. Получена нейлоновая соль.
2. Вязкий раствор готовят в виде сиропа: полимеризация
3. Волокно формируется экструдированием этого раствора с помощью сопла или ряда: состояние плавления.
4. Волокно затвердевает путем коагуляции, охлаждения или выпаривания.

(Наиболее часто используемым процессом является создание путем плавления и затвердевания путем охлаждения .)

После экструзии вязкого раствора полиамид может быть получен в различных формах:

 

• Мультифиламенты : когда все экструдированные нити соединяются в одну.
• Текстурированная : Гладкие нити немного закручены, что обеспечивает больший эффект эластичности.
• Разрезанные волокна : нити, волнистые или гладкие, разрезают на штапельные волокна, как если бы они были хлопковыми или шерстяными, для последующего смешивания в виде нити.

После получения желаемого типа полиамида производится отделка, например матирование, цветное окрашивание или отбеливание и полировка.

 

Что такое нейлоновая нить? (с картинками)

`;

Ремесла

Факт проверен

Миган Мичи

Дата последнего изменения: 04 декабря 2022 г.

Нейлоновая нить — это один из многих типов ниток, доступных для использования в домашних швейных машинах, а также в промышленности. Также обычно называемый полиамидом, нейлон представляет собой синтетическое волокно, которое впервые стало популярным в домах в Соединенных Штатах в 1940 году, когда были представлены нейлоновые колготки. С тех пор нейлон широко используется как в качестве нити, так и в качестве ткани. По сравнению с другими типами нитей нейлон ценится за то, что он чрезвычайно прочен и гибок. Это важно, потому что прошитый шов должен быть прочнее сшиваемого материала, чтобы обеспечить долговечность готового изделия.

Есть много плюсов и минусов нейлоновой нити. С другой стороны, синтетическая нить из нейлона прочнее других волокон, особенно хлопка. Долговечность нити особенно важна для высокоскоростных швейных машин, которые быстро протягивают нить через материал с помощью иглы, что может ослабить ее из-за разрыва отдельных нитей. Кроме того, нейлоновая нить легкая, гладкая и не впитывает жидкость, что особенно важно для одежды, где подмышечные швы подвержены ослаблению из-за потоотделения.

С этой нитью связаны некоторые недостатки, поскольку со временем она становится хрупкой и желтеет. При использовании для швов на одежде эта проблема, вероятно, не является проблемой из-за общего короткого срока службы одежды и того факта, что швы скрыты внутри одежды. Нейлоновая нить плавится под воздействием высокой температуры утюга для одежды. Чтобы избежать оплавления швов, пользователи должны обязательно гладить вещи низкотемпературным утюгом и правильной стороной наружу, а не наизнанку.

Существует множество применений этой нити в ее различных формах, например, в производстве одежды, чемоданов, драпировок и кошельков. Шерстяной нейлон — это тип нити, которая обычно используется для подгибки трикотажных изделий, а также для изготовления эластичных швов на купальных костюмах, танцевальных костюмах и спортивной одежде.