Полиамида 6 – Полиамид 6 (ПА 6 ) ОСТ 6‒06-С9‒93, ОСТ 6‒11‒498‒79 Свойства и характеристики | ANID POLYMERS | Купить

PA | Виды полимеров — Resinex

Полиамиды представляют собой длинноцепные полимеры, содержащие амидные группы (N-H-C=O). Эти полимеры получают в результате реакции полимеризации кислоты с амидом, напр., полиамид 6.6 (ПА 66) является продуктом реакции адипиновой кислоты с гексаметилендиамином.

Полиамид 6 или нейлон 6 (ПА 6) был впервые получен в 1952 г., а первым производителем полиамида 66 или нейлона 66 (ПА 66) стала в 1935 г. компания DuPont.

Полиамиды входят в число наиболее широко используемых семейств конструкционных полимеров благодаря своему превосходному соотношению технических характеристик и стоимости.

Типовое химическое строение полиамида.

Существуют 2 основных типа полиамидов:

• Полиамид 6 (ПА 6)
• Полиамид 6.6 (ПА 66)

Однако путем изменения химического строения (длины молекулярных цепочек и химической организации) получают и некоторые другие семейства полиамидов, а именно:

• Полиамид 11 (ПА 11) и полиамид 12 (ПА 12)
• Полиамид 4.6
• Полиамид 6.10, 6.12, 10.10

Полиамид 11 (ПА 11) представляет собой уникальный высококачественный полиамид, получаемый из возобновляемого источника – касторового масла. Этот материал имеет широкий спектр применения за счет своих выдающихся свойств, аналогичных свойствам полиамида 12 (ПА 12), а именно превосходной химической и термической стойкости, хорошей формоустойчивости и низкой плотности.

Полиамиды (ПА 6, ПА 6.6 и другие) широко используются во многих областях благодаря своей чрезвычайно высокой долговечности и прочности.

Основными характеристиками полиамидов являются:

• Сопротивление старению при высоких температурах и в течение продолжительных периодов времени.
• Высокая прочность и высокая жесткость.
• Изломостойкость конструкций даже при низких температурах.
• Высокая текучесть, обеспечивающая легкое заполнение форм.
• Природная стойкость к воспламенению.
• Превосходные диэлектрические свойства.
• Хорошая устойчивость к абразивному износу.
• Исключительно высокая химическая стойкость.
• Высокий уровень защиты / устойчивость к воздействию химического топлива, жиров и ароматических материалов.
• Высокий уровень противокислородной защиты.
• Гигроскопичность.
• Превосходное соотношение технических характеристик и стоимости.

Основными областями применения ПА 6, ПА 66 и других типов полиамидов являются:

• Автомобилестроение
  • Авиационное топливо: воздухозаборники
  • Силовые агрегаты: передаточные механизмы, детали сцепления, натяжители цепей
  • Крышки: крышки двигателей
  • Воздуховоды, изготавливаемые методом выдувного формования
  • Внутренние детали: контейнеры подушек безопасности
  • Внешние детали: решетки, дверные ручки, колпаки колес, зеркала
• Электротехническое и электронное оборудование
  • Энергоснабжение: низковольтные распределительные устройства
  • Разъемы: разъемы стандарта CEE промышленного назначения, клеммные колодки
  • Электротехнические детали: выключатели
• Общепромышленное назначение
  • Электроинструменты: корпуса/кожухи и внутренние детали
  • Спортивные товары: лыжные крепления, роликовые коньки
  • Ж/д транспорт: подрельсовые подкладки
  • Поворотные колеса
  • Мебель: различные цели применения
  • Морские трубопроводы
  • Упаковочные пленки

Мы предлагаем:

www.resinex.ru

Полиамид 6 (ПА-6 210 310 кс)

Капролон (ПА-6) производят методом анионной полимеризации лактама при низких температурах при наличии щелочных катализаторов и разного рода активаторов.

Полиамид 6, производство которого освоено во многих странах очень популярен. Из достоинств полиамид па6 210 отметим следующие: полиамид па 6 210 310 не подвержен коррозии, отличается экологической чистотой, имеет санитарно-эпидемиологический допуск, позволяющий использовать его при изготовлении тары для пищевых продуктов. Производство полиамида 6 постоянно расширяется ввиду большой потребности в нем. Всегда при необходимости можно приобрести как блоки, так и полиамид 6 гранулы. Желающих купить полиамид 6 не меньше чем продавцов.

Часто полиамид 6 применяют при изготовлении деталей конструкционного назначения: подшипников, клапанов, втулок, колец, вкладышей, фланцев и прочих. Полиамид 6 блочный капролон так же характеризуется устойчивостью к углеводам, маслам, эфирам, щелочам и слабым кислотам. Полиамид 6 210 310 стоек к воздействию низких температур. Полиамид 6 гост 7850-74Е растворяется в крезолах, фенолах, неорганических концентрированных кислотах. Детали, изготовленные из полиамид 210,  переносят удары, долговечны, с низким коэффициентом трения. Кроме того, полиамид па 6 это еще и хороший диэлектрик.

Производители полиамида 6 выпускают изделия в виде болванок,  втулок любого наружного диаметра, листов, плит или изготовляют блочный полиамид. Изделия из заготовок па 6 210 310 получаются механической обработкой. В качестве примера деталей, изготовленных из полиамид па6 блочный можно привести уплотнения трубопроводной арматуры и насосов. Так же полиамид блочный па 6 часто применяется как заменитель бронзы, текстолита и фторопласта. По запросу в интернете «полиамид па6 цена» вы всегда найдете разные варианты предложений о покупке/продаже материалов вида полиамид блочный.

Особыми уникальными характеристиками (полиамид 6 свойства) объясняется популярность применения полиамид па 6 210 в сфере производства станков и мототехники, в авиации, при создании современных двигателей внутреннего сгорания, при строительстве  гидротехнических сооружений, изготовлении деталей для насосов. Разновидность капролона полиамид па 6 210 кс предназначена для изготовления деталей, которые работают под нагрузкой; деталей корпусов; деталей, работающих на поперечный изгиб. Полиамид па6 210кс применяется в промышленности всех видов.

Остановимся на технических характеристиках полиамид па6. Коэффициент трения по стали и бронзе со смазкой составляет 0,04-0,08. Износ за тысячу часов работы – 0,1 мм. Подшипники из полиамид па6 210 310 могут работать (при наличии смазки) при скоростях до пятнадцати м/сек и удельном давлении до 50 кг на квадратный сантиметр.

Полиамид 6 купить сегодня несложно ввиду его распространенности. Поэтому на полиамид 6 цена относительно невысока. Купить па 6 можно у специализированных фирм. Как уже ранее отмечалось, детали из па 6 блочный прекрасно работают без смазки и при минимальном ее количестве. Неудивительно широкое применение полиамид 210 310  в деталях, имеющих постоянный контакт с маслами, бензином или морской водой. Большим достоинством капролон полиамид 6 является возможность его легко обрабатывать любыми механическими инструментами, в том числе вручную. В целом блочный полиамид 6 и заготовки из него хорошо поддаются основной механической обработке в металлорежущих станках. Следует помнить об особенностях обработки отливов из ПА 6 толщиной более ста миллиметров — их следует подвергать термической обработке, чтобы снять внутреннее напряжение.

xn--80aikbmikh9i.xn--p1ai

Полиамиды PA 6

Экструдированный полиамид ПА 6

Литьевой полиамид ПА 6G М является литьевым полиамидом ПА 6 G, модифицированным добавкой двусернистого молибдена (MoS2). Добавка двусернистого молибдена благоприятно влияет на конструкцию пластмассы, обеспечивая мелкую структуру и более высокую степень кристаллизации полимера.

ПА 6G M отличается от ПА 6G

• немного меньшей поглощаемостью влажности
• большей твердостью и большим модулем эластичности
• лучшими скользящими свойствами, благодаря более низкому коэффициенту трения
• повышенной стойкостью к абразивному износу — масса (стертый во время работы материал) обладает смазывающим действием

Область применения ПА 6G M
Из полиамида ПА 6G M выполняются элементы, подвергаемые сильной термической и механической нагрузке, например, работающие при высоких скоростях и переносящие высокие нагрузки подшипники скольжения.

 

Литьевой полиамид ПА 6G GLIDE-PLUS

Литьевой полиамид ПА 6G GLIDE-PLUS является модификацией полиамида ПА 6G GLIDЕ специальным укрепляющими заполнителем, который не обладает абразивным действием на взаимодействующий элемент.

Наиболее важные свойства этой модификации это:

• значительно высший (30-40%) модуль эластичности по сравнению с ПА 6G GLIDE
• высшая по сравнению с другими модификациями ПА 6G термическая стойкость полимера позволяет на работу при высокимх температурах при одновременной возможности большей нагрузки взаимодействующих элементов и только небольших пластических деформаций
• отличные скользящие свойства, достигнутые благодаря оседанию смазочного вещества на трущихся поверхностях и намного меньший абразивный износ во время работы с большой нагрузкой сжатия
• сильно ограниченный эффект обратного скольжения (Stick-Slip)
• соответствует требованиям ЕС и Управления по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных препаратов, касающимся контакта с пищевыми продуктами

Область применения ПА 6G GLIDE-PLUS
Полиамид ПА 6G GLIDE-PLUS предназначен, прежде всего, для производства скользящих элементов, переносящих большие нагрузки, элементов, работающих автоматически, как например, направляющие стальных телескопических труб, взаимодействующие со сталью и подвергаемые большим нажимам скользящие рейки в грузовых автомобилях.

 

Литьевой полиамид ПА 6G-PLUS

Литьевой полиамид ПА 6G-PLUS — является модификацией полиамида ПА 6G укрепляющей минеральной добавкой, увеличивающей стойкость к сжимающим нагрузкам и модуль эластичности.
Кроме этого модификация отличается:

• хорошими скользящими свойствами — минеральная добавка не вызывает абразивного износа взаимодействующего элемента
• хорошей податливостью к стружечной обработке — модификатор не вызывает ускоренного износа режущего инструмента
• более высокой стойкостью к образованию трещин
• соответствует требованиям ЕС и Управления по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных препаратов, касающимся контакта с пищевыми продуктами

Область применения ПА 6G-PLUS
Модификация предназначена для изготовления элементов, подвергаемых большим нагрузкам и требующих при эксплуатации большой стабильности размеров и форм.

Литьевой полиамид ПА 6G LU

Литьевой полиамид ПА 6G LU является модификацией ПА 6G добавкой пластичного и жидкого смазочного вещества. Применение пластичной смазки позволяет исключить ограничения, следующие из применения жидкой смазки. Эта разновидность литьевого полиамида отличается, прежде всего, очень высокими скользящими свойствами.

Область применения ПА 6G LU
Полиамид ПА 6G LU предназначен для изготовления скользящих элементов, работающих при средних нагрузках и скоростях. 

 

Литьевой полиамид ПА 6G HI

Литьевой полиамид ПА 6G HI — является модификацией полиамида ПА 6G добавкой эластомерного компонента. Отличается высокой ударной вязкостью «с надрезом», низким модулем эластичности, высокой стойкостью к появлению трещин при очень быстро появляющихся деформациях и меньшей твердостью.

Область применения ПА 6G HI
Материал рекомендуется для выполнения элементов, подвергаемых ударным нагрузкам.

 

Литьевой полиамид PA 6G IC

Литьевой полиамид ПА 6G IC является модификацией литьевого полиамида специальным эластомерным компонентом, имеющим, по сравнению с ПА 6G HI, более высокую стойкость к появлению трещин при быстро меняющихся деформациях — сохраняемую также при минусовых температурах.

Область применения ПА 6G IC
Тип полиамида, пригодный особенно для элементов, подвергаемых нагрузкам ударного типа при низких температурах.

ПА 6G SUSTAFLEX

Литьевой полиамид ПА 6G SUSTAFLEX — является очередной модификацией ПА 6G большой добавкой эластомера.

Область применения ПА 6G SUSTAFLEX
Материал рекомендуется для производства элементов, подвергаемых экстремально высоким ударным нагрузкам. 

 

Литьевой полиамид ПА 6G LL

Литьевой полиамид ПА 6G LL — является модификацией ПА 6G добавкой специального сополимера, отличающейся высокой ударной вязкостью и стойкостью
к пластическим деформациям и пониженной поглощаемостью влажности.

Область применения ПА 6G LL
Разновидность применяется для изготовления элементов, подверженных нагрузкам ударного характера.

Литьевой полиамид ПА 6G GK

Литьевой полиамид ПА 6G GK — является литьевым полиамидом, модифицированным добавкой стеклянных микрошариков.
По отношению к ПА 6G модификация отличается

• более высоким на 30-40% модулем упругости при повышенной чувствительности к появлению трещин
• высшей стойкостью к нагрузкам сжатием
• более низкой поглощаемостью влажности и большей стабильностью размеров

Область применения ПА 6G GK
Эта разновидность предназначена для выполнения элементов, подвергаемых большим механическим нагрузкам. Из нее производятся части машин и оборудования, размеры которых не должны подвергаться большим изменениям при эксплуатации. ПА 6G GK не пригоден для изготовления скользящих элементов.

 

Литьевой полиамид ПА 6G HS

Литьевой полиамид ПА 6G HS — является модификацией полиамида ПА 6G антиокисляющей добавкой.
В отличии от ПА 6 G модификация имеет

• значительно высшую стойкость к термическому старению — элементы, изготовленные из этого материала и работающие при повышенных температурах, отличаются высшей живучестью
• поверхностью, защищенной от вредного воздействия окисления и высоких температур

Область применения ПА 6G HS
ПА 6G HS является разновидностью, предназначенной для изготовления тонкостенных элементов устройств, подверженных воздействию температур составляющих 100^oC и более.

 

Литьевой полиамид ПА 6G ESD90

Литьевой полиамид ПА 6G ESD90 — является разновидностью ПА 6G с модифицированными электрическими параметрами, гарантирующей, кроме приближенных к основной версии прочностных параметров, пониженное поверхностное активное сопротивление в диапазоне от 109 до 1010 Ом.

Область применения ПА 6G ESD90
ПА 6G ESD90 используется для производства элементов, по отношению к которым существует необходимость отвода электрических зарядов, как например, элементов электронного оборудования или устройств, работающих во взрывоопасных зонах (испарения, являющиеся взрывоопасной смесью пыли и газа). 

Литьевой полиамид ПА 6G Sustaspeed

Литьевой полиамид ПА 6G Sustaspeed — является разновидностью полиамида ПА 6G с измененными свойствами в области стружечной обработки.
От основной формы ПА 6G модификация отличается возможностью более легкой и быстрой режущей обработки, возможностью выполнения точеной обработки при более высоких скоростях резки, получая сливную стружку и фрезеровки при более высоких скоростях резки .

Область применения ПА 6G Sustaspeed
Sustaspeed является универсальным материалом, применяемым в общем строительстве машин.

Подробная информация, касающаяся нестандартных модификаций, доступна у специалиста Plastics Group.

ХРАНЕНИЕ
Лучше всего в ящиках или на паллетах, обращая внимание на плоскость складской поверхности — неровные поверхности могут вызвать необратимую деформацию (выгибание) складируемых полупродуктов.  В связи с чувствительностью пластмассы к действию УФ излучения (только черный модифицированный материал обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению) и поглощением влажности, которая влияет на физико-химические параметры, необходимо хранить пластмассу в помещении, прикрытом крышей, изолирующем от влияния атмосферных условий, ввиду преобладающего способа обработки (резка) оптимальная температура окружающей среды должна составлять около 20°C

 

Экструдированный полиамид ПА 6 GC

Экструдированный полиамид ПА 6 GC — является особой модификацией полиамида, которая благодаря специальным добавкам имеет свойства, типичные для полиамидов, подвергнутых блочной полимеризации.
Свойства, отличающие эту модификацию:

• высшие, чем в случае ПА 6 прочность, твердость и жесткость
• очень большая стойкость к образованию трещин в результате напряжений
• положительные результаты работы в условиях сухого трения, следующие из хороших скользящих свойств и высокая стойкость к абразивному износу

Область применения ПА 6 GC
ПА 6 GC имеет универсальный диапазон применений в общем строительстве машин и оборудования для разных отраслей промышленности. Чаще всего из ПА 6 GC производят: разные скользящие элементы, зубчатые колеса, ролики, подшипники, втулки и вкладыши.

ХРАНЕНИЕ
Лучше всего в ящиках или на паллетах, обращая внимание на плоскость складской поверхности — неровные поверхности могут вызвать необратимую деформацию (выгибание) складируемых полупродуктов. .
 В связи с чувствительностью пластмассы к действию УФ излучения (только черный модифицированный материал обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению) и поглощением влажности, которая влияет на физико-химические параметры, необходимо хранить пластмассу в помещении, прикрытом крышей, изолирующем от влияния атмосферных условий,
ввиду преобладающего способа обработки (резка) оптимальная температура окружающей среды должна составлять около 20°C

 

Экструдированный полиамид ПА 6 MO

Экструдированный полиамид ПА 6 MO — является полиамидом ПА 6, модифицированным добавкой сажи и двусернистого молибдена (MoS2). Добавка сажи придает пластмассе черный цвет и увеличивает ее стойкость к разрушающему действию УФ-излучения, а MoS2 значительно улучшает скользящие свойства полимера.
ПА 6 MO отличается от немодифицированного вида ПА 6

• лучшими скользящими свойствами
• более высокой твердостью
• более высокой стойкостью к абразивному износу и меньшим коэффициентом трения
• повышенной стойкостью к влиянию УФ-излучения
• меньшей поглощаемостью влажности

Область применения ПА 6 MO
Область применения ПА 6 MO совпадает с областью применений ПА 6. Ввиду имеющихся преимуществ материал применяется во всех тех случаях, когда ставятся более высокие требования по механической, термической нагрузке или в случае работы элементов с более высокими скоростями.

Из полиамида ПА 6 MO изготавливаются элементы, подвергаемые термическим и механическим нагрузкам, как например, поршневые кольца или переносящие большие нажимы при больших скоростях подшипники скольжения.

ХРАНЕНИЕ
Лучше всего в ящиках или на паллетах, обращая внимание на плоскость складской поверхности — неровные поверхности могут вызвать необратимую деформацию (выгибание) складируемых полупродуктов.
 В связи с чувствительностью пластмассы к действию УФ излучения (только черный модифицированный материал обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению) и поглощением влажности, которая влияет на физико-химические параметры, необходимо хранить пластмассу в помещении, прикрытом крышей, изолирующем от влияния атмосферных условий,
ввиду преобладающего способа обработки (резка) оптимальная температура окружающей среды должна составлять около 20^oC

 

Экструдированный полиамид ПА 6 GF30

Экструдированный полиамид ПА 6 GF30 — является полиамидом ПА 6 модифицированным 30 % добавкой стекловолокна.
Добавка стекловолокна значительно увеличивает значение таких параметров, как:

• твердость
• жесткость
• стабильность размеров при больших диапазонах температур
• стойкость к абразивному износу

Область применения ПА 6 GF30
ПА 6 GF30 предназначен для изготовления элементов, работающих при высоких температурах и подвергаемых сильной механической нагрузке также там, где от готового изделия требуется минимальное изменение размеров.
Чаще всего из этой модификации выполняются такие элементы, как: подвергаемые большим механическим и термическим нагрузкам трущие и опорные кольца, рычаги, термические изоляторы, скребки, части корпусов и дистанционные элементы.

ХРАНЕНИЕ
Лучше всего в ящиках или на паллетах, обращая внимание на плоскость складской поверхности — неровные поверхности могут вызвать необратимую деформацию (выгибание) складируемых полупродуктов.
 В связи с чувствительностью пластмассы к действию УФ излучения (только черный модифицированный материал обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению) и поглощением влажности, которая влияет на физико-химические параметры, необходимо хранить пластмассу в помещении, прикрытом крышей, изолирующем от влияния атмосферных условий,
ввиду преобладающего способа обработки (резка) оптимальная температура окружающей среды должна составлять около 20°C

 

Другие виды полиамида ПА 6

Экструдированный полиамид ПА GC MO

Экструдированный полиамид ПА 6 GC MO — является модификацией полиамида ПА 6 GC добавкой двусернистого молибдена.
В отличии от основной формы ПА 6 GC отличается

• в общем, лучшими скользящими свойствами, улучшение которых достигнуто посредством понижения коэффициента трения и абразивного износа
• лучшей скользящей работой в условиях сухого трения
• высшей стойкостью к УФ (разновидность имеет черный цвет)

Область применения ПА 6 GC MO
Модификация предназначена для производства элементов, требующих большей стойкости к термическим и механическим нагрузкам и при работе элементов с большими скоростями.  

 

Экструдированный полиамид ПА 6 ESD60

Экструдированный полиамид ПА 6 ESD60 — является полиамидом ПА 6, модифицированным добавкой углеродного волокна. Добавка волокна вызвала с одной стороны улучшение значений механических параметров полимера, со второй стороны позволила на достижение низкого поверхностного активного сопротивления с максимальным значением до 104 Ом

Область применения PA 6 ESD60
Этот полиамид используется для производства элементов, по отношению к которым существует необходимость отвода электрических зарядов, как например, элементов электронного оборудования или устройств, работающих во взрывоопасных зонах (испарения, являющиеся взрывоопасной смесью пыли и газа).
 
Подробная информация, касающаяся нестандартных модификаций, доступна у специалиста Plastics Group.

ХРАНЕНИЕ
Лучше всего в ящиках или на паллетах, обращая внимание на плоскость складской поверхности — неровные поверхности могут вызвать необратимую деформацию (выгибание) складируемых полупродуктов. .
 В связи с чувствительностью пластмассы к действию УФ излучения (только черный модифицированный материал обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению) и поглощением влажности, которая влияет на физико-химические параметры, необходимо хранить пластмассу в помещении, прикрытом крышей, изолирующем от влияния атмосферных условий,
ввиду преобладающего способа обработки (резка) оптимальная температура окружающей среды должна составлять около 20^oC

 

SUSTAVACU 6 GF

SUSTAVACU 6 GF — является разновидностью полиамида ПА 6, модифицированного добавкой специального стекловолокна. Ввиду способа обработки SUSTAVACU является исключительным полиамидом. Его основным способом обработки кроме стружечной обработки, является термоформовка. Из этого материала производятся технически сложные элементы машин и устройств. Плиты SUSTAVACU производятся в процессе каландрирования.

SUSTAVACU 6 GF отличается

• очень хорошей податливостью к термоформовке
• высокой статической вязкостью, сохраняемой также при минусовых температурах
• высокой механической прочностью и жесткостью
• высокой стойкостью к ползучести и очень хорошей стабильностью формы
• хорошими диэлектрическими свойствами
• высокой максимальной температурой эксплуатации, достигающей до 140^oC
• высокой стойкостью к тепловым деформациям (до 190^oC)
• высокой химической стойкостью к действию растворителей, топлива, жиров или смазок

Области применения SUSTAVACU 6 GF
SUSTAVACU предназначен для термоформовки элементов машин и устройств, подвергаемых механическим и термическим нагрузкам, а также подвергаемых действию химических веществ в машинной, автомобилестроительной и других отраслях.
 
Из этого материала чаще всего изготавливаются элементы оснащения камер двигателей транспортных средств, кожухи, крышки, транспортные контейнеры, облицовки, изотермические ванные, крылья.

ХРАНЕНИЕ
Лучше всего в ящиках или на паллетах, обращая внимание на плоскость складской поверхности — неровные поверхности могут вызвать необратимую деформацию (выгибание) складируемых полупродуктов.
В связи с основным видом обработки (термоформовка или резка) необходимо хранить пластмассу в помещении, прикрытом крышей, изолирующем от влияния атмосферных условий,
ввиду преобладающего способа обработки (термоформовка или резка) оптимальная температура окружающей среды должна составлять около 20^oC

www.plastics39.ru

Физико-химические закономерности получения полиамидов (полиамид-6, полиамид-6,6, полиамид-10)

Физико-химические закономерности получения полиамидов (полиамид-6, полиамид-6,6, полиамид-10)

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Общая характеристика алифатических полиамидов

1.1 Технические характеристики некоторых полиамидов

2. Получение полиамидов

2.1 Получение алифатических полиамидов

2.1.1 Поликонденсация дикарбоновых кислот и диаминов – полиамидирование

2.1.2 Поликонденсация диаминов, динитрилов и воды в присутствии катализаторов

2.1.3 Гидролитическая или каталитическая полимеризация аминокислот лактамов

3. Физико-химические закономерности получения полиамидов

4. Влияние геометрических размеров стекловолокна на прочность полиамидов

5. Изменение структуры и свойств наполненного полиамида ПА-6

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Полиамиды представляют огромный по числу представителей и очень важный по своему научному и практическому значению класс высокомолекулярных соединений.

Почти полтора века, которые прошли со дня получения Харбордтом в 1862 г, первого синтетического полиамида, представляют историю непрерывного научного развития этой области, результаты которого находят все более широкое применение на практике.

Выдающееся значение, которое приобрели полиамиды в современной промышленности, видно из того, что производство их в мире исчисляется сотнями тысяч тонн и непрерывно увеличивается.

Среди синтетических высокополимеров по масштабу производства полиамиды занимают одно из первых мест.

Ассортимент материалов, изготавливаемых из различных видов полиамидов, весьма велик. В него входят как синтетические волокна, широко используемые для производства текстильных изделий бытового и технического назначения, так и разнообразное литье и пленки.

На примере полиамидов впервые было установлено, что линейные полимеры определенного молекулярного веса способны образовывать волокна, Первые синтетические волокна практического значения были получены из полиамидов. Полиамидные волокна отличаются чрезвычайно высокой прочностью и занимают первое место по масштабу производства среди всех других синтетических волокон.

В настоящее время химия и физика полиамидов составляют большой раздел во всей науке о высокомолекулярных соединениях. Если на первом этапе развития химии высокомолекулярных соединений их особенности изучались в основном на целлюлозе, то в настоящее время эти исследования проводятся с широким использованием полиамидов.

Основные закономерности поликонденсации, а также полимеризации циклических соединений установлены главным образом при получении полиамидов. Ориентация и кристаллизация полимеров широко изучены на примере многих полиамидов.

Полиамиды широко представлены в природе. Это – разнообразные белки и многочисленные другие биологически важные вещества, входящие в состав организмов животных и растений.

Первый синтетический полиамид был получен в 1862 г, Харбордтом, который, подвергая м-аминобензойную кислоту действию хлористого водорода при 200°, выделил порошок серого цвета, не растворимый в щелочах и кислотах за исключением концентрированной серной кислоты, В последней этот продукт хорошо растворялся и высаживался при добавлении воды, Таким образом был получен поли-м-бензамид – первый представитель синтетических полиамидов.

В 1881 г, Михлер и Циммерман при насыщении фосгеном раствора м-фенилендиамина в хлороформе получили полифениленмочевину. В настоящее время указанная реакция широко применяется в межфазной поликонденсации, Курциус и Гебель в 1888 г, впервые выделили полиамиды при поликонденсации эфиров a-аминокислот.

В 1889 г, синтезировали полиамиды, известные под названием карбамидных или мочевино-формальдегидных смол, путем поликонденсации мочевины с формальдегидом. Эти продукты вскоре приобрели большое практическое значение и уже в 20-х годах нашего века было начато промышленное производство карбамидных смол. Таким образом, карбамидные смолы – первые представители полиамидов, производство которых и до настоящего времени играет большую роль в промышленности пластических масс.

Поли-e-капроамид (поликапролактам) впервые был получен в 1899 г, Габриэлем и Маасом при поликонденсации e-аминокапроновой кислоты. При этом было сделано очень важное наблюдение, что нагревание e-аминокапроновой кислоты приводит к образованию наряду с полимером также и низкомолекулярного циклического продукта – e-капролактама.

Поли-e-капроамид впоследствии сыграл большую роль в развитии промышленности синтетических волокон: его широко применяют в качестве исходного материала для производства волокна. Это произошло после того, как Шлак в 1938 г открыл, что e-капролактам при нагревании с водой способен полимеризоваться, образуя при этом высокомолекулярный полимер. На основе этого полиамида было создано синтетическое волокно, получившее название перлон или капрон.

В 1906 г, Лёйхс синтезировал соединения нового класса – N-карбангидриды a-аминокислот, из которых стало возможным получать синтетические полипептиды с большим молекулярным весом.

В 1935 г, Карозерс синтезировал полигексаметиленадипинамид путем поликонденсации гексаметилендиамина с адипиновой кислотой, Из этого полиамида было получено первое синтетическое волокно.

Особенно бурное развитие исследований по синтезу и применению полиамидов началось после работы Карозерса по синтезу полиамидов из различных диаминов и дикарбоновых кислот. Карозерс показал, что из синтезированных им полиамидов путем вытяжки из расплавленной смолы могут быть получены прочные волокна. В 1938 г в США приступили к производству синтетического волокна из полигексаметиленадипинамида, которое приобрело мировую известность под названием нейлон. В настоящее время нейлон-66 занимает ведущее место среди всех синтетических волокон и масштаб производства этого волокна исчисляется сотнями тысяч тонн.

В конце 1939 г. в Германии приступили к производству перлонового волокна. Затем производство полиамидных волокон было начато в других странах.

Полиамиды представляют собой высокомолекулярные соединения линейной структуры с молекулярным весом до 30 тысяч. Макромолекулы состоят из гибких метиленовых цепочек и регулярно расположенных вдоль цепи полярных амидных групп.

Наличие амидных групп, способных образовывать водородные связи, определяет физико-химические свойства, общие для всех полиамидов.

В настоящее время практическое значение имеют лишь некоторые из большого числа синтезированных полиамидов.

Основные марки полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:

Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры): PA 6 — полиамид 6, поликапроамид, капрон, PA 66 — полиамид 66, полигекса-метиленадипамид, PA 610 – полиамид 610, полигексаметиленсебацинамид, PA 612 — полиамид 612, PA 11 — полиамид 11, полиундеканамид, PA 12 — полиамид 12, полидодеканамид, PA 46 — полиамид 46, PA 69 — полиамид 69, PA 6/66 (PA 6,66) — полиамид 6/66 (сополимер), PA 6/66/610 — полиамид 6/66/610 (сополимер), PEBA (TPE-A, TPA) — термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.

Алифатические аморфные: PA MACM 12 — полиамид MACM 12, PA PACM 12 — полиамид PACM 12.

Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся — (PAA): PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) –полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот), PA MXD6 — полиамид MXD6, полуароматические и ароматические, аморфные (PAA), PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) — полиамид 6-3-T [1].

Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (С_кр = 40-70%) термопластами. Молекулярная масса — 8-40 тысяч, плотность 1010-1140 кг/м³ , температура плавления (кристаллизации) — 210-260°С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды – гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул

[-HNRNHOCR’CO-]_n и [-HNR»CO-]_n , где R, R’ = Alk, Ar, R» = Alk.

В термопластах макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида.

Таблица 1. Показатели пожароопасности (Т_в – температура воспламенения, Т_св – температура самовоспламенения)

Полиамид: Поведение пламени — горит и самозатухает, окраска пламени — голубая, желтоватое по краям, запах — жженого рога или пера.

Таблица 2. Пределы изменений механических свойств полиами

mirznanii.com