Полиамид свойства ткань – Полиамид, что это за материал и в каких отраслях промышленности он применяется

Содержание

Свойства полиамида и его применение, полиамидное волокно

Полиамидом называется разновидность термостойких полимеров, в основе которых лежат соединения группы амидов. Соединение амидов в составе макромолекулы может повторяться до 10 раз. Полиамид обладает высокими показателями жесткости и прочности. В зависимости от состава полимера, его плотность может меняться в диапазоне 1,0100-1,232 т/м3. Полиамидные материалы популярны благодаря высокой стойкости к воздействию большого числа химически агрессивных сред и продолжительному сроку эксплуатации. Полимер не меняет своих характеристик и внешнего вида с течением времени. Широко применяется в промышленном производстве и строительной отрасли.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

  • Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
  • Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
  • Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
  • Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
  • Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
  • Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Историческая справка

Первый синтез полиамидных соединений был произведен в 1862 году в Соединенных Штатах. Основой для проведения синтеза служил нефтепродукт поли-ц-бензамид. Позднее для этих целей стал использоваться поли-е-капрамид.

Промышленный синтез полиамидов был налажен в конце 30-х годов ХХ века в США.

Первым направлением массового применения синтетического материала стало производство искусственных волокон и тканей, в частности, нейлона и капрона. В Советском Союзе производство полиамидов было организовано лишь в послевоенное время.

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

  1. Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
  2. Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
  3. Третьей известной группой считаются стеклонаполненные полиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.

Свойства и технические характеристики

Свойства полиамида различных видов в большинстве своем сходны между собой, но имеют некоторые отличия. В общем случае полиамид – это конструкционный материал, обладающий высокими прочностными качествами и износостойкостью.

Синтетические ткани выдерживают высокотемпературную обработку паром (до 140 градусов) и, при этом сохраняют свою эластичность. Детали трубопроводов и запорно-регулирующая арматура, в производстве которых использованы полиамиды, обладают хорошей стойкостью к механическим ударам и нагрузкам.

Широко распространенный промышленный полимер Поламид-6 имеет высокую степень устойчивости к различным нефтепродуктам, горюче-смазочным материалам и некоторым видам растворителей. Полимер применяется при производстве нефти, в автомобильной промышленности, машиностроении и приборостроении.

Недостатком Полиамида-6 является высокая степень водополглощения, что накладывает определенные ограничения на применение материала во влажных и мокрых средах. При этом после высыхания материал восстанавливает свои первоначальные технические качества.

Полиамид-66 обладает большей плотностью в сравнении с Полиамидом-6. Полимерный материал, также известный под маркой Текамид-66, обладает высокими показателями жесткости, прочности, твердости и упругости. Отлично противостоит воздействию щелочей, растворителей, жиров, масел и еще целого ряда технических и пищевых жидкостей. Не разрушается под действием радиоактивного излучения.

Материал Полиамид-12 остается стабильным в высокотемпературных влажных средах и обладает отличными показателями скольжения и эластичности. Вследствие этого он применяется для изготовления амортизаторов, втулок, роликов, поршней, деталей шнеков, колес, подвижных блоков.

Модификация Полиамид-11 имеет самый низкий показатель водопоглощения (менее 0,9%) и самый высокий срок эксплуатации. Материал хорошо зарекомендовал себя при работе в условиях отрицательных температур. Допускает продолжительный контакт с пищевыми продуктами.

Полиамид-11 применяется в машиностроении, автомобильной, авиационной и пищевой промышленности, в энергетической и электротехнической отраслях. Ограничение на использование полимера в некоторой степени накладывает его более высокая стоимость в сравнении с другими материалами группы полиамидов.

Полиамид-46, благодаря своей полукристаллической структуре, обладает самой высокой температурой плавления среди аналогов и конкурентов (не менее 295 градусов). Соответственно, основной областью использования материала являются высокотемпературные среды. При этом достаточно высокая степень водопоглощения делает невозможным использование материала в сырых и влажных условиях.

Композитный полиамид, наполненный стекловолокнистым материалом, имеет повышенные показатели жесткости, прочности и термостойкости. При этом невысокий коэффициент температурного расширения материала заметно уменьшает степень его усадки в условиях постоянных тепловых колебаний.

Композиты не растрескиваются на морозе и остаются стабильными при нагреве. Благодаря этим свойствам стеклонаполненные полиамиды применяются в производстве приборов, корпусов музыкальных и технических инструментов, диэлектрических деталей различного электротехнического оборудования.

polimerinfo.com

Полиамид – ткань

Полиамид – ткань из волокон синтетического происхождения, получаемых в результате взаимодействия различных растворов и полиамидных сплавов. Чаще всего для получения подобного материала используют полиамиды, относящиеся к алифатическим.

Выпуск разнообразных тканей на полиамидной основе был налажен еще в конце 60-х годов прошлого столетия. Уже в те годы ткани насыщали различными ароматами и придавали им весьма высокую термостойкость.

В наше время изделия из этой ткани пользуются большой популярностью по всему миру, так как ее свойства помогают одежде долгое время сохранять красивый вид. Среди всех достоинств можно особенно выделить хорошую воздухопроницаемость. Полиамид – ткань, используемая чаще для изготовления спортивной одежды, так как такие вещи отличаются прочностью, легкостью и мягкостью.

Чтобы полиамидная ткань соответствовала определенным требованиям, ее изготавливают по специально отработанной технологии, которая включает в себя три этапа:

  1. Формирование непосредственно самих волокон.
  2. Синтез полимера.
  3. Текстильная обработка.

Полиамид – ткань: свойства

Среди особенных характеристик полимерной ткани можно отметить высокую прочность при растяжении или других ударных нагрузках, а также износостойкость. Полиамид – ткань очень устойчивая к воздействию каких-либо химических или биохимических реагентов. Она не теряет своих свойств при воздействии на нее температуры от 80 до 150 градусов, что достаточно сильно отличает ее от некоторых других видов тканей. Различные стабилизаторы, которые используют при  производстве полиамидных волокон, служат гарантами высокого качества изготавливаемой продукции. Каждое такое волокно обладает повышенной чувствительностью к электрическим воздействиям (например, статическим). Поэтому полиамид – ткань, теряющая свою устойчивость перед термоокислительным воздействием, а также световым излучением (ультрафиолетовым излучением). Чтобы исправить подобные недостатки, в состав материала вводят специальные стабилизаторы.

Ткань полиамид пользуется весьма большим спросом при изготовлении товаров для широкого потребления, таких как: резинотехнические изделия, канаты, рыболовные снасти, фильтровальные материалы и прочее. Текстурированные нити, которые по своему происхождению являются частью полиамидной ткани, также пользуются огромным спросом.

Сейчас полиамидная нить выпускается в форме непрерывных катушек или штапельных волокон, которые в разных странах называются по-разному.

Конечно, всегда следует соблюдать определенные технические правила при эксплуатации, чтобы полиамидная ткань не потеряла своих качеств. Например, ее можно стирать в машинке-автомате, но соблюдая максимальный температурный режим 40 градусов Цельсия. Режима отжима и сушки в специальных устройствах необходимо избегать. После стирки полиамидная ткань сама высохнет в достаточно короткие сроки, что является хорошим свойством материала. Гладить вещи, в которые добавлены полиамидные волокна, нужно на самом низком разогреве и без пара.

fb.ru

Что такое полиамид? Характеристики и свойства :: SYL.ru

Попробуем выяснить, что такое полиамид, а также где используется данное соединение. Это разновидность полимеров с термостойкими свойствами, внутри которых есть амидная группа. Полиамиды – это макромолекулы, имеющие высокие показатели прочности и жесткости. Их плотность располагается в диапазоне 1-1,232 т/м3.

Специфика применения

Как можно использовать полиамид? Что такое полимеры? Данные вопросы рассматриваются в курсе органической химии. Полиамидные материалы широко используются из-за своей стойкости ко многим химическим негативным средам, а также обладают продолжительным сроком эксплуатации.

Этот полимер не изменяет своих характеристик и внешнего вида через некоторый промежуток времени. Среди основных сфер применения материалов выделяют легкую и текстильную промышленность. Здесь полиамид используют в качестве сырья для производства искусственных нейлоновых и капроновых тканей, паласов, ковролина, чулок, колгот, пряжи и меха.

Важные факты

Попробуем подробнее выяснить, что представляет собой полиамид: что за материал, свойства, применение. В настоящее время полиамид применяется в качестве самостоятельного продукта. Например, из него производят канаты, прорезиненные кордовые материалы, конвейерные ленты, рыболовные сети, наполнители для фильтров.

Полиамид – ткань, используемая в медицине для изготовления искусственных вен и сосудов, создания протезов, а также иных заменителей человеческих органов. Ткани, изготовленные из данного полимера, применяют для накладывания швов после завершения хирургической операции.

Продолжим разговор о том, какими параметрами обладает полиамид, что такое полиамидные материалы.

В строительстве материал используют для создания запорно-регулирующей арматуры и трубопроводов. Полиамидов покрывают деревянные поверхности, бетон, керамику, чтобы придать им антисептические свойства.

Как используют в машиностроении полиамид? Что такое антикоррозионное покрытие, знают все собственники транспорта, а вот то, что для него применяется полиамид, известно лишь профессионалам.

Из данного полимера изготавливают различные втулки, амортизаторы, ролики, вставки, антивибрационные подкладки. В пищевой промышленности данный материал применяют для производства тары, предназначенной для хранения и перевозки продуктов питания.

Историческая справка

Впервые синтез полиамидных соединений был осуществлен в 1862 году в США. В качестве основы для подобного эксперимента ученые взяли синтез нефтепродукта поли-ц-бензамида. Чуть позже его заменили поли-е-капрамидом. В промышленных масштабах синтез полиамида появился в конце прошлого века в Соединенных Штатах Америки. В Советском Союзе аналогичное производство было запущено только после завершения Великой Отечественной войны.

Модификации и разновидности

От чего зависят свойства полиамида? Технология производства предполагает выпуск в современной химической промышленности различных видов и модификации материалов из данного вещества. Самой многочисленной считают группу алифатических полиамидов, которые состоят из подгрупп: кристаллизующихся сополимеров, гомополимеров, аморфных соединений.

Достаточно распространенной считается группа полуароматических и ароматических полиамидов, к которым относятся полифталамиды, а также аморфные вещества.

К третьей группе причисляют стеклонаполненные полиамиды, которые называют еще и композитными. Они состоят из смолы с наполнителем в виде структурированных волокон либо стеклянных шариков.

Технические характеристики

Какие свойства имеет полиамид? Достоинства и недостатки данного соединения связаны с особенностями его химического строения. В общем случае он является конструкционным материалом, который имеет отличные прочностные качества, хорошую устойчивость к механическому износу. Ткани, созданные из данного полимера, выдерживают температурную обработку водяными парами до 140 градусов, сохраняя первоначальную эластичность. Запорно-регулирующая арматура, составные элементы трубопроводов, при производстве которых применялись полиамиды, имеют отличную стойкость к механическим нагрузкам и деформациям.

Модификации

У полимерного материала, известного под маркой «Текамид-66» высокие показатели твердости, прочности, жесткости, упругости. Он устойчив к агрессивному воздействию растворителей, щелочей, масел, жиров, не разрушается под воздействием радиоактивного излучения. Минимальным показателем водопоглощения и максимальным сроком эксплуатации обладает модификация «Полиамид-11». Материал отлично ведет себя и при высоких и низких показателях температуры. Он используется в автомобильной, пищевой, авиационной промышленности, в машиностроении, электротехнической отрасли.

У материала «Полиамид-12» выявлены отличные показатели эластичности и скольжения, он сохраняет свою стабильность даже во влажной высокотемпературной среде. Именно поэтому данный полимер применяют для производства втулок, амортизаторов, поршней, роликов, колес.

Композитный полиамид, который наполнен стекловолокнистым материалом, отличается повышенными показателями прочности, жесткости, термической стойкости. Благодаря невысокому коэффициенту температурного расширения данного материала существенно уменьшается его усадка при систематических тепловых перепадах. Композиты на морозе не растрескиваются, они сохраняют свою стабильность и при нагревании. Подобные технические характеристики способствуют использованию стеклонаполненных полиамидов в изготовлении корпусов технических и музыкальных инструментов, разнообразного электротехнического оборудования.

Полиамидные ткани

Также данный материал используется при изготовлении тканей. Попробуем понять, что такое полиамид в одежде. В стопроцентном варианте данное вещество не используется. Волокно смешивают с иными натуральными либо искусственными материалами, чтобы улучшить на выходе качественные характеристики. Первым из группы полиамидов был создан нейлон. Изначально химическая компания «Дюпон» производила его для изготовления шин. Чуть позже он вошел в легкую промышленность. Ко второй половине XX века полиамидные полотна стали самостоятельным видом синтетических тканей. В наше время используется международный вариант маркировки этого материала. Полиамиды в ней обозначаются РА, а в зависимости от типа волокна добавляются цифры.

Сырьем для изготовления полотна является газ, нефть, либо природный уголь. Ткань получают трехстадийным путем:

  • из бензола получают капролактам;
  • при его полимеризации получается полиамид;
  • в результате текстильной обработки материал «растягивают» в тонки волокна, получая нити

Переработку осуществляют одним из нескольких методов:

  • полимеризации путем формования;
  • экструзии;
  • литья под давлением;
  • прессования;
  • вакуум-формирования

Для того чтобы материал приобрел огнеупорность, водостойкость, при его обработке применяют дополнительные химические вещества.

Заключение

Среди положительных характеристик полиамида отмечают его прочность и эластичность. Волокно толщиной в человеческий волос выдерживает нагрузку порядка 1, 5 килограммов. Ткань не горит при высокой температуре, лишь плавится, отличается устойчивостью к солнечным лучам. Полиамид не выгорает, и на протяжении длительного времени он не теряет своей первоначальной окраски.

Среди отличительных параметров полиамида также можно отметить стойкость к грибку, морской соли, щелочам. Материал не садится, не мнется, его легко стирать, он прост в эксплуатации, обладает привлекательным внешним видом.

Помимо положительных эксплуатационных характеристик, полиамидный материал имеет и определенные недостатки. Волокно не способно впитывать влагу, отличается низкой гигроскопичностью. Так как полиамидный материал не охлаждает и не греет, тело в нем «не дышит». Материал способен накапливать статическое электричество, он сложен в раскрое.

www.syl.ru

Что такое полиамид? Характеристики и свойства

Попробуем выяснить, что такое полиамид, а также где используется данное соединение. Это разновидность полимеров с термостойкими свойствами, внутри которых есть амидная группа. Полиамиды – это макромолекулы, имеющие высокие показатели прочности и жесткости. Их плотность располагается в диапазоне 1-1,232 т/м3.

Специфика применения

Как можно использовать полиамид? Что такое полимеры? Данные вопросы рассматриваются в курсе органической химии. Полиамидные материалы широко используются из-за своей стойкости ко многим химическим негативным средам, а также обладают продолжительным сроком эксплуатации.

Этот полимер не изменяет своих характеристик и внешнего вида через некоторый промежуток времени. Среди основных сфер применения материалов выделяют легкую и текстильную промышленность. Здесь полиамид используют в качестве сырья для производства искусственных нейлоновых и капроновых тканей, паласов, ковролина, чулок, колгот, пряжи и меха.

Важные факты

Попробуем подробнее выяснить, что представляет собой полиамид: что за материал, свойства, применение. В настоящее время полиамид применяется в качестве самостоятельного продукта. Например, из него производят канаты, прорезиненные кордовые материалы, конвейерные ленты, рыболовные сети, наполнители для фильтров.

Полиамид – ткань, используемая в медицине для изготовления искусственных вен и сосудов, создания протезов, а также иных заменителей человеческих органов. Ткани, изготовленные из данного полимера, применяют для накладывания швов после завершения хирургической операции.

Продолжим разговор о том, какими параметрами обладает полиамид, что такое полиамидные материалы.

В строительстве материал используют для создания запорно-регулирующей арматуры и трубопроводов. Полиамидов покрывают деревянные поверхности, бетон, керамику, чтобы придать им антисептические свойства.

Как используют в машиностроении полиамид? Что такое антикоррозионное покрытие, знают все собственники транспорта, а вот то, что для него применяется полиамид, известно лишь профессионалам.

Из данного полимера изготавливают различные втулки, амортизаторы, ролики, вставки, антивибрационные подкладки. В пищевой промышленности данный материал применяют для производства тары, предназначенной для хранения и перевозки продуктов питания.

Историческая справка

Впервые синтез полиамидных соединений был осуществлен в 1862 году в США. В качестве основы для подобного эксперимента ученые взяли синтез нефтепродукта поли-ц-бензамида. Чуть позже его заменили поли-е-капрамидом. В промышленных масштабах синтез полиамида появился в конце прошлого века в Соединенных Штатах Америки. В Советском Союзе аналогичное производство было запущено только после завершения Великой Отечественной войны.

Модификации и разновидности

От чего зависят свойства полиамида? Технология производства предполагает выпуск в современной химической промышленности различных видов и модификации материалов из данного вещества. Самой многочисленной считают группу алифатических полиамидов, которые состоят из подгрупп: кристаллизующихся сополимеров, гомополимеров, аморфных соединений.

Достаточно распространенной считается группа полуароматических и ароматических полиамидов, к которым относятся полифталамиды, а также аморфные вещества.

К третьей группе причисляют стеклонаполненные полиамиды, которые называют еще и композитными. Они состоят из смолы с наполнителем в виде структурированных волокон либо стеклянных шариков.

Технические характеристики

Какие свойства имеет полиамид? Достоинства и недостатки данного соединения связаны с особенностями его химического строения. В общем случае он является конструкционным материалом, который имеет отличные прочностные качества, хорошую устойчивость к механическому износу. Ткани, созданные из данного полимера, выдерживают температурную обработку водяными парами до 140 градусов, сохраняя первоначальную эластичность. Запорно-регулирующая арматура, составные элементы трубопроводов, при производстве которых применялись полиамиды, имеют отличную стойкость к механическим нагрузкам и деформациям.

Модификации

У полимерного материала, известного под маркой «Текамид-66» высокие показатели твердости, прочности, жесткости, упругости. Он устойчив к агрессивному воздействию растворителей, щелочей, масел, жиров, не разрушается под воздействием радиоактивного излучения. Минимальным показателем водопоглощения и максимальным сроком эксплуатации обладает модификация «Полиамид-11». Материал отлично ведет себя и при высоких и низких показателях температуры. Он используется в автомобильной, пищевой, авиационной промышленности, в машиностроении, электротехнической отрасли.

У материала «Полиамид-12» выявлены отличные показатели эластичности и скольжения, он сохраняет свою стабильность даже во влажной высокотемпературной среде. Именно поэтому данный полимер применяют для производства втулок, амортизаторов, поршней, роликов, колес.

Композитный полиамид, который наполнен стекловолокнистым материалом, отличается повышенными показателями прочности, жесткости, термической стойкости. Благодаря невысокому коэффициенту температурного расширения данного материала существенно уменьшается его усадка при систематических тепловых перепадах. Композиты на морозе не растрескиваются, они сохраняют свою стабильность и при нагревании. Подобные технические характеристики способствуют использованию стеклонаполненных полиамидов в изготовлении корпусов технических и музыкальных инструментов, разнообразного электротехнического оборудования.

Полиамидные ткани

Также данный материал используется при изготовлении тканей. Попробуем понять, что такое полиамид в одежде. В стопроцентном варианте данное вещество не используется. Волокно смешивают с иными натуральными либо искусственными материалами, чтобы улучшить на выходе качественные характеристики. Первым из группы полиамидов был создан нейлон. Изначально химическая компания «Дюпон» производила его для изготовления шин. Чуть позже он вошел в легкую промышленность. Ко второй половине XX века полиамидные полотна стали самостоятельным видом синтетических тканей. В наше время используется международный вариант маркировки этого материала. Полиамиды в ней обозначаются РА, а в зависимости от типа волокна добавляются цифры.

Сырьем для изготовления полотна является газ, нефть, либо природный уголь. Ткань получают трехстадийным путем:

  • из бензола получают капролактам;
  • при его полимеризации получается полиамид;
  • в результате текстильной обработки материал «растягивают» в тонки волокна, получая нити

Переработку осуществляют одним из нескольких методов:

  • полимеризации путем формования;
  • экструзии;
  • литья под давлением;
  • прессования;
  • вакуум-формирования

Для того чтобы материал приобрел огнеупорность, водостойкость, при его обработке применяют дополнительные химические вещества.

Заключение

Среди положительных характеристик полиамида отмечают его прочность и эластичность. Волокно толщиной в человеческий волос выдерживает нагрузку порядка 1, 5 килограммов. Ткань не горит при высокой температуре, лишь плавится, отличается устойчивостью к солнечным лучам. Полиамид не выгорает, и на протяжении длительного времени он не теряет своей первоначальной окраски.

Среди отличительных параметров полиамида также можно отметить стойкость к грибку, морской соли, щелочам. Материал не садится, не мнется, его легко стирать, он прост в эксплуатации, обладает привлекательным внешним видом.

Помимо положительных эксплуатационных характеристик, полиамидный материал имеет и определенные недостатки. Волокно не способно впитывать влагу, отличается низкой гигроскопичностью. Так как полиамидный материал не охлаждает и не греет, тело в нем «не дышит». Материал способен накапливать статическое электричество, он сложен в раскрое.

www.nastroy.net

Свойства материала полиамида стеклонаполненного, его обработка


Полиамид свойства имеет в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.


Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а так же от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.


Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.


1. Полиамиды (ПА) –  группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: “капрон”, “найлон”, “анид” и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто – литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.


– это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: “капрон”, “найлон”, “анид” и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто – литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.


– это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: “капрон”, “найлон”, “анид” и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто – литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.


В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды – кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.


 2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:   


Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)

PA 6  – Полиамид 6, поликапроамид, капрон.  

PA 66  – Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид. 

PA 610  – Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид. 

PA 612  – Полиамид 612. 

PA 11  – Полиамид 11, полиундекан- амид. 

PA 12  – Полиамид 12, полидодекан- амид. 

PA 46  – Полиамид 46.  

PA 69  – Полиамид 69.  

PA 6/66 (PA 6.66) – Полиамид 6/66 (сополимер).  

PA 6/66/610  – Полиамид 6/66/610 (сополимер)  

PEBA (TPE-A, TPA) – Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.  


Алифатические аморфные

PA MACM 12 – Полиамид MACM 12. 

PA PACM 12 – Полиамид PACM 12. 


Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся –  (PAA)

PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) – Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)

PA MXD6  – Полиамид MXD6.  


Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA)

PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) – Полиамид 6-3-T. 


 


3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)


Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.


Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.


Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назна­чения.


Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.


 


4. Примеры получения полиамидов


Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.  


Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе этот метод применим для получения гомологов капрона.

Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды): 


Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.


Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.


 


5. Технические характеристики некоторых полиамидов  ПА6-ЛПО-Т18 ПА6-ЛПО-Т18 


Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА









Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее


30


Температура изгиба под нагрузкой ‘С


 


– при напряжении 1,8 МПа,


80


– при напряжении 0, 45 МПа,


179-200


Прочность при разрыве, МПа, не менее


77


Электрическая прочность, КВ/мм, не менее


25,0


Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее


90


 


ПА66-1А  


Конструкционный полиамид ПА66-1А – термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д. )


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА








Температура плавления, ‘С


254-260


Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2


 


– на образцах без надреза


не разрушается


– на образцах с надрезом, не менее


7,5


Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее


78


Электрическая прочность, КВ/мм


20-25


 


ПА66-2  


Конструкционный полиамид ПА66-2 – термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузок в электротехнической промышленности.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА








Температура плавления, С


254-260


Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2


 


– на образцах без надреза


Не разрушается


– на образцах с надрезом, не менее


7,2


Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее


81


Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее


20


 


ПА66-1-Л-СВЗО 


ПА66-1-Л-СВЗО – стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА







Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее


200


Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее


40


Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, ‘С, не менее


200


Электрическая прочность,. КВ/мм, не менее


20


Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМ см, не менее


2*10 4


 


Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30


Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 – термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА









Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее


 


– в исходном состоянии


40


– после выдержки в антифризе в течение 20 часов при температуре 150’С


40


Прочность при растяжении после выдержки в этиленгликоле в течение 72 часов при температуре 135 ‘С, МПа, не менее


50


Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее


200


Температура изгиба под нагрузкой 1,8 МПа, С, не менее


200


Модуль упругости при растяжении, МПа


8000-11000


 


Полиамид ПА610-Л


Полиамид ПА610-Л – литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА








Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2


 


– на образцах без надреза


не разрушается


– на образцах с надрезом, не менее


4,9


Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа, не менее


44,1


Водопоглощение за 24 часа, %, не более


0,5


Электрическая прочность, КВ/мм, не менее


20


 


ПА610-Л-СВЗО


ПА610-Л-СВЗО – стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150’С и кратковременно до 180’С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА








Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее


29,4


Модуль упругости при изгибе, МПа


7000-9000


Температура изгиба под нагрузкой при напряжении


 


– 1,8 МПа, ‘С


190-200


-0, 45 МПа, ‘С


200-205


Электрическая прочность, КВ/мм, не менее


25


 


ПА610-ЛПО-Т20 


Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.


ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА







Ударная вязкость по Шарпи, КДж/м2, не менее


30


Модуль упругости при изгибе, МПа


2000-3000


Водопоглащение за 24 часа, %, не более


1


Электрическая прочность,. КВ/мм


20-30


Усадка, %


0,8-1,7


 

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

e-plastic.ru

что это за материал (ткань)? Свойства полиамида

Многим известны такие ткани как капрон, нейлон, перлон и силон. Из них делают различную одежду, в том числе и предметы нижнего белья. Но мало кто догадывается, что волокна являются результатом переработки нефти. И называются такие ткани – полиамид.


 

 

Полиамид:  что за ткань?

Полиамидную ткань стали использовать еще в середине XX века. И очень быстро эти материалы заняли главенствующую роль в текстильной промышленности. Только среди синтетики, конечно. Но зато это лидерство было абсолютным и по всему миру.

Главное достоинство этих тканей – простота и экономичность изготовления. Такие волокна выделяются при тепловой обработке нефтепродуктов. Причем температура плавления полиамида всего 220 градусов.

Но главное – с помощью нехитрых операций можно получить ткань абсолютно любой расцветки. Достаточно лишь добавить нужный краситель. К тому же полиамиды могут быть разными на ощупь – как шероховатыми, так и абсолютно гладкими. И это открывает перед дизайнерами и модельерами практически безграничные возможности. Конечно, синтетика никогда не сравниться с натуральными тканями, но зато она гораздо дешевле. А потому на нее всегда будет спрос.

 

 


 

Свойства полиамида

Эта синтетическая ткань обладает целым рядом достоинств. Она неплохо пропускает воздух, весьма прочная, но при этом мягкая и приятная на ощупь, Хорошо противостоит влаге и быстро высыхает, плотность полиамида достаточно хорошая. Всего это смогли добиться благодаря специальным реагентам-стабилизаторам, которые добавляют в волокна.

Но, как и у любой вещи, у полиамидов есть и свои недостатки. Так, материал обладает повышенной электризуемостью. Плюс он плохо переносит прямое попадание солнечных лучей. Если какую-то вещь долго носить на солнце, то она потеряют свою яркость. Обычно одежду можно уже выкидывать после одного сезона.

В этом плане, если рассуждать о синтетике – полиамид или полиэстер что лучше, то преимущество будет, конечно, на стороне последнего. Хотя, если брать общую надежность изделий, то тут равных полиамидам нет.

 

Идеальный полиамид

Эталоном подобных тканей является нейлон. Его даже называют «100-процентным полиамидом». В материале удивительным образом сочетается прочность, мягкость и легкость. Ткань почти невесома, ее можно сложить во много раз до мельчайших размеров, а она ни капельки не испортится.

Нейлон является одним из столпов легкой промышленности. Из него делают абсолютно разные предметы одежды – от нижнего белья до плащей и пуховиков.

 


 

Стеклонаполненный полиамид

Иногда в состав полиамида добавляют специальные стеклянные нити. Это придает материалу большую прочность и уменьшает накопление статического электричества.

Улучшенные полиамиды используют в основном не для производства одежды. Из них делают совершенно другие изделия, и их диапазон весьма широк. Речь, например, идет о деталях для различных электроприборов, строительных инструментов, роликовых подшипников, деталей трансформаторов и так далее. Также эти более прочные нити идут на изготовление рыболовных сетей и разнообразных канатов.


Уход за полиамидами

Как и любая синтетическая ткань, полиамиды плохо переносят нагревание. Поэтому, при автоматической стирке нужно выставлять температуру не более 40 градусов. А еще лучше постирать такие вещи вручную, так они дольше будут сохранять свой внешний вид. Также ни в коем случае нельзя добавлять отбеливатель.

Чтобы просушить одежду из полиамидов, достаточно ее просто повесить на бельевую веревку. Главное, не держать долго, так как солнечные лучи плохо влияют на ткань. И последнее – при глажке лучше не раскалять утюг и не использовать пар.

Посмотрите также:

Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе

 

 

 

 

< Предыдущая   Следующая >

Также на сайте:


www.kudagradusnik.ru

Свойства тканей

Как правильно выбрать ткани.

Выбирая ткань, обязательно взгляните на этикетку. И вы узнаете, что можно ожидать от той или иной ткани. Натуральные ткани. Хлопок, лен – всегда считались лучшими “летними” тканями. Они прочны, комфортны для ношения, легко стираются, быстро сохнут, но мнутся. На летние платья и блузки часто выбирают шелк. Если это 100% натуральный материал, то изделие будет легким, упругим, почти не будет мяться. К тому же натуральный шелк отлично впитывает влагу и “холодит” в жаркий летний день. Чистошерстяные ткани не так износоустойчивы и к тому же сильно усаживаются при стирке.

Добавление вискозы делает ткань более массивной, шелковистой. Она хорошо драпируется, прекрасно пропускает воздух, но мнется. Недостаток – сильно осыпается по срезам деталей. Плюс – обладает хорошими гигиеническими свойствами. Для летней одежды лучше выбрать подкладку из тонкой вискозы. Она более гигиенична и устойчива к воздействию влаги.

Небольшой процент синтетики (10 %) в натуральных тканях делает их прочнее, эластичнее. Значительный процент синтетики ухудшает гигиенические свойства материала и его внешний вид (появляется блеск). Но есть и плюсы: ткани значительно меньше сминаются и долго сохраняют опрятный вид. Это условие очень важно, ведь мы носим осенние и зимние вещи под верхнюю одежду.

При добавлении искусственных или синтетических волокон ткань приобретает дополнительные свойства. Если в состав ткани входит лавсан, то одежда из нее не сминается, хорошо держит форму, но менее гигроскопична.

Добавление ацетата придает упругость. Такая ткань жестковата, при стирке немного садится. Если она еще и не очень плотная, то в швах могут быть раздвижки нитей. Покупая ткань из полиамидных волокон, можно рассчитывать на то, что одежда из нее будет носиться долго. Но не будет гигроскопичной. Ткани из полиэфира, как правило, очень эластичны и термостойки. Так же прочны, как и полиамидные, но на них быстрее образуются потертости.

Ткань с полиэстером становится прочнее, лучше закрепляет форму при нагревании, благодаря чему у одежды из такой ткани хорошо держатся складки и плиссе. К тому же она не выгорает на солнце. Ткань из 100% полиэстера красива, прочна и почти не мнется. Однако в качестве подкладки для летней одежды использовать ее не стоит, потому как полиэстер плохо пропускает воздух.

Ткани для производства одежды.
Хлопок (Cotton)

Хлопок по-прежнему является важнейшим сырьем для текстильной промышленности. Он состоит на 90 % из чистой целлюлозы. Отдельная нить имеет толщину от 0,01 – 0,04 мм, огромное количество нитей располагаются по спирали друг над другом. При прядении эти нити как шарниры вкручиваются Друг в друга и обуславливают хорошее сцепление.

Свойства:
Удобство в носке: приятен для кожи, гигроскопичен, мягок
Легок в уходе

Хлопок
Изделия из хлопка обладают превосходными качествами для повседневной носки, так как они отлично пропускают воздух, хорошо впитывают влагу – соответственно контролируют температуру тела, приятны на ощупь и комфортны, а главное полезны для здоровья человека.
Сорочки: Сорочки из хлопка можно стирать при помощи машинной и ручной стирки в теплой воде 40°С. Не отбеливают хлорным отбеливателем. Утюжат при средней температуре, не превышающей 150°С.
Трикотаж: Трикотажные изделия можно стирать как ручной стиркой, так и при помощи машинной стирки в теплой воде в 30°С. Сушить в горизонтальном положение, гладить при средней температуре, не превышающей 150°С.
Белье: Белье из хлопка можно стирать при помощи машинной и ручной стирки в теплой воде 40°С. Не отбеливают хлорным отбеливателем. Утюжат при средней температуре, не превышающей 150°С.
Носки: Носки из хлопка стирают при помощи машинной и ручной стирки в теплой воде 40°С.

Машинная стирка
Чрезмерно не загрязняйте одежду перед стиркой. Одежда должна быть сухой и выветренной перед стиркой. Вытащите все лишнее из карманов, расстегните пуговицы и выверните воротник перед стиркой. Не перегружайте машину. Не рекомендуется стирать одежду при очень высокой температуре.

Ручная стирка
При первой стирке стирайте одежду отдельно, так как цвет может линять. Стирайте в холодной воде и долго не замачивайте. Проследите, чтобы мыло или порошок полностью растворилось в воде перед стиркой. Стирать бережно, не тереть щеткой. Тщательно сполосните после стирки.

Сушка
Тяжелую одежду сложите так, чтобы она не растянулась. Цветную одежду оберегать от воздействия прямых солнечных лучей и от воздействия сильных ветров. Трикотажные изделия сушить в горизонтальном положении на ровной поверхности подальше от тепла и солнечных лучей.

Хлопок мерсеризированный

Хлопчатобумажная ткань выдерживается в концентрированном теплом растворе бикарбоната натрия под натяжением. Цель – достижение несмываемого блеска и повышенной прочности. Улучшаются также восприимчивость к краске и отмываемость. Под воздействием раствора бикарбоната натрия ткань дает усадку, повышаются ее плотность и прочность.

Вискоза (Viscose)

Вискоза – это волокно из целлюлозы древесины и растений, которая прессуется при помощи фильеры. При этом образуются сплошные или филаментные нити.

Вискоза, “tactel”, “tencel”, “micro modal”
Изделие из волокна “tactel” обладает такими качествами, как гигиеничность и воздухопроницаемость, легко впитывает влагу, при этом ткань не мнется и имеет высокую износостойкость. Micro Modal обладает высокой износостойкостью, гигиеничен, воздухопроницаем и не мнется. Белье из “tencel” и “tactel”, “micro modal” можно стирать при помощи машинной и ручной стирки в теплой воде 40°С. Изделия не отбеливают хлорным отбеливателем. Утюжат при средней температуре, не превышающей, 150°С. “Tencel” и “micro modal” сушат в горизонтальном положении.

Свойства:
Мягкое приятное на ощупь волокно
Высокая влагопоглощаемость
Высокая интенсивность цвета

Шерсть (Wool)

Шерсть – это мягкое ценное натуральное волокно, которое характеризуется равномерной длиной ворса, тонкостью и особой структурой. Для предотвращения свойлачиваемости используются специальные способы отделки. В качестве особого отличия действует знак качества “шерстяная печать” (считается стандартом качества изделий линии Вольфф).

Свойства:
Мягкость и прилегаемость
Растяжимость
Устойчивость к сминанию

Шерсть
Изделия из шерсти обладают превосходными качествами для повседневной носки, так как они отлично пропускают воздух, хорошо впитывают влагу – соответственно контролируют температуру тела, приятны на ощупь, а главное полезны для здоровья человека.
Мужской костюм: Мужские костюмы, из натуральной шерсти, стирают при помощи ручной стирки, либо чистят при помощи сухой чистки.
Трикотаж: Трикотажные изделия следует стирать при помощи ручной стирки, а не машинной и не отбеливают при помощи хлорного отбеливателя. Температура воды не должна превышать 40°С, так как трикотажные изделия из натуральной шерсти могут деформироваться. Сушить, следует в горизонтальном положение, чтобы изделие не растягивалось.
Белье: Белье из шерсти можно стирать при помощи машинной и ручной стирки в теплой воде 40°С. Не отбеливают хлорным отбеливателем. Утюжат при средней температуре, не превышающей, 150°С. Сушат в горизонтальном положении.

Мерил (Meryl)

Мерил – это зарегистрированный знак Нилстар (Nylstаr) . Этот материал с повышенными техническими характеристиками создан совместно с Европейской текстильной промышленностью. Он обладает высокой водонепроницаемостью (8000мм водного столба) и необычайной лёгкостью (на 25-30% легче полиамида) за счет специальной структуры полости внутри волокон. Эта “дышащая” ткань является ветронепродуваемой. Она отличается повышенной прочностью, хорошими изоляционными качествами, которые позволяют телу удерживать естественное тепло. Ткань не требует специального ухода, быстро сохнет после стирки и не требует глажения.

Свойства:
Удобство в носке: материал впитывает большое количество влаги и обеспечивает хороший компенсационный баланс между телом человека и внешней средой. Кроме того, тончайшие микро волокна обеспечивают прекрасное качество на ощупь.
Легкость исключительно незначительный вес мерила предоставляет ни с чем не сравнимый комфорт при носке (хлопок: 1,5 г/см3 мерил: 1,14 г/см3)
Прост в уходе: очень быстрое время высыхания, не мнется, очень эластичен.

Микро Модал (Micro Modal)

Модал – это модернизированное вискозное прядильное волокно, которое вырабатывается из целлюлозы (древесина – это натуральное сырье). При использовании различных технических методов получаются продукты с различными характеристиками. Микро увеличивает прочность нитей (тонкость меньше/равна 1.0 дтех, т.е. 10000 м волокна весят 1 грамм).

Свойства:
Комфортность в носке: очень приятно в носке, хорошие гигиенические показатели (влага быстро выходит изнутри на поверхность)
Сохраняет форму
Высокая интенсивность цвета
Простота в уходе

Полиэстер (Polyester)

Полиэстер – это общее название полиэфирных волокон и материалов, получаемых из расплавов полиэтилентерефталата. Ткань обладает высокой прочностью и износостойкостью. Хорошо сохраняет форму, не мнется, устойчива к свету, малогигроскопичена.

Полиамид (Poyamid)

Искусственное волокно, обладающее функциональными характеристиками. Это легкая “дышащая” быстросохнущая и износостойкая ткань, которая прекрасно сохраняет свою форму и не требует специального ухода. Она может быть гладкой, шероховатой, матовой или блестящей. РА – официальное сокращение полиамида.

Лайкра (Lycra)

Ткань, разработанная компанией DuPont. Это высокорастяжимое волокно выдерживает семикратное растяжение и немедленно возвращается к исходному состоянию.
Лайкра, мерил микрофибра

Лайкра, придает эластичность и обеспечивает необходимую форму посадки по фигуре мерил микрофибра – синтетическое волокно, мягкое и бархатистое на ощупь. Хорошо сохранеят тепло за счет высокой воздухоемкости. Обладает высокой износостойкостью. Белье. Белье из лайкра и мерил микрофибра можно стирать при помощи машинной и ручной стирки в теплой воде 40°С. Не отбеливают хлорным отбеливателем.

Утюжат при средней температуре, не превышающей 150°С.
Очень чувствительны к теплу. Необходимо стирать в очень теплой воде и гладить при низкой температуре. Преимущества: очень прочные, не мнутся и не линяют.

Волокно Lycra принадлежит к группе эластановых синтетических волокон (известных в США и Канаде как “спандекс”). В Химической терминологии Lycra классифицируется как сегментированный полиуретан.

Волокно LycraR может быть матированным (белым), полупрозрачным и прозрачным. Lycra выпускается различной линейной плотности (тонины) в диапазоне то 8 до 2550 децитекс.

Ни одно текстильное изделие никогда не производится состоящим на 100 процентов из волокна LYCRA. LycraR используется лишь в небольших количествах в комбинации с другим типом или же с другими типами волокон, как натуральными, так и синтетическими.

Тактел (Tactel)

Тактел – это торговая марка, зарегистрированная компанией DuPont. Эта ткань обладает высокими тепловыми характеристиками, благодаря уникальной способности волокон отводить потовые выделения тела на внешнюю поверхность одежды, где они испаряются. Способ изготовления Тактела позволяет добиться повышенной ветронепроницаемости, ткань “дышит”, быстро сохнет, легко стирается и обладает высокой износостойкости

 “водостойкость” и паронепроницаемость”.

При подготовке материала использовалась статья gapsf на сайте bask.ru

Понятия “водостойкость” и “паронепроницаемость”, как правило используются при разговоре об одежде с мембраной. Это одни из важных показателей одежды, которая используется в экстремальных условиях, при которых важна надежная защита от влаги. 

Водостойкость (или водонепроницаемость), waterproofness (миллиметры водного столба, мм вод. ст., mm h30) – высота столба воды, который мембрана (ткань) выдерживает не промокая, т.е это то давление воды, которое ткань выдерживает без промокания. Чем выше водостойкость мембраны, том более интенсивные осадки он может выдержать, не пропустив через себя воду.
Важно учитывать, это этот показатель не характеризует прочность ткани на разрыв.

Паропроницаемость (г/м2, g/m2) – количество паров воды, которое способен пропустить квадратный метр мембраны (ткани). Чаще всего указывается усредненная, за длительный промежуток времени, величина g/(m2•24h) – количество паров воды, которое способен пропустить квадратный метр мембраны (ткани) за 24 часа. Чем она выше, тем комфортнее одежда.

Для оценки необходимой водостойкости можно использовать следующую таблицу.

Тип дождяИнтенсивность осадков, (мм/ч)Размер капель, ммТребуемая расчетная водостойкость, мм h3O
Морось<= 10,1300
Легкий1…20,51800
Средней силы3…1027500
Сильный10…30311200
Шторм100…200820000

Для оценки необходимой паропроницаемости можно использовать следующие две таблицы.

Физическая активностьMVTR (B1), g/(m2•24h)RET
Высокая (бег (на лыжах) по пересеченной местности,горный байкинг, альпинизм)рекомендуется 20000 и вышеменее 6
Средняя (ПВД, скалолазание, спуск на лыжах)можно ограничиться от 10000 до 20000от 6 до 13
Низкая (город)можно ограничиться менее 10000более 13

Характеристика паропроницаемости, если данные указаны в RET

RETКачественная характеристика
от 0 до 6Очень хорошо или “превосходно дышащая”
от 6 до 13Хорошо или “очень дышащая”
от 13 до 20Удовлетворительно или “(просто) дышащая”
от 20 до 30Неудовлетворительно или “немного дышащая”
более 30Неудовлетворительно или “не дышащая”

GORE-TEX – материал и технология, отличающаяся высокой водонепроницаемостью, оставаясь дышащим материалом.
Основные свойства материала обеспечивает мембрана Gore-Tex, очень тонкая политетрафторэтиленовая (РТFE) пленка.Этот материал химически инертен, долговечен, имеет низкий коэффициент трения и стоек к изменениям погодных условий, устойчив к нагрузкам.

WINDSTOPPER – материал, внутри которого находится мембрана Gore-Tex. Это – 100% дышащий и абсолютно непроницаемый материал.
При производстве материала WINDSTOPPER мембрана из политетрафторэтилена ePTFE прочно соединяется (ламинируется) с различными текстильными материалами.

DRY FACTOR – семейство микропористых полиуретановых мембран, совместная разработка специалистов Японии и Тайваня специально для Red Fox/

DRY FACTOR 20000
20000 – влагостойкость
10000 – водонепроницаемость

DRY FACTOR 10000
10000 – влагостойкость
5000 – водонепроницаемость

DRY FACTOR 5000
5000 – влагостойкость
5000 – водонепроницаемость

DRY FACTOR 3000
3000 – влагостойкость
3000 – водонепроницаемость

SOFT SHELL – материал, который будучи однослойным обладает свойствами, присущими тканям с двуслойной структурой. Легкий  и тонкий материал надежно защитит от неблагоприятных  погодных условий, в силу своих водоотталкивающих и ветронепроницаемых свойств. Ткань имеет уникальную “дышащую” способность и эластичные волокна.

POLARTEC – современный материал, обладающий свойствами климат-контроля и высокими теплоизоляционными свойствами. Сохраняет отличный внешний вид в течении долгого времени. Материал имеет огромное количество разновидностей, отличающихся по ширине (Classic 100, 200, 300, Thermal Pro) и специальными свойствами, например серия WindBlock, которая отлично противостоит ветру благодаря внутренней мембране и обладает, кроме того, повышенными водоотталкивающими свойствами.

CORDURA – основной материал, для производства высококачественных рюкзаков. Изготовляется из нитей производства компании Du Pont. Обладает высокой прочностью и устойчивыми водоотталкивающими свойствами.

COOLMAX – 4-канальная структура волокна Coolmax отводит испарения с поверхности кожи

CORDURA – высокоэффективная , супер прочная тканьустойчива к истиранию, разрывам и изнашиванию.

ELASTAN – эластомерные нити с синтетической, полиуретановой основой. Также известен как спандекс. Добавление нитей elastan делают ткань более тянущейся.

POLYPROPYLENE  имеет самый низкий вес среди других синтетических тканей. Он водоотталкивающий, стойкий к пятнам, препятствует образованию запахов и НЕ МНЕТСЯ. Последняя характеристика особенно важна, так как температура плавления материала 160 градусов по Цельсии, поэтому ее НЕЛЬЗЯ ГЛАДИТЬ.
RESIST-DT® – пуходержащая ткань RESIST-DT® из высококачественных волокон Nylon 66 обладает хорошей износостойкостью, а плотность плетения придает ей ветрозащитные свойства. Ткань покрыта водооталкивающей пропиткой, благодаря которой капли воды не впитываются, а собираются в капли на поверхности, легко скатываясь вниз.

RESIST-DT® Extreme – пуходержащая ткань RESIST-DT® Extreme обеспечивает теплой одежде и спальным мешкам защиту от влажности. Сверхтонкое микропористое покрытие Resist® придает влагостойкость и 100%-ную защиту от ветра, не влияя на “дышащие” свойства ткани и почти не увеличивая её веса.

RESIST-DT® Ligh – пуходержащая ткань RESIST-DT® Light характеризуется минимальным весом, а также прочностью и ветрозащитными свойствами. Плотное плетение микроволокон в составе ткани позволяет избежать утечек тепла и полностью использовать свойства утеплителя в одежде и спальных мешках, а мягкость материала даёт возможность утеплителю лучше восстанавливаться после деформаций.

SUPPLEX – высокотехнологичный, удобный нейлон от INVISTA. Его супертонкие волокна делают ткань мягче, чем стандартный нейлон, поэтому, когда берешь ткань в руки, кажется, что в руках мягкий хлопок. Но Supplex – гораздо более практичен, чем хлопок. В то время как хлопок мнется, садится, со временем его цвета блекнут, Supplex хорошо дышит, сохраняет форму, быстрее сохнет, чем хлопок и сохраняет цвет.

TACTEL – эта нейлоновая нить. Ткань из такой нити очень прочна и быстро сохнет (в 8 раз быстрее, чем хлопок), очень мягкая и хорошо дышит.

GORE-TEX – материалы Gore-Tex  лидируют на рынке производителей техничной одежды по показателям водостойкости, дыхания и прочности. Мембрана Gore-Tex абсолютно непроницаема для для дождя и снега, в то же время она позволяет пару свободно проходить наружу. Прочность мембраны тестировалась и отрабатывалась в наиболее экстремальных погодный условиях, а также в лаборатариях.
28000 мм Н2О- водостойкость

GORE-TEX PACLITE – куртки с этой мембраной очень легкие и компактные. Отлично защищают от любых погодных условий. Эта мембрана имеет наивысший показатель дыхания. Одежда с такой мембраной очень практична благодаря малому весу, минимальному объему в упаковке,  а также комфортности при носке. Мембрана обладает  защитным слоем с жироотталкивающей составляющей с карбоном, который защищает мембрану от масел, спреев, косметики, которые могли бы ухутшить ее качество.
28000 мм Н2О- водостойкость

GORE- PRO SHELLS – мембрана для чрезвычайно неблагоприятных условий. Обеспечивает длительную водонепроницаемость и максимальный уровень дишимости. В мембране используется тонкий, низкоплотный материал вместо трикотажного плетения, обеспечивая таким образом меньшее трение
28000 мм Н2О- водостойкость

POWERTEX – материал, имеющий высокие показатели дыхания, ветро и влагозащиты.Хорошо отталкивает воду обладает высокой прочностью.  Он достаточно легкий, мягкий  и комфортный. Его достоинством является удачное соотношение цена\качество. Во время аэробных нагрузок мембрана Powertex выводит пар от тела, распределяя жидкость по поверхности, уменьшая внутренную конденсацию, что ускоряет процесс испарения. Влага извне не может проникнуть внутрь. Таким образом обеспечивается сухость, тепло и комфорт.

POWERTEX CLASSIC
15000 – дышащие свойства
10000 – водостойкость

POWERTEX 7000
7000 – дышащие свойства
7000 – водостойкость

POWERTEX ULTRA PLAIN 2L
20000 – дышащие свойства
20000 – водостойкость

POWERTEX FEATHERWEIGHT 3L
8000 – дышащие свойства
10000 – водостойкость

POWERTEX  2 LAYERS STRETCH
10000 – дышащие свойства
5000 – водостойкость

POWERTEX  2 LAYERS STRETCH
15000 – дышащие свойства
20000 – водостойкость

POWERTEX 5000
5000 – дышащие свойства
5000 – водостойкость

SALEWA SOFTSHELL разработан для сохранения тепла и комфорта. DWR обработка снаружи и мембрана делают эти материалы защищенными как от воды, так и от ветра.

POLARLITE – легкий износостойкий материал, в коллекции Salewa применяется в основном для скалолазной одежды.

CLASSIC MICRO (200, 100) – флисовая ткань из микроволокна полиэстра, мягкая на ощупь, не скатывается, обладает высокими дышащими свойствами, хорошо растягивается, быстро сохнет. Ткань не содержит вредных веществ.

POWER STRETCH – материал, эластичный во всех четырех направлениях, хорошо дышащий. Сохраняет тело сухим при интенсивных нагрузках и обеспечивает тепло без лишнего веса.

ORGANIC COTTON – мягкий, приятный к телу материал, отлично впитывающий влагу.

DRY T ON – прочный синтетический материал, напоминающий натуральный хлопок. Материал очень функционален позволяет влаге быстро перемещаться по длине нитей и далее ее испарять. Быстро избаляет тело от пота. Таким образом он защищает тело от перегрева во время физической активности и во время замерзания, когда активность завершена. Обладает антибактериальными свойствами, предупреждает появление неприятного запаха.

DURA STRETCH – материал, используемый в основном в одежде для альпинизма и скалолазания. Такая одежда очень удобная, легкая, прочна на разрыв, имеет защиту от истирания.



www.geliosport.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о