Полиамид стеклонаполненный марки ПА66-КС
- Главная
- Полиамид стеклонаполненный марки ПА66-КС
Технические характеристики
Производитель | АО «Институт пластмасс», Россия |
| ОСТ 6-11-498-79 |
Применение
| Изготовление методом литья под давлением различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назначения, обладающих высокой теплостойкостью и механическими свойствами |
Внешний вид, цвет | Гранулы неправильной цилиндрической формы, натурального цвета |
Прочность при разрыве, МПа, не менее | 132 |
Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, не менее |
196 |
Ударная вязкость по Шарпи на образцах типа 3 (без надреза КДж/м2 не менее |
24,5 |
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее |
2ˑ1014 |
Электрическая прочность, КВ/мм, не менее | 19 |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Омˑсм, не менее |
2ˑ1014 |
Справочные показатели |
|
Усадка при литье, % | 0,6-1,0 |
Водопоглощение за 24 часа, % | 0,8-1,5 |
Водопоглощение до насыщения, % | 6 |
Температура плавления, оС, не менее | 250 |
Плотность, г/см3 | 1,35-1,38 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц | 3,0 |
Тангенс угла диэлектрических потерь, при частоте 106 Гц | 0,03 |
Теплостойкость по Мартенсу, оС | 230 |
Температура размягчения по Вика МПа, °С · при нагрузке 1 кгс · при нагрузке 5 кгс |
250 230 |
Гарантийный срок хранения | 12 месяцев с даты изготовления |
Область применения
Используются в автомобилестроении, авиастроении, машиностроении, мебельной промышленности, электротехнике.
Условия хранения
Стеклонаполненные полиамиды хранят в таре производителя, в крытом сухом складском помещении, на расстонии не менее 1 м отопительных приборов.
Упаковка и транспортирование
Стеклонаполненные полиамиды упаковывают в полиэтиленовые мешки или полиэтиленовые вкладыши, заваривают их и укладывают в многослойные бумажные мешки, которые зашивают. Масса мешка должна быть не более 25 кг.
Допускается стеклонаполненный полиамид упаковывать в специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, в контейнеры разового использования и барабаны, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении. На транспортную тару наносят предупредительный знак «Боится сырости».
Стеклонаполненные полиамиды транспортируют любым видом рытого транспорта, обеспечивающего сохранность материала.
Полимеры | ЦКИ
Полимеры – органические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерными звеньями».
В зависимости от структуры мономера и особенностей его связывания в цепь, полимеры имеют весьма различные, иногда уникальные, свойства.
Полиамид
Достаточно часто у проектировщиков и производителей продукции возникает необходимость в использовании крепежа, обладающего высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химических сред. Традиционные металлические материалы, даже в сочетании с защитными покрытиями, не всегда в состоянии выдержать такие эксплуатационные условия. В этом случае на помощь могут придти крепежные изделия, изготовленные из полиамида.
Полиамид — уникальный полимерный материал с плотностью 1010-1140 кг/м3, характеризующийся высокой стойкостью в таких средах как ацетон, бензин, различные технические масла, пищевые жиры и масла, вазелин, воск и пр. Полиамид является безусловным лидером по применяемости. Он построен на амидном мономере —CO—NH— и существует в нескольких разновидностях. В частности, широко распространенный полиамид-6 имеет звено, содержащее 6 атомов углерода.
Кроме того, полиамид не магнитен и не электропроводен, что делает его в некоторых случаях просто незаменимым.
При этом он обладает низким коэффициентом трения, устойчивостью к ударным нагрузкам и хорошими механическими характеристиками:
- Прочность на разрыв (сухой / влажный), Н/мм2: 85/60
- Относительное удлинение на разрыв (сухой / влажный), %: 30-60/120-280
- Предельное изгибающее напряжение (сухой), Н/мм2: 130-135
- Модуль упругости (сухой / влажный), Н/мм2: 2600-2900 /1700-2000
Однако следует обратить внимание на заметное снижение механических свойств в результате свойственного полиамиду влагопоглощения, достигающего в нормальном климате 3,4-3,8%.
При использовании изделий из полиамида необходимо также учитывать тепловой фактор. Температура плавления полиамидов зависит от природы исходных компонентов и находится в пределах 250-255° C, а максимальная теплостойкость составляет (кратковременно / длительно) 150-170 /80-100° C.
В заключение, отметим, что полиамиды все-таки растворяются в таких сильнополярных растворителях, как кислоты, фенолы, фторированные спирты и амиды.
Следует иметь в виду, что полиамиды с введенными в них добавками зачастую получают свои фирменные наименования. Например, повсеместно известен нейлон, он же полиамид-66, который является идеальным сырьем для производства волокон и тканей, а применительно к крепежу – для кабельных стяжек.
Все полиамиды – лёгкие и термопластичные, обладают высокой механической прочностью, твёрдостью, эластичностью, износостойкостью, теплостойкостью и химической стойкостью.
Полиамиды легко перерабатываются прессованием, литьём под давлением, экструзией, хорошо обрабатываются на станках. Это делает их незаменимыми при производстве дюбелей самых разных форм и конструкций.
Высокая химическая стойкость и хорошая механическая обрабатываемость позволяют использовать полиамиды для изготовления машиностроительного крепежа, предназначенного для работы в условиях химических производств.
Ниже приводятся значения моментов затяжки изделий из полиамида-66.
Ориентировочные значения моментов затяжки МА (Н·м) для воздушно-сухих винтов и гаек из РА66 при 20°С
|
Номинальный размер |
МЗ |
М4 |
М5 |
Мб |
М8 |
М10 |
М12 |
М16 |
|
Винты |
0. |
0.2 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
8 |
|
Гайки |
0.1 |
0.3 |
0.6 |
1.5 |
3.0 |
4 |
6 |
12 |
1
Полиамиду, как и многим другим полимерам, свойственна способность формоваться методом экструзии в виде волокон из растворов или расплавов.
Полученное волокно используется при плетении синтетических канатов, шнуров, лент и т.п. такелажных изделий.
Перечислим некоторые характеристики полиамидов (полиамид-66). Отметим, что на свойства полиамидов заметное влияние оказывает влажность (механические характеристики влажного полимера существенно ниже, чем сухого):
|
Механические свойства |
Сухой |
Влажный |
|
Прочность на разрыв, Н/мм2 |
85 |
60 |
|
Относительное удлинение при разрыве, % |
30…60 |
120…280 |
|
Поглощение влаги в нормальном климате, % |
3. |
|
4…3.8
|
Термические свойства |
Сухой |
Влажный |
|
Температура плавления, ºС |
250…255 |
- |
|
Диапазон рабочих температур,ºС |
-40…+85 |
|
Полиамиды устойчивы в ацетоне, бензине, масле сливочном, масле дизельном, формальдегиде, фруктовых соках, алкоголе, поте, молоке, керосине, мыле, пищевых жирах, вазелине, воске и многих других веществах.
Значительно менее устойчивы они в борной и хромовой кислоте, едких щелочах, феноле, концентрированной серной кислоте, смоле, горячей воде.
Полиэтилен
Термопластичный полимер этилена. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH2—CH2—CH2—CH2— . Самый распространённый в мире пластик. Химически морозостоек, является изолятором, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80—120°С), при охлаждении застывает, адгезия (прилипание) — чрезвычайно низкая. Часто в обиходе называется целлофаном. Это неверно, т.к. целлофан — похожий материал, но растительного происхождения.
Полиэтилен устойчив к действию воды, не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже концентрированной серной кислоты. Однако, он разлагается при действии 50%-ой азотной кислоты при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора.
Применяется при изготовлении пленок, особенно упаковочных, тары, полимерных труб различного назначения, электроизоляционных деталей. В крепеже полиэтилен используется для изготовления отдельных видов дюбелей:
Дюбель для электромонтажных скоб с гвоздем;
Дюбель универсальный.
Полипропилен
Близкий родственник полиэтилена. Самый неплотный из всех пластмасс. Однако, обладает высокой твердостью и термостойкостью. Температура плавления 175°C. Используется для производства плёнок (особенно упаковочных), мешков, тары, труб, деталей технической аппаратуры, предметов домашнего обихода. Обладает электроизоляционными и вибро- и шумоизоляционными свойствами.
Востребованными крепежными изделиями из полипропилена являются:
Трубный хомут;
Скобка для электропровода.
Полистирол
Продукт полимеризации, относится к полимерам класса термопластов, имеет низкую плотность и термическую стойкость (до 105 °С). Обладает отличными диэлектрическими свойствами. Широкое применение полистирола базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном разнообразии марок. Популярным крепёжными изделием из полистирола является фиксатор рядовый RK.
Поливинилхлорид (полихлорвинил)
Термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (−15°C). Нагревостойкость: +65°C. Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб, пленок, поливинилхлоридного волокна, профилей для изготовления окон и дверей.
Сводные данные по рабочему диапазону температур для различных полимерных материалов по данным фирмы Sormat представлены в таблице.
| Наименование полимера | Минимальное значение (г/см 3 ) | Максимальное значение (г/см 3 ) |
| АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол | 1,020 | 1.210 |
| Огнестойкий АБС-пластик | 1,150 | 1.200 |
| Высокотемпературный АБС-пластик | 1.100 | 1,150 |
| Ударопрочный АБС-пластик | 1.000 | 1.100 |
| Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната | 1.100 | 1,150 |
| Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна | 1.250 | 1.250 |
| АБС/ПК огнестойкий | 1,170 | 1.190 |
| Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (высокая текучесть) | 1,370 | 1,370 |
| Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (стандартная текучесть) | 1,370 | 1,370 |
| Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, бессвинцовый припой, 30% GF | 1,520 | 1,520 |
| Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, прозрачный, бессвинцовый припой (высокорасходный) | 1. 310 | 1.310 |
| Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, прозрачный, бессвинцовый для пайки (стандартный расход) | 1.310 | 1.310 |
| Аморфный TPI, высокая термостойкость, химическая стойкость, 260°C UL RTI | 1,420 | 1,420 |
| Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный | 1.300 | 1.300 |
| Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами) | 1.300 | 1.300 |
| Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (класс выпуска для пресс-форм) | 1.300 | 1.300 |
| Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (порошок) | 1.300 | 1.300 |
| ASA — Акрилонитрил-стирол-акрилат | 1,050 | 1,070 |
| Смесь ASA/PC — смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поликарбоната | 1,150 | 1,150 |
| Огнестойкий ASA/PC | 1. 250 | 1.250 |
| Смесь ASA/PVC – смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поливинилхлорида | 1.200 | 1.200 |
| CA — Ацетат целлюлозы | 1,220 | 1,340 |
| CAB — Бутират ацетата целлюлозы | 1,150 | 1,220 |
| Перламутровые пленки на основе диацетата целлюлозы | 1,360 | 1,360 |
| Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы | 1.310 | 1.310 |
| Пленки Integuard на основе диацетата целлюлозы | 1,280 | 1,320 |
| Матовая пленка из диацетата целлюлозы | 1.310 | 1.310 |
| Диацетатцеллюлозная заплатка для окон (пищевая) | 1.310 | 1.310 |
| Металлизированная пленка диацетат целлюлозы-Clareflect | 1.310 | 1.310 |
| Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы | 1. 310 | 1.310 |
| Огнестойкая пленка из диацетата целлюлозы | 1,340 | 1,360 |
| Высокоскользящая пленка из диацетата целлюлозы | 1.310 | 1.310 |
| Пленки из диацетата целлюлозы и полутона | 1.310 | 1.310 |
| CP — пропионат целлюлозы | 1,170 | 1,240 |
| COC — Циклический олефиновый сополимер | 1.010 | 1,030 |
| ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид | 1.500 | 1,550 |
| ЭТФЭ – этилентетрафторэтилен | 1.700 | 1.700 |
| ЭВА – этиленвинилацетат | 0,920 | 0,940 |
| EVOH — Этиленвиниловый спирт | 1.100 | 1.200 |
| ФЭП — Фторированный этиленпропилен | 2.100 | 2.200 |
| HDPE — полиэтилен высокой плотности | 0,940 | 0,970 |
| Ударопрочный полистирол | 1,030 | 1,060 |
| Огнестойкий материал HIPS V0 | 1,150 | 1,170 |
| Иономер (сополимер этилена и метилакрилата) | 0,940 | 0,970 |
| LCP — жидкокристаллический полимер | 1. 400 | 1.400 |
| LCP Армированный углеродным волокном | 1.500 | 1.500 |
| LCP Армированный стекловолокном | 1.500 | 1.800 |
| LCP С минеральным наполнением | 1.500 | 1.800 |
| LDPE – полиэтилен низкой плотности | 0,917 | 0,940 |
| LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности | 0,915 | 0,950 |
| MABS — Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол | 1,080 | 1,080 |
| PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном | 1.250 | 1,270 |
| PA 11, токопроводящий | 1.130 | 1.130 |
| PA 11, гибкий | 1,030 | 1,050 |
| Полиамид 11, жесткий | 1,020 | 1,030 |
| PA 12 (полиамид 12), токопроводящий | 1,140 | 1,140 |
| PA 12, армированный волокном | 1,070 | 1. 410 |
| PA 12, гибкий | 1.010 | 1,040 |
| PA 12, стеклонаполненный | 1,220 | 1,420 |
| Полиамид 12, жесткий | 1.010 | 1.010 |
| ПА 46 — Полиамид 46 | 1,170 | 1.190 |
| PA 46, 30% стекловолокно | 1,420 | 1.440 |
| ПА 6 — Полиамид 6 | 1,120 | 1,140 |
| ПА 6-10 — Полиамид 6-10 | 1,090 | 1.100 |
| ПА 66 — Полиамид 6-6 | 1.130 | 1,150 |
| PA 66, 30% стекловолокно | 1,370 | 1,370 |
| PA 66, 30% минеральный наполнитель | 1.350 | 1,380 |
| PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна | 1.250 | 1.350 |
| PA 66, ударопрочный | 1,050 | 1.100 |
| PA 66, углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу | 1. 300 | 1.300 |
| PA 66, углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу | 1.350 | 1.350 |
| PA 66, стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу | 1.450 | 1.450 |
| PA 66, стекловолокно, длинное, 50% наполнителя по весу | 1.600 | 1.600 |
| Полиамид полуароматический | 1,040 | 1,060 |
| ПАИ — полиамид-имид | 1.400 | 1.400 |
| PAI, 30% стекловолокно | 1.600 | 1.600 |
| PAI, низкое трение | 1.400 | 1.500 |
| ПАН — полиакрилонитрил | 1.100 | 1,150 |
| ПАР — Полиарилат | 1.200 | 1,260 |
| ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна | 1.430 | 1,770 |
| ПБТ – полибутилентерефталат | 1. 300 | 1.400 |
| ПБТ, 30 % стекловолокно | 1.500 | 1.600 |
| ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна | 1.350 | 1,520 |
| ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое | 1.400 | 1.500 |
| ПК — Поликарбонат, жаропрочный | 1,150 | 1.200 |
| Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата | 1,170 | 1.300 |
| Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный | 1.300 | 1,590 |
| ПКЛ — поликапролактон | 1,140 | 1,140 |
| ПХТФЭ — полимонохлортрифторэтилен | 2.100 | 2.200 |
| ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокно | 1.200 | 1,280 |
| Смесь ПЭ/ТФС – полиэтилен/термопластичный крахмал | 1.000 | 1,050 |
| PEEK — Полиэфирэфиркетон | 1,260 | 1,320 |
| PEEK 30% Армированный углеродным волокном | 1. 400 | 1.440 |
| PEEK 30% Армированный стекловолокном | 1.490 | 1,540 |
| ПЭИ — Полиэфиримид | 1,270 | 1.300 |
| ПЭИ, 30% армированный стекловолокном | 1.500 | 1.600 |
| ПЭИ, наполненный минералами | 1.400 | 1.500 |
| PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности | 1,270 | 1,280 |
| ПЭСУ — Полиэфирсульфон | 1,370 | 1.460 |
| PESU 10-30% стекловолокно | 1.500 | 1.600 |
| ПЭТ – полиэтилентерефталат | 1.300 | 1.400 |
| ПЭТ, 30% армированный стекловолокном | 1.500 | 1.600 |
| ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, ударопрочный | 1.500 | 1.500 |
| PETG — полиэтилентерефталатгликоль | 1,270 | 1,380 |
| ПФА — перфторалкокси | 2. 100 | 2.200 |
| PGA — полигликолиды | 1.400 | 1.600 |
| PHB — полигидроксибутират | 1.300 | 1.500 |
| ПИ — полиимид | 1.310 | 1.430 |
| ПЛА — полилактид | 1.230 | 1.250 |
| PLA, прядение из расплава волокна | 1.230 | 1.250 |
| PLA, термосвариваемый слой | 1.230 | 1.250 |
| PLA, высокотемпературные пленки | 1.230 | 1.250 |
| ПЛА, литье под давлением | 1,240 | 1,260 |
| ПЛА, спанбонд | 1.230 | 1.250 |
| PLA, бутылки, формованные с раздувом | 1.230 | 1.250 |
| ПММА — полиметилметакрилат/акрил | 1,170 | 1.200 |
| ПММА (акрил) Высокотемпературный | 1,150 | 1,250 |
| ПММА (акрил), ударопрочный | 1. 100 | 1.200 |
| ПМП — полиметилпентен | 0,835 | 0,840 |
| ПМП 30% армированный стекловолокном | 1,050 | 1,050 |
| Минеральный наполнитель PMP | 1,080 | 1.100 |
| ПОМ — полиоксиметилен (ацеталь) | 1.410 | 1,420 |
| POM (ацеталь) Ударопрочный модифицированный | 1.300 | 1.350 |
| ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения | 1.400 | 1,540 |
| ПОМ (ацеталь) с минеральным наполнителем | 1.500 | 1.600 |
| ПП — полипропилен 10-20% стекловолокна | 0,970 | 1,050 |
| ПП, 10-40% минерального наполнителя | 0,970 | 1.250 |
| ПП, 10-40% талька с наполнителем | 0,970 | 1.250 |
| ПП, 30-40% армированный стекловолокном | 1. 100 | 1.230 |
| ПП (полипропилен) сополимер | 0,900 | 0,910 |
| ПП (полипропилен) гомополимер | 0,900 | 0,910 |
| ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу | 1.100 | 1.100 |
| ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу | 1.200 | 1.200 |
| ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу | 1.300 | 1.300 |
| ПП, ударопрочный | 0,880 | 0,910 |
| ПФА — полифталамид | 1.110 | 1.200 |
| PPA, 33% армированный стекловолокном – High Flow | 0,140 | 0,150 |
| ПФА, 45% армированный стекловолокном | 1,580 | 1.600 |
| СИЗ — полифениленовый эфир | 1,040 | 1. 100 |
| Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном | 1,260 | 1,280 |
| СИЗ, огнестойкие | 1,060 | 1.100 |
| СИЗ, ударопрочные | 1.000 | 1.100 |
| СИЗ с минеральным наполнителем | 1.200 | 1.250 |
| ПФС — полифениленсульфид | 1.350 | 1.350 |
| ППС, 20-30% армированный стекловолокном | 1.400 | 1.600 |
| ППС, 40% армированный стекловолокном | 1.600 | 1.700 |
| PPS, проводящий | 1.400 | 1.800 |
| ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель | 1.800 | 2.000 |
| PPSU — Полифениленсульфон | 1.290 | 1.300 |
| PS (полистирол) 30% стекловолокно | 1. 250 | 1.250 |
| PS (полистирол) Кристалл | 1.040 | 1.050 |
| PS, высокотемпературный | 1.040 | 1.050 |
| Блок питания — Полисульфон | 1.240 | 1.250 |
| PSU, 30% армированное стеклом | 1.400 | 1.500 |
| Блок питания с минеральным наполнением | 1.500 | 1.600 |
| ПТФЭ — политетрафторэтилен | 2.100 | 2.200 |
| ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном | 2.200 | 2.300 |
| ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном | 1.450 | 1.500 |
| ПВХ, пластифицированный | 1.300 | 1.700 |
| ПВХ, пластифицированный с наполнителем | 1.150 | 1.350 |
| Жесткий ПВХ | 1. 350 | 1.500 |
| ПВДХ – поливинилиденхлорид | 1.600 | 1.750 |
| ПВДФ — поливинилиденфторид | 1.700 | 1.800 |
| SAN — Стирол-акрилонитрил | 1.060 | 1.100 |
| SAN, 20% армированный стекловолокном | 1.200 | 1.400 |
| SMA — стирол малеиновый ангидрид | 1.050 | 1.080 |
| SMA, 20% армированный стекловолокном | 1.200 | 1.200 |
| SMA, огнестойкий V0 | 1.200 | 1.200 |
| SMMA — Стиролметилметакрилат | 1.050 | 1.130 |
| SRP — Самоармирующийся полифенилен | 1.190 | 1.210 |
| Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая термостойкость, химическая стойкость, высокая текучесть, 240°C UL RTI | 1.380 | 1. 380 |
| TPS/PE BLend – смесь термопластичного крахмала/полиэтилена (испытаны пленки толщиной 30 микрон) | 1.150 | 1.200 |
| TPS, впрыск общего назначения | 1.400 | 1.650 |
| TPS, водостойкий | 1.340 | 1.380 |
| UHMWPE — полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы | 0,930 | 0,950 |
| XLPE — сшитый полиэтилен | 0,915 | 1.400 |
Полиамид 6 | Designerdata
Нанокомпозит ПА6 на основе полукристаллического термопласта
полимер полиамид 6 (= нейлон 6), наполненный вспененным слоистым силикатом
тромбоциты. Самое яркое отличие по сравнению с ненаполненным PA6 — это
.
намного выше модуля Юнга. Разница в модуле Юнга также намного выше Tg, поэтому материал можно наносить при гораздо более высоких температурах.
Другими преимуществами являются значительно сниженная ползучесть, гораздо лучший барьер
.
свойства и медленное впитывание влаги, пониженная горючесть, глянцевый
поверхность и гораздо меньшую плотность, чем составы, наполненные стеклом и тальком.
Особые свойства
Плотность: 1,15 г/см3 (без наполнителя PA6 1,14)
Механические свойства: Очень высокий модуль Юнга (около 4,6 ГПа, PA6 без наполнителя
ок. 2,9 ГПа). Модуль Юнга сохраняется и при высоких температурах (выше Tg)
и после влагопоглощения значительно выше, чем у ненаполненного ПА6. Относительно
низкая деформация при разрыве (около 4%, аналогично стеклонаполненному ПА6).
Термические свойства: Tg = 60 °C, Tm = 220 °C (оба одинаковы для PA6 и
).
нанокомпозит). ХДТ ок. 150 °C (ненаполненный PA6 ок. 70 °C).
Химическая стойкость: Очень хорошая стойкость к маслам и многим органическим веществам
растворители, хорошая стойкость к основаниям и слабым кислотам, но не к сильным
кислоты. Высокие температуры в сочетании с водой могут вызвать
ухудшение механических свойств.
Цвет/поверхность
Белый полупрозрачный с глянцевой поверхностью. Можно легко раскрасить. Поверхность
нанокомпозитов намного более гладкий, чем составы со стекловолокном
из-за очень мелких частиц.
Обработка
Литье под давлением при температуре плавления 240 — 280 °C и форме
температура 55-80°С. Вязкость несколько выше, чем у ненаполненного ПА6.
Его также можно перерабатывать с помощью экструзии, выдувания пленки и прядения волокна.
Приложения
Нанокомпозиты PA6 стали доступны только недавно
коммерчески; количество продуктов, в которых он применяется, по-прежнему
ограниченное. Первые приложения и дальнейшие возможности можно найти по адресу:
.
— Автомобильная промышленность: используется для многих деталей под капотом автомобиля, это связано с жесткостью при высоких температурах и устойчивостью к маслам и топливам.
— Пищевая упаковочная промышленность: хорошие барьерные свойства означают
кислород может быть удален от продукта и CO2
остается внутри.