Полиамид па – Полимеры. Специализированная доска бесплатных объявлений Poliamid.ru:купить, продать полимерное сырье, изделия Poliamid.ru

Полиамид ПА 66 | Poliamid.ru

Полиамид 66 (полигексаметиленадипамид) за рубежом называется Polyamide 66, PA 66, PA 6.6, PA 6/6, Nylon 66, относится к алифатических полиамидам, термопластам инженерно-технического назначения. Представляет собой конструкционный кристаллизирующийся материал, обладающий высокой прочностью и твердостью. Насчитывает довольно много марок. Ассортимент отличается в зависимости от механических характеристик, так как наполнители значительно изменяют его свойства.

 Аналоги ПА 66

 Зарубежными аналогами ПА 66 являются следующие материалы: Minilon, Nailind, Miramid, Mapex, Novamid, Toyobo Nylon, Vydyne, Vylon, Wellamid, Addimvil, Akulon, Bergamid, CTI Nylon, Kopa.

Торговые марки:   

  • Zytel (DuPont)  
  • ПА 66 (Химволокно, Чернигов)
  • Lupon (LG Chemicals)
  • Технамид А (Полипластик-Технопол) композиции
  • Durethan (LANXESS)
  • Akulon (DSM)
  • Ultramid A (BASF)
  • Radilon A (Radici Plastics)
  • Technyl (Rhodia)

История открытия 

Полиамид 66 впервые был полимеризован в 1935 году, промышленное производство начато в 1938 году. Руку к созданию материала приложил ученый по фамилии Карозерс, который работал в лаборатории компании DuPont. Международное коммерческое название материала – нейлон (nylon), которое компания DuPont получила от продавцов на выставке в Нью-Йорке. Они не поняли сокращения товара Ny-Lon и решили, что это синтез названий двух городов New-York и London. Компания Dupont оставила это название за материалом.

Физико-механические свойства ПА 66

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1140 кг/м3

Температура пл. С

260 градусов

Разрушающее напряжение МПа, при:

-растяжении

-изгибе

-сжатии

 

80-100 МПа

100-120 МПа

100-120 МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

80-100%

Ударная вязкость кДж/м2

90-95

Твердость по Бринеллю, МПа

100 МПа

Теплостойкость по Мартенсу, С

75

Морозостойкость, С

-30

Водопоглощение за 24 часа, %

7-8

Коэффициент трения по стали

0,15

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

4

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,02

Показатели пожароопасности

Тв-температура воспламенения

Тсв-температура самовоспламенения

 

355

435

Предел прочности, МПа

50-60

Относительное удлинение, %

100-150

Модуль упругости, МПа

1,2-1,5

Твердость, МПа

100-150

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

-30 +80-100

Температура плавления, С

254-262 градусов

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,3-1,45

2-2,3


Способ получения ПА 66

В промышленности полиамид-66 получают путем синтеза 80% раствора гексаметилендиамина и 20% раствора адипиновой кислоты. В результате протекания реакции получается полупродукт – соль АГ. Из нее далее получают полимер. Соль АГ помещают в автоклав из нержавеющей стали, где реакция протекает под давлением.

Стадии производства:

  1. В автоклав загружается соль АГ в виде 60% водного раствора и уксусная кислота в качестве регулятора.
  2. Конструкцию продувают азотом без кислорода и герметизируют.
  3. Происходит медленное расплавление соли при постепенном повышении температуры до 210 градусов и давлении в 17,5 бар. Масса нагревается жидким теплоносителем – даутермом (дифениловый эфир). Процесс длится несколько часов.
  4. Далее температуру доводят до 275 градусов, сбрасывая из системы избытки пара, давление держится на уровне 17 бар. Затем в течение 2 часов держат температуру, а давление сбрасывают.
  5. Важно, чтобы реакция была короткой. Так получившийся продукт не начнет разрушаться. Поэтому, как только процесс завершается, массу расплава выдавливают через дно автоклава на холодный валик.
  6. После охлаждения лента подается к гранулятору, где ее рубят в соответствии с нужными параметрами гранул.
  7. Процесс сушки проходит в 2 стадии: поверхностно для удаления воды и под вакуумом в барабанной сушилке, где содержание влаги сводится к минимуму.

Методы переработки ПА 66

Переработать полимер можно несколькими способами:

  1. Литье под давлением. Это самая востребованная технология в масштабах разных производств. Она позволяет переплавлять ПА в изделия самых разных форм.
  2. Выдув. Выдув горячим воздухом выполняется вместе с процессом экструзии в разъемных формах. Таким образом, получают полые изделия и различные емкости.
  3. Вакуумная формовка. Штамповка из листового материала различной продукции определенного тиража (блистерная упаковка, одноразовая посуда и т.д.).
  4. Экструзия. Через специальное оборудование – экструдер производят самую разную продукцию, например, трубы ПЭТ.

Применение ПА 66

Полимер применяется сегодня в самых разных отраслях промышленности. Для автомобилестроения из него производят:

  • колпаки колес;
  • кожухи вентиляторов;
  • корпусы зеркал заднего вида;
  • крышки головок цилиндров;
  • бачки радиаторов;
  • кожухи подвесных моторов;
  • и другие детали.

Для машиностроения изготавливают хомуты, зубчатые колеса, различные детали антифрикционного назначения, подшипники, корпуса двигателей.

Наполненные марки используют для производства корпусов электроинструмента, крышки генераторов. В электротехнике из па 66 сделаны клеммные коробки, разъемы, рефлекторы  светильников.

В бытовой технике также некоторые детали выполнены из ПА 66. Например, это крыльчатки пылесосов. Мебельные петли и колесики, спортивный инвентарь, вентиляторы и многое другое производится сегодня из этого полимера.

Различные виды сверхпрочных нитей – результат обработки ПА 66: шинные корды, сети, канаты, нетканые материалы, техническая комплексная нить, технические ткани и т.д.

 Производители 

ПА 66 в промышленных масштабах производят следующие предприятия:

Название предприятия

Город

Anid Polymers ООО «Анид»

Екатеринбург

Интехпласт

Владимир

ТД Урал-Стирол

Екатеринбург

БВБ-Альянс

Екатеринбург

ПО Трубное решение

Новосибирск

ООО «ДиЕв»

Набережные Челны

ООО «Кедрон-Пермь»

Пермь

ОАО «Гродно Химволокно»

Беларусь

ОАО «КуйбышевАзот»

Тольятти

ОАО «Метафракс»

Губаха

ГринПак

Московская область

Экспомолд Групп

Москва

Центрополимер

Москва

ВитаХим

Нижегородская область

Веста-Полимер

Москва

Yuyao City Yihong Plastication Co., Ltd.

Китай

Ascend Performance Materials LLC

США

Aquafil Technopolymers

Италия, филиалы  в США, Китае, Словении

Biesterfeld Plastic GmbH

Германия

Моби Лтд.

Польша

DSM Engineering Plastics Europe BV

Нидерланды


Перспективы развития

Спрос на ПА 66 растет с каждым годом. В связи с этим многие предприятия в мире увеличивают выпуск составляющих, из которых производится полиамид 66: адипиновой кислоты и соли АГ. Лидерами рынка выступают США (36%), Германия (15%), Франция (11%). Среди компаний лидирует DuPont.

В России планируется запуск производства мощностью 10 тысяч тонн в год на «Кемеровском Азоте». Запуск планируется до 2020 года.

Автомобильный рынок все больше потребляет деталей из ПА 66 – на 45%. Полиамид добрался и до нанотехнологий. Он взят за основу производства термопластических смол (эластомеров), которые могут заменить каучук.

Прирост производства полиамида 66 в мире составляет 5% в год. Бурный рост производства идет в Китае. Однако стоит отметить, что компаундов для производства конечного продукта из полимера не хватает, и в первую очередь, рынок развивается в этом направлении – производстве соли АГ.

Цена на полиамид ПА66  в среднем составляет 180руб/кг

Так же смотрите другие марки полиамида: ПА6 капрон, ПА66, ПА 610, ПА 612 нейлон,  ПА 11, ПА 12, ПА 46, ПА 68, ПА 69, ПА 86, АК7, ПА 6/66, ПА 6/66-3, ПА 6/66-4, ПА 6/66/610, ПА 6-3Т, ПА-96, ПА-106, MXD-6, P-68Т-40, МАСМ 12, РАСМ-12, ZX-750, Полифталамиды, Сополиамид, Полиамидимид, П610-ЛПО-Т20,Туламид, ПА610-Л, ПА66-ЛТО-СВ30, ПА66-1-Л-СВ30, ПА-66-2, ПА66-1А, ПА6-ЛПО-Т18, ПА68-Т5, Полиэфирблокамид, Нурамид, Армамид, Гроднамид

poliamid.ru

 Полиамид (ПА, PA)

Полиамид (ПА, PA)

Полиамиды (ПА) - это группа пластмасс с известными названиями: "капрон", "найлон", "анид" и др. В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды - кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. ПА сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного ПА. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

Структура:

Частично кристаллическая

Плотность:

1,14 гр/см3.

Термические, оптические, механические свойства:

В равновесной влажности (2-3%) материал очень вязкий. В сухом состоянии ломкий. Твердый, жесткий, износоустойчивый, хорошие антифрикционные свойства; хорошо окрашивается, безопасен для здоровья, обладает хорошей клейкостью.

Химические свойства:

Стойкий против

масел, бензина, бензола, щелочей, растворителей, хлоро-углеводородов, сложных эфиров, кетонов.
Нестойкий против:

озона, соляной кислоты, серной кислоты, водородной перекиси.

Идентификация материала:

ПА легко воспламеняется, продолжает гореть после удаления источника зажигания, образуя пузыристые капли, тянется в нитку; пламя голубое с желтым краем. Запах горелого рога.
Температура цилиндра:

 

 

ПА 6

ПА 6.6

Зона загрузки

60-90 °С / *70 °С

60-90 °С / *80 °С

1 зона

230-240 °С / *240 °С

260-290 °С / *280 °С

2 зона

230-240 °С / *240 °С

260-290 °С / *280 °С

3 зона

240-250 °С / *250 °С

260-290 °С / *290 °С

4 зона

240-250 °С / *250 °С

280-290 °С / *290 °С

Сопло

220-300 °С / *250 °С

280-290 °С / *290 °С

 

* На температуру зоны загрузки наибольшее воздействие оказывают температуры фланца и зоны M1. За счет некоторого увеличения указанных температур температура становится более равномерной.
Температура расплава:

ПА 6 - 240-250 °C. ПА 6.6 - 270-290 °C.

Снижение температуры цилиндра до:

ПА 6 - 220 °C. ПА 6.6 - 250 °C.

Давление впрыска:

1000-1600 бар. Для тонкостенных изделий с большим путем течения (кабельные хомуты) до 1800 бар.

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением:

Как правило, ~50% от развиваемого машиной давления впрыска. Так как материал затвердевает относительно быстро, достаточно коротких интервалов выдержки. Постепенное завершение выдержки позволяет уменьшить внутренние напряжения в изделии.

Противодавление:

Следует задавать очень точно: 20-80 бар, так как слишком высокое противодавление ведет к неравномерной пластификации.

Скорость впрыска:

Рекомендуется производить инжекцию относительно быстро. Следить за удалением воздуха из формы, чтобы исключить появление на изделии пригаров.
Скорость вращения шнека:

Возможна высокая скорость вращения шнека, до 1 м/сек окружной скорости. Рекомендуется тем не менее задавать более медленную скорость, позволяющую завершить пластификацию незадолго до окончания охлаждения. Требуемый вращающий момент шнека - низкий.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки:

Ход дозировки - 0,3-3,5 D.
Остаточная подушка материала:

Небольшая подушка (2-6 мм) в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.
Подсушка:

Полиамиды в силу их гигроскопичности должны храниться во влагонепроницаемых емкостях. Загрузочная воронка должна быть плотно закрыта! При влагосодержании, превышающем 0,25%, возникают трудности с переработкой. Переработку производить прямо из тары или подсушить при температуре 80 °С в течении 4 часов.
Повторная утилизация:

В исходный материал можно добавить 10% регранулята.
Усадка:

0,7-2,0%. ПА 6, с 30-процентным содержанием стекловолокна - 0,3-0,8%
0,7-2,0%. ПА 6.6, с 30-процентным содержанием стекловолокна - 0,4-0,7%
Изделия, которые предназначаются для последующей эксплуатации при температуре, превышающей 60 °C, требуют отжига. Благодаря отжигу удается сократить последующую усадку, т.е. добиться более точного соблюдения заданных размеров изделий, понижения в них внутренних напряжений. Оптимальным является кондиционирование водяным паром. Изделия из полиамида можно проверять на предмет наличия внутренних напряжений с помощью паяльной кислоты.
Исполнение литника:

Возможные виды литника: точечный литник, туннельный литник, щелевой литник, стержень. Рекомендуются глухие или улавливающие отверстия для холодных пробок. ПА модно также перерабатывать с помощью горячего канала. Поскольку расплав затвердевает в пределах узкого диапазона температур, необходим горячий канал с точечным температурным режимом.
Остановка машины:

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. Максимальное время нахождения материала в цилиндре - 20 мин., затем начинается его термическое повреждение.
Оснащение цилиндра:

  • шнек серийного производства;

  • открытое сопло.

  • блокировка обратного потока;

  • открытое сопло.

Для материалов, армированных стекловолокном, требуется износостойкое оснащение цилиндра.

www.taraplast.ru

Полиамид ПА 46 | Poliamid.ru

Полиамид 46 (РПА46) – самый термостойкий конструкционный пластик из всех полиамидов. Это красно-коричневый полимер, который обладает высокой термической устойчивостью и механической прочностью.

Материал имеет высокие электроизоляционные свойства, хорошо удерживает форму, его легко обрабатывать, придавая различные размеры и конфигурацию. Он имеет достаточную жесткость, устойчив к трению, поэтому является единственным полиамидом, которые работает в условиях высоких температур и постоянного механического воздействия, не теряя своих параметров и свойств. Единственный недостаток – большое водопоглощение, поэтому постоянный контакт с водой исключается. Для деталей, используемых в водной среде, материал не подходит.

Среди прочих характеристик материала стоит отметить:

·         Стойкость к жирам, кетонам, щелочам, топливу, маслам и т.д.;

·         Адгезионные свойства;

·         Высокая ударная прочность;

·         Хорошая свариваемость;

·         Низкая сопротивляемость воздействию кислот.

Аналоги 

  • Tecaform
  • Tecapet
  • Tecapeek

Торговые марки 

  • Nylon 46
  • РА 4/6
  • РА 4.6
  • Политетраметиленадипамид
  • Stanyl
  • Ertalon 46
  • Sustamid 46
  • Акулон
  • Текамид 46
  • Текаст
  • Текарим


История открытия

Толчок к развитию исследований в области синтеза полиамида дал Карозерс (компания Дюпонт), который в 1935 году синтезировал полигенсаметиленадипинамид. После его работы начались эксперименты с различными кислотами и диаминами. Он первым доказал, что из смол можно получать прочные волокна и пластики. ПА 46 был отработан и запущен в промышленное производство в 60-х годах.

Физико-механические свойства ПА 46

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1180 кг/м3

Температура пл. С

299 градусов

Разрушающее напряжение МПа, при:

-растяжении

-изгибе

-сжатии

 

70-85 МПа

95 МПа

90 МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

30%

Ударная вязкость кДж/м2

6

Твердость по Бринеллю, МПа

168 МПа

Теплостойкость по Мартенсу, С

70

Морозостойкость, С

-40

Водопоглощение за 24 часа, %

3,7

Коэффициент трения по стали

0,2-0,3

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,8

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,02

Показатели пожароопасности

Тв-температура воспламенения

Тсв-температура самовоспламенения

 

300

330

Предел прочности, МПа

100

Относительное удлинение, %

10-25

Модуль упругости, МПа

3,1

Твердость, МПа

150

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

-40 +130 (+220 – кратковременно)

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,2

3,1

 

Метод получения ПА 46

Полиамид 46 получают путем нагревания соли 1,4-диаминобутана и адипиновой кислоты в атмосфере азота с водой, с образованием форполимера. Получается твердое вещество – порошок. Его и вводят в реактор для дальнейшей обработки. Затем проводят дополнительную поликонденсацию при температуре 200-275 градусов и давлении в 1, 76 МПа. 

После полного процесса поликонденсации полученный продукт охлаждают и фильтруют. Охлаждение проводится холодным метанолом. Измельчают полимер в виде гранул, а не крошки, как другие виды. Затем выполняется процесс сушки в вакуумных аппаратах.

Методы переработки 

Наиболее часто ПА 46 перерабатывают литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. 

Для экструзии используется шнековый аппарат – экструдер, выдерживается температура и давление.

Применение

Сферы применение ПА 46 не отличаются от сфер использования ПА 6, но с одним отличием – порогом температур.

Из полиамида 46 изготавливают:  механизмы толкателей, направляющие, шестерни, детали, которые должны работать при высоких показателях трения и температур. В машиностроении из данного материала производят ходовые ролики, детали, контактирующие с горячим маслом, втулки, ролики, колеса, соединители, канатные блоки и т.д.

Используют материал в промышленной электронике для изготовления корпусов катушек, натяжителей цепей, сенсоров и т.д.

Производители 

Винк

 

Россия

Элмика

Россия

DSM

США

Анион

Россия


Перспективы развития

Полиамид 46 примерно в 10 раз дороже Полиамида 6. В связи с этим его применение ограничено и обуславливается только наличием высоких температур и постоянством размеров при таких температурах.

ПА 46 – специфический пластик, который используется в узконаправленных сферах. Его нельзя назвать серийным продуктом. Он чаще всего выпускается под заказ.

Его аналоги теснят полиамид с рынка, но пока показатели стабильны. 46% полиамида уходит на производства различных компаундов. Среднегодовой рост потребления увеличивается слабо, всего на 1,4%.

 

Цена на полиамид ПА46  в среднем составляет 210руб/кг

Так же смотрите другие марки полиамида: ПА6 капрон, ПА66, ПА 610, ПА 612 нейлон,  ПА 11, ПА 12, ПА 46, ПА 68, ПА 69, ПА 86, АК7, ПА 6/66, ПА 6/66-3, ПА 6/66-4, ПА 6/66/610, ПА 6-3Т, ПА-96, ПА-106, MXD-6, P-68Т-40, МАСМ 12, РАСМ-12, ZX-750, Полифталамиды, Сополиамид, Полиамидимид, П610-ЛПО-Т20,Туламид, ПА610-Л, ПА66-ЛТО-СВ30, ПА66-1-Л-СВ30, ПА-66-2, ПА66-1А, ПА6-ЛПО-Т18, ПА68-Т5, Полиэфирблокамид, Нурамид, Армамид, Гроднамид

 

 

poliamid.ru

Полиамид ПА 12 | Poliamid.ru

Полиамид 12 (РА12) – полидодеканамид, содержит 12 атомов углерода и является продуктом полимеризации ω-додекалактама или лауролактама в водной среде с использованием кислых катализаторов. Часто в состав ПА 12 добавляют различные пластификаторы и красители. 

Материал отличается высокими показателями износостойкости, пластичности и скольжения. Имеет наиболее низкую плотность среди большинства инженерных пластиков, обладает высокой прочностью и способен выдержать высокие динамические нагрузки.

Как и ПА 11, полиамид 12 имеет низкое водопоглощение, поэтому его механические и тепловые параметры снижены, и материал может легко использоваться во влажной среде, не теряя формы и своих свойств.  Свою структуру и качества он сохраняет и при высоких температурах. Не растворяется в маслах, нефти, различных видах жиров и бензине.

Аналоги

  • Rilsan P30
  • Vestamid 1723
  • Technyl XA 1178 черный полужесткий 2 N (гибкий)
  • Technyl XA 1206 черный 2 N полужесткий
  • Нейлон
  • Капрон

Торговые марки 

  • Вестамид
  • Sustamid 12 (Сустамид)
  • Ertalon (Эрталон)
  • Nylatron (Нулатрон)
  • Tecamid (Текамид) 
  • Tecarim (Текарим) 
  • Tecast (Текаст) 

История открытия 

Первая поликонденсация полиамида была произведена в 1934 году компанией DuPont. В 1938 был открыт первый завод. В 1963 начато производство полиамида 12 компанией HULS . В 1976 началось производство порошка полиамида 12 на опытном заводе HULS. В 1980 выпустили порошок для покрытий в «кипящем» слое на двух производственных линиях. В 2002 стартовал пуск третьей производственной линии завода.

Физико-механические свойства ПА 12

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1020 кг/м3

Температура пл. С

175 градусов

Разрушающее напряжение МПа, при:

-растяжении

-изгибе

-сжатии

 

50 МПа

60 МПа

60 МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

220-280%

Ударная вязкость кДж/м2

80-90

Твердость по Бринеллю, МПа

75 МПа

Теплостойкость по Мартенсу, С

50

Морозостойкость, С

-40

Водопоглощение за 24 часа, %

0,25

Коэффициент трения по стали

0,28

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,2

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,02

Показатели пожароопасности

Тв-температура воспламенения

Тсв-температура самовоспламенения

 

180

200

Предел прочности, МПа

60-80

Относительное удлинение, %

100-150

Модуль упругости, МПа

2,5-10

Твердость, МПа

130

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

-60 +80

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,17

1,6

 

Метод получения ПА 12

Полиамид 12 – продукт гидролитической полимеризации додекалактама с водой или кислотой. Как правило, фосфорной или адипиновой. Сам процесс несколько схож на схему производства полиамида 66 и ПА 6.

Стадии:

  1. Полимеризация.
  2. Выгрузка.
  3. Измельчение.
  4. Сушка.
  5. Упаковка полимера.

Со-додекалактам нагревают до 180 градусов и смешивают с кислотой, проводят фильтрацию и загружают в реактор. Туда добавляется водный раствор другой кислоты, и смесь нагревают до 280 градусов, сохраняя давление в 0,5-0,6 МПа. Полимеризация продолжается 8-10 часов.

Далее в течение 6 часов понижают постепенно давление до нормального атмосферного. Вода охлаждается и выводится в приемник. Выгружается полимер в виде жгутов под давлением сжатого азота. Его охлаждение производится в ванне с водой.

 Измельчение проводят на резательном станке. Сушка крошки ПА 12 выполняется при 80 градусах и давлении и 0,013 МПа. Влажность конечного продукта 0,1%. В таком виде крошка упаковывается.

Методы переработки 

Основной метод переработки ПА 12 – экструзия, но некоторые предприятия под заказ выполняют литье.

Полиамид перерабатывается на шнековых экструдерах. Длина шнека составляет 1-8 D. Оборудование должно иметь достаточно длинную зону сжатия в шнеке, так как полиамид имеет большой диапазон температур плавления и медленно переходит из твердого состояния в расплав.

Важно поддерживать в оборудовании температурный режим по всей длине цилиндра, поэтому должно быть несколько зон нагрева. Это условие выполняется при использовании электронагревателей. Зона загрузки цилиндра охлаждается циркулирующей водой.

Полиамид 12 не требует долгой предварительной просушки перед переработкой, так как имеет низкую гигроскопичность.


Назначение ПА 12

Из этого конструктивного пластика изготавливают: части конвейера, ролики и колеса, направляющие, детали, работающие на трение или скольжение, корпуса, амортизационные подушки, части приборов, переключателей, штепселей, пневмотормозные трубки, бензиновые трубопроводы (одно - и многослойные ), дизельные трубопроводы, трубки вакуумного усиления тормозной системы, трубопроводы системы охлаждения, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки.

Данный полимер широко применяется в:

  • судоремонте;
  • судостроении;
  • пищевых технологиях;
  • транспорте;
  • машиностроении;
  • полиграфическом оборудовании;
  • бумажной промышленности;
  • текстильной промышленности;
  • электротехнике;
  • бытовой технике.

Производители 

Название предприятия

Страна

Evinok

Германия

Degussa AG

США

Элмика

Россия

Гамма-Пласт

Россиятехнология

Roechling

Германия

Quadrant 

Бельгия.

ENSINGER

Германия


Перспективы развития

PA 12 относится к специальным полиамидам, он в 3-4 раза дороже полиамида 6, поэтому имеет несколько ограниченное использование на сегодняшний день.

Современные технологии, которые используются в производстве полиамида уже  ни один год, совершенствуются в основном в направлении автоматизации процесса и его энергосбережения. Таким образом, ученые пытаются удешевить производство ПА 12, чтобы расширить его использование и пользоваться в полной мере его свойствами.

Прогнозируется рост использования специальных материалов для производства новых автомобильных деталей и оборонзаказов. Развитие направлено на создание нанокомпозитов на основе ПА 12. Такой подход откроет новые возможности для всех мировых разработчиков.

Цена на полиамид ПА12  в среднем составляет 180руб/кг

Так же смотрите другие марки полиамида: ПА6 капрон, ПА66, ПА 610, ПА 612 нейлон,  ПА 11, ПА 12, ПА 46, ПА 68, ПА 69, ПА 86, АК7, ПА 6/66, ПА 6/66-3, ПА 6/66-4, ПА 6/66/610, ПА 6-3Т, ПА-96, ПА-106, MXD-6, P-68Т-40, МАСМ 12, РАСМ-12, ZX-750, Полифталамиды, Сополиамид, Полиамидимид, П610-ЛПО-Т20,Туламид, ПА610-Л, ПА66-ЛТО-СВ30, ПА66-1-Л-СВ30, ПА-66-2, ПА66-1А, ПА6-ЛПО-Т18, ПА68-Т5, Полиэфирблокамид, Нурамид, Армамид, Гроднамид

 

 

poliamid.ru

Полиамид ПА 68 | Poliamid.ru

Полиамид ПА 68 (полигексаметиленсебацинат) – полиамидная смола, литьевой материал, который выпускается в двух видах (68н – низковязкий и 68с - средневязкий). Предназначен для изготовления деталей конструктивного и электроизоляционного типов. Является наиболее дорогим и водостойким полиамидом, поглощает влагу в три раза меньше, чем другие материалы. Выпускается, в основном, в виде порошка, а не гранул.

Полиамид обладает следующими свойствами:

  • низкий коэффициент влагопоглощения;
  • размерная стабильность;
  • высокие электроизоляционные свойства;
  • высокие антифрикционные показатели;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • не имеет большой пластичности;
  • устойчивость к маслам и нефтепродуктам, в том числе бензину.

Низкое водопоглощение позволяет изготавливать из полиамида 68 детали, которые работают во влажной среде, но неспособность пропитываться маслами подразумевает необходимость смазки деталей. Материал имеет высокую степень кристаллизации и при низких температурах повышается его внутреннее напряжение.

Поэтому лучше всего покрытия из П-68 работают в теплом климате, в помещении. Тогда свойства полиамида остаются стабильными, износостойкость повышается.

П-68 комбинируют с другими материалами, получая наполненные полиамиды:

  1. Стеклонаполненный П-68 имеет улучшенные свойства, большую упругость при отрицательных температурах, стойкость к химии, повышенную прочность, диэлектрические свойства. Детали получаются одними из самых крепких и качественных. Материал предназначен для изготовления различных кожухов, несущих деталей трансформаторов, корпусов электроинструментов, кулачковых дисков, игольчатых подшипников и т.д.
  2. Тальконаполненный П-68 имеет высокие электроизоляционные свойства, обладает лучшими антифрикционными показателями, более высокой ударной вязкостью.
  3. Графитонаполненный П-68 получил самые высокие антифрикционные показатели.

Аналоги 

  • Латамид 68
  • Технамид
  • Маранил
  • Nycoa
  • Нилатрон
  • Нилтех
  • Платерм
  • Платабонд
  • Тексалон

Торговые марки 

  • П68С-30
  • КПС-30
  • КВС-30
  • П-68Т
  • П-68ДМ
  • П-68Г
  • П68 - ВС
  • П68 – ВСТ
  • П68 - ВСМ

История открытия 

Полиамид 68 выпускается в виде порошка. Такой метод промышленного производства был внедрен в 1968 г.

 В НИИПМ были разработаны аппарат и технология для непрерывного производства порошкообразных полиамидов. Аппарат представлял собой пятиступенчатый шнек лопастной конструкции.

Физические свойства П-68

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1280-1300 кг/м3

Температура пл. С

215-221 градусов

Разрушающее напряжение МПа, при:

-растяжении

-изгибе

-сжатии

 

11 МПа

17,5 МПа

90 МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

100%

Ударная вязкость кДж/м2

25

Твердость по Бринеллю, МПа

100-150 МПа

Теплостойкость по Мартенсу, С

55

Морозостойкость, С

-30

Водопоглощение за 24 часа, %

3

Коэффициент трения по стали

0,26-0,32

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,3

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,03

Показатели пожароопасности

Тв-температура воспламенения

Тсв-температура самовоспламенения

 

291

517

Предел прочности, МПа

60-80

Относительное удлинение, %

100-150

Модуль упругости, МПа

2,5-10

Твердость, МПа

130

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

-60 +70

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,3-1,5

2,6


Метод получения

Сначала производят гранулы материала. Технология схожа с производством других видов полиамидов. Реакция поликонденсации протекает с участием абиетиновой кислоты, вод и закиси меди.

Затем из готового полимера непрерывным способом изготавливают порошок полиамида. Растворителем в реакции служит капролактам. Температура процесса 180-200 градусов. Вся смесь загружается в обогреваемый смеситель. Чтобы порошок выпал в осадок, температуру среды постепенно понижают до 90-95 градусов.

При этом в раствор вводят воду, и порошок отделяется от общего раствора. Чтобы убрать влажный осадок применяется барабанный вакуум-фильтр. Осадок имеет 60% влажности, его промывают, помещают в центрифугу и высушивают. Капролактам собирают методом кристаллизации.

Методы переработки П-68

Полиамид П-68 перерабатывается следующими методами:

  • Литье под давлением
  • Экструзия
  • Центробежное литье
  • Механическая обработка
  • Склейка
  • Сварка
  • Вихревое напыление

Применение/назначение П-68

Основным назначением полиамида П-68 являются так называемые ответственные конструкционные и антифрикционные детали, для которых важна стабильность размеров и свойств в разных средах. В частности при перепадах температуры и влажности.

Из наполненных полиамидов 68 производят электротехнические и радиотехнические элементы, изделия для текстильной промышленности.

В приборостроении П-68 используется для изготовления зубчатых передач, устанавливаемых в электросчетчиках, электронных машинах и т.д. Материал заменяет оловянисто-сурмянистомедный сплав и бериллиевую бронзу.

Также порошковый полиамид используется для создания защитных покрытий и красок. Им покрывают алюминий, латунь, медь, бронзу, желез и т.д. Нельзя использовать только с оцинкованными и лужеными изделиями.

Практика показывает, что полиамидные покрытия долговечнее и экономичнее, чем лакокрасочные.

 

Производители 

Анид

Россия

БВБ-Альянс

Россия

ООО «Специальная металлургия»

Россия

«Урал Металл Экспорт»

Россия

Kohar Engineering

США

Некспол

Россия

BASF

Германия

Руспласт

Россия

 

Перспективы развития

Полиамидные смолы, в число которых входит П-68, продолжают набирать обороты в использовании. Их рост применения постепенно растет, с начала выпуска (1968 года) он  вырос на 100%.

П-68 входит в число шести наиболее производимых синтетических материалов. 70% продукции российских предприятий уходит на экспорт. Применение в России полиамида пока в стагнации, но на его основе изготавливают и тестируют различные компаунды.

 

Цена на полиамид ПА68  в среднем составляет 190руб/кг

Так же смотрите другие марки полиамида: ПА6 капрон, ПА66, ПА 610, ПА 612 нейлон,  ПА 11, ПА 12, ПА 46, ПА 68, ПА 69, ПА 86, АК7, ПА 6/66, ПА 6/66-3, ПА 6/66-4, ПА 6/66/610, ПА 6-3Т, ПА-96, ПА-106, MXD-6, P-68Т-40, МАСМ 12, РАСМ-12, ZX-750, Полифталамиды, Сополиамид, Полиамидимид, П610-ЛПО-Т20,Туламид, ПА610-Л, ПА66-ЛТО-СВ30, ПА66-1-Л-СВ30, ПА-66-2, ПА66-1А, ПА6-ЛПО-Т18, ПА68-Т5, Полиэфирблокамид, Нурамид, Армамид, Гроднамид

 

 

 

poliamid.ru

Марки полиамида | Poliamid.ru

Марки полиамида:

По способу производства полиамиды делят на:

1) получаемые реакцией поликонденсации

2) получаемые реакцией полимеризации

Существует три большие группы полиамидов:

1) Алифатические

2) Ароматические и полуароматические (жироароматические)

3) Стеклонаполненные (модифицированные)

Вышеперечисленные группы в свою очередь делятся на подгруппы

Рассмотрим вкратце каждый из них:

Алифатические полиамиды:

  1. Кристаллизующиеся гомополимеры:
  1. Кристаллизующиеся сополимеры:
  1. Аморфные:

 

Ароматические и полуароматические (жироароматические) полиамиды:

  1. Кристаллизующиеся:

Торговые марки: Amodel (Solvay), Arlen (Mitsui Chemicals) PA6T, ForTii (DSM) PA4T, Grivory (EMS-Grivory), IINFINO (LOTTE Advanced Materials), KEPAMID PPA (Korea Engineering Plastics), NHU-PPA (Zhejiang NHU Special Materials), RTP 4000 (RTP) композиции, VESTAMID HTplus (Evonik) PA6T/X, PA10T/X, Zytel HTN (DuPont) PA6T/XT

  1. Аморфные:

 

Стеклонаполненные полиамиды (модифицированные):

  • Полиамид высоконаполненный типа П-68Т40
  • Полиамид П-68 наполненный тальком и графитом П-68 Т5, П68 Г5
  • ПА6-ЛПО-Т18
  • ПА66-1А
  • ПА66-2
  • ПА66-1-Л-СВЗО
  • ПА610-Л
  • ПА66-ЛТО-СВ30
  • ПА610-ЛПО-Т20
  • Полиамидимид (PAI) – торлон, текасинт, текатор, синтимид
  • Марки туламида: ПА54, ПА548, ПА54/10, ПА-СВ20, ПА-СВ25, ПА-СВ-30, ПА-СВ15-ЛТ1, ПА-СВ30-ЛТ2, ПА-СВ40-ЛТ2, ПА-СВ30-Л1, ПА-СВ30-УП, ПА-УП, 6Л СВ30, ПА6-ЛТ-СВУ4
  • Марки нурамида: ПА 6-210 КС, ПА 6-Л-СВ 30, ПА 6-Л-СВ 15, ПА 6-ЛТ-СВУ 4, ПА 6-ЛТ-СВУ 5, ПА 6-210 КС-ОД
  • Марки армамида: СВ 15-1Э, СВ 30-1, СВ 30-1Э, СВ 30-2Т, СВ 30-2Т АФ, СВ 30-3М, СВ 50-1, СШ 20-2, СВ 30-1ЭТМ, ПА 6-211-ДС, ПА 6-210-ДС
  • Марки гроднамида: ЛТА-СВ5, ЛТАСВ30, ЛТА-СВ30-В, ЛТА-СВ30В-1, ЛТА-СВ30В-2,
    СВТМ30, 210 КС, СВ20-1, СВ30, СВ30Э-1, СВ30ТАФ-2, СВ30-1, СВ30Т-2

Полиамиды – один из самых обширных классов синтетических  материалов. Внутри него существует большое количество модификаций, соединений и экспериментов. Производители постоянно в поиске идеального полимера для тех или иных промышленных нужд.

Обычно полиамид обозначается буквами ПА и цифрами, которые говорят о количестве атомов углерода в материале. В модифицированных и наполненных марках может быть несколько букв и цифр, относящихся к его физико-механическим свойствам.

Например:

  • С – стеклонаполненный, светостабилизированный
  • СШ – со стеклошариками
  • АФ – антифрикционный
  • Г – графитонаполненный
  • Т – тальконаполненный
  • Л – литьевой
  • Г – трудногорючий
  • У – угленаполненный, ударопрочный
  • В – повышенной влагостойкости
  • Т – повышенной теплостойкости, термостабилизированный
  • ДС - (длинное стекло), длинные гранулы от 5 до 7,5 мм
  • КС – короткое стекло – короткие гранулы до 5 мм
  • СВ30 -% содержание наполнителя
  • ТЭП – термоэластопластичный
  • СК – синтетический каучук
  • М – модифицированный
  • Э - эластифицированный

Пример: ПА6-ЛТА-СВ30 представляет собой полиамид-6, усиленный Стекловолокном на 30%, с модифицирующей Антифрикционной добавкой, Термостабилизированный.

Или:

Международные обозначения и сокращения некоторых дополнительных признаков полимеров и полимерных материалов:

Международное обозначение

Русское название (обозначение)

/

Знак, входящий обычно в сокращенные обозначения сополимеров

+

Знак, входящий обычно в сокращенные обозначения смесей полимеров

-A

Аморфный

-AF

Наполненный арамидными волокнами

B

Блоксополимер

-BF

Наполненный борными волокнами

BO

Двухосно-ориентированный

-C

Хлорированный

-СF

Наполненный углеродными волокнами

Cop.

Сополимер

E

Вспенивающийся

-G

С высокой прочностью расплава

-GF

Наполненный стеклянными волокнами

-GLF

Наполненный непрерывными стеклянными волокнами

-GM

Армированный стекловолокнистым матом

H

Гомополимер

HC

Высококристаллический

-HD

Высокой плотности

HI

Высокоударопрочный

-HMW

С высокой молекулярной массой

HT

Высокопрочный

I

Ударопрочный

-LD

Низкой плотности

-LLD

Линейный низкой плотности

-(M)

Изготовленный с применением металлоценового катализатора

-MD

Средней плотности

-MF

Наполненный металлическими волокнами

O

Ориентированный

P

Пластифицированный

-PR

Армированный (усиленный)

-R

С неупорядоченной структурой

U

Непластифицированный

-UHMW

Ультравысокомолекулярный

-ULD

Ультранизкой плотности

-VK

См. -PR

-VLD

Очень низкой плотности

-X

Сшитый (сетчатый)

-XA

Пероксидного сшивания; сшитый с помощью пероксида

-XC

Электронного сшивания; сшитый с помощью электронного излучения

 

Марочный ассортимент полиамида очень большой на самом деле

Классификация полиамидов идет по множеству признаков:

  • Классы (семейства)
  • Метод переработки
  • Наполнитель
  • Механические свойства
  • Тепловые свойства
  • Электрические свойства

Каждый производитель одному и тому же материалу присваивает свое название. Нейлон, капрон, капролон, перлон, анид, силон, рильсан, грондомид, сустамид, акулон, текамид, текаст, ультрамид, зител, эрталон – все это торговые марки одного полиамида 6.

Практически каждый полиамид имеет более 10-50 торговых марок. Если учитывать, что каждый производитель модицифирует свой материал, добавляет наполнители и разрабатывает новые структуры, несложно догадаться, что каждому такому материалу будет присваиваться свое название.

Отсюда огромный мировой марочный ассортимент. На самом деле исходных материалов в разы меньше. Хотя вариаций тоже достаточно.

Например, первичный полиамид 6 нетермостабилизированный имеет несколько композиционных модификаций по свойствам: ударопрочный, трудногорючий, морозостойкий, водостойкий, высоковязкий, блочный. В каждой из 300-500 компаний в мире, которые производят данный материал, есть своя торговая марка на каждую модификацию.

Если составлять единую базу всех полиамидов и проводить структурирование по маркам, то их будет не меньше 37 000.

 Смотрите так же: Рейтинг производителей, Торговые названия

poliamid.ru

Полиамид ПА 86 | Poliamid.ru

Полиамид 86 (полиоктаметиленсебацинат) – литьевой материал, предназначенный для производства деталей конструкционного и электроизоляционного типов. Материал обладает размерной стабильностью, высокими антифрикционными показателями и диэлектрическими свойствами.

Полиамид 86 не растворяется в маслах, бензине и прочих нефтепродуктах, устойчив к перепадам температур. Детали, изготавливаемые из данного материала, пригодны для эксплуатации во влажных условиях, но они требуют смазки, так как не способны пропитываться маслами.

Наполненный полиамид 86 получают путем смешивания со стекловолокном или графитом (30%). Таким образом, увеличиваются антифрикционные свойства, упругость и стойкость к химическим веществам.

Аналоги 

  • Технамид
  • Маранил
  • Нилатрон
  • Нилтех
  • Платабонд
  • Тексалон

Торговые марки 

Физические свойства полиамида 86

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1200-1300

Температура пл. С

210-220

Разрушающее напряжение МПа, при:

-растяжении

-изгибе

-сжатии

 

15

17

90

Относительное удлинение при разрыве, %

100%

Ударная вязкость кДж/м2

25

Твердость по Бринеллю, МПа

100-150

Теплостойкость по Мартенсу, С

60

Морозостойкость, С

-30

Водопоглощение за 24 часа, %

2,5

Коэффициент трения по стали

0,2-0,3

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,03

Показатели пожароопасности

Тв-температура воспламенения

Тсв-температура самовоспламенения

 

290

500

Предел прочности, МПа

80

Относительное удлинение, %

100-150

Модуль упругости, МПа

2,5

Твердость, МПа

150

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

-40 +70

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,3-1,5

2,6


Метод получения

Полиамид 86 производится, как и большинство марок, методом поликонденсации абиетиновой кислоты и гексаметилендиамина. Процесс непрерывный и требует подготовки. Сначала получают соль АГ. Реакция протекает с участием воды и закиси меди.

Полученный полимер нагревают до 200 градусов и в смесителе получают порошок полиамида. Он выпадает в осадок, когда температура снижается до 90 градусов. Вода позволяет отделить получившийся порошок от основного раствора. Затем его фильтруют, охлаждают и сушат в барабанной или вакуумной сушилке.

Поликонденсацию можно заменить полимеризацией, при этом обрабатываться сырье будет по-другому. Соль АГ попадет в реактор в виде гранул, а не в виде раствора. Цепная реакция протекает в автоклаве, полный цикл занимает 8 часов. Сушка готовых гранул протекает в пневматических сушилках.

Методы переработки 

Полиамид 86 перерабатывается следующими методами:

  • Литье под давлением
  • Экструзия

Применение полиамида 86

В основном, полиамид 86 используется для производства конструкционных деталей и антифрикционных элементов, которые устанавливаются и эксплуатируются во влажной среде и работают при разных температурных режимах.

В текстильной промышленности методом экструзии производят волокна для прочных непромокаемых тканей. В приборостроении изготавливают из материала зубчатые передачи, заменяют им металлические сплавы.

Экструдированный материал применяется для производства пленок и красок, которые обладают повышенными защитными свойствами. Ими покрывают железные детали и целые конструкции. Материал получается прочнее и долговечнее любых других красок и эмалей.

Производители 

Анид

Россия

БВБ-Альянс

Россия

ООО «Специальная металлургия»

Россия

«Урал Металл Экспорт»

Россия

Kohar Engineering

США

BASF

Германия

Руспласт

Россия

 

Перспективы развития

Полиамид 86 не очень распространенный материал, поскольку он схож с другими марками по основным свойствам, например, с ПА 66, ПА 46 и др. Поэтому его производство практически не растет год от года.

Ученые еще не нашли ему отдельное уникальное применение, но материал входит в двадцатку самых производимых. Его доля составляет 0,3% от общего числа известных полиамидов. Чаще всего его производят для экспорта, так как на российском рынке он используется не в полном объеме.

Цена на полиамид ПА86  в среднем составляет 215руб/кг

Так же смотрите другие марки полиамида: ПА6 капрон, ПА66, ПА 610, ПА 612 нейлон,  ПА 11, ПА 12, ПА 46, ПА 68, ПА 69, ПА 86, АК7, ПА 6/66, ПА 6/66-3, ПА 6/66-4, ПА 6/66/610, ПА 6-3Т, ПА-96, ПА-106, MXD-6, P-68Т-40, МАСМ 12, РАСМ-12, ZX-750, Полифталамиды, Сополиамид, Полиамидимид, П610-ЛПО-Т20,Туламид, ПА610-Л, ПА66-ЛТО-СВ30, ПА66-1-Л-СВ30, ПА-66-2, ПА66-1А, ПА6-ЛПО-Т18, ПА68-Т5, Полиэфирблокамид, Нурамид, Армамид, Гроднамид

 

 

poliamid.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *