Полиамид па: PA | Виды полимеров — Resinex

Содержание

Полиамид (капролон), полиамид ПА 6 блочный, ПА-6 блочный графитонаполенный

Предлагаем полиамид ПА 6 блочный, ПА-6 блочный графитонаполенный

«Полиамиды — пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы —CONH—…» — «Википедия»

______________________________

Кроме того, предлагаем:

Изготовление деталей из полиамида по чертежам Заказчика.

______________________________

Широкое распространение на российском рынке получил полиамид-6-блочный (более известный как капролон или, иногда, капролон-В) -NH-(Ch3)5-CO-. Капролон определяется промышленными специалистами как многофункциональный конструкционный материал, выступающий в качестве заменителя цветных металлов и их сплавов. Капролон сравнительно молод: в российской и зарубежной промышленности он применяется чуть больше тридцати лет, правда, все это время — исключительно эффективно.

Капролон очень прочен, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро прирабатывается, в 6-7 раз легче бронзы и стали, взамен которых, собственно говоря, он и применяется весьма и весьма успешно. При этом капролон не поддается воздействию углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяясь в крезолах, фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Обрабатывать капролон можно практически любым способом: он достаточно легко поддается обработке фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

В дополнение к перечисленным достоинствам, изделия из капролона позволяют устройствам и механизмам, в которых они используются, работать бесшумно и при этом вполне надежно. Износ пар трения при использовании капролоновых деталей снижается в 1,5-2 раза, и соответственно повышается их ресурс.

К капролону трудно предъявить какие-либо экологические претензии. Предприятия, занимающиеся его производством, а также производством конечных продуктов из капролона, как правило, имеют гигиенический сертификат на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Для транспортировки капролона можно использовать контейнеры любого типа или вообще любой вид крытого транспорта. Главное, чтобы материал транспортировался в условиях, исключающих прямое попадание влаги. Капролон поставляется в виде плит, брусков и стержней (свободное литье), втулок (центробежное литье) или готовых изделий по документации заказчика.

Детали из полиамида 6 отлично поглощают ударные нагрузки, долговечны, имеют низкий коэффициент трения и могут работать без смазки в узлах трения. Так же является прекрасным диэлектриком, который не уступает, а по тепловой и механической стойкости превосходит такие изоляторы, как полистирол, поливинилхлорид и другие. Хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

Выпускаются по следующим ТУ:

— Полиамид 6 блочный (капролон В) ТУ 6-05-988-87
— Графитонаполненная композиция полиамида 6 Блочного ТУ 6-06-38-89
— Полиамид 6 блочный листовой ТУ 2224-028-00203803-20024. Полиамид 6 блочный листовой графитонаполненный ТУ 2224-029-00203803-20025. Полиамид 6 блочный (капролон В) центробежного формирования ТУ 6-05-35-896. Графитонаполненная композиция полиамида 6 блочного для втулок (капролон Г) ТУ 113-03-07-04-897. Полиамид 6 блочный стержневой ТУ 6-06-142-908. Полиамид 6 блочный графитонаполненный стержневой ТУ 2224-016-00203803-98

 

Применение капролона.

Полиамид 6 блочный (капролон) широко применяют взамен цветных металлов (бронзы, латуни, баббита) и различных антифрикционных материалов (резины, бакаута, тестолита, лигнофоля, ДСП и т.д.), а также в качестве электроизоляционного и конструкционного материала в различных отраслях народного хозяйства.

— В судостроении и судоремонте. Полиамид 6 блочный (капролон) применяется для изготовления подшипников гребных и дейдвудных валов, рулевых и других устройств, веерных роликов, деталей судовых механизмов и арматуры – клапанов, поршней, слабо нагруженных шестерен, крыльчаток насосов, корпусов и крышек клапанов, букс, пробок, крышек, уплотнительных колец.
— В энергетике – идет на изготовление подшипников, насосов, шнеков золоудаления и питания, пылевых шнеков, шаровых мельниц Ш-10, 12, турбинных вкладышей и др. для ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС.
— Горнорудная и золотодобывающая промышленность использует полиамид 6 блочный (капролон) в качестве сферических подшипников, конических и цилиндрических подшипников в камнедробилках КМД 1750, КМД 2200.

— В угледобывающей промышленности из полиамида 6 блочного (капролона) изготавливают втулки центральной цапфы, опорного, натяжного и ведущего колеса, разгрузочного блока, механизма качения, резального барабана, блока наводки, вкладыши седлового подшипника и др.
— Нефтедобывающая промышленность использует полиамид в качестве протекторных переводчиков на буровых стенках как приспособление против протирания колонны в процессе бурения скважин, подшипников различных насосов, скребков-центраторов насосных штанг, решеток для вакуум-фильтров.
— Водоканализационное хозяйство полиамид 6 блочный (капролон) используется для изготовления деталей прокатных станов.
— В металлургической промышленности – идет на изготовление подшипников, насосов, шнеков золоудаления и питания, пылевых шнеков, шаровых мельниц Ш-10, 12, турбинных вкладышей и др. для ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС.
— Пищевая промышленность. Спектр применения полиамида 6 блочного (капролона) в этой отрасли народного хозяйства необычайно широк. Из него делают шаровые клапаны в системах подачи, подшипники, ролики, шестерни в системах разлива.

Физико-механические свойства капролона.

Наименование показателя

Значение

Плотность, г/см 3

1,15-1,16

Модуль упругости при растяжении, МПа

2300

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа

90

Напряжение при относительной
деформации сжатия, равной 25%

110

Изгибающее напряжение при
величине равной 1,5 толщины образца, МПа

не менее 80

Твердость по Бринелю, МПа

150-180

Напряженность работы РхV, МПа*м/с

15

Морозостойкость, о С

минус 50

Допускаемая рабочая температура ,о С

180 o C — кратковременная

100 o C — постоянная

Теплостойкость по Мартенсу, о С

75

Температура плавления, о С

220

Относительное удлинение при разрыве, %

10

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 о С в интервале

от 0 о С до 50 о С
от -50 о С до 0 о С

9,8х10 -5
6,6х10 -5

 

 Полиамид (ПА, PA)

Полиамид (ПА, PA)

Полиамиды (ПА) — это группа пластмасс с известными названиями: «капрон», «найлон», «анид» и др. В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. ПА сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации.

Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного ПА. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

Структура:

Частично кристаллическая

Плотность:

1,14 гр/см3.

Термические, оптические, механические свойства:

В равновесной влажности (2-3%) материал очень вязкий. В сухом состоянии ломкий. Твердый, жесткий, износоустойчивый, хорошие антифрикционные свойства; хорошо окрашивается, безопасен для здоровья, обладает хорошей клейкостью.

Химические свойства:

Стойкий против

масел, бензина, бензола, щелочей, растворителей, хлоро-углеводородов, сложных эфиров, кетонов.
Нестойкий против:

озона, соляной кислоты, серной кислоты, водородной перекиси.

Идентификация материала:

ПА легко воспламеняется, продолжает гореть после удаления источника зажигания, образуя пузыристые капли, тянется в нитку; пламя голубое с желтым краем. Запах горелого рога.
Температура цилиндра:

 

 

ПА 6

ПА 6.6

Зона загрузки

60-90 °С / *70 °С

60-90 °С / *80 °С

1 зона

230-240 °С / *240 °С

260-290 °С / *280 °С

2 зона

230-240 °С / *240 °С

260-290 °С / *280 °С

3 зона

240-250 °С / *250 °С

260-290 °С / *290 °С

4 зона

240-250 °С / *250 °С

280-290 °С / *290 °С

Сопло

220-300 °С / *250 °С

280-290 °С / *290 °С

 

* На температуру зоны загрузки наибольшее воздействие оказывают температуры фланца и зоны M1. За счет некоторого увеличения указанных температур температура становится более равномерной.
Температура расплава:

ПА 6 — 240-250 °C. ПА 6.6 — 270-290 °C.

Снижение температуры цилиндра до:

ПА 6 — 220 °C. ПА 6.6 — 250 °C.

Давление впрыска:

1000-1600 бар. Для тонкостенных изделий с большим путем течения (кабельные хомуты) до 1800 бар.

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением:

Как правило, ~50% от развиваемого машиной давления впрыска. Так как материал затвердевает относительно быстро, достаточно коротких интервалов выдержки. Постепенное завершение выдержки позволяет уменьшить внутренние напряжения в изделии.

Противодавление:

Следует задавать очень точно: 20-80 бар, так как слишком высокое противодавление ведет к неравномерной пластификации.

Скорость впрыска:

Рекомендуется производить инжекцию относительно быстро. Следить за удалением воздуха из формы, чтобы исключить появление на изделии пригаров.
Скорость вращения шнека:

Возможна высокая скорость вращения шнека, до 1 м/сек окружной скорости. Рекомендуется тем не менее задавать более медленную скорость, позволяющую завершить пластификацию незадолго до окончания охлаждения. Требуемый вращающий момент шнека — низкий.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки:

Ход дозировки — 0,3-3,5 D.
Остаточная подушка материала:

Небольшая подушка (2-6 мм) в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.
Подсушка:

Полиамиды в силу их гигроскопичности должны храниться во влагонепроницаемых емкостях. Загрузочная воронка должна быть плотно закрыта! При влагосодержании, превышающем 0,25%, возникают трудности с переработкой. Переработку производить прямо из тары или подсушить при температуре 80 °С в течении 4 часов.
Повторная утилизация:

В исходный материал можно добавить 10% регранулята.
Усадка:

0,7-2,0%. ПА 6, с 30-процентным содержанием стекловолокна — 0,3-0,8%
0,7-2,0%. ПА 6.6, с 30-процентным содержанием стекловолокна — 0,4-0,7%
Изделия, которые предназначаются для последующей эксплуатации при температуре, превышающей 60 °C, требуют отжига. Благодаря отжигу удается сократить последующую усадку, т.е. добиться более точного соблюдения заданных размеров изделий, понижения в них внутренних напряжений. Оптимальным является кондиционирование водяным паром. Изделия из полиамида можно проверять на предмет наличия внутренних напряжений с помощью паяльной кислоты.
Исполнение литника:

Возможные виды литника: точечный литник, туннельный литник, щелевой литник, стержень. Рекомендуются глухие или улавливающие отверстия для холодных пробок. ПА модно также перерабатывать с помощью горячего канала. Поскольку расплав затвердевает в пределах узкого диапазона температур, необходим горячий канал с точечным температурным режимом.
Остановка машины:

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. Максимальное время нахождения материала в цилиндре — 20 мин., затем начинается его термическое повреждение.
Оснащение цилиндра:

Для материалов, армированных стекловолокном, требуется износостойкое оснащение цилиндра.

Полиамид — полимерный материал, характеристики, применение

Полиамид 6 (ПА 6) (найлон-6, поликапроамид, капрон, капролон) — нетоксичный конструкционный высокомолекулярный полимерный материал. Полимер обладает следующими физическими характеристиками: высокая твердость и механическая прочность, износостойкость, низкий коэффициент трения, малая плотность, хорошие антифрикционные и диэлектрические свойства. Полиамид 6 хорошо окрашивается, обладает хорошей способностью к склеиванию. Поверхность полиамидных материалов гладкая, устойчивая к выцветанию и изменению формы. Полимер не выделяет токсинов при контакте с пищевыми продуктами. Полиамид — один из самых дешевых и широко используемых полимеров.

Полиамид химически стоек к воздействию масел, смазок, эфиров, бензина, дизельного топлива, керосина, спиртов, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей, органических растворителей, морской воды и пр. Полимер растворяется в концентрированной серной кислоте, фторированных спиртах, муравьиной кислоте. Муравьиной кислотой его можно склеивать. Кислота растворяет кромку, и при присоединении двух кусков полиамида 6 получается прочное соединение.

Полиамид 6 (ПА 6), являясь чрезвычайно прочным материалом, имеет малую плотность. Он легче стали в 6 раз. Его используют для замены деталей из латуни и бронзы. Пластик одновременно прочный и эластичный в широком температурном диапазоне.

Полиамид 6 является продуктом гидролитической полимеризации капролактама и соответствует химической формуле (-NH-(Ch3)5-CO-)n. Цифра 6 в названии обозначает число атомов углерода в исходном мономере.

Сферы использования

Полимер используется для изготовления изоляционных материалов, корпусных, уплотнительных, технических изделий, применяемых в автомобилестроении, судостроении, машиностроении и прочих отраслях. Полиамид ПА-6 находит применение в сильно нагруженных механизмах, деталях.

Отличается высокими прочностными свойствами, твердостью, деформационной стабильностью и теплостойкостью. Используется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных механических нагрузок (шестерни, вкладыши, сепараторы подшипников и другие детали).

Изделия из полиамида 6 позволяют устройствам и механизмам, в которых они используются, работать практически бесшумно. Износ пар трения при использовании полиамидных деталей снижается в 1,5–2 раза и, соответственно, повышается их ресурс.

В области производства колесных опор полиамид 6 используется для изготовления кронштейнов, колес целиком и их элементов, сепараторов подшипников, втулок, рычагов переключения в системах с центральным тормозом.

Недостатки полиамида

Полиамид имеет высокий уровень водопоглощения. Так, например, даже на воздухе, в зависимости от относительной влажности воздуха, полиамид-6 может впитывать в себя 2-3% влаги по массе. При выдерживании в воде продолжительное время полиамид-6 может впитать 6% воды, а для вторичного полиамида-6 этот показатель может иногда достигать 8%. Именно поэтому не рекомендуется использовать данный пластик для изделий, постоянно контактирующих с водой, ведь физико-механические свойства полиамида-6 насыщенного влагой заметно падают. Перед и после переработки полиамида-6 он должен быть тщательно высушен, иначе наличие влаги в экструдере (термопластавтомате) или хранение в неподготовленном месте может серьезным образом повлиять на качество конечной продукции не в лучшую сторону.

Полиамидимеет низкую стойкость к солнечной радиации, что объясняет недолговечность ПА 6 при использовании его вне помещений. После просушки все свойства материала восстанавливаются. Высокая температура плавления создает сложности в процессе производства изделий из полиамида и увеличивает их цену.

Физико-механические свойства полиамида 6 (ПА 6)

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1150-1160 кг/м3

Поглощение воды за 24 часа (или 1 час кипячения), %

Поглощение воды максимальное, %

3,5

10-11

Температура плавленияоС

+215-225

Морозостойкость, оС

-30

Температура размягчения при напряжении
изгиба 1,85 МПа, оС, не менее

45

Температура воспламенения, оС

395

Температура самовоспламенения, оС

424

Предел рабочих температур (верхний/нижний), оС

-40 /+80

Разрушающее напряжение МПа, при:

— растяжении

— изгибе

— сжатии

 

66-80

90-100

85-100

Относительное удлинение при разрыве, %

80-150

Ударная вязкость кДж/м2(без надреза)

100-120

Твердость по Бринеллю, МПа

150

Твердость, МПа

100-120

Твердость по Shore A (для чистого пластика)

96о±2

Твердость по Shore D (с наполнителями)

45 — 84

Теплостойкость по Мартенсу, оС

55

Модуль упругости при изгибе, ГПа

1,9 — 2,0

Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

60 — 70

Коэффициент трения по стали

0,14-0,25

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,6

Удельное поверхностное электрическое
сопротивление, Ом

1014

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц

0,03

Коэффициент теплопроводности
при 20-150 °С, Вт/м·К

0,28

Средний коэффициент линейного теплового
расширения *10—⁵, 1/К в интервале температур
от -70 до +20 °C
от 20 до 160 °C

1 — 8
8 — 10

Предел прочности, МПа

55-77

Модуль упругости, МПа

1,2-1,5

Влияние влажности

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,3-1,45

2-3,3

Усадка литьевая, %

1,5 — 2,5

Теплостойкость по Вика, °C при нагрузке 9,8 Н

205 — 215

Использование наполнителей для улучшение физико-химических свойств пластика

Полиамид прекрасно совмещаются с самыми разными наполнителями, а это открывает неисчерпаемые возможности для создания на их основе композиционных материалов и модифицированных пластиков с заданными характеристиками. В качестве наполнителей применяют стекловолокно, асбест, графит, кварц, тальк и другие материалы. Это обстоятельство обеспечило появление огромного количества марок полиамида на международном рынке.

Количество наполнителя, в зависимости от поставленной задачи, может достигать 60%. При этом каждый вид наполнителя придает пластику особые свойства:

  • стекловолокно — армирующий материал, увеличивает прочность на разрыв, повышает стойкость к изгибающим нагрузкам, снижает стойкость к ударным нагрузкам;
  • графитовое волокно — легкий армирующий материал, добавляет полимеру свойства электропроводности и способность рассеивать статическое электричество;
  • тальк — увеличивает прочность на разрыв и изгиб, снижает коэффициент трения, снижает ударную вязкость;
  • графит — повышает теплопроводность, значительно снижает коэффициент трения;
  • дисульфид молибдена — снижает коэффициент трения, в отличие от графита хорошо удерживается в массе полиамида;
  • масло — применяется при производстве капролона со сниженным коэффициентом трения.
  • антипрены галогенового, безгалогенового и фосфорного типа обеспечивают невосприимчивость полиамида к горению. Трудногорючий ПА6 востребован в электротехнике, радиоэлектронике, приборостроении, а так же в изделиях с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
  • Для увеличения влагостойкости полиамида используют неорганические (слюда, кварц и т.д.) и органические добавки (полиолефины, сополимеры и т.д.).

Полиамид 6 (ПА6) можно окрашивать в любые цвета, изделия из него имеют хороший внешний вид, что немаловажно для конкурентоспособности на рынке.

Покупая дешевые китайские изделия из полиамида покупатель должен понимать, что в этих изделиях наполнители использовались не для улучшения свойств материала, а для уменьшения их цены.

История открытия

Впервые полиамид 6 как полимер для формования полиамидного волокна (под названием перлон) был синтезирован в 1938 году во Франкфурте в Германии немецким химиком Паулем Шлаком. Пауль Шлак – известный специалист в области химии амидов, доктор наук. В то время он работал в г. Людвигсхафене в печально известном немецком концерне IG Farben. Промышленное производство полиамидных волокон мощностью 3,5 тысячи тонн в год было создано в Германии в 1943 году.


Несуществующая страница. Профизолит — комплексные поставки для промышленности.

Главная → Несуществующая страница

Вы попали на несуществующую страницу.

Пожалуйста, воспользуйтесь навигацией, чтобы попасть в нужный вам раздел.

  • Главная
  • Каталог
    • Электроизоляционные материалы
      • Слоистые пластики
        • Гетинакс I, ГОСТ 2718-74
        • Гетинакс V, ГОСТ 2718-74
      • Стеклоткани и лакоткани в Санкт-Петербурге
        • Стеклолакоткань ЛСК-155/180, ТУ 16-90И37.0003.003ТУ
        • Стеклолакоткань ЛСП-130/155, ТУ 16-90И37.0003.003ТУ
        • Стеклолакоткань ЛСМ-105/120, ТУ 16-90И37.0003.003ТУ
        • Стеклолакоткань ЛСММ 105/120, ТУ 16-90И37. 0003.003ТУ
        • Стеклоткань пропитанная ПС-ИФ/ЭП (ЭЗ-100/ЭЗ-125/ЭЗ-200)
        • Стеклолакоткань ЛСКЛ-155, ТУ 16-90И37.0003.003ТУ
        • Стеклолакоткань ЛСТР, ТУ 3491-075-057 58799-2002
        • Лакоткань на шелке ЛШМ-105, ЛШМС-105 ТУ 16-90И37.0012.002ТУ
        • Лакоткань на капроне ЛКМ-105, ЛКМС-105, ТУ 16-90И37.0012.002ТУ
      • Ленты слюдяные пропитанные
        • Ленты слюдинитовые (слюдоленты) ЛСКВ, ТУ 3492-056-31885305-2008
        • Ленты слюдинитовые (слюдоленты) ЛСЭП-934-ТПл, ТУ 3492-157-05758799-2008
      • Композиционные материалы на основе минеральной слюды
        • Микаленты ЛФК-ТТ и ЛМК-ТТ, ГОСТ 4268-75
        • Миканит гибкий марок ГМС и ГФС, ГОСТ 6120-75
      • Асбестовые материалы
        • Картон асбестовый КАОН-1, ГОСТ 2850-95, ТУ 2576-05778230-3-99
        • Асботкань АТ-1, АТ-2, АТ-3, АТ-4, ГОСТ 6102-94
        • Асботкани АТ-7, АТ-8, АТ-9, АТ-16, ГОСТ 6102-94
        • Лента асбестовая ЛАЭ-ТТ, ТУ 3492-002-31885305-2003
      • Композиционные материалы на основе полиэтиленнафталатной пленки
        • Пленка ПЭТ-Э, ГОСТ 24234-80
      • Композиционные материалы на основе полиамидной пленки
        • Имидофлекс 292, ТУ 3491-031-31885305-2005
        • Имидофлекс 929, ТУ 3491-031-31885305-2005
        • Лавитерм-1, ТУ 3491-102-05758799-2003, ТУ 3491-039-31885305-2006
        • Лавитерм-2, ТУ 3491-102-05758799-2003, ТУ 3491-039-31885305-2006
        • Полиамидные пленки (ПМ)
      • Композиционные материалы на основе пленок ПЭТ
        • Пленкоэлектрокартон ПЭК т. 0,17/0,23-0,27/0,32/0,45 мм (замена Синтофлекс 41)
        • Пленкоэлектрокартон ПСК-51, 515 т.0,17-0,27/0,3-0,47 мм (замена Синтофлекс 51, Синтофлекс 515)
        • Пленкоэлектрокартон ПСК-61, 616 т.0,17-0,27/0,3-0,47 мм (замена Синтофлекс 61, Синтофлекс 616)
        • Пленкоэлектрокартон ПЭК-141
        • Лента ЛЭТСАР КФ-0,5 / КП-0,2 / БП-0,2
      • Ленты полиэфирные, стеклянные, хлопчатобумажные, шнуры, чулки
        • Стеклолента ЛЭС ГОСТ 5937-81 р.0,06х20-02х60 мм
        • Стеклолента ЛЭСБ ГОСТ 5937-81 р.01х15-02х130
        • Лента киперная ГОСТ 4514-78 ш.10-40 мм
        • Лента тафтяная ГОСТ 4514-78 ш.15-40 мм
        • Шнур-чулок полиэфирный (лавсан) d.0.65-10 мм
        • Шнур-чулок плетельные АСЭЧ (б) d.1-6 мм
        • Х/б шнур d.1-8 мм
        • Шнур-чулок ШЭС d.1-6 мм
        • Лента полиэфирная ЛЭП 0,2х20-0,2х35 мм
        • Лента п/эф самоусаживающаяся ЛЭП-С 02х20-02х35 мм
        • Лента стеклополиэфирная ЛЭСП 01х20-02х30
      • Фибра листовая
        • Фибра техническая ФТ 0,6-6,0 мм
        • Фибра электротехническая ФЭ 0,6-6,0 мм
        • Фибра ПФС
      • Трубки изоляционные и электроизоляционные
        • Трубки ПВХ
          • Трубка ТВ-40
          • Трубка ТВ-40Т
          • ТВ 40 А
          • Трубка ТВ-50
          • Трубка ТВ-60
        • Трубки ТКСП
        • Трубки ТКР
        • Трубки ТЛВ, ТЛМ
        • Термоусаживаемая трубка ТУТ
      • Эбонит
        • Стержни Эбонитовые
        • Эбонит листовой
      • Текстолит
        • Асботекстолит А, Б, Г — ГОСТ 5-78 (все размеры) Импорт
        • Текстолит ПТ, ГОСТ 5-78
        • Текстолит А, ГОСТ 2910-74
        • Текстолит Б, ГОСТ 2910-74
        • Текстолит ПТК, ГОСТ 5-78
      • Cтеклотекстолит
        • Стеклотекстолит СТЭФ, ГОСТ 12652-74
        • Стеклотекстолит СТЭФ-1, ГОСТ 12652-74
        • Стеклотекстолит СТЭФ-У, ТУ 16-89И79. 0066002ТУ
        • Стеклотекстолит СТЭФ-П, ТУ 16-503.168-78
        • Стеклотекстолит СТЭФ-ПВ, ТУ 16-503.168-78
        • Стеклотекстолит СТЭБ, ГОСТ 12652-74
        • Стеклотекстолит СТТ, ТУ 2296-061-31885305-2009
        • Стеклотекстолит СТ-ЭТФ, ГОСТ 12652-74
        • Стеклотекстолит КАСТ-В, ГОСТ 10292-74
        • Стеклотекстолит СТЭТ, ТУ 16-503.118-78
        • Стеклотекстолит ВФТС, ГОСТ 10292-74
      • Изоленты
        • Изолента ПВХ
        • Изолента ХБ
      • Полиуретан: листовой, пластины, блоки
        • Стержни
    • Инженерные пластики
      • Оргстекло ТОСП и ТОСН
        • Оргстекло ТОСП
        • Оргстекло ТОСН
      • Молекулярный полиэтилен РЕ
        • РЕ 9000 сверхвысокомолекулярного полиэтилена
        • РЕ 1000 сверхвысокомолекулярный полиэтилен UHMWPE
        • РЕ 500 высокомолекулярный полиэтилен
        • РЕ 300 полиэтилен низкого давления
      • ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН: POM, POM-C и ПОЛИАЦЕТАЛЬ
        • СТЕРЖНИ POM-C
        • ПЛАСТИНЫ POM-C
    • Фторопласт
      • Пленка фторопластовая Ф-4 ГОСТ 24222-80
        • Марка «КО» — конденсаторная ориентированная т. 0,02-0,04мм
        • Марка «ЭО» — электроизоляционная ориентированная 0,02-0,05/0,06-0,1мм
        • Марка «ЭН» — электроизоляционная неориентированная 0,02-0,05/0,06-0,15мм
        • Марка «ИО» — изоляционная ориентированная 0,02-0,05/0,06-0,1мм
        • Марка «ИН» — изоляционная неориентированная 0,03-0,06/0,1-0,2мм
        • Марка «ПН»- прокладочная неориентированная 0,2-3,0мм
      • Фторопласт Ф 4
        • ФТОРОПЛАСТ Ф 4 ЛИСТОВОЙ, ПЛАСТИНЫ Ф4 т.0,5-80мм ш.200-1500мм
        • ФТОРОПЛАСТ Ф4 ЛИСТ С т.0,5-6мм. ш.0,5-2000мм дл. до 20000мм
        • Стержни из Фторопласта Ф4 6-200 мм длина 400-2000 мм
        • ФТОРОПЛАСТ Ф4 ДИСКИ ф.250-600мм высота 40-500мм
      • Фторопласт Ф4 K20
        • Листы ф.3-80мм, дл.200-600мм
        • Стержни фторопластовые 15-150 мм, дл. 150-400 мм
        • Диски ф.200-700 мм. выс.30-80 мм
      • Фторопласт композиционный
        • Ф4К15М5, АФГМ, УВ-15 по запросу с другими наполнителями (медь, кобальт)
      • Лаки фторопластовые
        • Лак фторопластовый ЛФ-32ЛН в 1-, 5-, 10-, 20-, 30-кг канистрах
        • Лак фторопластовый ЛФЭ-32ЛНХ в 1-, 5-, 10-, 20-, 30-кг канистрах
        • Суспензия Ф4Д
      • Фторопластовые трубки
        • Трубка фторопластовая Ф-4Д
      • Фторопластовые ленты ФУМ
        • Фторопластовые ленты ФУМ1, ФУМ2 т. 0,45-2 мм, ш.0,8-140 мм
    • Капролон — плиты, стержни, листы
      • Полиамид блочный ПА-6: листы / плиты 10-300мм
      • Капролон – (ПА-6 блочный) стержни 15-440мм
      • Капролон графитонаполненный: плиты и стержни
      • Капролон маслонаполненный: плиты и стержни
      • Капролон втулки графитонаполненные
      • Эрталон: стержни D — 5мм и выше
      • Эрталон: плиты т. 1,0мм и выше
      • Капролон стеклонаполненный
  • Контакты
  • Калькулятор массы изделий
  • Доставка
  • Галерея
  • Новости
    • Полиуретан в Санкт-Петербурге
    • Поставщик фторопласта в Санкт-Петербурге
    • Оргстекло по цене производителя в Санкт-Петербурге с доставкой по России
    • Фторопласт стержни – производство в СПб
    • Полиуретан — производство полиуретановых изделий
    • 4 основных причины использования Оргстекла для окон
    • Полиацеталь или полиоксиметилен (POM)
    • Применение фторопласта: промышленность, производство и фармацевтика. ..
    • Применение полиуретана: листовой, стержни, пластины
    • Фторопласт — преимущества материала
    • ГОСТ капролона
    • Продажа капролона оптом и в розницу
    • Плотность капролона
    • Черный капролон
    • Адреса офисов продаж компании Профизолит
    • Обработка капролона
    • Марки капролона
    • Полиуретан что это за материал и где применяется
    • Полиацеталь: где купить пом-с — свойства и характеристики
    • Капролон — что это за материал, сферы применения, преимущества
  • Оргстекло блочное
  • Политика конфиденциальности
  • изоленты пвх хб купить в санкт петербурге

Полиамид (ПА)

Корзина пуста0

  • АБС пластики (ABS, ASA)

  • Полиэтилены