Полиамид литьевой – Полиамид 610 Литьевой (ПА 610 Л ) ГОСТ 10589‒87 Свойства и характеристики | ANID POLYMERS | Купить

Полиамиды. Полиамид литьевой 610 – Химтех-Р

ГОСТ 10589-87 с изм. 1, 2

По вопросам консультации и приобретения звонить
по номеру: +7 (49645) 58-0-12.

Область применения	Литьевой полиамид 610 предназначен для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения. Продукция из литьевого полиамида может эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от -60 до 70 °С, в том числе и электроизоляционные изделия, эксплуатируемые на низких и средних частотах. Литьевой полиамид 610 стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел, щелочей, солнечной радиации, грбокостоек
Состав	Продукт поликонденсации соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты
Свойства	Наименование показателя Нормы Обозначение н/д на метод испытания Предел при растяжении, МПа 70-90 ГОСТ 11262 Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 50-60 Относительное удлинение при разрыве, %, (ε 50), не менее 100 Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом, KДж/м2 1.963 – 3.92 ГОСТ 4647 Модуль упругости при растяжении, МПа 1,5х103 – 1,7х103 ГОСТ 9550 Теплостойкость при изгибе под нагрузкой 0.45 Мпа, °С 160 ГОСТ 12021 Теплостойкость при изгибе под нагрузкой 1.8 Мпа, °С 65 Твердость методом вдавливания шарика, МПа 10 – 15 ГОСТ 4670 Показатель текучести расплава при температуре 235 °С и нагрузке 2.16 кг, г/10 мин 4.0 – 7.0 ГОСТ 11645 Предельное число вязкости в серной кислоте, см3/г 103 – 170 ГОСТ 11034 и п.3.6 ГОСТ 10589 Температура плавления, °С, не менее 215 ГОСТ 21553
Упаковка	25 килограммов продукта в полиэтиленовых или бумажных мешках
Гарантийный срок хранения	12 месяцев

Литьевой полиамид 610

PA 610 (Полиамид 610, полигексаметиленсебацинамид) представляет собой синтетический полимер с превосходными физико-химическими свойствами. Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:

• Низкий коэффициент влагопоглощения
• Высокие электроизоляционные свойства
• Отличная размерная стабильность материала
• Низкая подверженность температурным деформациям
• Высокие антифрикционные свойства
• Высокая масло‒ и бензостойкость

Полиамид 610 соответствует химической формуле ([—NH—(Ch3)6—NH—CO—(Ch3)8—CO-]n).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

www.himteh-r.ru

Пилиамид 610 литьевой

Полиамид 610 литьевой – продукт поликонденсации соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты.

 

Технические характеристики

Производитель	АО «Институт пластмасс», Россия
	ГОСТ 10589-2016
Применение	Изготовление литьем под давлением изделий конструкционного и электроизоляционного назначения
Внешний вид	Неокрашенные гранулы
Массовая доля воды, %, не более	0,2
Температура плавления, оС, не менее	215
Изгибающее напряжение при заданном значении прогиба, МПа, не менее	45,0
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 , не менее ·         на образце типа 2 с надрезом типа В ·         на образце типа 3 с надрезом типа А	7,0 4,9
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее	20
Справочные показатели
Твердость при вдавливании шарика, МПа	100 -150
Модуль упругости, МПа ·         при изгибе ·         при растяжении	1,6ˑ103— 1,7ˑ103 1,5ˑ103— 1,7ˑ103
Предел текучести при растяжении, МПа	70,0-90,0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	100
Удельное объёмное сопротивление, Омˑсм, не менее	1ˑ1014
Удельное поверхностное сопротивление (после пребывания в воде при температуре (20±2) °С в течение 24 ч), Ом	5ˑ1012— 1ˑ1013
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц	4-5
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц	не более  0,06
Температура изгиба под нагрузкой, °C, не менее, при напряжении   ●   1,80 МПа   ●   0,45 МПа	65 160
Средний коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур от 20 °C до 200 °C, С-1	11,7ˑ10-5
Теплопроводность в интервале температур от 20°C до 150°C, Вт/мˑК	0,20-0,19
Водопогложение при насыщении (максимальное), %	не более  3,3
Усадка, %	0,8-1,5
Кислородный индекс, %	24-25
Гарантийный срок хранения	12 месяцев

 

Преимущества

Полиамид 610 литьевой стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей, а также грибостоек и стоек к солнечной радиации.

Изделия из полиамида 610 литьевого могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус  60^оС до 70^оС. Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до  100^оС.

Область применения

Полиамид 610 литьевой используется в  машиностроении, автомобилестроении, приборостроении, электротехнике.

Условия хранения 

Полиамид 610 литьевой хранят в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.

Упаковка и транспортирование

Полиамид 610 литьевой упаковывают в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем или мешки полипропиленовые с пленочным мешком-вкладышем. После заполнения продуктом горловину полиэтиленового вкладыша заваривают, бумажного и пропиленового мешка прошивают машинным способом. Масса нетто в мешке не более 25 кг.

Допускается упаковка полиамида 610 литьевого в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, в мягкие специализированные контейнеры разового использования с полиэтиленовым мешком-вкладышем. Предельное отклонение от номинальной массы +3% при упаковывании в мешки, +3 кг при упаковывании в контейнеры.

Допускается применение других видов тары, обеспечивающих сохранность  полиамида 610 литьевого.

Полиамид 610 литьевой транспортируют всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

 

 

instplast.ru

Литье деталей из полиамида

Литье деталей из полиамида

Литье деталей из полиамида имеет свои особенности. Производственный процесс может осуществляться двумя способами. Суть одного из них заключается в полимеризации капролактама. В случае реализации альтернативного способа изготовления осуществляется цепная реакция поликонденсации гексаметиленлдиамина и адипиновой кислоты. Результатом этого является формирование цепей полиамида.

«Завод пластмассы» занимается литьем деталей из полиамида с 1997 года. Компания использует в процесс производства инновационные методы, которые положительно сказываются на качестве изготавливаемой продукции. Фирма качественно выделяется на фоне конкурентов лояльной ценовой политикой и индивидуальным подходом к каждому клиенту.

Преимуществе полиамида

Полиамиды позиционируются в качестве термостойких полимеров, которые имеют в своем составе высокомолекуряные синтетические соединения. Детали, изготовленные при использовании такого материала, характеризуются максимально гладкой поверхностью, а также устойчивостью к выцветанию и изменению первоначальной формы. К преимуществам полиамида также следует отнести такие моменты:

• химическая стойкость;
• низкий коэффициент трения с любым материалом;
• высокая износостойкость;
• устойчивость к абразивным веществам;
• стойкость к коррозии;
• минимальные весовые показатели;
• быстрое извлечение из формы;
• возможность сваривания или склеивания.

Детали, отлитые из полиамида, также характеризуются высокими водонепроницаемыми свойствами. Вследствие этого их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Технологические особенности производственного процесса

Компания «Завод пластмассы» имеет в своем штате специалистов с высоким уровнем квалификационной подготовки. Благодаря этому изготавливаемые продукты обладают высоким качеством. Получение полиамида для последующего изготовления деталей осуществляется в несколько этапов.

На первоначальном этапе производится подготовка соли АГ и последующая полимеризация материала. Для достижения необходимого результата специалисты инициируют возникновение реакции нейтрализации, в результате чего раствор закипает. После этого полимер выдавливается в подготовленную форму и охлаждается. Литье полиамида под давлением обеспечивает высокой качество готового продукта. Срок эксплуатации полученных деталей при этом будет иметь тенденцию к росту.

Вы можете отправить нам письмо на получение точной цены и сроков [email protected]. В рабочее часы, время ответа не превышает 30 мин.

zavod-plastmassy.ru

Технологические свойства полиамидов

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТМАСС НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

По технологическим свойствам промышленные по­лиамиды, перерабатываемые литьем под давлением, отличаются от других термопластов следующими по­казателями; низкой вязкостью, высокой температурой расплава; узким температурным интервалом перера­ботки, ограниченным температурами плавления и раз­ложения; чувствительностью к влаге; резким перехо­дом из твердого состояния в жидкое.

При переработке полимеров с низкой вязкостью расплава необходима специальная конструкция сопла для предотвращения вытекания расплава. Самым про­стым по конструкции является сопло с обратным ко­нусом, направленным вершиной к цилиндру. Наибо­лее эффективны сопла, снабженные пружиной, кото­рая в нормальном положении закрывает выход из сопла и открывает его во время движения поршня вперед. Для предотвращения вытекания при впрыске очень жидкого расплава оформляющие части формы и другие контактирующие поверхности должны быть хорошо подогнаны. Образуемый облой трудно уда­ляется из-за высокой прочности и эластичности поли­амидов.

Объемная усадка расплава довольно высока (16—17%) ввиду высоких температур литья, а также из-за того, что при охлаждении образуется кристал­лическая структура. Для устранения этого явления требуются очень высокие давления формования.

При литье полиамидов потери давления как будто бы должны быть меньше, чем при переработке других термопластов из-за повышенной текучести расплава. Однако из-за узкого температурного интервала пере­работки при случайном снижении температуры поли­мер может застывать в литниковых каналах. В связи с этим заполнение формы необходимо осуществлять при более высоком давлении, чем при литье других термопластов. Кроме того, очень важно определить оптимальные размеры используемых впусков; в слиш­ком узких впусках в результате действия больших сил трения повышается температура расплава и уве­личивается вероятность прохождения процессов тер­модеструкции; слишком широкие впуски способствуют сокращению длительности заполнения формы, но мо­гут привести к «выплескиванию» расплава.

Влияние условий формования высокотекучего ма­териала на качество готового изделия подробно опи­сано в посвященной этой проблеме монографии [1].

Из-за узкого допустимого температурного интер­вала переработки большинства полиамидов система обогрева литьевых машин должна быть оснащена уст­ройствами, обеспечивающими надежное регулирова­ние температуры. Колебания температуры стенки ци­линдра более чем на ±1 °С считаются нежелатель­ными. Следует отметить, что для расплавления поли­амидов требуется тепла больше, чем для расплавле­ния других распространенных термопластов. Это вид­но из данных, приведенных ниже [1]:

Общее потребление тепла

Для перехода твердого полимера в расплавлеииоз состояние, ккал/’кг

Полистирол общего назна­чения 65

Полиэтилен низкой плотно­сти 140—170

Полиэтилен высокой плот­ности 170—200

TOC \o «1-3» \h \z Полиацетали……………….. 100

Полиамиды………………… 150—180

Полиакрилаты…………….. 70

Полипропилен……………… 140

Поливиннлхлорид…………. 40—85

Ацетат целлюлозы…. 70

Ацетобутират целлюлозы. 65

Сополимер АБС…………… 75—95

Сополимеры стирола с ак-

Рилонитрилом………….. 65—85

Превышение температуры расплава полиамида сверх допустимой границы интервала переработки мо­жет происходить либо из-за плохого регулирования температуры, либо вследствие выделения дополни­тельного количества тепла при трении расплава во впускных каналах. Все это ведет к термодеструкцйи материала и ухудшению его свойств. Вероятность де­структивных процессов также возрастает тогда, когда длительность пребывания пластицированного мате­риала в нагревательном цилиндре велика. Это наблю­дается при формовании мелких деталей на машинах с большим объемом цилиндра. Поэтому необходимо избегать несоответствия между типоразмером машины и массой изготовляемых деталей. Прочность линии спая, образующегося в результате соединения в поло­сти формы двух фронтов расплава, уменьшается при окислении воздухом горячего расплава. При высоких скоростях заполнения полости формы в результате захватывания воздуха и последующего его сжатия может произойти перегрев материала. Вследствие этого на поверхностях деталей появляются темные и коричневые вкрапления. Этого можно избежать, сде­лав в форме вентиляционные отверстия.

Влияние влаги на свойства полиамидов было по­дробно описано в гл. 3. При литье под давлением очень важно, чтобы влагосодержание полимера, по­ступающего в загрузочный бункер, не превышало 0,2%; в противном случае формование затрудняется, а на формующих поверхностях появляются заметные разводы или блестящие точки. Поэтому материал дол­жен поступать на переработку непосредственно из за­крытых контейнеров, которые не следует открывать заранее. Непереработанные материалы должны снова упаковываться в герметичную тару (и вновь подсуши­ваться перед упаковкой) для уменьшения влагосодер — жания до минимально возможного. Опыт показал [2], что отходы в виде литников могут использоваться для повторной переработки без предварительной подсушки при условии, что они будут тут же после изготовления и дробления загружены в машину. В противном слу­чае необходима дополнительная подсушка. Однако иногда необходимо избегать вторичной переработки отходов, например, если обнаружено, что при формо­вании происходит значительное уменьшение молеку­лярной массы полимера (определенное, например, по изменению вязкости раствора). Вторичная перера­ботка в таких случаях может привести к ухудшению качества изделий.

Особенности переработки полиамидов

Выше были рассмотрены технологические свой­ства, характерные для всех полиамидов. Тем не менее для каждого представителя этого класса полимеров характерны свои особенности, которые необходимо учитывать при переработке.

Полиамид 66. Производство полиамида 66 полу­чило наибольшее распространение в США и Велико­британии. Температурный интервал переработки этого полимера составляет 265—300 °С. Он ограничен с од­ной стороны температурой плавления, а с другой —; температурой начала заметной деструкции. При пере­работке ПА 66 необходимо осуществлять строгий кон­троль и регулирование температур по зонам нагрева­тельного цилиндра и обогреваемого сопла. ПА 66 ха­рактеризуется высоким влагопоглощением, поэтому должны приниматься все меры предосторожности, обеспечивающие сохранение его в сухом виде до на­чала переработки. Ввиду высокой температуры плав­ления и образования кристаллической структуры после формования ПА 66 отличается наибольшей объемной усадкой (16—17%) по сравнению с другими полиамидами.

Полиамид 6. Этот полимер (более распространен­ный в Европе, чем полимер ПА 66) в ряду полиами­дов занимает первое место в мире по объему перера­ботки его в изделия. По сравнению с ПА 66 он имеет более низкую температуру плавления (220°С) и более широкий интервал переработки (220—290 °С).

Полиамид 610. Этот полиамид имеет примерно ту же температуру плавления (222°С), что и ПА 6, но более широкий температурный интервал переработки. Усадка ПА 610 меньше, чем ПА 66.

Полиамиды 11 и 12. Температуры плавления этих полиамидов соответственно равны 186 и 175 °С (т. е. это самые низкие температуры по сравнению с дру­гими полиамидами), однако температуры переработки при литье под давлением достигают 220—280 °С, что определяется особенностями перерабатывающего обо­рудования. Полиамиды 11 и 12 характеризуются наи­меньшими по сравнению со всеми другими промыш­ленными полиамидами усадкой в форме и влагопо — глощением. Поэтому изделия из ПА 11 и 12 отли­чаются наибольшей размерной стабильностью. Перед переработкой гранулы этих полиамидов необходимо подсушивать до содержания влаги не более 0,2%. На основе указанных полиамидов, особенно ПА 11, раз­работано большое количество ненаполненных мате­риалов, различающихся по вязкости расплава, а так­же композиций, содержащих различные наполнители.

Другие типы полиамидов. На основе полиамидов, упомянутых выше, получают различные сополимеры, предназначенные для переработки литьем под давле­нием. Обычно эти материалы отличаются небольшой степенью кристалличности и низкой температурой плавления. Их используют для изготовления изделий с повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, про­зрачностью и других изделий специального назначе­ния.

Сегодня мы расскажем о технологии производства ПВХ и металлопластиковых окон, а также объясним, какое оборудование и на каких этапах для этого используется. Эти знания не будут лишними, если вы собрались …

Полиамид 11 Этот полиамид образуется при конденсации амино­кислоты и впервые был получен в 1935 г. Карозерсом. В настоящее время он производится в основном Фран­цузской фирмой «Aquitaine Organico» под торговым названием …

В настоящее время создана широкая гамма раз­личных материалов на основе полиамидов, содержа­щих все необходимые добавки, что позволяет обеспе­чить комплекс заранее заданных свойств готового из­делия, а в некоторых случаях улучшить перерабаты …

msd.com.ua

Полиамид Сополимеры литьевые — Справочник химика 21

    Литьем под давлением изготавливают разнообразные детали машин и аппаратов (шестерни, винты, гайки, подшипники, ручки, уплотнительные кольца, арматура, вентили, текстильные шпули и т. п.). Широкое применение в автомобилестроении находят литьевые изделия из полиамидов, сополимеров формальдегида и других термопластов. В электротехнике используются следующие литьевые изделия выключатели, клеммы, плиты, кожухи приборов, кнопки и другие детали, изготовленные литьем под давлением. В медицине, строительстве, в быту и для упаковки также применяются различные литьевые изделия из термопластов. [c.9]
    Сополимер на основе формальдегида (литьевая марка) Полиамид 6 (литьевая марка) Полиамид 6,6 (литьевая марка) Полиамид 6,10 (литьевая [c.58]

    Литьевые сополимеры полиамида Капрон Капролон В Эпоксидные смолы Компаунды ЭП 1190—1140 ИЗО 1150—1160 1550—1650 50—60 75 81—130 -60—+60 -60—+140 10—12 14 6,6—9,8 3,5 0,27—0,3 0,27—0,34 0,74 [c.212]

    Материал основных деталей корпус — сополимер полиамида (литьевой) марки АК 80/20 диафрагма, штуцер — полиэтилен марки 20806-024 (высокой плотности) шпиндель, втулка — латунь ЛС 59-1. [c.26]

    Одним из самых распространенных методов переработки термопластов является метод литья. Повышенная вязкость этих продуктов и высокие требования к качеству литья обусловливают целесообразность ведения этого процесса под давлением. Типичными литьевыми пластиками, переходящими в вязко-текучее состояние. при сравнительно низких температурах (440°—540°К), являются полистирол,- композиции на его основе, сополимеры полистирола, ацетил-целлюлозный этрол, полиэтилен, поликапролактам (капрон) и другие полиамиды, пластифицированный полихлорвинил и т. п. [c.354]

    В настоящее время в промышленных масштабах производят более сотни низкомолекулярных полимеров различного состава (простые полиэфиры, сложные полиэфиры, полиамиды, полисульфиды, полидиены, сополимеры диенов с олефинами и т. д.), которые могут содержать различные функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, сульфгидрильные, аминные, эпоксидные, изоцианатные, галогенные). Применение простых и сложных полиэфиров в технологии литьевых уретановых эластомеров хорошо [c.9]

    В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

    Полиамиды литьевые П-АК-93/7, П-АК-80/20, П-АК-85/15 (ГОСТ 19459—74). Представляют собой продукты совместной поликонденсации соли АГ и е-капролактама в соотношении 93. 7 80 20 и 85-15 соответственно. По внешнему виду сополимеры представляют собой роговидные продукты и выпускаются в виде гранул размером 2—5 мм от белого до светло-желтого цвета. [c.259]

    ЛИТЬЕВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА (по ГОСТ 19459-87) [c.305]

    Литьевые сополимеры полиамида марок АК-93/7, АК-80/20 представляют собой продукты совместной поликонденсации соли АГ и капролактама в соотношениях 93 7 80 20. [c.305]

    Литьевые сополимеры полиамида предназначены для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного назначения, применяемых в машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении и в других отраслях как заменители цветных металлов. [c.305]

    Температурный диапазон эксплуатации изделий из литьевых сополимеров полиамидов -от минус 50 до плюс 70 С. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Они растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, в фенолах. [c.305]

    Показатели литьевых сополимеров полиамида приведены в табл. 168. [c.305]

    Пример обозначения литьевых сополимеров полиамида  [c.305]

    Сополимер полиамида литьевой АК-80 / 20 ГОСТ 19459-87 [c.305]

    Показатели литьевых сополимеров полиамида [c.305]

    Требования безопасности. Литьевые сополимеры полиамида не оказывают вредного влияния на организм человека. [c.306]

    ЛИТЬЕВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА [c.242]

    Сополимер полиамида литьевой АК-85115 ГОСТ 19459—74 [c.242]

    При температуре выше 300° С литьевые сополимеры полиамида разлагаются с выделением окиси углерода, углекислого газа и аммиака. [c.243]

    В современных автоматических литьевых формах стремятся создать безлитниковые системы, т. е. такие системы, которые вообще исключают операцию отрыва литника от отливки. В этом случае отпадает необходимость во вторичной переработке литников. В указанных системах затвердевает только впускной литник, который удаляется из канала вместе с изделием. Остальные литники во время работы формы обогреваются, материал в них находится в расплавленном состоянии и не извлекается из формы. Безлитниковое литье можно использовать практически для любых литьевых форм, однако оно не рекомендуется для полимеров с низкой термостабильностью (например, сополимеров на основе формальдегида, полиамидов и т. д.), так как в указанных системах трудно избежать образования застойных зон в местах поворота каналов и как следствие этого — опасности разложения полимера. [c.248]

    Литьем под давлением хорошо перерабатываются полимерные материалы с высокой текучестью расплава этролы, полистирол, сополимеры стирола, полнолефины,

www.chem21.info

Полиамид 610 Литьевой (ПА 610 Л)

Комплексные поставки химии для промышленных предприятий

Данный материал представляет собой синтетический полимер с превосходными физико-химическими свойствами. Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:

• низкий коэффициент влагополгощения;
• высокие электроизоляционные свойства;
• отличная размерная стабильность материала;
• низкая подверженность температурным деформациям;
• высокие антифрикционные свойства;
• высокая масло- и бензостойкость.

Полиамид соответствует химической формуле ([-NH-(Ch3)6-NH-CO-(Ch3)8-CO-]n).

 

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

 

Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

 

Стеклонаполненный полиамид ПА 610 имеет ряд некоторых улучшенных свойств. Его химическая инертность ко многим маслам и спиртам, а также упругость вместе с эластичностью при низких температурах, позволяет изготавливать из него одни из самых высококачественных деталей. Стеклонаполненные полиамиды отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам. Также стеклонаполненные полиамиды характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами.

 

Из стеклонаполненного полиамида изготавливают детали точных приборов, корпуса электроинструментов, например дрелей, кожухи малогабаритных насосов, кулачковые диски, сепараторы подшипников, игольчатые роликовые подшипники, несущие детали трансформаторов и т.д.

 

Тальконаполненный полиамид ПА 610 имеет повышенные антифрикционные и электроизоляционные свойства. По сравнению со стеклонаполненным полиамидом тальконаполенный имеет более высокую ударную прочность, это объясняется низкой адгезией стекловолокна. Тальконаполненный полиамид 610 обладает увеличенной размерной стабильностью.

 

Графитонаполненный полиамид ПА 610 имеет ещё более высокие антифрикционные свойства.

 

Свойства Полиамида 610 Литьевого (ГОСТ 10589-87):

 

Показатель	Значение
Внешний вид	Неокрашенные гранулы
Плотность	1,09-1,11 г/см3
Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине,%, не менее:	95
Массовая доля воды, %, не более	0,5
Температура плавления °С, не менее	215
Число вязкости раствора полиамида в метакрезоле, см3/г	130-190
Число вязкости раствора полиамида в серной кислоте, см3/г	103-170
Изгибающее напряжение при заданной велечине, Мпа (кгс/см2), не менее	44,1 (450)
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/см2), не менее	4,9 (5)
Прочность при растяжении МПа (кгс/см3)	50-60 (500-600)
Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см3)	70-90 (700-900)
Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см2)	40-50 (400-500)
Твердость по Бриннелю/, МПа (кгс/мм2)	100-150 (10-15)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее	100
Коэффициент трения по стали	0,26 — 0,32
Водопоглощение макс., %	3,3
Усадка при литье под давлением, %	0,8 — 1,5
Электрическая прочность, кВ/мм не менее	20
Кислородный индекс, %	24 — 25
Стойкость к горению	ПВ-2

 

Композиции на основе Полиамида 610 литьевого (ГОСТ 10589-87, ТУ 6-06-134-90):

 

Марка	Описание
Полиамид ПА 610 Л СВ 10	Стеклонаполненный (10% стекловолокна)
Полиамид ПА 610 Л СВ 20	Стеклонаполненный (20% стекловолокна)
Полиамид ПА 610 Л СВ 30	Стеклонаполненный (30% стекловолокна)
Полиамид ПА 610 ЛТ 10	Тальконаполненный (10% талька)
Полиамид ПА 610 ЛТ 20	Тальконаполненный (20% талька)
Полиамид ПА 610 ЛТ 40	Тальконаполненный (40% талька)
Полиамид ПА 610 Л-Г5	Антифрикционный (наполнение графитом)
Полиамид ПА 610 ЛМ	Матированный (диоксид титана)
Полиамид ПА 610 ЛО	Окрашенный полиамид 610
Полиамид ПА 610 ЛТ	Термостабилизированный (смесь солей)
Полиамид ПА 610 КС	Стеклонаполненный (короткое стекловолокно)

 

Марки полиамидa 610 литьевого окрашенного (ТУ 6-06-134-90):

 

Марка	Описание
ПА 610 ЛО, 01	Литьевой окрашенный, Зеленый цвет
ПА 610 ЛО, 02	Литьевой окрашенный, Зеленый цвет
ПА 610 ЛО, 03	Литьевой окрашенный, Зеленый цвет
ПА 610 ЛО, 04	Литьевой окрашенный, Зеленый цвет
ПА 610 ЛО, 05	Литьевой окрашенный, Синий цвет
ПА 610 ЛО, 06	Литьевой окрашенный, Синий цвет
ПА 610 ЛО, 07	Литьевой окрашенный, Синий цвет
ПА 610 ЛО, 08	Литьевой окрашенный, Голубой цвет
ПА 610 ЛО, 09	Литьевой окрашенный, Голубой цвет
ПА 610 ЛО, 10	Литьевой окрашенный, Желтый цвет
ПА 610 ЛО, 11	Литьевой окрашенный, Желтый цвет
ПА 610 ЛО, 12	Литьевой окрашенный, Лимонный цвет
ПА 610 ЛО, 13	Литьевой окрашенный, Оранжевый цвет
ПА 610 ЛО, 14	Литьевой окрашенный, Оранжевый цвет
ПА 610 ЛО, 15	Литьевой окрашенный, Красный цвет
ПА 610 ЛО, 16	Литьевой окрашенный, Красный цвет
ПА 610 ЛО, 17	Литьевой окрашенный, Красный цвет
ПА 610 ЛО, 18	Литьевой окрашенный, Коричневый цвет
ПА 610 ЛО, 19	Литьевой окрашенный, Темносерый цвет
ПА 610 ЛО, 20	Литьевой окрашенный, Серый цвет
ПА 610 ЛО, 21	Литьевой окрашенный, Светлосерый цвет
ПА 610 ЛО, 22	Литьевой окрашенный, Черный цвет

 

По вопросам приобретения Полиамид 610 Литьевой (ПА 610 Л) и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

(495)-790-14-52
8-915-218-57-47
8-926-941-80-03

www.xn—-7sbnoidkjddgcex2t.xn--p1ai

ГОСТ 10589-87 — Полиамид 610 литьевой. Технические условия

ГОСТ 10589 -87 С. 3

610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.

Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м¹, предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м³.

1.13.4. Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76.

1.1.3.5. Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3.030-83.

1.2.    Маркировка

1.2.1.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака ’’Боится сырости” и следующих реквизитов,

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

наименования продукта;

номера партии;

массы брутто и нетто;

даты изготовления; ,

«обозначения настоящего стандарта.

При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку npi к реал тот или приклеивают ярлык в соответствии с п. 1.2.1.

При упаковывании литьевого полиамид 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнерз.

1.3.    Упаковка

1.3.1.    Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех-слойные бумажные мешки марок ПМ,БМП, ВМП и по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированиые мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения махериалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.

Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.

При налички в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.

Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или MKP-I, ОМ по нормативно-технической документации.

Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.

Предельное отклонение от номинальной массы t 0,2 кг при упаковывании в мешки, t 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.

¹

Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается коли-

stroysvoimirukami.ru