Покрытие н9 что это – ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 января 1985 года №9.306-85

Обозначения гальванических покрытий

 

 Обозначение 

 

 

Покрытие

 

Ц6. хр. бцв        Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием
Ц6. хр. хакиЦинковое толщиной 6 мкм с хроматированием хаки
Ц6. хр/лкпЦинковое толщиной 6 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Ц6. окс. чЦинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет
Ц6. фос. окс. прмЦинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом 
Ц6. фос. гфжЦинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное, гидрофобизированное
Ц6 нецианистыйЦинковое толщиной 6 мкм, полученное из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли
Н9. Кд3. т. хрКадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное
вбр. Н12. б 
 
 
  

vektormex.ru

Никелевое хромовое покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Никелевое хромовое покрытие

Cтраница 3

Были сделаны попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пятиокись ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамичесиие покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Попытки защитить сплав покрытиями из благородных металлов также не дали положительных результатов, так как даже платина не отличается достаточной стойкостью в контакте с пятиокисью ванадия. Более стойкими оказались диффузионные защитные покрытия, получаемые путем силицирования, однако силицированный слой очень хрупок.  [31]

С целью защиты против коррозии и для декоративных целей давно используются металлические покрытия. Железо обычно лудят ( покрывают слоем олова), оцинковывают, металлические украшения с давних пор отделывают золотом и серебром. В последнее время все шире используются никелевые и хромовые покрытия.  [32]

Катодные покрытия, имеющие более положительный электродный потенциал, чем потенциал углеродистой стали, защищают сталь только механически, пока покрытие сплошное. Из таких покрытий представляют интерес никелевые, хромовые и свинцовые покрытия. Никелевые покрытия обладают стойкостью в щелочных средах и нашли применение для защиты ванн при электролизе воды. Никелевые и хромовые покрытия служат также хорошей защитой от атмосферной коррозии.  [33]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова ( 40 - 50 %) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с

никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле.  [34]

Если коррозионная стойкость покрытия определяется его пассивностью, то обычно после нанесения гальванического покрытия наносится конверсионное покрытие, упрочняющее пассивную пленку. В частности, цинковые, кадмиевые и оловянные покрытия обрабатываются растворами хроматов, в результате чего происходит утолщение защитных окисных пленок и в покрытие внедряются комплексные хроматы. Имеется много запатентованных процессов, особенно для обработки цинковых и кадмиевых покрытий. Для всех трех покрытий, перечисленных выше, используют обработку путем простого погружения, в то время как на линиях производства белой жести применяют также электрохимическую пассивацию. Известно, что обработка погружения в хроматы улучшает медные, латунные и серебряные гальванические покрытия, а электрохимическая обработка в хромате улучшает качества

никелевых и хромовых покрытий, но эти процессы не используются так широко, как в случае цинковых, кадмиевых и оловянных покрытий.  [35]

При изготовлении АЭМП применяются защитные, защитно-декоративные, защитно-износостойкие и специальные покрытия. В качестве защитных покрытий широко применяются цинковое с хроматированием Ц15хр и кадмиевое с хроматированием КдЗОхр, наносимые электролитическим способом. Такому покрытию подвергаются элементы наружного крепежа и маховики ( рукоятки) ручных дублеров. В качестве защитно-декоративных покрытий применяются никелевое с подслоем меди ( М21Н9), хромовое многослойное ( М21Н9Х6), наносимые электролитическим способом, а также оксидное покрытие, наносимое химическим способом. Никелевые и хромовые покрытия в зависимости от предварительной подготовки поверхности металла и подслоев могут быть матовыми или блестящими. Оксидное покрытие по стали имеет цвет от темно-серого до черного в зависимости от технологического процесса и маржи стали.  [36]

Многие детали машин подвергаются в процессе работы воздействию повторных или знакопеременных нагрузок. В определенных условиях эти нагрузки могут привести к усталостному разрушению деталей. Основной причиной усталостного разрушения деталей является образование на их поверхности микроскопических трещин. Такого рода трещины чаще возникают на деталях, подвергающихся изгибу. У таких деталей наиболее напряженные волокна находятся на поверхности. Поэтому состояние поверхностного слоя деталей оказывает большое влияние на их сопротивляемость усталостному разрушению. Так, например, нанесение металлопокрытий на поверхность деталей или же другие виды обработки их поверхности могут привести к уменьшению или увеличению предела выносливости того или иного материала. Электролитические никелевые и хромовые покрытия спсссбны снижать предел выносливости стальных деталей на 20 - 40 %, в зависимости от толщины покрытия, прочности стали, технологии обработки и других факторов.  [37]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

условные обозначения покрытий металлических

Коррозия металлов

Слово "коррозия" происходит от латинского "corrosio", что означает "разъедать". Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.

Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:

Виды и Обозначение покрытий

Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.

На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий - болтов, винтов, гаек, заклёпок, шпилек, шайб, шплинтов, пресс-маслёнок и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) - все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:

Вид покрытия

 Обозначение согласно ГОСТ 9.306-85 Обозначение цифровое
Цинковое, хроматированноеЦ.хр01
Кадмиевое, хроматированноеКд.хр02
Многослойное: медь-никельМ.Н03
Многослойное: медь-никель-хром М.Н.Х.б 04
Окисное, пропитанное масломХим.Окс.прм05
Фосфатное, пропитанное масломХим.Фос.прм06
ОловянноеО07
МедноеМ08
ЦинковоеЦ09
Цинковое, горячее Гор. Ц09
Окисное, наполненное хроматами Ан. Окс. Нхр10
Окисное, из кислых растворов Хим. Пас11
СеребряноеСр12
НикелевоеН13

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.

Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

Примеры обозначения покрытий приведены далее:

  • Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 - Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное - самое распространённое покрытие "гальваническая оцинковка"; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм;
  • Гайка М14-6Н.0522
    ГОСТ 5927-70
    - Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом - в народе называется "оксидирование"; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм;
  • Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 - пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое - тоже "оцинковка", ещё называют "горячий цинк" - по способу нанесения покрытия; визуально отличается от "гальванической оцинковки" отсутствием выраженного блеска и видимой структурой "хлопьев" на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм;
  • Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 - Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием - то, что называют "кадмирование"; выглядит жёлтым, с  радужным блеском) толщиною 6 микрон;
  • Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80 - винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто "никелированный"; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной
    15 мкм
    ;
  • Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70 - шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря "хромированное"; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм.

oootantal.prom.ua

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *