Покрасочная камера с водяной завесой: Как работает покрасочная камера с водяной завесой? Для чего нужна водяная завеса? Видео и схема камеры

Как работает покрасочная камера с водяной завесой? Для чего нужна водяная завеса? Видео и схема камеры

        Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?

 

         Задача любой покрасочной камеры обеспечить очистку воздуха в зоне распыления от окрасочного тумана и паров растворителя.

 

        Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней очистки воздуха от краски.

 

1 Уровень — фронтальная водяная завеса— эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и полностью покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы. 

 

2 Уровень — внутренняя очистка воздуха— пожалуй здесь осуществляется основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.  

 

3 Уровень — сухая фильтрация— осуществляет финишную очистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. В зависимости от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой кокосово-волокнистыми фильтрами в Российских покрасочных камерах — напольный фильтр в рулонах (стекловолокнистый) в прочих таких как Китай фильтрация отсуствует вовсе. 

 

Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Российских:

 

1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия                   
2) Видео работы покрасочной камеры Италия

 

 

3) Схема водяной покрасочной камеры производства Россия 

4) Видео работы покрасочной камеры Россия (встроенной в чистую комнату, камеру избыточного давления)

 

 

      Принцип работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в следующем.

 

При распылении материала образуется окрасочный туман. Вентилятор, который установлен на крыше покрасочной камеры создает разряжение и затягивает загрязненный воздух через отверстие в покрасочной камеры в нижней части фронтальной завесы. 

Также на фронтальную лицевую поверхность осаждаются частички краски и пыли, которые улавливаются и уносятся сплошным потоком в ванную покрасочной камеры и оседают в воде.

Загрязненный воздух, который с воздушным потоком попал во внутреннюю полость покрасочной водяной камеры подвергается дополнительной очистке. В Итальянских покрасочных камерах — это несколько водяных каскадов, в Российских покрасочных камерах фильтрация системой орошения. Производится очистка воздуха от отходов распыления.

Финальная очистка — сухая фильтрация установленная перед вентиляторами (фильты кокосово-волокнистые или стекловолокнистые)

Водяные покрасочные камеры могут быть различной модификации: с полом, с боковым стенками, без пола и без стенок. Выбор модели зависит от технологии покраски и изделия, а также требований к качеству покрытия.

Покрасочные камеры осуществляют функцию вытяжки и очистки воздуха.

При создании окрасочного участка очень важно обеспечить правильный микроклимат в зоне распыления (нужный температурный режим), а также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязи (приточные установки), это позводит добиться отличных условий для получения высокого качества покрытия.

 

Выбрать модель покрасочной камеры с водяной завесой

Покрасочная камера с водяной завесой DELTAMACHINERY ODM-2500D

Покрасочная камера с водяной завесой DELTAMACHINERY ODM-2500D

Краткие характеристики:

Рабочая зона: 2420 мм

Мощность: 2,2 кВт

Вес: 480 кг

Прайс-лист (.xls 0 Kb)

278 000 ₽ шт.

• Описание
• Технические характеристики
• Отзывы

Описание

Модель с системой водяных завес, без активного пола.

Применение

• Задача покрасочной камеры обеспечить очистку и вытяжку воздуха в зоне распыления от окрасочного тумана и паров растворителя.

• Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимально высокий уровень чистоты и обеспыленности в зоне покраски и позволяет добиться идеальных условий для глянцевого покрытия и высочайшего качества.

• Водяные окрасочные кабины (с гидрофильтром) за счет фронтальной лицевой завесы улавливают окрасочный туман, а поток воздуха, создаваемый вентилятором, также осуществляет втягивание загрязненного воздуха.

• Встроенный активный водяной пол – это общая ванна с окрасочной кабиной, он нужен для того, чтобы окрасочный туман или краска оседала не на пол рабочего помещения, а улавливалась водой. У встроенного активного пола есть боковые стены и крыша, которые создают направленный поток воздуха, что обеспечивает более качественный уровень очистки воздуха в зоне распыления и препятствует попаданию краски с других постов.
• Покрасочная кабина с активным водяным полом наиболее удобна для работы с объемными и большими изделиями.
  

Преимущества

Водяные покрасочные камеры Delta-Machinery имеют несколько уровней очистки воздуха от краски:

1 уровень — фронтальная водяная завеса- эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он равномерный и полностью покрывает всю лицевую площадь (поверхность) завесы. 

2 уровень — внутренняя очистка воздуха- здесь осуществляется основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски.

3 уровень — сухая фильтрация- осуществляет финишную очистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски

Размер корпуса ДхШ(Г)хВ, мм	2850х1050х3140
Размер рабочей зоны (Д)	2420
Насос, м³/час	10; 0,75 кВт
Вентилятор, кВт; об/мин; м³/час	2,2; 1500; 8000
Исполнение	каскад из оцинкованной стали
Отгрузочные габариты, мм	3100*1300*1000
Вес, кг	480

Остались вопросы?

Задайте вопрос нашим специалистам, и они ответят Вам в ближайшее время.

Телефон

Город:

Выберите городРостов-на-ДонуМоскваСанкт-ПетербургКраснодарСтавропольСимферопольУльяновскПензаОтраднаяНижний НовгородЕкатеринбургПермьЧебоксарыДругой

Вопрос*

Нажимая кнопку «Отправить» вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Телефон

Наименование продукта

Город:

Выберите городРостов-на-ДонуМоскваСанкт-ПетербургКраснодарСтавропольСимферопольУльяновскПензаОтраднаяНижний НовгородЕкатеринбургПермьЧебоксарыДругой

Нажимая кнопку «Заказать» вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Покрасочная камера Dynaprecipitor Water Wash

Покрасочная камера с водяной промывкой

Dynaprecipitor

Окрасочные камеры с водной промывкой

Global Finishing Solutions ^® (GFS) Покрасочная камера с водной промывкой Dynaprecipitor работает с большим разнообразием красок с более широким диапазоном вязкости и скорости высыхания при более высокой производительности, чем любая другая обычных покрасочных камер.

Характеристики

Простота обслуживания

Съемный коллектор и дверца под вентилятором облегчают техническое обслуживание кабины. Откидная передняя водяная завеса позволяет легко снимать коагулированные частицы краски с поддона для сбора. Доступны дополнительные автоматические центробежные сепараторы.

Погодный узел

Камера промывки водой Dynaprecipitor оснащена сварным узлом шайбы, изготовленным из оцинкованной стали 12-го и 14-го калибра. Промывочная камера одинаково хорошо работает в конфигурации кабины с поперечным и нисходящим потоком.

Вентиляторы и двигатели

Камеры водяной промывки GFS включают в себя трубный осевой вытяжной вентилятор(ы) и трехфазный двигатель(и) TEFC с тремя напряжениями со шкивом с переменным шагом.

Контроль уровня воды

Зазор между поверхностью воды и вовлекающей пластиной поддерживается в пределах одного процента от оптимального размера. Это достигается с помощью поплавковой камеры GFS с блоком контроля уровня воды. Подключенный непосредственно к резервуару для воды, поплавковый модуль мгновенно и точно определяет изменения уровня воды. Поплавковая камера, расположенная за пределами камеры, изолирована от загрязняющей воды и брызг и легкодоступна для осмотра и калибровки.

Циркуляционная система

Циркуляционная вода образует непрерывную, постоянно промываемую систему, в которой нет тупиков, накапливающих осадок. Расход воды можно легко регулировать.

Конструкция

Камеры для промывки водой GFS Dynaprecipitor изготовлены из одностенной оцинкованной стали G-90 калибра 18. Предварительно перфорированные панели камеры и сборка с помощью гаек и болтов устраняют необходимость в догадках при установке камеры для покраски водой и обеспечивают большую структурную целостность. Кабина для промывки водой Dynaprecipitor с малой глубиной предлагает преимущества кабины для промывки водой, занимая при этом обычное пространство кабины.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Как работает Dynaprecipitor:

Воздух проходит через непрерывную завесу движущейся воды, и взвешенные частицы краски удаляются.

Когда воздух меняет направление, центробежная сила выбрасывает твердые частицы из воздушного потока.

Частицы краски отбрасываются на соседние стены и шторы.

Вода смывает частицы в поддон для сбора.

Воздух, попадающий в выхлопную трубу, не содержит взвешенных в воздухе частиц, благодаря чему зона дымовой трубы дольше остается чистой.

Соответствие коду

GFS гарантирует, что наша продукция соответствует или превосходит все применимые коды, относящиеся к оборудованию. Наши инженеры регулярно следуют и вносят свой вклад в развитие кодексов и стандартов, которые влияют на отрасли, в которых мы работаем. Один из наших инженеров в настоящее время работает в Техническом комитете NFPA по процессам отделки, ключевому стандарту в отрасли отделки.

OSHA – Occupational Safety and Health Administration

NFPA – National Fire Protection Association

ETL – Electrical Testing Labs

EPA – Environmental Protection Agency

ICC – Международный совет по кодексам

Зачем промывать водой?

Покрасочные камеры с водяной промывкой GFS обеспечивают чрезвычайно эффективное средство для удаления частиц краски из отработанного воздуха и являются наиболее приемлемым типом покрасочных камер для всех санитарных, противопожарных и строительных норм.

Распылительные камеры с промывкой водой идеально подходят при использовании большого количества покрытий, обычно более пяти галлонов в день на квадратный фут площади лица.

Хотите узнать больше о промывочных камерах dynaprecipitor?

Сообщите нам свои требования к продукции, и мы свяжем вас с дистрибьютором в вашем регионе.

Истории клиентов и тематические исследования

Проблема решена — лидер железнодорожной отрасли выбирает промышленное оборудование GFS для покрасочных работ

Компания LP со штаб-квартирой на Крите, штат Иллинойс, Голландия, недавно расширила свое присутствие, добавив новое производственное предприятие площадью 185 000 квадратных футов для оборудования для сварки рельсов, оборудования для обработки и обработки рельсов и CWR, оборудования для испытаний пути и оборудования для технического обслуживания железных дорог. . В состав их производственного предприятия входят покрасочная камера для крупного оборудования GFS, помещение для очистки/подготовки и помещение для смешивания промышленных красок.

Подробнее »

2 апреля 2020 г.

Проблема решена — система финишной обработки увеличивает производительность деревообрабатывающего завода во Флориде

Джо Джонс из компании Dietz Supply Company помог братьям Райли оборудовать их новый отделочный цех открытой покрасочной камерой GFS для грунтовки, а также подготовительной комнатой, покрасочной камерой для большого оборудования и сушильной/чистой комнатой. В этом новом цеху все их отделочное оборудование подключено, чтобы создать удобный рабочий процесс с тележкой в ​​мастерской.

Подробнее »

30 января 2020 г.

Проблема решена — производитель декораций ESPN видит прирост производства и экономию средств благодаря покрасочной камере общего назначения

При таком замысловатом дизайне декораций возникает потребность в высококачественном отделочном оборудовании. Пара открытых покрасочных камер десятилетней давности от Global Finishing Solutions (GFS) не подходила компании, поэтому Mystic Scenic Studios начала искать закрытые покрасочные камеры с дополнительным нагревом.

Подробнее »

1 ноября 2019 г.

Разница между системами водяной промывки и сухой фильтрации

Время считывания: 5 минут

Резюме

• Производители должны учитывать адекватные системы фильтрации при проектировании покрасочных камер для своих операций.
• Системы фильтрации выхлопных газов улавливают излишки краски и другие загрязняющие вещества до того, как они выбрасываются в атмосферу через выхлопную систему.
• В современных покрасочных камерах используются два основных типа систем фильтрации: промывка водой и сухая фильтрация.
• В подавляющем большинстве покрасочных камер в промышленном производстве используются системы сухой фильтрации выхлопных газов, которые дешевле, чем системы промывки водой.
• Кабины для мойки водой улавливают излишки краски водяными завесами и сбрасывают их в сборный резервуар, который необходимо периодически очищать от шлама.
Системы промывки водой
• идеально подходят для операций с очень высокой производительностью, тогда как системы сухой фильтрации лучше подходят для большинства других операций.

При проектировании идеальной покрасочной камеры направление воздушного потока не является единственным важным фактором. Помимо прочего, производители должны учитывать наличие соответствующих систем фильтрации выхлопных газов при проектировании кабины для своей работы. Они служат необходимой цели улавливания избыточного распыления краски и других загрязняющих веществ до того, как они будут выброшены в атмосферу через выхлопную систему. Чтобы свести к минимуму время простоя, максимально повысить эффективность и обеспечить соблюдение требований , эти системы фильтрации должны быть настроены для конкретного производственного процесса, в который они интегрированы.

Существует два основных типа систем фильтрации для покрасочных камер, которые используются в современных камерах: промывка водой и сухая фильтрация. Хотя эти два типа фильтров для покрасочных камер предназначены для улавливания и удержания опасных соединений, существует множество различий, которые имеют значительные преимущества и недостатки в зависимости от их предполагаемого использования.

Что такое фильтрация с промывкой водой?

Покрасочные камеры для распыления с водяной промывкой используют воду в качестве фильтрующей среды вместо сухих фильтров. Излишки краски собираются и задерживаются в водяной завесе или секции скруббера стиральной машины, а затем сбрасываются в сборный бак. Эти фильтры состоят из ряда металлических перегородок и резервуаров, которые заставляют воздух проходить через несколько водяных завес, прежде чем он попадет в выхлопную трубу. Изготовленные из компонентов из оцинкованной стали, системы фильтрации для промывки воды предназначены для защиты от коррозии в результате постоянного воздействия движущейся и стоячей воды.

После регулярного использования резервуар для сбора со временем заполняется осадком краски, и его необходимо очищать. Центрифуга или система удаления шлама могут помочь сократить время простоя для очистки и могут быть встроены в систему кабины для непрерывного удаления шлама краски. Чтобы определить, является ли центрифужный метод удаления отходов лучшим, мы рекомендуем проконсультироваться с производителем краски, а также с поставщиком химикатов, чтобы получить рекомендации по утилизации отходов в отношении конкретных используемых отделочных материалов.

Кроме того, производители должны знать о строгих правилах в отношении процессов слива и очистки воды с шламом. Вода, которая химически обрабатывается для связывания с распыляемыми частицами, разделяет соединения посредством процесса ионизации, который заставляет их плавать на поверхности или оседать на дно в виде ила. Без центрифужной системы необходимо периодически удалять плавающие соединения с поверхности, чтобы обеспечить постоянную и бесперебойную работу мойки, а шлам утилизировать как опасные отходы. Частицы, которые оседают на дно резервуара, необходимо выгребать лопатой, чтобы их можно было утилизировать.

Наконец, системы фильтрации с промывкой водой требуют больших первоначальных инвестиций, но идеально подходят для работы с очень большими объемами краски, где требуется равномерный и постоянный поток воздуха. Это уменьшает сбои в производственном процессе, что делает его идеальным решением для автоматизированных конвейерных систем.

Преимущества фильтрации с промывкой водой

Благодаря прочной и эффективной конструкции системы фильтрации воды идеально подходят для производственных процессов с чрезвычайно высокой производительностью: они могут обрабатывать значительно больший объем избыточного распыления по сравнению с сухими фильтрами. Промывка водой предпочтительна во многих нормах по охране труда и строительной безопасности и подходит для распыляемых и отделочных составов с различной вязкостью и скоростью высыхания. Среди других преимуществ:

• Гибкость для различных применений
• Чистый и эффективный сбор
• Обеспечение высокой производительности
• Кабины для промывки водой могут поддерживать постоянный равномерный поток воздуха в кабине благодаря постоянному статическому давлению через промывочную машину по сравнению с сухими фильтрами, загружаемыми краской
.
• Исключает регулярные расходы на сухие фильтры
• Сокращает время простоя, необходимое для замены сухих фильтров
• Наличие центрифуги для устранения простоев при очистке шлама

Заметные недостатки

Очевидные преимущества фильтрации воды делают ее очевидным выбором практически для любого применения, однако есть и некоторые недостатки.

• Вода должна постоянно обрабатываться химическими веществами, что может увеличить эксплуатационные расходы
• Более высокая начальная стоимость оборудования и установки кабины
• Требуется система удаления шлама (ручная или автоматическая)

Как работают системы сухой фильтрации?

В камерах сухой фильтрации используются многослойные фильтры для отделения частиц краски от постоянного потока воздуха, проходящего через выпускной фильтр. Существует множество типов материалов и конструкций для сухих фильтрующих материалов, сухих выхлопных фильтров и даже систем регенерации , каждая из которых идеально подходит для определенных объемов и областей применения. Покупатели должны обсудить варианты сухого фильтра со своим производителем кабины, чтобы убедиться, что они выбрали тот, который будет работать эффективно и в соответствии с нормами.

Системы сухой фильтрации требуют замены сухих фильтров. Забитые фильтры перенаправляют воздух по другому пути с наименьшим сопротивлением, что повлияет на равномерный поток воздуха в кабине. Сухие фильтры имеют относительно короткий срок службы и должны регулярно заменяться для обеспечения эффективной работы. Несмотря на необходимость периодического технического обслуживания, сухая фильтрация является идеальным выбором для операций с низким и средним объемом производства.

Подавляющее большинство распылительных камер в промышленном производстве используют системы сухой фильтрации. Кабины для промывки водой могут быть оправданы только при очень высокой производительности, поэтому сухие фильтры идеально подходят для большинства других операций.

Преимущества сухих фильтров

Сухая фильтрация является популярным выбором в большинстве секторов промышленного производства, поскольку она легко приспосабливается к изменчивому спросу и меняющимся размерам деталей. К преимуществам систем сухой фильтрации относятся:

• Более низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание по сравнению с системами фильтрации воды
• Меньшие первоначальные капитальные затраты на оборудование и установку кабины по сравнению с кабиной для промывки водой
• Простота эксплуатации по сравнению с промывочной кабиной
Доступны системы регенерации
• для переработки порошкового покрытия, например
.
• Все может существенно повлиять на прибыльность производственной среды.