Подина печи: ПОДИНА | это… Что такое ПОДИНА?

Подина — печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1


Трехфазная электрическая печь для возгонки фосфора с треугольным расположением электродов.  [1]

Подина печи под электродами подвергается наибольшему износу, особенно при выпуске феррофос-фора из печи и контакте пода печи с расплавленным шлаком когда возможно протекание тока через — подину.  [2]

Подина печи имеет уклон к центру ванны. На боковой стенке ванны для слива карбида кальция установлена чугунная водоохла-ждаемая летка. Для забивки летки карбидом кальция применяют пневматическую забойку. В подине имеется летка для слива ферросилиция. Слив карбида кальция во вращающийся барабан производится по графику: 20 мин слив и 10 мин перерыв. Слив ферросилиция производится через 10 суток. Шуровка летки производится подвесной шуровочной машиной с одним прутком.  [3]

Подина печи

состоит из верхнего набивного слоя, образующего после спекания монолитную массу, кирпичной кладки, служащей основанием для набойки, и теплоизоляции.  [4]

Электропечь для непрерывной выплавки малофосфористого марганцевого шлака.  [5]

Подина печи выполнена из угольных блоков, швы между которыми заполнены электродной массой. Стены печи вначале также были футерованы, но стойкость их оказалась вдвое меньше, чем подины. Поэтому в дальнейшем кожух снабдили изнутри шипами ( d10; Л20 мм) и стали охлаждать снаружи водой, в результате чего на нем образовался вдвое более стойкий гарниссаж, заменивший футеровку стен. При таких условиях кампания печи определяется стойкостью футеровки подины.  [6]

Отражательная печь ( поперечный разрез.  [7]

Подина печи

должна быть огнеупорной, непроницаемой и стойкой к агрессивному воздействию штейна и шлаков. На — г бивные подины ( прежняя конструкция) изготовляют из кварцевого песка ( 94 — 96 % кремнезема) слоями толщиной около 100 мм. Каждый слой утрамбовывают, а верхний — наваривают при 1500 — 1600 С. В последних конструкциях печей подину выкладывают из кирпичей в виде обратного свода ( см. рис. VII-2), верхние ряды из прочного, высокоогнеупорного и химически стойкого хромомагнезнтового кирпича.  [8]

Подина печи выложена из нескольких рядов огнеупора и имеет толщину 900 — 1200 мм. Нижний слой выполнен из шамота, верхние слои — из периклазового, хромитопериклазового или перикла-зохромитового огнеупора. Между рядами кирпичей имеется прослойка толщиной 30 мм из периклазовой или хромитопериклазовой крошки для компенсации расширения кладки подины при нагревании.  [9]

Дуговая печь. / — электрод. 2 — свод печи. 3 — стены. 4 — подина.  [10]

Подина печи имеет сферическую форму обратной арки и футеруется клиновым периклазовым кирпичом марки П-91.  [11]

Печь для сжигания сероводорода.  [12]

Подину печи выполняют из жаростойкого бетона, в которую вмонтированы грибки для подачи воздуха. В загрузочной части пода печи имеется отверстие для удаления огарка.  [13]

Подину печи также охлаждают водой.  [14]

Схема вторичного токопровода ДСП.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Подина. Подовая и колосниковая топка кирпичной печи.

Подина (Под) топки – Горизонтальная поверхность в печной топке, на которую кладется топливо.

Чаще подину называют подом, по своему смыслу это одно и то же.

В слове подина Корень: -под-; суффикс: -ин; окончание: 

Корень -под- как бы говорит нам: – Я нахожусь внизу.

И это не удивительно, ведь на под, в печи, складывают топливо.

На поду в топке печи горит огонь.

Именно “под” даёт название подовой печи, но это не означает что в колосниковой печи пода нет.

Подовая и колосниковая топка печи.

Предлагаю посмотреть внимательно на эти две печи.

Колосниковая топка (слева) и подовая топка (справа)

С виду печи одинаковы, но на самом деле одна из них подовая, а вторая колосниковая.

Подовая топка печи.

Подовая печь – печь с ровным, глухим подом топки, не имеющая колосниковой решётки.

В подовой печи дрова укладываются на под.

Подом (подиной) называют глухой пол топливника.

Преимущества подовой топки печи:

  • В подовой топке первичный воздух подаётся на верхнюю часть топлива, а не проходит через весь его объём, это позволяет добиться “верхнего горения топлива”.
  • На поду удобно готовить и печь. Хлебные печи обычно подовые.
  • Современные дверцы для печей с подовыми топками топливника имеют специальные шиберы, чтобы регулировать подачу первичного воздуха в процессе топки, это позволяет добиваться высокого КПД печи.
Подовая топка в круглой печи

Верхнее горение, на сегодняшний день, считается во многих европейских странах наиболее правильным способом сжигания топлива.

Обусловлено это, на мой взгляд, жёсткими экологическими требованиями в Европе по уровню выбросов.

Печь с верхним горением позволяет добиться более чистого выброса из дымохода.

Колосниковая топка печи.

В колосниковых топках дрова укладываются на колосник (колосниковую решётку).

Колосниковая решётка – чугунная или стальная монолитная или составная решётка установленная в специально организованное отверстие в поду топки, служащая для поддержания слоя твёрдого топлива или шихты.

Колосник соответственно служит дном топки.

Через колосник подаётся первичный воздух для горения на топливо (дрова).

колосниковая топка с каминной дверцей в круглой печи

Преимущества колосниковой топки печи:

  • Колосниковая топка позволяет пропускать первичный воздух через весь объём топлива снизу вверх что обеспечивает высокую интенсивность горения.
  • Колосниковая топка удобна в обслуживании. Зола ссыпается через колосниковую решётку в зольную камеру откуда её можно убирать не открывая дверцу топки.
  • Возможность регулирования подачи первичного воздуха в процессе топки  позволяет добиваться высокого КПД печи.

Что лучше, колосниковая или подовая топка?

Сейчас большую популярность приобрели подовые печи, но значит ли что они лучше колосниковых?

 

Мы уже выяснили: В подовой печи топливо лежит на поду, а в колосниковой на колоснике.

Но главное, важное отличие не в том на чём лежит топливо, а в том как подаётся воздух для его горения.

В колосниковой топке воздух подаётся непосредственно в область на которой расположено топливо, а в подовой воздух для горения входит в топку в стороне от топлива.

Это важное отличие вызывает массу споров между печниками.

Кто то считает что подовые печи лучше, а кто то уверен, что с колосниками топка работает эффективнее.

Сам я зарёкся участвовать в этом споре.

Я считаю, что лучшей в мире печи не существует и каждый предмет в этом мире имеет свои достоинства и свои недостатки.

В подовой топке удобно готовить.

Во время топки под набирает тепла и остаётся горячим продолжительное время. Это позволяет печь пироги и удобно готовить различные блюда так как это не сделать в колосниковой печи.

Но в колосниковой топке лучше организована подача воздуха для горения и это позволяет сжигать топливо более эффективно.

Если говорить по простому, в колосниковой топке можно сжечь топливо получив больше энергии.

Некоторые печники считают что для эффективного сжигания топлива нужно организовать верхнее горение и это удобнее сделать в подовой топке.

У каждого своя вера.

Лично моё мнение, что для каждой, конкретной печи лучше подходит своя топка в соответствии с задачами и способом топки предпочитаемом хозяином.

Например: Я видел людей которые хотят топить печь, хотят любоваться этим процессом и получают удовольствие от такого времяпровождения и видел людей не желающих сидеть возле печи.

Сам я вырос в деревне и до 14 лет жил с печью.

Тот, деревенский, быт был совсем не благоустроен и печь не являлась развлечением, как сейчас

Скажу честно, для нас в этом было мало удовольствия.

И если бы мне, тогда, сказали что есть люди которые хотят топить печь по три часа то я это искренне бы не понял.

Но, к счастью, времена меняются и благосостояние и быт россиянина улучшается.

Однако печи всё так же популярны. Хотя многие теперь ставят их “для души”.

А вот интересно бы узнать что есть печь для вас, отопительный прибор или уют и волшебство?

 

Печь с нижней загрузкой до 1700 ℃

Высокотемпературная печь с нижней загрузкой до 1700 ℃

В эту печь с нижней загрузкой очень удобно загружать и выгружать, а нагревательные элементы равномерно распределяются по печи, так что температура униформа. Макс. температура 1700°С.

Платформа нижнего подъема печи расположена под электропечью, которая может подниматься вручную или автоматически. Печь также может быть превращена в печь с выдвижным подом, которая удобна в эксплуатации.

Электрическая печь с нижней загрузкой широко используется для аккумуляторных материалов, электронной керамики, магнитных материалов, цветных металлов, химического сырья и т. д. Между тем, она подходит для отжига сапфировых пластин и термообработки датчиков диоксида циркония в научных лабораториях или университетах.

  • Максимальная температура:
    1200℃ (проволока HRE Fe-Cr-Al-Mo)
    1400℃ (нагреватель SiC)
    1700℃ (нагреватель MoSi2)
  • Большая грузоподъемность, простота в эксплуатации и высокая эффективность,
  • Подходит для высокотемпературной обработки небольших деталей.
  • Четырехсторонний нагрев, отличная однородность температуры печи (< ±5 °C).
  • В материалах для печи используются высокочистые волокнистые материалы из оксида алюминия вакуумного формования, которые могут выдерживать высокие температуры и обеспечивают отличные характеристики сохранения тепла.
  • Цифровой интеллектуальный регулятор температуры с ПИД-регулятором, 51-сегментный
  • Программируемая кривая повышения температуры.
  • Корпус с электростатическим напылением, устойчивый к коррозии и кислоте.
  • Повысьте эффективность, построив двухрельсовую тележку.

Стандартные запасные запасные засосы:

  • Высокотемпературные перчатки
  • . / корундовая плита
  • входное отверстие / выпускное отверстие
  • 7-дюймовый сенсорный экран высокой четкости

 

Технические характеристики печи с нижней загрузкой
Макс. Температура 1700 ℃ (<2 часа)
Рабочая температура 800-1600 ℃
Контроль температуры ● Автоматическое управление PID с помощью SCR (контролируемое прямой прядильщик). Контроль. .
●  51 программируемый сегмент для точного управления скоростью нагрева, скоростью охлаждения и временем выдержки.
●  Встроенная функция автоматической настройки ПИД-регулятора с защитой от перегрева и поломки термопары.
●  Защита от перегрева и сигнализация позволяют работать без обслуживающего персонала.
Optional of Temperature controlling ●  Software (Furnace can be operated by PC by installing a control software)
●  Touch screen temperature controller
Temperature accuracy ± 1℃
Heating rate 0-15 ℃/min
Thermocouple B type with 99. 7% purity Alumina tube
Heating element MoSi2 heating elements
Furnace Chamber Three layers of ceramic fiber insulation materials
● Первый слой: керамическая плита
1800℃ ●  Второй слой: керамическая плита
1600℃ ●  Третий слой: керамическая плита
Конструкция печи Двухслойный стальной кожух с двойным охлаждающим вентилятором, температура поверхности ниже 60℃
Дверь печи ● Дниная погрузка открыта
● Рабочее напряжение с отключением мощности.
●  Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой. (Расходные детали, такие как термопара, не покрываются гарантией, закажите замену в соответствующих продуктах).
●  ВНИМАНИЕ. Ограниченная гарантия сроком на один год не распространяется на любые повреждения, вызванные использованием агрессивных и кислых газов.
Сертификаты CE

Ⅱ. Замечания по применению   
Использование Внимание ●  Скорость охлаждения для этой печи с нижней загрузкой также не должна превышать 10 ℃/мин.
●  Ядовитые или взрывоопасные газы не рекомендуется использовать с этой печью без необходимого контроля безопасности и наблюдения.
● При длительном использовании на поверхности огнеупорной керамики могут появиться небольшие трещины. Это нормальное явление, и трещины можно устранить с помощью покрытия из оксида алюминия.

Печь с нижней загрузкой до 1200℃

Модель Макс. Темп.

(℃)

Chamber size

(W*H*D)

Liter

(L)

Power

(KW)

Phase Heating

elements

Thermo
couple
БР-12БЛ-8 1200 200*200*200 8 5 1  

 

 

Resistance wire

 

 

 

K type

BR-12BL-12 200*200*300 12 6 1
BR -12BL-27 300*300*300 27 8 1
BR-12BL-36 300*300*400 36 10 3
BR -12БЛ-64 400*400*400 64 16 3
BR-12BL-125 500*500*500 125 25 3
BR-12BL-216 600*600*600 216 36 3

Bottom Loading Furnace up to 1400℃

Model Max. Темп.

(℃)

Размер камеры

(Ш*В*Г)

Liter

(L)

Power

(KW)

Phase Heating

elements

Thermo
couple
BR-14BL-8 1400 200*200*200 8 5 1 Sic heating elements  

 

S type

BR-14BL-12 200*200*300 12 7 1
BR-14BL-27 300*300*300 27 9 1
BR-14BL-36 300*300*400 36 11 3
BR-14BL-64 400*400*400 64 18 3

Bottom Loading Furnace up to 1600℃

9999999999999999999999999999999999999999999999.199999999999999999999999999999991999.19999999999999999999999999999999999999999999999919.-SHIP. 1700
Model Max. Темп.

(℃)

Размер камеры

(W*H*D)

LITR

(L)

Power

(KW)

Фаза Нагрев

Thermo
200*200*200 8 5 1 MoSi2 heating elements  

 

B type

BR-17BL-12 200*200*300 12 7 1
BR-17BL-27 300*300*300 27 9 1
BR-17BL-36 300*300*400 36 11 3
BR-17BL-64 400*400*400 64 18 3

 

See our other Muffle Furnace:

  • 1200℃ Muffle Furnace
  • Муфельная печь 1400℃
  • 1700 ℃ Muffle Furnace
  • 1800 ℃ Muffle Furnace

Следуйте за нами на Facebook

Автомобильные дниные печи L Nutec Bickley

Nutece Bickle производственные и технологические требования заказчика.

Ниже приведены некоторые примеры нашей продукции:

ПЕЧИ С ВЫСОКОМ КОНВЕКЦИОННЫМ КАМЕРОМ

Печи с выдвижным подом

Nutec Bickley использует самые современные технологии для производства печей с выдвижным подом с высокой конвекцией нестандартных конструкций и размеров для выполнения следующих технологических операций:

  • Старение алюминиевых экструдированных изделий
  • Старение алюминиевых поковок, отливок и других готовых деталей
  • Закалка стальных деталей
  • Снятие напряжения со стальных деталей
  • Отверждение
  • Сушка
  • Покрытие
  • Предварительный нагрев
  • Разработаны в соответствии с AMS 2750E, при необходимости допускают температуру до класса 1.
  • Доступны газовые, непрямые газовые и электрические системы отопления.
  • Системы рециркуляционной вентиляции, предназначенные для обеспечения большого объема и высокой скорости потока воздуха через рабочую зону для обеспечения равномерности и эффективной передачи тепла на нагрузку.
  • Конструкция системы реверсивного воздушного потока для улучшения равномерного нагрева больших продуктов.
  • Индивидуальное распределение воздуха, разработанное для соответствия требованиям схемы воздушного потока в соответствии с расположением продукта/загрузки.
  • Энергоэффективные и не требующие особого ухода системы изоляции с модулями из керамического волокна и телескопическими панелями, в зависимости от применения.
  • Различные конфигурации конструкции дверей в зависимости от требований к продукту, объекту и компоновке.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ ДНИЩА КАБЕЛЯ

Предварительные нагреватели днища вагона

Nutec Bickley использует самые современные технологии для обеспечения предварительного нагрева элементов днища кабины нестандартных конструкций и размеров для выполнения следующих технологических задач:

  • Инструменты для предварительного нагрева для горячей сборки; штампы в кузнечных цехах
  • Предварительный нагрев загрузки перед нагревом при ковке или термообработке
  • Предварительный нагрев стальных форм для горячего покрытия – предварительный нагрев штампов для алюминиевого литья
  • Доступны варианты конструкции без горелок, использующие внешние источники энергии, такие как горячие газы из существующих кузнечных или алюминиевых плавильных печей.
  • Способность системы управления поддерживать стабильную работу от энергоснабжающей печи, чтобы ее можно было использовать в соответствии с нормальными параметрами.
  • Индивидуальное распределение воздуха, разработанное для соответствия требованиям схемы воздушного потока в соответствии с расположением продукта/загрузки.
  • Энергоэффективные и не требующие особого ухода системы изоляции с модулями из керамического волокна и телескопическими панелями, в зависимости от применения.

СИСТЕМА ГОМОГЕНИЗАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ БРЕВЕН

Система гомогенизации алюминиевых бревен

Компания Nutec Bickley использует самые современные технологии для производства сверхмощных печей гомогенизации выдвижного днища для алюминиевых бревен и слитков, чтобы обеспечить удобство обработки и улучшить внешний вид поверхности. экструдированных изделий. Бревна можно обрабатывать диаметром от 6 до 14 дюймов (от 15 до 36 см), а также в полной длине или в секциях.

  • Стальная рама большегрузного автомобиля и огнеупорная конструкция.
  • Системы рециркуляционной вентиляции, предназначенные для обеспечения большого объема и высокой скорости потока воздуха через рабочую зону для обеспечения равномерности и эффективной передачи тепла на нагрузку.
  • Конструкция системы реверсивного воздушного потока для улучшения равномерного нагрева.
  • Система динамического торможения, используемая в циркуляционных вентиляторах для сокращения времени их остановки.
  • Энергоэффективные и не требующие особого ухода системы изоляции с модулями из керамического волокна.
  • Камера охлаждения с высокой конвекцией, разработанная для достижения требуемой скорости охлаждения и свойств бревен.
  • Конструкции охлаждающих камер с воздушным или комбинированным воздушно-водяным туманом.

Вагонетка для снятия напряжения (PWHT)

Вагонетка для снятия напряжения (PWHT)

Nutec Bickley предлагает линию печей с выдвижным подом для тяжелых условий эксплуатации для снятия напряжения (термообработки после сварки) больших сварных стальных листов, таких как железнодорожные цистерны, сосуды, детали крупных котлов, детали теплообменников, детали машин для наземного движения и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *