Работа на лазерном станке — от идеи к готовому изделию
Цель статьи — познакомить мозгочинов с работой на лазерном станке с ЧПУ. Поскольку статей на эту тему я не нашел, решил что буду первым, кто задокументирует процесс 🙂
Шаг за шагом мы обучимся созданию простых вещей, которые полезны в быту.
Шаг 1. Идея
Как найти что сделать? Вы расслабляетесь, медитируете и БАЦ! Вам приходит мысль сотворить что то. Вы чувствуете уже это в руках, ощущаете вес, шероховатость поверхности, цвет. Но бывает и совсем банально — надо, например вешалку в шкаф. Её мы и сделаем.
Ну естественно простых (банальная покупка) путей мы не ищем. Нам нужна уникальная вещь. Кстати, ещё одна идея быстро наделать вешалок.
Шаг 2. Создание чертежа/модели, подбор материала
В голове у вас все в порядке… Имею ввиду вашу поделку. Теперь нужно как то донести это до компъютера. Читать, писать, говорить они давно умеют, но вот что касается передачи мыслей и образов, с этим пока никак. Ищем готовый чертеж для переделки или создаем свой с нуля. Проще всего найти векторный чертеж в инете и доработать его. Я использовал для этого
Добавим ка ещё несколько крючков и расположим это все поплотней. Есть специальные дополнения для компоновки предметов на листе, но о них в следующих статьях.
Лайфхак: что б не рисовать крючки были использованы буквы S 🙂
Шаг 3. Проверка размеров, экспорт
Проверяем всё. Моделируем обращение с вешалкой, смотрим, что б нормально одевалась на перекладину в шкафу и не падала.
Что б не пришлось переделывать лучше проверить всё сразу.
Сохраняем наш чертеж в формате dxf (самый оптимальный для нас).
Шаг 4. Настройка станка
Далее на компе со станком запускаем программку RDCAM (стандартный глючный софт 🙂 )
Нажимаем Import… выбираем единицы измерения миллиметры. Проверяем размеры ещё раз. Если все хорошо они должны немного увеличиться (на сотые доли миллиметра — это для учёта того, что «съест» лазер).
Затем параметры резки. Существует таблица с наименованием материалов и параметрами резки, но как показала практика нужно проводить тестовую резку на маленьком участке в любом случае! Под каждый цвет линий можно настроить разную мощность и тип работы. На скриншоте указаны параметры CUT (резка) для фанеры толщиной 10 мм.
У нас есть лишь 2 основных параметра — скорость прохода и мощность. Опять же ВАЖНО не резать на максимальной мощности, это продлит жизнь лазера.
Далее важно выставить высоту лазерной головки. Просто берем брусочек и двигаем её вверх-вниз рукой. Так мы настраиваем фокусировку.
Жмём Start.
Шаг 5. Покраска
Края изделий в воздушной среде обугливаются, так что нам нужно их обработать немного наждачной бумагой. Затем просто покрываем всё бесцветным лаком с баллончика или красим.
Ролик:
Готово!
Всем бобра добра!
ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!
mozgochiny.ru
материалы для работы, чертежи, модели
Современные компьютерные технологии если и не полностью избавили от необходимости применять ручной труд, то свели ее к минимуму точно. Применение лазерных станков тоже с каждым годом приобретает все больше поклонников.
Лазерными станками с ЧПУ называют целый комплекс приспособлений, предназначенных для обработки различных поверхностей. Управление осуществляется при помощи компьютерных программ.
Уважаемые станкостроители, для Вас мы подобрали большое количество моделей в формате dxf, скачать бесплатно можно ЗДЕСЬ.
Какие материалы можно обрабатывать?
Аппарат применяется для обработки, создания рисунков на многих видах поверхностей:
- Зеркало.
- Стекло.
- Камень.
- Акрил.
- Кожа.
- Бумага.
- Картон.
- Дерево.
- Шпон.
- Фанера.
И это далеко не полный список возможностей применения резки с ЧПУ. Применение бесконтактных технологий позволит обработать даже материалы небольшой толщины. Недавно автоматизация такой работы считалась в принципе невозможной. Как и простое создание рисунков для ЧПУ лазера.
Принцип работы прибора
В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.
Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:
- Цельная станина.
- Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
- Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.
Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.
У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.
- Трубки с лазером.
- Излучатель в виде головки.
- Отражающие устройства с формой зеркал.
- Фокусировочный механизм.
- Линза фокусировки.
Оборудование с возможностями
У данного оборудования основной рабочий инструмент – с лазерной основой. Его отличает высокий показатель мощности. Благодаря чему и становится доступной обработка материалов, наделенных параметрами разного типа.
Возможности установок на лазере стоит рассмотреть подробнее, чтобы правильно использовать рисунки с шаблонами.
Это доступный вариант технологии, хотя и не самый эффективный. Лазерный резак потребляет меньшее количество энергии, чем плазменный аналог при выполнении такой же работы. Даже при применении термической обработки. Преимущество данной разновидности резки – точность краев, возможность сохранить оптические показатели.
Резку делают сквозную, либо несквозную. Применение второго варианта актуально в случае изготовления сувенирной продукции. Обработка лазера способствует быстрому снятию верхнего слоя у пластика. Это позволяет сформировать рисунок на поверхности второго слоя. Такая ювелирная работу под силу только станкам с лазером и ЧПУ.
Это решение имеет свой принцип работы. Тонкие насквозные резы наносятся аккуратно, шаг за шагом. После этого составляется линия, имеющая необходимые габариты. Не важно, насколько сложное изображение, насколько толстый материал. Основное преимущество гравировки лазером – сохранение высокой скорости.
В каких направлениях используется оборудование?
Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.
- Создание сувенирной продукции.
В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.
- Информационная, наградная продукция.
Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.
- Рекламная продукция.
Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.
- Резка фанеры и шпона.
При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.
На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.
Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.
- Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.
Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.
Рекомендации по выбору лазерных станков
Ширина зоны обработки обозначается обычно в первом артикуле обозначения той или иной модели. Выбирая тот или иной прибор, надо всегда помнить о возможности столкнуться с необходимостью решить нестандартные задачи. Чем больше размер рабочей зоны – тем больше будет спектр задач, которые ставятся перед рабочими.
Дополнительные советы по работе
Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.
- Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.
Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.
Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.
- Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.
Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.
- Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
- Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
- Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.
Лазерная гравировка: подробнее о технологии
При использовании данной технологии предполагается, что методом сублимации материал удаляется с поверхности заготовок. Результат достигается благодаря воздействию на поверхность материала сфокусированного лазерного пучка. Мощность при работе резкой для него сохраняется максимальная.
Главное – правильно управлять параметрами установки, чтобы добиться желаемого результата. Лазерная гравировка во многом работает по таким же принципам, что и принтер. Оборудование максимально удобно благодаря тому, что практически ни один этап не осуществляется вручную. Это требуется только при подготовке рисунков. А в готовом виде изображение прослужит максимально долго, без каких-либо повреждений.
vseochpu.ru
Как сделать Трицератопса — поделки из фанеры своими руками
Трицератопс — один из самых крупных цератопсов из Северной Америки, обитал в меловом периоде 68-66 млн лет.
Как сделать Трицератопса из фанеры? — Скачайте чертеж в формате CDR или PDF. Поделка приглянется каждому. Работа не сложная.
Трицератопс
Для изготовления поделки Вам потребуются следующие принадлежности:
Подготовка рабочего места
Перед тем, как приступить к выпиливанию Трицератопса, необходимо подготовить рабочую поверхность — стол (верстак). На нем Вы будете создавать Вашу поделку.
Соблюдайте следующие правила:
- Порядок — во время работы, на верстаке, лишних предметов быть не должно.
- Инструмент — должен быть под рукой, для этого необходимо хранить его в отведенном для этого месте.
- Верстак — должен располагаться в светлом, просторном, проветриваемом месте.
Не все могут разместить верстак в подходящем для этого месте. В квартире, в качестве альтернативы, верстак можно разместить на утепленном балконе. В этом случае Вы, можете работать над Вашим изделием в любое удобное время.
Возможно Вам будет интересна статья: Рабочее место для столяра
Какую фанеру выбрать
Для того, что бы сделать поделку Трицератопса Вам понадобится пиломатериал — лист фанеры. При выборе заготовки обратите внимание на часто встречающиеся дефекты — сучки, трещины, расслоение и прочие пороки. Толщина заготовки обусловлена размерами указанными в схеме. (ссылка для скачивания находится в конце статьи)
Перед началом перевода рисунка на фанеру необходимо подготовить заготовку, для этого:
- Заготовку необходимо обработать наждачной бумагой начиная с крупного зерна и заканчивая более мелким.
- Поверхность должна быть ровной, для этого закрепите наждачную бумагу в шлифовальном инструменте. У Вас нет инструмента? — Альтернатива выбрать ровный и не большой брусок обернутый наждачной бумагой.
- Шлифование необходимо производить вдоль слоев древесины.
- Шлифуйте до тех пор пока поверхность заготовки станет ровной и гладкой на ощупь.
Возможно Вам будет интересна статья: Повышение качества фанеры.
Переносим шаблон на фанеру
Для того, что бы приступить к выпиливанию требуется перенести рисунок на заготовку, для этого:
Распечатайте шаблон в требуемом масштабе. Используя кальку и шариковую ручку для перевода схемы на фанеру. Для удобства зафиксируйте шаблон скотчем, кнопками или просто рукой. Продумайте как лучше всего расположить элементы вешалки в целях экономии пиломатериала. Не торопитесь, от правильности и точности перевода зависит Ваше будущее изделие.
Возможно Вам будет интересна статья: Быстрый перенос чертежа.
Выпиливание Трицератопса
Основные правила которых следует придерживаться при выпиливании:
- Положение лобзика по отношению к заготовке должно быть перпендикулярным (90 градусов).
- Следите за плавностью хода вверх-вниз — не допускайте рывков и не торопитесь.
- Используйте «Выпиловочный столик»
- В первую очередь выпиливайте внутренние элементы, затем приступайте непосредственно к контуру изделия.
Если вдруг Вы ушли с линии реза, не расстраивайтесь. Откорректировать линии возможно с помощью надфилей или наждачной бумаги непосредственно при сборке.
Возможно Вам будет интересно Видео о создании Трицератопса на Лазерном станке.
Возможно Вам будет интересно: Цены и обзор лазерных станоков.
Отдых
Из за продолжительного напряжения, возникает усталость, падает производительность, снижается концентрация внимания, устают глаза и пальцы. Это может привести к травмам, поэтому я Вам рекомендую делать не большие перерывы и проделывать несложные гимнастические упражнения.
Сборка Динозавра из фанеры
Посмотрите на рисунок готового изделия, сборка Трицератопса не представляет большой сложности. Если же собрать не получается, посмотрите на схему и соединяйте готовые элементы по указанной нумерации. Перед склейкой убедитесь, что все элементы без проблем собираются воедино, при необходимости откорректируйте с помощью надфиля. Когда поделка соберется без проблем, приступайте к процессу склеивания. Для соединения всех деталей воедино используйте клей «ПВА», «Титан» или «эпоксидную смолу». Избегайте подтеков клея.
Лакировка поделки
Динозавра можно покрыть лаком, матовым или глянцевым в зависимости от Ваших предпочтений. Выбирайте качественный лак, наносить его можно с помощью кисти или краскопульта. Не оставляйте на поверхности изделия пузырьков, ворсинок и видимых подтеков.
Возможно Вам будет интересна статья: Лакирование поделки.
Чертеж Трицератопса из фанеры
Скачать чертеж в нужном для вас формате Вы можете здесь:
Форматы:
Объем: 2 листа формат А4.
chudo-lobzik.ru