Пневмоперегружатель зерна: Пневмоперегружатель зерна

Пневмотранспортер для зерна | Пневматический перегружатель зерна

Технические данные пневматических транспортеров

Тип транспортера	Вид привода	Потребность мощности		Обеспеченная сеть	Затрата воздуха	Общее напряжение	Диаметр трубы нагнетател	Обслуживание	Вес
		квт	л.с.	A	М3/ч	гПа	мм	лиц	Кг
нагнетательные
T 378/1 с инжектором	Электрический 3x400V	5,5	—	20	2450	60	160	1	117
T 378/1 с дозатором	Электрический 3x400V	5,5+0,55	—	20	2450	60	160	1	127
T 378/2 с инжектором	Электрический 3x400V	7,5	—	20	2600	60	160	1	127
T 378/2 с дозатором	Электрический 3x400V	7,5+0,55	—	20	2600	60	160	1	137
T 207 с ковшом засыпным	Электрический 3x400V	7,5+0,55	—	20	2600	60	160	1	240
T 207/3 с ковшом засыпным	Электрический 3x400V	7,5+0,55	—	20	2600	60	160	1	240
T 207/1 с ковшом засыпным	Электрический 3x400V	11+0,55	—	32	1800	100	160	1	301
T 207/2 с ковшом засыпным	Электрический 3x400V	15+0,55	—	63	1800	140	160	1	311
всасывающе – нагнетательные
T 207	Электрический 3x400V	7,5+0,55	—	20	2600	60	160	1	240
T 207/3	Электрический 3x400V	7,5+0,55	—	20	1800	80	160	1	240
T 207/1	Электрический 3x400V	11+0,55	—	32	1800	100	160	1	301
T 207/2	Электрический 3x400V	15+0,55	—	63	1800	140	160	1	311
T 450	Электрический 3x400V	22+1,5	—	80	1800	230	160	1	500
T 449/2	Электрический 3x400V	37+1,5	—	100	2400	300	160	1	695
T 450/1	Механический; трактор класса мин 0,9 ВОМ — 540 обр./мин.	мин 37	мин 50	—	2800	230	160	1 + тракторист	430
T 449; T 449/1	Механический; трактор класса мин 0,9 ВОМ — 540 обр./мин.	мин 45	мин 60	—	2400	300	160	1 + тракторист	550- 570
T 470	Механический; трактор класса мин 1,4 ВОМ — 1000 обр./мин.	мин 62	мин 83	—	2800	420	160	1 + тракторист	675
T 480	Механический; трактор класса мин 2,0 ВОМ — 1000 обр./мин.	мин 90	мин 125	—	2800	450	160	1 + тракторист	835

Производительность пневматических транспортеров [т/ч]

Тип транспортера	Высота транспортировки В = 3м Общая длина трубопровода Д (м)
	10	20	30	40	50	60	70	80
Нагнетательные
T 378/1 с инжектором	4,7	4,5	4	3	—	—	—	—
T 378/2 с инжектором	5,3	4,5	4	3,5	—	—	—	—
T 378/1 с дозатором	9,5	8,5	8	6,6	—	—	—	—
T 378/2 с дозатором	10	9	8,4	7	—	—	—	—
T 207 с ковшом засыпным	8	5,5	4	3,6	—	—	—	—
T 207/3 с ковшом засыпным	10	9	8	7	—	—	—	—
T 207/1 с ковшом засыпным	16	13,5	11	9,5	—	—	—	—
T 207/2 с ковшом засыпным	19	17	15,5	14,5	—	—	—	—
всасывающе – нагнетательные
T 207	5	3,5	2,5	2,3	—	—	—	—
T 207/3	6,5	6,2	5,5	4,5	—	—	—	—
T 207/1	9,5	8,7	8	7	—	—	—	—
T 207/2	14,5	13	12	11	—	—	—	—
T 450; T 450/1	18	17,3	16,2	14,5	13	11,2	9,5	—
T 449; T449/1; T 449/2	25	22	20	17	15	13	11	—
T 470	35	33	30,5	27,4	24,7	21	18,3	15,6
T 480	43,5	40,2	37,3	34,5	30,4	27,7	23,7	19,7

L = Ls+ Lt,

где: L — общая длина транспортировки , Ls — длина сегмента всасывающего , Lt — длина сегмента нагнетательного .

Значения, представленные в таблице, имеют ориентировочный характер. Измерения выполнены в следующих условиях:

• с использованием шланга ПВХ;
• с пшеницей с удельным весом 700 кг/м3, влажностью до 14% и засорением менее 1%.

Представленные значения также подходят для зерен ячменя и кукурузы. При применении полиуретанового шланга производительность может уменьшиться на 15-20%.

Производительность зависит от:

• длины и высоты транспортировки;
• сорта транспортирующего зерна;
• характеристик зерна – засорения и влажности.

Данные из таблицы касаются общей длины транспортировки, которая рассчитывается как сумма длин всасывающего и нагнетательных сегментов.

Как работает пневмоперегружатель?

Не знаете, как быстро переместить сыпучие зерновые культуры? Пневматический перегружатель польских производителей Dozamech и POM Augustow – техника, которую используют для бережной и оперативной транспортировки, переработки и вентиляции зерна.

Пневмотранспортер для зерна подойдет для: 

• погрузочно-разгрузочных работ на элеваторах;
• вентиляции хранящегося зерна;
• перевозки зерновых и бобовых культур.

По принципу работы пневмотранспортер напоминает всасывающе-нагнетательную технику. В емкость с зерновыми помещают гибкий шланг, по которому их перемещают под действием воздуха.

Движение сыпучей сельхозпродукции обеспечивают с помощью вентилятора высокого давления. Зерно движется в магистраль, где происходит его вентиляция и повышение качества. Далее просушенный материал направляют в сортирующую емкость.

Производительность пневмоперегружателя и стабильную подачу зерна отслеживает оператор при помощи контролируемой заслонки на запорном сопле.

Преимущества зернового пневматического транспортера от Белдозамех

Ищете надежную технику для бесперебойной обработки зерновых культур? Оцените сильные стороны польского пневмотранспортера: 

1. Мобильный. Технику легко собрать и разобрать, а также переместить на новый участок с целью погрузки/разгрузки зерна. Не нужно устанавливать подвижные агрегаты на магистрали – это делает обработку безопасной.
2. Простой в эксплуатации. Для работы с пневматическим перегружателем работникам не потребуется дополнительная квалификация – достаточно пары часов обучения, и можно оптимизировать процессы обработки и транспортировки зерна.
3. Экономичный. Потери зерновых при использовании техники минимальны. Продуманная конструкция позволяет перемещать зерно в вертикальной и горизонтальной плоскостях – это повышает степень механизации процесса.

Пневматический транспортер Dozamech – оборудование, незаменимое для транспортировки, качественного проветривания и охлаждения зерна. Использование техники позволит свести к минимуму появление клещей, а также улучшить хлебопекарные свойства муки. Цены на пневмоперегружатель зерна вы можете узнать у наших специалистов.

Выбирайте пневмотранспортер и другую технику для стабильной работы сельхозпредприятия или фермы в «БелДозаМех»!

Предлагаем оригинальное оборудование и запчасти с доставкой по Минску и другие регионы РБ, а также в страны СНГ. 

← Вернуться в каталог

Пневмоперегружатели зерна (пневматические перегружатели).

Продажа конвейеров со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на пневмоперегружатели зерна запрашивайте в отделе конвейерного оборудования.

Пневматические перегружатели зерна (пневмоперегружатели) используются для перегрузки зерновых из железнодорожных вагонов, трюмов судов, зернохранилищ и т. д. Данное оборудование представляет собой агрегаты, основанные на работе воздушного насоса, который засасывает зерно через приемную трубу в приемный резервуар. Затем зерно попадает на транспортерную ленту или выводится другим способом. Складские зерноперегружатели могут использоваться для вентиляции зерна и очистки его от пыли.

Пневмоперегружатель зерна ТА-46А-II

Пневматический перегружатель зерна ТА-46А-II используется для погрузки и разгрузки сухих сыпучих грузов — цемента, зерновых, минеральных удобрений. Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются из ж/д вагонов, грузового автотранспорта и речных судов. Устройство поставляется в комплекте с напорным и всасывающим трубопроводами.

Технические характеристики зерноперегружателя ТА-46А-II

Производительность, т/ч	60
Дальность подачи, м
всасывания	4—6
нагнетания	0—75
Поворот стрелы, град
в горизонтальной плоскости	200
в вертикальной плоскости
вверх	30
вниз	20
Вылет стрелы, м	3
Габаритные размеры, мм ДхШхВ	4060х1800х2550
Масса, т	3,5
Установленная мощность, кВт	78

Пневмоперегружатели

На сегодняшний день практически все виды работ по обработке, высушиванию и погрузке зерна производятся посредством использования специальной техники. Ушло то время, когда зерно перебрасывали вручную, сегодня для этого имеется специальная техника. Одним из самых востребованных сегодня видов такой техники являются пневмоперегружатели. Данное оборудование имеет массу преимуществ и не требует использования физической силы.

Эксплуатация пневмоперегружателей

Пневмоперегружатель используется для транспортировки на место загрузки сыпучих продуктов, при этом основные функции данного оборудования выполняются посредством сжатого воздуха или за счет разрежения.

 

 

Основными преимуществами данной техники является то, что весь процесс транспортировки осуществляется только в автоматическом режиме. Важно и то, что за счет создаваемой в трубе герметичности, продукт транспортируется в достаточно экологичных условиях. Немаловажным преимуществом является и то, что пневмоперегружатель работает довольно таки тихо, а также он не является металлоемким и очень легок в эксплуатации. Еще одним важным преимуществом является то, что продукция во время транспортировки посредством данного оборудования проветривается, перемешивается и даже высушивается, что в значительной степени повышает ее качественные характеристики.

Принцип действия пневмоперегружателей

 

 

 

Принцип действия данного оборудования может различаться на несколько видов. Например транспортировка зерна может происходить по подвешенным трубам. Перегрузка может осуществляться методом, так называемой аэрации, то есть зерно насыщается воздухом и его поток напоминает поток жидкости, такой способ еще носит название псевдодвижение. Также транспортировка сыпучей продукции может происходить под действием сил гравитации, то есть поток сырья струится по трубам, установленным в наклонном положении, или по аэрожелобам. И, последний способ, которым пользуются при работе с пневмоперегружателями это транспортировка на так называемом аэролифте, кроме того, что трубы находятся в наклонном положении, само сырье еще дополнительно насыщается воздухом, что делает его поток более быстрым.

Сам характер работы данных установок также может быть трех типов. Первый тип перегружателей относится к всасывающей установке. В продуктопроводе данной установки происходит разрежение воздуха, за счет чего и происходит всасывание продукта в трубопровод, по которому сырье продвигается к месту разгрузки. Второй тип установок работает посредством нагнетания воздуха. И третий тип установок, который наиболее часто используется в перегрузке, это смешанный тип. В данном перегружателе происходят оба процесса, за счет чего производительность данного оборудования в значительной степени повышается.

Устройство пневмоперегружателей

Основными рабочими элементами данного оборудования являются сопло, через которое происходит всасывание сырья. Далее оно продвигается по специальному транспортному рукаву. Также данное оборудование оснащено воздуховодом, специальной циклонной установкой, автоматической системой. В системе предусмотрены также специальные шлюзовые затворы, которые закрыты во время всасывания потока сырья, и открываются при его подаче к разгрузителю, который также входит в состав данного оборудования. Во время всего процесса продукция вентилируется, для этого в пневмоперегружателе установлены специальные вентиляторы.

Производительность перегружателя пневматического типа может варьироваться в зависимости от его размеров и назначения. Средним показателем является производительность, которая может достигать порядка ста пятидесяти тонн перегруженного зерна в час работы. Однако на сегодняшний день существуют установки более мощные машины, которые используются в промышленных масштабах.

Вакуумный пневмоперегружатель зерна: мифы

В этом обзоре рассмотрим важные злободневные вопросы, которые помогут вам решить: купить пневмоперегружатель или же нет, а если купить пневмоперегружатель, то какой?

Миф 1. Реальная производительность перегружателя зерна всегда на порядок ниже заявленной

Конечно, один вакуумный пневмоперегружатель зерна другому рознь. Если попадется некачественный перегружатель зерна, то такое возможно. Вообще говоря, существует несколько дополнительных факторов, которые снижают производительность по отношению к оптимальной. И в инструкции по эксплуатации это оговорено.

В частности пневмоперегружатель зерна теряет производительность:

• при повышенной влажности зерновых культур
• при повышенной загрязненности зерновых культур
• при работе на длинной транспортной дистанции
• при подъеме зерновых культур на значительную высоту
• наконец, при использовании колен, особенно 90 градусных.

Пневмоперегружатель зерна с Германии и наш опыт работы с ним опровергает миф 1. При соблюдении норм эксплуатации, а именно, при транспортировке по прямой линии на расстояния до 15 метров чистого, сухого зерна немецкий погрузчик дает столько производительности, сколько заявлено. Причиной этому есть долгий опыт работы германского производителя, продуманная конструкция и высокое качество изготовления деталей.

Благодаря этому германский вакуумный пневмоперегружатель работает надежно, долго и с обусловленной производительностью. Мы считаем, именно такой пневмоперегружатель купить стоит.

Миф 2. Обслуживание/монтаж пневмоперегружателя трудоемкий процесс

Обслуживание/монтаж зависит от конструкций, которые имеет пневмоперегружатель зерна и транспортный путь. Немецкий вакуумный пневмоперегружатель, обеспечен специально разработанными DS-защелками. Они дают возможность быстро изменять длину труб, соответственно расстояние транспортировки.

Этот пневмоперегружатель зерна славится своей мобильностью. Передвигать/монтировать вакуумный пневмоперегружатель и транспортный путь, как говорит наш опыт работы с ним, может 1 человек, стыки легко объединяются и разъединяются.

Поэтому мифическая трудность эксплуатации не может быть преградой, чтобы купить пневмоперегружатель.

Миф 3. Всасывающий шланг перегружателя не гибкий и быстро ломается

Нередко нам доводилось читать негативные отзывы о том что пневмоперегружатель зерна постсоветского производства имеет или негибкий всасывающий шланг, которым не удается подобрать зерно для всасывания в заключительной стадии работы, или же он гибкий, но быстро протирается.

Вакуумный пневмоперегружатель из Германии не имеет таких недостатков, поскольку изготовлен из качественного материала, который обеспечивает и нужную гибкость и долговременность использования. Именно немецкий пневмоперегружатель купить лучше, дабы не возникало лишних проблем в эксплуатации.

Миф 4. Всегда придется догружать зерно вручную

Догружать зерно вручную может понадобится в случае использования некачественного пневмоперегружателя. Например, как было сказано в предыдущем пункте, если всасывающий шланг негибкий. По опыту работы, можем сказать что вакуумный пневмоперегружатель из Германии имеет всасывающую насадку, которая хорошо подбирает все зерно, разве что нужно подгрести его с периферии. Догружать вручную, имея этот пневмоперегружатель зерна, нет никакой необходимости.

Итак, надеемся мы ответили на самые важные вопросы об нюансах эксплуатации пневмоперегружателя зерна. Теперь решать вам, какой пневмоперегружатель купить.

Написать

По материалам выставки «Золотая осень-2007» – Основные средства

М. Израйлевич, научный обозреватель журнала «Подъемно-транспортное дело»

Характерной особенностью рынка подъемно-транспортного оборудования (ПТО) в последние десятилетия является появление большего количества пневмотранспортных устройств, в основном используемых для перегрузки и разгрузки судов, барж, железнодорожных вагонов, автомашин и зернохранилищ, а также для забора зерна непосредственно из буртов.

На базе этих установок (пневмоперегружателей) можно создавать различные быстромонтируемые гибкие трассы транспортировки зерна и других насыпных грузов аналогичного гранулометрического состава.

• возможность забирать зерно и другие сыпучие грузы прямо из насыпи, кучи, штабеля или отвала;
• возможность перемещать зерно на значительные расстояния;
• возможность транспортировки зерна в труднодоступные места;
• возможность одновременной транспортировки в вертикальном и горизонтальном направлениях;
• частичная очистка зерна от мелких примесей и снижение влажности;
• простота и надежность конструкции;
• непрерывность процесса;
• простота сборки временных и постоянных схем пневмотранспортеров;
• низкая металлоемкость и простота эксплуатации;
• высокий уровень автоматизации процесса транспортировки;
• герметичность при транспортировке.

Интересные данные получили канадские ученые, изучавшие влияние пневмотранспортировки зерна на выживаемость вредителей и качество зерна. Оказалось, что при двукратной транспортировке погибает до 85% вредителей без потери всхожести зерна.

Однако у пневмотранспорта есть и серьезные недостатки: высокий расход энергии на 1 т перегружаемого зерна и снижение производительности при повышении влажности продукта. На графике приводятся данные фирмы Simon Garves (Великобритания) по энергозатратам для различных видов транспорта – у пневмоперегружателей затраты самые высокие.

Пневмотранспорт, несмотря на эти недостатки, которые можно в значительной мере преодолеть, совершенствуя конструкцию, и благодаря многочисленным преимуществам все больше внедряется как в мировой, так и в отечественной практике. Прошедшая в октябре 2007 г. в Москве агропромышленная выставка «Золотая осень» в очередной раз подтвердила эту тенденцию. Так, волгоградская компания «ЖАСКО» представила ряд перегружателей МI-ПП-5, МI-ПП-15 и МI-ПП-15ТН производительностью до 5, 15 и 15 т/ч соответственно.

Последняя модель приводится от вала отбора мощности (ВОМ) трактора. Также «ЖАСКО» предлагает еще две серии пневмоперегружателей производительностью 25…40 т/ч. Кроме пневмоперегружателей компания представила пневмошнековый погрузчик GV-120 производительностью до 120 т/ч с приводом от ВОМ трактора. По команде оператора из кабины шнек автоматически раскладывается и складывается с помощью гидропривода. Погрузчик работает следующим образом: всасываемый через гибкий рукав воздух захватывает зерно (или другие сыпучие продукты) и подает в зерновую камеру. Там скорость потока замедляется, и зерно опускается на дно камеры. Затем зерно захватывается и транспортируется шнеком. Воздух, пыль и шелуха выводятся через выпускную трубу.

Широко известны пневмоперегружатели завода «Ивантеевский элеватормельмаш» (Московская обл.). Это мобильный перегружатель зерна на колесном ходу ТА-46А для выгрузки зерна из речных судов и железнодорожных вагонов производительностью 150 т/ч, установленной мощностью 187 кВт, а также ТА-46-II производительностью 60 т/ч и установленной мощностью 78 кВт. Модуль пневмотранспортный МП-30 предназначен для выгрузки сыпучих материалов (зерно, минеральные удобрения и т. п.) из железнодорожных вагонов-хопперов. Производительность – 7…30 т/ч, установленная мощность – 12,5 кВт. Последний представленный заводом в 2007 г. перегружатель на колесном ходу ТА-46А-4 имеет производительность 20 т/ч и установленную мощность 11 кВт.

Близкие по назначению и производительности пневмоперегрузчики представили другие российские заводы сельскохозяйственных машин. Из отечественных производителей, специализирующихся в основном на пневмотранспорте цемента и других пылевидных грузов, следует отметить ЗАО «Бецема» (Московская обл.).

Канадская фирма Brandt (в России ее представляет группа «ЛБР-групп»), чтобы исключить потери зерна при погрузке с земли на ленточный либо иной транспортер, предлагает вакуумные (пневматические) перегрузчики модели GrainVac, своего рода «пылесосы для зерна», позволяющие собрать с земли с помощью шланга и специальной насадки всё до зернышка. Машина приводится от ВОМ трактора с частотой вращения 1000 мин^-1, производительность по зерну – до 145 т/ч.

Для перегрузки пылевидных, порошкообразных и гранулированных грузов (зерна) используются не только перегрузчики малой и средней производительности, но и пневмоперегружатели производительностью в сотни и даже тысячи тонн в час. Так, немецкая фирма NEUERO Industrietechnik предлагает широкую номенклатуру таких систем. Это относительно небольшие пневмоколесные машины с дизельным или электрическим двигателем производительностью от 30 до 180 т/ч и различные мощные портальные перегружатели на рельсовом и пневмоколесном ходу производительностью 300…2000 т/ч.

Швейцарская компания Bhler в 1999 г. разработала для греческого порта Пирей, учитывая его недостаточно развитую инфраструктуру, мобильный портовый пневмоперегружатель Portanova. Машина модульной конструкции и собирается на месте из отдельных узлов. В базовом исполнении перегружатель снабжен двумя конвейерами для загрузки в грузовые автомобили. Большой топливный бак вместимостью 4800 л позволяет работать непрерывно в течение трех суток. Компоненты конструкции рассчитаны на большой срок службы в условиях эксплуатации в морском порту. Дизельный двигатель напрямую приводит вентилятор, генератор и вспомогательные механизмы (ходовую часть, механизмы поворота, подъема-опускания стрелы), гидравлическая система которых оборудована пропорциональными распределителями. Управлять перегружателем Portanova можно с борта судна по радио.

Фирма Kovako Materials Handling (Нидерланды) предлагает ряд мощных пневморазгрузчиков судов производительностью от 180 до 600 т/ч на колесном и рельсовом ходу. Машины производительностью до 280 т/ч предназначены для разгрузки судов дедвейтом 500…9000 т и могут монтироваться на мощных автотягачах с прицепом.

Привод вакуумного насоса компрессора и дополнительного оборудования осуществляется от одного дизельного двигателя, благодаря чему погрузчик является полностью автономным и не зависит от портовых источников энергии. Дистанционное управление позволяет оператору занять наиболее удобное место для управления многозвенной стрелой.

Пневмосистема погрузчика автоматически настраивается на получение оптимальной смеси. Секция стрелы, засасывающая груз, поворачивается на 360°, что очень удобно для подачи груза из труднодоступных мест. Учитывая преимущества и недостатки пневмотранспорта, можно рекомендовать использовать эти машины, если необходимо перемещать груз по сложной трассе, с частым перебазированием оборудования. В стационарных условиях на простых трассах целесообразней использовать ленточные и скребковые конвейеры или ковшовые элеваторы.

Пневмоперегружатели зерна и других сыпучих продуктов | ЖАСКО

Наша компания произвела отгрузку еще одного пневмоперегружателя. На этот раз агрегат был произведен для заказчика из Магадана. Пневмоперегружатель отправился почти за десять тысяч километров. Такой длинный путь проделывать нашему оборудованию не впервой. Давайте разберемся, почему именно агрегаты от «ЖАСКО» готовы заказывать из разных уголков страны и мира.

Пневмоперегружатель от компании «ЖАСКО»

Пневмоперегружатель от компании «ЖАСКО»

Пневмоперегружатель используется для транспортировки сыпучих продуктов на расстояния до 100 метров. С ним загрузка и разгрузка автомобильного, железнодорожного транспорта, емкостей хранения продуктов, судов – совсем не тяжкий труд. Чаще всего пневмоперегружатель используется для работы с зерновыми культурами.

К общим преимуществам агрегата относится мобильность. Модель ПП-25Т, которую мы отправили заказчику, оснащена приводом от вала отбора мощности трактора. Это позволяет использовать агрегат без доступа к сети электропередач. В России такие пневмоперегружатели мало кто производит.

На наших агрегатах вентилятор и циклон соединены металлическим трубопроводом. Иногда на пневмоперегружателях встречается гибкий шланг, однако, это не практично. Воздух поступает с пылью и примесями, содержащимися в продукте, от чего гибкие шланги протираются.

Еще одним важным преимуществом наших агрегатов является особенная конструкция приемного циклона. Благодаря двум ступеням очистки – пыль и мелкая фракция не попадет в вентилятор. Происходит окончательное разделение воздуха и продукта во втором (внутреннем) циклоне.

При конструкции приемного циклона с сеткой, как иногда встречается у других производителей, мелкий продукт проскакивает через неё и попадает в вентилятор. Это приводит к преждевременному износу, если же установить сетку мелкого диаметра – она будет забиваться, что ведет к значительному уменьшению производительности. Если в продукте есть шелуха или пленка, а также, если сам продукт мелкодисперсный, на сетке образуется трудно очищаемая пробка. То есть обслуживание таких агрегатов более трудоемкое и сложное.

Также пневмоперегружатель легко справляется с перегрузкой зерновых культур, в которых содержится пух, легкие сорные примеси.

Почему за прневмоперегружателем от «ЖАСКО» стоит ездить с другого конца страны – разобрались. Теперь давайте посмотрим, как агрегат работает.

Вентилятор создаёт вакуум в заборном циклоне, в который по приёмному трубопроводу засасывается зерно с помощью специального заборного устройства. Освободившийся в циклоне от зерна воздух подаётся в вентилятор и далее в напорный трубопровод. Шлюзовое устройство разделяет вакуум циклона и давление напорного трубопровода и одновременно пересыпает зерно в напорный трубопровод, в котором продукт подхватывается воздухом и перемещается в точку выгрузки.

Пневмоперегружатель зерна ПЗ-20 Нижний Новгород

Инструкция | Описание

Позволяют быстро и эффективно перемещать зерно по различной траектории на расстояние до 100 метров, поднимая продукт на высоту до 10 метров.

Отличительные особенности:

— надежность конструкции

— пневматический забор и выгрузка

— простота установки и обслуживания

Продукт затягивается в циклон-приемник, который выступает в качестве предварительного очистного устройства. В нем продукт и воздух разделяются, продукт через шлюзовый затвор попадает в нагнетательную магистраль, а воздух поступает в компрессор. Вторичный циклон-очиститель повторно фильтрует воздух, что увеличивает срок службы пневмоперегружателя. Затем воздух из компрессора поступает в нагнетательную магистраль, подхватывает продукт и транспортирует его к месту выгрузки. Привод может осуществляться от электродвигателя или от дизельного двигателя.

Звоните для уточнения актуальной цены и наличия
Звонок по России бесплатный

	8-800-775-28-06
	[email protected]

 

	Низкие цены Сделаем скидку от цены конкурента, при предоставлении счета на товар		Надежность компании Многолетний опыт работы, квалифицированные специалисты
	Экономия Вашего времени Быстро обрабатываем и отвечаем на Ваши заявки		Более 10 000 товаров Более 100 российских и зарубежных предприятий-производителей
	Собственный сервисный центр Качественный монтаж, гарантия и сервисное обслуживание		Доставка по всей России Предлагаем хорошие условия по скорости доставки и тарифам

 

Подробности уточняйте у менеджеров компании

Спецификации | Характеристики

Наличие

В наличии

Отзывы

Поставляем качественное строительное и промышленное оборудование. Гарантия и сервис на все поставляемое оборудование. Доставка по России и Казахстану. Если Вы нашли дешевле, звоните, сделаем скидку. Услуги аренды.

• Большой ассортимент 
• выгодные условия поставок и способов оплаты
• каждое наименование имеет сертификат
• обслуживание заказов с высокой оперативностью
• доставка по России и Казахстану

Пневматическая и механическая транспортировка зерна

Блокировщик и блог Уоллеса

В течение многих лет в зерноперерабатывающей и мукомольной промышленности использовались различные методы для улучшения транспортировки зерна. В последнее время эти методы развились и разделились на две основные категории: пневматическая транспортировка зерна и механическая транспортировка зерна.

Механическая транспортировка описывается как любой процесс, при котором сыпучий материал перемещается из одного места в другое с использованием цепи или ленты определенного типа для приведения в движение ковша или конвейера.Наиболее распространенными типами механических транспортных систем являются ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, цепные конвейеры, цепные элеваторы и зерновые шнеки.

Напротив, пневматическая транспортировка — это процесс, при котором сухие сыпучие материалы или порошки транспортируются или переносятся с использованием газа. Сыпучие материалы перемещаются по закрытому конвейеру за счет коллективной силы давления и используемого газа. Давление или воздушный поток, используемый для транспортировки материалов, создается воздушными движителями, такими как нагнетательные воздуходувки или пылесосы.

Хотя обе системы эффективны, пневматическая транспортировка зерна является более чистым и эффективным способом транспортировки зерна по многим причинам.

Во-первых, пневматические системы транспортировки зерна используют воздух для подвешивания зерна, что снижает повреждение продукта. Это предотвращает постоянное столкновение зерна с металлическими поверхностями, что приводит к растрескиванию или измельчению зерна. В процессе механической транспортировки зерна постоянно ударяются о металлические поверхности конвейера, что увеличивает вероятность порчи зерна при хранении.

Во-вторых, пневматический транспортер зерна может поместиться в ограниченном пространстве и, как правило, занимает меньше места, чем механическая система транспортировки зерна. Основной транспортной средой в системе пневмотранспорта являются небольшие трубы, которые можно плотно прилегать к углам и стенам. Механическая конвейерная система намного громоздче и сложнее в управлении.

Наконец, пневматические системы транспортировки зерна защищают зерно от вредного мусора и посторонних веществ, поскольку зерно находится в чистых трубах.Системы механической транспортировки не имеют такого преимущества контроля качества и, скорее, транспортируют зерно под открытым небом. Это может привести к накоплению в зерне лишней влаги и мусора, что, в свою очередь, может привести к его порче. В этом случае зерно токсично для человека и не может быть использовано, что приводит к потере предложения и денег предприятиям.

Здесь, в Blocker and Wallace, мы с энтузиазмом относимся к системам пневмотранспорта, потому что они обеспечивают эффективную и безопасную транспортировку сыпучих материалов, часто востребованную в зерноперерабатывающей и мукомольной промышленности.Мы предоставляем все необходимые детали для пневмотранспорта, включая нагнетательные агрегаты PD, вакуумные насосы, детали нагнетательных нагнетателей и многое другое. Кроме того, мы можем провести оценку системы пневмотранспорта, чтобы убедиться, что ваша система работает максимально эффективно. Делайте покупки в Blocker and Wallace сегодня и свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы!

Решения для перекачки жидкостей для рынков автоцистерн

• Пневматический vs.Механический транспортер зерна
| ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ


Комментарии , опубликовано 24 июня 2016 г. Бобом Лоу Спасибо за сообщение. Мне очень нравится идея использовать пневматическую транспортировку вместо механической. Мне нравится, что это помогает сохранить зерно от повреждений при транспортировке. Это действительно может помочь в получении большего выхода продукта. опубликовано 5 мая 2017 г. пользователем Braden Bills Интересно, что есть разные способы перемещения зерна. Я понимаю, почему пневматические системы будут лучшими! Это определенно было бы намного чище, чем другие методы.

Пневматические конвейерные системы — Kongskilde Industries

Конвейерные системы

являются обычным явлением во многих отраслях промышленности, поскольку они обеспечивают рентабельные и сокращающие материальные потери средства обработки сыпучих материалов.Существует множество форм транспортных систем, которые могут использоваться в соответствии с потребностями конкретной отрасли. Пневматическая система транспортировки может использоваться для частиц от мелких гранул до пеллет, что практично для использования в промышленных областях строительства и техники.

Структура и функции системы

Системы пневмотранспорта перекачивают сыпучие материалы по трубопроводу. Общие компоненты системы — это точка ввода материала, трубопровод, точка приема и устройство перемещения воздушного потока, но конкретный характер и производительность системы варьируются от модели к модели.

Гибкость трубопроводов системы пневмотранспорта позволяет устанавливать их в существующих пространствах, поскольку их можно проложить вокруг оборудования. Хорошо спроектированные пневматические конвейерные системы представляют собой практичные и экономичные средства транспортировки материалов из точки А в точку Б, которые оказываются более эффективными, чем альтернативные механические системы.

Пневматическая система — это промышленная конвейерная система, которая может перемещаться вертикально или горизонтально на большие расстояния и обеспечивает защиту от выбросов пыли в атмосферу.Расходы на техническое обслуживание, оборудование и эксплуатацию снижаются по сравнению с механическими конвейерными системами.

Пневматические способы транспортировки

Воздушные потоки — под давлением или под вакуумом — используются для перемещения материалов, и существует три основных категории методов пневматической транспортировки, которые действуют в зависимости от конкретных скоростей, давлений и соотношений воздуха к продукту в системе и в соответствии с ними: разбавленный фаза, плотная фаза и воздушная транспортировка.

Транспортировка разбавленной фазы — это непрерывный процесс с высокой скоростью, низким давлением и высоким соотношением загрузки воздуха и продукта.Процесс облегчается за счет выталкивания или вытягивания взвешенных в воздухе материалов за счет скорости воздушного потока. Система может быть спроектирована как система положительного давления, вакуумная система (система отрицательного давления) или их комбинация.

Благодаря тому, что пневматические конвейеры закрыты, они могут работать без соприкосновения транспортируемого материала с движущимися частями. Пневматические вакуумные системы создают вакуум на приемном конце для протягивания материала через закрытый трубопровод, в то время как системы давления нагнетают сжатый воздух на входе или входе в систему, чтобы протолкнуть материалы.

Полное руководство по зерновым конвейерам 2021

Когда дело доходит до послеуборочной обработки, основное внимание уделяется сохранению качества и увеличению стоимости зерна за счет удаления примесей и разделения партий (на основе особых характеристик зерна). Когда дело доходит до такой сельскохозяйственной продукции, потеря качества может произойти из-за плохой техники сушки, некачественного или ненадлежащего оборудования для обработки зерна, а также из-за отсутствия надлежащего складского оборудования, что может привести к различным формам порчи.Среди них мы можем включать растрескивание, прорастание, расщепление, потерю сухого вещества, повреждение насекомыми или рост плесени.

Крупные зерна, такие как кукуруза, например, могут быть особенно восприимчивы к физическим повреждениям во время обращения, особенно при сушке при высоких температурах. В свою очередь, физическое повреждение также может сделать зерно более восприимчивым к заражению грибами и насекомыми. Таким образом, все послеуборочные операции направлены на поддержание исходного качества собранного зерна. Во время хранения зерно необходимо защищать от порчи или нападения плесени, насекомых и грызунов.Во время погрузочно-разгрузочных работ и сушки материал необходимо защищать от любого физического и / или химического разрушения. Поэтому очень важно выбрать систему конвейера для зерна, способную минимизировать износ и поддерживать желаемый уровень качества.

Что такое качество конечного использования?

Качество зерна конечного использования может иметь различное значение в зависимости от предполагаемого использования зерна. Например, когда речь идет о твердой пшенице, окончательным критерием может быть объем выпеченного хлеба.Когда дело доходит до мягкой пшеницы, основной задачей может быть тесто для печенья. С другой стороны, соевые бобы можно перерабатывать на предмет содержания в них белков и масел. Кукуруза имеет широкий спектр применения. При использовании в производстве этанола количество доступного крахмала является критическим фактором для ферментации. Производители этанола также могут иметь другие проблемы с качеством, потому что они могут продавать побочные продукты, такие как сушеное зерно дистилляторов (DDG). Они содержат минимальное количество микотоксинов или не содержат их.

Измельчение также является важным этапом обработки многих зерновых продуктов.Поэтому различные характеристики помола часто являются важными факторами качества для риса, кукурузы, твердой, мягкой или твердой пшеницы. Некоторые специализированные конечные пользователи могут сосредоточиться на одном параметре качества зерна, таком как высокое содержание масла в соевых бобах или кукурузе или аминокислот, когда речь идет, в частности, о кормах для животных.

Сорт зерна

Традиционно стандарты классификации зерна в США не фокусировались на характеристиках качества продукта, которые представляют интерес на сегодняшних специализированных рынках зерна.Стандарты на раннее зерно были созданы для облегчения торговли и описания физических свойств и сохраняемости зерна. Они также использовались для характеристики выхода продукта и общего качества зерна. Эти исходные стандарты зерна использовались для решения любых проблем, связанных с ухудшением качества продукции. Но с течением времени, с развитием технологий быстрых измерений, эти стандарты эволюционировали и стали включать характеристики качества продукции. Есть некоторые стандарты, которые касаются конкретных вопросов качества продукции.Зерна, поврежденные насекомыми (IDK), например, как они описаны Федеральной службой зерновой инспекции (FGIS), решают потенциальные проблемы измельчения фрагментов насекомых, обнаруженных в муке.

Отбор проб зерна

При измерении качества пробы зерна предполагается, что проба будет репрезентативной для качества всей партии, отобранной для пробы. Без репрезентативной выборки любая оценка, присвоенная материалу, будет бессмысленной. Таким образом, FGIS рекомендует использовать пробоотборники непрерывного действия для отбора наиболее репрезентативных проб.Агентство также требует использования специальных зондов для зерна, таких как измеритель зерна (зонд гравитационного заполнения) и вакуумный зонд. Эти зонды должны быть достаточно длинными, чтобы доходить до дна контейнера. Кроме того, пробу необходимо собирать с использованием утвержденной схемы зондирования, которая включает девять различных мест на неглубоких плоских хранилищах или грузовиках с плоским дном.

Определение ухудшения качества зерна

Важно помнить, что качество зерна никогда не улучшается во время хранения.Наилучшие результаты — это максимальное поддержание исходного качества. Различные зерна можно хранить в течение длительного периода времени, если правильно управлять оборудованием для хранения и общими условиями. Однако, когда происходит деградация, необходимо быстрое вмешательство, чтобы минимизировать любой ущерб продукта и потерю рыночной стоимости.

Основные причины ухудшения качества зерна — это результат процесса сушки, дыхания зерна, повреждения насекомыми и грызунами, заражения плесенью и / или бактериями, а также во время хранения или обработки.Правильный контроль влажности зерна и температуры имеет решающее значение для уменьшения повреждений хранимого урожая. Высокие уровни влажности и температуры будут способствовать как заражению насекомыми, так и развитию плесени. Как правило, чем суше среда хранения, тем выше должна быть температура, прежде чем может начать формироваться плесень. У каждого сорта зерна и семян будут свои собственные критерии безопасной влажности, температуры и равновесной относительной влажности (ERH) при хранении.

Повреждения при высыхании

Пересушка зерна может привести к потемнению, растрескиванию и повреждению семян.Хотя повреждение от высыхания обычно связано с кукурузой, соевые бобы, рапс, канола и другие масличные культуры также могут быть повреждены во время этого процесса. Семена разрушатся в процессе обработки, если их высушить до содержания влаги менее 6%. Сушка также может привести к невидимым повреждениям. Например, перегретая пшеница может выглядеть нормально на поверхности, но будет содержать денатурированные белки, которые повлияют на производительность при приготовлении муки.

Повреждение при хранении

Основными причинами повреждений при хранении являются плесень и насекомые.Зерно, которое хранится в плохих условиях, станет главной целью роста плесени и увеличения популяции насекомых. Кроме того, поврежденные зерна приводят к образованию карманов мелкого материала, которые препятствуют распределению аэрации. Это, в свою очередь, позволяет насекомым размножаться, увеличивая при этом как влажность, так и температуру. Плесень образуется в условиях высоких температур и влажности. Очистка зерна перед хранением, разбрасывание зерна для уменьшения концентрации мелких частиц и правильное управление оборудованием для аэрации и хранения помогут снизить активность плесени и насекомых.

Урон при обработке

И последнее, но не менее важное: нам необходимо решить проблему механической обработки, которая может повредить зерно и семена, снизить общее качество и создать другие нежелательные условия. Среди них мы можем включить рост популяции насекомых и горячие точки влажности из-за плохой аэрации в результате сломанных ядер. Повреждение может произойти по нескольким причинам, таким как высокоскоростной удар, растрескивание под напряжением во время сушки и охлаждения, или если зерно очень холодное и очень сухое.

Выбор подходящего погрузочно-разгрузочного оборудования, такого как шнековая система, горизонтальные скребковые конвейеры, трубчатые скребковые конвейеры и т. Д., Имеет важное значение для минимизации повреждения ядра. Важно помнить, что шнековая система должна работать с номинальной мощностью и скоростью для конкретного обрабатываемого зерна. Например, более медленные и большие шнеки могут помочь в некоторой степени уменьшить повреждения при транспортировке.

Процесс разгрузки также требует особого внимания. Зерно можно выгружать из бункера прямо в транспортные средства или другой бункер, используемый для смешивания с другими продуктами и / или ингредиентами.Погрузочно-разгрузочное оборудование может существенно различаться в зависимости от типа системы бункеров, планировки помещения, типа зерна, разгрузки и конвейеров.

Конвейеры и погрузочно-разгрузочное оборудование различных типов

Зерновые конвейерные системы различаются по применению и конфигурации. Однако все они используются для перемещения материала из одной точки в другую. Тем не менее, выбор типа конвейерной системы должен основываться на снижении потерь и повреждений зерна во время транспортировки от одного объекта к другому.Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных погрузочно-разгрузочных устройств, используемых при перемещении зерна.

Шнековые системы

Переносные или стационарные шнеки перемещают зерно горизонтально или под наклоном. Шнековая система бывает разных размеров. Шнеки большего размера имеют большую производительность и быстрее перемещают материал. Однако это также означает более высокие требования к энергии. По сравнению с другими конвейерными системами, шнеки имеют несколько более низкие требования к мощности. Тем не менее они проще в эксплуатации и обслуживании.Они также более приспособлены к различным материалам и условиям. Важно отметить, что более высокий уровень влажности зерна уменьшит количество материала, которое шнековая система сможет транспортировать. Это также увеличит необходимую для этого мощность. Шнеки также используются для перемещения товарного зерна и не особенно подходят для специального зерна.

Ленточные конвейеры

Хотя ленточные конвейеры имеют более высокую мощность на одну лошадиную силу, чем шнековые, они, как правило, ограничены небольшими углами наклона, высокими затратами и дополнительным пространством, которое им требуется.По сравнению с шнековой системой ленточные конвейеры более щадящие и уменьшают повреждение зерна. Эти типы систем используются на более крупных объектах или объектах, где обрабатываются продукты, которые не выдерживают грубого обращения. Тем не менее, даже закрытые ленточные конвейеры все равно могут привести к повреждению зерна и подвергнуть продукт воздействию загрязняющих веществ. Конвейерные ленты также не будут поддерживать какие-либо ранее существовавшие смеси или рецепты ингредиентов, такие как те, которые используются на пивоваренных заводах, для различной муки, в смесях для хлеба, овса, крекеров, готовых блюд, кормов для домашних животных или закусок.

Конвейеры для сыпучих материалов

Эти конвейеры, также известные как оборудование для обработки зерна с массовым расходом, перемещают сыпучие материалы путем соскабливания или проталкивания материала по пути конвейера. Эти лопасти конвейера для сыпучих материалов, используемые для перемещения материала, обычно изготавливаются из пластика или композитного материала с низким коэффициентом трения. Эти конвейеры обычно используются во время работы на фермах и при транспортировке товарного зерна. И хотя они потребляют относительно меньшую мощность, чем шнеки или конвейерные ленты, они менее универсальны, особенно при работе с зерном особого назначения и зерном с добавленной стоимостью.

Ковшовые элеваторы В ковшовых элеваторах

используются вертикальные конвейерные ленты, оборудованные чашами для черпания и подъема зерна. Ковшовые элеваторы также используются в хранилищах сыпучих материалов и зерна. Обычно опоры элеватора находятся в центре всей операции, так как большая часть обрабатываемого зерна проходит через них. Ножка для зерна состоит из двух металлических вертикальных кожухов, которые охватывают ленту. Этот ремень поддерживает прикрепленные к нему близко расположенные ковши.Ремень проходит вертикально между верхним и нижним колесами на ногах. Зерно поступает в ковши у основания стойки элеватора и поднимается наверх, где оно центробежно выгружается, когда ковши вращаются над ведущим колесом головки.

Ковшовые элеваторы

могут обрабатывать большинство видов влажного и сухого зерна, обработанных материалов, шрота и кормов. Этот тип погрузочно-разгрузочного оборудования принимает и доставляет зерно из большинства других конвейерных систем на предприятии.

Пневматические конвейеры

Пневматические конвейеры приобретают все большую популярность на промышленных предприятиях по перевалке зерна.Эти системы оснащены положительным и / или отрицательным давлением для управления воздухом и материалами. Давление используется для выгрузки материала в грузовики или зерновые бункеры для передачи в различные контейнеры для хранения. Однако операторы должны убедиться, что на этих конвейерах нет забитых воздуховодов.

Однако необходимо проявлять большую осторожность, чтобы минимизировать повреждение зерна от удара. По возможности следует избегать резких поворотов. На всасывающем конвейере давления должны быть установлены вакуумметр и манометр на входе и выходе лопастного вентилятора.Фильтры также должны не допускать попадания зерновой пыли в воздуходувку. При неправильной очистке и уходе пыль может быстро изнашивать лепестки и корпус. Это увеличит зазор на концах лопастей, что приведет к снижению производительности вентилятора из-за избыточной утечки байпасного воздуха.

Трубчатые кабельные конвейеры для специального зерна

Несмотря на то, что существует множество вариантов оборудования для обработки зерна, будь то пневматическое, вакуумное, зерновые элеваторы, закрытые ленточные конвейеры, системы горизонтального сопротивления и многое другое, некоторые из них особенно хорошо подходят для обработки специального зерна.Система перемещения должна перемещать зерно в щадящей и беспыльной среде. Здесь в игру вступают трубчатые конвейеры. Существует два типа трубчатых систем транспортировки зерна: кабельные и цепные конвейеры.

Несмотря на то, что трубчатые кабельные конвейеры относительно похожи, они являются более совершенной версией по сравнению с их аналогами с цепными конвейерами, особенно когда речь идет о транспортировке специальных зерен. Они могут обрабатывать хрупкие сыпучие материалы, порошки и смеси на всех этапах производства, обработки и упаковки.Фактически, вся пищевая промышленность использует преимущества этих систем для перемещения как влажных, так и сухих продуктов, таких как специальные зерна, порошки, крупы, овощи, закуски и многое другое. Закрытый трубчатый кабель и дисковые конвейеры предотвращают попадание мелких частиц и соломы в окружающую среду, а также защищают зерно от чего-либо, находящегося за пределами конвейерной системы.

Многие процессы обращения требуют очень деликатного обращения. Например, пропаренный рис и смеси риса могут разлагаться и разделяться, если их перерабатывать с помощью более распространенных и быстро движущихся конвейерных систем, отличных от конвейерных систем для риса компании Cablevey.Они могут эффективно перемещать различные виды риса на любом этапе производственного процесса, поскольку их конструкция предотвращает повреждение материалов. Пропаренный рис, а также рис в сочетании с различными травами, специями и другими добавленными ингредиентами более нежный и хрупкий, чем обычный сырой рис. Таким образом, конвейеры Cablevey намного лучше подходят для работы с белым и коричневым рисом, а также с любыми другими рисовыми смесями, чтобы избежать поломки материала и поддерживать точное соотношение рисовых смесей на протяжении всего конвейерного процесса.То же самое можно сказать и о вареных овощах, которые не могут сильно пострадать на пути к процессу упаковки.

Другой пример — пивоварение, когда ячмень необходимо защищать, пока он транспортируется из мельницы в заторный чан. Тот же принцип применим и к исходным семенам, масличным семенам, бобам, замороженным фруктам и зерновым смесям. Со всеми этими материалами необходимо обращаться с минимальными повреждениями или вообще без них.

Также важно помнить, что для большей части пищевой промышленности поддержание пропорциональных смесей партий при их перемещении по конвейерной системе пищевых продуктов и зерна является обязательным условием общего успеха.Но это может создать серьезные проблемы, особенно для некоторых систем транспортировки материалов, таких как горизонтальные скребковые конвейеры, ковшовые элеваторы, пневматические конвейеры, шнеки и т. Д. Поскольку ингредиенты имеют переменную гранулярность и плотность, они могут столкнуться с проблемами разделения, которые могут повлиять на общую точность пропорциональности. К счастью, у кабельных и трубчатых конвейеров есть окончательное решение этой проблемы. Поскольку партии партий находятся между дисками и в закрытой трубе, ингредиенты партии перемещаются по всей технологической линии и зерновым бункерам без риска повреждения, отделения или потерь.

Также важно принимать во внимание гибкость и высокую степень настройки, которые имеют кабельные и трубчатые конвейеры. Поскольку они имеют модульную конструкцию, их можно использовать в широком спектре приложений. Трубки из материалов, диаметров и составных частей могут быть разных размеров в зависимости от ваших потребностей. Мы также предлагаем полный спектр систем транспортировки, будь то вертикальные или горизонтальные, питатели, конвейеры различной компоновки, такие как петлевые, линейные, горизонтальные, угловые, U-образные или горизонтально-вертикально-горизонтальные (HVH), а также оборудование для очистки, в зависимости от по точному плану вашего объекта.

Индивидуальные решения Cablevey

Все специализированные зерновые конвейерные системы Cablevey разрабатываются нашим инженерным отделом по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить их оптимальную оптимизацию в соответствии с вашими потребностями. Типичные соображения при проектировании включают в себя то, сколько насыпного материала можно переместить без поломки, а также как далеко, как высоко или с какой скоростью вам нужно перемещать специальное зерно из одного обрабатывающего центра в другой. Существующая конфигурация и доступное пространство в технологической среде будут приняты во внимание, чтобы решить практически любое необходимое перемещение зернового конвейера.Добавьте к характеристикам этих конвейеров постоянную гигиену, низкие требования к мощности и простоту обслуживания, и у вас будет все необходимое для производства и переработки специальных зерновых.

Пылесосы для зерна Handlair, сельскохозяйственные пневматические конвейеры

Пылесосы для зерна

Handlair 560, 566 и 680 включают следующие функции, если не указано иное:

Трубопровод: 4, 5 или 6 ″

Простая в обращении труба диаметром 4, 5 или 6 дюймов с муфтами типа camlock обеспечивает идеальное выравнивание и надежное уплотнение на каждом соединении.Никаких ослабленных зажимов или прокладок. Доступны рекомендуемые комплекты трубопроводов и разгрузочные форсунки центрального бункера. Также доступны полные системы трубопроводов для бункеров или силосов, больших или малых.

Рама смещенной сцепки

Запатентованная конструкция рамы со смещенной навеской обеспечивает большой просвет грузовика при использовании трактора с двойными или длинными осями.

Комплект крыльев

Крылья повышенной прочности с резиновыми брызговиками.

Они делают то, что должны делать крылья, и отлично выглядят.

Поворотный погрузочный комплект для грузовиков (TLK)

Swivel Truck-Loading-Kit (TLK) позволяет загружать грузовики сбоку, в углу или сзади машины.

Поднимается и опускается с помощью удобной кривошипной лебедки, TLK использует усиленные подшипники для устойчивости во время разгрузки.

Характеристики:

• Стандартный погрузочный просвет грузовика 12 футов 2 дюйма.
• Вращательное движение на 360 °.
• Фиксирующий предохранительный штифт для хранения и транспортировки.

Комплект гидравлического погрузочного комплекта для грузовиков (опция)

Поднимается и опускается гидравлически одним нажатием рычага.

Нижнее колено TLK с фиксатором Camlock
(стандартно для моделей 560 и 566)

Нижнее колено TLK с кулачковым соединением легко снимается без инструментов для приложений, в которых не требуется погрузочный комплект для грузовиков, например, для заполнения бункеров и силосов или для длинных горизонтальных перемещений.

Муфты

Camlock обеспечивают точное выравнивание и герметизацию каждого трубного соединения.

Циклон для обработки семян (опция)

24-дюймовый разгрузочный циклон для обработки семян доступен вместо 20-дюймового стандартного разгрузочного циклона.

Гильзы разгрузочного циклона и резиновые сапоги (опция)

Гильзы для ствола и конуса значительно продлевают срок службы разгрузочного циклона.

• Разгрузочный циклон 20 ″ без футеровки является стандартным.
  Только футеровка цилиндра или футеровка цилиндра и конуса для разгрузочного циклона 20 дюймов (опция).
• 24 ″ циклон для разгрузки семян без футеровки (опция).
  Только футеровка цилиндра или футеровка цилиндра и конуса для циклона с разгрузкой 24 дюйма (опция).

Резиновые башмаки на выходе аккуратно направляют поток зерна на разгрузку.

• Разгрузочный резиновый чехол 9 дюймов для разгрузочного циклона 20 дюймов (опция).
• 11 ″ резиновый нагнетательный патрубок для нагнетательного циклона 24 ″ (опция).

TLK с большим зазором (опция)

Для погрузки в зерновозы сверхвысокой высоты доступен удлиненный погрузочный комплект с просветом 13 футов 6 дюймов.

Воздушный шлюз

В Handlair 560 и 566 используется сверхмощный воздушный шлюз Christianson объемом 1,56 куб. Фута на оборот.

В Handlair 680 используется 2,7 куб. футов на оборот Кристиансон сверхмощный воздушный шлюз.

Особенности включают:

• Конструкция с продувкой для повышения эффективности и превосходной очистки карманов ротора.
• Очень большая горловина для максимальной пропускной способности и минимального перекрытия продукта.
• Угловой корпус для вращения ротора с пониженным крутящим моментом.
• Регулируемые и сменные наконечники для увеличения срока службы шлюзовой камеры и повышения производительности.
• Перекрестная вентиляция под давлением и вакуумом для повышения производительности.
• Реверсивный гидравлический привод с прямым соединением и защитой от перегрузки.
• Прочный чугунный корпус для большей жесткости и прочности.

Хромированный воздушный шлюз (опция)

Шлюз может быть подвергнут хромированию с помощью специального процесса для повышения износостойкости.

Счетчик моточасов (опция)

Своевременное обслуживание вашего Handlair продлевает срок его службы и помогает поддерживать оптимальную производительность.

Отслеживайте время работы Handlair со счетчиком моточасов — также отлично подходит для сдачи внаем или работы по индивидуальному переводу.

Нагнетательный воздушный насос (нагнетатель)

Промышленный воздушный насос для тяжелых условий эксплуатации с закаленными шестернями, высококачественными подшипниками и уплотнениями для длительного срока службы, непревзойденной эффективности и производительности. Самый тяжелый в отрасли!

Глушитель

Новый самоочищающийся глушитель вентилятора для очень тихой работы.

Поворотный циклон

Циклон основной машины для всасывания зерна и вакуума.

• Конструкция из двух частей для легкого доступа для обслуживания и / или установки дополнительной изнашиваемой футеровки.
• Вращение / позиционирование на 270 ° — установите всасывающую трубу в наилучшее положение для работы.
• Встроенный самоочищающийся резервный сетчатый фильтр из нержавеющей стали.

Гильзы машинного циклона (опция)

Для абразивных зерен, таких как соевые бобы, или для обработки больших объемов, рекомендуется использовать гильзы для цилиндров и конусов для циклона основной машины.

Система фильтрации воздуха — AFS

AFS удаляет большую часть абразивной или липкой пыли из воздушного потока, который всасывается обратно в воздуходувку. Высокоэффективный и практически не требующий обслуживания, за исключением периодической выгрузки.

Привод коробки передач

Редукторный привод для прямой плавной передачи мощности. Конструкция Unibody с закаленными шестернями. Ни ремней, ни цепей.

• Устранена боковая нагрузка вала нагнетателя и подшипников.
• Очень эффективен (без потери мощности из-за проскальзывания ремня).
• Надежность — шестерни и подшипники непрерывно смазываются в масляной ванне.

Карданный вал с защитной муфтой обеспечивает плавную и безопасную передачу мощности на воздуходувку. Срезные болты устранены.

Дистанционное управление гидравликой

Удобно расположенный рычаг (и) управления для управления компонентами гидравлического привода трактора:

• Воздушный шлюз (передний, выключенный и задний)
• Комплект для погрузки-разгрузки грузовика (подъем и опускание) (опция — при наличии)

Автономная гидравлическая система (опция)

Благодаря самой популярной опции Handlair вам никогда не придется подсоединять шланги к трактору, менять концы шлангов или рисковать загрязнением гидравлической системы трактора.Особенно актуально для многоквартирных домов и квартир, сдаваемых в аренду.

Гидравлический привод для шлюза и гидроцилиндра погрузочного комплекта грузового автомобиля (при наличии).

В комплекте:

• Калибр
• Фильтр
• Резервуар
• Вакуумметр

Легко читаемый вакуумметр позволяет оператору контролировать работу машины.

Вакуумметр

Легко читаемый вакуумметр позволяет оператору контролировать работу машины.

Манометр (опция)

Удобный для транспортировки под давлением, легко читаемый 2-дюймовый манометр, заполненный жидкостью, помогает оператору настраивать и контролировать работу машины.

Пневматические конвейеры | Nilfisk

Пневматические конвейеры | Nilfisk Получите демонстрацию или расценки

Получите демонстрацию или расценки

Почему выбирают пневматические конвейеры Nilfisk?

Новые пневматические конвейеры Nilfisk немедленно повышают уровень автоматизации вашего производственного участка.Идеально подходит для транспортировки фармацевтических, химических и пищевых порошков, преимущества их использования в производственном процессе очевидны сразу:

• — температура на объекте 5 °
• — потребление энергии 30%
• — уровень шума 50%
• — 100% источники возгорания (ATEX)

Улучшение состояния окружающей среды и качества продукции.

Автоматизация транспортировки порошков позволяет добиться отсутствия пыли в окружающей среде. Время, затрачиваемое на проверку производственных процессов, значительно сокращается.

Автоматизация производственного процесса означает, что у вас будет больше времени для инвестиций в другие виды деятельности. Пневматические конвейеры Nilfisk просты в установке и могут быть адаптированы ко всем типам производственных предприятий, от традиционных до самых инновационных.

Пневматические конвейеры Nilfisk соответствуют нескольким международным сертификатам, необходимым для работы в пищевой, фармацевтической, химической промышленности и т. Д. Nilfisk гарантирует гигиену и безопасность даже в опасных средах.

Видео — Дозирование с помощью пневматических конвейеров

В фармацевтической и химической промышленности конвейеры используются для перемещения порошков из контейнеров и бункеров внутри упаковочных и прессовальных машин и имеют множество преимуществ:

• Перемещение предварительно смешанного материала с сохранением его целостности , сохраняя процентное содержание отдельных компонентов неповрежденным
• Перемещайте пустые капсулы разных размеров, сохраняя их целостность и избегая открытия во время транспортировки
• Избегайте рассеивания пыли и загрязнения продукта.Транспортируемый материал хранится в изолированной среде от места приема до точки выдачи

Конвейеры также широко используются в

Nilfisk, и члены группы Nilfisk могут напрямую связываться с вами по поводу своей компании, продуктов и / или услуг. каналы связи, такие как электронный маркетинг, публикации в социальных сетях и / или обмен сообщениями и push-уведомления.

Давая согласие, вы соглашаетесь с тем, что Nilfisk может собирать и использовать данные первой стороны с веб-сайтов Nilfisk на таких платформах, как Facebook, LinkedIn, Google и т. Д.Вы также соглашаетесь с тем, что Nilfisk может использовать ваши данные для персонализации, адаптации и целевого общения непосредственно с вами относительно новостей, продуктов, специальных событий, маркетинговых кампаний и других подобных предложений.

• Вы можете в любое время отозвать свое согласие на то, чтобы Nilfisk связалась с вами, нажав здесь

Nilfisk обслуживает клиентов напрямую и через всемирную дилерскую сеть. Для обработки вашего запроса мы можем передать вашу информацию уполномоченным торговым посредникам в вашем регионе.Если у вас возникнут дополнительные вопросы, обращайтесь напрямую в Nilfisk.

Пневматическая система транспортировки зерна WIMPAK завершена в феврале этого года

»Завод по переработке и смешиванию порошков, недавно завершенный на Филиппинах — Узнать больше

25 марта 2015 г., среда

5 февраля 2015 г. — Майкл Фрэнсис, управляющий директор Pneuvay Engineering, присутствовал на запуске новой промышленной зерноочистительной установки WIMPAK в Minyip Western Victoria, которая состоит из пневматической транспортной системы, разработанной и поставленной Pneuvay.

Г-н Джефф Ретус, председатель Wimpak, обращается к толпе на презентации.

Мероприятие открыли г-н Джефф Ретус, председатель Wimpak, и MLA Эмма Кили, местный член Lowan. В нем приняли участие более 150 человек, включая поставщиков и покупателей.

Новая промышленная установка для очистки зерна обеспечивает конкурентоспособные цены для производителей.

WIMPAK является лидером Австралии в области очистки и экспорта различных семян и зерна по всему миру. Они стремятся предоставить производителям непревзойденные услуги по уборке, упаковке и торговле.

Недавно установленная промышленная зерноочистительная установка WIMPAK.

«Установка нашей новой очистной установки была своевременной», — сказал Джо Камерон, генеральный директор WIMPAK. «Это гарантирует, что мы можем эффективно очищать зерно для наших производителей, предлагая конкурентоспособные цены».

Стремление к нулевым отходам и 100% доставляемости продукции

WIMPAK стремится обеспечить 100% доставку продукции и нулевые отходы для производителей в регионе и поручил Pneuvay Engineering воплотить это в реальность.Некоторые из предоставляемых ими услуг включают:

• Очистка и сортировка семян
• Складирование продукции (хранение зернобобовых на нашем предприятии Minyip)
• Контрактная упаковка

Четыре системы пневмотранспорта в работе

Работают четыре системы о новой системе очистки и сортировки Wimpak. Каждая из этих систем используется для транспортировки отсортированных семян и мусора после очистки.

Некоторые из материалов, транспортируемых пневматически, включают:

• Мусор
• Пыль
• Сломанные гранулы
• Качественные семена

При скорости потока три (3) тонны в час компания Pneuvay разработала эффективный, надежный и экономичный пневматическая система транспортировки зерна для хранения различных материалов в отдельных силосах на дальности 40 метров.Это включало использование следующего оборудования для необходимых мобильных и стационарных установок:

Майкл Фрэнсис из Пневэя заявил: «Этот тип установки типичен для нас. В такой ситуации нет инженерных проблем при перемещении зерна».

«Пнеувай хорошо разбирается в настройке мобильных и стационарных систем транспортировки сыпучих материалов для зерна, такого как кукуруза, соевые бобы и пшеница, для загрузки их насыпью в силосы и грузовики. Мы также обслуживаем воздуходувки во всей зерновой промышленности, включая установки для хранения.- добавил он.

Пневматическая транспортная система, спроектированная и установленная Pneuvay Engineering

WIMPAK — предоставляет лучшие возможности местным производителям

Пневматическая транспортная система обеспечивает 100% доставку сельскохозяйственной продукции. Теперь каждый компонент продукции может быть использован для создания добавленной стоимости. Это дало местным производителям фантастическую возможность увеличить продажи на внутреннем и мировом рынках, увеличив финансовую отдачу своих хозяйств.

Все новости | Back to Top

---

Общайтесь с нами и следите за последними новостями из:

Преимущества пневматических конвейеров перед механическими

Два основных метода транспортировки сыпучих материалов — это пневматические и механические конвейеры.При выборе погрузочно-разгрузочных работ с сыпучими материалами необходимо учитывать ряд факторов, чтобы выбрать оптимальный метод транспортировки для обработки определенного материала для уникального применения.

Пневматические и механические конвейеры: обзор
Пневматические конвейерные системы используются для переноса порошков, гранул и многих других типов сыпучих материалов из одной технологической зоны в другую в отрицательных условиях (вакуум) или положительных условиях (давление).Эти системы состоят из четырех основных элементов: источника воздуха, устройства подачи материала, конвейерной линии и сепаратора воздуха и материала. Основное различие между пневматическими и механическими конвейерами заключается в том, что пневматические системы перемещают материал по полностью закрытой линии, что значительно снижает возможность потери материала.
Основные компоненты механической конвейерной системы включают приводной двигатель через зубчатый и / или цепной редуктор, соединенный с приводным устройством, таким как ролик или звездочка.Энергия двигателя передается непосредственно на конвейер, который находится в прямом контакте с материалом. Механические конвейеры могут быть открыты или закрыты в атмосферу с сотнями движущихся и рабочих частей.

Пневматические или механические конвейеры: определение наилучшего метода для вас
Наиболее важным фактором при выборе типа конвейера является форма транспортируемого материала. Определение основных характеристик вашего материала поможет определить лучший для вас способ транспортировки.Эти характеристики включают:

• Гигроскопический
• Абразивный
• Взрывоопасность
• Влажные, липкие или упаковываемые
• Высокая насыпная плотность
• С псевдоожиженным слоем
• Рыхлый
• Смешанные размеры частиц
• Температурно-чувствительный
• Очень вялый поток
• Проблемы перекрестного загрязнения

Другие характеристики, возможно, необходимо обсудить с инженером и производителем оборудования.

Идеальные материалы для пневматических конвейерных систем — это тонкие псевдоожиженные сухие порошки. Эти особые характеристики позволяют аэрировать (псевдоожижать) материал и успешно прокачивать его по конвейерной линии. Некоторые типы гранулированных и гранулированных материалов также являются хорошими кандидатами для пневматической транспортировки. Некоторые материалы, обычно передаваемые с помощью
использование пневматических конвейеров включает пшеничную муку, цементный порошок, технический углерод, крахмал, сахар, пластиковые гранулы и смолы, пищевые продукты, угольную мелочь, песок и металлические порошки, среди многих других.
Механические конвейеры хорошо подходят для тяжелых, сыпучих материалов, которые могут быть влажными, тестообразными и пригодными для упаковки. Механические системы более практичны для материалов с сильно различающимся распределением частиц; материалы как с мелкими, так и с крупными частицами в сочетании. Материалы, обычно перемещаемые с помощью механических конвейерных систем, включают, среди прочего, цельнозерновые, дробленую породу, гравий, влажный песок и крупные частицы пищи.
Еще одним важным фактором при выборе типа конвейера является область применения.В приложении необходимо учитывать несколько ключевых областей, в том числе:

• Скорость передачи: как пневматические, так и механические системы могут передавать от нескольких фунтов до сотен тонн в час; однако тип материала и условия транспортировки будут определять систему.
• Расстояние: как правило, пневматические системы не используются для транспортировки на короткие расстояния, поскольку для транспортировки на 20 футов требуется такое же количество оборудования, как и для транспортировки на 600 футов. Перемещение сыпучих материалов на короткие расстояния может быть выполнено даже с помощью механического оборудования. за счет некоторого повреждения материала или износа оборудования.Оба типа систем могут быть использованы на расстояниях более 1000 футов, если требуется, но стоимость установки простой конвейерной линии (трубы) по сравнению с конструкцией для ленты является важным соображением. Большие расстояния с многократными изменениями направления и высоты легко преодолеваются с помощью пневматической системы.
• Среда установки: установка в помещении или на открытом воздухе; Безусловно, закрытая пневматическая система дает определенные преимущества для большинства наружных установок. Высота; воздух менее плотен на высоте и в некоторых обстоятельствах может иметь достаточное влияние на расчетную скорость пневматической системы, чтобы создать недостаток в виде более крупного оборудования, особенно источника воздуха, при работе со сложным материалом.
Очистка и очистка системы могут быть проблематичными для механических систем, таких как винтовой конвейер или ковшовый элеватор. Однако продувка материала из поворотного клапана или резервуара высокого давления и конвейерной линии является обычным явлением для систем пневмотранспорта.
Механические конвейеры более практичны для тяжелых сыпучих материалов, таких как цельное зерно, щебень, гравий или влажный песок.

Пневматические конвейеры

: множество преимуществ

Простая маршрутизация
По сравнению с механическими конвейерами, пневматические системы помогают упростить прокладку путей транспортировки сыпучих материалов по всему предприятию.Например, шнековые конвейеры работают только по прямой линии и имеют ограниченный угол наклона (в зависимости от материалов). Кроме того, винтовые системы требуют точной установки, чтобы не нарушать центровку и занимать много места на полу. Пневматические конвейеры, с другой стороны, намного проще прокладывать. Поскольку конвейерная линия состоит из простых труб, для них обычно требуется минимальное пространство на полу, и линия может течь как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Часто конвейер можно прикрепить к существующим конструкциям, колоннам или стропилам, тем самым устраняя необходимость в специальных фундаментах и ​​опорных каркасах.Большинство пневматических систем фактически освобождают пространство на полу при замене механической системы, обеспечивая высокий уровень гибкости конструкции при маршрутизации материалов. Конвейерные линии могут быть легко адаптированы к существующему оборудованию и могут быть построены так, чтобы избегать препятствий или объезжать их. Поскольку механические конвейеры имеют прямой маршрут, любое оборудование на его пути необходимо перемещать во время строительства, что увеличивает расходы.

Более чистый метод
Пневматические конвейеры исключают многие возможности просыпания, которые возникают при использовании механических систем транспортировки.Поскольку механические конвейеры в основном работают по прямым линиям, на пути может быть много точек передачи сыпучих материалов, таких как изменение направления или подача с одного конвейера на другой. Всякий раз, когда происходит перенос, возможна утечка материала. Утечка может также произойти, когда материалы останавливаются в процессе транспортировки, что особенно важно учитывать при транспортировке опасных материалов.
Нет ничего необычного в том, чтобы комбинировать различные типы механических конвейеров для создания единой системы транспортировки, например, винтовой конвейер, питающий ковшовый элеватор.Однако при этом жизненно важно, чтобы расчетные нормы были совместимы, чтобы избежать переполнения или недогрузки следующего конвейера в серии. Отсутствие этой детали создает возможность утечки в каждой точке перегрузки. Кроме того, часто требуется сложная пылеулавливающая система, чтобы уменьшить выброс пыли на пересечении каждого конвейера.
Пневматический конвейер — это закрытая система, поэтому он более полно защищает персонал компании и окружающую среду в целом от потенциально опасных разливов.Закрытая конструкция также предотвращает загрязнение продукта, что особенно важно при работе с чувствительными продуктами, такими как сахар. Загрязненные продукты питания могут нанести серьезный ущерб здоровью и финансовым последствиям. Закрытые системы трубопроводов создают уплотнение во время перемещения, которое помогает не допустить попадания загрязняющих веществ, а также удерживать опасные материалы внутри. Это защищает материал, а также защищает рабочих и окружающую среду от любых переносимых опасных материалов.
Пневматические конвейеры также защищают от пыли, которая может стать серьезной опасностью при транспортировке определенных материалов, таких как крахмал или активированный уголь.Открытая пыль может увеличить риск взрыва, а также поставить под угрозу здоровье сотрудников. Пневматическая система просто по своей концепции будет содержать частицы и предотвращать утечку пыли во время транспортировки материала, сводя на нет эти риски.

Меньше обслуживания
Все механические конвейеры объединяет большое количество движущихся частей. В их конструкции используется множество ремней, роликов и подшипников, и все эти детали необходимо обслуживать.Если надлежащее обслуживание не завершено, может произойти сбой, который может привести к катастрофическим последствиям для транспортной системы и транспортируемого сыпучего материала. Механические системы, такие как ковшовые элеваторы, могут выйти из строя, если в системе порвется один ремень или цепь. Даже несмотря на возможность выхода из строя детали, индивидуальное обслуживание и осмотр всех рабочих компонентов механических конвейеров увеличивает эксплуатационные расходы.
Пневматические конвейеры разбиваются только на несколько основных рабочих частей: воздушный компрессор или вакуумный насос, устройство подачи, трубопровод или трубопровод для передачи и разделяющее устройство.Каждая часть этой системы подлежит ремонту на уровне компонентов, при этом оборудование остается на месте, поэтому не нужно будет снимать или заменять всю систему; только одна неудачная часть. Пневматические системы полагаются на воздушный поток, создаваемый вентилятором или нагнетателем, а не на несколько частей, составляющих механические системы. Общий результат меньшего количества движущихся частей — меньшая подверженность механическим сбоям, что позволяет поддерживать производительность и эффективность работы на самом высоком уровне.

Гибкость, сейчас и в будущем
Если изменение процесса приводит к необходимости расширения механической конвейерной системы, это обычно влечет за собой использование совершенно нового оборудования в дополнение к существующей системе.Например, если система конвейерной ленты настроена для подачи в печь, и компания в какой-то момент захочет добавить еще одну печь, потребуется построить совершенно новую механическую систему. В этом случае для пневматической системы будет установлен простой переключающий клапан и труба для новой печи, что позволит сэкономить на добавлении большого количества нового механического оборудования. С пневматическими конвейерами намного проще работать в ситуациях, когда объем системы может увеличиться. В конце концов, это не только экономит место на предприятии, но и обеспечивает значительную экономию затрат на расширение.

Больше безопасности
Еще одно последствие работы с большим количеством движущихся частей — необходимость повышенного внимания к технике безопасности. Шестерни, подшипники, ремни и другие детали увеличивают вероятность того, что рабочий может получить травму из-за слишком близкого приближения к движущимся компонентам. Просто существует больше возможностей защемить руку или палец всеми этими движущимися частями, которые необходимо обслуживать и ремонтировать. Пневматические системы по существу исключают этот риск, поскольку все компоненты герметичны, чтобы выдерживать давление или вакуум и, следовательно, имеют мало открытых движущихся частей.
Еще один способ сделать пневматические системы более безопасными — это контроль шума. Двигатели, приводы, цепи, ремни и другие движущиеся части, которые необходимы для механических конвейерных систем, естественно, создают более шумную среду. Меньшее количество рабочих частей в пневматических системах обеспечивает более тихую работу, в конечном итоге создавая более гостеприимную и безопасную рабочую среду. Помещая источник воздуха в замкнутом пространстве, шум практически устраняется, а сжатый воздух легко подается по трубопроводу к точке входа в пневматическую систему.
Пневматические системы не только помогают обеспечивать безопасность сотрудников, но и защищают перемещаемые материалы. Сахар, оставленный открытым для атмосферы, привлечет внимание всех насекомых. Сахар также будет искать влагу из воздуха. При наличии достаточного количества влаги это вызовет слипание и может затруднить нормальную работу оборудования, расположенного ниже по потоку, такого как питатели или дозаторы. Сохраняя сахар в закрытом контейнере и продувая силосы или бункеры сухим воздухом, можно защитить материал и сохранить его сухим, обеспечивая его способность хорошо переноситься.

Пневматические конвейеры: максимальная эффективность, оптимальная производительность
Сегодня многочисленные материалы перемещаются быстро и эффективно с помощью пневматических систем, а их закрытая конструкция отвечает за защиту окружающей среды, рабочих и самого материала от повреждений во время процесса. Общая гибкость этого процесса позволила работать со многими сложными материалами, включая карбонат кальция, технический углерод, керамическую пыль и оксид свинца, среди многих других.
Cyclonaire (Йорк, NE) производит пневматические конвейерные системы — от самых простых до очень сложных — с 1973 года. Для получения дополнительной информации звоните 800-445-0730 или посетите сайт www.cyclonaire.com.

Чтобы ознакомиться с соответствующими статьями, новостями и обзорами оборудования, посетите нашу зону пневматического конвейерного оборудования

. .