Пневматического отбойного молотка устройство – виды (электрический, пневматический, бензиновый), как выбрать, устройство, ремонт, как увеличить мощность

Содержание

Руководство по эксплуатации молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4

  • Главная
  •  \ 
  • Статьи
  •  \ 
  • Руководство по эксплуатации молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего с молотками отбойными пневматическими МОП-2, МОП-3, МОП-4 обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с ними во время эксплуатации и технического обслуживания, содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту и входному контролю молотков.

1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности молотков при получении с баз, складов, приведены в данном руководстве.

1.3. Молотки отбойные пневматические МОП-2 и МОП-3 идентичны по конструкции, технической характеристики, комплектации и отличаются друг от друга только длиной ствола.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Молотки отбойные пневматические МОП-2, МОП-3, МОП-4, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, раскалывания льда и других работ.

2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм. Допустимое время работы молотка при давлении сжатого воздуха 0,63 МПа не более 20 минут.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Запрещается работать не выключенным молотком как ломом.

3.2. Не допускается направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

3.3. Не производить опробование молотка «на руках» без концевой пружины.

3.4. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидкой гайки с футоркой.

3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.

3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надежно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

3.7. Так как молоток является источником вредных производственных факторов, а именно шума, вибрации и пыли, то при работе с ними рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

  • для защиты органа слуха должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия»;
  • например противошумовые наушники или вкладыши;
  • для гашения вибрации в конструкции молотков предусмотрены демпфирующие пружины рукоятки. Дополнительно для защиты рук от вибрации могут применяться антивибрационные рукавицы в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования»;
  • для  защиты  органов  дыхания в  условиях  значительной запыленности следует использовать респираторы типа ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2», «Кама-200» или аналогичные.

Допустимое суммарное время работы с молотком с учетом уровней шума и вибрации составляет 6 часов.

При этом режим работы должен быть следующим - 1 час работы, 20 минут перерыва.

4. СОСТАВ МОЛОТКА

Перечень основных деталей и сборочных единиц, входящих в состав молотка, приведен в таблице 1.

Таблица 1.

НаименованиеКол-воНаименованиеКол-во
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Звено промежуточное
Ствол
Рукоятка

Коробка клапанная
Седло
Крышка
Штифт
Пружина тарельчатая
Клапан
Пружина

1
1
1
 
1
1
1
2
1
1
1
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Кольцо стопорное
Ударник
Футорка
Шайба футорки
Пружина концевая
Ниппель
Гайка накидная
Фиксатор
Втулка
Глушитель
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4 приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование параметровМОП-2МОП-3МОП-4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее0,3 ÷ 0,5
Энергия единичного удара, Дж, не менее394455
Частота ударов, с-1, не менее22,520,517
Удельный расход свободного воздуха, м?/мин•кВт, не более1,35
Мощность, Вт, не менее875905945
Масса молотка без инструмента, кг, не более7,47,88,5
Масса молотка, воспринимаемая руками оператора, Н68,6 - 97,6
Длина молотка (без сменного инструмента), мм510545580
Внутренний диаметр рукава, мм16
Усилие нажатия, Н68,6 - 97,6
Усилие нажатия пускового устройства, Н8
Диаметр рукоятки, мм28
Размер хвостовика инструмента, мм
диаметр
длина

24
70

Вибрационные характеристики молотков соответствуют требованиям ГОСТ 17770-86 «Машины ручные. Требования  к  вибрационным характеристикам» и ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров» при коэффициенте внутрисменного использования 1,0 и приведены в таблице 3.

Шумовые характеристики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению» и ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики» и приведены в таблицах 4 и 5.


Вибрационные параметры молотка

Таблица 3.

 Логарифмический уровень среднеквадратического значения, дБ в октановых полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
81631,5631252505001000
Z11711110510095928682
X1181101049993908680
Y1171101049893908580
ПДУ120120117114111108105102

Шумовые параметры молотка

А. Уровень звукового давления

Таблица 4.

Уровни звукового давления в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, ГцУровни звука, дБА
31,6631252505001000200040008000Факт.ПДУОткл.
94105101989590847671968016

Б. Уровень звуковой мощности

Таблица 5.

Уровни звуковой мощности в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, ГцКорректированный уровень мощности, дБА
31,6631252505001000200040008000Факт.ПДУОткл.
100116107104101969082771021070

6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

6.1. Молотки упаковываются в гофроящик. При этом запасные части и руководство по эксплуатации - вместе с молотками.

6.2. Перед упаковкой наружная поверхность молотков и запасные части, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергаются консервации смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.

Срок защиты до переконсервации - 1 год.

6.3. Консервация внутренних поверхностей молотков производится путем заливки 20—25 г масла индустриального И-ЗОА ГОСТ 20799-75 с присадкой КП ГОСТ 23639-79 в молоток через футорку и включением молотка в работу 5-10 с.

При этом режим работы должен быть следующим - 1 час работы, 20 минут перерыва.


7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

7.1. Молоток (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки с собранным в ней пусковым устройством и кожуха-глушителя.

7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 2 с запрессованными в ствол буксой, перемычкой, ударника 13, коробки клапанной 5, клапана 10, штифта 8, седла 6 и крышки 7.

Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:
а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;
б)преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.


Рисунок 1. Молоток отбойный пневматический МОП-2

7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 3, промежуточного звена 1, заглушки, вентиля, пружины 11, ниппеля 17, накидной гайки 18.

7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 19.

7.5. Крышка клапана 7 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

7.6. Присоединение рукава, подводящего воздух к молотку, осуществляется с помощью ниппеля 17 и накидной гайки 18.

7.7. Для удержания пики от выпадения на ствол молотка навинчивается концевая пружина 16, при этом между стволом и концевой пружиной на инструмент устанавливается резиновая втулка 20.

В зависимости от условий работы в молотке могут применяться пика, лопатка, топорик или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика указаны на рисунке 2.


Рисунок 2. Хвостовик инструмента для молотков МОП-2, МОП-3, МОП-4.

7.8. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки. Сила нажатия при включении должна преодолеть сопротивление пружины и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо приложить усилие 68,6—97,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Рукоятка молотка изготовлена из алюминиевого литья, коэффициент теплопроводности которого 0,4 Вт/(м-К) и имеет шероховатость поверхности 0,8 мм.

7.9. Молоток работает следующим образом: при нажатии на рукоятку вентиль перемещается вниз и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух подается поочередно в камеры, прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.

8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.

ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.

8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 - 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

9. РАЗБОРКА И СБОРКА МОЛОТКА

9.1. Разборку молотка для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (рисунок 1):

  • отверните концевую пружину и выньте пику;
  • закрепите молоток в тисках, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо;
  • выньте фиксатор и отверните промежуточное звено вместе с рукояткой;
  • снимите со ствола воздухораспределительное устройство с крышкой клапана и разберите его;
  • выньте из ствола ударник;
  • выверните из промежуточного звена клапан;
  • снимите рукоятку, демпфирующие пружины рукоятки;
  • выбейте легкими ударами по клапану заглушку.

9.2. Производите сборку молотка в обратном порядке. Перед сборкой:

  • убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе путем поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;
  • убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивания собранную коробку;
  • проверьте легкость перемещения клапана в промежуточном звене;
  • наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного прижатия крышки клапана (до упора), а затем при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.

Показателем правильной сборки молотка является четкий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха 0,4 - 0,55 МПа в любом положении молотка (вверх, вниз, горизонтально).

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 6.

10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки молотка, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

11.1. Молотки при длительном хранении должны находиться в законсервированном виде, а при кратковременном - наружная консервация может быть снята.

11.2. Молотки могут транспортироваться любым видом транспорта.

11.3. Молотки должны храниться в сухих, закрытых помещениях.

12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

12.1. Для обеспечения длительного срока службы молотков и их постоянной готовности к работе необходимо на ряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание молотков.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное - проводится ежесменно рабочим (забойщиком) перед работой и ежемесячное, при котором молоток подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей слесарем в мастерской.

13. РЕМОНТ

13.1. На всех предприятиях, где используются молотки, должен быть организован в специальных журналах четкий учет времени эксплуатации каждого молотка до его списания.

13.2. Ремонт осуществляется путем замены вышедших из строя деталей на новые и восстановления изношенных.

13.3. Детали молотка после разборки промываются в керосине, дизельном топливе или очищаются другими способами с тщательным удалением штыба с рабочих поверхностей ствола, буксы, ударника, деталей воздухораспределения, пускового устройства, стопорного кольца.

13.4. Перед ремонтом молотка производится дефектация деталей и узлов. 

13.4.1. Внешним осмотром выявляется наличие трещин, забоин, сколов, задиров, покрытие воздухораспределительных каналов. 

13.4.2. Размеры трущихся деталей (ударник, ствол, букса) замеряются мерительными инструментами, микрометром и нутромерами. 

13.4.3. Дефектация и установление возможности ремонта деталей производится соответствующими службами потребителя молотков.

13.5. Сборка молотка производится в порядке и с соблюдением требований, установленных разделом 9 настоящего руководства по эксплуатации.

13.6. Перед проверкой работоспособности молотка через ниппель заливается 25 см? масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-75. Молоток прирабатывается на защемленных пиках при давлении 0,3-0,5 МПа в течение 0,5 мин (не менее) на нормальной и 0,5 мин (не менее) на пике с укороченным хвостовиком (50 мм).

13.7. Каждый молоток после опробования должен быть укомплектован паспортом по форме, установленной ремонтным предприятием, с указанием типоразмера молотка, года и месяца выпуска молотка из ремонта.

Гарантийный срок работы отремонтированного молотка устанавливается, исходя из коэффициента 0,7 от гарантийных. Срок гарантии нового молотка - 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при наработке 300 часов.

14. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ У ПОТРЕБИТЕЛЯ

14.1. Общие положения.

14.1.1. Приемка и входной контроль молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности у потребителя производится в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» утвержденной постановлением Госарбитража при Сов. Министров СССР от 25 апреля 1966 г. № 11-7 с дополнениями и изменениями, внесенными постановлениями № 81 от 29.12.73; № 98 от 24.11.74.

14.1.2. Приемка отбойных молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности производится, как правило, на предприятии при их получении.

14.1.3. По результатам приемки и входного контроля молотков и запасных частей к ним в день окончания должен быть составлен акт о фактическом качестве и комплектности полученной продукции.

14.2. Правила приемки молотков при входном контроле:

14.2.1. Проведение работ по расконсервации, разборке, сборке, смазке и опробованию производится в соответствии с требованиями, установленными в настоящем «Руководстве по эксплуатации».

14.2.2. При необходимости проведения проверки деталей молотка на соответствие конструкторским чертежам контроль производится на деталях и инструментом, которые имеют установившуюся температуру, одинаковую с температурой помещения, в котором проводятся измерения.

Особое внимание обращается на соответствие размеров:

  • у ствола — диаметра центрального канала 32 мм;
  • у ударника — наружных диаметров 32 и 24 мм;
  • у буксы — внутреннего диаметра 24 мм.

14.2.3. Замеры и контроль качества производятся специалистами, имеющими квалификацию контролеров и соответствующее квалификационное удостоверение.

14.2.4. Проверка на соответствие размерам, установленным конструкторской документацией, производится контрольно-измерительными средствами для измерения величин, указанных в рабочих чертежах.

14.2.5. Инструменты, применяемые при проверке, должны иметь паспорта с указанием срока их очередной проверки в органах Госстандарта РФ.

14.2.6. Выборочная проверка - молотка на соответствие конструкторской документации с распространением результатов проверки на всю партию не допускается.

14.3. Типовые режимы испытаний:

  • в процессе эксплуатации отбойных молотков необходимо проводить контроль характеристик шума и вибрации. При этом периодичность проводимых испытаний должна быть не реже 1 раза в 3 месяца эксплуатации молотка;
  • контроль вибрационных параметров молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров». В качестве измерительной аппаратуры может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
  • контроль шумовых характеристик молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики». В качестве измерительной аппаратуры также может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
  • испытания проводятся при работе молотка по отбойке материала предусмотренного его технической характеристикой при этом контрольные точки для проведения измерений определяются в соответствии с вышеуказанными ГОСТами.

Таблица 6.

Неисправности, внешние проявления и признакиОписание подготовительных работОписание последовательности выполнения операций

 1. Молоток не работает.

Заедание ударника и задиры ствола вследствие попадания посторонних предметов или отлетевших осколков от пики или ударника.

Разобрать молоток.

 Удалить посторонние предметы, зачистить задиры, промыть детали и обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.

 Образование ржавчины или присыхание масла на деталях.

Разобрать молоток.

 Удалить ржавчину, масло. Продуть воздухом, собрать молоток и приработать.

 Не поступает сжатый воздух. Очень низкое давление сжатого воздуха.

Проверить давление сжатого воздуха.

 Продуть сжатым воздухом. Проверить исправность рукава и при необходимости заменить.

 Попал штыб или замерзла вода в каналах ствола или клапанной коробки.

Разобрать молоток.

 Промыть и очистить от грязи, льда каналы ствола, звена и пускового устройства. Продуть воздухом. Собрать и приработать.

 2. Малое число ударов при слабом единичном ударе.

 Недостаточное давление сжатого воздуха. Рукав имеет недостаточное сечение и большую длину.

 

 Проверить давление воздуха. Длина резинового рукава от воздухопровода до молотка не должна быть более 10-12 м.

 Закупорился рукав из-за расслоения резины.

Отсоединить рукав от сети и молотка.

 Вырезать негодную часть рукава или заменить рукав новым.

 Пережат рукав. Слишком обильная густая смазка.

Отсоединить рукав от молотка.

 Освободить рукав.
 3. Большое число ударов при слабом единичном ударе.

 Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола.

 Отсоединить молоток, снять стопорное кольцо, вынуть фиксатор.

 

 Забоины на сопрягающихся поверхностях ствола, седла клапана, крышки.

Разобрать молоток.

 Удалить забоины. Промыть детали, обдуть сжатым воздухом.

 Попадание при сборке посторонних предметов между сопрягающимися поверхностями торца ствола и седла клапана, крышки.

Разобрать молоток.

 Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружки и т.д.). Промыть детали, обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.

 4. Большое усилие на рукоятке для запуска и работы молотка. Молоток не останавливается.

 Попадание посторонних предметов между вентилем и промежуточным звеном (заштыбовка).

Вывернуть ниппель, снять рукоятку.

 Промыть и отжать вентиль. Удалить посторонние предметы.

 5. Большой расход воздуха.

 Неплотное прилегание ниппеля и футорки. Пропуск сжатого воздуха в месте присоединения рукава и в рукаве.

 

 Плотно затянуть накидную гайку. Заделать поврежденное место в рукаве и золяционной лентой или методом вулканизации. Заменить рукав при значительном повреждении. Проверить и правильно соединить рукав.

vladges.ru

Изучение устройства отбойных молотков, взаимодействия деталей во время работы

Лабораторно-практичеекая работб 2

КОНСТРУКЦИИ ОТБОЙНЫХ МОЛОТКОВ

Цель работы: изучить устройство отбойных молотков, взаимодействие деталей во время работы и приобрести навыки разборки и сборкиотбойных молотков.

Лабораторная база: 1) промышленные образцы молотков МО-5ПМ, МО-6ПМ, МО-7ПМ; 2) набор инструментов для разборки молотков; 3) плакаты отбойных молотков и заводские инструкции.

Назначение и техническая характеристика

Отбойным молотком называется машина ударного действия. Отбойные молотки относятся к ручным горным машинам и предназначены для отбойки угля и некоторых полезных ископаемых, а также для разрушения твердою грунта при вспомогательных работах при открытой разработке полезных ископаемых.

По роду применяемой энергии отбойныемолоткиразделяются на пневматические, гидравлические и электрические. Наибольшее распространение получили пневматические отбойные молотки, они применяются в угольной промышленности при разработке тонкихкрутыхпластов со сложными горногеологическими условиями, в которых невозможно применять более эффективные средства механизации - комбайны и струги.

По способу впуска сжатого воздуха различают отбойные Молотки с неавтоматическим и с автоматическим впуском.

По виду распределения сжатого воздуха различают -отбойные молотки с золотниковым и клапанным распределением (рис. 2). В качестве золотников используют пустотелые цилиндры (трубчатые золотники), а в качестве клапанов - пластинки, шарики и цилиндры с шаровыми поверхностями.

Выпускают отбойные молотки с оросительным устройством и без него. Оросительное устройство включается автоматически одновременно с пуском в работу отбойного молотка.

Пневматический отбойный молоток состоят из воздухораспределительного и ударного механизма в рукоятки с собранным в вей пусковым устройством . Рабочий инструмент - пика.

Принцип работы воздухораспределительного механизма отбойного молотка показан на рис.3.

Отбойный молотой условно разделен на две части: слева показано начало рабочего хода, справа начало обратного хода. За счет того, что внутренний диаметр кольцевого клапана 1 превышает наружный диаметр седла 3, клапан может смещаться эксцентрично относительно клапанной коробки и седла вправо или влево, открывая отверстия А и В.

В начале рабочего хода ударник 2 находится в верхнем положении, клапан смещен вправо. При нажатии на рукоятку отбойного молотка открывается впускной вентиль и сжатый воздух поступает в кольцевую камеру воздухо­распределительного механизма, далее черев отверстие в верхнюю полость ствола А. Под действием сжатого воздуха ударник начинает перемещаться вниз, вытесняя воздух в атмосферу из нижней полости ствола В через выхлопные отверстия 1.

Перемещаясь далее вниз, ударник перекрывает выхлопные отверстия и начинает сжимать оставшийся воздух в полости Б. Перемещаясь еще далее вниз, ударник открывает своей верхней кромкой выхлопные отверстия и наносит удар по хвостовику пики. Так как полость А сообщается теперь с атмосферой, то в момент удара давление воздуха в полости Б, будет больше .чем в полости А, клапанной коробке и отверстии седла. За счет этой разницы кольцевой клапан переброситься влево.

В начале обратного хода  ударник находится в крайнем правом положен ни, а кольцевой клапан смещен вниз. В этом положении отверстие А будет им закрыто, а отверстие Б открыто. Сжатый воздух из кольцевой полости В через отверстие Б поступит в правую полость ствола Б. Вследствие этого ударник начнет перемещаться влево и перекроет выхлопные отверстия В. При атом ударник будет сжимать отсеченный воздух в полости А и отверстии А. При перемещении ударник откроет своей нижней кромкой отверстие В. Через них начнут сообщаться с атмосферой полость ствола Б.

Когда давление воздуха в отверстии А превысит давление Б, кольцевой клапан перебросится, открыв путь сжатому воздуху в полость А. Начнется снова рабочий ход ударника.

vunivere.ru

принцип работы и основные виды

Отбойный молоток – это механический ручной инструмент, обладающий ударным действием. Его основные функции – разрыхление и раскалывании осадочных горных пород, асфальта, различных бетонных конструкций. Без отбойного молотка сегодня невозможно представить строительные работы. Этот инструмент в значительной степени упрощает работу, делая ее высококачественной.

История появления инструмента

Изобретение отбойных молотков значительно облегчило работу шахтеров во время добычи руды. А создал его в 1897 году Георг Лейнер. Усовершенствованным вариантом стал станковый отбойный молоток. Его появлению человечество обязано инженеру Жермену Соммейе (конец 1850-х годов). Далее последовало изобретение Чарльзом Кингом станкового пневматического перфоратора. Изобретение он запатентовал в 1894 году.

Основные характеристики и принцип работы

Главными характеристиками этого инструмента являются мощность, сила удара и количество ударов в минуту.

Чем больше мощность инструмента, тем шире возможности для использования определенной модели. Этот показатель находится в пределах 3–60 Дж. Иногда при небольшой силе удара производители обеспечивают высокую частоту ударов. При правильном соотношении этих двух характеристик можно подобрать инструмент для выполнения самых разнообразных задач.

Внутреннее устройство отбойника довольно простое. Электрический привод вынуждает двигаться боек, расположенный внутри корпуса. Боек же отсылает механические импульсы на ударный механизм – пику (в зависимости от вида выполняемых работ различают пику-ломик, пику-лопатку, зубило, трамбовку), в результате она начинает движение со скорость до 1500 ударов в минуту. Воздействие такой силы заставляет материал разрушаться.

Виды отбойных молотков

По мощности и типу выполняемых работ отбойные молотки делятся на три группы. Легкие молотки (5–6 кг) предназначены для бытового использования. Их небольшой мощности достаточно для выполнения работ в квартире, например, чтобы убрать кафель, снять старую штукатурку во время ремонта. Отбойные молотки средней мощности и веса (5–10 кг) используются в строительстве. Мощности такого отбойника хватает для снятия старого асфальтного покрытия. Отбойные молотки до 30 кг незаменимы в тяжелом строительстве и промышленности.

Отбойные молотки в зависимости от типа источника энергии делят на электрические, бензиновые, пневматические и гидравлические.

Наиболее распространены пневматические отбойные молотки. Чтобы привести устройство в действие, его подсоединяют к компрессору при помощи специального шланга и включают. Сжатый воздух приводит в действие пику, которая начинает разрушать материал. Такой инструмент незаменим при демонтаже любых конструкций из бетона, разрушении кирпичной кладки, создании проемов.

Пневмоотбойники для бытового использования должны иметь силу удара примерно 5 Дж. Для профессионального применения необходим молоток от 5–10 и до 100 Дж. Им можно откалывать камни, разрушать асфальтное покрытие и так далее.

Чем выше частота ударов в минуту, тем быстрее пневматические отбойные молотки смогут выполнять работу. Соответственно, выбор инструмента будет зависеть от типа и объема предстоящих работ.

Расход воздуха должен быть примерно на 20% меньше, чем соответствующий параметр компрессора, таким образом можно снизить количество пиковых нагрузок на его двигатель.

Рабочее давление должно быть на 20–30% меньше, чем номинальное давление компрессора. При этом условии потеря давления в шлангах и ресивере не отразится на функционировании техники. Еще одно преимущество пневматического отбойника заключается в отсутствии громоздкого двигателя, что делает его более компактным, легким и удобным в работе.

Электрические отбойные молотки работают посредством преобразования электрической энергии в механическую.

Работа молотка зависит от действия встроенного электродвигателя, который приводит в движение ротор. Удары наносятся бойком, находящимся внутри корпуса молотка. Движение бойка начинается в результате работы ротора. В ходе быстрых возвратно-поступательных движений бойка происходит разрушение обрабатываемого материала.

Электрическим отбойным молотком невозможно производить работы по бурению или резанию материала при вращении, так как его конструкция нацелена на максимальную мощность удара.

Основные технические характеристики электрического отбойного молотка – это энергия удара, мощность и количество ударов в единицу времени. Исходя из этих величин, определяется максимально допустимая плотность материала, с которым будет работать отбойный молоток. Мощность электродвигателей электрических отбойных молотков достигает 1700 Вт, количество ударов – до 2000 в минуту, энергия удара – до 45 Дж. Современные модели отбойных молотков имеют двойную изоляцию, что позволяет подключать их к незаземленным розеткам. Однако при работе с электроинструментом необходимо помнить основные правила безопасности:

использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты;

перед началом работы проверять исправность инструмента и кабеля;

не работать при перебоях подачи электричества.

Действие бензиновых отбойных молотков основано на работе бензинового двигателя, то есть энергия получается в результате сгорания бензина и солярки – продуктов нефтехимической промышленности.

Бензиновые двигатели просты, ведь в них отсутствуют системы смазки и газораспределения, они гораздо дешевле в производстве. Такие двигатели имеют большую мощность, в них нет распределительного вала и клапана на цилиндре. Неоспоримое преимущество бензиновых отбойных молотков – возможность работы без привязки к розетке. Также они гораздо безопаснее, но при использовании производят много шума и требуют заправки бензином. Сфера использования – разрушение асфальта, бетона, мерзлого грунта, горных пород, прослоек крепкой породы, льда. Высокая производительность и скорость работы обеспечивают результативное и быстрое разрушение материалов любой крепости.

Гидравлический отбойный молоток способен работать от различных источников питания. Возможны варианты работы от гидравлической системы индивидуальной гидравлической станции МС или гидравлической системы трактора, коммунальной техники и гидравлических станций установок горизонтально-направленного бурения.

Гидравлический молоток применяется и в качестве аварийно-спасательного инструмента.

Сегодня разработчики выпускают модели, отличающиеся низким уровнем вибрации и шума, благодаря чему работать с такими отбойными молотками стало намного легче. Постоянно изменяются корпус и рукоятка отбойного молотка, становясь намного эргономичнее и удобнее. Увеличиваются дополнительные функции, которые существенно облегчают работу и дают целый ряд возможностей для оператора.

 

 

 

 

 

Последнее изменениеВторник, 01 Сентябрь 2015 16:10

eair.kz

Разборка и сборка пневматического отбойного молотка

В этой статье вы узнаете, как правильно подготовить к работе отбойный молоток МОП-2.

Внимание!

Каждый раз перед работой, молоток необходимо обязательно разобрать, очистить, промыть керосином и собрать. Если этого не сделать ваш инструмент сломается. И это не гарантийный случай!

Для вас мы сняли видео разборки отбойного молотка. Смотрите или читайте дальше. 

  1. Снимаем концевую пружину, извлекаем пику вместе со втулкой и зажимаем молоток в тески. Снимаем стопорное кольцо и вместе с глушителем, достаём.
  2. При помощи отвертки, снимаем стопорное кольцо промзвена и извлекаем фиксатор. Откручиваем промзвено вместе с рукояткой. Аккуратно извлекаем тарельчатую пружину и воздухораспределительный механизм. Откручиваем ствол и извлекаем ударник.
  3. Закончив разборку, очищаем ствол от консервационной смазки шлангом с намотанной на него тряпкой. Растворителем обезжириваем всю поверхность и очищаем ударник. Разборка и очистка завершена.
  4. Собираем молоток обратно. Вставляем ударник в ствол, он должен ходить идеально легко. В самом стволе у нас имеется 4 отверстия: два из них сквозных, два глухих. Воздухораспределительный механизм штифтами устанавливается в два глухих отверстия.
  5. Ставим на место тарельчатую пружину выпуклой поверхностью кверху.
  6. Накручиваем рукоятку, вместе с промзвеном. Рукоятка должна быть плотно затянута, это влияет на работу отбойного молотка. Следом мы устанавливаем фиксатор промзвена и ставим стопорное кольцо, устанавливаем глушитель.
  7. Осталось установить пику и концевую пружину. Обратите внимание, что пика идет вместе с резиновой втулкой. Если вы накрутите концевую пружину без втулки, то ваша пика в скором времени сломается. Накручиваем концевую пружину и ударом молотка, фиксируем её на в специальный паз. Все, молоток собран.

В нашем магазине вы найдёте все необходимые запчасти для отбойного молотка.

Нужно отметить:

  • При эксплуатации молотка важно использовать влагомаслоотделитель от компрессора. Никакой влаги с компрессора, масла поступать не должно, это обязательно.
  • Рабочее давление молотка 5 атмосфер, превышать не рекомендуется. Многие думают, если накрутить давление на компрессоре, молоток будет бить сильнее, но это далеко не так. Вы подвергаете износу ударник внутри ствола, в результате чего сам ударник разрушается и выводит из строя ствол. Грубо говоря, молоток можно выбросить на свалку, имейте это ввиду.
  • Смазку необходимо применять специальную для пневмоинструмента. Новый молоток смазывается около 4 раз в смену. После 2 недель его работы, смазывается 2 раза в смену, не меньше.

Если вашему молотку требуется ремонт, обращайтесь к нашим специалистам.

Отдать на ремонт

www.pnevmoteh.ru

Отбойный молоток и его эксплуатация

15 Фев 2018

Комментариев: Нет

Ещё не так давно отбойный молоток применялся исключительно в горно-добывающей промышленности. Но с развитием технологий и совершенствованием механизации ручного труда, этот инструмент перебрался в другие сферы производства. Сегодня редкая стройка обходится без этого могучего помощника, делающего работу менее тяжёлой и затратной. Благодаря применению ударного молотка производительность труда возрастает многократно. Появляется возможность решать сложные задачи, связанные с реконструкцией и демолицией старых зданий, подговки строительной площадки для возведения новых домов.

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

  • электрическим;
  • пневматическим;
  • гидравлическим;
  • бензиновым.

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Кроме ручных отбойных молотков существуют станковые машины, использующие аналогичный принцип работы. Их применяют при разработке горных пород в шахтах и открытых карьерах. Изобретателем станков считается французский инженер Жермен Соммейе (конец 50-х годов 19 столетия).


Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку. Это, как правило, изготовленный из высокопрочной стали шестигранник, заострённый на конце. В действие его приводит боёк, который получает импульс от приводного механизма. Боёк и поршень устанавливаются в гильзе. Между ними находится воздушное пространство, которое сжимаясь, толкает боёк по направлению к пике. Такая конструкция необходима для того, чтобы разрушающая сила не имела прямого приложения к приводному механизму. В противном случае, удары в 30–50 кДж. быстро разрушили бы шток двигателя. Во время обратного хода поршня, внутри гильзы образуется пониженное давление воздуха, которое «втягивает» боёк в исходное положение и цикл повторяется снова. Независимо от конструктивного решения привода, механическая часть отбойника остаётся неизменной.


Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом

Видео: принцип действия техники этого типа

Как выбрать качественный

Для того чтобы отбойный молоток служил долго и не ломался, необходимо сделать правильный выбор модели. Технические характеристики инструмента должны соответствовать тем задачам, которые перед ним стоят. Слишком мощное и габаритное оборудование потребляет большое количество электроэнергии, требует обслуживания в специализированных мастерских и дорогостоящих расходных материалов. Недостаточно мощное — не справится с заданным объёмом работы. Поэтому при выборе нужно учитывать все детали и нюансы предстоящей нагрузки на инструмент. Основными критериями, на которые необходимо обратить внимание при выборе отбойной машины, считаются следующие технические параметры.

  • Габариты: длинна, ширина, высота. Чем больше линейные размеры механического молотка, тем, соответственно, больше мощность и его разрешающая способность. Однако огульно гнаться за «большой и сильной машиной» не всегда оправдано. В некоторых ситуациях (например, в условиях квартирного ремонта) разумнее применять оборудование компактное, позволяющее работать в стеснённых обстоятельствах.
    При долблении отверстий в бетонных перекрытиях применяют молоток с повышенной силой удара
  • Вес. С одной стороны, чем больше вес инструмента, тем большее давление он оказывает на разрушаемую поверхность. Но если приходится разбивать стену или элементы потолка, нагрузка полностью приходится на руки (и ноги) пользователя. В этом случае предпочтение лучше отдать лёгким моделям, обладающим высокими ударными показателями.
    При выполнении работ в горизонтальной плоскости вес инструмента нужно подбирать сообразно физическим возможностям оператора
  • Частота ударов. Это один из главных показателей, который прямо влияет на производительность инструмента. Измеряться может в герцах (Гц.) или оборотах в минуту (об/мин). Количество герц показывает количество ударов в секунду. Обороты в минуту говорят о частоте поступательных движений штока в течение одной минуты.
    Частота удара и величина энергии одиночного удара отображаются в техпаспорте молотка
  • Энергия одиночного удара. Величина, характеризирующая продуктивность энергозатрат. Измеряется в Джоулях (Дж.), который равен работе по перемещению 0,1 кг. на высоту в 1 м. Говоря простым языком 1 Дж. удара возникает при свободном падении гирьки в 100 грамм с высоты одного метра. Если в паспорте указана энергия удара в 50 Дж., значит с высоты 1м. уронили 5-ти килограммовую гирю, заострённую на конце.
  • Привод. Как указывалось выше, приводной механизм отбойного молотка может быть различным. Для домашних условий самым распространённым стал электрический привод. В слесарных мастерских чаще применяют пневматические отбойники. Для «полевых» условий используют автономные бензиновые машины. Гидравлические установки работают на крупных производствах, в шахтах и при забивании свай.
    Промышленный отбойный молоток на базе гидравлического привода трактора
  • Мощность. Это количество электроэнергии, потребляемое устройством во время работы. В паспорте обозначается в ваттах и киловаттах (Вт. и кВт.)
    Бензиновый привод отбойного молотка позволяет производить работы в автономном режиме
  • Уровень вибрации. Колебания, производящие разрушение, распространяются не только в сторону бетона, асфальта, камня и т.д., но частично и на оператора, управляющего машиной. При постоянном воздействии на руки, возникают такие профессиональные заболевания как онемение конечностей и соматическое сужение сосудов. Каждая модель проходит сертификацию в соответствии с нормами допустимого уровня вибрации. Отметка об этом ставится в паспорт (в международной системе стандартов ISO, с указанием числового значения в м/сек2)
  • Уровень звукового давления. Измеряется в децибелах (дБ). Как правило, большинство профессиональных отбойных молотков во время работы превышают безопасный уровень шума, который определён в пределах 70 дБ. Именно поэтому работать с данным оборудованием необходимо только в наушниках.
    Шумопоглощающие наушники защищают органы слуха от перегрузок
  • Кроме перечисленных параметров иногда полезно учесть дополнительные технические характеристики.

  • Транспортный вес инструмента. Это вес инструмента, упакованного в кейс вместе с расходными материалами и запасными частями.
    Заводской кейс для транспортировки молотка
  • Тип и размеры хвостовика. Существует несколько видов насадок, которые различаются своей задней частью — хвостовиком. Его конфигурация зависит от механизма крепления. Наиболее распространёнными являются шестигранные хвостовики, под СДС-патрон и хвостовики с проточкой. Иногда используются комбинированные патроны, их можно менять по мере необходимости.
    Различная конфигурация оснастки для отбойного молотка
  • Параметры потребляемой энергии (или энегроносителя). В случае, если отбойный молоток имеет электрический привод, сетевое напряжение должно соответствовать паспортным данным. В подавляющем количестве случаев это 220 В, 6 А и 50 Гц. Однако бывают исключения. Пневмо-инструмент приводится в действие сжатым воздухом из компрессора. Если давление воздуха, необходимое для работы, не соответствует номинальному, отбойник не разовьёт необходимую мощность и может выйти из строя. В бензиновых двигателях важно соблюдать рекомендации изготовителя по приготовлению рабочей смеси (марка бензина, процентное соотношение смазки и топлива).
    Масло для приготовления бензиновой смеси, предназначенной для двухтактных двигателей
  • Дополнительные функции. Это устройства, которые облегчают эксплуатацию и способствуют большей эффективности труда. К ним относятся фиксация кнопки пуска, антивибрационная система и ограничитель частоты ударов на холостом ходу. Последняя опция значительно увеличивает срок службы молотка. Кроме этого на электрических механизмах практикуется установка индикатора износа графитовых щёток, оповещающая пользователя о необходимости замены электродов.
    При износе графитовых щёток более чем на 40% их необходимо заменить
  • Особо «продвинутые» модели оснащаются функцией защиты от повреждения кабелей. Заключается она в том, что при попадании долота в проводник под напряжением, срабатывает размыкающее реле, и двигатель отбойного молотка отключается. Устройство выручает в тех случаях, когда долбёжка ведётся в старых зданиях, где проводка может оказаться в самом неожиданном месте.

    При частом использовании молотка больше всего страдают суставы кисти рук оператора. Для таких пользователей система погашения вибрации — не роскошь, а насущная необходимость.

    Видео: обзор отбойных молотков

    Вся информация, как правило, подробно отражается в техническом паспорте изделия.

    Внимательное её изучение защитит от ошибок выбора и досадных разочарований.

    Существует также общая классификации всех устройств на бытовые и профессиональные. Бытовые предназначены для небольших объёмов работ, не предусматривающих ежедневную эксплуатацию. Профессиональные отбойники соответствуют повышенным требованиям. Они способны работать в бесперебойном режиме в течении длительного времени. Первые более доступны в финансовом отношении. Вторые стоят дороже, что обусловлено большими затратами на изготовление.

    Признаком производительности считается размер молотка. Ниже приведены технические характеристики 4 основных типоразмеров.

    Таблица классификации приборов по предназначению

    При выборе молотка следует учитывать также производителя инструмента. Состояние рынка таково, что всегда существует вероятность потратить деньги на подделку. Причём продавцы сами не всегда знают о том, что находится внутри красиво оформленного товара со всеми признаками качественного изделия. В частности, в электрических отбойных молотках недобросовестного изготовления могут быть установлены пластиковые шестерни вместо металлических. Их работа ничем не будет отличаться, кроме одного — через месяц пластмасса под действием нагрузок разрушится, и молоток выйдет из строя. Поэтому, лучше обходить сомнительные варианты «выгодной» покупки и отдавать предпочтение хорошо зарекомендовавшим себя производителям. К таковым относятся бренды с мировым признанием: Бош, Макита, Хилти и Хитачи.


    Тяжёлый профессиональный отбойник фирмы Хитачи с элекрическим приводом

    Из отечественных производителей пневмо-инструмента заслуженным уважением пользуется серия отбойников и бетоноломов «МО» и «МОП», производимые в г. Томске. Это настоящая профессиональная техника, которую можно применять как в быту, так и на производстве. Достоинством российских инструментов является широкая сеть сервисного обслуживания и доступность запчастей в розничной продаже.


    Профессиональный отбойный молоток компании «Зубр»

    Как пользоваться устройством, техника безопасности

    Работа с отбойным молотком имеет ряд особенностей, связанных с воздействием негативных факторов на оператора.

    • повышенная вибрация во время работы;
    • повышенный уровень запылённости в зоне долбления;
    • высокая интенсивность шума, опасная для здоровья;
    • обилие мелких частиц твёрдого материала, вылетающих с большой скоростью из-под долота.


    При работе отбойником необходима защитная экипировка

    Поэтому требования безопасности включают в себя следующие пункты:

  • Запрещено производить работы без применения средств личной безопасности — беруш или наушников, респиратора, защитных очков, а также работать без рукавиц и защитного костюма из плотной ткани.
  • Запрещено применять отбойный молоток заведомо неисправный. Перед включением необходимо проверять крепление зубила и затяжку болтов на корпусе.
  • Во время работы, следуя правилам предосторожности, необходимо держать отбойник только за штатные ручки. Недопустимо работать одной рукой.
  • При наличии дополнительного держателя, пользоваться им по назначению. Положение тела должно быть устойчивым.
  • Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра. Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей.
  • По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу.
  • Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе.
  • Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва.
  • При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах.
  • Исполнение этих несложных правил защитит пользователя от травм, а отбойник — от преждевременного износа.

    Часто, при использовании пневматического отбойного молотка, некоторые пользователи увеличивают давление компрессора, подающего сжатый воздух на инструмент. Исходят они из простого рассуждения, что чем больше давление на поршень, тем больше сила удара. Это действительно так. Но, к сожалению, очень непродолжительное время.


    Уровень компрессии должен соответствовать утановленному номинальному давлению агрегата

    Все паспортные параметры молотка указаны с учётом номинального давления — это, как правило, 0,5–0,6 МПа. (или 5–6 атм.). При увеличении давления до 7–8 атмосфер, резко (на 40–60%) увеличивается нагрузка на поршень, а это приводит к сокращению ресурса деталей вдвое. Поэтому, вывод прост — вместо того, чтобы «выжимать» из молотка несвойственную ему мощь, лучше выбрать инструмент с повышенными показателями силы удара.

    Во время эксплуатации электрического отбойного молотка возникают искры на коллекторе электромотора. Об этом нужно помнить при выполнении работ поблизости горючих и легковоспламеняющихся материалов. В подобной ситуации безопаснее применять устройства с пневматическим приводом.

    Техническое обслуживание отбойного молотка

    Это в силу простоты конструкции и предназначения достаточно надёжный и «неубиваемый» инструмент. Специалисты по ремонту оборудования отмечают, что 70% случаев поломок связаны с перегрузками и недобросовестным отношением к эксплуатационным нормам.


    К эксплуатации оборудования допускается только обученный персонал

    Избежать преждевременного износа помогут простые правила.

  • Своевременная смазка. Перед установкой долота (или других насадок) необходимо смазать литолом, солидолом или иной тяжёлой смазкой хвостовик. Уменьшение трения внутри патрона предотвращает перегрев и износ дула отбойного молотка.
  • Соблюдение режима работы. Каждые 35–40 минут необходимо делать перерыв на 5–10 минут. Это нужно для того, чтобы молоток остывал, а смазка не закипала.
  • Проведение регламентных работ по обслуживанию. В этот пункт необходимо включать рекомендации изготовителя. Через 100–150 часов работы (в зависимости от модели) нужно менять смазочное покрытие. Следить за тем, чтобы из ударного механизма не вытекало масло. Если течь «хроническая», необходимо заменить прокладку.
  • Правильное хранение. Сухое помещение, с положительной температурой и относительной влажностью воздуха не более 80% станет оптимальным условием для сохранности всех механизмов агрегата. Нельзя оставлять молоток под открытым небом во время дождя и сильных морозов. При наличии транспортировочного кейса, по окончании работы, его необходимо упаковать.
    Правильное хранение инструмента — залог его сохранности
  • Нужно помнить, что новый инструмент, полученный с завода, необходимо разобрать, очистить от консистентной смазки, тщательно промыть все составляющие в керосине. Только после этого производится сборка и молоток готов к работе. Подавляющее большинство изготовителей, предусматривает определённый период хранения изделия и защищает инструмент от коррозии, покрывая его защитными составами, которые нужно удалить.

    Техническое обслуживание включает в себя два следующих вида:

    • ежесменное, которое проводится каждый день перед началом работы;
    • ежемесячное, производимое один раз в месяц в стационарных мастерских и предполагающее полную разборку, промывку и смазку.

    Расходные материалы, которые изнашиваются постоянно, нужно менять по мере их годности. Долото и пику можно затачивать самостоятельно. Для этого используют болгарку или стационарный точильный станок. При этом важно сохранить правильный угол заточки. Запрещается «править» точилом хвостовик — это приводит к увеличению технологических зазоров со всеми вытекающими отсюда последствиями.

    Диагностика поломок и ремонт

    Среди специалистов по ремонту отбойных молотков бытует такая поговорка. Отбойник — это тот же автомат Калашникова, только стреляет чаще. Полная разборка и сборка в руках опытного мастера происходит быстро. Новичку лучше предварительно ознакомиться с устройством и только после этого приступать к ремонту.

    Вне зависимости от того, какой привод у молотка, демонтаж начинается с полного отключения от компрессора или электросети.

    Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

    Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

    Видео: разборка и сборка электрического отбойного молотка Макита

    Ниже приведены наиболее частые виды поломок пневматических молотков и способы их устранения.

    Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

    Видео: самодельный отбойный пневматический молоток

    Выбор отбойного молотка — занятие, которое требует знания и опыта. Не лишним будет прислушаться к мнению экспертов и мастеров с большим практическим опытом. Но в случае удачного решения этого вопроса, механический помощник будет служить верой и правдой много лет, разрушая любые преграды на пути.

    Фотогалерея (18 фото)


    f-bit.ru

    Отбойный молоток — устройство и применение | Блоги

    С помощью отбойного молотка легко можно проложить штробы, сделать отверстия даже в самой прочной стене практически любой толщины, разрушить бетонную конструкцию или справиться с проведением коммуникаций. Данный инструмент часто используют при перепланировках, во время установки оборудования и т.д. Сила удара отбойного молотка очень велика.

    Устройство отбойного молотка

    Как ни странно, но корпус этого внушительного инструмента изготавливают из пластика. Это способствует не только уменьшению и без того огромной массы отбойного молотка, но и частичному глушению вибраций, возникающих во время эксплуатации.

    Направленное ударное действие выполняется рабочей частью инструмента – пикой. Причем типов пик столько же, сколько функций способен выполнять отбойный молоток. Пика-лом используется для разрушения дорожного покрытия, асфальта, камня, бетона, конструкций из кирпича и железобетона, а также при разрушения прочного слоя грунта.

    Для обработки краев асфальтного покрытия может быть использована пика-лопатка. Пика-зубило необходима для разламывания, перерубки каких-либо прочных элементов. Существуют и другие рабочие инструменты, используемые для различных целей.

    Не лишним будет напомнить, что именно отбойный молоток стал прототипом известного всем инструмента – перфоратора.

    Отбойные молотки отличаются не только формой патрона, но и мощностью, энергией удара и типом привода.

    Электрический отбойный молоток

    Это самые первые отбойные молотки, которые не так давно использовались повсеместно и не имели других аналогов. Однако они имеют один большой недостаток – способность давать искру. Это может представлять опасность, когда есть риск возгорания находящихся в зоне работы материалов.

    Тем не менее, электрическое оборудование очень эргономично и удобно в эксплуатации. Его надежность и простота в эксплуатации известны уже давно, и отбойные молотки с электроприводом применяют повсеместно.

    Бензиновый отбойный молоток

    Менее удобны отбойные молотки с бензиновым двигателем. Но такой инструмент можно использовать на любом объекте, в том числе, вне помещения, на любом расстоянии от источника электропитания.

    Пневматический отбойный молоток

    Для работы пневматического отбойного молотка необходим компрессор, найти такой можно на http://www.pnevmo.com/catalog/kompressory/peredvizhnoy/dizelnyy/. Он обеспечивает двигатель энергией сжатого воздуха, который подается посредством шланга. Именно пневматическому оборудованию принадлежит лидерство среди всех видов отбойных молотков. Они оптимальны по стоимости, экономичны в обслуживании и эксплуатации, надежны и долговечны. Вес пневматического отбойного молотка несколько ниже, чем вес приведенных выше инструментов. Такое оборудование может быть использовано в условиях повышенной влажности. Оно безопасно для здоровья. Во время работы с пневматическим инструментом исключен риск искрообразования.

    www.sledui.com

    Разборка и сборка отбойного молотка

    В статье приведена инструкция по разборке и сборке отбойного молотка типа МО. Особенное внимание уделено ключевым моментам, при выполнении которых чаще всего возникают ошибки. Данная статья пригодится не только непосредственно для работы с отбойными молотками типа МО, но и с другими молотками отечественного производства, сделанными "по мотивам".

    Отбойные молотки отечественного производства требуют внимательного отношения и соблюдения основных норм эксплуатации. При грамотном использовании молотки способны прослужить долго и качественно выполнять свои функции. Основным требованием к эксплуатации отечественных отбойных молотков является их обязательная расконсервация и смазка перед вводом в работу. Для этого необходимо проводить разборку и сборку молотка. Кроме того разборку и сборку молотка проводят для устранения неисправностей, профилактического осмотра и консервации.

    В данной статье мы последовательно, шаг за шагом, рассмотрим процесс разборки и сборки отбойного молотка. В начале приведем общий чертеж отбойного молотка типа мо, для того, чтобы было легче ориентироваться.

     Разборка отбойного молотка выполняется в следующей последовательности:

    1. Отверните концевую пружину 20 и выньте пику.

    2. Закрепите молоток в тисках, отверткой снимите кольцо 7 и снимите глушитель. При помощи специальных клеще снимите стопорное кольцо 13.

    ПРИМЕЧАНИЕ: на строительном объекте, в "полевых" условиях "специальных" клещей под рукой может и не оказаться. Обычно выходят из положения следующим образом: берут два куска арматуры, приставляют их к разомкнутым концам кольца (то есть ставят в распор стопорного кольца) и с помощью аккуратных ударов молотка размыкают и снимают кольцо.

    3. Выньте фиксатор пром. звена 26 и отверните само промежуточное звено 4 вместе с рукояткой 1.

    4. Снимите со ствола воздухораспределительное устройство (клапанный механизм) с тарельчатой пружиной 6 и разберите его.

    ПРИМЕЧАНИЕ: будьте внимательны! Посмотрите, как собран клапанный механизм, как он устанавливается на ствол, где какие штифты расположены. Запомните их положения, чтобы ничего не перепутать при сборке молотка. Одна из основных ошибок при сборке состоит в том, что сборщик неправильно собирает клапанную коробку. Например, устанавливает штифты не в специальные монтажные отверстия, а в воздухораспределительные каналы! В результате отбойный молоток не работает.

    5. Выньте из ствола ударник 17.

    6. Выверните из промежуточного звена футорку 24, снимите с нее шайбу 25.

    7. Снимите рукоятку, снимите пружину 2.

    Сборка отбойного молотка проходит в обратном порядке. В процессе сборки следует особо обратить внимание на следующее:

    - убедитесь, что ударник свободно перемещается в стволе, путем поворачивания ствола со вложенным в него ударником в вертикальной плоскости;

    ПРИМЕЧАНИЕ: одной из частых "поломок" отбойного молотка является то, что не была проведена расконсервация и ударник просто залип в стволе. В исправном и расконсервированном молотке ударник должен свободно перемещаться в стволе.

    - убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке путем встряхивания собранной коробки.

    ПРИМЕЧАНИЕ: при разборке/сборке молотка перед вводом в эксплуатацию нужно обязательно разобрать и клапанный механизм. Часто тарельчатая пружина прилипает к стенкам коробки и не работает должным образом.

    - проверьте легкость перемещения вентиля в промежуточном звене.

    - ВНИМАНИЕ! При сборке отбойного молотка промежуточное звено нужно наворачивать на ствол до упора для того, чтобы обеспечить полное сжатие тарельчатой пружины, а затем, при необходимости, можно отвернуть пром. звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пяти пазов для фиксатора в пром. звене. Конечно, после того, как это получилось, нужно не забыть вставить сам фиксатор.

    Показателем правильной сборки молотка является четкий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха от 300 кПа до 500 кПа в любом положении молотка (вверх, вниз, горизонтально).

    В заключении хотелось бы добавить: в сборке и разборке отбойного молотка нет ничего сложного. От человека требуется только внимание, строгое соблюдения инструкции и ответственное отношение к делу. Если все делать осознанно, то вероятность ошибки практически исключается.

    tgn93.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *