Пневматический насос – чертежи, устройство, принцип работы. Как выбрать насос высокого давления для пневматики? Как сделать насос высокого давления для пневматики своими руками?

Содержание

Пневматические насосы — конструкция, типы и популярные модели

Пневматический насос – это один из самых востребованных приборов, работающих под высоким давлением. Оборудование такого рода широко применяется в пищевой и химической промышленности. Нередко диафрагменный насос небольшого веса и размеров может использоваться для перекачки жидкостей и в бытовых условиях.

Конструкция и особенности пневматических насосов

Пневматический насос входит в число промышленного оборудования, работающего под высоким давлением. В данном устройстве циркуляция жидкости осуществляется посредством действия сжатого воздуха.

В конструкцию такого агрегата входят две камеры, расположенные в разных частях устройства. Содержимое этих камер не входит в контакт. Всасывание и выталкивание жидкостей в камерах выполняется при помощи циркуляции воздуха между ними.

В подавляющем большинстве случаев пневматический насос применяется с целью перекачки жидкостей. В промышленных целях его используют для масла, часто этот тип оборудования применяется для смазки низкой и средней плотности. В пищевой промышленности такие агрегаты используются для перекачивания крахмала и муки.

В бытовых целях насос эксплуатируется для перекачки воды. Такой агрегат имеет ручной привод и вакуумный принцип действия, который отвечает за производительность устройства.

Типы пневматического оборудования

Сегодня имеющиеся в продаже насосы делятся на несколько видов. К ним относится:

Мембранный агрегат – чаще всего встречается в промышленности. Используется для перекачки смазки, масла, воды в больших объемах.Подобные устройства отличаются высокой производительностью, м нередко используются для работы во взрывоопасной среде;

Винтовой насос – агрегат такого рода зачастую эксплуатируется при пищевом производстве. Он применяется с целью транспортировки сыпучих материалов – сахара и муки.В большинстве случаев такие приборы имеют высокую мощность и большие габариты. В бытовых целях использовать такие агрегаты нецелесообразно;
Поршневой насос – производится с расчетом на перекачку, распыление и выталкивание жидкостей. Такие агрегаты могут оборудоваться двумя и четырьмя клапанами. Чем больше клапанов – тем выше производительность модели;
Лопастной агрегат – состоит из рабочего колеса, подвода и привода. Пневматический насос такого типа используется для перекачивания плотных жидкостей с большим количеством примесей. Его применяют при производстве лакокрасочных материалов;
Гидравлический насос с пневматическим приводом используется для перекачивания особо больших объемов воды на производственных линиях.

Каждый пневматический насос, используемый в промышленных целях, имеет сложную конструкцию и требует определенных навыков в работе и обслуживании.

Известные производители насосов

Сегодня можно найти огромное количество моделей пневматических насосов. Самые популярные из них пользуются спросом благодаря своей надежности, высокой мощности, отличному качеству элементов и сборки. К таким агрегатам относится:

Разные модели компании Pressol. Большинство из представителей этого бренда считаются самыми дешевыми и простыми в эксплуатации. Они успешно используются для перекачки воды в быту и промышленности. Они хорошо зарекомендовали себя при перекачивании воды, масла и других материалов;
Винтовой насос TA-40A. Мощность этого агрегата составляет 55 кВт, что дает возможность успешно использовать его в пищевой промышленности. Эта модель отличается очень высокой производительностью, простотой в применении и длительными сроками работы. Этот агрегат можно использовать во взрывоопасной среде;

Насос AT 44-10 – изначально эта модель разрабатывалась для применения с винтовкой Hatsan. Тем не менее, данный насос также успешно используется и в бытовых условиях. Он не требует каких-либо специальных условий эксплуатации и регулярного обслуживания.

Все перечисленные модели пользуются спросом благодаря небольшим габаритам и отсутствии необходимости в специальном обслуживании. Данные агрегаты просты в самостоятельном ремонте и отличаются долгими сроками службы.

sadovij-pomoshnik.ru

Пневматические насосы: мембранные, ручные, для воды

Содержание

Пневматический насос диафрагменный — один из наиболее затребованных типов насосов высокого давления, широко используемый в различных видах промышленности, в том числе, химической, лакокрасочной и пищевой.

Наиболее же легкие модели данной техники используются для работы с маслом, водой, а также обслуживания пневматических орудий не только в производственных условиях, но и в быту. Модельный ряд такой техники очень разнообразен и включает at44-10 Hatsan, ТА-40, Pressol, а также иные популярные виды. Об их особенностях и сфере применения и пойдет речь в данном материале.

Технические особенности оборудования

Пневматический насос диафрагменный – это разновидность специализированных промышленных (в большинстве своем) насосов высокого давления, в которых движение жидкости обеспечивается силой сжатого воздуха.

Такое устройство (к примеру, модели ТА-40А, различные версии pressol, а также многие другие) имеет две камеры с различных сторон конструкции, содержимое которых не контактирует. Всасывание и высасывание жидкостей в такие насосы происходит путем передачи воздуха из одной камеры в другую.

Конструкция диафрагменного насоса

В большинстве случаев используется пневматический насос именно для работы с жидкостью, в частности, для перекачки воды, смазки, масла, бензина, дизельного топлива. Отдельные модели применимы и для другой консистентной среды, в том числе, абразивной жидкости.

Однако же можно его применять и для сухих смесей, к примеру, муки или же крахмала, как это происходит в пищевой промышленности. Также могут использоваться такие образцы для различного оборудования, в котором затребована сила высокого давления (к примеру, для оружия). К такому типу можно отнести at44-10 именно для винтовки Hatsan.

Пневматический насос вполне может иметь ручной привод, если, разумеется, перед нами модель для бытовых нужд, к примеру, обслуживания автомобиля. Однако некоторые его промышленные модели, имеющие большую массу и, соответственно, большую мощность работы, могут быть укомплектованы и электрическим приводом.

Практически все насосы данной категории имеют вакуумный принцип работы, который обеспечивает им максимальную производительность.

к меню ↑

Разновидности пневматических насосов

В настоящее время представлено в широкой продаже несколько видов данной техники высокого давления с различными техническими характеристиками, а также сферами применения. Наиболее же распространенными в настоящее время являются такие:

Мембранные пневматические насосы – наиболее востребованное устройство именно в производственном цикле. Могут применяться как для воды, смазки, масла, иной консистентной среды без примесей, так и для достаточно специфических абразивных жидкостей, что позволяет вакуумный механизм. Имеют большую производительность, в том числе, в условиях высокого давления. Кроме того, именно такое устройство, имеющее вакуумный механизм, по необходимости можно применять в различных условиях работы, в том числе и во взрывоопасной среде. Выпускается вакуумный мембранный насос многими крупными марками промышленного оборудования.

Конструкция мембранного пневматического насоса
Пневматический винтовой насос. Данная разновидность техники достаточно высоко востребована в пищевой промышленности. Применяется пневматический винтовой насос для транспортировки сыпучих материалов. В основном это сода, мука, сахар и некоторые другие. Обычно такие модели обладают мощным приводом, большой массой, а также требуют особых условий обслуживания. Для частных нужд такая техника не используется.
Пневматический винтовой насос
Пневматический поршневой насос – разновидность оборудования, используемая для выполнения различных задач с жидкостями. В частности, используется для их выталкивания или распыления (к примеру, при работе с отдельными видами лакокрасочных материалов). В рамках данной разновидности различают модели с 2, 4 клапанами, а также некоторые другие конструкционные модели высокого давления для различной консистентной среды.

Пневматический поршневой насос
Пневматический бочковой насос. Наибольшее количество подобных образцов имеет ручной тип, используется же преимущественно на СТО, а также в домашнем обслуживании автомобилей и другого транспорта. Предназначается такой ручной механизм для откачки жидкости из резервуара с целью ее последующего впрыскивания в другой резервуар. Различают бочковые насосы для масла, воды, бензина, смазки, а также иных жидкостей. При выборе такого оборудования нужно обращать особое внимание на спецификацию модели, чтобы купить лучший механизм. В таком случае такой насос, имеющий ручной привод, для вас будет наиболее удобен.

Пневматический бочковой насос

к меню ↑

Пневматические насосы (видео)

Главная страница » Насосы
byreniepro.ru
Мембранный пневматический насос — схема и принцип работы

Насос, имеющий диафрагму, предназначен для закачивания или перекачивания жидкостей разной плотности. Данный вид насоса не имеет двигателя, что обеспечивает качественную работу даже с вязкими, плотными жидкостями.
Корпус изготавливается из прочного и легкого металла: обычно из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
Для комплектующих, используется полипропилен и производные этой группы: полиамид, поливинилхлорид и т.д. Материалы обладают высокими эксплуатационными свойствами и отличаются долговечностью.
Такой тип насоса используется в следующих видах промышленности:
Лакокрасочная. Сюда можно отнести лакокрасочные пистолеты, с помощью которых на поверхности наносятся краска.
Нефтеперерабатывающая. Используется для закачки химических веществ, для получения нефтепродуктов.
Химическая. Используется для получения пластика, латекса.
Пищевая. Применяется в заводских условиях.
Содержание
Виды мембранных насосов
Принцип работы мембранного насоса
Преимущества и недостатки мембранного оборудования
Виды мембран
Виды мембранных насосов
Существует 3 вида мембранных насосов: пневматический или ручной, самовсасывающийся, а так же вакуумный.
Вакуумное оборудование полностью герметично и обладает долговечностью, износостойкостью. Чаше всего, такой вид насоса используется в медицине, пищевой, химической промышленности.
Основная отличительная особенность – 100% безопасность для людей и животных.
Преимущества:
Бесшумность, за счет отсутствия вибрации;
Компактность;
Экономичность;
Препятствие попаданию загрязнений;
Отсутствие образования конденсата;
Приемлемая цена.
В основном, вакуумное оборудование применяется в виде компрессора, для перекачки газообразных веществ.
Ручной мембранный насос предназначен, в первую очередь, для бытового использования. Основное преимущество – насос работает без использования электричества, что очень удобно для тех, кто проживает на даче.
Используется для:
Откачивания грунтовых вод;
Перекачивания дизеля;
Очистки септиков и сливных ям;
Закачивания воды из погреба, подвального помещения жилого дома.
Преимущества:
Очищение шаровых клапанов происходит во время работы насоса, поэтому устройство имеет высокий показатель долговечности;
Простота конструкции и отсутствие поршневой системы увеличивает срок эксплуатации.
Для того, что бы привести насос в рабочее положение, необходимо поместить рычаг вниз: напорный патрубок должен располагаться вверху, а нижний патрубок – внизу.
Электрический самовсасывающийся насос, чаще всего применяется в строительстве для откачки воды из траншей, строительных ям, затопленных котлованов. Такой насос можно отнести к группе профессионального оборудования, так как его мощность настолько высока, что он способен закачать грязную воду, наполовину состоящую из твердых примесей.
Дренажный насос бывает 2 видов: вертикальный и горизонтальный. Принцип работы остается тот же, а вот расположение влияет на способ установки оборудования.
Высота самовсасывания варьируется от 4 до 7,6 м – все зависит от мощности агрегата и плотности жидкости.
Преимущества:
Насос способен работать от аккумулятора на 12В или 24В;
Можно использовать для слабоагрессивных жидкостей;
Недостатки:
Привязка к электропитанию;
Возможность выхода из строя трущихся деталей системы.
В состав мембранного насоса входит следующая комплектация:
Две рабочие камеры;
Две воздушные камеры;
Пара мембран;
Эластичная мембрана;
Пара дисков;
Шток;
Золотник;
Воздушный клапан;
Обратные шариковые клапаны.
Принцип работы мембранного насоса
Попадая в воздушную замкнутую полость, воздух под давлением начинает перемещаться поочередно из одной камеры в другую. За распределения воздушных потоков отвечает золотник, который присоединен на входной/выходной воздушный клапан.
Рабочие и воздушные камеры, расположенные в корпусе, разделены эластичной мембраной. Между дисками, находятся 2 мембраны, которые соединены между собой штоком. Обратные шариковые клапаны, расположенные внутри рабочей камеры, контролируют процесс перекачивания/закачивания жидкости в определенной последовательности. В стандартном насосе имеется 2 клапана, в каждой камере в отдельности.
Схема подачи воздуха имеет следующий цикличный алгоритм работы:
Подается определенная порция воздуха в воздушный клапан.
Под давлением, воздух перемещается через каналы к золотнику, который расположен в воздушной камере.
Далее, после того, как давление в воздушной камере подойдет до определенного уровня, срабатывает датчик и мембрана изгибается: в другой камере, жидкость проходит по каналу к напорному патрубку.
Для восстановления давления, механизм срабатывает автоматически и забрасывает новую порцию воды, а в это время, вторая мембрана, связанная со штоком, которая находилась в статическом положении, перемещается к центру камеры.
После этого, происходит регулировка заполнения жидкостью пустых камер. Шариковые клапаны, являющиеся барьером для входа/выхода жидкости, контролируют и не допускают сбой потока в системе.
Через некоторое время, центральный шток будет расположен в конечном положении и вся цепочка повторится снова, но только с обратной стороны.
Таким образом, проходя цикл, воздух перемещает внутренние составляющие насоса с одной стороны в другую.
Преимущества и недостатки мембранного оборудования
Насос с мембранной системой закачивания жидкостей, имеет ряд следующих преимуществ:
Отсутствие двигателя и редуктора, значительно увеличивают срок эксплуатации насоса.
Конструкция отличается долговечностью и надежностью: все комплектующие легко заменимы и ремонтоспособны.
Благодаря тому, что внутри корпуса нет вращающихся деталей, уровень шума, исходящий от насоса минимален.
Высокая степень безопасности: насос работает даже с горючими и токсичными жидкостями. Устройство свободно всасывает жидкость с твердой фракцией (песком или другой примесью), диаметром от 2 до 63 мм.
Пожаробезопасность: запуск привода (гидропривода), осуществляется благодаря подаче определенного объема сжатого воздуха.
Насос эргономичен, компактен и имеет небольшой вес, позволяющий установить его даже на кронштейн.
Высокий уровень работоспособности, обеспечивается за счет отсутствия быстроизнашивающихся деталей: подшипников, уплотнителей, резиновых или каучуковых прокладок.
Наличие автоматической блокировки утечки.
Регулирование уровня подачи воздуха, повышающее производительность.
Автоотключение насоса, при отсутствии жидкости.
Давление на выходе достигает 65 бар, а глубина всасывания жидкости составляет 5 -6 метров.
Из недостатков такого типа насосов, можно выделить следующие пункты:
Самой уязвимой частью насоса является мембрана, которая испытывает наибольшие нагрузки во время работы.
Так же, клапаны перекачивающие воду, со временем засоряются, что приводит к поломке. Для профилактики, необходимо продувать клапаны несколько раз в год.
Виды мембран
Качество и материал мембраны, напрямую зависят от цены, производителя, цели использования насоса, мощности.
Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливают мембрану:
Сантопрен или Вил-флекс. Используется для производства мембран в химической промышленности. Отличаются стойкостью к истиранию и бюджетной ценой.
Буна-Н. Материал подходит как для пищевой промышленности, так и для технических жидкостей.
Геоласт. Универсальный и долговечный материал, который подходит для жидкостей с любым уровнем активного вещества.
Витон. Материал предназначен только для химических жидкостей с высоким уровнем активности агрессивного вещества.
Полиуретан. Долговечный материал, предназначенный для нейтральных жидкостей.
Неопрен. Отличается низкой ценой и универсальностью: подходит как для агрессивных жидкостей, так и для нейтральных.
Фторопласт. Применяется в пищевой промышленности и фармацевтике.
Эластомер термопластичный. Прочный материал для веществ, средней агрессивности.
Этиленовый каучук (пропиленовый). Применяется для низкотемпературных жидкостей.
Previous
Каким должен быть шланг для дренажного насоса
Next
Погружной насос для воды на дачу: выбираем лучший
nasoskm.ru
Бочковой насос. Винтовой, аксиально-осевой, мембранный пневматический
Для быстрого опорожнения и наполнения емкостей, а также для перекачивания и измерения свойств различных жидкостей всегда требуются надежный и удобный в использовании бочковой насос. В зависимости от условий эксплуатации и свойств рабочих сред применяются бочковые насосы следующих конструкций: аксиально-осевые, винтовые, центробежные, пневматические мембранные и поршневые насосы.
Аксиально-осевой бочковой насос
Аксиально осевые бочковые насосы применяются для перекачки химически агрессивных, легковоспламеняющихся жидкостей и нефтепродуктов с невысокой вязкостью. Данные насосы не создают пульсаций, тем самым обеспечивая плавное перекачивание среды. За счет своего размера и небольшого веса насосы чаще всего используются в качестве мобильного агрегата.
Конструкция и принцип действия
Основные элементы насоса:
Ротор
Уплотнение вала
Скользящие подшипники
Центрирующая втулка
Вал
Внутренняя труба
Внешняя труба
Принцип работы
Бочковой насос аксиально-осевого типа состоит из привода (электрического или пневматического) сухой установки и погружной насосной части. Привод соединён через муфту с валом насоса, на котором установлен рабочее колесо – ротор. Для корректной работы агрегата, ротор должен быть полностью погружен в жидкость. При вращении ротора перекачиваемая среда перемещается вдоль оси, параллельно валу, в нагнетательный патрубок
Материальное исполнение
Бочковой насос зачастую работает с различными агрессивными жидкостями. Поэтому широкий выбор материалов проточной части является важнейшим требованием к данному типу насосов. Можно выделить следующие основные материалы для погружной насосной части:
·         PP-полипропилен;
·         PVDF-поливинилденфторид;
·         Нержавеющая сталь;
·         Хастеллой;
·         Алюминий;
Основные характеристики
Установка: бочки объемом 200 л, IBC-контейнеры объемом 1 м3;
Тип установки: полупогружное;
Производительность: до 240 л/мин;
Максимальный напор: до 30 м;
Максимальная вязкость жидкость: 1200 мПа*с;
Приводы: электрический (от сети или от аккумулятора), пневматический;
Длины погружной части: 500/ 700/ 1000/ 1200 мм;
Основные рабочие среды
Аксиально-осевые насосы подходят для большинства жидкостей с невысокой вязкостью и поэтому они применяются практически во всех отраслях промышленности. Можно выделить следующие основные продукты для перекачки:
Лаки;
Краски;
Эмульсии;
Кислоты;
Щелочи;
Минеральные удобрения;
Водные растворы;
Косметические добавки;
Пищевые среды;
Винтовой бочковой насос
Винтовой бочковой насос — это объемный агрегат для работы с высоковязкими, агрессивными и чувствительными к сдвигу средами. Конструктив насоса позволяет перекачивать жидкость практически без пульсаций.
Конструкция и принцип действия
Основные элементы насоса:
Входной порт
Ротор
Статор
Принцип работы
Ротор эксцентрично вращается в эластомерном статоре. Благодаря плотному контакту между ротором и статором, образуется двойная цепочка герметично отделенных друг от друга камер. Во время работы насоса перекачиваемая жидкость плавно и с низкой пульсацией перемещается в этих камерах из входного патрубка в нагнетательный.
Материальное исполнение
Основные материалы позволяющие обеспечить химическую и абразивную стойкость к перекачиваемой среде:
Корпус: Ротор Сталь
·         Серый чугун ·         Упрочненная сталь ·         NBR
·         Ковкий чугун ·         Нержавеющая сталь ·         EPDM
·         Углеродистая сталь ·         Дуплекс ·         Si
·         Нержавеющая сталь ·         Хастеллой ·         HNBR
·         Титан

·         FPM/FKM
·         TPE/P
·         PTFE
Основные характеристики
Установка: бочки объемом 200 л, IBC-контейнеры объемом 1 м3, возможно применение с контейнерами объемом более 1 м3 при стационарном исполнении (технологический насос)
Тип установки: полупогружное; стационарное;
Производительность: до 100 л/мин;
Максимальный напор: до 80 м;
Максимальная вязкость жидкость: 80 000 мПа*с;
Приводы: электрический, пневматический;
Длины погружной части: 700/ 1000/ 1200 мм;
Основные рабочие среды
Высоковязкие краски;
Вязкие нефтепродукты;
Пасты;
Косметические средства;
Глицерин;
Эмульсии парафина;
Меласса;
Центробежный полупогружной насос
Когда необходимо обеспечить быструю перекачку из больших емкостей чаще всего применяю центробежный тип полупогружных насосов. Благодаря высокой производительности , непрерывной работе и широкому спектру глубин погружения центробежные насосы могут откачивать жидкость как из небольших контейнеров, так из емкостей глубиной до 5 м. Разнообразие выбора материалов позволяет работать с агрессивными, абразивными жидкостями с невысокой вязкостью.
Конструкция и принцип действия
Основные элементы насоса:
Рабочее колесо
Уплотнение вала
Внешняя труба
Внутренняя труба
Вал насоса
Муфта
Принцип работы
Погружная часть центробежного насоса состоит из двух труб: внешняя и внутренняя. Во внутренней трубе располагается приводной вал на конце, которого установлено рабочее колесо (импеллер). Вал поддерживается подшипниками. Уплотнительный узел защищает вал и подшипники от контакта с перекачиваемой средой. При работе агрегата жидкость под действием центробежных сил, появляющихся при вращении рабочего колеса (импеллера), перемещается от всасывающего патрубка в нагнетательный.
Материальное исполнение
Основные материалы позволяющие обеспечить химическую и абразивную стойкость к перекачиваемой среде:
·         PP-полипропилен;
·         PVDF-поливинилденфторид;
·         PVC-поливинилхлорид;
·         Нержавеющая сталь;
·         Хастеллой;

Основные характеристики
Установка: IBC-контейнеры объемом 1 м3, возможно применение с контейнерами объемом более 1 м3 при стационарном исполнении (технологический насос)
Тип установки: полупогружное; стационарное;
Производительность: до 100 м3/ч;
Максимальный напор: до 40 м;
Максимальная вязкость жидкость: 2500 мПа*с;
Привод: электрический;
Длины погружной части: 700/ 1000/ 150/2000/4000/5000 мм;
Основные рабочие среды
Хромистые и цинковые электролиты;
Кислоты;
Щелочи;
Лаки на водяной основе;
Анодирующие растворы;
Промышленные стоки;
Пневматический самовсасывающий мембранный насос
Пневматический самовсасывающий мембранный насос – универсальный агрегат способный работать с высоковязкими, агрессивными и жидкостями с содержанием абразивных частиц. Данный насосы могут работать в «сухую» , а также поднимать жидкость с глубины до 9 м.
Конструкция и принцип действия
Основные элементы насоса:
Входной патрубок
Выходной патрубок
Обратные клапаны
Мембраны
Шток
Воздушные камеры
Принцип работы
Данный тип насосов управляется сжатым воздухом. Воздух подается в пневмопривод насоса, в котором он поочередно направляется в воздушные камеры, тем самым приводя в движения мембраны, соединенные между собой жестким штоком. Движение мембран и последовательное открытие и закрытие обратных клапанов позволяет передавать жидкость из входного патрубка в выходной.
Материальное исполнение
Универсальность мембранных пневматических насосов достигается также широким разнообразием материальных исполнений основных элементов насоса.
Корпус Мембраны
·         PP-полипропилен; ·         Неопрен
·         PVDF-поливинилденфторид; ·         Нитрилкаучук
·         PVC-поливинилхлорид; ·         EPDM
·         Нержавеющая сталь; ·         Сантопрен
·         Хастеллой; ·         Тефлон
·         Ацетал ·         Витон
·         Чугун ·         Хайтрел

Основные характеристики
Установка: IBC-контейнеры объемом 1 м3, возможно применение с контейнерами объемом более 1 м3
Тип установки: погружное; стационарное;
Производительность: до 1000 л/мин;
Максимальный напор: 160 м;
Максимальная вязкость жидкость: 50 000 мПа*с;
Максимальный размер твердых включений: 50 мм
Максимальная высота всасывания: 9,5 м
Привод: пневматический;
Длины погружной части: 700/ 1000/ 150/2000/4000/5000 мм;
Основные производители
Потребность в бочковых насосах на различных предприятиях очень высоко. Для удовлетворения данного спроса на рынке представлено широкое разнообразие производителей, выпускающих надежные насосные агрегаты. Можно выделить следующие компании:
Аксиально-осевые и винтовые бочковые насосы
Мембранные насосы с пневмоприводом

rupumps.com
Мембранный пневматический насос
Мембранный пневматический насос имеет довольно широкую область применения, этим во многом обусловлено многообразие видов данного оборудования. В основе работы такого насоса лежит использование мембран, которые фиксируются по краям. Под действием привода (это могут быть как сжатый газ, так и жидкость) мембрана расширяется, за счёт чего осуществляется работа насоса. Также мембранный пневматический насос может работать и с механическим приводом, в этом случае мембрана будет работать за счёт механического воздействия.

Особенности эксплуатации мембранных пневматических насосов

Во многом популярность, такого устройства, как мембранный пневматический насос, обусловлена наличием целого спектра преимуществ:

1. Простота конструкции. За счёт отсутствия сложных узлов и элементов обеспечивается простота устройства, а значит и высокая надёжность насоса.
2. Привод. Позволяет использовать механический, гидравлический и пневматический приводы.
3. Износостойкость. В мембранных насосах не применяются уплотнители и подшипники, чем обеспечивается отсутствие протечек и высокая устойчивость к износу.
4. Самовсасывание. Предусмотрено даже в «сухом» состоянии.
5. Регулировка. Обеспечивается за счет изменения давления рабочей среды.
6. Пожаробезопасность. Высокий показатель безопасности позволяет использовать мембранные насосы даже с горючими жидкостями и газами.
7. Компактность. Позволяет устанавливать такие насосы в ограниченном пространстве.
8. Монтаж. Установка мембранных насосов весьма проста.

Также мембранный пневматический насос требует минимум дополнительной оснастки, а высокая герметичность устройства позволяет эксплуатировать его даже под водой. Кроме того рабочие показатели данного оборудования весьма высоки. Мембранный пневматический насос гарантирует:

— продолжительную и непрерывную работу, при этом устройство не нуждается в плановых остановках для ТО;

— безопасность для окружающей среды и человека;

— лёгкость при регулировании давления привода;

— возможность перемещения твёрдых материалов во внутренней камере механизма;

— обеспечение высокой защиты насосов от возникающих при работе напряжений;

— экономичность при использовании жидкости или газа.

Принцип действия мембранных пневматических насосов

Конструктивно мембранный пневматический насос состоит из 2 рабочих камер. Камеры данного технического оборудования разделяются мембраной, таким образом, образуются жидкостная и воздушная полости. При этом движение мембран обеспечивается распределителем, смонтированным между мембранами. Благодаря этому осуществляется попеременное движение рабочей среды в камерах насоса.

Работа насоса обеспечивается согласно принципу вытеснения, для чего на входах и выходах монтируются клапаны. Высокая безопасность насоса так же обеспечивается за счёт использования качественных материалов, которые имеют высокую стойкость к агрессивным проявлениям рабочей среды.

Благодаря вышеуказанным показателям, мембранный пневматический насос прекрасно подходит для самых разных условий, а значит, востребованы в различных видах производства. Так, применение подобного устройства весьма актуально в химической и пищевой отраслях, а также, мембранные пневматические насосные установки, весьма эффективны в нефтеперерабатывающей промышленности.

Высокая производительность мембранных устройств для осуществления необходимых действий с жидкими веществами, полностью оправдывает сравнительно высокую стоимость оборудования. Высокая износостойкость составляющих элементов в конструкции оборудования, позволяет длительную эксплуатацию мембранных пнесматических насосов без дополнительного ремонта и профилактики.

promplace.ru
Пневматические мембранные насосы
Почему покупают пневмонасосы AlphaDynamic
Пневматические насосы ADB и Ruby славятся своей высокой результативностью и прочностью, что позволяет им откачивать жидкость повышенной вязкости, до 50.000 мПас (при 20°C), при наличии взвешенных частиц.
Возможность сухого всасывания на значительную высоту, а также возможность точной настройки скорости без потери давления, настройки подачи и напора, возможность длительной работы без повреждений делает эти насосы универсальными.
Большой выбор материалов, комплектующих помпы пневматические, позволяет обеспечить полную химическую совместимость для кислот щелочей и/или окружающей средой с учетом необходимой температуры. Устройство этих кислотных насосов позволяет применять их в таких тяжелых условиях, как повышенная влажность и взрывоопасная среда (сертификация ΑΤΕΧ).
Преимущества
Возможность работы в сухом режиме без риска повреждений
Самовсасывание
Режим работы с воздухом без применения смаз.ки
Настройка скорости при высоком давлении
Взрывобезопасность AΤΕΧ II 3G. По требованию предоставляются и с сертификацией ΑΤΕΧ Conduct II2G
Настройка расхода и напора
Съемные коллекторы
Соединения всасывания и выпуска могут быть установлены тремя различными способами
Отсутствие электроприводов
Легко заменяемые комплектующие
Простой и легкий уход
Описание
Мембранная помпа ADB состоит из коаксиального пневмодвигателя, расположенного по центру, с мембранами нового поколения (Long Life profile), присоединенными к валу. С двух сторон корпуса насоса расположены шаровые клапаны и соответствующие седла на всасывающем и выпускном патрубках.
мембраны
шаровые клапаны
коллектор забора
насосная камера
блок управления воздухом
коллектор сброса
Принцип работы
Принцип действия данных агрегатов основан на изгибании закрепленной по краям гибкой пластины (мембраны) под внешним воздействием. Изменяя направление своего изгиба, мембрана выполняет функцию поршня в поршневом насосе, перемещая жидкость.
Воздух, подаваемый за мембраной выдавливает продукт в направлении выхода. Одновременно она тянет посредством вала мембрану, которая, увеличивая камеру, позволяет продукту входить в камеру. Дойдя до упора, цикл повторяется.
Для изгибания мембраны можно применять механический рычаг, но гораздо чаще для этого используют энергию сжатого воздуха. Такой насос мембранный (с использованием сжатого воздуха) также называется пневматическим. Он имеет значительные преимущества перед другими видами насосов. Во-первых, использование сжатого воздуха полностью исключает искрообразование, что делает пневматические насосы незаменимыми для перекачки горючих жидкостей. Во-вторых, они не требуют ни двигателей, ни редукторов, ни вращающихся деталей, это упрощает их конструкцию и обслуживание, так как нет необходимости в дополнительной смазке, а также повышает надежность работы. Кроме того, насосы пневматические обладают небольшими размерами и массой, а отсутствие в конструкции подшипников и других уплотнителей гарантирует предотвращение утечек.
Простота конструкции обеспечивает универсальность данного типа насосов. Они могут перекачивать даже жидкости с повышенной вязкостью или с крупными твердыми включениями. Поэтому диафрагменные насосы широко используются при добыче нефти, в нефтехимической, текстильной, пищевой, лакокрасочной, химической и во многих других видах промышленности.
Блок управления воздухом
Пневмоблок, разработанные и усовершенствованные компанией
«ALPHADYNAMIC«, которая запатентовала самую надежную из существующих на сегодняшний день систем, являются сердцем диафрагменных насосов. Четкое функционирование системы осуществляется благодаря специальному механизму, который обеспечивает оптимальную работу даже в самых критических условиях.
Материалы исполнения

Мембраны являются элементом насоса, в наибольшей степени подверженным износу и испытывающим давление во время всасывания и выкачивания, во время этих процессов мембраны должны противостоять мощному химическому воздействию и температуре жидкости. Вследствие этого правильный выбор мембраны имеет первостепенное значение для долговечности ее службы, подразумевая различную стоимость обслуживания. ALPHADYNAMIC разработала новое поколение мембран, которые называются LONG LIFE, т.е. «ДОЛГОВЕЧНЫЕ», чья конструкция обеспечивает наибольшую широту применения и такое функционирование, при котором давление на конструкцию и износ сводятся к минимуму.
ATEX соответствие
ALPHADYNAMIC предоставила необходимую документацию TUV NORD для сертификации ATEX согласно директивам 94/9/CEE относительно пневматических диафрагменных насосов серии BOXER ADB и Ruby.
Производятся в STANDARD версии, class II 3/3GD c IIB T 135°C или по требованию или в соответствующем сочетании с CONDUCT (ПРОВОДЯЩЕЙ) ВЕРСИЕЙ, class II 2/2G c IIB T 135°C.
alphadynamic.ru

Полезная модель относится к устройствам насосной техники. Пневматический струйный насос включает сопло, расположенное во всасывающей камере, к которой примыкает камера смешения и диффузор. Насос дополнительно содержит приемный резервуар под давлением для транспортируемого материала, снабженный трубопроводом для подачи в него воздуха и всасывающим трубопроводом, соединенным с всасывающей камерой. Позволяет быстро и просто осуществлять пневматическую транспортировку материалов с твердыми частицами, например песка, на значительные расстояния. 3 з.п.ф., 1 ил.
Предложение относится к области машиностроения, в частности к устройствам насосной техники, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.
Струйный насос принадлежит группе специальных насосов, которые по классическим признакам (наличие вращающегося или перемещающегося вдоль оси рабочего органа) нельзя отнести к обычным насосам.
Струйный насос — это устройство, в котором поток текучей среды индуцируется за счет перепада давления под воздействием скоростного потока другой текучей (рабочей) среды. Заявляемое предложение касается струйных насосов, когда текучей средой является газ, в частности воздух.
Известны промышленные струйные насосы, применяемые для перекачки жидкости, газов и сыпучих материалов. Они содержат сопло для подачи рабочей жидкости в приемную камеру, в которой происходит разрежение, и камеру смешения. Снизу, в струйном насосе имеется приемный патрубок, через который подается инжектируемый поток в камеру смешения [1].
Известны пневматические насосы (газлифты), предназначенные для подачи жидкости в результате образования водовоздушной смеси малой плотности при поступлении воздуха под давлением в заглубленную под уровень жидкости трубу [2].
Данные конструкции известных струйных насосов имеют узкую область применения и не предназначены для пневматического транспортирования материалов, состоящих из твердых частиц, например песка.
Перемещение твердых частиц потоком воздуха осуществляется в устройствах, которые называются установками пневматического транспорта. Именно на способности ограниченного движущегося воздушного потока захватывать и перемещать различные материалы основана работа пневматического транспорта.
Известен также эжекторный пневматический насос с кольцевым регулируемым соплом, включающий конструктивные элементы для подвода эжектируемой среды и для отвода эжектируемого материала [3].
Недостатком данного устройства является сложность конструкции.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому решению является струйный насос, включающий сопло, расположенное во всасывающей камере, к которой примыкает камера смешения и диффузор [4].
Недостатком известного устройства является ограниченная область применения.
Технический результат предложения заключается в создании насоса, простого по конструкции, легко обслуживаемого на практике, пригодного для пневматического транспортирования материалов с твердыми частицами.
Для достижения указанного технического результата в пневматическом струйном насосе, включающем сопло, расположенное во всасывающей камере, к которой примыкает камера смешения и диффузор, согласно предложению, он дополнительно содержит приемный резервуар под давлением для транспортируемого материала, снабженный трубопроводом для подачи в него воздуха и всасывающим трубопроводом, соединенным с всасывающей камерой.
Наличие указанных отличительных признаков свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна».
Сущность предложения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез пневматического струйного насоса.
Следует учесть, что на чертеже для большей ясности представлены только те детали, которые необходимы для понимания существа технического решения, а сопутствующее оборудование, хорошо известное специалистам в данной области, на чертеже не представлено.
Устройство включает струйный насос, состоящий из сопла 1 рабочего потока, расположенного во всасывающей камере 2, к которой сверху по вертикальной оси насоса примыкает камера смешения 3 и диффузор 4. Снизу к всасывающей камере 3 примыкает приемная камера 5 пассивного потока и всасывающий трубопровод 6 (фиг.1).
Устройство также дополнительно включает сосуд под давлением, а именно приемный резервуар 7, в полость которого помещен всасывающий трубопровод 6, при этом вертикальные оси приемного резервуара 7 и всасывающего трубопровода 6 параллельны друг другу. Приемный резервуар 7 снабжен загрузочной камерой 8 для подачи материала, в нашем примере, песка, и трубопроводом для подачи воздуха 9. Всасывающий трубопровод 6 выполнен по всей высоте приемного резервуара 7 с образованием зазора между его отверстием и отверстием трубопровода 9 для подачи воздуха в приемный резервуар 7.
Устройство работает следующим образом.
Рабочий поток сжатого воздуха (на фиг.1 направление по стрелке А) под давлением подают в сопло 1, из которого он затем поступает в камеру смешения 3. В сопле 1 скорость сжатого воздуха возрастает, при этом возрастает его кинетическая энергия, а потенциальная энергия, следовательно, уменьшается. При этом давление снижается и при определенной скорости становится меньше атмосферного, то есть во всасывающей камере 2 возникает вакуум. Песок, барботируемый воздухом, поступающим из трубопровода 9 (на фиг.1 направление по стрелке Б), под действием вакуума поступает из приемного резервуара 7 во всасывающую камеру 2 и далее в камеру смешения 3.
В камере смешивания 3 происходит перемешивание рабочего потока воздуха и засасываемой песковоздушной смеси, при этом воздух (рабочий поток) отдает часть энергии смеси (пассивному потоку), поступающей из приемного резервуара 7.
Пройдя камеру смешения 3, смешенный поток поступает в диффузор 4, где его скорость постепенно уменьшается, а статический напор увеличивается. Таким образом, в камере смешения 3 происходит выравнивание скоростей, сопровождающееся, как правило, повышением давления, а при поступлении смешанного потока в диффузор 4 наблюдается дальнейший рост давления. Давление смешанного потока на выходе из диффузора 4 выше давления песковоздушной смеси, поступившей во всасывающую камеру 2.
Далее по напорному трубопроводу песковоздушную смесь подают в сборный резервуар (на чертеже не показан).
Благодаря заявляемому устройству, приемный резервуар 7, который вмещает 350-400 кг песка, опорожняется за всего 5-7 минут. При этом сборный резервуар находится в другом цеху на расстоянии около 100 м и 6 м по высоте по напорному трубопроводу от приемного резервуара 7.
Затем происходит новая загрузка приемного резервуара 7 песком через загрузочную камеру 8, снабженную клапаном, который после загрузки запирается сжатым воздухом. Клапан позволяет удерживать в приемном резервуаре 7 давление 4-6кг/см, которое создается воздухом, поступающим через трубопровод 9 от цеховой магистрали.
После операции загрузки, на которую уходит 10-15 минут, цикл повторяется, приемный резервуар 7 опорожняется.
Таким образом, пневматический струйный насос представляет собой комбинированное устройство, состоящее из струйного насоса, который работает в паре совместно с сосудом под давлением. Такой сосуд, а именно приемный резервуар 7, выдавливает из себя песковоздушную смесь, струйный насос подхватывает поток, приумножая его кинетическую энергию, и в результате совместного действия этих устройств с помощью сжатого воздуха осуществляется транспортировка песка до пункта назначения, например в литейный цех.
Повышение давления транспортируемого потока без непосредственной затраты механической энергии, являющееся основным принципиальным качеством струйного насоса, позволяет получить простое и надежное техническое решение по сравнению с применением механических нагнетателей. Простота конструкции, а также несложность изготовления обеспечивают широкую область использования заявляемого предложения.
Устройство было разработано и успешно использовано на Астраханском тепловозоремонтном заводе.
Из вышесказанного следует, что изготовление данного устройства промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «промышленная применимость».
Источники информации:
1 Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. Москва, Энергоатомиздат, 1989, стр.189.
2. К.Бадеке и др. Насосы. Справочное пособие. Машиностроение, 1979, стр.15, рис.18.
3. Патент RU 2293223, F04F 5/14, F04F 5/48, 2007.
4. Калинушкин М.П. Насосы и вентиляторы. Москва. Высшая школа, 1987, стр.110, pис.VI.52.
1. Пневматический струйный насос, включающий сопло, расположенное во всасывающей камере, к которой примыкает камера смешения и диффузор, отличающийся тем, что дополнительно содержит приемный резервуар под давлением для транспортируемого материала, снабженный трубопроводом для подачи в него воздуха и всасывающим трубопроводом, соединенным с всасывающей камерой.
2. Пневматический струйный насос по п.1, отличающийся тем, что приемный резервуар содержит загрузочную камеру с запорной арматурой.
3. Пневматический струйный насос по п.1, отличающийся тем, что всасывающий трубопровод соединен с всасывающей камерой посредством приемной камеры.
4. Пневматический струйный насос по п.1, отличающийся тем, что в приемном резервуаре выпускное отверстие трубопровода для подачи воздуха расположено с зазором по отношению к приемному отверстию всасывающего трубопровода.
poleznayamodel.ru