Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная
Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная- ГОСТы
- Стали
Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.
Типы стали по требованию к механическим свойствам:
- Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
- Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
- Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания.
Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров. - Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером — до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
- Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.
Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.
Технологические свойства стали 20
Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.
Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.
Химический состав стали 20
Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера.
По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она может быть использована в процессе изготовления особой продукции метизного типа.
| C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Cu | As | Fe |
| 0,17 — 0,24 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | до 0,04 | до 0,04 | до 0,25 | до 0,25 | до 0,25 | до 0,08 | ~98 |
Зарубежные аналоги стали 20
| США | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023 |
| Германия | 1. 0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 |
| Япония | S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W |
| Франция | 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25 |
| Англия | 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E |
| Евросоюз | 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
| Италия | C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E |
| Бельгия | C25-1, C25-2 |
| Испания | 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120 |
| Китай | 20, 20G, 20R, 20Z |
| Швеция | 1450 |
| Болгария | 20, C22, C22E |
| Венгрия | A45.47, C22E |
| Польша | 20, K18 |
| Румыния | OLC20, OLC20X |
| Чехия | 12022, 12024 |
| Австралия | 1020, M1020 |
| Швейцария | Ck22 |
Юж. Корея | SM20C, SM20CK, SM22C |
Физические свойства стали 20
| T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | R 10 9 | |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2,13 | 52 | 7859 | |||
| 100 | 2,03 | 11,60 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
| 200 | 1,99 | 12,60 | 48. 6 | 7803 | 498 | 292 |
| 300 | 1,90 | 13,10 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
| 400 | 1,82 | 13,60 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
| 500 | 1,72 | 14,10 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
| 600 | 1,60 | 14,60 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
| 700 | 14,80 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
| 800 | 12,90 | 7624 | 703 | 1094 | ||
| 900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 695 |
Механические свойства стали 20 при температуре 20
0С| Соответствие по ГОСТ | σВ (МПа) | δ 5 (%) | ψ (%) | HB (не более) | |
| 1050-74 | Сталь калиброванная: | ||||
| горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | ||
| 5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | ||
| 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | ||
| 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
| после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | ||
| после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | ||
| нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
Механические свойства стали 20 при повышенных температурах
0С| Температурные испытания, °С | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
| 200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
| 300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
| 400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
| 500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
| 700 | 130 | 39 | 94 | ||
| 800 | 89 | 51 | 96 | ||
| 900 | 75 | 55 | 100 | ||
| 1000 | 47 | 63 | 100 | ||
| 1100 | 30 | 59 | 100 | ||
| 1200 | 20 | 64 | 100 |
Пределы выносливости стали 20
| σ-1, МПа | J-1, МПа | n | δ5, МПа | σ0,2,МПа | Термообработка, состояние стали |
| 206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
| 245 | 520 | 310 | |||
| 225 | 490 | 280 | |||
| 205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
| 193 | 420 | 280 | |||
| 255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Механические свойства стали 20 после ХТО
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC |
| Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | |||||||
| 50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 | 55-63 |
Технологические свойства стали 20
| Коррозионная стойкость | В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год. |
| Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
| Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом — проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 — сварочная проволока Св-08Г2С. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Температура ковки | Начала — 1280 °C, конца — 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -60 |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
| от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
| от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | — |
Предел текучести стали 20
| Температура испытания, °C/s0,2 | |||||||
| 150 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 |
| ≥215 | ≥210 | ≥196 | ≥180 | ≥160 | ≥137 | ≥127 | |
Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Zn | V | Sn | Si | Sb | Pb | Ni | N | Mo | Fe | Cu | Bi | As | Al |
| ТУ 14-1-3987-85 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,30 | — | — | — | ≤0,30 | — | — | — |
| ТУ 14-1-5058-91 | 0,18-0,24 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | ≤0,0040 | ≤0,040 | ≤0,005 | 0,17-0,37 | 0,00015-0,00045 | ≤0,0030 | ≤0,10 | ≤0,010 | — | — | ≤0,10 | 0,0002-0,00045 | ≤0,010 | — |
| ГОСТ 11017-80 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,30 | ≤0,006 | — | — | ≤0,30 | — | ≤0,080 | — |
| ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,25 | — | — | — | ≤0,20 | — | — | — |
| ТУ 14-1-1529-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,25 | — | — | Ост. | ≤0,30 | — | — | — |
| ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,30 | ≤0,006 | — | — | ≤0,30 | — | ≤0,080 | — |
| ТУ 14-3-808-78 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,25 | ≤0,006 | — | — | ≤0,25 | — | ≤0,080 | 0,02-0,08 |
| ТУ 14-3-1971-97 | 0,17-0,21 | ≤0,008 | ≤0,012 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | ≤0,060 | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,30 | — | — | — | ≤0,30 | — | — | 0,02-0,05 |
| ТУ 14-3-341-75 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,025 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,25 | — | — | — | ≤0,30 | — | — | — |
| ТУ 14-162-14-96 | 0,17-0,22 | ≤0,015 | ≤0,015 | 0,50-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,25 | — | — | — | ≤0,25 | — | — | 0,03-0,05 |
| ТУ 14-1-5185-93 | 0,18-0,24 | 0,002-0,015 | 0,005-0,015 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | 0,0005-0,0040 | 0,002-0,100 | 0,0005-0,0040 | 0,17-0,37 | 0,0005-0,0030 | 0,0003-0,0040 | ≤0,15 | 0,002-0,012 | — | — | ≤0,15 | 0,0001-0,0030 | ≤0,010 | 0,002-0,009 |
ТУ 08. 002.0501.5348-92 | 0,17-0,24 | ≤0,020 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,30 | — | — | — | ≤0,30 | — | — | — |
| ТУ 14-159-1128-2008 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,30 | ≤0,006 | — | — | ≤0,30 | — | ≤0,080 | — |
| ТУ 14-161-148-94 | 0,17-0,24 | ≤0,013 | ≤0,018 | 0,35-0,65 | — | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,25 | — | — | — | ≤0,25 | — | — | — |
TУ 1317-006. 1-593377520-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,015 | ≤0,017 | 0,35-0,65 | ≤0,40 | — | ≤0,050 | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,25 | ≤0,008 | — | — | ≤0,25 | — | — | 0,02-0,05 |
| ТУ 1301-039-00212179-2010 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,25 | — | ≤0,15 | — | ≤0,30 | — | — | — |
| ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,25 | — | — | — | ≤0,30 | — | — | — |
| ТУ 14-3Р-1128-2007 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | — | — | — | 0,17-0,37 | — | — | ≤0,30 | ≤0,008 | — | — | ≤0,30 | — | — | — |
Обозначения используемые в таблицах
Механические свойства:
- sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
- sТ — Предел текучести, [МПа]
- s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), [МПа]
- d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
- y — Относительное сужение, [ % ]
- KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
- HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]
- HV — Твердость по Виккерсу, [МПа]
- HSh — Твердость по Шору, [МПа]
Физические свойства:
- T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
- E — Модуль упругости первого рода, [МПа]
- a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
- l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- r — Плотность материала , [кг/м3]
- C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
- R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Имя:
Телефон или email для связи:
даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой конфиденциальности»
На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера. В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения. | OK |
Марочник сталей и сплавов онлайн
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 1050-2013 | Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 2284-79 | Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия | ||||||||||
Механические свойства стали 20
| Температура, °C | Модуль упругости, 10-5 MPa | Коэффициент температурного расширения, 10-6/°С | Теплопроводность, Вт/м·°С | Плотность, г/см3 | Удельная теплоемкость, Дж/кг·°С | Электросопротивление, Ом·м |
| 20 | 2,13 | - | 52 | 7,8 | - | - |
| 100 | 2,03 | 11,6 | 50,6 | 7,8 | 486 | 219 |
| 200 | 1,99 | 12,6 | 48,6 | 7,8 | 498 | 292 |
| 300 | 1,90 | 13,1 | 46,2 | 7,7 | 514 | 381 |
| 400 | 1,82 | 13,6 | 42,8 | 7,7 | 533 | 487 |
| 500 | 1,72 | 14,1 | 39,1 | 7,7 | 555 | 601 |
| 600 | 1,60 | 14,6 | 35,8 | 7,6 | 584 | 758 |
| 700 | - | 14,8 | 32 | 7,6 | 636 | 925 |
| 800 | - | 12,9 | - | 7,6 | 703 | 1094 |
| 900 | - | - | - | 7,6 | 703 | 1135 |
| 1000 | - | - | - | - | 695 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 1050-2013
|
Предел текучести, σ0,2, МПа |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительное сужение, ψ, % |
|
> 245 |
> 410 |
> 25 |
> 55 |
Свойства по стандарту ГОСТ 2284-79
| Сортамент |
Предел текучести, σ0,2, МПа |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Лента отожженная | - | 310-540 | 18 |
| Лента нагартованная | - | 490-830 | - |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Удельный вес стальных стержней: (8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм и 20 мм)
Удельный вес стали | удельный вес стальных стержней | удельный вес стали на метр | удельный вес стали на фут | удельный вес стали 8 мм | удельный вес стали 10 мм | удельный вес стали 12 мм | удельный вес стали 16 мм | удельный вес стали 20 мм | удельный вес стали по нормам IS | удельный вес формулы стальных стержней | удельный вес стали в кг/м | удельный вес стали в кн/м3.
Сталь, также известная как арматурные стержни или арматурные стержни, встроенные в бетонный элемент для повышения их прочности на растяжение. Как мы знаем, сталь используется при формировании структурного элемента, такого как колонна, балка, фундамент, фундамент, плита здания. Стальной стержень разного размера, поставляемый поставщиком, длиной 12 метров или 40 футов.
Масса единицы стали или арматуры представляет собой отношение веса стали к ее единице объема. Обычно он выражается в килограммах на кубический метр (кг/м3) или фунтах на кубический фут (фунт/фут3). Масса единицы стали составляет 7850 кг/м3 (килограммы на кубический метр) или 490 фунтов/фут3 (фунты на кубический фут).
Удельный вес стали:- Удельный вес стали определяется как отношение веса стали к единице объема стали, удельный вес стали обычно измеряется в кг на кубический метр и составляет 7850 кг/м3, измеряется в кН на кубический метр составляет 78,5 кН/м3 или измеряется в граммах на кубический сантиметр и составляет 7,85 г/см3, что примерно равно 49 фунтам на кубический фут.
0 фунтов/фут3 или измеренный в фунтах на кубический ярд составляет 13 231 фунт/ярд3.
Обычно стальные стержни имеют диаметр 8 мм (2,5 копоти), 10 мм (3 копоти), 12 мм (4 копоти), 16 мм (5 копоти), 20 мм (6 копоти), 25 мм (8 копоти), 32 мм и т. д.– и поставляются в прямом или U-образном изгибе длиной 12 м или 40 футов.
В этой статье мы читаем удельный вес стальных прутков 8мм, 6мм, 10мм, 12мм, 16мм и 20мм и так далее. И читайте про удельный вес стали на метр, на фут, в кг/м3, кн/м3 и объем круглого стального прутка. И прочтите вес стального стержня, формулу для веса стали, вывод d2/162, различные размеры стального стержня, вес стали 8 мм на метр, вес стали 10 мм, вес стали 12 мм, вес стального стержня 16 мм и вес стали 20 мм.
Масса единицы стали определяется как отношение веса стали к ее единице объема, масса стали измеряется в килограммах (кг) и фунтах (фунтах), а ее объем измеряется в кубических метрах (м3) и кубических футах (фут3) . Тогда его удельный вес = единица массы/единица объема, представленная как W = m/V, где W — вес единицы стали, m — масса, а V — объем.
Он также известен как удельный вес стали или плотность стали, и их единицей СИ является килограмм на кубический метр (кг/м3). Сталь является наиболее часто используемым элементом в гражданском строительстве для структурных конструкций, зная удельный вес стали, легко рассчитать количество стали, необходимое для проектов.
Удельный вес конструкционной стали принимается равным 7850 кг/м3, или 78,5 кН/м3, или 7,85 г/см3, или 490 фунтов/фут3, или 13 231 фунт/ярд3. Стальные стержни в основном используются в качестве арматуры для укрепления бетонных конструкций. Удельный вес стали или плотность стали – это отношение веса стали к ее единице объема.
Удельный вес стальных стержней Удельный вес стали на метр Удельный вес стальных стержней 6 мм составляет около 0,222 кг на метр, стальных стержней 8 мм составляет 0,395 кг на метр, стальных стержней 10 мм составляет 0,617 кг на метр, сталь 12 мм бар 0,89кг на метр, стальной стержень 16 мм составляет 1,58 кг на метр, стальной стержень 20 мм составляет 2,47 кг на метр, стальной стержень 25 мм составляет 3,86 кг на метр, стальной стержень 32 мм составляет 6,32 кг на метр, а стальной стержень 40 мм составляет 9,87 кг на метр.
Удельный вес стальных стержней толщиной 6 мм составляет около 0,067 кг на фут, сталь 8 мм составляет 0,120 кг на фут, сталь 10 мм составляет 0,188 кг на фут, сталь 12 мм составляет 0,270 кг на фут, 16 мм вес стали 0,480 кг на фут, 20 мм стали 0,751 кг на фут, 25 мм стали 1,174 кг на фут и 32 мм стали 1,925 кг на фут.
Вес стержня в связке: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 16 мм, 20 мм & Стальной стержень 25 мм
Вес стержня за штуку: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 16 мм, 20 мм & Стальной стержень 25 мм
Вес стержня на метр: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм стальной стержень
Масса стальной единицы :- Вес стальной единицы определяется как масса на единицу длины, если вес арматурного стержня / арматурный стержень измеряется в фунтах на фут, известный как удельный вес арматурного стержня в фунтах на фут.
Удельный вес стали в фунтах на фут Удельный вес арматурного стержня № 2,5 или стальных стержней составляет 0,265 фунта на фут, арматурный стержень № 3 может составлять 0,376 фунта/фут, арматурный стержень № 4 может составлять 0,668 фунта/фут, # Арматурный стержень 5 может быть 1,043 фунта/фут, арматурный стержень №6 может быть 1,502 фунта/фут, арматурный стержень №7 может быть 2,044 фунта/фут, арматурный стержень №8 может быть 2,67 фунт/фут, арматурный стержень №9 может быть 3,40 фунт/фут, # Арматурный стержень №10 может составлять 4,303 фунта/фут, а арматурный стержень №11 может составлять 5,313 фунта/фут.
◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube
Удельный вес стали в кг/м37850 – Удельный вес стали в кг/м3, это означает, что при измерении в кубических метрах вес 1м3 стали составляет около 7850 кг. Таким образом, 7850 кг на кубический метр — это удельный вес стали в кг/м3.
Удельный вес стали в кН/м378,50 — Удельный вес стали в кН/м3, это означает, что при измерении в кубических метрах вес 1м3 стали составляет около 7850 кН. Таким образом, 7850 килоньютонов на кубический метр – это удельный вес стали в кН/м3. 9-8 Ньютон на кубический миллиметр — это удельный вес стали в Н/мм3.
Удельный вес стали в кг/фут3 222 — Удельный вес стали в кг/фут3, это означает, что при измерении в кубических футах 1 фут3 веса стали составляет около 222 кг. Таким образом, 222 килограмма на кубический фут — это удельный вес стали в кг/фут3.
490 – удельный вес стали в фунтах/фут3, это означает, что при измерении в кубических футах вес 1 фут3 стали составляет около 49Формула стальных стержней 2L/533 используется для расчета веса стали на фут, например, удельный вес стали диаметром 8 мм = (8×8×1)÷533 = 0,12 кг/фут.
Удельный вес стали 6 ммУдельный вес стальных стержней или стержней диаметром 6 мм составляет около 0,222 кг на метр, что примерно равно 0,0676 кг на фут. Один кусок стальных стержней длиной 12 метров (40 футов) и диаметром 6 мм весит 2,664 кг.
Удельный вес стали 8 ммУдельный вес стальных стержней или стержней диаметром 8 мм составляет около 0,395 кг на метр, что примерно равно 0,12 кг на фут. Вес одного куска стальных стержней длиной 12 метров (40 футов) и диаметром 8 мм составляет 4,74 кг.
Удельный вес стали 10 мм Удельный вес стальных стержней или стержней диаметром 10 мм составляет около 0,617 кг на метр, что примерно равно 0,188 кг на фут.
Один отрезок стальных стержней длиной 12 метров (40 футов) и диаметром 10 мм весит 7,407 кг.
Вес единицы стальных стержней или стержней диаметром 12 мм составляет около 0,889кг на метр, что примерно равно 0,27 кг на фут. Один отрезок стальных стержней длиной 12 метров (40 футов) и диаметром 12 мм весит 10,667 кг.
Удельный вес стали 16 ммУдельный вес стальных стержней или стержней диаметром 16 мм составляет около 1,58 кг на метр, что примерно равно 0,48 кг на фут. Один отрезок стальных стержней длиной 12 метров (40 футов) и диаметром 16 мм весит 18,96 кг.
Удельный вес стали 20 ммУдельный вес стальных стержней или стержней диаметром 20 мм составляет около 2,47 кг на метр, что примерно равно 0,752 кг на фут. Один кусок стальных стержней длиной 12 метров (40 футов) и диаметром 20 мм весит 29 г.0,62 кг.
Удельный вес стали согласно коду IS Согласно коду IS и индийскому стандарту удельный вес конструкционной стали принимается равным 7850 кг/м3 или 78,50 кН/м3 или 7,85 г/см3 или 490 фунтов/фут3 или 13 231 фунт/ярд3.
Выводы :-
Удельный вес стержней или стержней из конструкционной стали принимается равным 7850 кг/м3, 78,50 кН/м3, 7,85 г/см3, 490 фунтов/фут3 или 13 231 фунтов/ярд3.
Плотность стали
Плотность стали находится в пределах 7,75 и 8,05 г/см 3 (7750 и 8050 кг/м 3 или 0,280 и 0,291 фунт/дюйм 3 ). Плотность углеродистых, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей составляет приведены ниже в г/см 3 , кг/м 3 и фунтах/дюймах 3 .
Какие четыре типа стали?
Американский институт чугуна и стали, или AISI, разделяет сталь на 4 группы в зависимости от химического состава. Это углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь. В каждой категории существует множество различных марок стали с различными физическими, химическими и экологическими свойствами.
Именно количество углерода и дополнительных примесей определяет свойства каждого сорта.
Что означают цифры на стали?
Для определения свойств стали в сталелитейной промышленности используются две основные системы нумерации. Первый был разработан AISI, а второй SAE (Общество автомобильных инженеров). Обе системы используют четырехзначные числовые коды, которые идентифицируют основные углеродистые и легированные стали.
Если первая цифра равна 1, это указывает на углеродистую сталь (например, 1 018). Следующая цифра указывает на подкатегорию, основанную на определенных базовых свойствах. Например, серия 10xx указывает на простую углеродистую сталь, содержащую не более 1% марганца. Серия 11xx содержит ресульфурированную углеродистую сталь. Серия 12xx представляет собой ресульфурированную и рефосфорированную углеродистую сталь. Остальные легированные стали по системам SAE или AISI классифицируются следующим образом.
2 = никелевая сталь
3 = Никель-хромовая сталь
4 = молибденовая сталь
5 = Хромистая сталь
6 = Хромо-ванадиевая сталь
7 = вольфрам – хромистая сталь
8 = никель-хром-молибденовая сталь
9 = кремний – марганцевая сталь
Обычно, но не всегда, вторая цифра в ряду указывает на концентрацию основного элемента в процентилях.
Последние две цифры указывают концентрацию углерода до 0,01%.
Так 4140 указывает на легированную молибденом сталь, содержащую 1% молибдена и 0,40% углерода.
Плотность углеродистой стали
Как видно из названия, основным легирующим компонентом в этом типе стали является углерод. Углеродистая сталь очень универсальна, и ее использование и свойства варьируются в зависимости от содержания углерода.
С увеличением содержания углерода сталь становится тверже и прочнее. Однако он становится менее пластичным, более хрупким и труднее сваривается. Кроме того, чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления стали. Углеродистая сталь далее подразделяется на четыре группы в зависимости от содержания углерода: низкое/мягкое, среднее, высокое и сверхвысокое.
Низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, содержит примерно 0,04–0,3% углерода. Из-за этого она податлива, пластична, прочна, очень легко сваривается и является одной из самых дешевых форм стали (например, AISI 1018). Теоретическая плотность мягкой стали составляет около 7,87 г/см 3 (0,284 фунта/дюйм 3 ).
Для среднеуглеродистой стали содержание углерода колеблется от 0,31 до 0,6%, она прочнее и тверже, чем мягкая сталь, но ее сложнее сваривать и формовать. Это распространено в крупных деталях, кованых деталях и автомобильных компонентах. Типичным примером является AISI 1045.
High или Carbon Tool Steel обычно имеет диапазон 0,61-1,5% углерода. Этот материал очень твердый и хрупкий. Из-за этого его очень трудно согнуть, сварить или разрезать.
Сверхвысокоуглеродистая стальимеет содержание углерода в диапазоне от 1,5 до 2% и может подвергаться термообработке до исключительной твердости.
| Плотность углеродистой стали | при комнатной температуре|||
| Материал | Плотность | ||
| г/см 3 | кг/м 3 | фунт / дюйм 3 | |
| АСТМ А36 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 1010 | 7,87 | 7870 | 0,284 |
| AISI 1018 | 7,87 | 7870 | 0,284 |
| AISI 1020 | 7,87 | 7870 | 0,284 |
| AISI 1025 | 7,86 | 7860 | 0,284 |
| AISI 1040 | 7. 845 | 7845 | 0,2834 |
| AISI 1045 | 7,87 | 7870 | 0,284 |
Плотность легированной стали
Технически любая сталь является сплавом, но не все стали называются «легированными сталями». Этот термин относится к сталям, которые были легированы другими элементами в дополнение к углероду. Наиболее распространенные элементы включают марганец, хром, никель, кремний, бор, молибден и ванадий. Добавление других элементов к железу и углероду может улучшить ряд свойств, включая прочность, твердость, ударную вязкость, износостойкость, коррозионную стойкость и прокаливаемость. Легированные стали делятся на две группы: низколегированные и высоколегированные.
Низколегированные стали – содержание легирующих элементов 1-5%, легко свариваемые с соблюдением соответствующих мер предосторожности.
| Плотность легированной стали | при комнатной температуре|||
| Материал | Плотность | ||
| г/см 3 | кг/м 3 | фунт / дюйм 3 | |
| AISI 4037 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4130 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4140 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4150 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| AISI 4340 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
Плотность нержавеющей стали
Нержавеющая сталь — это сталь, содержащая не менее 10 % хрома.
Высокое содержание хрома и углерода придает нержавеющей стали коррозионную стойкость, прочность и твердость. Существует 6 основных видов нержавеющей стали. Аустенитная, супераустенитная, ферритная, дуплексная сталь, мартенситная и мартенситная стали дисперсионного твердения. В настоящее время существует более 150 конкретных сплавов нержавеющей стали.
| Плотность нержавеющей стали | при комнатной температуре|||
| Материал | Плотность | ||
| г/см 3 | кг/м 3 | фунт / дюйм 3 | |
| Класс 304 | 8.00 | 8000 | 0,289 |
| 316 | 8. 00 | 8000 | 0,289 |
| Класс 405 | 7.80 | 7800 | 0,282 |
| Марка 440С | 7.80 | 7800 | 0,282 |
| РН 15-7 Мо | 7.804 | 7804 | 0,2819 |
| 17-4 РН | 7.80 | 7800 | 0,282 |
| 17-7 РН | 7. 81 | 7810 | 0,282 |
Плотность инструментальной стали
Инструментальная стальособенно хорошо подходит для изготовления инструментов из-за ее особой твердости, стойкости к истиранию и способности удерживать режущую кромку при повышенных температурах. Четыре основных легирующих элемента в инструментальной стали — это вольфрам, хром, ванадий и молибден. Согласно спецификациям AISI и SAE, существует шесть основных типов инструментальных сталей в зависимости от того, как они закалены или для чего они используются. Шесть основных типов: закалка в воде, холодная обработка, ударопрочность, высокая скорость, горячая обработка и специальное назначение.
| Плотность инструментальной стали | при комнатной температуре|||
| Материал | Плотность | ||
| г/см 3 | кг/м 3 | фунт / дюйм 3 | |
| Инструментальная сталь D2 | 7,695 | 7695 | 0,278 |
| Инструментальная сталь Т1 | 8,67 | 8670 | 0,313 |
| Инструментальная сталь М2 | 8. 16 | 8160 | 0,294 |
| Инструментальная сталь W1 | 7,83 | 7830 | 0,283 |
| Инструментальная сталь О1 | 7.81 | 7810 | 0,282 |
| Инструментальная сталь O6 | 7,67 | 7670 | 0,277 |
| Инструментальная сталь А2 | 7,86 | 7860 | 0,284 |
| Инструментальная сталь А6 | 8. 03 | 8030 | 0,290 |
| инструментальная сталь h23 | 7.80 | 7800 | 0,282 |
| инструментальная сталь h32 | 8.36 | 8360 | 0,302 |
| Инструментальная сталь Р20 | 7,85 | 7850 | 0,284 |
| Инструментальная сталь S7 | 7,83 | 7830 | 0,283 |
Что такое плотность?
Плотность материала – это масса, содержащаяся в единице объема.