Плотность резины мбс: Техпластины МБС: назначение, классификация, условные обозначения

Технические свойства пластин МБС обеспечиваются резиной МБС

Когда говорят о техпластинах маслобензостойких (МБС), имеют в виду разновидность резиновых пластин, которая используется для изготовления резинотехнических изделий для уплотнительных прокладок в узлах и соединениях, предотвращающих трение между металлическими поверхностями деталей, а также смягчающих последствия одиночных ударных нагрузок. Как следует из названия, пластины МБС производители изготавливают из резины МБС, и они могут использоваться в таких рабочих средах, как: различные виды масла, бензин, нефтепродукты.

Эксплуатационные свойства техпластин маслобензостойких таковы, что они могут выдержать давление от 0,05 до 10 мПа, при этом давление 0,05-0,4 мПа оптимально подходит для рабочей среды в виде воздуха или инертного газа, а давление до 10 мПа – для более агрессивных и тяжелых сред, типа нефтепродуктов, азота, масла. Рабочая температура, при которой пластины МБС не теряют своих свойств, может колебаться в пределах от -30 до +80 оС.

Такие свойства обеспечиваются материалом, из которого изготовил пластину МБС производитель, а именно – резиной МБС.

Немного о резине МБС

Резина МБС – это высококачественное резинотехническое изделие, которое может применяться в различных средах, даже в инертных газах или там, где основу составляет топливо. Наиболее часто резина МБС применяется в строительстве, электротехнике, машиностроении. Из резины МБС изготавливаются основания для монтажа насосного оборудования, предотвращающие вибрацию.

Резину МБС классифицируют по двум основным признакам:

  • плотность;
  • устойчивость к агрессивным средам.

Помимо указанных характеристик, маслостойкая резина устойчива к окислению и высокой температуре. Также она обладает высоким показателем электросопротивления и устойчива к воздействию химикатов. Температурный диапазон, при котором маслостойкая резина не теряет своих эксплуатационных характеристик: от -60 до +230 оС.

Классификация пластин МБС

Пластины маслобензостойкие классифицируются по конструкции, назначению и способу производства.

В зависимости от твердости пластины МБС бывают мягкими, средними и твердыми. В зависимости от количества тканых слоев пластины МБС бывают:

  • I типа – без ткани;
  • II типа — с одним или несколькими тканевыми слоями.

Конструктивно пластины МБС могут быть рулонными и листовыми. Рулонные изготавливаются шириной от 800 до 900 мм, толщиной от 2 до 12 мм. Листовые выпускаются толщиной от 2 до 50 мм, стандартных размеров: 480×600, 500×500, 600×600, 700×700, 700×1500.

По назначению пластины маслобензостойкие делятся на два класса:

  • I класс – пластины толщиной от 1 до 20 мм, используемые в производстве резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 мПа;
  • II класс – пластины толщиной от 1 до 60 мм, для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 мПа.

Изготовление РТИ из техпластин МБС

Резинотехнические изделия (РТИ) из техпластин МБС изготавливают методом вырезки или вырубки при помощи режущего инструмента, штанцевых ножей или резцов.

Любые дефекты пластин, такие как пузырьки, складки, перепады толщины, должны быть вырезаны перед изготовлением РТИ. При изготовлении РТИ из пластин МБС разрешено использовать только те смазочные материалы, которые не разрушают резину данного класса.

При монтаже РТИ, изготовленных из техпластин МБС, нужно соблюдать требования ГОСТ 2789, ГОСТ 9433 и ГОСТ 15150 к размещению изделий – в таком случае они гарантированно отработают положенный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры.

Техпластины маслобензостойкие в ассортименте можно купить в компании «Сибирь — Промышленные инвестиции». Мы предлагаем пластины МБС от производителя, вы можете заказать доставку технических пластин МБС в любой регион России и ближнего зарубежья. Узнать актуальную информацию о ценах, наличии и ассортименте Вы можете, позвонив по телефону 8-800-777-10-46 (звонок бесплатный) или оставив заявку на сайте.

Звоните:
тел. 8-800-777-10-46 (звонок бесплатный).

Google+

Техпластина МБС

Резина техническая МБС предназначена для изготовления уплотнений между неподвижными узлами и агрегатами, а также для восприятия различных ударных динамических и статических нагрузок. Главной отличительной способностью резины технической МБС является стойкость к воздействию нефтепродуктов, инертных газов, азота, воздуха.

Одной из разновидности резины маслостойкой является резина пищевая, предназначенная для изготовления различных уплотнений для пищевой промышленности. Отличием силиконовой резины является то, что она может успешно использоваться в условиях повышенных требований к соблюдению гигиены, что подтверждается соответствующим сертификатом. Пищевая маслобензостойкая резина белого цвета.

Техпластина МБС успешно работает в следующих средах и при значениях рабочих давлений:

0,05. .0.4 МПа

воздух, метан

до 10 МПа

топливо, азот, масла

Удельные значения веса техпластины в зависимости от толщины:

Толщина, мм

1

2

3

4

5

6

8

10

12

14

16

20

40

50

60

Вес, кг

1,2

2,55

3,85

5,1

6,35

7,6

11

14

17

20

22

28

42

70

84

Размеры и толщина резин технических МБС в рулонах и листах:

 

Размер, мм

рулон

лист

1 200х10 000

1 200х5 000

1 000х1 000

Толщина, мм

2

3

4

4

5

6

8

10

20

30

40

Диапазон рабочих температур, ºС

-30.

.+70

Плотность, г/см3

1,6

Маслостойкость при воздействии температуры в течение 70 часов, не более, %

23

0 + 5

100

0 + 30

Твердость,

65 +5

Предел прочности, не менее, МПа

4

Удлинение до разрыва, %

200

Эффект старения, при воздействии t = 70º С в течение 70 часов

Предел прочности, не более, %

+ 30

Удлинение, не более, %

50

Твердость, не более, Sh

+ 10

Компрессия, воздействие в течении 22х часов

70º С

40

100º С

60

 

Влияние типа ускорителя на сцепление латуни с резиной

Пропустить пункт назначения

Исследовательская статья| 01 мая 1983 г.

Г. Р. Хамед;

Т. Донателли

Химия и технология каучука (1983) 56 (2): 450–464.

https://doi.org/10.5254/1.3538138

  • Взгляды
    • Содержание артикула
    • Рисунки и таблицы
    • Видео
    • Аудио
    • Дополнительные данные
    • Экспертная оценка
  • Делиться
    • Facebook
    • Твиттер
    • LinkedIn
    • MailTo
  • Инструменты
    • Получить разрешения

    • Иконка Цитировать Цитировать

  • Поиск по сайту

Цитирование

Г. Р. Хамед, Т. Донателли; Влияние типа ускорителя на сцепление латуни с резиной. Химия и технология каучука 1 мая 1983 г.; 56 (2): 450–464. doi: https://doi.org/10.5254/1.3538138

Скачать файл цитаты:

  • Рис (Зотеро)
  • Менеджер ссылок
  • EasyBib
  • Подставки для книг
  • Менделей
  • Бумаги
  • КонецПримечание
  • РефВоркс
  • Бибтекс
панель инструментов поиска

Смесь натурального каучука, ускоренная тетраметилтиурамдисульфидом (ТМТД), была изучена и сравнена с смесью, ускоренной N-оксидиэтилен-2-бензотиазолсульфенамидом (МБС), с целью определения факторов, приводящих к плохой адгезии первого к латуни. Адгезию к стальному корду с латунным покрытием измеряли с помощью теста на отрыв TCAT. Время вулканизации и температура варьировались. Кроме того, оба соединения анализировали на плотность и тип поперечных связей при различных стадиях отверждения путем селективного расщепления поперечных связей тиоловыми реагентами.

Плохая адгезия компаунда TMTD к латуни не объяснялась скоростью отверждения, плотностью сшивки или типом сшивки. Синхронизация скорости отверждения каучука со скоростью сульфидирования поверхности латуни оказалась неважной при определении характеристик сцепления латуни с этим соединением. Это было исследовано путем испытания адгезии состава ТМТД к стальным кордам с латунным покрытием различной реакционной способности. Корды анализировали на образование сульфида меди методом энергодисперсионного рентгеновского излучения (EDX) после вытягивания, а также после погружения в растворы сквалена, содержащие каждый ускоритель с добавлением свободной серы и без него. Этот анализ показал, что в присутствии ускорителя ТМТД происходит значительное сульфидирование латуни. Атомно-абсорбционный анализ растворов сквалена после погружения шнура показал относительно большие количества меди и цинка, присутствующие в растворах ТМТД, по сравнению с растворами МБС. Это свидетельствует о том, что ТМТД корродирует латунь в значительно большей степени, чем ускоритель МБС. Из представленных данных можно сделать следующие выводы: (1) Плохая адгезия к латуни компаундов, ускоренных ТМТД, не связана с: (а) их быстрой скоростью отверждения, (б) отсутствием синхронизации между скоростью отверждения и скоростью сульфидирования. или (c) плотность или тип сшивки. Это означает, что недостаток физических переплетений каучуковых поперечных связей внутри слоя сульфида меди не является причиной плохой адгезии этих соединений к латуни. (2) Значительное сульфидирование латуни происходит в растворах сквалена с ТМТД, что указывает на то, что недостаток серы для сульфидирования латуни не является действительным объяснением плохой адгезии латуни к соединениям ТМТД. Наоборот, фактически данные предполагают, что чрезмерное сульфидирование латуни происходит в присутствии ТМТД. (3) Коррозионный характер ТМТД по отношению к латуни был задокументирован для кордов, погруженных в растворы ТМТД/сквалена. Эта характеристика TMTD, вероятно, приводит к образованию слоя сульфида меди на латуни, который является пористым и механически слабым. Предполагается, что это прямое взаимодействие ТМТД с латунью объясняет плохую адгезию к латуни компаундов, ускоренных ТМТД. Механизм, с помощью которого TMTD вызывает очень быстрое удаление латуни в раствор, в настоящее время неизвестен. Возможно, ТМТД или фрагменты его разложения образуют относительно стабильные комплексы с медью и цинком, так что их удаление предпочтительно.

Этот контент доступен только в формате PDF.

В настоящее время у вас нет доступа к этому содержимому.

У вас еще нет аккаунта? регистр

Mercure MBS — Финорхим

Mercure MBS — Финорхим

Иконка-facebook Твиттер Инстаграм Linkedin-in

Не могли бы вы выбрать свое меню в расположении «Меню заголовка MNM».

Facebook-f Linkedin-in Инстаграм YouTube

Mercure MBS — сульфенамид замедленного действия отдельно или в сочетании с небольшими количествами ускорителя-ускорителя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *