Карбид вольфрама: свойства и обработка сплава
Карбиды представляют один из классов углеродных неорганических соединений. Они весьма распространены, а наибольшее применение имеют карбиды тугоплавких металлов, в том числе карбид вольфрама (формула WC либо W2C). Данный материал представлен углеродно-вольфрамовым соединением с массовой долей первого элемента 6,1%.
Карбид вольфрама
Содержание
Свойства
Рассматриваемое вещество представлено серым порошком в двух кристаллографических вариантах: с кубической (полукарбид) и гексагональной (монокарбид) решетками. Обе модификации встречаются в температурном диапазоне 2525 — 2755°С. Вторая фаза ввиду отсутствия области гомогенности при отклонении от стехиометрического состава образует графит или переходит в W2C, а при температуре более 2755°С разлагается до углерода и первой фазы. Последняя отличается обширной областью гомогенности, сокращающейся при снижении температуры.
Монокарбид вольфрама менее тверд в сравнении с полукарбидом, но способен формировать кристаллы.
Второй вариант значительно более температуро- и износоустойчив. К тому же он способен к внедрению в твердые растворы.
Карбид вольфрама отличается хрупкостью, но под влиянием нагрузки проявляет пластичность полосами скольжения.
Кристаллы рассматриваемого вещества характеризуются анизотропией твердости от 13 до 22 ГПа на разных кристаллографических плоскостях.
По сравнению со сталями карбид вольфрама прочнее, но более хрупок и менее подвержен обработке.
Монокарбид имеет температуру плавления 2870°C, кипения — 6000°C. Его молярная теплоемкость равна 35,74 Дж/(моль-*К), теплопроводность — 29,33 кДж/моль. Плотность карбида вольфрама данного типа составляет 15,77 г/см3.
Несмотря на то, что температура плавления большая, термостойкость рассматриваемого материала низка. Это обусловлено отсутствием термического расширения ввиду жесткой структуры. При этом карбид вольфрама характеризуется высокой теплопроводностью. С повышением температуры данный параметр у монокарбида возрастает вдвое быстрее, чем у полукарбида.
Кольцо из карбида вольфрама
Рассматриваемые материалы имеют хорошую электропроводность, особенно полукарбид (в 4 раза выше, чем монокарбид). Удельное электросопротивление возрастает с повышением температуры, но при этом снижается упругость. Это обуславливает обрабатываемость электрофизическими методами. Так, при введении источника тепла в области обработки возрастает температура, способствуя размеренному разрушению структуры материала.
Твердость определяется температурой формирования карбидов в вольфрамовом порошке и (в меньшей степени) их пористостью. С ростом температуры увеличивается подвижность атомов составляющих соединения элементов, вследствие чего устраняются дефекты в зернах. Анизотропия параметров карбидов вольфрама меньше, чем для металлов. К тому же данные материалы отличаются наилучшей для тугоплавких металлов упругостью, которая увеличивается с ростом пористости. Однако пластичность низкая (до 0,015%).
Микроструктура карбида вольфрама
Карбид вольфрама характеризуется стойкостью к многим кислотам, а также их смесям при обычной температуре, но растворим в некоторых кислотах при кипении.
Не подвержен растворению в 20% и 10% гидроксиде натрия. Ввиду высокой летучести оксида вольфрама начинает окисляться при 500 — 700°C и завершает окисление при более 800°C.
Наконец, ввиду химической инертности данное соединение нетоксично.
Получение
Существует несколько методов получения рассматриваемого соединения.
Первый — углеродное насыщение вольфрама. В результате на поверхности вольфрамовых частиц образуется монокарбид. Из него диффундирует углерод, формируя слой полукарбидного состава.
Для данных работ применяют вольфрамовый порошок и сажу. Данные материалы смешивают в определенном соотношении, наполняют ими, утрамбовывая, емкости и ставят в печь. Во избежание окисления операцию производят в водородной среде, так как в результате взаимодействия данного элемента с углеродом при 1300°С формируется ацетилен. Рассматриваемая технология предполагает формирование карбида вольфрама преимущественно за счет углерода. Температурный режим определяется гранулометрическим составом порошка.
Так, для мелкозернистого используется температурный интервал 1300 — 1350°С, для крупнозернистого — 1600°С. Длительность выдержки равна 1 — 2 ч. В завершении получается карбид вольфрама, представленный немного спекшимися блоками.
Вольфрам
Второй вариант — углеродное восстановление вольфрамового оксида с карбидизацией. Данный метод предполагает совмещение карбидизации и восстановления. Процесс идет в среде CO и водорода.
Кроме того, карбид вольфрама получают из газовой фазы путем осаждения. Такое производство предполагает разложение при 1000°С карбонила вольфрама.
Восстановление вольфрамовых соединений с карбидизацией. Данную операцию осуществляют путем нагрева в водородной среде смеси паравольфрамата аммония либо вольфрамового ангидрида и вольфрамовой кислоты при 850 — 1000°С.
Наконец, выращивают кристаллы данного соединения из расплава.
При этом используют смесь из Co и 40% монокарбида. Ее расплавляют при 1600°С в тигле из оксида алюминия. После гомогенизации температуру постепенно (1 — 3°С/мин) снижают до 1500°С и выдерживают 12 ч. Далее материал охлаждают и в кипящей соляной кислоте растворяют матрицу.
Кроме того, большие монокристаллы (до 1 см) выращивают по методу Чохральского.
Применение
Благодаря приведенным выше свойствам, существует несколько сфер применения карбида вольфрама.
- Его применяют для выпуска деталей большой коррозионной и износоустойчивости и твердости: фрез, абразивных материалов, резцов, сверл, долот и т. д.
- Рассматриваемое соединение применяют для наплавки и газотермического напыления с целью повышения износостойкости путем создания твердой поверхности.
- Карбид вольфрама служит материалом для часовых браслетов, пулевых и снарядных сердечников, ювелирных изделий и т. д.
Применение карбида вольфрама
Оптимальным температурным режимом для предметов из него считают диапазон 200 — 300°С.
Упругость данного материала обеспечивает его применение при знакопеременных нагрузках.
Сплавы
Ввиду плохой обрабатываемости карбид вольфрама применяют не в чистом виде, а создают сплавы с ним. Наиболее распространены твердые варианты с кобальтом. Также встречаются более сложные сплавы, включающие карбид тантала и титана. При этом вольфрам в любом случае преобладает, составляя 70 — 98%.
Ввиду высокой температуры плавления при создании сплавов рассматриваемого материала не используют такие технологии, как легирование, плавление и смешение, так как они нерентабельны. Вместо этого применяется порошковая металлургия. Принцип данного метода состоит в использовании порошков основного металла и примеси. При этом они значительно отличаются температурой плавления. Их смешивают барабанно-шаровой мельницей и прессуют в близкую к целевой форму. Ей придают монолитность путем спекания при температуре, меньшей точки плавления основного металла. Далее приведена последовательность выполнения.
Порошок карбида вольфрама измельчают до гранул целевого размера, предварительно увлажнив. Данный параметр определяется назначением материала, так как обуславливает конечные параметры изделий. Далее порошок смешивают со связующим веществом, представленным, например, кобальтом либо прочими металлами, и восковой мягкой смазкой, служащей для скрепления гранул после брикетирования.
После этого порошок сушат в распылительной или вакуумной сушилке, удаляя большую часть влаги. С целью улучшения текучести полученных гранул производят пеллетизацию, придавая им шарообразную форму.
Существует несколько технологий придания порошку формы. Наиболее распространены среди них литье под давлением и прессование. Новейшим методом является 3D-печать. В завершении формирования частицы скреплены связующим восковым веществом.
Далее форму подвергают нагреву.
В результате удаляется восковый загуститель, а гранулы тугоплавкого металла скрепляются частицами расплавленного связующего металла после охлаждения. В рассматриваемом случае тугоплавким металлом является карбид вольфрама. Параметры конечного материала определяются долей связующего вещества: чем его больше, тем выше износостойкость и прочность, чем меньше — тем больше твердость и хрупкость.
По завершении спекания предмет подвергают конечной обработке в виде шлифовки и т. д. К тому же на изделия из карбида вольфрама нередко наносят дополнительное защитное покрытие.
Вольфрамокобальтовые сплавы характеризуются минимальным напряжением на срез, значительной зависимостью параметров от доли кобальта, плохой обрабатываемостью. Первая особенность обуславливает неуместность таких материалов для применения в условиях сдвиговых деформаций.
Из-за плохой подверженности обработке перед использованием заготовки из них пластифицируют либо спекают. Наличие кобальта повышает эксплуатационные температуры карбидов вольфрама до 700 — 800°С. По данному параметру они превосходят все марки сталей, кроме жаропрочных. Следует отметить, что, в отличие от чистого карбида вольфрама, его соединения в некоторых соотношениях с кобальтом токсичны.
5 областей применения карбида вольфрама
В наши дни мы сильно зависим от переработанных товаров, чтобы уменьшить потенциальный ущерб окружающей среде. Некоторые металлы и сплавы, такие как карбид вольфрама, обладают качествами, которые делают их полезными для различных целей/применений. Вольфрам — это плотное металлическое вещество, которое можно использовать во всем, от обычных бытовых изделий до промышленного оборудования. Использование вольфрама безграничны. Уникальные свойства вольфрама делают его незаменимым редким металлом, естественным образом встречающимся на Земле.
Что такое карбид вольфрама?
Карбид вольфрама это вещество, которое образуется при соединении металлического вольфрама с атомами углерода. Это химическое соединение, известное как WC, представляет собой серый порошок. Затем этот серый порошок можно спекать для получения желаемого продукта. Это прочный материал, часто используемый в промышленности, но возможности его применения безграничны. На самом деле карбид вольфрама настолько тверд, что его можно разрезать только алмазным инструментом. Карбид вольфрама особенно прочный, в большей степени, чем его другие металлические аналоги, такие как золото, серебро или платина.
Каковы свойства карбида вольфрама?
Свойства карбида вольфрама весьма уникальны. Высокая прочность, плотность и твердость — это свойства, которые отличают карбид вольфрама от других и делают его универсальным материалом для многих применений. Карбид вольфрама может выдерживать чрезвычайно высокие температуры, что делает его отличным материалом для использования в станочных и режущих инструментах и даже для печей, и может быть сформирован для проведения электричества или наоборот.
Износостойкость и коррозионная стойкость относятся к другим свойства карбида вольфрама которые демонстрируют его универсальность и уникальность.
5 промышленных применений карбида вольфрама
Уникальные свойства карбида вольфрама и исключительные качества делают его востребованным материалом для самых разных применений. Ассортимент применение вольфрама и его значение не ограничивается только производственной и промышленной сферой, но также играет важную роль в медицинской сфере, мире моды и многих других.
#1: Строительство
Строительство требует использования инструментов с высокой прочностью и ударной вязкостью, чтобы они могли выдерживать использование на материалах, из которых состоит большинство конструкций. В таких материалах, как цемент и асфальт, трудно проникнуть, для чего требуется особо прочное и прочное лезвие или сверло, например, из карбида вольфрама. Карбид вольфрама широко используется в строительстве.
материалы, такие как пилы и сверла, потому что он практически не ломается.
# 2: Промышленные сплавы
Для создания электроники, строительных проектов, промышленных передач и даже авиационного оборудования сплавы образуются путем смешивания металлов с другими металлами или элементами. Эти сплавы имеют определенные свойства, такие как прочность или термостойкость, необходимые для каждого отдельного продукта и его использования. Сплавы, созданные из карбида вольфрама являются особенно популярным выбором для строительных материалов и инструментов. Около 17% всего карбида вольфрама используется для создания этих сплавов.
# 3: Мукомольная промышленность
Применение карбида вольфрама имеют далеко идущие последствия. Из-за его долговечности и прочности около 10% всего использования карбида вольфрама приходится на мукомольную промышленность. Карбид вольфрама, часто используемый для фрез и концевых фрез, легко формуется, оставаясь при этом прочным.
Фрезерная промышленность требует таких материалов, как карбид вольфрама, потому что это отрасль, которая полагается на точность; созданный продукт, возможно, потребуется измельчить в порошок, измельчить или натереть на терке, а универсальность карбида вольфрама позволяет создавать невероятно точные фрезерные инструменты.
# 4: Ювелирные изделия
Еще одним новым и перспективным применением карбида вольфрама является ювелирная промышленность. Карбид вольфрама, если его хорошо обрезать, обработать и отполировать, может выглядеть так же потрясающе, как и любые другие украшения, которые вы обычно носите. Помимо того, что карбид вольфрама известен своей невероятной устойчивостью к царапинам выше среднего, он также является доступной альтернативой золотым или серебряным украшениям, за которые мы привыкли платить. Благодаря своей долговечности этот металл берет штурмом промышленность, уже широко используется для изготовления серег, ожерелий и колец.
# 5: Производство хирургических инструментов
Многие из применение карбида вольфрама которые возможны, все еще обнаруживаются, и среди этих новых применений — его использование в области медицины.
Карбид вольфрама часто используется для создания хирургических инструментов, потому что он повышает их производительность, а также устойчив к коррозии. Это увеличивает долговечность и прочность хирургических инструментов. Свойства карбида вольфрама, как и его способность затачиваться при сохранении твердости, хорошо подходят для хирургической промышленности.
Другие виды использования
Применение карбида вольфрама бесконечны. Он используется в спортивном оборудовании, таком как клюшки для гольфа, из-за его долговечности и прочности. Его можно использовать в музыкальных инструментах, таких как гитарные слайды. Еще один важный использование карбида вольфрама, с которым мы все наверняка сталкивались, — это кончик шариковой ручки. Карбид вольфрама также используется в электрических компонентах, особенно в лампочках, из-за его термостойкости. Другой применение карбида вольфрама для бронебойных боеприпасов, потому что это такой прочный и жесткий материал.
Кроме того, еще один интересный и авангардный применение карбида вольфрама находится в космических спутниках из-за его устойчивости к экстремальным колебаниям температуры.
Заключение
Как мы можем ясно понять, большой или маленький, вольфрам и карбид вольфрама играют важную роль в нашей жизни и встречаются в каждой отрасли. Применение карбида вольфрама значительно меняют наше представление о продуктах и вторичной переработке в целом. Есть путь, ведущий прямо в будущее, и он вымощен карбид вольфрама. Если вы ищете универсальный и долговечный материал, не ищите дальше, потому что карбид вольфрама меняет мир с помощью одного сверла и одной клюшки для гольфа за раз.
Карбид вольфрама: свойства и обработка сплава
Получение[править | править код]
Карбид вольфрама можно получить одним из следующих способов.
- Непосредственным насыщением вольфрама углеродом
В основе процесса получения карбида вольфрама лежит прямая реакция:
- W+C→WC{\displaystyle {\mathsf {W+C\rightarrow WC}}}
Образование WC происходит с образованием на поверхности частиц вольфрама монокарбида вольфрама, из которого внутрь частицы диффундирует углерод и образует ниже лежащий слой состава W2C.
При получении WC используют порошок вольфрама, восстановленный из его оксида, и сажу. Взятые в необходимом соотношении порошкообразные вещества смешивают, брикетируют или насыпают с утрамбовкой в графитовые контейнеры и помещают в печь. Для защиты порошка от окисления процесс синтеза ведут в среде водорода, который взаимодействуя с углеродом при температуре от 1300 °C образует ацетилен. Образование карбида вольфрама идёт в основном через газовую фазу за счёт углерода, содержащегося в газах. Протекают следующие реакции карбидизации:
- 2C+h3→C2h3{\displaystyle {\mathsf {2C+H_{2}\rightarrow C_{2}H_{2}}}}
- 2W+C2h3→2WC+h3{\displaystyle {\mathsf {2W+C_{2}H_{2}\rightarrow 2WC+H_{2}}}}
При наличии в среде оксида углерода процесс идёт по реакции
- C+CO2→2CO{\displaystyle {\mathsf {C+CO_{2}\rightarrow 2CO}}}
- 2CO+W→WC+CO2{\displaystyle {\mathsf {2CO+W\rightarrow WC+CO_{2}}}}
Обычно процесс получения карбида вольфрама ведут при температуре 1300−1350 °C для мелкозернистых порошков вольфрама и 1600 °C для крупнозернистых, а время выдержки составляет от 1 до 2 часов.
Полученные слегка спёкшиеся блоки карбида вольфрама измельчают и просеивают через сита.
- Восстановлением оксида вольфрама углеродом с последующей карбидизацией
- Этот метод в отличие от вышеописанного совмещает процесс восстановления и карбидизации вольфрама, при этом в шихту добавляют недостающее количество сажи для образования карбида. Восстановление оксида вольфрама WO3 происходит через газовую фазу в среде CO и водорода.
- Восстановлением соединений вольфрама с последующей карбидизацией
- Ещё одним способом получения карбида вольфрама является нагрев смеси вольфрамовой кислоты, вольфрамового ангидрида (WO3) или паравольфрамата аммония ((NH4)10·[H2W12O42]·xH2O) в среде водорода и метана при температуре 850−1000 °C.
- Осаждением из газовой фазы
- Получение карбида вольфрама из газовой фазы основано на разложении карбонила вольфрама при температуре 1000 °C.
- Электролизом расплавленных солей
- Электролиз смеси расплавленных бората натрия, карбоната натрия, фторида лития и вольфрамового ангидрида позволяет получить карбид вольфрама.
- Монокристаллы карбида вольфрама
- Монокристаллы WC могут быть получены выращиванием из расплава. Для этого смесь составом Co−40 %WC плавят в тигле из оксида алюминия при температуре 1600 °C и после гомогенизации расплава температуру снижают до 1500 °C со скоростью 1−3 °C/мин и выдерживают при этой температуре в течение 12 часов. После чего образец охлаждают и растворяют кобальтовую матрицу в кипящей соляной кислоте. Также может быть использован метод Чохральского для выращивания больших монокристаллов (до 1 см).
Нанесение защитного слоя на деталь
Вследствие описанных выше факторов, при покрытии карбидами вольфрама поверхности деталей возрастают не только их износостойкость, но также стойкость против эрозии и окалины. Фактор хрупкости снимается за счёт чрезвычайно малой толщины наносимого карбидсодержащего слоя, который в большинстве случаев не превышает десятков микрон.
Такой способ применения карбидов вольфрама более целесообразен: наличие пластичной подложки основного металла снижает чувствительность поверхности от вредного воздействия циклически возникающих рабочих нагрузок, в то время, как высокая поверхностная твёрдость способствует стойкости против износа. Сокращается и расход металлов/сплавов.
Практический диапазон толщины покрытий, содержащих карбиды вольфрама – 100…250 мкм.
Применяются следующие методы нанесения поверхностных покрытий из карбида вольфрама:
- Газопламенное напыление.
- Плазменное напыление.
- Детонационное нанесение.
При газопламенном напылении мелкодисперсный порошок карбида расплавляется теплом кислородно-ацетиленового пламени, температура в факеле которого достигает 20000С. Скорость движения частиц в газовом потоке достигает 150…200 м/с, вследствие чего они приобретают большую кинетическую энергию. Она позволяет частицам легко внедряться в микропустоты на поверхности основного металла, а застывая там, образовывать прочное покрытие.
Технология газопламенного напыления обладает существенным недостатком. Наличие кислорода в пламени способствует частичному выгоранию углерода. Поэтому более качественными процессами напыления, являются технологии с применением плазмы. Высокотемпературная (более 50000С) плазма исключает попадания в зону обработки даже атомарного кислорода, поэтому химсостав конечного карбидсодержащего слоя полностью соответствует исходному. Кроме того, производительность плазменного напыления выше, чем газопламенного, т.к. в последнем случае рабочую камеру периодически приходится очищать от остатков выделившегося углерода методом аргонной откачки.
При детонационном напылении деталь помещают в подвижную среду, где находятся взвешенные частицы карбидов вольфрама. Объём герметизируется, после чего среда поджигается. Возникающие в результате высокие температуры резко увеличивают скорость перемещения взвешенных частиц, которые равномерным слоем откладываются на поверхности детали.
Литература
- Михайлова М. , Филиппов В., Муслаков В. Магнитомягкие ферриты для радиоэлектронной аппаратуры. Справочник. — М. Радио и связь, 1983.
- Куневич А. В. Ферриты, каталог М., 1991
- Куневич А. В., Подольский А. В. Сидоров И. Н. «Ферриты: Энциклопедический справочник. Магниты и магнитные системы. Том 1» издательство Лик, 2004 г.
- Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов — Ленинград: Химия. Ленингр. отд-ние, 1970. — 191 с.
- Смит, Я., Вейн, Х. Ферриты. — Москва: Иностранная литература, 1962. — 504 с.
, Филиппов В., Муслаков В. Магнитомягкие ферриты для радиоэлектронной аппаратуры. Справочник. — М. Радио и связь, 1983.Сплавы
Ввиду плохой обрабатываемости карбид вольфрама применяют не в чистом виде, а создают сплавы с ним. Наиболее распространены твердые варианты с кобальтом. Также встречаются более сложные сплавы, включающие карбид тантала и титана. При этом вольфрам в любом случае преобладает, составляя 70 — 98%.
Ввиду высокой температуры плавления при создании сплавов рассматриваемого материала не используют такие технологии, как легирование, плавление и смешение, так как они нерентабельны.
Вместо этого применяется порошковая металлургия. Принцип данного метода состоит в использовании порошков основного металла и примеси. При этом они значительно отличаются температурой плавления. Их смешивают барабанно-шаровой мельницей и прессуют в близкую к целевой форму. Ей придают монолитность путем спекания при температуре, меньшей точки плавления основного металла. Далее приведена последовательность выполнения.
Порошок карбида вольфрама измельчают до гранул целевого размера, предварительно увлажнив. Данный параметр определяется назначением материала, так как обуславливает конечные параметры изделий. Далее порошок смешивают со связующим веществом, представленным, например, кобальтом либо прочими металлами, и восковой мягкой смазкой, служащей для скрепления гранул после брикетирования.
После этого порошок сушат в распылительной или вакуумной сушилке, удаляя большую часть влаги. С целью улучшения текучести полученных гранул производят пеллетизацию, придавая им шарообразную форму.
Существует несколько технологий придания порошку формы. Наиболее распространены среди них литье под давлением и прессование. Новейшим методом является 3D-печать. В завершении формирования частицы скреплены связующим восковым веществом.
Далее форму подвергают нагреву. В результате удаляется восковый загуститель, а гранулы тугоплавкого металла скрепляются частицами расплавленного связующего металла после охлаждения. В рассматриваемом случае тугоплавким металлом является карбид вольфрама. Параметры конечного материала определяются долей связующего вещества: чем его больше, тем выше износостойкость и прочность, чем меньше — тем больше твердость и хрупкость.
По завершении спекания предмет подвергают конечной обработке в виде шлифовки и т.
д. К тому же на изделия из карбида вольфрама нередко наносят дополнительное защитное покрытие.
Вольфрамокобальтовые сплавы характеризуются минимальным напряжением на срез, значительной зависимостью параметров от доли кобальта, плохой обрабатываемостью. Первая особенность обуславливает неуместность таких материалов для применения в условиях сдвиговых деформаций. Из-за плохой подверженности обработке перед использованием заготовки из них пластифицируют либо спекают. Наличие кобальта повышает эксплуатационные температуры карбидов вольфрама до 700 — 800°С. По данному параметру они превосходят все марки сталей, кроме жаропрочных. Следует отметить, что, в отличие от чистого карбида вольфрама, его соединения в некоторых соотношениях с кобальтом токсичны.
Физико-химические характеристики
Чистый вольфрам – в числе первых по плотности, твердости, первый по температуре плавления и кипения среди металлов. Эти физические свойства дополняет химическая стойкость даже при запредельных температурах.
| Свойства атома | |
|---|---|
| Название, символ, номер | Вольфра́м / Wolframium (W), 74 |
| Атомная масса (молярная масса) | 183,84(1) а. е. м. (г/моль) |
| Электронная конфигурация | 4f14 5d4 6s2 |
| Радиус атома | 137 пм |
| Химические свойства | |
| Ковалентный радиус | 170 пм |
| Радиус иона | (+6e) 62 (+4e) 70 пм |
| Электроотрицательность | 2,3 (шкала Полинга) |
| Электродный потенциал | W ← W3+ 0,11 В W ← W6+ 0,68 В |
| Степени окисления | +2, +3, +4, +5, +6 |
| Энергия ионизации (первый электрон) | 769,7 (7,98) кДж/моль (эВ) |
| Термодинамические свойства простого вещества | |
Плотность (при н. у.) | 19,25 г/см³ |
| Температура плавления | 3695 K (3422 °C, 6192 °F) |
| Температура кипения | 5828 K (5555 °C, 10031 °F) |
| Уд. теплота плавления | 285,3 кДж/кг 52,31 кДж/моль |
| Уд. теплота испарения | 4482 кДж/кг 824 кДж/моль |
| Молярная теплоёмкость | 24,27 Дж/(K·моль) |
| Молярный объём | 9,53 см³/моль |
| Кристаллическая решётка простого вещества | |
| Структура решётки | кубическая объёмноцентрированная |
| Параметры решётки | 3,160 Å |
| Температура Дебая | 310 K |
| Прочие характеристики | |
| Теплопроводность | (300 K) 162,8 Вт/(м·К) |
| Номер CAS | 7440-33-7 |
При 1580°C легко куется, вытягивается до тонкой проволоки.
Данные преимущества создает структура вещества.
Тугоплавкий прочный металл, светло-серого цвета — вольфрам
На воздухе с относительной влажностью менее 60% сопротивление металла коррозии стопроцентное.
Примечания
- ↑ 123Косолапова Т. Я. Карбиды. — Металлургия, 1968. — С. 300.
- ↑ 1 2 3Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. — Металлургия, 1976. — С. 24-268. — 528 с.
- Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. — Мир, 1974. — С. 21-23. — 296 с.
- Редкол.:Кнунянц И. Л. (гл. ред.). Химическая энциклопедия: в 5 т. — Москва: Советская энциклопедия, 1988. — Т. 1. — С. 420-421. — 623 с. — 100 000 экз.
- ↑ 12Самсонов Г. В. Физическое материаловедение карбидов. — Наукова думка, 1974. — С. 79-397. — 454 с.
- Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. — Металлургия, 1971. — С. 47. — 392 с.
- ↑ 12Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения (справочник). — Металлургия, 1976. — С. 560.
- Лидин Р. А., Молочко В. А., Андреева Л. Л. Химические свойства неорганических веществ. — Химия, 2000. — С. 330. — 480 с.
- Литера H (Hartkern) в обозначении германских боеприпасов ВМВ означает «с твёрдым металлокерамическим сердечником».
- Так 20-мм БПС марки DM43 при стрельбе из пушки MK 20 RH 202 (начальная скорость 1100 м/с) на дальности 1000 м способен пробить 35 мм стальной брони при угле соударения 0°, и лишь 8 мм брони при угле 60°. Jane’s Infantry Weapons 1996-97, 456.
- Дмитрий Сафин. [science.compulenta.ru/570052/ Представлен малозатратный способ электролитического получения водорода] (рус.). Компьюлента (15 октября 2010). — Подготовлено по материалам Wiley. Проверено 16 октября 2010.
- [www.nanorf.ru/events.aspx?cat_id=223&d_no=1389&print=1&back_url=%2fevents.aspx%3fcat_id%3d223%26d_no%3d1389 15.04.2009 Опасна ли для здоровья нанопыль карбида вольфрама?] Российский электронный наножурнал (нанотехнологии и их применение)
- [www.microelements. ru/W Вольфрам. W.]
А., Молочко В. А., Андреева Л. Л. Химические свойства неорганических веществ. — Химия, 2000. — С. 330. — 480 с.
ru/W Вольфрам. W.]Свойства
Рассматриваемое вещество представлено серым порошком в двух кристаллографических вариантах: с кубической (полукарбид) и гексагональной (монокарбид) решетками. Обе модификации встречаются в температурном диапазоне 2525 — 2755°С. Вторая фаза ввиду отсутствия области гомогенности при отклонении от стехиометрического состава образует графит или переходит в W2C, а при температуре более 2755°С разлагается до углерода и первой фазы. Последняя отличается обширной областью гомогенности, сокращающейся при снижении температуры.
Монокарбид вольфрама менее тверд в сравнении с полукарбидом, но способен формировать кристаллы. Второй вариант значительно более температуро- и износоустойчив. К тому же он способен к внедрению в твердые растворы.
Карбид вольфрама отличается хрупкостью, но под влиянием нагрузки проявляет пластичность полосами скольжения.
Кристаллы рассматриваемого вещества характеризуются анизотропией твердости от 13 до 22 ГПа на разных кристаллографических плоскостях.
Монокарбид имеет температуру плавления 2870°C, кипения — 6000°C. Его молярная теплоемкость равна 35,74 Дж/(моль-*К), теплопроводность — 29,33 кДж/моль. Плотность карбида вольфрама данного типа составляет 15,77 г/см3.
Несмотря на то, что температура плавления большая, термостойкость рассматриваемого материала низка. Это обусловлено отсутствием термического расширения ввиду жесткой структуры. При этом карбид вольфрама характеризуется высокой теплопроводностью. С повышением температуры данный параметр у монокарбида возрастает вдвое быстрее, чем у полукарбида.
Кольцо из карбида вольфрама
Рассматриваемые материалы имеют хорошую электропроводность, особенно полукарбид (в 4 раза выше, чем монокарбид). Удельное электросопротивление возрастает с повышением температуры, но при этом снижается упругость. Это обуславливает обрабатываемость электрофизическими методами. Так, при введении источника тепла в области обработки возрастает температура, способствуя размеренному разрушению структуры материала.
Твердость определяется температурой формирования карбидов в вольфрамовом порошке и (в меньшей степени) их пористостью. С ростом температуры увеличивается подвижность атомов составляющих соединения элементов, вследствие чего устраняются дефекты в зернах. Анизотропия параметров карбидов вольфрама меньше, чем для металлов. К тому же данные материалы отличаются наилучшей для тугоплавких металлов упругостью, которая увеличивается с ростом пористости. Однако пластичность низкая (до 0,015%).
Микроструктура карбида вольфрама
Карбид вольфрама характеризуется стойкостью к многим кислотам, а также их смесям при обычной температуре, но растворим в некоторых кислотах при кипении. Не подвержен растворению в 20% и 10% гидроксиде натрия. Ввиду высокой летучести оксида вольфрама начинает окисляться при 500 — 700°C и завершает окисление при более 800°C.
Наконец, ввиду химической инертности данное соединение нетоксично.
Особенности сплава
Вольфрам обладает индивидуальными физическими и химическими свойствами.
Благодаря своим характеристикам, этот металл применяется во многих сферах. Часто его используют при изготовлении лезвий для пилорам и других электрических пил.
Характеристики вольфрама:
- Температура плавления – 3422 градуса по Цельсию.
- Плотность равна плотности золота – 19,25 г на см3.
- Высокая теплопроводность и теплоёмкость.
- При нагревании металл становится пластичным, что позволяет изготавливать из него проволоку. Полученную проволоку затем, используют во многих сферах.
- Металл имеет серебристую окраску, который не темнеет и не ржавеет на солнце.
- Экономичен при производстве ножей – полученное лезвие получается прочным и не тупится при частом применении.
- Данный сплав по степени прочности превосходит золото, серебро и другие популярные металлы. Однако, при необходимости, кольцо из карбида вольфрама не сможет менять размер. Оно не растянется со временем и его будет сложно снять.
Существует и монокарбид вольфрама, который имеет меньшую твёрдость, в сравнении с полукарбидом.
Однако, он может формировать кристаллы. Монокарбид также имеет повышенную устойчивость к температуре и разрушениям.
Финка из вольфрама.
Химический состав
Карбид вольфрама – устойчивое соединение, на которое не влияют основные щёлочи и кислоты. При комнатной температуре может раствориться в азотной кислоте.
Не даёт реакции при взаимодействии с такими кислотными соединениями:
- серная;
- соляная;
- азотная;
- хлорная.
Окисляется при температуре выше 800 градусов по Цельсию. При определённых соединениях горит в жидком кислороде.
Карбид вольфрама обладает металлической проводимостью и повышенным электросопротивлением. Карбиды обладают высокой тугоплавкостью за счёт связей между атомами в кристаллах. Высокая прочность сохраняется и после обработки высокими температурами.
Нож из вольфрама.
Смесь карбидов получают за счёт нагревания смеси из порошка вольфрама и сажи. Нагрев должен проводиться при температуре 1000 -1500 градусов по Цельсию.
В качестве сравнения, исследователи приводят температуру базальтовой лавы – 1200 градусов по Цельсию.
Температура может меняться в зависимости от типа порошка. Так, мелкозернистый порошок получают при температуре 1300 градусов по Цельсию, а крупнозернистый – при температуре 1600 градусов.
Этот сплав поддаётся полировке, которая сохранит блеск на протяжении нескольких лет.
Строй — калькуляторы
Получение вольфрама
В чистом, самородном виде металл в природе не встречается. Большинство месторождений образовано оксидами. Содержание соединений в пересчете на чистый металл в рудном месторождении составляет 0.2 — 2%.Химическая стойкость и высокая температура плавления допускают получение вольфрама из руды только при использовании специфических методик.
Вольфрамовые прутки
В основе большинства методов промышленного получения вольфрама лежит восстановление металла из его оксида. Первая стадия производства состоит в обогащении вольфрамосодержащей руды.
Затем при помощи операций выщелачивания и восстановления получают оксид WO3, который восстанавливают до чистого металла в атмосфере водорода. Температура процесса составляет около 700 °С.
В результате реакции получается тонкодисперсный металлический порошок. Высокая температура плавления не позволяет оформить металл в виде слитков, поэтому порошок вольфрама сначала прессуют под высоким давлением, а затем спекают в среде водорода, используя нагрев до температуры 1300 °С. Через полученные бруски пропускают мощный электрический ток. В результате высокого переходного сопротивления между зернами металла происходит нагрев и плавление заготовки.
Очистку полученного слитка производят методом зонной плавки, подобно технологии получения сверхчистых полупроводников.
Производство вольфрама по данной технология позволяет получить металл высокой степени чистоты без дополнительных операций очистки.
При производстве сплавов, все составляющие добавляются еще перед стадией прессования порошка, поскольку в дальнейшем это сделать уже невозможно. В процессе прессовки, спекания и дальнейшей обработки заготовки (прессование, прокатка) обеспечивается равномерное распределение примесей в сплаве.
Вольфрам
Обработка вольфрама производится при температурах около полутора тысяч градусов. При таком нагреве металл становится очень пластичным и допускает ковку, штамповку. Тонкая проволока для спиралей ламп накаливания изготавливается методом волочения. При этом кристаллы металлы располагаются вдоль проволоки, повышая ее прочность. Поскольку к спиралям ламп предъявляются высоки требования по однородности, вольфрамовый провод дополнительно подвергают операциям электрохимического полирования.
Карбид вольфрама | Плотность, прочность, твердость, температура плавления
О карбиде вольфрама
Карбид вольфрама представляет собой очень плотный карбид, содержащий равные части атомов вольфрама и углерода.
В своей основной форме карбид вольфрама представляет собой мелкий порошок серого цвета, но его можно прессовать и формировать в форме с помощью процесса, называемого спеканием, для использования в промышленном оборудовании, режущих инструментах, абразивах, бронебойных снарядах и ювелирных изделиях. Карбид вольфрама примерно в два раза жестче (высокий модуль упругости), чем сталь. Карбид вольфрама обладает очень высокой ударопрочностью и очень высокой прочностью для такого твердого и жесткого материала. Прочность на сжатие выше практически всех плавленых, литых или кованых металлов и сплавов. При повышении температуры до 1400°F карбид вольфрама сохраняет большую часть своей твердости при комнатной температуре.
Сводка
| Имя | Карбид вольфрама |
| Фаза на STP | твердый |
| Плотность | 14500 кг/м3 |
| Предел прочности при растяжении | 370 МПа |
| Предел текучести | 330 МПа |
| Модуль упругости Юнга | 600 ГПа |
| Твердость по Бринеллю | 25000 лева |
| Точка плавления | 2867 °С |
| Теплопроводность | 110 Вт/мК |
| Теплоемкость | 292 Дж/г К |
| Цена | 300 $/кг |
Плотность карбида вольфрама
Типичные плотности различных веществ даны при атмосферном давлении.
Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, деленная на объем: общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ составляет килограммов на кубический метр ( кг/м 3 ). Стандартная английская единица измерения – 90 014 фунтов массы на кубический фут 9.0015 ( фунтов/фут 3 ).
Плотность карбида вольфрама 14 500 кг/м 3 .
Пример: Плотность
Рассчитайте высоту куба из карбида вольфрама, который весит одну метрическую тонну.
Решение:
Плотность определяется как масса на единицу объема . Математически он определяется как масса, деленная на объем: ρ = m/V
Так как объем куба равен третьей степени его сторон (V = a 3 ), высоту этого куба можно вычислить:
Тогда высота этого куба равна a = 0,41 м .
Плотность материалов
Механические свойства карбида вольфрама
Прочность карбида вольфрама
В механике материалов прочность материала выдерживать без деформации или пластической нагрузки — это его способность выдерживать пластическую нагрузку . Сопротивление материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешние нагрузки , приложенные к материалу, и результирующая деформация или изменение размеров материала. При проектировании конструкций и машин важно учитывать эти факторы, чтобы выбранный материал имел достаточную прочность, чтобы противостоять приложенным нагрузкам или силам и сохранять свою первоначальную форму.
Прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Для напряжения растяжения способность материала или конструкции выдерживать нагрузки, имеющие тенденцию к удлинению, известна как предел прочности при растяжении (UTS).
Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. В случае растягивающего напряжения однородного стержня (кривая напряжения-деформации) Закон Гука описывает поведение стержня в упругой области. Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для напряжения растяжения и сжатия в режиме линейной упругости одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение.
См. также: Сопротивление материалов
Предел прочности при растяжении карбида вольфрама
Предел прочности при растяжении карбида вольфрама составляет 370 МПа.
Предел текучести карбида вольфрама
Предел текучести карбида вольфрама составляет 330 МПа.
Модуль упругости карбида вольфрама
Модуль упругости Юнга карбида вольфрама составляет 600 МПа.
Твердость карбида вольфрама
В материаловедении твердость — это способность выдерживать поверхностные вдавливания ( локализованная пластическая деформация ) и царапание . Испытание на твердость по Бринеллю В тестах Бринелля жесткий, 9Сферический индентор 0014 вдавливается под определенной нагрузкой в поверхность испытуемого металла.
Число твердости по Бринеллю (HB) представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности вмятины. Диаметр вдавления измеряют с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю вычисляется по уравнению:
Твердость карбида вольфрама по Бринеллю составляет примерно 25000 BHN (в пересчете).
См. также: Твердость материалов
Пример: Прочность
Предположим, пластиковый стержень изготовлен из карбида вольфрама. Этот пластиковый стержень имеет площадь поперечного сечения 1 см 2 .
Рассчитайте усилие на растяжение, необходимое для достижения предела прочности на растяжение для этого материала, которое составляет: UTS = 370 МПа.
Решение:
Напряжение (σ) можно приравнять нагрузке на единицу площади или силе (F), приложенной к площади поперечного сечения (A) перпендикулярно силе, как:
Следовательно, растягиваемая сила, необходимая для достижения предельной прочности растяжения, составляет:
F = UTS x A = 370 x 10 6 x 0,0001 = 37 000 N
Прочность материалов
9000 4000 9000.
Твердость материалов
Термические свойства карбида вольфрама
Карбид вольфрама – температура плавления
Температура плавления карбида вольфрама 0015 °С . Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением. В общем, плавление является фазовым переходом вещества из твердой фазы в жидкую. Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов. Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k. Удельная теплоемкость карбида вольфрама 292 Дж/г K . Удельная теплоемкость или удельная теплоемкость – это свойство, связанное с внутренней энергией , которое очень важно в термодинамике. Интенсивные свойства c v и c p определены для чистых, простых сжимаемых веществ как частные производные от внутренняя энергия u(T, v) и энтальпия h(T, p) соответственно: где индексы v v 900 обозначают фиксированные при дифференцировании 1 и 4 900. Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратный участок материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур. Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стенка толщиной 15 см (L 1 ) изготовлена из карбида вольфрама с теплопроводностью k 1 =110 Вт/м·К (плохой теплоизолятор). Предположим, что внутренняя и наружная температуры составляют 22°C и -8°C, а коэффициенты конвекционной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт/м 2 K и h 2 = 30 Вт/м 2 К соответственно. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту стену. Решение: Как уже было сказано, многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию проводимости и конвекции . С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . U-фактор определяется выражением, аналогичным Закон охлаждения Ньютона : Общий коэффициент теплопередачи связан с полным тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи. Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и пренебрегая излучением, общий коэффициент теплопередачи может быть рассчитан как: /10 + 0,15/110 + 1/30) = 7,42 Вт/м 2 K Тепловой поток можно рассчитать следующим образом: q = 7,42 [Вт/м 2 K] x 30 [K] = 222,72 Вт/м 2 Общие потери тепла через эту стену будет: q потеря = q . Наименование продукта: Порошок карбида вольфрама Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например. W-C-02-P
, В-К-03-П
, В-К-04-П
, W-C-05-P Номер CAS: 12070-12-1 Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки Информация о поставщике: Телефон службы экстренной помощи: + Классификация вещества или смеси в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS) GHS02 Вещества Описание мер первой помощи Средства пожаротушения Меры предосторожности для персонала, защитное снаряжение и чрезвычайные меры Обращение Дополнительная информация о конструкции технических систем: Информация об основных физических и химических свойствах Реактивность Сведения не доступны Информация о токсикологическом воздействии Токсичность Методы обработки отходов Номер ООН Нормы/законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к данному веществу или смеси Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. View the history of American Elements on Wikipedia WC-AG-01-P. WC-AG-01-P.50AG WC-AG-01-P.40AG WC-AG-01-P.35AG
точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии. Для различных химических соединений и сплавов трудно определить температуру плавления, так как они обычно представляют собой смесь различных химических элементов. 9.
В общем: Карбид вольфрама – Удельная теплоемкость
Свойства c v и c p называются удельной теплоемкостью (или теплоемкостью ), поскольку при определенных особых условиях они связывают изменение температуры системы с количеством энергии, добавленной теплопередача. Их единицы СИ Дж/кг K или Дж/моль K . Пример: Расчет теплопередачи
Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от окружающих и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).
A = 222,72 [W/M 2 ] x 30 [M 2 ] = 6681,67 W Точка плавления материалов
Термическая проводимость материалов
Обычная способность материалов
. Опен.0478
Порошок карбида вольфрама | AMERICAN ELEMENTS®
РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Los Angeles, CA
Тел.: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351
Внутренний, Северная Америка 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887 РАЗДЕЛ 2.
ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ
GHS02 Пламя
Flam. Сол. 2 h328 Легковоспламеняющееся твердое вещество.
Опасности, не классифицированные иначе Нет данных
Элементы маркировки СГС, включая меры предосторожности
Пиктограммы опасности
Сигнальное слово Осторожно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
Меры предосторожности
P210 Хранить вдали от источников тепла/искр/открытого огня/горячих поверхностей. Не курить.
P280 Пользоваться защитными перчатками/защитной одеждой/средствами защиты глаз/лица.
P240 Заземлить/склеить контейнер и приемное оборудование.
P241 Использовать взрывозащищенное электрическое/вентиляционное/осветительное/оборудование.
P370+P378 В случае пожара: Использовать для тушения: CO2, порошковый или водяной спрей.
Классификация WHMIS
B4 — легковоспламеняющееся твердое вещество
D2A — очень токсичный материал, вызывающий другие токсические эффекты
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0–4)
(Система идентификации опасных материалов) Здоровье (острые последствия) = 1
Воспламеняемость = 2
Физическая опасность = 1
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: н/д
vPvB: н/д РАЗДЕЛ 3.
СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ
Номер CAS / Название вещества:
12070-12-1 Карбид вольфрама I
): Номер ЕС: 235-123-0 РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
При вдыхании:
Обеспечить пострадавшего свежим воздухом. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь к врачу.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь к врачу.
При попадании в глаза:
Промыть открытые глаза в течение нескольких минут под проточной водой. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратиться за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и эффекты, как острые, так и замедленные:
Нет данных
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения:
Нет данных РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Подходящие средства пожаротушения В случае пожара используйте песок, двуокись углерода или порошкообразные средства тушения.
Никогда не используйте воду.
Неподходящие по соображениям безопасности средства пожаротушения Вода
Особые опасности, создаваемые веществом или смесью
Если этот продукт участвует в пожаре, могут выделяться следующие вещества:
Пары оксидов металлов
Окись углерода и двуокись углерода
Рекомендации для пожарных
Средства защиты:
Носить автономный респиратор.
Носите полностью защитный непроницаемый костюм. РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ
Использовать средства индивидуальной защиты. Держите незащищенных людей подальше.
Обеспечить достаточную вентиляцию.
Хранить вдали от источников воспламенения.
Меры предосторожности по охране окружающей среды: Не допускать попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Хранить вдали от источников воспламенения.
Обеспечьте достаточную вентиляцию.
Предотвращение вторичных опасностей: Хранить вдали от источников воспламенения.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для информации о безопасном обращении
См. Раздел 8 для информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. в Разделе 13. РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Меры предосторожности для безопасного обращения
Держите контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в плотно закрытой таре.
Обеспечить хорошую вентиляцию на рабочем месте.
Информация о защите от взрывов и пожаров: Защита от электростатических зарядов.
Условия для безопасного хранения, включая любые несовместимости
Требования, которым должны соответствовать складские помещения и емкости: Хранить в прохладном месте.
Информация о хранении в одном общем хранилище: Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытых контейнерах.
Специфическое конечное использование Сведения не доступны РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Правильно работающий химический вытяжной шкаф, предназначенный для опасных химических веществ и имеющий среднюю скорость потока не менее 100 футов в минуту.
Параметры управления
Компоненты с предельными значениями, требующими контроля на рабочем месте:
12070-12-1 Карбид вольфрама (100,0%)
REL (США) Кратковременное значение: 10 мг/м 3
Долговременное значение: 5 мг/м m 3
как W
TLV (США) Краткосрочное значение: 10 мг/м 3
Долговременное значение: 5 мг/м 3
как W
EL (Канада) Краткосрочное значение: 10 мг/м 3
Длительное значение: 5 мг/м 3
как W
Дополнительная информация: Нет данных
Контроль воздействия
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные меры защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от пищевых продуктов, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю испачканную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Поддерживайте эргономически подходящую рабочую среду.
Дыхательное оборудование: Используйте подходящий респиратор при наличии высоких концентраций.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Выбор подходящих перчаток зависит не только от материала, но и от качества. Качество будет варьироваться от производителя к производителю.
Время проникновения материала перчаток (в минутах) Данные отсутствуют
Защита глаз: Защитные очки
Защита тела: Защитная рабочая одежда. РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Внешний вид:
Форма: Порошок или твердое вещество в различных формах
Цвет: Серый
Запах: Без запаха
Порог восприятия запаха: Данные отсутствуют.
pH: неприменимо
Точка плавления/диапазон плавления: 2867 °C (5193 °F)
Точка кипения/диапазон кипения: 6000 °C (10832 °F)
Температура сублимации/начало: Нет данных
Температура вспышки: N /A
Воспламеняемость (твердое вещество, газ) Легко воспламеняется.
Температура воспламенения: Данные отсутствуют
Температура разложения: Данные отсутствуют
Самовоспламенение: Данные отсутствуют.
Опасность взрыва: Данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: Нет данных
Верхний: Нет данных
Давление паров: Н/Д
Плотность при 20 °C (68 °F): 15,63 г/см 3 (130,432 фунта/гал)
Относительная плотность Нет данных .
Плотность паров Н/Д
Скорость испарения Н/Д
Растворимость в / Смешиваемость с
Вода: Нерастворим
Коэффициент распределения (н-октанол/вода): Данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: Н/Д
Кинематика: Н/Д
Другая информация Данные отсутствуют РАЗДЕЛ 10.
СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ
Химическая стабильность Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать: Разложение не происходит, если используется и хранится в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций Реагирует с сильными окислителями
Условия, которых следует избегать Нет данных
Несовместимые материалы: Окислители
Опасные продукты разложения:
Окись углерода и двуокись углерода
Пары оксида металла РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Острая токсичность: Реестр токсического воздействия химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности для компонентов этого продукта.
Значения LD/LC50, важные для классификации: Нет данных
Раздражение или коррозия кожи: Может вызывать раздражение
Раздражение или коррозия глаз: Может вызывать раздражение
Повышение чувствительности: Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток: Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о мутациях для этого вещества.
Канцерогенность: Данные классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH отсутствуют.
Репродуктивная токсичность: Эффекты неизвестны.
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — многократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Специфическая токсичность для системы органов-мишеней — однократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании: Эффекты неизвестны.
От подострой до хронической токсичности: Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация: Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не известна. РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Акватоксичность: данные отсутствуют
Стойкость и способность к разложению данные отсутствуют выпущены в окружающую среду без официальных разрешений.
Избегайте попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: н/д
vPvB: н/д
Другие неблагоприятные воздействия Данные отсутствуют РАЗДЕЛ 13. СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ
Рекомендация Обратитесь к официальным правилам для обеспечения надлежащей утилизации.
Неочищенная упаковка:
Рекомендация: Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами. РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ
DOT, IMDG, IATA UN3178
Надлежащее отгрузочное наименование ООН
DOT Легковоспламеняющееся твердое вещество, неорганическое, н.у.к. (карбид вольфрама)
IATA ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩЕЕСЯ ТВЕРДОЕ НЕОРГАНИЧЕСКОЕ ВЕЩЕСТВО, Н.У.К. (Карбид вольфрама)
Класс(ы) опасности при транспортировке
DOT
Класс 4.1 Легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества и твердые десенсибилизированные взрывчатые вещества.
Маркировка 4.
1
Класс 4.1 (F3) Легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества и твердые десенсибилизированные вещества
Взрывчатые вещества
Маркировка 4.1
IMDG, IATA
Класс 4.1 Легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества и твердые десенсибилизированные взрывчатые вещества.
Этикетка 4.1
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA III
Опасность для окружающей среды: N/A
Особые меры предосторожности для пользователя Предупреждение: легковоспламеняющиеся твердые вещества, самореактивные вещества и твердые десенсибилизированные вещества
взрывчатые вещества
Транспортировка навалом в соответствии с Приложением II MARPOL73/78 и Кодексом IBC N/A
Транспортировка/Дополнительная информация :
DOT
Загрязнитель морской среды (DOT): №
«Модельный регламент ООН»: UN3178, Легковоспламеняющееся твердое вещество, неорганическое, н.у.к. (карбид вольфрама), 4.1, III РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Элементы маркировки СГС, включая меры предосторожности
Пиктограммы опасности
GHS02
Сигнальное слово Осторожно
Краткая характеристика опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
Меры предосторожности
P210 Хранить вдали от источников тепла/искр/открытого огня/горячих поверхностей. Не курить.
P280 Пользоваться защитными перчатками/защитной одеждой/средствами защиты глаз/лица.
P240 Заземлить/склеить контейнер и приемное оборудование.
P241 Использовать взрывозащищенное электрическое/вентиляционное/осветительное/оборудование.
P370+P378 В случае пожара: Используйте для тушения: CO2, порошковый или водяной спрей.
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта перечислены в Канадском перечне веществ для внутреннего потребления (DSL).
Раздел 313 SARA (списки конкретных токсичных химических веществ) Вещество не указано.
California Proposition 65
Proposition 65 — Химические вещества, вызывающие рак Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, женский пол Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, мужчины Вещество не указано.
Информация об ограничении использования: Только для использования технически квалифицированными лицами.
Прочие нормы, ограничения и запретительные нормы
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (ЕС) № 1907/2006. Вещество не указано.
Условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке
и использования необходимо соблюдать.
Вещество не указано.
Приложение XIV Регламента REACH (требуется разрешение на использование) Вещество не указано.
Оценка химической безопасности: Оценка химической безопасности не проводилась. РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. на обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКОЕ ПРАВО 1997-2022 АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЛИЦЕНЗИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННОГО БУМАЖНОГО КОПИЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. Карбид вольфрама-серебро | AMERICAN ELEMENTS ®
PRODUCT Product Code ORDER SAFETY DATA TECHNICAL DATA WC-40% Ag-60%
60AG Цена > SDS> Лист данных> WC-50% AG-50%
Ценообразование> SDS> : : > > > > > . WC-60% AG-40%
ЦЕНЫ> SDS> Слист данных> WC-65% AG-3555% AG-355%> WC-65% AG-355%. %
Pricing > SDS > Data Sheet > Tungsten Carbide-Silver Properties (Theoretical)
Информация
Исследования и образцы, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в аргоне или вакууме. Отгрузочная документация включает сертификат анализа и паспорт безопасности (SDS). Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки, вплоть до контейнеров для жидкостей на поддонах емкостью 440 галлонов и автоцистерн на 36 000 фунтов.
Он немного тверже золота, очень пластичен и податлив, уступая только золоту и, возможно, палладию. Чистое серебро имеет самую высокую электрическую и тепловую проводимость среди всех металлов и обладает самым низким контактным сопротивлением. Он стабилен в чистом воздухе и воде, но тускнеет при воздействии озона, сероводорода или воздуха, содержащего серу. Он содержится, в частности, в медных, медно-никелевых, свинцовых и свинцово-цинковых рудах. Серебро было названо в честь англо-саксонского слова «seolfor» или «siolfur», что означает «серебро».
Вольфрам был открыт Торберном Бергманом в 1781 году и впервые выделен Хуаном Хосе Эльхуяром и Фаусто Эльхуяром в 1783 году. В своей элементарной форме вольфрам имеет серовато-белый блестящий вид. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлических элементов и плотность, сравнимую с плотностью урана или золота и примерно в 1,7 раза больше, чем у свинца. Вольфрамовые сплавы часто используются для изготовления нитей и мишеней рентгеновских трубок. Он содержится в минералах шеелите (CaWO 4 ) и вольфрамит [(Fe,Mn)WO 4 ]. Что касается плотности, вольфрам получил свое название от шведских слов tung и sten , что означает тяжелый камень.
