фото, видео, применение, виды, плотность смолы
Содержание
- Эпоксидная смола для заливки: расход материала и технологии применения
- Что такое эпоксидная смола, характеристики материала
- Эпоксидная смола для заливки: разновидности химических составов
- Потребительские свойства эпоксидной смолы
- Применение прозрачной эпоксидной смолы
- Исходные характеристики эпоксидной смолы
- Области применения эпоксидной смолы
- Подготовка эпоксидной смолы для заливки
- Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях
- Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции
Эпоксидная смола для заливки: расход материала и технологии применения
Химия – наука сложная, и далеко не каждый владеет знаниями в этой области. Однако тот, кто работает с химическими составами и обеспечивает протекание в них определенных процессов, должен иметь представление об используемых веществах. К таким относится эпоксидная смола для заливки.
Восхищаясь внешней натуральностью искусственного янтаря или сияющей чистотой столешницы «из камня», о происхождении материала даже не задумываемся. В одной из статей сайта мы уже рассказывали как сделать стол из эпоксидной смолы. В этой статье подробно расскажем что такое эпоксидная смола, какие бывают виды составов, как пользоваться и дополним инструкцию применения.
Что такое эпоксидная смола, характеристики материала
Смола – это вещество, которое затвердевает при определенных условиях. Различают смолы натуральные (древесные) и синтетические. Эпоксидка (сокращенное название от «эпоксидная смола») представляет собой полимерную смолу, то есть химический состав из олигомеров – молекул с небольшой ограниченной массой.
Прозрачная эпоксидная смола для заливки имеет двухкомпонентный состав.Основные характеристики данного вещества:
- устойчивость к влаге, ультрафиолету;
- не подвержено воздействию кислот, щелочей, галогенов;
- растворяется в ацетоне и сложных эфирах;
- не выделяет вредных летучих веществ.
Состав прозрачной эпоксидной смолы – двухкомпонентный. Конечный продукт получается в ходе реализации двух химических процессов. На первой стадии создается низкомолекулярная линейная термопластичная масса. На второй, представляющей собой отверждение, посредством получения в ней пространственной структуры образуется твердое, нерастворимое и неплавкое вещество.
Способность быстро превращаться из жидкого состояния в твердое является очень ценным свойством эпоксидной смолы. Помимо этого, она может прочно склеивать поверхности. Совокупность перечисленных выше характеристик и делает данный состав востребованным.
Эпоксидка – олигомер, содержащий эпоксидные группы, под воздействием отвердителей образующие полимеры.Эпоксидная смола для заливки: разновидности химических составов
Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы.
Вещество имеет сложную химическую формулу.
В зависимости от состава, различают несколько видов смол:
- Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
- Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
- Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
- Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.
Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.
Потребительские свойства эпоксидной смолы
Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:
Эпоксидная смола для заливки характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.- Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
- Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
- Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
- Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
- Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
- Небольшой вес изделий.
Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.
Обратите внимание! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.
Применение прозрачной эпоксидной смолы
Сфера применения эпоксидной смолы достаточно широкая. Вещество активно используется как в домашних условиях, так и на производстве. Постоянно совершенствующиеся технологические процессы, получение все новых и новых составов с улучшенными качествами увеличивают возможности применения.
Традиционно эпоксидная смола для заливки применяется на различных производствах в следующих целях:
- для пропитывания стекловолокна, склеивания частей. Сфера использования: строительство, авиа- и машиностроение, радиоэлектроника, электротехника, изготовление стеклопластика, ремонт судов и автомобилей;
- для создания гидроизоляционного слоя. Материал применяют при покрытии стен строений с повышенной влажностью, подвальных помещений, бассейнов и других резервуаров для жидкостей;
- при необходимости создания химически стойких покрытий для внешних и внутренних поверхностей, а также для нанесения защитного слоя на пористые материалы;
- для заливки в формы с целью получения прозрачных деталей и предметов, которые впоследствии могут разрезаться, шлифоваться, то есть подвергаться механической обработке.
Сфера использования: строительство, авиа- и машиностроение, радиоэлектроника, электротехника, изготовление стеклопластика, ремонт судов и автомобилей;Обратите внимание! При необходимости склеить твердые поверхности лучше приобрести специальный эпоксидный клей, а не воспользоваться любым составом смолы. Эффект соединения будет в любом случае, но специальный материал позволит провести процесс более качественно и эффективно.
Эпоксидка для декоративных работ характеризуется быстрым застыванием, в основе чего лежит реакция химической полимеризации.
Исходные характеристики эпоксидной смолы
Практически все виды эпоксидной смолы в исходном состоянии прозрачны. Некоторые могут иметь желтоватый оттенок. После соединения с отвердителем желтизна не исчезает. Это обязательно следует учитывать в случае необходимости иметь прозрачный эпоксидный слой.
Некоторые виды полимера, имеющие высокую вязкость, после отвердения образуют пузырьки, значительно снижающие эффект прозрачности. Избавиться от них можно посредством нагревания, которое следует выполнить до заливки или же после нее, в последнем случае применяют горелки или другие нагревательные системы. Процесс этот довольно хлопотный и не всегда дает идеальный результат.
Готовые поделки из эпоксидной смолы с течением времени могут терять прозрачность при воздействии ультрафиолета и кислорода, содержащегося в воздухе. Таких неприятностей можно избежать только в том случае, если использовать смолы с наличием в составе UV-протекторов и антиоксидантов.
Следовательно, при выборе эпоксидной смолы с целью получения твердого прозрачного материала необходимо учитывать следующее:
- оттенок смолы до внесения добавок;
- степень вязкости;
- химический состав.
Прозрачные эпоксидные смолы могут использоваться как для изготовления мелких деталей (ювелирных украшений, сувениров, декора), так и для более крупных заливок (столешниц, полок и т. д.). Технология применения эпоксидной смолы может разниться в зависимости от особенностей изделий.
Обратите внимание! Чтобы быть уверенным (особенно при выполнении больших заливок) в том, что состав смолы подходит для поставленных целей, лучше приобрести пробник – емкость с небольшим количеством.
Области применения эпоксидной смолы
Появление новых составов постоянно расширяет область применения эпоксидных смол. С помощью данных полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать декоративные изделия, мебель, но и заменять значительных размеров металлические элементы конструкций и механизмов, сокращая их стоимость и снижая вес.
- Производство композитных материалов. Используя способ пропитки синтетических тканей, изготавливают стеклопластик и углепластик. Материал получается легкий и прочный. Он активно применяется в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей, самолетов.
- Изготовление мебели. Это варианты как поточные (в основном кухонные столешницы), так и эксклюзивные (столы из слэбов, столешницы – реки, карты, картины и т. д.).
- Создание электроизоляционных и гидроизоляционных материалов. Эпоксидная смола является диэлектриком, она влагонепроницаема.
- Производство бижутерии. Украшения из эпоксидки (кулоны, браслеты, броши и т. д.) недорогие и отличаются декоративностью и эстетичностью.
- Ремонтные работы. Можно залить эпоксидной смолой растрескавшуюся столешницу, сделать новый пол, устранить течь в лодке, отремонтировать автомобильный кузов, используя стеклоткань, и т. д.
- Изготовление различных поделок, сувениров, стендовых моделей.
д.Работать с эпоксидной смолой гораздо проще, чем, например, с металлом или керамикой.
Подготовка эпоксидной смолы для заливки
Приготовление состава эпоксидной смолы должно осуществляться в соответствии с инструкцией, которая в том или ином виде прилагается к каждой емкости. Отсутствие описания последовательности действий свидетельствует о сомнительных качествах товара, который наверняка также не имеет и сертификации.
Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.
Большую массу предварительно следует подогреть, чтобы снизить степень вязкости. При этом необходимо учитывать, что увеличение температуры на 10 °С ускоряет полимеризацию как минимум в два раза.Подогревая смолу, требуется контролировать температурные показатели. Если вещество закипит, оно начнет пениться, мутнеть. Такой состав для использования непригоден. Снизить вязкость можно с помощью разбавителей. Следует учитывать, что даже 5–7% таких добавок в составе значительно снижают качество материала.
Проблема, как очистить, то есть чем растворить эпоксидную смолу, сохраняет свою актуальность. Лучше не допускать полного застывания пятен. Если все же это произошло, самым эффективным способом является механический, но он применим не ко всем поверхностям. Использование специального растворителя для смол также не обеспечивает сохранения поверхности. Если условия позволяют, можно применять разогрев или замораживание.
Чаще всего применяется соотношение смолы и отвердителя – 10:1.Ни один из способов не дает гарантии полного очищения.
Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях
Эпоксидную смолу в домашних условиях приготовить несложно. Для этого требуется подготовить необходимую тару, мерную емкость и палку (или другой подобный предмет) для размешивания. Процесс изготовления эпоксидной смолы своими руками включает в себя нескольких этапов:
- Выбор помещения. Оно должно быть вентилируемым, иметь температуру около 25 °С и низкий уровень влажности.
- Выполнение пробного соединения. Следует смешать эпоксидку в небольшом количестве. Если характеристики (степень прозрачности, вязкость, время отвердения) устраивают, можно переходить к полному объему.
- Использование холодного способа смешивания. В 10 частей смолы необходимо добавить 1 часть отвердителя. Размешивать следует с одинаковой интенсивностью и в одном направлении – в таком случае масса будет более однородной.
Обратите внимание! В домашних условиях большие объемы (более 5 кг) лучше не готовить.
При смешивании выделяется много тепловой энергии, которая ускорит полимеризацию и быстро сделает состав непригодным к употреблению.
Чтобы понять, как сделать эпоксидную смолу достаточно пластичной, также следует выполнить пробное соединение с учетом всех планируемых для применения наполнителей.
Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции
Эпоксидная смола для заливки всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:
Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы.- На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
- Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
- Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
- Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
- Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.
Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.Обратите внимание! При подготовке смолы для разных видов работ необходимо соблюдать определенную технологию, включающую правильный выбор состава, температурный режим, алгоритм действий и временные рамки.
Продолжение статьи читайте на следующей странице.
Для перехода к следующей части статьи используйте цифры постраничной навигации.
Колеры и красители для эпоксидной смолы
Колеры жидкие в тюбиках
Колерные пасты концентрат
Сама по себе эпоксидная смола – это прозрачный материал, который по желанию можно заколеровать в любой понравившийся цвет. Сделать это можно несколькими способами, один из которых это непрозрачные красители (колеры) для эпоксидной смолы. Они представляют собой сметанообразную пасту различных цветов и при добавлении в смолу они придают ей тот или иной оттенок, который вы видите в оригинальной баночке. Красители имеют разный вес из-за разного веса основного красящего пигмента: например, диоксид титана в белом колере очень тяжелый, а вот сажа для черного значительно легче.
Из-за этого визуальное количества материала в баночке может значительно отличаться, а вот цифры на весах будут одинаковыми. Почему важен именно вес? Производители эпоксидных смол обычно четко прописывают процент ввода красителя в состав: это то количество красящего вещества, максимально добавив которое физико-механические свойства материала не изменятся. Так как компоненты смолы и красителя для эпоксидной смолы имеют разную плотность, они обычно смешиваются в определенном соотношении по весу, поэтому весы для мастера – это неотъемлемый аксессуар в работе. Почему это важно? Если не соблюдать эти условия, компаунд может недостаточно полимеризоваться, или, например, быть не таким прочным, как должен. То же самое касается не только соблюдения процента ввода, но и того, специализированные колеры вы применяете или нет. Разный химический состав может вызвать совершенно непредсказуемую реакцию. Будьте аккуратнее с выбором, чтобы из-за мелочи не испортить свой труд.
Специальные красители для эпоксидной смолы имеют массу преимуществ:
— просты в употреблении;
— вы сразу можете понять цвет и оттенок, который в итоге получите;
— они быстро растворяются и не образуют комков;
— при их добавлении не образуется поверхностная пленка;
— они свето- и атмосфероустойчивы;
— вы можете их смешивать между собой и получать новые интересные цвета.
Непрозрачные красители для эпоксидной смолы, в отличие от их прозрачных аналогов, не меняют финальный цвет при добавлении слоев заливки.
Вмешивать колер рекомендуется в компонент А, то есть в саму эпоксидную смолу, тщательно перемешать, а уже следующим шагом добавлять отвердитель. В окрашенном виде без отвердителя смолу можно хранить. Качественные красители не выпадают в осадок, не разделяются в материале, но перед применением все же рекомендуется материал хорошо перемешать.
Перед тем как купить красители для эпоксидной смолы, имейте в виду, что некоторые цвета имеют свою специфику: неоновые (флуоресцентные) колеры подвержены выгоранию на солнце, поэтому если вы планируете работу, которая будет часто контактировать с прямыми солнечными лучами, то лучше заменить их на близкие по яркости стандартные цвета.
При хранении колеры не рекомендуется перемораживать. Если получилось так, что они оказались ниже комнатной температуры, оставьте их на какое-то время отстояться в тепле.
Купить специализированные красители для эпоксидной смолы вы можете в этом разделе нашего сайта. Обратите внимание, что цветопередача на экранах разных устройств отличается, поэтому возможны некоторые отклонения оттенков. Если же у Вас остались вопросы, будем рады на них ответить!
IRS 2012-1 Легкий эпоксидный заливочный компаунд низкой плотности
О IRS 2012-1 Легкий эпоксидный заливочный компаунд низкой плотности
IRS 2012-1 представляет собой легкую систему эпоксидной смолы очень низкой плотности с превосходными физическими свойствами. Его можно использовать в системах, где вес имеет решающее значение (например, в автоспорте, автогонках, аэрокосмической отрасли). IRS 2012-1 также обладает хорошей прозрачностью для радиочастотных или радиосигналов.
Особенности и преимущества
- Низкая плотность
- Содержит улучшенные легкие наполнители
- Превосходные электрические свойства
- Химическая стойкость к растворителям, маслам, топливу, кислотам, основаниям и гидравлическим жидкостям
- Хорошие механические свойства
- Низкая усадка при отверждении
- Используется в радиочастотных приложениях, РЧ прозрачный
- Доступен в простых в использовании двойных упаковках
Технические характеристики
Изменение номера детали : начиная с версии 6.
0, октябрь 2021 г., номер детали этого продукта изменился с IRS 2012 на IRS 2012-1. Это связано с неизбежным изменением компонента рецептуры. Это изменение не влияет на технические характеристики продукта. Новая формула прошла внутреннее тестирование и считается эквивалентной.
| Типовые свойства | ||
|---|---|---|
| Соотношение компонентов смеси | 100:45 смолы к отвердителю по объему 70:30 смолы к отвердителю по весу | |
| Смешанная вязкость | 11 000 циклов в секунду | |
| Жизнеспособность (100 г смеси) | 1 час при 23°C | |
| График отверждения | Температура линии соединения: 23°C 60°С | Время: 24 часа 4 часа |
| Плотность | 0,6 г/см³ | |
| Твердость по Шору | Д40 | |
| Прочность на растяжение | 4 МПа | |
| Сопротивление раздавливанию | 50 МПа (оценка) | |
| Рабочая температура | от -55°C до 150°C 200°C кратковременно | |
| Химическая стойкость | Особо устойчив к топливу, смазочным маслам, кислотам и основаниям. Также устойчив к гидравлическим жидкостям, растворителям | |
| Диэлектрическая прочность | 15кВ/мм | |
| Объемное удельное сопротивление | 10 11 Ом-см | |
| Цвет | Черный | |
| Срок годности | 12 месяцев |
| Паспорта безопасности |
|---|
| Для получения последней версии паспорта безопасности для данного продукта отправьте электронное письмо по адресу [email protected] |
Все загрузки
| Имя файла | Размер | Скачать |
| IRS 2012-1 Лист технических данных | 0,11 МБ | |
| Коррекция расслоения смолы в заливочном компаунде низкой плотности IRS2012 | 0,19 МБ | |
| Application Insight — Заливка датчика давления в шинах | 0,21 МБ |
Информация для заказа
IRS 2012-1 доступен в двойной упаковке или оптом.
Пакет-саше Twinpack представляет собой пакет из прозрачной пленки, в котором смола и отвердитель разделены съемной клипсой и направляющей перегородкой. Щелкните здесь для получения инструкций по смешиванию в двойной упаковке.
| Номер детали | Описание |
|---|---|
| ИРС2012-1-167Г | Эпоксидный заливочный компаунд низкой плотности – двойная упаковка 100 г (около 167 мл) |
| ИРС2012-1-300Г | Эпоксидный заливочный компаунд низкой плотности – двойная упаковка 300 г (около 500 мл) |
Для получения оптимальных результатов храните вдали от сильных щелочей, окислителей, сильных кислот и аминов. Условия должны предотвращать образование искр и статического электричества, а продукт не должен подвергаться чрезмерному нагреву в течение длительного периода времени при хранении. Хранить только в оригинальной упаковке.
Держите контейнер вертикально и плотно закрытым в прохладном, хорошо проветриваемом месте. Защищайте контейнеры от повреждений. Обваловать хранилища для предотвращения загрязнения почвы и воды в случае разлива. Пол складского помещения должен быть герметичным, без швов и не впитывающим.
Начнем с
вашего приложенияПовышение плотности поперечных связей, температуры стеклования и прочности эпоксидной смолы с помощью соотверждающих агентов на основе функционализированного оксида графена
Повышение плотности поперечных связей, температуры стеклования и прочности эпоксидной смолы за счет использования соотверждающих агентов на основе функционализированного оксида графена†
Джин Вон Ю,‡ аб Джин Юнг, ‡ и Йонг-Мун Чой, и Джэ Хун Чой, и Джэсан Ю, и Джэ Кван Ли, б Нам-Хо Вы и и Мунджу Го* и
Принадлежности автора
* Соответствующие авторы
и Исследовательский центр углеродных композитных материалов, Институт передовых композитных материалов, Корейский институт науки и технологий (KIST), Chudong-ro 92, Bondong-eup, Wanju-gun, Jeollabuk-do, Корея
Электронная почта: goh@kist.
re.kr
Тел.: +82 63 2198141
б Кафедра углеродных материалов, Университет Чосон, Кванджу, Корея
Аннотация
Мы синтезировали оксид графена, функционализированный диамином, ДДС-ГО и ГМДА-ГО путем введения 4,4′-диаминодифенилсульфона (ДДС) или гексаметилендиамина (ГМДА) в карбоксильные группы на оксиде графена (ГО) через амидных связей. . Введение диаминов было подтверждено аналитическими методами, такими как FT-IR, TG-DTA, XPS, AFM и оптическая микроскопия. Затем мы применили ДДС-ГО и ГМДА-ГО в качестве соотверждающих агентов для эпоксидных (ЭП) нанокомпозитов, которые были приготовлены путем смешивания ЭП бисфенола-А и отвердителя ДДС (9).