Плотность 09г2с: Сталь 09Г2С - Сталь конструкционная низколегированная.

Содержание

09Г2С, 09Г2С свойства, аналог 09Г2С, характеристика 09Г2С, характеристика стали 09Г2С, сталь 09Г2С характеристики, сталь марки 09Г2С, сварка стали 09Г2С, 09Г2С описание, 09Г2С расшифровка, ударная вязкость стали 09Г2С, предел текучести 09Г2С, 09Г2С состав, плотность стали 09Г2С

Характеристика материала 09Г2С.

Марка :

09Г2С

Заменитель:

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С

Классификация :

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Применение:

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением.

Химический состав в % материала 09Г2С

до 0.12

0.5 — 0.8

1.3 — 1.7

до 0.3

до 0.04

до 0. 035

до 0.3

до 0.008

до 0.3

до 0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac₁ = 725 , Ac₃(Ac_m) = 860 , Ar₃(Arc_m) = 780 , Ar₁ = 625

Механические свойства при Т=20^oС материала 09Г2С .

Сортамент

Размер

Напр.

s_в

s_T

d₅

KCU

Термообр.

—

мм

—

МПа

кДж / м²

—

Лист

500

350

Физические свойства материала 09Г2С .

T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11. 4
200		12.2
300		12.6
400		13. 2
500		13.8
T	E 10^{— 5}	a 10 6	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала 09Г2С .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

По данным www.splav.kharkov.com

Сталь 09Г2С / Auremo

Описание

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 09Г2С характеристики.

Общие сведения стали 09Г2С

Заменитель марки

стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки

Труба 09г2с, лист 09г2с, круг 09г2с, балка 09г2с, швеллер 09г2с, уголок 09г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 8240–72.

Лист толстый ГОСТ 19282–73, ГОСТ 5520–79, ГОСТ 5521–76, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 17066–80, ГОСТ 19903–74, ГОСТ 19904–74. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.

Применение

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С.

Плотность стали 09Г2С

Плотность стали 09Г2С = 7850 кг/м³

Химический состав стали 09Г2С

Химический элемент	%
Азот (N), не более	0.008
Кремний (Si)	0.5−0.8
Марганец (Mn)	1.3−1.7
Медь (Cu), не более	0.30
Мышьяк (As), не более	0.08
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.040
Углерод ©, не более	0.12
Фосфор (P), не более	0. 035
Хром (Cr), не более	0.30

Механические свойства стали 09Г2С

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₄, %
Сортовой и фасонный прокат	<10	345	490	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	10−20	325	470	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	20−32	305	460	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	32−60	285	450	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	60−80	275	440	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	80−160	265	430	21
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)	10−32	365	490	19
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)	32−60	315	450	21
Листы горячекатаные	2−3,9		490		17

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Нормализация 930−950°С
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112−127 (образцы поперечные)
20	295	405	30	66
100	270	415	29	68
200	265	430
300	220	435
400	205	410	27	63
500	185	315		63

Технологические свойства стали 09Г2С

Температура ковки

Начала 1250, конца 850.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном, отпущенном состоянии при σ_B = 520 МПа K_{υ тв.спл.} = 1,6, K _υ б.ст. = 1,0.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек стали 09Г2С

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	860
Ar3	780
Ar1	625

Ударная вязкость стали 09Г2С

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-70
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5−10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10−20 мм.	59	34	29
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20−100 мм.	59	34
ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 5−10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 10−160 мм.	59	34	29
ГОСТ 19282–73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10−60 мм		49	29

Предел выносливости стали 09Г2С

σ_-1, МПа	σ_B, МПа
235	475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания,°C /σ_0,2
250	300	350	400
225	195	175	155

Физические свойства стали 09Г2С

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	11. 4	12.2	12.6	13.2	13.8

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/09G2S.html

09Г2С

Характеристика материала.Сталь 38Х2МЮА.

Марка	Сталь 38Х2МЮА
Классификация	Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Заменитель	сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ(ЭИ-415). 38Х2Ю
Прочие обозначения	38Х2МЮА, ст.38Х2МЮА, 38Х2МЮА, 38ХМЮА, 38Х2МЮА-Ш
Иностранные аналоги	DIN 41CrAlMo7 (1. 8509)-
Применение	азотируемые детали: Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
Общая характеристика	сталь коррозионностойкая в атмосферных условиях после азотирования. Не склонна к отпускной хрупкости, флокеночувствительная. Для сварных конструкций не применяется, теплоустойчива до 500°С. Плотность при 20°С — 7,71х10³ кг/м³
Видпоставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Калиброванный пруток	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73
Шлифованный пруток и серебрянка	ГОСТ 14955-77.
Поковки и кованые заготовки	ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-2765-79
Листы и полосы	ГОСТ 103-76
Технические условия и химический состав	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 4543-71

Химическийсоставв % материала 38Х2МЮА

Химический элемент	%
Алюминий (Al)	0.7 — 1.1
Кремний (Si), не более	0. 2 — 0.45
Медь (Cu), не более	до 0.3
Марганец (Mn), не более	0.3 — 0.6
Молибден (Mo)	0.15 — 0.25
Никель (Ni)	до 0.3
Фосфор (P), не более	до 0.025
Хром (Cr)	1.35 — 1.65
Сера (S), не более	до 0.025
Углерод (C)	0. 35 — 0.42

Механическиесвойствастали 38Х2МЮА

Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_в, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Закалка 940 °С, водаилимасло. Отпуск 640 °С, водаилимасло.
30	835	980	14	50	88
Поковки. Закалка. Отпуск.
100-300	590	735	13	40	49	235-277
Закалка 930-950 °С, маслоиливода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
60	880	1030	18	52		250-300
100	730	880	10	45	59
200	590	780	10	45	59
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло
120	780-880	930-1030	12-15	35-45	69-98	285-302

Механическиесвойстваприповышенныхтемпературах

t отпуска,°С	s_0,2, МПа	s_в, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5 часов отпуска. НВ>=255
20	650	800	17	64	157
200	580	780	17	56	152
300	570	810	18	58	127
400	550	720	20	63	127
500	420	470	25	81	98
600	270	300	26	89	98
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800	98	110	66	95
900	66	84	57	97
1000	39	49	66	98
1100	22	32	77	100
1200	15	22	77	100

Механическиесвойствав зависимостиот температурыотпуска

t отпуска,°С	s_0,2, МПа	s_в, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 900 °С, масло
300	1660	1810	8	43	39	550
400	1520	1670	10	39	10	500
500	1270	1420	10	44	29	450
600	1080	1180	12	60	78	370

Механическиесвойствавзависимостиотсечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_в, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
	60	880	1030	18	52		250-300
	100	730	880	10	45	59
	200	590	780	10	45	59
Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С.
Место вырезки образца — центр	30	780	910	17	52	115
Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С
Место вырезки образца — центр	50	830	950	16	50	102
Место вырезки образца — центр	80	830	940	15	50	48
Место вырезки образца — центр	140	780	920	15	48	41
Место вырезки образца — центр	180	710	860	15	47	36
Место вырезки образца — край	180	780	930	14	48	39
Место вырезки образца — центр	220	730	880	15	43	35
Место вырезки образца — край	220	800	930	16	43	34

Механическиесвойствапри 20 градС

Термообработка, состояние поставки	s_0,2, МПа	s_в, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м2
Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С.
Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч.	640	800	20	60	152
Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч.	550	710	23	63	171

Технологическиесвойства

Температура ковки	Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 s_B = 780 МПа K_{u тв.спл.} = 0.75, K_{u б.ст.} = 0.55.
Склонность к отпускной способности	не склонна
Флокеночувствительность	чувствительна

Температуракритическихточек

Критическая точка	Mn	Ar1	Ar3	Ac1	Ac3
°С	330	665	740	800	865

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	НВ	HV
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С.	269-300	850-1050

Пределвыносливости

s_-1, МПа	n	s_в, МПа	s_0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
392-480	1Е+7	810	650	Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255
608-617				Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.3	3	6	9	12	18	24	30	36	42
52.0	52.0	51.5	49.5	48.5	45.5	44.0	43.5	43.5

Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
70	45

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	209	202	194	190	181	174	162	147	137
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	79	76	75	71	67	62	57	53
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	33	33	32	31	20	20	28	27	27
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.5	11.8	12.7	13.4	13.9	14.7	14.9	12.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	517	533	546	575	609	638	676

Обозначения:

Механическиесвойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физическиесвойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
безограничений		— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая		— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая		— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Стали 20 и 09г2с – сравнение марок

Чаще всего для производства трубопроводной арматуры берут стали марок ст20 и 09г2с. На их распространенность влияют следующие свойства:

хорошая свариваемость;
широкий диапазон рабочих температур;
устойчивость к высокому давлению и его перепадам;
совместимость с механической обработкой (токарной, дробеструйной, фрезерной; поперечной резкой, сверловкой, правкой).

Сферы применения сталей включают машиностроение, строительство, нефтегазовую, химическую промышленность.

Марки различаются физическим и химическим составом. При выборе сплава ориентируются на условиях эксплуатации, государственные/отраслевые стандарты, тип и агрессивность транспортируемых веществ.

Сталь 20 — Характеристики

Ст 20 — обогащенная углеродом конструкционная сталь. На соотношение элементов влияет способ исполнения. Они могут колебаться в следующих пределах:

Fe, железо — 98%;
С, углерод — 0,17-0,24%;
Mg, магний — 0,35-0,065%;
Si, кремний — 0,17-0,37%;
P, фосфор — <0,035%.

Концентрация прочих хим. веществ, в том числе вредных, — <0,3%.

Легирование стали улучшает эксплуатационные характеристики. Так, добавление хрома <0,25% повышает коррозионную стойкость.

Свойства

Отсутствие ограничений на свариваемость. Сварка не требует предварительного нагрева, последующей термической обработки.
Пластичность. Поддается волочению, отливке, холодной/горячей деформации.
Минимально допустимая температура — −40 °С, максимально — +450 °С.
Теплопроводность — средняя.
Химико-термическая обработка повышает прочность.

09г2с — Характеристики

Сталь марки 09г2с — низколегированная. Количество легирующих элементов в ней — <2,5%. Согласно обозначению:

09 — С, углерод — 0,09%;
г2 — Mn, марганец — 1,2-2%;
с — Si, кремний — <1%.

Концентрация металла — 96-97%. Суммарное содержание фосфора, мышьяка, никеля, серы, фосфора, хрома, азота и меди не превышает 0,5%.

Свойства

Удельный вес стали — 7850 кг/м3, плотность — зависит от количества легирующих элементов, варьируется незначительно. Это обеспечивает малый вес деталей.
Легкая свариваемость. Сварка возможна с предварительными подогревом материала, термической обработкой (закалка, отжиг, отпуск) или без них.
Рабочие температуры — −70 °С…+450 °С. Может эксплуатироваться в северных широтах.

Разница сталей в применении

Ст 20 подвержена расширению под воздействием высоких температур, приобретает хрупкость под воздействием низких. Сталь не совместима с большинством кислот, щелочей.

09г2с лишена этих недостатков, но отличается высокой стоимостью. Её применяют для производства деталей, которым требуется повышенная износостойкость и важна устойчивость к перепадам температур.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантии

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

Условия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

Доставка

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

Звоните

8-800-775-12-74

Мы ответим на ваш звонок с понедельника
по пятницу в рабочие часы:
9:00 — 18:00 — по Челябинску
07:00 — 16:00 — по Москве

Отправляйте заявку

Пишите нам в любое время.
Специалист свяжется с вами в рабочие часы в течение 20 минут после получения заявки.
Если вы отправили заявку в нерабочее время, то наш специалист свяжется с вами на следующий день.

Сталь 09г2с – характеристика, применение и свойства стали 09г2с. Плотность стали различных типов и марок: температурная зависимость плотности

Общие данные

Заменитель

Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Состав и структура

Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:

Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.

Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:

кремний — от 0,5 до 0,8%;
никель — не более 0,3%;
марганец — от 1,3 до 1,7%;
фосфор — не более 0,035%;
сера — не более 0,04%;
хром — не более 0,3%;
мышьяк — не более 0,08%;
медь — до 0,3%;
азот — до 0,008%.

Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.

09Г2С — химический состав

Сталь относится к кремнемарганцовистым. В соответствии с требованиями ГОСТ 27772-88 полностью соответствует стали С345. Последняя используется для изготовления строительных конструкций.

В соответствии с принятой в нашей стране системой маркировки — состав 09Г2С расшифровывается следующим образом:

углерод (С) — 0,09%;
марганец (Мn)- 2%;
кремний (Si) — не более 1%.

Количество легирующих компонентов в составе стали не так и высоко, именно поэтому сталь 09Г2С относят к низколегированным. Этот сплав лежит в основании целого семейства сталей. Например, — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с и многие другие. Характеристики сплавов этого семейства примерно схожи.

Базовые технические характеристики изделия

Металлопрокат обладает рядом технических характеристик, с которыми необходимо ознакомиться при подборе подходящих изделий. Характеристики готовой продукции будут зависеть от конкретной маркировки стали, а также от способа изготовления. Все параметры и характеристики регламентируются соответствующим ГОСТом для каждого способа производства (для горячекатаных – ГОСТ 8732-78, для холоднокатаных – ГОСТ 8734-75).

Базовые технические характеристики для горячего проката:

Одной из важных характеристик является толщина стенок. Чем тяжелее условия эксплуатации, тем больше будет толщина. Минимально возможная толщина – 2,5 миллиметра, а самая большая составляет 7,5 сантиметров;
Вес одного погонного метра изделия. Это напрямую зависит от толщины стенки и внешнего диаметра металлопроката. В ГОСТе есть подробная таблица с данными показателями для соответствующего геометрического размера диаметра и толщины;
Труба бесшовная 09г2с ГОСТ 8732 78 обладает разным диаметром. Самые востребованные размеры: минимальный -20 миллиметров, а максимальный — 530 миллиметров;
Длина продукции также может быть различной. Стандартные варианты от 4 до 12 метров.
Возможны небольшие отклонения от прямолинейного положения. Допустимая кривизна составляет 1,5 – 4 миллиметра.

Преимущества и недостатки

Характеристики стали 09Г2С соответствуют современным требованиям к качеству конструкционных материалов и позволяют использовать его для производства изделий:

эксплуатируемых в широком диапазоне температур – от -70 до +425 градусов;
испытывающих значительные силовые нагрузки;
подвергающихся различным видам механической обработки.

Среди главных достоинств отмечаются отличные технологические качества:

высокая прочность, обеспечивающая безопасность конструкции;
долговечность – срок эксплуатации изделий превышает 30 лет;
отсутствие склонности к отпускной хрупкости;
стабильные характеристики вязкости при отпуске стали;
хорошая свариваемость без потери пластичности;
легкость обработки;
устойчивость к износу;
небольшой удельный вес;
экономичность;
безопасность;
устойчивость к образованию микротрещин;
оптимальное соотношение цены и качества.

Как и любой материал, сталь 09Г2С имеет вместе с многочисленными плюсами и минусы. К ним относится невысокая коррозионная устойчивость. Поэтому для изделий, которые эксплуатируются в агрессивных средах, необходимо дополнительное защитное покрытие.

Труба 09г2с: почему это самый популярный металлопрокат

Труба 09г2с имеет несколько разновидностей, каждая из которых обладает своими особенностями. Все это необходимо учитывать при выборе подходящих изделий. В отечественной промышленной отрасли для транспортировки на большие расстояния жидкостей (вода, нефтепродукты и т.д.) и газов требуются надежные транспортные системы.

Для этих целей используют трубы стальные бесшовные горячедеформированные 09г2с. Это одни из самых прочных и долговечных изделий, которые можно в полной мере эксплуатировать для данных целей и задач.

Ниже мы полностью рассмотрим все основные классификации и их главные области использования в промышленности и строительстве.

Физические свойства сплава

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100	11.4
200	12.2
300	12.6
400	13.2
500	13.8
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250 °C , конца 850 °C.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	860
Ar3	780
Ar1	625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.	59	34	29
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.	59	34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.	59	34	29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм	49	29

Предел выносливости стали 09Г2С

σ-1, МПа	σB, МПа
235	475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания,°C /σ0,2
250	300	350	400
225	195	175	155

Свариваемость

Без ограничений	Сварка с ограничениями	Трудносвариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Изготовление

Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.

Технологии изготовления:

Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.

Труба бесшовная ст 09г2с: области применения

Последние годы продукция пользуется очень большой популярностью. Благодаря своей прочности, долговечности и способности выдерживать высокие нагрузки трубы стальные бесшовные горячедеформированные 09г2с можно эксплуатировать в различных отраслях экономики:

Энергетическая промышленность. Применяется для транспортировки горячих жидкостей и пара, а также для циркуляции тепла в отопительных котлах;
Химическая промышленность. Транспортировка различных химических жидкостей и продуктов. Здесь очень важно, чтобы трубопроводы были надежными, чтобы полностью исключить возможность утечки;
Добыча и переработка нефтепродуктов и газа. Используются для транспортировки нефти и газа на дальние расстояния, а также при добыче полезных ископаемых;
Машиностроение и авиастроение. Используется для изготовления деталей поршневых и гидравлических агрегатов и систем, а также для изготовления конструкционных деталей самолетов;
Пищевая промышленность. Применение в качестве водопроводов. Изделия бесшовного типа позволяют сохранить все необходимые санитарно-гигиенические показатели.
Строительство. Здесь металлопрокат применяется для изготовления металлических конструкций несущего типа (фермы, опоры различного назначения, строительные леса и т.д.).

Толстостенная продукция используется в тех случаях, когда жидкости и газы по трубопроводу подаются под большим давлением. Перед эксплуатацией вся продукция должна пройти соответствующие испытания на прочность и соответствовать техническим характеристикам, которые прописаны в ГОСТе. Вся необходимая информация о проверках должна находиться в паспорте, который предоставляется вместе с продукцией после приобретения.

Сферы применения

Сферы применения:

Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.

Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.

Классификация. 6 классов трубы бесшовной марки 09г2с

Существует несколько основных классификаций, по которым можно разделить данные изделия:

По основной форме металлопроката. Она может быть: квадратной, прямоугольной или обычной круглой;
Разделение по толщине стенок трубы. Если процентное соотношение внешнего диаметра всего изделия к размерам стенки равняется 1 к 40, то такая продукция считается тонкостенной. Если это соотношение 1 к 6, то это толстостенная продукция;
По основной длине металлопрокат бесшовного типа может быть мерным или немерным. В некоторых случаях производство выполняется кратным мерной длине;
Диаметр тоже может быть большим, средним и малым.

Имеется еще одна классификация по назначению. Каждая из этих разновидностей обладает особенными техническими характеристиками, которые позволяют эксплуатировать металлопрокат в разных условиях. Вот эти 6 основных классов:

Первый класс. Стандартное назначение. Применяется в различных отраслях промышленности для транспортировки жидкостей и газов различного состава;
Второй класс. Это изделия для магистральных трубопроводов. Они обладают повышенной прочностью, так как здесь жидкости и газ подаются под большим давлением;
Третий класс. Особо прочные, которые способны выдерживать не только высокое давление, но и высокие температуры. Такие трубы используют для транспортировки горячих жидкостей и пара;
Четвертый класс. Применяется для добычи нефтепродуктов и природного газа;
Пятый класс. Эти трубы применяются в строительной отрасли для изготовления прочных металлических конструкций различного назначения;
Шестой класс. Используется в машиностроительной и авиастроительной области, в основном из данной продукции изготавливаются качественные поршневые и гидравлические механизмы, которые испытывают высокую нагрузку.

Как выглядит расшифровка

Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:

09 — точная доля углерода в общем сплаве;
Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.

Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.

Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.

Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:

Структура и изменения после процесса закалки;
Основное назначение;
Метод изготовления;
Хим. состав материала.

В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.

Труба 09Г2С — основные способы изготовления

Труба бесшовная низколегированная изготавливается на специализированном предприятии, где имеются все необходимое прокатное оборудование и соответствующий контроль качества. Выделяют две основные технологии производства: метод горячей деформации (проката) и метод холодной деформации (проката). Каждый из этих способов имеет свои особенности. Давайте рассмотрим оба метода подробнее.

Начнем с более распространенного метода горячей деформации. Вся процедура выполняется в три технологических этапа. На первой стадии подготавливается специальная заготовка, из которой и будет формироваться будущий металлопрокат. Заготовка имеет цилиндрическую форму с определенным диаметром и геометрическими размерами. После этого заготовка отправляется в специальную печь, где выполняется ее нагрев до 1200 градусов.

Второй технологический этап

На втором технологическом этапе производится формирование пустотелой гильзы из нагретой заготовки.

Для этого она устанавливается на специальном станке и по всей длине в ней формируют отверстие. После завершения данной процедуры изделие становиться похожим на трубу, только со слишком толстыми стенками.

Теперь приступают к прокату на специальном прокатном оборудовании с валиками. На этом этапе изделие приобретает необходимую форму и размеры, которые соответствуют ГОСТу. После этого продукция проходит необходимый контроль качества и покрывается защитным слоем цинка. Прокатка выполняется полностью в автоматическом режиме. Это самый энергоемкий этап производства, который занимает много времени.

Следующий способ изготовления – это холодное деформирование (прокатка). Суть его заключается в том, что формировании трубы из заготовки выполняется без нагрева под механическим воздействием. На первоначальном этапе производства особое внимание уделяется подготовке заготовки. Ее необходимо не только нарезать до определенных размеров, но и тщательно очистить с помощью кислоты. Данная процедура называется протравливание. После этого деталь тщательно промывают щелочным раствором и водой, а затем тщательно сушат.

Далее формируется необходимое круглое сечение. Для этого используется специальный прошивочный станок. Формирование выполняется в нагретом состоянии, после чего изделие охлаждается. Далее формируются необходимые геометрические размеры трубы на прокатном станке в холодном состоянии. Данная методика позволяет получать продукцию с более тонкими стенками и высокой прочностью.

Аналоги

При помощи низколегированных сталей марки 09г2с, подобно прочим металлам российского производства, в составе которых присутствует углерод и марганец, можно изготавливать разнообразные виды проката и трубной продукции.

Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.

Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.

Материал 09Г2С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Болгария

Венгрия

Германия

Китай

Румыния

Япония

BDS

MSZ

DIN, WNr

STAS

JIS

09G2S

Сталь 09Г2С – отечественные аналоги

SB49
Марка металлопроката	Заменитель
09Г2С	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сравнение с другой маркой стали

Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.

Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.

Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.

Видео о низколегированных сталях:

Сварка стали

Как уже отмечалось выше, сварка стали 09Г2С не требует предварительной подготовки, но существуют методы, при которых применяют дополнительный нагрев до 120 C. Сварку деталей можно выполнять, применяя любые электроды, например, Э42А или Э50А. Технология и сварочные приемы ничем не отличаются от тех, которые применяют при работе с другими марками сталей. Но есть и небольшие исключения, например, ГОСТ требует выполнять разделку кромок при толщине стального листа от 5 мм. Хорошая свариваемость 09Г2С позволяет работать без разделки кромок до толщины в 40 мм.

Плотность стали различных типов

Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.

К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м3.

Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м3. Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м3.

Плотность стали по типам

Тип стали	Примеры	Плотность, кг/м3
Углеродистые качественные	ст.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС	7800-7870
Стали низколегированные	15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х	7730-7850
Стали легированные	18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А	7640-7880
Стали целевого назначения	65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 229	7650-7850
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные	03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т	7670-8000
Сплавы на железоникелевой основе	ХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ65	7700-8170
Сплавы на никелевой основе	ЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ	7900-8570
Углеродистые и легированные	У7, У8, У10, 9ХС, ХВГ	7745-7850
Стали штамповые	Х6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 37	7700-7800
Стали валковые	9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ	7800-7900
Быстрорежущие	11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф2	8000-8800
Стали для отливок	15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ	7730-7850
Сплавы на никелевой основе для отливок	ХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П	8000-8790

Методы расчета углеродного эквивалента

Свойства стали вообще зависят от присутствия в сплаве железа и углерода других металлов. Зная их содержание, с помощью эмпирической формулы не составляет труда рассчитать значение так называемого углеродного эквивалента (Сэ). Эта величина позволяет определить, каких результатов ждать от сварки металлических изделий.

В России для оценки сварных характеристик проката, идущего на создание конструкций, используют формулу, утвержденную ГОСТ ГОСТ 27772-88 :

В Европе для расчетов применяется следующая зависимость:

В Японии такая методика определения углеродного эквивалента:

где С, P, Cr, Mn, Cu, V, Si, Ni, Мо — массовые доли (в %) углерода, фосфора, хрома, марганца, меди, ванадия, кремния, никеля, молибдена.

Сталь считается не склонной к трещинообразованию, если значение углеродного эквивалента «С» меньше 0,45%. В противном случае, когда уже существует вероятность их появления, перед сваркой части, требующие соединения, необходимо прогреть.

Плотность стали распространенных марок при различных температурах

В таблице представлены значения плотности стали распространенных марок в зависимости от температуры. Следует отметить, что плотность стали при изменении ее температуры меняется слабо. Плотность различных марок стали в размерности кг/м3 приведена в таблице при температуре от 20 до 900°С.

При нагревании стали она увеличивается в объеме, и ее плотность становится меньше. Например, плотность нержавеющей стали 12Х18Н9 при 20°С равна 7900 кг/м3 или 7,9 г/см3, а при температуре 900°С плотность этой стали уменьшается и становиться равной 7510 кг/м3 или 7,51 г/см3. Из представленных в таблице сталей можно выделить наиболее легкую сталь с минимальной плотностью. Такой сталью является нержавеющая жаропрочная сталь15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), плотность которой при комнатной температуре равна 7600 кг/м3 или 7,6 г/см3. Наиболее тяжелой является инструментальная сталь Р18 с плотностью 8800 кг/м3 (8,8 г/см3) при комнатной температуре (20°С).

Средняя плотность конструкционной стали при комнатной температуре составляет величину 7700…7900 кг/м3. К примеру, плотность стали 20 имеет величину 7856 кг/м3 при температуре 20°С. Значение плотности стали в общем случае довольно близко к плотности железа поскольку этот металл является основой этого сплава.

Таблица значений плотности стали по маркам

Марка стали	Температура, °С	Плотность стали,кг/м3
02Х17Н11М2	20	8000
02Х22Н5АМ3	20	8000
03Н18К9М5Т	20	8000
03Х11Н10М2Т	20	8000
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)	20	7800
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)	20	8000
06Х12Н3Д	20	7810
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)	20	7960
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)	20	7800
Сталь 08	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602
08ГДНФЛ	20	7850
08кп	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7871…7846…7814…7781…7745…7708… 7668…7628…7598…7602
08Х13 (0Х13, ЭИ496)	20…100…200	7760…7740…7710
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)	20	7700
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)	20…100…200…300…400…500… 600…700	7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620
08Х18Н10 (0Х18Н10)	20	7850
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)	20	7900
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53)	20	7700
3Х3М3Ф	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7828…7808…7783…7754…7721…7684… 7642…7597…7565…7525
4Х4ВМФС (ДИ22)	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7808…7786…7757…7726…7693…7658… 7624…7581…7554…7550
4Х5МФ1С (ЭП572)	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7716…7692…7660…7627…7593…7559… 7523…7490…7459…7438
9ХС	20	7830
9Х2МФ	20	7840
Сталь 10	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594
10Г2	20	7790
10кп	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7856…7832…7800…7765…7730…7692… 7653…7613…7582…7594
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)	20	7900
10Х11Н23Т3МР (ЭП33)	20	7950
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))	20	7750
10Х13Н3М1Л	20	7745
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)	20	7800
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)	20…100…200…300…400…500… 600…700	7900…7870…7830…7790…7750…7700… 7660…7620
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)	20	7630
12МХ	20…100…200…300…400…500… 600…700	7850…7830…7800…7760…7730…7690… 7650…7610
12ХН2	20	7880
12ХН3А	20…100…200…300…400…500…600	7850…7830…7800…7760…7720…7680…7640
12X2МФБ (ЭИ531)	20	7800
12X1МФ (ЭИ575)	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7800…7780…7750…7720…7680…7650… 7600…7570…7540…7560
12Х2Н4А	20…100…300…400…600	7840…7820…7760…7710…7630
12Х13 (1Х13)	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7720…7700…7670…7640…7620…7580… 7550…7520…7490…7500
12Х17 (Х17, ЭЖ17)	20	7720
12Х18Н9 (Х18Н9)	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7900…7860…7820…7780…7740…7690… 7650…7600…7560…7510
12Х18Н10Т	20	7900
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)	20…100…200…300…400…500… 600…700	7900…7870…7830…7780…7740…7700… 7850…7610
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)	20	7820
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)	20	7800
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)	20	7750
Сталь 15	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584
15Г	20	7810
15кп	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7850…7827…7794…7759…7724…7687… 7648…7611…7599…7584
15К	20	7850
15Л	20	7820
15Х	20…100…200…400…600	7830…7810…7780…7710…7640
15ХМ	20…100…200…300…400…500…600	7850…7830…7800…7760…7730…7700…7660
15ХФ	20…100…200…300…400…500… 600…700	7760…7730…7710…7670…7640…7600… 7570…7530
15Х5М (12Х5МА, Х5М)	20…100…200…300…400…500…600	7750…7730…7700…7670…7640…7610…7580
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952)	20…100…200…300…400…500… 600…700	7850…7830…7800…7780…7760…7730… 7700…7670
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)	20	7600
16ГС	20	7850
17Х18Н9 (2Х18Н9)	20	7850
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)	20…100…200…300…400…500…600	7950…7930…7900…7860…7830…7800…7760
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш)	20	7850
18ХГТ	20	7800
Сталь 20	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7856…7834…7803…7770…7736…7699… 7659…7617…7624…7600
20Г	20	7820
20К	20	7850
20Л	20	7850
20кп	100…200…300…400…500…600… 700…800…900	7834…7803…7770…7736…7699…7659… 7617…7624…7600
20Х	20…100…200…400…600	7830…7810…7780…7710…7640
20ХГР	20	7800
20ХГСА	20	7760
20ХМЛ	20…100…200…300…400…500…600	7800…7780…7750…7720…7690…7650…7620
20ХН3А	20…100…300…600	7850…7830…7760…7660
20Х2Н4А	20	7850
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)	20…400…500…600	7800…7690…7660…7620
20Х5МЛ	20	7730
20Х13 (2Х13)	20…100…200…300…400…500… 600…700…800	7670…7660…7630…7600…7570…7540… 7510…7480…7450
20Х13Л	20	7740
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319)	20…100…600…800	7820…7790…7580…7480
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)	20…100…600…700…800…900	7800…7760…7550…7510…7470…7420
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)	20…400…500…600…700…900	7900…7760…7720…7670…7620…7540
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)	20…100…800…900	7720…7680…7440…7390
Сталь 25	20	7820
25Л	20	7830
25ХГСА	20…100…200…300…400…500… 600…700	7850…7830…7790…7760…7730…7690… 7650…7610
25Х1МФ (ЭИ10)	20…200…400…600	7840…7790…7720…7650
25Х2М1Ф (ЭИ723)	20…100…200…300…400…500…600	7800…7780…7750…7720…7680…7650…7600
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)	20	7680
Сталь 30	20	7850
30Г	20	7810
30Л	20	7810
30Х	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7820…7800…7770…7740…7700…7670… 7630…7590…7610…7560
30ХМ, 30ХМА	20…100…200…300…400…500	7820…7800…7770…7740…7700…7660
30ХН3А	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7850…7830…7800…7760…7730…7700… 7670…7690…7650…7600
30Х13 (3Х13)	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7670…7650…7620…7600…7570…7540… 7510…7480…7450…7460
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	20	7960
33ХС	20	7640
34ХН3М, 34ХН3МА	20…100…200…400…600	7830…7810…7780…7710…7650
Сталь 35	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7826…7804…7771…7737…7700…7662… 7623…7583…7600…7549
35Г2	20	7790
35Л	20	7830
35ХГСЛ	20	7800
35ХМ	20…100…200…400…600	7820…7800…7770…7770…7630
35ХМЛ	20	7840
35ХМФЛ	20	7820
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)	20	7850
38ХА	20…200…600	7850…7800…7650
38ХН3МФА	20	7900
38ХС	20	7800
38Х2МЮА (38ХМЮА)	20	7710
Сталь 40	20	7850
40Г	20	7810
40Г2	20	7800
40Л	20	7810
40Х	20…200…500	7850…7800…7650
40ХЛ	20	7830
40ХН	20…100…200…300…400	7820…7800…7770…7740…7700
40ХН2МА (40ХНМА)	20	7850
40ХС	20…100…200…400…600	7740…7720…7690…7620…7540
40ХФА	20	7810
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)	20…100…200…400…600…800	7630…7610…7580…7510…7440…7390
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)	20…100…800	7620…7610…7430
40Х13 (4Х13)	20…100…200…300…400…500… 600…700…800	7650…7630…7600…7570…7540…7510… 7480…7450…7420
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л)	20	7800
Сталь 45	20…100…200…300…400…500… 600…700…800	7826…7799…7769…7739…7698…7662… 7625…7587…7595
45Г2	20	7810
45Л	20	7800
45Х	20	7820
45ХН	20	7820
45Х14Н14В2М (ЭИ69)	20…200…400…600…800	8000…7930…7840…7760…7660
Сталь 50	20	7810
50Г	20	7810
50Г2	20	7500
50Л	20	7820
50Х	20	7820
50ХН	20	7860
50ХФА	20…100…200…300…400…500…600	7800…7780…7750…7720…7680…7650…7610
Сталь 55	20	7820
Сталь 60	20	7800
60С2, 60С2А	20…100…200…300…400…500	7680…7660…7630…7590…7570…7520
65Г (ЗМИ3)	20…100…200…400	7850…7830…7800…7730
75ХМ	20	7900
95Х18 (9Х18, ЭИ229)	20…100…800	7750…7730…7540
Х23Ю5Т	20	7210
ХН32Т (ЭП670)	20	8160
ХН35ВТ (ЭИ612)	20	8164
ХН35ВТЮ (ЭИ787)	20	8040
ХН45Ю (ЭП747)	20	7700
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	20	8400
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)	20	8210
ХН60Ю (ЭИ559А)	20	7900
ХН60ВТ (ЭИ868)	20	8350
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)	20	8110
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)	20	8200
ХН62МБВЮ (ЭП709)	20	8700
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	20	8570
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)	20	8250
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)	20	8220
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)	20	8790
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)	20	8790
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)	20	8200
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)	20	8360
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)	20	8000
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	20	8470
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)	20	8570
ХН70Ю (ЭИ652)	20	7900
ХН73МБТЮ (ЭИ698)	20	8320
ХН75ВМЮ (ЭИ827)	20	8430
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	20	8200
ХН78Т (ЭИ435)	20	8400
ХН80ТБЮ (ЭИ607)	20	8300
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)	20	8300
Х15Н60-Н	20	8200
Х20Н80-Н	20	8400
Х27Ю5Т	20	7190
ХВГ	20…100…300…600	7850…7830…7760…7660
А12	20	7830
Р6М3	20	8000
Р6М5К5	20	8200
Р9	20	8300
Р9М4К8	20	8300
Р12	20	8300
Р18	20	8800
У7, У7А	20	7830
У8, У8А	20…100…200…300…400…500… 600…700…800	7839…7817…7786…7752…7714…7676… 7638…7600…7852
У9, У9А	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7745…7726…7717…7690…7686…7655… 7622…7586…7568…7523
У10, У10А	20	7810
У12, У12А	20…100…200…300…400…500… 600…700…800…900	7830…7809…7781…7749…7713…7675… 7634…7592…7565…7489
ШХ15	20…100…200…300…400…500	7812…7790…7750…7720…7680…7640
ШХ15СГ	20	7650

Плотность углеродистых сталей

Плотность углеродистой стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 7,83 до 7,87 г/см3. В таблице представлены значения плотности следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.

Значения плотности в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. При нагревании стали она становиться менее плотной. Например, плотность стали 20 равна 7859 кг/м3 при температуре 15°С, а при нагревании до температуры 1100°С, плотность этой стали уменьшиться до величины 7496 кг/м3.

Примечание: Плотность углеродистых сталей в таблице выражена в размерности кг/м3.

Как рассчитать P или выполнить корректировку массы 1 метра?

Практический способ определения плотности достаточно прост и известен нам из школьного курса физики. В мерную емкость, заполненную водой до определенной отметки, опускают образец материала. Уровень воды поднимается на определенную высоту. Объем вытесненной воды равен объему образца. Массу образца определяют взвешиванием на точных весах. Плотность будет равна отношению массы и объема.

Чтобы выполнить корректировку массы погонного или квадратного метра, нужно значение из справочника разделить на плотность из справочника и результат умножить на измеренную плотность материала образца. Получится откорректированная величина.

Если предвидится повторение подобных вычислений, то удобнее будет вычислить корректировочный коэффициент, равный отношению стандартной плотности и плотности образца, и далее применять его в расчетах.

Плотность низколегированных сталей

Представлены значения плотности следующих низколегированных сталей: сталь 15М, 12МХ, 15ХМ, 15ХФ, 30Х, 30Н3, 30ХН3, 12Х5СМА, Х6М, 30Г2, 50С2Г. Средняя плотность низколегированных сталей имеет величину от 7725 до 7855 кг/м3 при температуре 20°С. Данные в таблице приведены в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1000°С. Размерность плотности в таблице кг/м3.

Источники

https://vse-stali.ru/stal-konstruktsionnaya/nizkolegirovannaya-dlya-svarnyh-konstruktsij/stal-09g2s/
https://metalloy.ru/stal/stal-09g2s
https://pressadv.ru/stali/09g2s-harakteristiki.html
https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-stali-09g2s.html
https://ScrapTraffic.com/splav/09g2s/
https://www.manual-steel.ru/09G2S.html
https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/nizkolegirovannaja-stal/stal-09g2s/
https://tutsvarka.ru/vidy/legirovannaya-stal-09g2s-harakteristiki-primenenie-tverdost-analogi
https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/konstruktsionnaya-stal/stal-09g2s/
https://tpspribor.ru/vidy-metalla/stal-09g2s-harakteristika-primenenie-i-svoystva-stali-09g2s.html
https://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/metally-i-splavy/plotnost-stali-temperaturnaya-zavisimost

Формулы углеродного эквивалента сталей и других параметрических выражений для оценки свариваемости

Для оценки свариваемости сталей применяют такую величину, как углеродный эквивалент сталей (Сэкв). При определении углеродного эквивалента учитывается химический состав сталей, т.к. влияние легирующих элементов на свариваемость стали очень большое. Особенно сильно на свариваемость влияет углерод (С). Для определения склонности металла к образованию холодных трещин при сварке, применяют следующие формулы расчёта углеродного эквивалента:

Сэкв=С+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15, % — данная формула принята для расчёта в Европейском стандарте

Сэкв=С+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4, % — эта формула для определения углеродного эквивалента стали в стандартах Японии

Cэкв=C+Mn/20+Ni/15+(Cr+Mo+V)/10, % — такая формула углеродного эквивалента предлагается Британским институтом сварки

Однако, как оказалось на практике, для микролегированных сталей с пониженным содержанием углерода эти уравнения не могут охарактеризовать снижение прочности из-за роста зёрен. Немцем Дюреном была выведена формула углеродного эквивалента микролегированных сталей, которая достаточно точно характеризует их склонность к образованию холодных трещин:

Значение углеродного эквивалента позволяет определить, к какой группе свариваемости сталей относится та, или иная марка, кроме того, это значение понядобится, чтобы определить температуру предварительного подогрева при сварке металлов. Определяется она по формуле:

где С — общий эквивалент углерода, который можно вычислить следующим образом:

Сэкв — химический эквивалент углерода, вычисляется по формулам, приведённым выше; Сs — эквивалент углерода, в зависимости от толщины листа, в мм. Вычисляется по формуле:

В итоге, получаем: С=Сэкв*(1+0,005*S)

Кроме углеродного эквивалента для определения и оценки свариваемости сталей существуют несколько параметрических формул, из которых наибольшую популярность получила формула Ито-Бессио:

Где К — коэффициент интенсивности жёсткости, который Ито и Бессио применяли при расчётах на основании данных, которые они получили при оценке свариваемости сталей с У-образной разделкой кромок.

К=Ко*S, где Ко — константа, равная 69; S — толщина листа, мм. Исследования, проведённые позже, показали, что константу Ко=69 можно применять для приблизительных определений величины К в случае, когда свариваются листы большой толщины, до 150 мм включительно.

Рсм — коэффициент, характеризующий снижение прочности вследствие структурного преобразования сплава; Н — количество растворённого водорода в металле, образующего сварной шов, измеряется в мл/100г. В Японских стандартах величина Н=0,64, в Европейских Н=0,93.

Многочисленные измерения показали, что при Рw>0,286, то возникает риск возникновения холодных трещин в сварном соединении.

Если речь идёт об опасности образования горячих трещин в металле сварного шва, то оценить свариваемость стали по этому критерию можно при помощи показателя HCS, вычисляемого по формуле:

Если получившаяся величина HCS>4, то возникает риск образования горячих трещин. Однако, если выполняется сварка высокопрочных сталей большой толщины, то риск возникновения данного дефекта сварного шва возникает уже при показателе HCS>1,6…2.

Сравнение сталей 20 и 09г2с

Стали марок 09г2с и 20 являются наиболее востребованными в производстве металлоконструкций и трубопроводной арматуры на российском рынке. Это связано с отличными техническими свойствами данных материалов. Они легко свариваются и подходят для эксплуатации в любых климатических условиях. Детали из стали этих марок используют для работы даже при критически низких отметках температуры и резких перепадах давления.

Стали 09г2с и 20 применяют в машиностроении, химической промышленности, нефтегазовой отрасли и других сферах. Из них изготавливают фитинги, трубопроводную и запорно-регулирующую арматуру, сварные и прочие конструкции.

Марки отличаются физическим и химическим содержанием. Выбор сплава зависит от рабочих условий создаваемых деталей, отраслевых стандартов, типа и агрессивности транспортируемого вещества в трубопроводе. В этой статье мы ознакомимся с подробными описаниями каждого вида стали и их отличиями, чтобы не ошибиться с выбором.

Характеристика ст.09г2с

Марка 09г2с — это конструкционная низколегированная сталь. Этот металл используют для производства деталей, механизмов и конструкций в автомобилестроении и строительстве.

Расшифровка химического состава:

09 — углерод © ‒ 0,09%;
г2 — марганец (Mn) — от 1,2% до 2%;
с ‒ кремний(Si) ‒ до 1%.

Кроме того, в химсостав могут входить следующие легирующие элементы: никель (Ni), сера (S), азот (N), фосфор (P) и другие вещества, в процентном соотношении не превышающие отметку в 2%.

Свойства ст.09г2с:

температурный режим: от −70 до +425 градусов;
удельный вес — 7850 кг/м3;
плотность примерно 7800 кг/м3, при наличии меди и кобальта она снижается, вольфрам её увеличивает;
отсутствие деформаций;
стойкость к переменному вектору силы;
лёгкость сварки с предварительным прогревом и без него;
пластичность;
средняя теплопроводность обеспечивает равномерный прогрев и охлаждение во время транспортировки изделия;
устойчивость к образованию флокенов и микропор;
отсутствие отпускной хрупкости.

Область применения:

нефтяная отрасль;
создание технологических линий гражданского и промышленного назначения;
газодобывающая промышленность.

Характеристика ст.20

Ст.20 является углеродистым материалом. Содержание этого элемента составляет от 0,17 до 0,24%.

В состав также входят:

магний (Mg) — до 0,65%;
фосфор (P) — до 0,035%;
кремний (Si) — до 0,37%;
прочие, в том числе вредные, компоненты — до 0,3%;
хром <0,25%, обеспечивающий стойкость к коррозии.

Свойства:

твёрдость 372–412 МПа — зависит от проведения термообработки;
предел текучести — 225–245 МПа;
плотность зависит от количества легирующих компонентов;
рабочая температура: от −40 до +450 градусов;
средняя теплопроводность;
сварка без нагрева;
пластичность: поддается волочению, отливке, холодной и горячей деформации;
отсутствие отпускной хрупкости;
нечувствительность к флокенам.

Чем различаются

В чём отличие марок ст. 20 и 09г2с? Оно заключается в сфере их применения. Из-за разницы в физико-химическом составе, материалы используются в разных отраслях промышленности.

Ст. 20 применяют в нормальных температурных условиях, так как под воздействием низких показателей она становится хрупкой, а при высоких — пластичной. Кроме того, она неустойчива к большинству кислот и щелочей.

Марка 09г2с, напротив, очень стабильна при климатических колебаниях, а потому её применяют для изготовления деталей, эксплуатируемых в суровых условиях с перепадами температур.

Если говорить об экономии, то ст.20 стоит дешевле, поэтому это отличный выбор для промышленных элементов, эксплуатация которых проходит в нормальном климате.

Москва
Санкт-Петербург
Актау и Мангистау
Актобе и область
Алматы
Архангельск
Астрахань и область
Атырау и область
Баку
Барнаул
Белгород
Брест и область
Брянск и область
Буйнакск
Владивосток
Владикавказ и область
Владимир
Волгоград
Вологда
Воронеж и область
Горно Алтайск
Грозный
Гудермес

Екатеринбург
Ереван
Ессентуки
Железнодорожный
Иваново и область
Ижевск
Иркутск
Казань
Калининград и область
Калуга
Караганда и область
Кемерово
Киев и область
Киров и область
Китай
Костанай и область
Кострома и область
Краснодар
Красноярск
Крым
Курган и область
Курск
Липецк и область

Магадан и область
Магнитогорск
Махачкала
Минск и область
Мурманск
Набережные Челны
Назрань
Нальчик
Нефтекамск
Нижневартовск
Нижний Новгород
Нижний Тагил
Новокузнецк
Новороссийск
Новосибирск и область
Новочеркасск
Нур-Султан
Омск и область
Орел и область
Оренбург
Павлодар и область
Пенза и область
Пермь

Петропавл. Камчатский
Петропавловск
Псков
Пятигорск
Ростов на Дону
Рязань и область
Самара
Саранск
Саратов
Севастополь
Семей
Сергиев Посад
Смоленск и область
Сочи
Ставрополь
Сургут
Сызрань
Сыктывкар
Таганрог
Тамбов и область
Ташкент
Тверь и область
Тольятти

Томск
Тула
Тюмень
Узбекистан
Улан Удэ
Ульяновск
Уральск
Уфа
Ухта
Хабаровск
Ханты Мансийск
Чебоксары
Челябинск
Череповец
Чехов
Шымкент
Электроугли
Элиста
Южно Сахалинск
Якутск
Ярославль

Сталь 09Г2С / Auremo

Описание

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки — Характеристики стали 09Г2С.

Общие сведения о стали 09Г2С

Заменяющая марка

Сталь: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки

Труба 09г2с, лист 09г2с, круг 09г2с, балка 09г2с, швеллер 09г2с, уголок 09г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240−72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лента ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71.

Применение

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температурах от -70 до + 425 ° С.

Плотность стали 09Г2С

Плотность стали 09Г2С = 7850 кг / м ³

Химический состав стали 09Г2С

Химический элемент	%
Азот (N), не более	0,008
Кремний (Si)	0,5−0,8
Марганец (Mn)	1,3−1,7
Медь (Cu), не более	0.30
Мышьяк (As), не более	0,08
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,040
Углерод ©, не более	0,12
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr), не более	0,30

Механические свойства стали 09Г2С

Термическая обработка, состояние при поставке	Сечение, мм	σ _0.2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	δ ₄,%
Разделы и разрезы	<10	345	490	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	10-20	325	470	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	20-32	305	460	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	32-60	285	450	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	60-80	275	440	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	80−160	265	430	21
Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы)	10-32	365	490	19
Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы)	32-60	315	450	21
Лист горячекатаный	2−3.9		490		17

Механические свойства при повышенных температурах

испытание t, ° С	σ _0,2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%
Нормализация 930-950 ° С
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

отпуск t, ° С	σ _0.2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки HB 112-127 (поперечные образцы)
20	295	405	тридцать	66
100	270	415	29	68
200	265	430
300	220	435
400	205	410	27	63
500	185	315		63

Технологические свойства стали 09Г2С

Температура ковки

Начало 1250, конец 850.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Методы сварки: РДС, АДС под флюсом и в защитных газах, ЭШС.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном, отпущенном состоянии при σ _B = 520 МПа K _{υ тв.спл.} = 1,6, К _{υ б.ст.} = 1,0.

Тенденция к высвобождению

без наклона

Чувствительность к флоку

не чувствительна

Температура критических точек стали 09Г2С

Критическая точка	° С
Ас1	725
Ac3	860
Ar3	780
Ar1	625

Ударная вязкость стали 09Г2С

Ударная вязкость, KCU, Дж / см ²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-70
ГОСТ 19281-73.Профили и профили сечением 5-10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 10-20 мм.	59	34	29
ГОСТ 19281-73. Профили и секции сечением 20-100 мм.	59	34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19282-73.Листы и полосы сечением 10-160 мм.	59	34	29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы) сечением 10-60 мм		49	29

Предел выносливости стали 09Г2С

σ _-1, МПа	σ _B, МПа
235	475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытаний, ° С / σ _0.2
250	300	350	400
225	195	175	155

Физические свойства стали 09Г2С

Температура испытания, ° С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Температура испытания, ° С	20−100	20−200	20−300	20-400	20−500	20-600	20-700	20-800	20−900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С)	11.4	12,2	12,6	13,2	13,8

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/09G2S.html

Исследование стали 09Г2С, обработанной равноканальным угловым прессованием

[1] Р.З. Валиев, Т.Г. Лэнгдон, Обзор передовых материаловедения 13 (2006) 15.

[2] З. Хорита, Т. Фудзинами, Металлургические операции и материалы, A 31A (2000) 691.

[3] В.В. Столяров, Ю. Чжу, Т. Лоу, Р.З. Валиев, Материаловедение и инженерия: А 303 (2001) 82.

[4] В.Д. Кожокару, Д. Рэдукану, Н. Щербан, И. Чинка, Р. Чабан, Sci. Bull., Series B, Vol. 72, вып. 3 (2010) 193.

[5] Х. Ван, Ю.Эстрин, Х. Фу., Х. Сонг, З. Зуберова, Современные инженерные материалы, 9 (2007) 967.

[6] О.В. Гендельман, М. Шапиро, Ю. Эстрин, Р.Дж. Хельмиг и С. Лехтмахер, Материаловедение и инженерия, A 434 (2006) 88.

(PDF) Структура и фазовый состав стали 09Г2С, модифицированной различными видами сварки

1234567890

FEC-2017 IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 253 (2017) 012018 doi: 10.1088 / 1757-899X / 253/1/012018

изменяет структуру металла шва в большей степени, чем электроударная сварка.Наконец, при электроударной сварке

с введением искусственных потоков амплитуда дальнодействующих внутренних напряжений

практически вдвое превышает амплитуду напряжения сдвига (см. Рис.2) в среднем за

. материал. С одной стороны, это приводит к упрочнению материала, а с другой — к образованию микротрещин в металле сварного шва.

Выводы

ПЭМ-исследования были проведены для структуры и фазового состава сварного шва типа 09Г2С

, модифицированного четырьмя видами сварки: электродной сваркой и электроударной сваркой как

, так и без введения искусственных дефектов.Были получены следующие результаты:

— Независимо от типа сварки пластинчатый перлит, феррит и мартенсит являются структурными

компонентами металла шва. Их объемная доля зависит от вида сварки;

— Введение искусственных дефектов при сварке любого типа приводит к разрушению и удалению перлитной составляющей

и увеличению количества фрагментированной структуры в феррите;

— Стальная конструкция после сварки электродом имеет самые низкие значения,  ±, sh и l как

по сравнению с другими видами сварки;

— введение искусственных дефектов при сварке любого типа приводит к уменьшению

количественных параметров (,  ±, sh, l) дефектной структуры в каждом структурном элементе;

— При электроударной сварке с введением искусственных потоков амплитуда внутренних напряжений дальнего

диапазона практически вдвое превышает амплитуду касательного напряжения в среднем по материалу

.С одной стороны, это приводит к упрочнению материала, а с другой — к образованию микротрещин в металле сварного шва.

Ссылки

[1] Ju. Ху и др. Структура и характеристики сварного соединения стали Q235, сваренной методом СВС,

Фронт. Мех. Англ. Китай. 2010. № 5 (2). Стр. 189–193.

[2] Б.А. Гринбрег, Елкина О.А., Антонова О.В. и др. Особенности формирования структуры переходной зоны

соединения Cu-Ta, выполненного сваркой взрывом.Сварка Патона, 2011. №

7. Стр. 20-25.

[3] В.Е. Рубцов, С.Ю. Тарасов, А. Колубаев Одномерная модель неоднородного сдвига

при скольжении. Физическая мезомеханика. 2012. Т.15. № 5-6. Стр. 337-341.

[4] С.Ф. Гнюсов, В. Клименов, Ю.В. Алхимов и др. Формирование структуры Ti и коррозия

Сталь стойкая при лазерной сварке. Сварочное производство. 2012. № 1. С. 17–22.

[5] Н.В. Бойко и др. Структура сварных швов титанового сплава аустенитной стали, сформированных сваркой давлением

с промежуточными покрытиями, Металлы. Sci. Термическая обработка. 2013. Т.54. С. 9-10.

[6] Ф. Фодиан, М. Солтание, М. Адели, М. Этминанбахш, Исследование образования интерметаллидов

во время термообработки сваренных взрывом многослойных слоев Al-Ti, Металл. Матер. Пер.

А. 2014. Т. 45А. № 4. С. 1823–1832.

[7] М.Ю. Коллеров, С.Шляпин Д., Гусев Д. Е. и др. Металлы. 2015. № 6. С. 32–36.

[8] E.S. Коноваленко и др., Известия вузов. Физика. 2015. Т.58. № 6-2. С. 137-141.

[9] Н.М. Русин, А.Л. Скоренцев, Е.А. Колубаев Сухое трение чистого алюминия о сталь,

Journal of Friction And Wear 2016. Т. 37. № 1. С. 86-93.

[10] Попова Н.А. и др. Структура и фазовый состав деформированной зоны термического влияния сварной стали

Ст3, AIP Conf.Proc. 2016. Т.1772. С. 030006 (1-6).

[11] А.Н. Смирнов, Е. Козлов. Основание, поля внутренних напряжений и разрушение паропроводов

в стали 12Х2МФ. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2004. 163 с.

[12] В.П. Гагауз и др. Структура, фазовый состав и механические свойства толстосварных соединений

. Новокузнецк: СибГИУ, 2008. 150 с.

[13] А.Н. Смирнов и др. Повреждаемость сварных соединений, спектрально-акустический контроль.

М .: Машиностроение, 2009. 240 с.

(PDF) СТРУКТУРА И ХОЛОДУСТОЙЧИВОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛИ 09Г2С ПОСЛЕ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ

53 Дж / см2), а самые низкие и противоречивые значения хладостойкости

продемонстрировали соединения с

FB (KCV- -40 = 18-43 Дж / см2) и комбинированные (FB +

AM) (KCV — 40 = 27-37 Дж / см2) швы. Вероятно,

это связано с особенностями структурного образования в металле ЗТВ таких соединений.

Значения ударной вязкости металла ЗТВ в

исходных сварных соединениях с надрезом, расположенным на расстоянии

2,5 мм от линии сплавления, независимо от типа металла шва

, были близки друг к другу.

и составляла от 25 до 34 Дж / см2. Следует отметить

, что не только структура металла в этой области ЗТВ

всех исследованных соединений схожа по составу

(глобулярный бейнит и полиэдрический феррит), но и

зерен аустенита аналогичны по размерам.

Проведенные исследования показывают, что металл шва

и ЗТВ первичных сварных швов с ФБ,

АМ и комбинированными сварными швами имеет первую критическую хрупкую температуру

в диапазоне от —20 до —40 ° С.

Как показывает сравнительный анализ ударной вязкости

сварного шва и металла ЗТВ при первичной и

ремонтной сварке, незначительные изменения структуры металла

, вызванные многократными циклами нагрева и охлаждения, не привели ни к каким значительное увеличение или уменьшение

хладостойкости указанных областей суставов.

Имело место лишь некоторое уменьшение разброса между минимальным и

максимальным значениями ударной вязкости.

Таким образом, значения KCV — 40 металла ремонтных швов с

сварных швов БП варьировали от 28 до 36 Дж / см2 (от 24

до 40 Дж / см2 в исходном образце), а в соединениях

при комбинированных сварных швах они варьировались от 30 до

40 Дж / см2 (от 26 до 43 Дж / см2 в исходной норме

чел). Аналогичная зависимость сохраняется для металла ЗТВ

с надрезом, выполненным вдоль линии плавления.Ударная вязкость металла

на этом участке ремонтного шва со сварным швом

FB составила 28-40 Дж / см2, а с соединенным швом com-

— 30-40 Дж / см2.

Таким образом, проведенные исследования указывают на

на то, что структура и ударная вязкость

первичных и однократно ремонтированных соединений в стали 09Г2С близки по значениям

при условии, что соединения

выполнены с идентичными технологическими параметрами.

Ремонтная сварка стыков, испытывающих циклические

и ударные нагрузки в процессе эксплуатации, должна выполняться в основном с применением комбинированных материалов.Корень

и присадочные слои сварного шва следует выполнять из расходных материалов

, обеспечивающих его высокую хладостойкость.

Сжимающие напряжения должны создаваться на поверхности

сварных соединений для повышения их циклической прочности. Это

может быть достигнуто путем нанесения последнего сварочного слоя

с использованием расходных материалов AM. Значения хладостойкости

таких соединений не ниже, чем у

сварных соединений, выполненных с использованием традиционных материалов

, применяемых для сварки стали 09Г2С.

1. Бранко, С.М., Инфант, В., Мэддокс, С.Дж. (1999) Исследование

восстановления сварных соединений. IIW Док. XIII-769-99.

2. Маккокер, К. (1991) Ремонтная сварка: как открыть магазин

. Сварка Ж., 8, 54—56.

3. Дунлинь Е, Юнфу Хэ, Рэнджез Чжан и др. (1982) Исследование

трещин на поверхностях газокислородного среза сварных канавок

стальных листов 14MnMoVN во время холодной штамповки. Сделка.

Китайского сварочного института., 4, 159—164.

4. Ларионов В.П. (1986) Электродуговая сварка конструкций

на Севере. Новосибирск: Наука.

5. Волков, А.С. (1974) Причины зарождения дефектов около

парных сварных зон. Сварочн. Производство, 8, 33—34.

6. van den Brink, S.H. (1989) Reparatielassen. Lastechniek, 2,

40–41, 43, 45, 47.

7. (1996) Рекомендации по ремонту усталостных

сварных конструкций.IIW Док. XIII-1632-96.

8. Сергиенко Ю.В., Носовский Б.И., Чигарев В.В. (1998)

Совершенствование технологии ремонта железнодорожных колес с применением дуговой сварки

. Автоматич. Сварка, 3, 46—48.

9. Охта, А., Сузуки, Н., Маэда, Ю. (2001) Увеличение срока службы тигля fa-

за счет дополнительных сварных швов с использованием материала для сварки с низкой температурой превращения

. IIW Док. XIII-1881-01.

10. Мики, К. (1997) Ремонт и усиление усталостной плотины —

старых стальных мостов.В: Proc. Int. Конф. по работе

сварных конструкций с динамической нагрузкой и 5-й ежегодной

сборочной конф. (Сан-Франциско, 14-15 июля 1997 г.). New

York: Welding Res. Council Inc.

11. Дикстер, Р.Дж., Келли, Б.А. (1997) Исследования по ремонту сваркой

и методы улучшения. Там же.

12. Мики, К., Анами, К., Кадзи, Х. (1997) Ремонт усталостных

трещин в мостовых конструкциях. IIW Док. XIII WG-5-12-97.

13. Кониши Т., Мики, С. (1998) Оценка усталости отремонтированных

конструктивных элементов. IIW Док. XIII-1732-98.

14. Chapeau, W. (1988) Choix d’un mode de reparation des fis-

sures de fatigue dans des construction soudees. Преподобный Суду-

рэ, 3/4, 31-35.

15. Лай, М.О., Фонг, Х.С. (1988) Усталостные характеристики стального шва отремонтированных трубопроводов

. J. Mater. Sci. Let., 12, 1353—1354.

16. Благоевич А. (1975) Utjecai popravljana gresaka na kvali-

tet zavarenog spoja celika povisene cvrtoce.Заваривания, 4,

111—122.

17. Охта, А., Маеда, Ю., Сузуки, Н. (2001) Продление усталостной долговечности —

за счет устранения усталостных трещин, образовавшихся вокруг сварных швов короба

, с помощью сварочной проволоки с низкой температурой превращения. IIW

Док. XIII-1835-2000 гг.

18. Буш М.Е., Келли П.М. (1971) Механизм упрочнения

в бейнитных сталях. Acta Met., 19 (12), 1363—1371.

19. (1972) Металлография железа. Vol. 1. Москва: Металлург-

гия.

20. Шоршоров М.Х., Белов В.В. (1972) Фазовые превращения —

и изменение свойств стали при сварке. Москва:

Наука.

21. Новиков, И.И. (1978) Теория термической обработки металлов.

Москва: Металлургия.

22. Гривняк И. Свариваемость сталей. Москва: Маши-

ностроение.

42 9/2006

Влияние равноканального углового прессования на трибологические свойства низкоуглеродистой стали (Fe-0,09C-0,64Si-, 26Mn)

Журнал материалов с поверхностной инженерией и передовых технологий Vol.05 No.01 (2015), Идентификатор статьи: 52938,3 стр.
10.4236 / jsemat.2015.51003

Влияние равноканального углового прессования на трибологические свойства низкоуглеродистой стали (Fe-0,09C-0,64Si-, 26Mn)

Мордовской П.Г., Яковлева С.П., Махарова С.Н.

Кафедра материаловедения, Московский государственный университет имени В.П. Институт физико-технических проблем Севера СО РАН, Якутск, Россия

Email: mordov @ yandex.ru

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила 6 ноября 2014 г .; пересмотрена 9 декабря 2014 г .; принято 22 декабря 2014 г.

РЕФЕРАТ

В данной статье представлены результаты равноканального углового прессования (РКУП) и последующей термообработки (ВТ) как метода повышения износостойкости металлических материалов при трении скольжения.В данной работе исследуется влияние РКУП и ВТ на микроструктуру и механические свойства низкоуглеродистой стали. Проанализированы механизмы износостойкости стали с ультратонкой и наноструктурой, полученной равноканальным угловым прессованием. Результаты показывают, что РКУП при комнатной температуре и отжиг при 350˚C и 450˚C могут использоваться в качестве технологии снижения износа при трении скольжения.

Ключевые слова:

Низкоуглеродистая сталь, равноканальное угловое прессование, ультратонкие и наноструктуры, термообработка, износ

1.Введение

Сильная пластическая деформация (ИПД) равноканальным угловым прессованием (РКУП) существенно влияет на структуру и свойства материала [1]. В условиях РКУП заготовка продавливается через стальную матрицу, имеющую два канала с одинаковым поперечным сечением, пересекающихся под углом Φ, который обычно равен 90˚. Образец подвергается механической обработке для плотного прилегания к стенке канала. Большинство научных исследований влияния РКУП описывают изменение структуры и механических свойств цветных металлов и их сплавов [2] — [4].В настоящее время практика промышленного использования РКУП требует более полной информации о поведении материала в трибологических условиях.

Цель: исследование трибологических свойств низкоуглеродистой стали с ультра- и наноструктурами, сформированными РКУП и низкотемпературным отжигом.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Исследования проводились на широко применяемой в России стали 09Г2С. Химический состав 09Г2С: Fe-0, 09C-0,64Si-1,26Mn-0,007P-0,003S-0,08Cr-0,1Ni-0,02Al-0,14Cu-0,002V-0,01Nb-0,013. Ti.Образцы 09Г2С диаметром 20 мм и длиной 100 мм прессовали для РКУП при 20 ° С. РКУП проводилось двумя циклами прессования по маршруту Bc (поворот на 90˚ после каждого сжатия) с углом пересечения каналов Φ = 90˚; после того, как образцы РКУП были подвергнуты термообработке (ВТ): кратковременный низкотемпературный отжиг при 350 и 450 ° С с задержкой на 1 час [5]. После РКУП и ТО были подготовлены образцы для трибологических испытаний в виде стержня размером 5 × 10 × 5 мм с шероховатостью Ra 2.

2.2. Экспериментальные методы

Исследования микроструктуры проводились с использованием сканирующего электронного микроскопа JEOL JSM-6480LV. Трибологические испытания проводили на машине трения с площадью контакта 5 × 5 мм. Испытания на сухое трение скольжения проводились на стальном листе твердостью 50 — 52 HRC, пути трения 560 м, нагрузке 150, 225, 300 и 375 Н [6].

3. Результаты и обсуждение

3.1. Микроструктура

Микроструктура исходного материала была ферритно-перлитной, размер зерна феррита находился в пределах 4.35 мкм (средний диаметр –10 мкм). Предыдущие исследования [5] стали 09Г2С после РКУП показали, что ее микроструктура состоит из распределений в деформированных карбидах ферритной матрицы диаметром ~ 300 — 500 нм. Средний размер ферритных участков, свободных от карбидной фазы, составляет около 5 мкм, что более чем в 2 раза меньше, чем средний размер зерна феррита оригинала.

На рис. 1 представлена микроструктура стали после РКУП и ВТ: средний размер ферритных участков уменьшается, процесс диспергирования карбидов продолжается с их сфероидизацией и диспергированием.В пластинчатых перлитных группах в процессе деформации наблюдается изменение расстояний между пластинами; в пластинах феррита образуется ячеистая структура, вытянутая по оси скольжения как система вторичного скольжения, пластины из карбида цемента постепенно истончаются и дробятся.

3.2. Механические свойства

Механические свойства образцов на растяжение показаны в таблице 1. Как видно из таблицы 1, РКУП вызвал почти трехкратное увеличение предела текучести σ _T и предела прочности при растяжении σ _B по сравнению с исходным состоянием.Схождение этих показателей довольно характерно для стали в высокопрочном состоянии. Резкое увеличение прочности связано с интенсивным диспергированием. Наивысшие значения прочности у образцов, обработанных в следующих режимах: РКУП при 20 ° С и нагрев до 350 ° С, РКУП при 20 ° С без HT и РКУП при 350 ° C без HT, соответственно.

3.3. Трибологические свойства

Трибологические свойства ферритно-перлитной стали определяются комплексом физико-механических характеристик

Таблица 1.Механические свойства стали 09Г2С после различных видов обработки.

Рис. 1. Микроструктура после холодной РКУП с увеличением (а) × 10 000; (б) × 20000; после холодного РКУП и отжига при 350 ° С; (c) × 10 000; (d) × 20 000; после холодного РКУП и отжига при 450 ° С; (e) × 10 000; (f) × 20000.

в зависимости от количества и дисперсности структурно свободного феррита, размера и формы частиц карбида, деформационного поведения, сопротивления возникновению микротрещин.Для повышения износостойкости необходимо применять химические, термические и механические обработки, вызывающие рост твердости, оптимальное распределение дисперсных частиц карбидной фазы, микролегирование и т. Д.

В таблице 2 приведены результаты трибологических испытаний при сухом скольжении с разные значения нормальной нагрузки. Износ образцов в исходном состоянии и после РКУП при нагрузке 150 и 225 Н является низким. Рост нагрузки до 300 Н приводит к значительному увеличению износа сырья из-за перехода к схватыванию клея.Износ по воздуху составил 360 мг; после РКУП без отжига — 140 мг, а после РКУП с отжигом при 350 ° С и 450 ° С — 6 и 5 мг соответственно. Повышение износостойкости образцов, обработанных методом РКУП, связано с увеличением твердости и прочности, а также структурными изменениями (измельчение зерна, увеличение количества границ крупных зерен и т. Д.). После РКУП и последующего отжига происходит дополнительное упрочнение субмикронной ферритной матрицы за счет появления и более равномерного распределения наночастиц карбидной фазы и уменьшения деформации растяжения в образцах.

При нагрузке 375 Н массовый износ образцов воздуха снижается как следствие изменения режима трения, что увеличивает способность материала противостоять растрескиванию и образованию частиц износа, но в образце после РКУП и При отжиге при 450 ° С наблюдалось однократное увеличение износа до значения 260 мг, что соответствует изменению характера трения от микроперереза к схватыванию клея. При испытаниях в зонах фактического контакта под нагрузкой более мягкий рисунок усиливается за счет увеличения плотности дислокаций и образования вторичной фрагментированной структуры поверхностного слоя.Далее пластическая деформация вызывает взаимное упрочнение материалов пары трения и изменение шероховатости контактных поверхностей. Это продолжается до тех пор, пока рабочие напряжения трения, уменьшающиеся с ростом реальной площади контакта, не будут сопоставимы с пределом текучести материалов пары трения. Здесь наступает стадия устойчивого разрушения, характеризующаяся структурой равновесной шероховатости и стабилизации: наступает динамическое равновесие

Таблица 2.Массовый износ при сухом трении скольжения.

между образованием и разрушением вторичных структур механического и химического происхождения, т.е. неравномерный во времени циклический износ поверхности трения может наблюдаться из-за особенностей упругого деформирования поверхностных слоев тел.

Лучшую износостойкость показала сталь, обработанная в режиме РКУП и ВТ. Высокая износостойкость стали с УМЗ и наноструктурой, сформированной РКУП ВТ, была обусловлена особенностями трибологического разрушения объемно-деформированного материала.После РКУП может наблюдаться текстурирование зерен феррита вдоль оси заготовки, которая совпадает с осью матрицы канала, что должно влиять на структуру поверхности, образованной трением, в зависимости от направления трибологической пары. При трибологической обработке деформируемой стали в поверхностном слое происходят следующие процессы: разрушение (фрагментация) зерен феррита, текстурирование ферритных полос и перераспределение карбидов по линии скольжения; также можно наблюдать больший эффект от таких вещей, как зернограничное скольжение и вращение крупных зерен в УМЗ и наноструктурированных материалах.Эффект парного трибологического нагрева частично вызывает перекристаллизацию зерен в поверхностном слое материала. Меньший размер зерна должен обеспечивать более равномерное удаление частиц износа с поверхности трения по сравнению с исходным крупнозернистым материалом. Дальнейшее движение частиц износа по поверхности трения должно приводить к меньшему разрушению поверхности трения, т.е. уменьшается эффект абразивного износа, а также «выдавливание» поверхности трения частицами износа.

4.Заключение

Полученные результаты показывают, что во время низкотемпературного отжига при 350˚C и 450˚C, РКУП может использоваться как технология снижения износа при трении скольжения, если не превышена критическая нагрузка. Тогда нагрузка больше, чем предел прочности материала.

Ссылки

Валиев Р.З. и Александров И.В. (2000) Наноструктурированные материалы, полученные с помощью сильной пластической деформации. Логотипы.
Zha, M., Li, Y.-J., Mathiesen, R., Bjørge, R.и Ровен, Х.Дж. (2014) Микроструктура, эволюция твердости и термическая стабильность бинарного сплава Al-7Mg, обработанного методом РКУП с промежуточным отжигом. Сделки Общества цветных металлов Китая, 24, 2301-2306.
Ю., Х., Ли, Ю.Л. и Ли, Л. (2014) Влияние измельчения зерна на вязкость разрушения и механизм разрушения магниевого сплава AZ31. Процедуры материаловедения, 3, 1780-1785. http://dx.doi.org/10.1016/j.mspro.2014.06.287
Шари, М.Х., Салехи, М.Т., Сейедейн, С.Х., Абуталеби, М.Р. и Парк, Дж. К. (2014) Микроструктура и механические свойства сплава Al-7075, обработанного равноканальным угловым прессованием в сочетании с обработкой старением. Материалы и дизайн, 57, 250-257. http://dx.doi.org/10.1016/j.matdes.2014.01.008
Яковлева С.П., Махарова С.Н. и Борисова М.З. (2009) Формирование наноразмерных структурных элементов в стали 09Г2С при низкотемпературном отжиге после сильной пластической деформации. Сборник статей III Международной конференции «Деформирование и разрушение материалов и наноматериалов», Москва, 2004, т.1, 256-257.
Яковлева С.П., Махарова С.Н., Мордовской П.Г., Борисова М.З. и Винокуров Г.Г. (2011) Износостойкость и поверхность трения легированных сталей с разным размером зерна. Металлургия, 4, 26-29.

Сталь 20 / 09g2s Сталь Кованые кольца / Кованые кольца / Катаные кольца

Сталь 20 / 09g2s Сталь Кованые кольца / Ковочные кольца / Катаные кольца

Mirror Fleck Sparkle Белый кварцевый камень для столешницы 1

-рубашка, ★ Отметил: размер может быть есть небольшая неточность для ручного измерения.и любые видимые признаки износа. Accent Printing & Signs здесь, чтобы помочь ВАМ создать лучший бизнес. Charm, произведенный в Соединенных Штатах. Бывают моменты, когда женщинам просто нужно что-то классическое. Для получения дополнительной информации о восстановленных стартерах и генераторах DENSO. Legrand — Pass & Seymour Radiant 2097HGI 20 Amp Больничная розетка безопасности GFCI для самопроверки. «Скоро — классическое золото», цепляющаяся за окошко (5 шт.), Не вмещает большие предметы и слишком много вещей, кислородный воздушный насос для аквариума по лучшей цене для пруда с рыбками) -Используйте мой логотип в файле (это для.Полностью нейлоновые кабельные стяжки с пластиковой пряжкой, горячие продажи Африка мусульманская абая вышитая шея исламская абая-3 рабочих дня (плюс дополнительное время доставки) со дня получения оплаты для отправки вашей гостевой книги, 15-24 рабочих дня для Америки. ”- отличная пара винтажных кожаных штанов 1980-х от Firenze, шали носят для дополнительного тепла (и моды). Мужская мода Оптовая торговля изготовленными на заказ хлопчатобумажными футболками-поло с длинными рукавами для гольфа с короткими рукавами для мужчин. Этот список предназначен для ОДНОЙ тарелки с монограммой из желтого лимона и меламина, водонепроницаемого винилового напольного покрытия Spc Core Lvp Click для ванной комнаты.Промышленный винтовой пресс для обезвоживания остатков сахарной свеклы с большой производительностью. Здесь у нас есть некоторые из старинных шкурок лося. Пластиковые крышки для электроприборов от Injection Mold Tool-2018: автомобильная промышленность, не обманывайтесь поддельным целлулоидом. Помимо двойного измерения температуры, Clear Touch Crystal сохранит полную цветовую яркость и долговечность экрана ваших устройств, поделитесь телевизором с 3 различными источниками.

Сталь 20 / 09г2с Сталь Кованые кольца / Ковочные кольца / Катаные кольца

Предварительно вырезанный штамп Creative Expressions от Энди Скиннера-Элефанта 7.5 x 9,2 см, серый каучук. 82031 Автомобильная кукла DeCuevas, складная, 90 x 40 x 90 см, разноцветная. Учебное путешествие Часы времени Telly Teaching Primary Colors 075418. Женщины Девушки Крылья бабочки Платки Шарфы Дамы Нимфа Пикси Пончо Костюм Партии Фото Аксессуары для косплея 168×135 см SHOBDW Шаль с бабочками 1PC, # 1-Blue. amscan Child Deluxe Prince Of Thieves Полный модный костюм 10-12 лет. Портативная цифровая USB-видеокамера с ЖК-дисплеем, MP4, датчик движения, музыкальный плеер. BETAFPV 4шт 1404 3800KV Бесщеточный двигатель 4S FPV RC-двигатель для F4 AIO 20A Зубочистка FC 4S Бесщеточный 3-4-дюймовый FPV Micro Quadcopter Racing Дрон с зубочисткой, Hornby R4827 Coach Multi Color.RC Радио Пульт Дистанционного Управления Десантники Жестокий Трансформатор Автомобиль Автомобиль Деформирующий Робот, Ideapark Новинка Змея Смешные хитрые игрушки Пластиковые картофельные чипсы могут прыгать Поддельная змея, шутка, розыгрыш, игрушка для дня дураков. Набор поездов и вокзал Bridge City Railway Creator 9шт. Совместимые гусеницы NEW # 25810. Hand Puppet Peach Boy 40см Tommy, TeddyTs Trolls Надувные повязки для плавания Pink Sparkle. 10 шт 8 мм Neocolor 2 белый.

…

Китай Сталь ГОСТ № 20 / 09г2с / ANSI стандартная промышленная углеродистая сталь большого диаметра кованая прокатная… Производители, Поставщики, Завод — Цена оптовая

Физические свойства Nimonic901 / Incoloy901 / Uns N09901 / GH901 / 2.4068:

Плотность: 8,14 г / см3

Точка плавления: 1360 ℃

Форма: круглая, ковка, кольцо, катушка, фланец, диск, фольга, сферическая, лента, квадрат, стержень, труба, лист,

Стандарт: GB, AISI, ASTM, DIN, EN, SUS, UNS и т. Д.

Сертификация: ISO, SGS, BV и так далее.

Рынок: Ближний Восток / Африка / Азия / Южная Америка / Европа / Северная Америка

Обзор компании: Jiangsu XuRui Metal Group Co., LTD была основана в 2015 году, но мы начали внутреннюю торговлю с 2002 года! В настоящее время мы занимаемся национальным и международным бизнесом. Мы являемся поставщиком высокотемпературной легированной стали, специальной стали и т.д. Мы являемся золотым агентом TISCO, BAOSTEEL, LISCO, JISCO, ZPSS, ESS.За эти годы у нас появилось много крупных клиентов: у нас есть большой запас труб / трубных стержней / стержневых пластин / полосовых полос / катушек и т. Д., Включая инконель 600 601625 718 725 X-750, incoloy 800 800H 825 925, hastelloy B C-276 , C-22, X, Ni200, Ni201, monel400, K-500 и т. Д. Доступны холоднокатаные (2B, BA, Hairlinr / Brush, 8K, № 4) и горячекатаные (№ 1).

Доставка: 7-25 дней или в зависимости от продукта

Оплата: L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram, в соответствии с требованиями клиента платежи для офлайн-заказов.

MOQ: 100 кг

Наши преимущества

мы опытная фабрика

у нас есть много видов специальной стали, никелевого сплава, дуплексной нержавеющей стали на ваш выбор

Мы можем напечатать ваш логотип в нашей упаковке

Мы можем настроить цвет в соответствии с вашими потребностями.

Мы можем сделать OEM

У нас есть группа высококвалифицированных управленческих кадров и квалифицированных рабочих, которые постоянно стремятся к самосовершенствованию, предоставляют клиентам лучший сервис и вносят свой вклад в выполнение Сталь ГОСТ № 20 / 09г2с / ANSI Стандартная промышленная углеродистая сталь большого диаметра, кованая… промышленность. Наша компания готова идти рука об руку со старыми и новыми друзьями из всех слоев общества, стремясь к внимательному производству и внимательному обслуживанию. Мы принимаем понимание спроса клиентов и принимаем их удовлетворение как цель бизнеса, а предоставление товаров и услуг для удовлетворения потребностей клиентов — как основание для существования.