Плиты фибролитовые на портландцементе марки 300 толщиной 75 мм – Руководящий документ ГОСТ 8928-81 - "Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия" (завершил свое действие)

Содержание

Фибролитовые плиты — что это такое? Вся правда. Характеристики.

Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
Устойчивость к гниению и вредителям.
Повышенная звукоизоляция.
Экологическая чистота.
Прекрасное выдерживание холодных температур.
Длительный срок эксплуатационного периода.
Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.

Легкость при монтаже.

Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

Дышащие свойства и способность к саморегулированию влажности (поглощение при избытке и отдача при недостатке) обеспечивают поддержание комфортных условий жилища. И конечно, важный показатель — высокая пожаробезопасность.

Общие достоинства как стройматериала — высокая долговечность, устойчивость к воде (древесина «связана» минеральными добавками), хорошая адгезия со строительными смесями (штукатурка, шпаклевка), грунтовками и красками.

Где используются фибролитовые плиты?

Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
как звукоизоляцию.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

Технология изготовления и состав

Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

на первом этапе — изготовление особенно тонкой и длинной стружки, которую называют древесной шерстью;
на втором — минерализация древесины (например, жидким стеклом), чтобы «закрыть» к дереву доступ воды;
на третьем этапе — горизонтальная ориентация древесной шерсти в процессе изготовления плиты.

Дерево и цемент — экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом. Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств — теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность.

Существует ещё множество других преимуществ фибролита по сравнению с другими строительными материалами. Несмотря на то, что фибролит является относительно молодым строительным материалом, благодаря своим уникальным свойствам и низкой себестоимости он приобретает всё более широкое применение в современной строительной практике. Смотрим видео:

teplogalaxy.ru

ГОСТ 8928-81 Плиты фибролитовые на портландцементе….

Утративший силу

Взамен ГОСТ 8928-70
Настоящий стандарт распространяется на фибролитовые плиты, изготовляемые из смеси древесной стружки, портландцемента, химических добавок, и устанавливает технические требования к их изготовлению и применению.
Плиты применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха в помещении не выше 75%. Фибролитовые плиты относятся к трудносгораемым и биостойким материалам.

1. Марки и размеры

1.1. Плиты в зависимости от назначения подразделяют на марки, указанные в табл. 1.
1.2. Размеры плит должны соответствовать:
длина — 2400, 3000 мм;
ширина — 600, 1200 мм;
толщина — 30, 50, 75, 100, 150 мм.
По согласованию с потребителем допускается изготовление плит других размеров.
Изготовление плит марки Ф-300 толщиной менее 50 мм не допускается.
1.3. Отклонения от размеров плит не должны превышать:
по длине и ширине +/- 5 мм;
по толщине +/- 3 мм.

2. Технические требования
2.1. Плиты изготавливают в соответствии с настоящим стандартом по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Для изготовления фибролитовых плит должны применяться портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-76, древесная стружка по ГОСТ 5244-79 из древесины хвойных пород (ель, сосна, пихта), химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий) по соответствующим стандартам или техническим условиям.

При изготовлении плит допускается применение смеси стружки древесины хвойных и лиственных пород при условии соблюдения требований, изложенных в табл. 2.
2.3. Физико-механические свойства плит должны соответствовать показателям, указанным в табл. 2.
2.4. Влажность плит, аттестованных по высшей категории качества, должна составлять не более 15%, а предел прочности при изгибе на 25% должен быть выше установленного табл. 2.
2.5. Коэффициент звукопоглощения плит марок Ф-400 и Ф-500 толщиной 30 мм, предназначенных для акустической отделки помещений, не должен быть менее величин, указанных в табл. 3.
2.6. Плиты должны иметь прямоугольную форму в плане, ровные и параллельные грани. Разность длин диагоналей плиты и искривления плоскости не должны превышать 3 мм на каждый метр плиты.
2.7. Отклонение от прямого угла профиля боковых поверхностей плиты не должно превышать 4 мм на каждый метр длины плиты.
2.8. Плиты не должны иметь трещин, расслоений, отколотых ребер и углов, комков неперемешанного вяжущего материала, а также древесной стружки, не покрытой цементным раствором. Поверхностный слой плит не должен осыпаться.

3. Правила приемки
3.1. Проверка качества плит на соответствие требованиям настоящего стандарта производится техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Приемку и поставку плит производят партиями. Размер партии устанавливается в количестве не более сменной выработки плит одной марки и размера, изготовленных из сырьевых материалов одного вида и качества.
Отгрузка плит предприятием-изготовителем должна производиться не ранее чем через 4 суток после их распалубки и при достижении прочностных показателей плит на изгиб не менее 75% нормативных.
3.3. Теплопроводность плит должна определяться предприятием-изготовителем не реже одного раза в полугодие, а коэффициент звукопоглощения акустических плит — не реже одного раза в год.
3.4. Для проверки внешнего вида и размеров от каждой партии отбирают 2% плит, но не менее 3 шт.
3.5. При неудовлетворительных результатах контроля проверяется повторно удвоенное число плит. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партии продукция подлежит контролю с разбраковкой по ГОСТ 18242-72, т.е. должна проверяться каждая плита в партии; при этом все плиты, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, считают бракованными.
3.6. Для определения предела прочности при изгибе, модуля упругости и влажности от каждой партии отбирают 3 плиты.
При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному из указанных показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.

4. Методы испытаний
4.1. Размеры плит определяют металлическим измерительным инструментом с погрешностью до 1 мм.
Длину и ширину плиты измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от кромки плиты и посередине.
Толщину плиты измеряют на расстоянии 100 мм от каждого края в четырех местах по продольной и поперечной оси плиты.
Толщину определяют с помощью двух металлических пластинок, укладываемых сверху и снизу плиты в местах замера. Расстояние между этими пластинами измеряют штангенциркулем.
Размеры плит по длине, ширине и толщине вычисляют как среднее арифметическое результатов соответствующих измерений.
4.2. Плотность, влажность и водопоглощение плит определяют по ГОСТ 17177-71.
dokipedia.ru
Фибролитовая плита, цена
Древесину, как сырье для изготовления строительных материалов, используют испокон веков. Технологии усложняются, меняются компоненты, но ни один искусственный материал так и не смог догнать древесину ни по характеристикам, ни по цене. Ещё с 20-30-х годов ХХ века в Европе задумывались над выпуском интересной, но сложной в изготовлении на то время плиты, Wood Wool Cement Board.
Содержание:
Фибролитовые плиты, что это такое
Технология изготовления плит
Характеристики и сферы применения
Особенности, достоинства и ограничения в применении
Фибролитовые плиты, что это такое
Как можно догадаться из названия, плиты выполнялись из так называемой древесной шерсти с добавлением цемента разных марок. Время шло и технологии совершенствовались, но про плиты Wood Wool Cement Board незаслуженно забыли. И только недавно голландская компания Eltomation BV начала выпуск плит по старой технологии на новом прогрессивном оборудовании.
Состав фибролитовой плиты прост. Её изготавливают из этой самой «древесной шерсти» на портландцементе М500 и добавляют небольшой процент жидкого стекла. Древесная стружка имеет длину до полуметра, поэтому её и называют шерстью, а сложность в производстве качественных плит в том, чтобы деревоматериал был равномерно пропитан раствором цемента. Этого удаётся достичь только на специальном оборудовании для смачивания и равномерной укладки волокон в определённом порядке, а также формирования готовых плит заданного стандартного размера. Фибролитовая плита цена которой указана в таблице, только набирает популярность, но при планировании строительства или ремонта стоит иметь в виду и этот материал.
Технология изготовления плит
Казалось бы, технология изготовления фибролитовой плиты не сложнее замеса бетонного раствора. Однако стоит сравнить характеристики фирменных голландских плит и самодельных стружечных блоков, не говоря уже о внешнем виде готового материала, как становится понятно, что на каждом этапе производства плиты ведётся тщательный контроль всех параметров. Укладка древесной стружки ведётся строго в горизонтальной плоскости, чтобы была возможность контролировать плотность готовой плиты. Ширина волокна также подлежит контролю и она должна быть от одного до 4 мм в зависимости от желаемой плотности плиты, а толщина стружки колеблется от 0,2 до 0,5 мм.
Такая точность и скрупулёзность нужна для того, чтобы минимизировать количество портландцемента, но при этом не потерять нужную прочность и плотность. Для этого необходимо организовать равномерную пропитку волокон по всей длине. Строго соблюдая эти параметры, можно на одном и том же оборудовании изготовить плиты с разными характеристиками по толщине и прочности.
Характеристики и сферы применения
В зависимости от плотности, плиты могут иметь разное применение. Характеристики их регулируются международным стандартом и ГОСТом РФ 8928.81. Исходя из европейского опыта освоения фибролитовых плит, самый большой процент материала идёт на устройство несъемной опалубки, около 40%, на каркасное строительство расходуется около 30% материала, остальная часть фибролитовых плит может использоваться для устройства перегородок, кровли, изготовления SIP-панелей.
При выборе фибролитовой плиты важно учитывать её плотность, а материал с разной плотностью может использоваться следующим образом:
Фибролитовые листы низкой плотности используют, как теплоизолятор, конструкционный теплоизолятор, а также как акустический материал, но при этом относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 76%.
Для жёсткой звукоизоляции и несъемных опалубок используются плиты средней плотности.
Высокоплотные панели используют как несущий конструкционный материал, для устройства временных конструкций и ограждений, а также для пола.
Особенности, достоинства и ограничения в применении
Собственно, исходя из характеристик материала, вполне понятна его сфера применения. У нас плиты применяются в основном для монолитного строительства в качестве несъемной опалубки, независимо от этажности. Методом несъемной опалубки строят как целые дома из фибролитовых плит, так и отдельно фундаменты, цоколи, стены. Плита достаточно лёгкая, что позволяет обойтись без применения подъёмных механизмов, а обрабатывается она не сложнее древесины средней твёрдости.
Формулируя основные преимущества материала, стоит особо отметить самые главные:
огнестойкость, материал не поддерживает горение;
стойкость к биологическим угрозам;
низкая теплопроводность;
высокая степень звукоизоляции;
длительный период эксплуатации, около 50 лет;
невысокая стоимость;
простота монтажа и высокая скорость проведения строительных работ.
Несмотря на это, у материала есть некоторые ограничения в применении и недостатки. Если плита будет находиться в зоне частой смены температур и влажности, она может со временем потерять свои характеристики, поэтому без внешней отделки фибролитовый плиты не оставляют. Материал несколько тяжелее древесины в объёмном выражении, тем не менее, он легче бетона в пять-шесть раз, это зависит от плотности.
Таким образом, если правильно применить фибролитовую плиту и использовать все её преимущества, она может прослужить эффективно и долго при достаточно небольшой стоимости. Удачного выбора и успешного строительства!
nashprorab.com
Фибролитовые плиты: характеристики, свойства, особенности
Сегодня все большее предпочтение отдается многофункциональным материалам, выполняющим сразу несколько функций одновременно. Фибролитовые плиты, характеристики которых можно по праву назвать безупречными – это универсальный материал, используемый как для облицовки пола, стен, так и для тепло- шумоизоляции помещения, сооружения перегородок и даже возведения несъемной опалубки.
Свойства и характеристики фибролитовых плит
Фибролитовая плита, производство которой регламентировано ГОСТ 8928-81, в качестве основного связующего элемента содержит портландцемент, на долю которого приходится около 40 % в составе.
Перемешивается цемент с наполнителем в виде древесной хвойной стружки, именуемой еще древесной шерстью. Длина стружки может достигать 5 см, а толщина 5 мм.
На долю древесной шерсти приходится около 60 %. Ее основная цель – снижение веса материала и обеспечение низкими показателями теплопроводности.
Также в полученную смесь стружек и портландцемента добавляются химические добавки в виде жидкого стекла, хлористого кальция, извести и т. д. Непосредственное изготовление материала осуществляется методом прессования.
Виды
Плиты фибролитовые ГОСТ 8928-81, в зависимости от сферы применения, классифицируются на марки:
Ф-300. Нашли свое применение в качестве теплоизолятора.
Ф-400. Рекомендованы для звукоизоляции и сооружения теплоизоляционно-конструкционных перегородок, барьеров и т. п.
Ф-500. Применяются в качестве звукоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов.
Степень плотности и прочности послужили поводом для следующей градации:
GB1 – фибролитовые плиты с низкой плотностью,
GB2 – со средними плотностными и прочностными показателями;
GB3 – с высокими показателями плотности и прочности;
GB4 – комбинированная (послойная) фибролитовая плита, производство которой осуществляется путем чередования слоев с высокой и низкой плотностью;
GB1L – наделен минимальными плотностными значениями;
GB3F – фибролит комбинированного типа с высокими показателями плотности, дополнительно задекорированный покрытием.
Сравнение по маркам
Фибролитовые плиты характеристики имеют несколько отличные между собой, различаемые по марке:
Наименование показателя Единица измерения Нормативное значение для марок
Ф-300 Ф-400 Ф-500
Плотность в высушенном состоянии кг/м³ 250-350 351-450 451-500
Влажность % ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20
Предельная прочность при изгибе для толщины:- 30 мм- 50 мм- 75 мм- 100 мм МПа -0,60,40,35 1,10,90,70,6 1,31,21,11
Модуль упругости фибролита при изгибе МПа — 300 500
Водопоглощающие свойства % 35 40 45
Теплопроводность сухих плит Вт/(м∙К) ≤ 0,08 ≤ 0,09 ≤ 0,1
Эксплуатационный срок лет 50-60
Фибролитовые плиты, цена которых колеблется в пределах от 390 до 2000 р. в зависимости от плотности и размеров, имеют стандартизированные геометрические параметры.
Длина может составлять 240 и 300 см, ширина – 60 и 120 см, а толщина – 3, 5, 7.5, 10 и 15 см. Однако ГОСТ 8928-81 допускает выпуск изделий с иными параметрами, предварительно согласованными с потребителем. Поэтому в продаже можно встретить и сверхпрочные образцы с плотностью 600, 900 и даже 1050 кг/м³.
Преимущества фибролитовых плит
Особую роль играет способность звукоизолировать помещение. Фибролит позволяет в несколько раз снизить интенсивность входящего и исходящего шума. Причем он способен защитить домочадцев не только от ударных шумов, но и воздушного шумового эффекта.
Наряду с этим, фибролитовые плиты отличаются теплосберегающими характеристиками за счет низкого коэффициента теплопроводности, колеблющегося в пределах 0,08-0,1 Вт/(м∙К).
Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве хорошего дополняющего средства к уже существующей системе отопления с возможностью сокращения расходов на отопление.
Фибролитовые плиты, применение которых возможно как для наружного, так и внутреннего использования. Материал легко поддается механической обработке, что значительно упрощает задачу домашнему мастеру и сокращает время ремонтных работ.
Кроме того, высокая прочность на изгиб позволяет без труда возвести межкомнатные перегородки. А их легковесность, в сравнении с бетоном, облегчает работу и не создает дополнительной большой нагрузки на стены.
Основное преимущество фибролита в сравнении с щепоцементными аналогами – большая влагостойкость. Фибролитовая плита может неограниченное количество раз подвергаться воздействию влаги, намокая при этом и достаточно быстро высыхая, сохранив структуру.
Фибролитовая плита, производство которой не характеризуется использованием вредных фенольных или формальдегидных смол, относится к экологичным материалам. Она имеет высокую огнестойкость, относится к трудносгораемым материалам.
Фибролиту присуждены классы Г1, В1, Т1, Д1, РП1, что говорит о слабогорючести, трудновоспламеняемости, нетоксичности с минимальной дымообразующей способностью и неспособностью распространять пламя.
Еще одна особенность – возможность регулирования влажности в помещении. Достигается такой эффект за счет рыхлой структуры материала, поглощающей избытки влаги и отдающей влагу при ее недостатке. Тем самым происходит установление комфортных микроклиматических условий. Срок службы может достигать 60 лет.
На фибролитовые плиты цена в большинстве случаев случаях даже ниже, чем стоимость ныне популярных внутренних отделочных материалов (в частности ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ, OSB и т. п.).
Недостатки
Фибролит имеет и несколько недостатков:
Подверженность воздействию грибков при использовании материала в чрезмерно влажных помещениях. Рекомендуемое значение влажности для применения фибролита составляет 75%.
Относительно большая масса, в сравнении с древесными плитами или гипсокартоном. Вес плиты колеблется от 12 до 55 кг, в зависимости от плотности и геометрических параметров.
Фибролитовые плиты, применение которых не ограничивается лишь внутренним использованием, отличная альтернатива привычному гипсокартону и ДСП. При этом набор технических характеристик фибролита не только не уступает, а, наоборот, превосходит показатели ГКЛ, ДСП и ДВП.
otdelkadom-surgut.ru
Фибролитовые плиты: что это такое? Характеристики.
Не всегда на вопрос о том, что такое фибролитовая плита готовы ответить даже профессиональные строители. Но, несмотря на это, материал имеет уже довольно внушительную историю, насчитывающую почти столетие.
Содержание этой статьи
Хотя, исторической справедливости ради, его можно считать значительно древнее. Ведь он прямой наследник глиняных или соломенных «кирпичей», которые служили строительным материалом для возведения домов, обладая при этом всеми необходимыми свойствами: достаточной несущей способностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокими звукоизоляционными свойствами.
Новый материал, старый знакомый
Для производства фибролита нужны: древесная «шерсть», представляющая собой обычную стружку; портландцемент марки 500; вяжущий компонент, в роли которого выступает силикат натрия пониженной концентрации, то есть обычное жидкое стекло или хлористый кальций.
В процентном отношении на долю древесной стружки приходится доля в 60%, на цемент – приблизительно 39,5%, а оставшиеся полпроцента – вяжущее вещество.
Древесная «шерсть» на первом этапе пропитывается силикатом натрия или другим вяжущим компонентом, на следующем ее заливают раствором цемента и прессуют в формы, размеры которых регламентируются ГОСТом, но допускается выпуск продукции и по ТУ. Стандартные гостовские размеры: длина 2,4 и 3 м, ширина – 0,6 и 1,2 м, а толщина может варьироваться от 0,03 до 0,15 м.
Что такое фибролитовая плита? Видео:

Характеристики фибролитовой плиты
Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:
несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен, благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью, способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам, благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению, так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
низкий коэффициент теплопроводности;
высокая звукоизолирующая способность;
экологичность;
морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.
Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:
относительно небольшой вес фиброплит, что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;
легкость и податливость для обработки традиционными инструментами, теми же что и для дерева;
высокая скорость монтажа, благодаря большому размеру изделий.
Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Сферы применения фибролита
Благодаря наличию в составе фибролитовых плит древесной стружки удается добиться высоких показателей несущей способности материала, а также прочностных характеристик, особенно при работе материала на сжатие и изгиб. Именно благодаря этой особенности, фибролит не давал о себе забыть, так как нередко использовался в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве.
Но, следует отметить, что это материал находит свое применение на разных этапах строительства, при этом может использоваться для достижения совершенно разных целей, которые, впрочем, нередко друг друга дополняют.
Итак, фиброплита может быть:
несъемной опалубкой фундаментов, особенно при возведении малоэтажных объектов;
теплоизоляционным слоем, в том числе и при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий в производственных и жилых помещениях;
чистовой обшивкой для каркасного здания, предусматривающую последующую декоративную отделку;
в качестве бескаркасных конструкций, например, внутренних, без несущей нагрузки, перегородок;
в качестве эффективного звукоизоляционного слоя.
Фибролитовые плиты отличаются между собой не только по размерам, но и по плотности, которая определяет их сферу применения:
Изделия:
с низкой плотностью (до 570 кг/м³) – находят применение в роли тепло- и звукоизоляционных материалов;
со средней плотностью (в среднем около 800 кг/м³) в основном используются в качестве ограждающих конструктивных элементов;
с высокой плотностью (от 1400 кг/м³ и выше) – для выполнения работ по изготовлению сложных оградительных сооружений с высокой несущей способностью.
Специальная маркировка сообщает о том, какой материал перед вами, например, Ф 500 обозначает, что у фибролита плотность в пределах от 450 до 500 кг/м³.

Использование фибролита в монолитном строительстве
Значительно сократить расходы на возведение монолитных конструкций способно использование фибролита в качестве несъемной опалубки. Кроме того, что удается снизить трудоемкость процесса почти в два раза, одновременно решается и вопрос с дополнительным утеплением конструкции.
Несъемная опалубка из фибролитовых плит, видео:

Фибролитовые панели для решения проблем звукоизоляции
Следует отметить, что применение фибролитовых плит позволяет возводить не только прямолинейные монолитные конструкции, но и криволинейные. Для этого сначала выполняют раскрой из плит деталей и элементов необходимой формы и размера, а затем – укладывается опалубка, в соответствии с проектом.
Эффективна фиброплита в решении вопросов связанных с понижением негативного воздействия шума и различных звуков, ставших постоянными спутниками современного человека, особенно проживающего в условиях мегаполиса.
Фибролитовые панели в малоэтажном строительстве, видео:

Монтаж фибролитовых плит
Если в качестве утеплителя применяются фибролитовые стеновые панели, то работа с ними достаточно проста и под силу и новичку в строительном деле. Но для того чтобы добиться нужного результата следует придерживаться некоторых правил при работе с этим материалом.
В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди, но рекомендуется – саморезы, которые обеспечивают более надежное соединение. Обязательно следует использовать металлические шайбы, которые обезопасят материал от повреждения и разрушения крепежных отверстий во время деформационных процессов.
Длину следует выбирать исходя из толщины плиты: саморез (гвоздь) должны пройти сквозь всю толщу материала и войти не менее чем на 40-50 мм в стойку или опору, к которой крепятся.
Если фибролитовые плиты используются в качестве обшивки каркасного строения, то в этом случае устраивается обрешетка с шагом не менее 60 см (при толщине плит до 50 см). В случае если применяется материал с большей толщиной, то шаг можно увеличить, но он не должен быть шире 1 метра.
Фиброцементные фасадные панели. — здесь больше полезной информации.
Следует отметить, что на рынке кроме обычных фибролитовых плит представлены и комбинированные изделия – фибролито-пенополистирольные плиты, успешно использующиеся в качестве материала для наружного утепления домов или обшивки стен каркасного здания.
Они обладают улучшенными теплоизоляционными характеристиками, но не рекомендуются для деревянных зданий, так как нарушают естественный микроклимат, являющийся одним из достоинств дома, возведенного из натурального материала.
Вас заинтересует эта статья — Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы.
Кроме того, что применение фибролита улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики дома, он является и надежной защитой для фасада, так как обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.
Многочисленные отзывы частных застройщиков, использовавших данный материал для отделки фасада, также свидетельствуют о том, что фибролит вполне может некоторое время простоять без наружной отделки, например, перезимовать, он хорошо справляется с негативным воздействием как температурных колебаний, так и излишней влажности и особенно – ультрафиолета. При этом он полностью сохраняет все свои качества и свойства.
Для дальнейшей отделки можно использовать практически любые материалы: штукатурки, декоративные панели, сайдинг, системы навесных фасадов и другие.
Материал обладает способностью аккумулировать тепло, что и обеспечивает максимально благоприятные для человека условия внутри помещения как зимой, так и летом.
You need to enable JavaScript to vote
Понравилась статья ? Покажите её друзьям:
Смотрите дальше на DimDom.ru:
Дополните статью вашими комментариями , фото и видео :
dimdom.ru
Фибролит — свойства, применение и использование
Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.
Фибролитовые панели
Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:
основа из древесного волокна (древесной «шерсти»). Этот материал составляет примерно 60% от общего объема материала

портландцемент, а точнее смесь портландцемента и воды. Он является укрепляющим и структурообразующим компонентом и занимает 40% объема

еще 0,5% от общего объема занимает специальное вещество – минерализатор. Им осуществляют обработку древесно-волокнистого наполнителя до добавления укрепляющей цементной смеси.

Классификация
Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:
Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3

Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3

Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:
уровень влажности на единицу массы составляет 20%

уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)

водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%

упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2

показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры
Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:
длина от 2400 до 3000 мм

ширина от 600 до 1200 мм

толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.
Использование фибролита
Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.
Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.
Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.
Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.
Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.
Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 — 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.
Достоинства и недостатки
К основным достоинствам фибролита можно отнести:
повышенный уровень огнестойкости

это трудносгораемый строительный материал

высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит

повышенная устойчивость к биологическим агентам

довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)

высокие показатели звукоизоляции

длительный период эксплуатации (50 — 60 лет)

высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок

небольшая масса

легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить

быстрота монтажа

невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:
разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям

если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели
Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:
один слой утеплителя из пенополиуритана

две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.
Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.
Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:
полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD

рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества

плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам

применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений

улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:
длина 400-500 мм

ширина 4-7 мм

толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.
Производство фибролитовых плит
Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.
Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:
раскрой долготья на чураки

создание древесной шерсти

обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом

перемешивание древесной стружки с цементом

формование и прессование плит

термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:
при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг

при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг

при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг

при толщине стружки 1 мм – 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.
Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.
Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.
Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.
Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:
0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350

1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.
Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.
wood-prom.ru
ФИБРОЛИТОВАЯ ПЛИТА
№ п/п Наименование Плотность, кг/м3 Вес плиты, кг Количество плит в поддоне Количество поддонов в фуре Цена с НДС, руб
1 Плита GB- 1- 50мм _600х2800 (Фибролит) 300 27,00 20 24 605,00
2 Плита GB- 1- 100мм _600х2800 (Фибролит) 300 54,00 9 24 1210,00
3 Плита GB- 450-25мм _600х3000 (Фибролит) 450 20,30 39 24 575,00
4 Плита GB- 600-14мм _600х3000 (Фибролит) 600 15,10 64 20 390,00
5 Плита GB- 600-25мм _600х3000 (Фибролит) 600 27,00 40 18 695,00
6 Плита GB- 600-50мм _600х2800 (Фибролит) 600 50,40 20 19 1300,00
7 Плита GB-1050- 10мм _600х3000 (Фибролит) 1050 18,90 87 12 555,00
8 Плита GB-1050- 12мм _600х3000 (Фибролит) 1050 22,70 72 12 670,00
9 Плита GB-1050 — 18мм _600х3000 (Фибролит) 1050 34,00 48 12 1000,00
10 Плита GB-1050 — 22мм _600х3000 (Фибролит) 1050 41,60 39 12 1150,00

Цена на материал Green Board представлена без учёта затрат на транспортировку до Вашего города, расстояние до которого составляет:

Казань-
730 км

Киров-
850 км

Москва-
170 км

Нижний Новгород-
330 км

Самара-
1050 км
Цена зависит от объёма заказа и расценок транспортной компании.
stroyplit.com