Пленка пвд это что: Пленка ПВД – особенности изготовления, характеристики, применение

Пленка из полиэтилена ПВД: преимущества, классификация, применение 2020

Самая популярная разновидность пластмассы – полиэтилен. Превосходные свойства этого материала позволили ему завоевать свое место во множестве сфер жизни. Пленка ПВД, незаменимая при упаковке самой разнообразной продукции, производится из полиэтилена, относящегося к классу высокого давления. Помимо этого она давно применяется в сельском хозяйстве.

Отличительные особенности пленки ПВД

Как и любое другое полиэтиленовое изделие, пленка ПВД устойчива к влиянию внешней среды и дает превосходную защиту от жидкости и водяного пара. При этом полиэтилен высокого давления придает ей особые свойства:

• Низкая плотность, обеспечивающая прозрачность;
• Повышенная прочность к разрезам и физическим повреждениям;
• Высокая гибкость, эластичность и растяжимость;
• Возможность легкой вторичной переработки и последующего повторного использования.

В Японии вторичная переработка пленок ПВД поставлена на поток, лишь 5 % не подвергается повторной переработкой и утилизируется. В России эта цифра ничтожно мала. Предприятия, которые занимаются переработкой полимерных материалов можно пересчитать по пальцам. Так ежегодно в Москве только 3 % используемой полиэтиленовой пленки отправляется на вторичное использование. Оставшаяся часть оседает на свалках. Пленка вторичной переработки чуть менее прозрачна, но более дешевая, что позволяет предрекать значительную выгоду от ее производства и продажи.

Варианты классификации

Пленку ПВД можно классифицировать по нескольким критериям. Наиболее важный — направление дальнейшего использования:

• Упаковочная;
• Сельскохозяйственная.

В свою очередь упаковочная пленка бывает:

• Пищевой;
• Промышленной.

В отдельную категорию можно выделить термоусадочную и стретч пленки.

Термоусадочная пленка имеет толщину 40-180 микрометров и температуру плавления 120-200⁰ С. Под воздействием температуры она меняет форму, давая усадку. На стыке получаются достаточно прочные запаянные швы.

Стретч-пленка очень тонкая и эластичная. Она хорошо тянется, что снижает ее расход, но при этом не теряет своих свойств. А благодаря свойству обратного растяжения плотно прилипает к упаковываемому товару, подчеркивая его форму, и по минимуму уменьшает объем упаковки. Использование стретч-пленки в несколько слоев обеспечивает практически 100 % герметичность упаковки.

Пленку ПВД можно купить в различных цветовых решениях. Прозрачность пленки очень зависит от толщины – чем тоньше, тем прозрачней. Утолщенная пленка, используемая в строительстве, имеет белый цвет, характерный для полиэтилена. По желанию конечного потребителя можно получить пленку любого цвета, добавив при производстве нужный краситель.

Пленка ПВД бывает следующих форм:

• Полотно;
• Рукав;
• Полурукав.

Полурукав и рукав имеют один или два боковых шва и очень удобны для применения при массовой упаковке товаров с использованием упаковочных станков.

Область применения

Пленка, производимая из полиэтилена высокого давления, начала использоваться для упаковки около 50-60 лет назад. Сейчас ее применяют как для непосредственной упаковки пищевых и непищевых товаров, так и для производства пакетов. Пленка помогает сохранить целостность и продлить срок хранения продукции, защищая ее от влаги, пыли и посторонних запахов. Пакеты из такой пленки устойчивы к сминанию.

В пленку ПВД упаковывают продукты питания, чаще всего на эти цели используются стретч-пленка и пакеты. Термоусадочная пленка широко применяется при упаковке группы товаров – банок и бутылок, газет и журналов, канцелярских и хозяйственных товаров. В термоусадочную пленку можно упаковать даже очень крупные товары, что существенно облегчит их транспортировку. На пакетах и термоусадочных пленках можно осуществлять полноцветную печать логотипов предприятий и различных рекламных материалов.

Утолщенная пленка ПВД используется для упаковки строительных материалов (кирпичей, блоков). При ремонте и строительстве для укрытия мебели и оборудования используют пленочное полотно. При уборке строительного мусора незаменимы прочные пакеты из полиэтилена высокого давления, устойчивые к разрезам и разрывам.

В сельском хозяйстве особую популярность пленка ПВД приобрела благодаря своему свойству не пропускать воду и водяной пар. Из нее получаются замечательные парники, которые значительно дешевле их аналогов из стекла. Пленочном полотном укрывают дно и верх силосных ям, для ускорения процесса силосования и защиты почвы.

Пленка из полиэтилена высокого давления: основные свойства и особенности

Полиэтилен высокого давления (или низкой плотности) применяется для изготовления мягкой, эластичной прозрачной пленки методом экструзии. Основными свойствами пленки из ПВД является гладкость и глянцевая поверхность, а также наличие возникающего при растягивании стягивающего усилия, что позволяет успешно применять пленку из ПВД для упаковки различных грузов.

Ключевые свойства и особенности пленки из ПВД

• Идеальная прозрачность. В отличие от пленок из ПНД и других полимеров, пленка из ПВД имеет степень прозрачности, сопоставимую со стеклом, что позволяет применять пленку для различных видов упаковки, когда важно обеспечить возможность обзора упакованных объектов.
• Влагонепроницаемость. Сформированная методом намотки поверхность из пленки ПВД обеспечивает полную защиту грузов от влаги.
• Высокая прочность на разрыв, достигаемая за счет вязкости и эластичности материала. Преимуществом ПВД является именно ее эластичность: она не рвется, а растягивается, потому при намотке в несколько слоев с дополнительным усилием на растяжение формирует прочный и надежный защитный кокон.
• Полная безопасность для здоровья человека, возможность контакта с пищевыми продуктами. Химически нейтральный состав пленки обеспечивает ее безопасное применение.

Разновидности ПВД-пленки, применяемые на практике

Существует несколько подходок к классификации ПВД-пленки:

• По назначению: упаковочная, предназначенная для сельхоз-работ, универсальная.
• По типу упаковываемой продукции: пищевая или техническая (промышленная). При этом важно понимать, что это не значит, что промышленная пленка не подходит для продуктов питания, просто она прочнее и на несколько микрометров толще пищевой, а потому стоит дороже. А потому применять такую пленку для пищевых продуктов – не целесообразно.
• Форма выпуска пленки: изготавливается в виде полотна, рукава или полурукава.
• Физико-технические характеристики пленки: отличают обычную пленку, термоусадочную и стретч-пленку. Все эти виды пленок изготавливаются на базе ПВД.
• По цвету: прозрачная или окрашенная.

Сфера применения пленки из ПВД

Ключевой сферой применения является упаковка. При этом, учитывая разнообразие пленки и ее широкое распространение, упаковка эта может быть самой разнообразной. От бытовой упаковки продуктов питания, с целью сохранения их свежести, до сматывания сборных грузов на паллетах для их транспортировки на большие расстояния. Также пленка ПВД применяется для изготовления фасовочных пакетов, в том числе с прорезными и петлевыми ручками.

Кроме упаковки пленка находит применение в сельском хозяйстве, используется для защиты посевных культур, для организации парников и решения прочих задач.

Пленка ПВД

Технологически, изготовление ПВД пленки происходит путем полимеризации этилена с использованием высокого давления и повышенных температур. В результате этого процесса получается прозрачная пленка с различной плотностью. Воскообразная на ощупь, слегка матовая, пластичная она может быть изготовлена в виде полурукавов, полотна и рукавов. Основные требования к производству пленки ПВД регламентируются ГОСТ 10354-82, 25951-83.

Характеристики ПВД пленки

В быту и промышленности ПВД пленка нашла широкое применение. И это неслучайно ведь такой материал обладает множеством преимуществ при его использовании. Основные, из которых это:

• Эластичность высокой степени
• Низкая плотность
• Устойчивость к химическим воздействиям
• Высокая водонепроницаемость
• Противостояние влиянию водяного пара
• Прозрачность

Простота производства делает пленку недорогой в изготовлении и доступной потребителям. А ее способность к переработке позволяет сдавать использованный материал на вторичное производство.

Промышленное производство полиэтиленовой пленки ориентировано на несколько ее видов. Каждый из них предназначен для использования в определенных направлениях. На сегодня пленка ПВД бывает:

• Пищевая
• Упаковочная
• Промышленная
• Сельскохозяйственная
• Термоусадочная

Основное производство пленки ПВД выпускает ее прозрачной. Но цвет пленки может быть выбран клиентами по желанию. На нее также можно наносить различную информацию о фирме и рекламу.

Сферы применения пленки ПВД

Полиэтилен такого вида нашел широкое применение во многих сферах жизнедеятельности человека. Например, пищевая пленка полиэтиленовая рукав стала незаменимой для упаковки продуктов с целью защиты их от попадания вредных веществ.

В качестве упаковки стройматериалов и паллетов с грузом используется термоусадочная пленка. Она обладает повышенной толщиной и прочностью. И позволяет защитить товар от внешних воздействий.

В быту полиэтилен высокого давления используется садоводами и огородниками на приусадебных участках. Из него возводят недорогие теплицы для выращивания овощей. А также применяют в качестве материала для укрытия различных материалов находящихся на открытом пространстве.

Пленка ПВД также способна надежно защитить бумагу, картон, фольгу от воздействия влаги и сделать их более прочными.

Рулонная пленка ПВД для упаковки

Полиэтиленовая пленка изготовляется методом экструзии. А затем производится ее пневматическое растяжение под действие высокого давления и повышенной температуры. Произведенный вследствие этого материал обладает:

• водонепроницаемостью;
• высокой химической устойчивостью;
• низкой газопроницаемостью.

Добавление в процессе изготовления в упаковочную полиэтиленовую пленку модифицирующих веществ, стабилизаторов и красителей улучшает ее свойства. И позволяет получать материал различной толщины, цвета с повышенной прочностью и долговечностью.

Для чего применяют пленку

Влагонепроницаемые, эластичные, прочностные качества материала позволяют использование пленки различными отраслями производства в качестве:

• Непродовольственной упаковки (мебель, ткани, медицинские изделия, промышленные и бытовые товары и др.) и защиты для пищевых продуктов.
• Недорогого упаковочного материала;
• Упаковки для паллет. Не только защищает, но предотвращает рассыпание коробок с товаром при транспортировке.
• Материала для изготовления полиэтиленовых мешков различного назначения.
• Носителя рекламы и информации.
• Защиты от окружающей среды.

Обладание такими качествами позволяет использовать пленку ПВД в любых отраслях промышленности. Практически для каждого производства рулонный полиэтилен очень удобен для защиты продукции.

Типы пленки ПВД

Полиэтиленовой пленки высокого давления насчитывается множество видов. Отличаются они между собой различными характеристиками. Основные из пленок:

• Паллетная с повышенной толщиной. Применяют для упаковки на паллете группы товаров;
• Строительная ПВД пленка. Используется для защиты и упаковки стройматериалов, конструкций. А также при гидроизоляции кровель, полов, стен;
• Термоусадочная пленка имеющая характеристику сжиматься под высокой температурой используется для упаковки штучных и групповых товаров;
• Парниковая ПВД. Применяется в сооружении парников в качестве укрывного материала.

Разные виды пленок выпускаются и поставляются несколькими способами:

• Рулоны пленки ПВД в виде рукава удобны для производства автоматической и ручной упаковки товаров.
• Материал в виде полотна применяется для упаковки производимой специальным оборудованием, в сельскохозяйственной отрасли и строительстве.
• Полурукав используют в производстве мешков из полиэтилена. Здесь также при наличии оборудования может использоваться и рукав с полотном.

Достоинства пленки ПВД

Пленка, изготовленная из полиэтилена высокого давления, имеет достаточно преимуществ, которые делают ее популярной у заказчиков. Среди них:

• Высокое противостояние химическим воздействиям.
• Хорошая прозрачность.
• Водонепроницаемость.
• Низкая плотность позволяющая иметь высокую степень эластичности.
• Большое натяжение.
• Устойчивость к повреждению проколами.

Компания предлагает заказчикам одну из самых востребованных на рынке – пленку ПВД, изготовленную только из первичного сырья. Такой материал имеет наилучшие характеристики и свойства. Размеры и плотность нашей продукции:

• Полотно: Ш 15 см – 150 см; толщина от 25 микрон до 250.
• Рукав: Ш 150 мм – 1500 мм; диапазон толщины 25-250 мкм.
• Полурукав: Ш 15 см – 1,5 м; толщиной 25 – 250 мкм.

По длине продукция варьируется в зависимости от толщины пленки. В основном это бобины не более 50 кг. Вес минимальной партии заказываемой в нашей компании 300 кг. Поставка осуществляется при 100% оплате товара.

По своим свойствам полиэтиленовая пленка рукав и другая может использоваться в высокоскоростном оборудовании для упаковки. А также она выдерживает флексопечать и действие коронарного тока.

Рассчитать стоимость бобины ПВД можно по ее весу. Для этого клиент может воспользоваться нашим калькулятором, который учитывает всю специфику расчета.

Стандартно пленку изготавливают в прозрачном исполнении. Но клиент может заказать цветной вариант. Выбор осуществляется из палитры Pantone. Процесс изготовления цветных пленок заключается в добавлении к гранулам сырья мастербатчи (специальных добавок), придающих полиэтилену выбранный цвет. Минимальная партия заказа цветной пленки ПВД 300 кг. Сроки изготовления от 3 до 10 дней.

Области использования пленок ПВД

Наиболее часто пленку применяют для изготовления полиэтиленовых мешков и пакетов, предназначенных для упаковки пищевой продукции. В этом случае используют только первичное производство. Это позволяет выпускать высококачественную пленку ПВД выдерживающую длительное хранение и не окисляющуюся.

Полиэтилен обладает прозрачностью и способен пропускать ультрафиолет. Это свойство очень важно в обустройстве тепличного и парникового хозяйства. Овощи под пленкой ПВД быстро растут и дают высокие урожаи.

В строительной, промышленной и других отраслях она активно используется в виде упаковочного материала. Ее используют при упаковке багажа, почтовых отправлений, медицинских изделий и оборудования. Практически повсеместно Вы можете встретить упаковку из пленки ПВД любых видов.

Флексопечать, отображение логотипов и контактной информации, реклама

Кроме возможности варьировать цвет пленки ее поверхность можно покрыть логотипом, текстом или другими печатными контурами, рисунками. Метод флексографии позволяет отпечатать на поверхности пленки первичного производства любую необходимую заказчику информацию.

Это очень удобно и малозатратно. Ведь позволяет одновременно с использованием пленки сделать промоакцию для повышения имиджа компании. А также осуществить рекламу товара своего бренда без дополнительных затрат.

Компания выполняет печать высокотехнологичными материалами и оборудованием. Что позволяет обеспечить наилучшее качество текста и рисунков. Сроки выполнения заказа 3-10 суток. Минимальный заказ 300 кг.

ПВД упаковка имеет не только эстетически привлекательный вид. Она обладает также высокой прочностью и доступностью по цене. Рассчитав на специальном калькуляторе необходимый вес заказа отправьте заявку или позвоните нам. Мы оперативно выполним и поставим Вам нужное количество в оговоренные сроки.

что это такое? Производство рукавов и полурукавов ПВД, характеристики вторичной пленки, ГОСТ

Применение пленки ПВД

В качестве упаковочной тары материал используется уже пять – шесть десятков лет. Сегодня ПВД используют в качестве:

упаковки продуктов, для изготовления пакетов пищевого и непищевого типа. Пленка позволяет сохранять целостность продукции и продлять ее хранение, создает защищенность от пыли, неприятных запахов и воды. Пакеты, изготовленные из данного материала, отличаются устойчивостью к смятию.

Пакеты ПВД

упаковка крупногабаритных изделий в пленку ПВД

• В утолщенный вариант упаковывают кирпичный и блочный материал, оборачивают им мебель и оборудование во время ремонтных работ.
• Во время уборки строительных отходов отлично зарекомендовали себя большие пакеты, отличающиеся устойчивостью к повреждениям.

Большим спросом пленка пользуется в сельской отрасли. Ее ценят за два качества – не пропускать влагу и пары. Материал применяется для теплиц, так как он гораздо дешевле стекла. Пленкой устилают дно и укрывают верх ям для хранения силоса, чтобы ускорить процесс и защитить землю.

Технологический процесс изготовления не вызывает сложностей, пленка стоит относительно дешево. При бережном обращении с техническим полиэтиленом, появляется возможность использовать материал многократно.

Различия в применении

Техническая пленка ограничена в применении, при этом ее стоимость значительно ниже по сравнению со стоимостью первичной. Не используют ее, к примеру, для упаковки лекарств и пищи. Быстрое разрушение так называемой «вторички» под ультрафиолетовым воздействием не позволяет использовать ее на парниках. Наличие собственного запаха и менее привлекательные внешние характеристики стоит учитывать при упаковке промышленных изделий.

Область использования

Активное использование «вторичка» нашла как сельскохозяйственная пленка для мульчирования почвы, для пропаривания грунта и для устройства кормохранилищ, а также в качестве вторичной пленки упаковочной для дверей, окон и иных строительных механизмов и комплектующих.

Вторичная ПВД пленка используется при отделочных строительных работах, а также для паро- и гидроизоляции, кроме того, ее применяют для изготовления мусорных мешков. Такая пленка является идеальной для защиты строительных материалов и оборудования от сырости и дождя.

В целом строительную пленку можно использовать везде, при условии, что нет длительного воздействия солнечного освещения и не важен внешний вид, а также если в месте ее применение нет продуктов, косметики или лекарств – то есть там, где можно обойтись без нее.

Как выбрать

Осуществлять покупку полиэтиленовой пленки необходимо, основываясь на данных о чистом весе (без учета упаковки и шпули), а также о толщине пленки. Узнать реальную толщину и цену 1кг пленки можно, только зная ее чистый вес. Ведь многие производители пленки значительно занижают ее толщину, пользуясь пластичностью самой пленки, которая не может характеризоваться одинаковой толщиной во всех точках, и отсутствием микрометров у покупателей.

Взвешивание пленки является самым верным методом контроля ее плотности. Вот почему специалисты в сфере полиэтиленовой пленки ориентируются всегда на цену не за погонный метр, а за килограмм.

Если в процессе выбора поставщика вы перешли на сайт, на котором предоставляются сведения только о толщине пленки, однако нет ни одного слова о весе рулона, уходите оттуда, несмотря даже на привлекательность ее цены. Реальная толщина не будет соответствовать заявленной с практически 100%-ной вероятностью. Например, на рынках столицы толщина обычно занижается на 45-55%.

По стандартам конечный вес рулона пленки 1 или 2 сорта шириной 3 м, толщиной 100мкм, с 100-метровой длиной намотки должен быть равен 27,6 кг. Из-за высокой стоимости этой качественной пленки, к сожалению, она очень плохо продается. Даже у нас пленка 100 мкм высшего сорта имеет реальную толщину 90мкм, так как она весит 25 кг. Однако при помощи нашего оборудования производится пленка 10%-ной разнотолщинности (т.е. толщина варьируется в пределах 81-99 мкм), поэтому такая пленка имеет полное соответствие с ГОСТом, которым определяется отклонение толщины ±20% (т.е. 80-120мкм) для высшего сорта.

«МегаПласт» производит вторичную и первичную пленки. Данные о цене продукта за килограмм и об его чистом весе можно уточнить по телефону (495) 970-43-59.

Особенности производства и технические характеристики

Термоусадочная полиэтиленовая пленка ПВД производится методом экструзии. Свойство термоусадки пленке придает пневматическое растяжение готовой продукции при высокой температуре с дальнейшим охлаждением в растянутом состоянии. Впоследствии, под воздействием заданной температуры, пленка будет стремиться вернуться к своим первоначальным размерам до растяжения, тем самым уменьшаясь в объеме.

Производство термоусадочной пленки осуществляется согласно мировым стандартам промышленным способом. В России это государственный стандарт ГОСТ 25951-83.

Показатель	Значение
Толщина, мм	0,024-0,24
Продольная усадка, %	30-60
Поперечная усадка, %	20-40
Цвет	прозрачный, окрашенный
Масса 1 м2, г	27,6-184,0
Температура использования, С	-50 – +30
Температура усадки, С	120 – 300

Необходимую толщину пленки выбирают в зависимости от поставленных задач. Более мягкие и легкие товары можно упаковывать в пленку меньшей толщины. Если же предмет очень тяжелый или у него присутствуют острые края и детали,

то для его упаковки применяют более толстую термоусадочную пленку. Однако с ростом толщины пленки повышается температура и длительность усадки. Проблема решается использованием многослойной термоусадочной пленки ПВД. Такая пленка производится методом соэкструзии, и позволяет добиться необходимой прочности упаковки без увеличения ее толщины. Каждый из слоев многослойной пленки дает дополнительную защиту упакованной продукции от разрыва, пореза или прокола.

Обычно цвет термоусадочной пленки ПВД оставляют типичным для полиэтилена – белый, полупрозрачный. Возможна окраска пленки в любой цвет, а также нанесение на поверхность рекламных слоганов и логотипов.

Применение технических полиэтиленовых пленок

Основное применение вторичная плёнка находит в упаковке товаров, строительстве, сельском хозяйстве.

Производители продуктов питания применяют вторичные пвд рукава для мульчирования почвы, прогрева земли после зимних холодов, укрытия растений на первых этапах роста, когда большая светопропускная способность ещё не требуется.

Трубки капельного полива также изготавливают из «вторички».

Низкая цена привлекает строителей. Рукавами технической плёнки:

• устраивают гидроизоляцию перекрытий и фундаментов;
• укрывают инструмент и технику;
• защищают поверхности при отделочных работах от пыли, грязи, краски…;
• перфорированными мембранами обустраивают пароизоляцию.

Мешки для мусора и фасовки бытовой химии также изготавливают из вторичного ПВД.

Выбирая вторичную (техническую) плёнку необходимо ориентироваться главным образом на условия использования и назначение. Учёт размеров, толщины, технических характеристик и качеств материала помогут сделать правильный выбор.

Знакомимся с технологиями переработки

Использовать вторичный ПВД в России можно благодаря двум технологиям:

• При помощи переработки полиэтилена в гранулы, позволяющей возвращать полимеры в виде сырья на производство.
• Процессу пиролиза, результат которого — получение энергетически ценных жидкостей и газов, используемых как печное топливо или сырьё для производства органических веществ.

При переработке разложение полиэтилена сопровождается изменениями в полимерных цепочках. При высокой температуре и перемешивании происходит потеря механических свойств из – за их укорачивания.

Вторичный полиэтилен окисляется при помощи атмосферного кислорода.

Термомеханическая технология производства гранул

Термомеханическим рециклингом называют технологию, по которой, применяя отходы ПВД, получают гранулы. При этом производстве невозможно преобразование ПВД в ПНД или наоборот, так как невозможно изменение молекулярной массы и структуры полимера. Но добавление одного вида полимера в другой позволяет придать материалу большую жёсткость, сделать его более текучим или пластичным.

Переработка вторичных гранул ПНД или ПВД состоит из следующих этапов:

1. Сбор и сортировка сырья, которые производятся в ручную или с использованием механизмов. При сортировке отходов учитывается их состав, размеры, степени загрязнения и сохранности.
2. Измельчение дробилками и шредерами, отделение твёрдых и тяжёлых частиц при помощи флотационной ванны или гидроцикла.
3. Промывка, если есть в ней необходимость.
4. Удаление лишней влаги при сушке в центрифуге и камере с термической сушкой.
5. Агломерация при давлении с повышенной температурой, когда частично расплавляются и стекают отходы ПНД и ПВД.
6. Гранулирование в специальном оборудовании. Внутри гранулятора вещество нагревается до состояния плавления, очищается от примесей, подвергается дегазации. Под давлением перемешанный материал поступает в отверстия, которые называют формовочными фильерами, после чего он охлаждается водой и сжатым воздухом, разрезается на гранулы.

Термохимическая переработка: пиролиз

Технологию пиролиза используют, когда происходит переработка ПНД, из которого затруднительно произвести вторичные гранулы. При этом процессе вторичный ПНД получают из многослойных плёнок и отходов сшитого полиэтилена с большими загрязнениями. В нём нет соединений азота, серы и фосфора, что делает материал более качественным и безопасным для окружающих. По технологии пиролиза переработанное сырьё получается благодаря трём этапам:

• отщеплению ответвлений
• растрескиванию углеродной цепи
• разложению остатков

На первых двух этапах идёт освобождение от смол, газов и тяжёлых восков.

Третий этап способствует разложению тяжёлых фракций на лёгкие.

Изделия из полиэтилена

Типы ПЭ

Полиэтилен изготавливается путем укрупнения молекул углеводорода этилена. Процесс полимеризации может проходить при совершенно различных условиях: температура, давление, сопутствующие реакции вещества дают разные полимерные модификации с широким диапазоном характеристик:

• Полиэтилен «высокого давления» (ПВД) имеет небольшую плотность, относится к наиболее мягким пластикам и применяется для изготовления более гибких и эластичных изделий. Изделия из него получаются с наиболее гладкими и блестящими поверхностями, имеющие высокий коэффициент прозрачности.
• Полиэтилен «низкого давления» (ПНД) гораздо более плотный и твердый. Применяется для изготовления наиболее прочных изделий, выдерживающих большие нагрузки.
• Линейный ПЭ объединяет в себе прочность ПНД и эластичность ПВД, что необходимо в производстве целого ряда продукции и особенно находит применение в изготовлении пленок.
• Сверхмолекулярный полиэтилен обладает уникальными свойствами прочности и стойкости перед различными физическими и химическими воздействиями.

ВАЖНО! Вопреки убеждениям о невозможности эксплуатации полиэтилена при высоких температурах из-за его термопластичности, некоторые его виды свободно используются для изготовления отопительных труб и горячего водоснабжения. Это термостойкий и так называемый «сшитый» (сверхмолекулярный) виды полиэтилена, имеющие структуру, близкую к кристаллической решетке особо твердых веществ

Виды продукции

Ассортимент полиэтиленовой продукции поражает своей широтой и «всеохватностью»:

1. Пленки для упаковки, гидроизоляции, постройки теплиц (замена стекла), изготовления непромокающей одежды (плащи, перчатки) и т.п.:
   • Гладкие,
   • Пузырчатые,
   • Стрейчевые,
   • Термоусаживаемые,
   • Скотч.
2. Емкости разного назначения – от пластиковой бутылки и пищевого контейнера до канистр и баков объемом до 200 литров.
3. Трубы напорные либо безнапорные диаметром от 10-ти до 1600 мм с разной толщиной стенок:
   • Водопроводные,
   • Газовые,
   • Канализационные,
   • Дренажные,
   • Отопительные.
4. Посуда как одноразовая, так и для более длительного использования, а также цветочные горшки и т.п.
5. Игрушки детские и елочные, сувенирная продукция.
6. Электроизоляционные оболочки и пластины.
7. Антикоррозийные покрытия для металлических труб, емкостей и других изделий.
8. Амортизаторы для механической защиты предметов при транспортировке, защиты закапываемых в землю трубопроводов от сезонных и сейсмических сдвигов пород и др.
9. Вспененные материалы для теплоизоляционных оболочек, подложек, прокладок при строительстве зданий, приборо-и автомобилестроении.
10. Корпуса для разных приборов, аппаратов, лодок и т.п.
11. Инженерные конструкции, предметы благоустройства придомовых и детских площадок.
12. Накопители для экологически опасных веществ и для отходоперабатывающих полигонов.
13. Медицинские аппараты и протезные элементы.
14. Сухой термоклей в виде полиэтиленового порошка.

Основные этапы производства

1. Гранулы (или порошок) полиэтилена засыпаются в бункер. На этом этапе возможно применение специальных добавок для регулировки физических характеристик пленки и ее цвета.
2. Из бункера полимер поступает на винтовую поверхность шнека.
3. По мере вращения шнека исходный материал под действием давления и силы трения самонагревается и начинает плавиться.
4. Достигнув однородности, расплав подвергается непосредственно экструзии. Путем продавливания полученной пластичной массы через головку получают изделие необходимой формы:
   1. Рукав. Заготовка, полученная после прохождения расплавленного полиэтилена через щель в виде кольца, раздувается до необходимых размеров. Диаметр и толщина рукавной пленки регулируется интенсивностью подачи воздуха.
   2. Полотно. Расплав продавливается через щель, образующуюся между двумя плитами. Соответственно ширина щели влияет на толщину пленки.
5. Полиэтиленовый рукав или полотно после формовки охлаждаются, протягиваются через приемное устройство и сматываются в рулон.

На всех этапах необходим тщательный контроль производственных параметров (температура, давление и так далее) для обеспечения высокого качества получаемой пленки: равномерной толщины, без заломов и складок.

Если на пленку ПВД планируется наноситься рисунок или текст, то ее поверхность после протяжки дополнительно подвергают коронному разряду электрического тока.

Трубы ПВД: производство, характеристики и назначение

Труба ПВД изготавливается из полиэтилена высокого давления – пластичного и очень прочного полимера. Выпускается различного диаметра в диапазоне величин от 10-ти до 1200 мм и находит применение в строительстве различных коммуникационных систем – водопроводов, дренажных сетей и изоляции электромагистралей, а также для образования технологических проёмов в монолитных строительных элементах. В частности, трубы из полиэтилена высокого давления хорошо зарекомендовали себя в качестве обсадных труб для скважин, так как они отлично выдерживают как давление воды, так и небольшие сдвиги пород.

Основные свойства трубы из ПВД

Объясняют возможность широкого применения труб ПВД характеристики полиэтилена высокого давления, из которого они изготовлены. ПВД – мягкий пластичный материал с очень малой химической активностью и низкой температурой хрупкости. Именно поэтому изготовленные из него изделия гибкие и упругие, выдерживающие значительные нагрузки.

Труба ПВД характеристики

Полиэтиленовая труба ПВД обладает следующими техническими возможностями:

• Устойчивостью к механическим деформациям удара, растяжения и сжатия,
• Возможностью повышения рабочего давления жидкости в трубе до 25-ти атмосфер,
• Устойчивостью к разрыву при замерзании содержимого,
• Неподверженностью коррозиям и другим разрушениям химического происхождения,
• Максимальной температурой эксплуатации +40°C при нормальном функционировании и +80 0C в аварийной ситуации.

Отличие от труб из ПНД

Трубы из полиэтилена низкого давления, в производстве сырья для которых используется тот же мономер, но другая технология, по многим параметрам отличаются от изделий из ПВД. Они имеют:

• более твердые и жесткие стенки и большую прочность,
• особенно высокую стойкость к химически активным веществам,
• меньшую себестоимость производства.

Но при этом они более хрупкие и сильнее подвержены разрывам при деформациях, а также могут содержать множество примесей, что объясняется применением для полимеризации при низком давлении большого количества катализаторов.

Классификация

Из полиэтилена высокого давления изготавливают трубы, которые различаются как диаметром и толщиной стенок, так и внешней и внутренней конструкцией:

• Гладкие однослойные,
• Гофрированные,
• Двустенные,
• трехслойные с усилением синтетической нитью.

Производство трубы ПВД

Какие марки ПВД используются

По ГОСТу отечественный полиэтилен высокого давления выпускается двух базовых марок в зависимости от способа изготовления (№ 108 – в автоклавах, № 158 – в трубчатых реакторах) и трех сортов для каждой марки. ПВД-108 – один из лучших материалов для изготовления пластиковой трубы, он не гниет, не разрушается и не поддается коррозии, а ПВД-158 может давать самые тонкие материалы. Для производства труб ПВД может использоваться полиэтилен обеих марок с той разницей, что ПВД 108 будет немного жестче и устойчивее к агрессивным средам, а ПВД 158 – более гладкий и с меньшим количеством объемных вкраплений.

Технология производства

Трубы ПВД изготавливаются методом экструзии из полиэтилена высокого давления при нагревании его до температуры плавления начального сырья – гранул ПВД. До получения конечного продукта проходит несколько этапов:

1. Плавление гранулированного полиэтилена до получения однородной массы в экструдере и формовка из нее трубы необходимого диаметра.
2. Вакуумная калибровка либо калибровка в полых цилиндрах под давлением с частичным охлаждением полученной заготовки, которая проводится для максимального уточнения диаметра будущей трубы.
3. Полное охлаждение трубы до нормализации ее температуры путем прохода через ряд охлаждающих резервуаров.
4. Резка на отдельные, готовые к использованию изделия конкретной длины.
5. Маркировка и складирование на хранение в отделах готовой продукции.\

Двухслойные трубы ПВД – ПНД

В изготовлении пластиковых труб может применяться также технология объединения двух слоев из разных видов полиэтилена – ПВД и ПНД. Двустенная труба ПВД-ПНД имеет внешний гофрированный слой из полиэтилена высокого давления и гладкий внутренний – из полимера низкого давления. Такая комбинация может обеспечить синтез прочности и гибкости изделия, который объясняется свойствами того и другого полимера. Гофрированная двустенная труба используется для защиты электрического (телефонного) кабеля при монтажных работах в грунте, бетоне и т.п. Она дает следующие преимущества:

• Сравнительно небольшой вес конструкции,
• Устойчивость к внешним силовым нагрузкам,
• Отличную химическую защиту от различных реагентов,
• Возможность легко протягивать кабель по гладкой внутренности трубы.

propolyethylene.ru

Классификация линейного полиэтилена низкой плотности

Существует несколько классификаций линейного полиэтилена:

1. ЛПНП являются сополимерами этилена с высшими альфа-олефинами – гексеном, бутеном, октеном. Тут будет уместно уточнить, что сополимеры — это один из видов полимеров, цепочка молекул которого состоят из 2-ух и более различных структурных звеньев. Так вот, в соответствии с вышесказанным выделяют три группы линейного полиэтилена – гексеновый, бутеновый и октеновый. Они различаются по степени прочности. Октеновый ЛПНП является наиболее прочным, гексеновый – менее прочный и бутеновый ЛПВД – наименее прочный материал из этих трех. В плане стоимости они тоже различны. Самый дорогой – это, соответственно, самый прочный – октеновый ЛПНП, гексеновый стоит несколько меньше и бутеновый полиэтилен – наименее дорогой.
2. Классификация в соответствии с методом переработки. Выделяют три вида ЛПНП: литьевой, стретч-пленки и бак из линейного полиэтилена.

ЛПНП литьевой. Для литьевого линейного полиэтилена характерно при разрыве высокое значение удлинения и прекрасная прочность при растяжении. Высокая температура плавления в 118°C сделала возможным его применение для фасовки горячей еды. Литьевой ЛПВД отличается хорошей эластичностью расплава.

ЛПНП пленочный. Почти во всех сферах производства пленки используют линейный полиэтилен – в чистом виде, а также в смесях с полиэтиленом высокой плотности. Применение ЛПНП дает возможность уменьшить толщину пленки приблизительно на 20-40% в сравнении с традиционным полиэтиленом, что, естественно, приводит к экономии сырья.

ЛПНП ротационный. Ротационное формование является довольно новым методом переработки полимера, стремительно развивающимся в течение последнего десятилетия.

Таким методом получают широкий спектр изделий (баков, дорожных блоков, емкостей для жидкости и продуктов, пластиковых поддонов, габаритных конструкция и так далее).

В настоящее время ЛПНП применяется во многих сферах человеческой деятельности и благодаря своим прекрасным характеристикам обещает вытеснить привычный ПЭВД уже в ближайшие 10-20 лет.

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД — аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 1800), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода.

ПВД является легким, прочным, эластичным материалом, применяемым во многих областях деятельности современного человека. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов.

Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.

Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:

• Мягкость и гибкость изделий из полиэтилена низкой плотности,
• Возможность создания из гранул ПВД особенно гладких и блестящих поверхностей,
• Устойчивость предметов из ПВД к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия,
• Высокую прочность ПВД (ПЭНП) при воздействии низких температур,
• Влаго- и воздухонепроницаемость ПЭНП -изделий,
• Устойчивость ПЭВД к воздействию света, в частности к солнечному излучению.

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.)– это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления.

Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости.

Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

• ПВД и ПНД.Полиэтилен высокого давления не зря называется еще и полиэтиленом низкой плотности (ПНП или ПЭНП). По сравнению с ним такие твердые полимеры, как ПНД (полиэтилен низкого давления), быстрее поддаются разрывам под действием удара, чаще ломаются на морозе и растрескиваются при увеличении нагрузки, хотя и обладают большей стойкостью к воздействию радиации, щелочей и кислот. Гранулы ПВД и изделия из них гораздо лучше переносят ультрафиолетовое излучение, а также имеют более красивую глянцевую поверхность.
• ПВД и ЛПНП. Другой полимер – ЛПНП (линейный полиэтилен), как и ПНД, имеет жесткую структуру, но по своим техническим характеристикам находится между ПВД и ПНД. Он более стоек к химически агрессивным средам, чем ПЭНП, и имеет большую устойчивость к проколу и растрескиванию, чем ПНД.

Виды полиэтиленов ПЭНП

Дополнительная обработка полиэтилена высокого давления дает качественно новые материалы, различающиеся по химическим и физическим свойствам. В частности, существуют модификации ПЭВД с улучшенной адгезией к краскам и другим материалам (напр., к металлу) и с пониженной горючестью. На данный момент различают полиэтилены:

• вспененный ПВД,
• сшитый ПВД,
• сополимеры полиэтилена низкой плотности (ПНП) с другими мономерами либо с полиэтиленом другого вида.

Область применения ПВД

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) на данный момент занимает лидирующее место по мировым объемам производства среди множества других полимеров. Благодаря удачному набору химических и физических свойств, гранулы ПВД находят применение в изготовлении:

• пленок ПЭНП, открытых и в виде рукава ПВД для мешков и пакетов,
• пластмасс ПЭНП путем литья под действием давления (полимерные трубы, технические детали и др.),
• выдувных изделий (бутылки, канистры и т.п.),
• теплоизоляционных материалов из вспененного пэнп,
• электроизоляционных материалов (оболочки кабелей и пр.),
• термоклея ПВД в виде порошка, приготовленного дроблением гранул ПВД.

ИНТЕРЕСНО! ПВД был первым полимером, который стал использоваться как изоляционный материал в электротехнической промышленности для изоляции подводных кабелей и позже — для радаров.

Виды БОПП пленок

Зачастую в продаже можно встретить 5 типов этой продукции. Пленки выпускаются с разными параметрами толщины (20-40 микрон) и ширины (10-1500 мм). Ее продажа обычно проводится в пределах заранее оговоренной длины.

1. Прозрачная пленка BOPP состоит из 3 слоев: 2 из них термосвариваемые, а центральный, полипропиленовый, несет основную нагрузку. Зачастую встречается в упаковке сыпучих продуктов питания, поскольку она имеет отличную прозрачность, а также дополняется антибликовыми компонентами. Материал не накапливает статического заряда и прекрасно скользит. Кроме этого она официально допущена для упаковки пищевых продуктов – от мороженного до горячих продуктов.
2. Перламутровая пленка БОПП от предыдущего вида отличается наличием слоя ООП с микропористой структурой, что и придает пленке «жемчужный» оттенок. Используется там, где нужна защита от прямых солнечных лучей, а также, благодаря стойкости к низким температурам, в упаковке замораживаемых продуктов. Как и предыдущая, защищена от накопления статического заряда, бликов, отлично скользит и превосходно подходит для печати.
3. Металлизированная БОПП пленка – главное отличие этого материала – повышенные барьерные свойства, которые обеспечивает напыление из алюминия. Это покрытие будет плотно контактировать с коронованным слоем, за счет изначально высокой адгезии, и отлично перенесет не только печать, но и термосварку, не утратив своих отражающих свойств. Отлично защищает от запахов, подходит для упаковки рыбы и мяса.
4. Термоусадочная двухосно-ориентированная обладает высокой способностью к термоусаживанию при относительно невысоких температурах. Благодаря этой особенности часто используется для упаковки сигарет, потому иногда называется «табачной». По свойствам наиболее близка к первому типу.
5. БОПП плёнка общего назначения – основа для изготовления скотча, а также упаковки продуктов, этикеток, лент и т. д. В отличие от предыдущих типов не может использоваться для термосварки, поскольку изготавливается без соответствующих слоев.

Существуют и другие типы, например, БОПП пленка с полиэтиленовой ламинацией (фасовка большого веса или упаковка продуктов повышенной жирности), или перфорированная.

Пленка ПВД – от быта до промышленности.

Полиэтилен принято считать простым и распространенным материалом, но на самом деле это очень сложный и высокотехнологичный объект. Универсальные качества этого материала распространили его буквально на все сферы человеческой жизнедеятельности. Один из производных материалов полиэтилена, это пленка ПВД, дословная расшифровка этой аббревиатуры звучит как, пленка высокого давления. Основная суть этого материала кроется в давлении, которое используется при создании пленки. Благодаря высокому давлению пленка ПВД получает те качества, которые так ценятся потребителями.

Пленка ПВД имеет достаточный запас прочности, при этом она невероятно эластична, может растягиваться, огибать рельеф и принимать нужные формы. Используют такого рода пленку, как в «чистом» виде, так и в составе каких-либо элементов, в качестве вспомогательного или основного наполнителя. В каталогах нашей компании есть пленка ПВД предназначенная для различного применения, материал рознится по габаритам и физическим характеристикам.

Где используется пленка ПВД?

Народное хозяйство очень быстро освоило новый материал и стало активно распространять «ареал обитания» пленки на все новые и новые сферы. В настоящее время мы имеем картину, в которой пленка ПВД встречается практически во всех сферах нашей жизнедеятельности.

Прежде всего, пленку стоит разделить на пищевую и непищевую. В зависимости от этого критерия, сразу можно выделить два соответствующих направления использования. Так пленка ПВД малой толщины пищевого назначения можно встретить в повседневной жизни каждого человека, сейчас очень распространено использование пленки такого формата при упаковке продуктов (например, хлеб).

А вот пленка ПВД промышленного назначения с большой толщиной используется для упаковки штабелей строительных блоков и даже для закрепления ЖБИ плит на грузовых платформах. Так же прочная пленка широко используется в сельском хозяйстве на производстве и во многих других местах.

Реализуется пленка в удобных рулонах различного размера, существует немало машин, в которые готовые рулоны «заряжаются» как сменные картриджи. При всей массе уникальных свойств, пленка ПВД имеет невысокую стоимость, что еще больше поднимает ее популярность среди потребителей.

Что дает пленка ПВД?

Почему же во всем разнообразии современных материалов многие потребители выбирают именно пленку высокого давления. Ответ на этот вопрос лежит на поверхности материала, в прямом смысле этого слова. Пленка ПВД помимо вышеперечисленных качеств отлично защищает любой объект от всевозможных физических воздействий. Главное достоинство пленки, это защита от влаги и многих химических воздействий. Существуют товары, которые категорически не переносят воздействия влаги, а дорогостоящая упаковка значительно увеличит стоимость товара и сделает его менее доступным.

Конечно, пленка ПВД не защитит объект от существенных воздействий в виде сильных ударов или длительного агрессивного воздействия, для этого существуют другие способы защиты, а вот во всех остальных ситуациях, это поистине уникальный материал, которому трудно найти замену среди современных упаковочных материалов.

Наша компания не первый год работает на столь специфичном рынке, и мы сумели досконально изучить все свойства пленки ПВД и понять ее уникальность, так сказать изнутри. Полученные знания позволяют подбирать пленку исходя из потребностей каждого клиента, чтобы при использовании товар был максимально полезным и эффективным.

Пленка ПВД — что это такое

Аббревиатура ПВД расшифровывается как полиэтилен высокого давления. Материал используется для выпуска пленки, обладающей достаточной прозрачностью, эластичностью, способностью растягиваться без нарушения поверхности. Это позволяет применять в качестве упаковочного материала грузов различного типа. Широкий выбор ПВД пленки и другой полиэтиленовой продукции от производителя можно найти на сайте компании https://bks-neftehim.ru/.

Качественные и эксплуатационные характеристики пленки ПВД

Наделенная в процессе изготовления определенными свойствами и характеристиками, пленка ПВД обладает следующими достоинствами:

• прозрачность. По этому показателю материал сравним со стеклом. Поэтому, что именно за груз упакован, в каком состоянии он находится, можно без труда определить визуально;
• влагостойкость. Все изделия промышленного и бытового назначения, изготовленные из полимерных материалов, не пропускают влагу, пленка ПВД не является исключением. Любой груз, упакованный в нее, будет надежно защищен от негативного воздействия влажной среды;
• прочность на разрыв. Достигается за счет высокой эластичности материала. При растягивании она не рвется, что позволяет упаковывать различную продукцию в несколько слоев с натяжением, тем самым создавая надежный защитный кокон;
• экологическая чистота и безопасность. По своему составу пленка химически нейтральна, что позволяет ее использовать для упаковки самых различных материалов.

Разновидности и классификация пленки высокого давления

По назначению пленка ПВД бывает для сельскохозяйственных работ и универсальная. По типу упаковываемой продукции подразделяется на техническую и для пищевой продукции. При этом по своим эксплуатационным характеристикам эти два вида идентичны, разница заключается только в толщине.

По этому параметру пленка для упаковки промышленных товаров несколько толще материала для пищевой продукции, что сказывается на повышении ее стоимости. По форме выпуска упаковочный материал бывает в виде полурукава, рукава и полотна. По физико-техническим характеристикам бывает термоусадочная, обычная и стрейч-пленка ПВД.

Область применение

Приоритетная область применения — в качестве упаковочного материала. Сегодня ее широко применяют в:

• торговле;
• промышленности;
• при транспортировке различных грузов на паллетах;
• для защиты сельскохозяйственных культур;
• при строительстве парников;
• для изготовления фасовочных пакетов;
• в бытовой сфере.

Твитнуть

Особенности и классификация плёнки ПВД

Полиэтилен — самая популярная из пластмасс, он прочно вошёл в повседневную жизнь людей. Заслуженной популярностью пользуется плёнка, изготовленная из ПВД — полиэтилена высокого давления. Основные сферы её применения — упаковочная промышленность и сельское хозяйство.

Особенности плёнки из ПВД

Полиэтилен высокого давления, как и другие разновидности этого материала, устойчив к воздействию окружающей среды, водонепроницаем и не пропускает пар. Однако у плёнки ПВД есть несколько специфических черт:

• Низкая плотность, которая придаёт материалу прозрачность, сравнимую со стеклом. Из-за этого свойства полиэтилен высокого давления стал популярен среди садоводов как незаменимый материал для парников. Сейчас его теснит на этой позиции сотовый поликарбонат, но по сравнению с ПВД он очень дорог.
• Высокая способность к растяжению — ПВД необычайно гибок и эластичен, что делает его уникальным упаковочным материалом.
• Морозоустойчивость — плёнка не теряет свои свойства при температуре до -70°С.
• Материал полностью химически безопасен — в него можно смело заворачивать любую пищу.
• Пришедший в негодность ПВД легко подвергнуть переработке и использовать повторно, что обеспечивает безопасность для экологии.

К сожалению, в России вторичная переработка полиэтилена пока не очень развита. В отличие, например, от Японии, где 95% ПВД получает вторую жизнь. Эта ниша весьма перспективна для бизнеса, не говоря уже о пользе для окружающей среды.

Классификация ПВД плёнки

Плёнку из полиэтилена высокого давления подразделяют по нескольким параметрам. Например, исходя из предназначения: упаковочная или для сельского хозяйства.

Упаковочную плёнку, в свою очередь, делят на пищевую и техническую. Техническая плёнка также подходит для упаковки продуктов, но она толще и прочнее пищевой, поэтому использовать её в быту нерационально.

Также существует классификация ПВД плёнки по форме выпуска:

• Рукав — полиэтиленовая труба, смотанная в рулон. Иногда по бокам идут складки (фальцы). Служит основой для изготовления пакетов или для упаковки одинаковых товаров «колбаской».
• Полотно — монолитный слой ПВД без швов или сгибов.
• Полурукав — рукав, разрезанный с одной стороны. В развернутом виде применяется как полотно.

Другие разновидности материала

Термоусадочную плёнку используют для компактной упаковки партий товаров — например, консервных банок или лимонада, когда необходимо сжать и зафиксировать их. При нагреве до нужной температуры (от 120 до 200°С) такая плёнка даёт усадку и надёжно стягивает содержимое.

Стретч-плёнка знакома каждому, кто хоть раз летал на самолёте с багажом — именно ей обматывают чемоданы в аэропорту. В отличие от термоусадочной плёнки, толщина которой достигает 180 мкм, стретч-плёнка необычайно тонкая и гибкая.

Благодаря эффекту обратной стяжки намотанная «внатяг» стретч-плёнка крепко прилипает к поверхности и облегает её, минимизируя объём упаковки. Несколько слоёв обеспечивают полную герметичность содержимого.

Система физического осаждения из паровой фазы (PVD) для тонких пленок

: Университет Акрона,

Комната 210а НПИК

Система осаждения тонких пленок Angstrom Engineering Nexdep

Фон

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это процесс осаждения тонких пленок, при котором атомы или молекулы материала испаряются из твердого источника в высоком вакууме и конденсируются на подложке. Процессы PVD можно использовать для нанесения пленок из металлов, сплавов, оксидов металлов и некоторых композитных материалов на различные подложки.PVD используется для нанесения пленок толщиной от нескольких ангстрем до тысяч ангстрем. Типичная скорость напыления PVD варьируется от 1 до 100 А / с. Преимущество процессов PVD заключается в том, что практически любой неорганический материал может быть нанесен с использованием экологически чистых процессов осаждения. Пленки могут быть одинарными, слоистыми с разным составом, многослойными покрытиями.

Наиболее распространенные процессы PVD:

• Термическое испарение — материал от нагретого источника испарения достигает подложки и конденсируется на ней
• Осаждение распылением — источник испаренного материала — мишень, подвергаемая бомбардировке ионами Ar

Тонкие пленки составных материалов осаждаются путем непосредственного испарения составного материала или реакции осаждающего материала с окружающей газовой средой, такой как кислород или азот, или совместно осажденными частицами, такими как кремний.Пленки из составных материалов, таких как нитрид титана, нитрид циркония, диоксид кремния, силицид вольфрама и т. Д., Могут быть успешно нанесены.

PVD имеет важные преимущества по сравнению с другими методами нанесения тонких пленок: Покрытия PVD обладают превосходной твердостью, долговечностью и износостойкостью, а также более устойчивы к коррозии. Большинство PVD-покрытий обладают высокой температурой и хорошей ударной вязкостью; они обладают отличной стойкостью к истиранию. Возможность использовать практически любой тип неорганического материала на разнообразной группе подложек и поверхностей делает PVD очень популярным выбором для изготовления тонких пленок.И последнее, но не менее важное: покрытия PVD могут наноситься без токсичных остатков или побочных продуктов и безопасны для окружающей среды

Приложения

Тонкопленочные покрытия для фотовольтаики, полупроводниковых приборов, видеотехники, медицинских исследований и приборов, исследования коррозии; антибликовые покрытия; исследования межфазных взаимодействий; высокоэффективные аэрокосмические и автомобильные приложения; напыление пленок на различные типы подложек, в том числе полимерные; металлические покрытия при пробоподготовке для анализа поверхности; подготовка серебряных и золотых подложек для поверхностно-усиленного комбинационного рассеяния света (SERS)

Технические характеристики

Общие

• Резистивное термическое испарение для осаждения материалов с высокой температурой плавления и низким давлением пара
• РФ напыление для напыления трудноиспаряемых металлов
• Прецизионный контроль толщины пленки с помощью кварцевых датчиков
• Усовершенствованный контроль многослойного осаждения на основе рецептов
• Последовательное или совместное осаждение для создания четко определенных слоев и сплавов
• Камера высокого вакуума для чистоты пленки
• Ставни и вкладыши обеспечивают чистоту

Вакуумная камера

• 16 дюймов Ш × 16 дюймов Г × 20 дюймов Алюминиевая камера высокого вакуума
• Один комплект съемных щитов от мусора из нержавеющей стали
• Откидная передняя дверца камеры для облегчения внутреннего доступа
• Базовое давление -7 Торр в чистой системе
• Большое смещение окна просмотра для уменьшения осаждения материала

Узел столика для маскирования подложки

• Прецизионные установочные штифты для выравнивания подложки / маски
• Стандартный держатель подложек с резьбой диаметром 100 мм
• Вмещает образец диаметром 100 мм.или диаметром 75 мм. или несколько образцов размером 10 мм x 40 мм
• Расстояние от источника до подложки зависит от конфигурации
• Возможность непрерывного вращения 0-50 об / мин

Затвор источника

• Автоматическая пневматическая заслонка с технологическим управлением
• Использует высококачественную вращающуюся проходную заслонку для подложки с магнитной жидкостью

Система рециркуляции чиллера ThermoChill 1

• 700 Вт охлаждение, 1.Скорость потока 4 галлона в минуту
• Используется для стабилизации кристаллического датчика
• Используется для охлаждения источника распыления

Pfeiffer Vacuum 685 л / с турбонагнетатель

• Интегрированный турбомолекулярный насос hi ‐ pace 700
• Минимальная занимаемая площадь и максимальная надежность
• Высокая производительность по газу и высокая скорость откачки
• Inficon MPG 400 Комплект для измерения вакуума и давления

Сухой насос Agilent 9cfm TriScroll

• Трансформатор 2500 ВА
• Масштабируемое выходное напряжение до 10 В обеспечивает широкий диапазон напряжений без необходимости замены сильноточных кабелей на трансформаторе

Контроль скорости наплавки и толщины пленки на базе ПК

• Программное обеспечение для ПК на базе Windows для контроля наплавки
• Позволяет легко создавать, хранить и редактировать рецепты
• Параметры настройки пленки и данные осаждения сохраняются на жестком диске компьютера
• Обеспечивает последовательное осаждение пленок и пленок соосаждения с полностью автоматизированным контролем рецептов.

Nexdep Advanced для управления давлением газа на выходе

• Стабилизация давления с программным управлением на основе рецептов
• 2 регулятора массового расхода MKS M100B 20sccm обеспечивают точное смешивание газа
• Inficon SKY Емкостный мембранный технологический манометр (1‐100 мТорр)

Датчик скорости осаждения QCM

• Датчик крепится к жесткому кронштейну для предотвращения потери калибровки при случайном перемещении
• Датчик с водяным охлаждением для повышения точности считывания

Системный контроль

• Станция управления ПК с Windows 7 Professional
• SCADA на базе Windows — программное обеспечение интерфейса управления ПЛК
• Управление системой в автоматическом и ручном режимах
• Состояние блокировки безопасности работы системы и предупреждения
• Различная авторизация безопасности программы учетных записей пользователей

.

Физическое осаждение из паровой фазы — LNF Wiki

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это тип осаждения, при котором исходные материалы преобразуются в пар или плазму с использованием физического процесса (обычно нагрева или бомбардировки). Затем пар движется к подложке, где он конденсируется на поверхности.

Более подробная информация: доступны LNF Tech Talks, видеозаписи и полные слайды.

Оборудование

См. Подкатегории для общего описания оборудования PVD на LNF.Полный список см. В списке оборудования PVD.

Материалы

Многие материалы можно наносить методом PVD. Он обычно используется для металлов и более твердых изоляторов, но все, что может быть нагрето до испарения или подвергнуться бомбардировке, может осесть. Типичные ограничения связаны с качеством нанесенной пленки (адгезия, другие проблемы) или пригодностью и безопасностью материала в вакууме.

Чтобы увидеть полный список PVD-пленок, поддерживаемых в настоящее время в LNF, с указанными максимальными значениями толщины, см. LNF PVD Films.

Технологии

Существует множество методов физического осаждения из паровой фазы, включая импульсное лазерное и импульсное электронное осаждение, катодно-дуговое осаждение и многие другие методы. Две формы PVD, используемые в LNF, — это испарение и напыление.

Испарение

Основная статья: Испарение

Испарение — это метод, при котором исходные материалы нагреваются до высоких температур, при которых они плавятся, а затем испаряются или сублимируются в пар. Затем эти атомы осаждаются в твердой форме на поверхности, покрывая все в камере в пределах прямой видимости тонким слоем исходного материала.Обычно это осаждение выполняется в камере с высоким вакуумом, чтобы минимизировать газовые столкновения исходного материала на его пути к подложке и уменьшить нежелательные реакции, захваченные слои газа и теплопередачу.

Атомы в паре от испарения обладают только тепловой энергией и ударяются о подложку с небольшой кинетической энергией или без нее. При передаче тепла от горячих источников к образцу преобладает световое излучение. Испарители в LNF представляют собой инструменты купола / подъема с большими расстояниями выброса с камерами с холодными стенками и маленькими / центрированными точечными источниками.Это означает, что при направленности испарения материал будет ударяться о подложку под нормальным углом, а при низкой теплопередаче подложки не сильно нагреваются при осаждении пленок. Это делает их идеальными для применения при взлете, осаждении, где подложки не могут выдерживать плазменный нагрев, и более толстых пленок. Они плохо подходят для любых применений, требующих покрытия боковых стенок или контролируемого напряжения или стехиометрии.

Распыление

Основная статья: напыление

Осаждение методом распыления (распыление) включает воздействие на материал мишени плазмы (обычно Ar) из ионов и электронов, которые используются для «выбивания» материала мишени и образования облака из исходных атомов.Затем исходный пар конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку.

При распылении образуются энергичные атомы, которые движутся и сталкиваются, перемещаясь через газовую плазму к подложке. Следовательно, эти атомы входят под разными углами и ударяются о подложку с некоторой энергией, определяемой давлением газа и целевым напряжением. Из-за ненормальной природы плазмы распыление покрывает боковые стороны элементов подложки, а кинетическая энергия атомов также вызывает нагрев подложки во время осаждения.Нагревание и покрытие боковых стенок делают распыление менее желательным для применения при отрыве, но более полезным, когда необходимы конформные покрытия. Напряжение и химический состав пленки также можно лучше регулировать при распылении, используя настройки мощности / давления плазмы и вводя химически активные газы во время осаждения.

Знаки отличия

Скорость наплавки

Скорость осаждения, обычно выражаемая в Å / сек, измеряется на подложке с использованием различных методов. Он измеряется в реальном времени в испарителях и устанавливается с использованием времени осаждения на инструментах для распыления.

Однородность

Равномерность измеряет изменение толщины подложки и обычно выражается в процентах. Обычно: (Макс. Толщина — Мин. Толщина) / (2 * Средняя толщина). Равномерность обычно определяется осаждаемым материалом и геометрией системы: дальностью выброса, поворотом подложки и углом наплавки.

Напряжение

Напряжение — это мера силы, которую пленка оказывает на саму себя и основу. Обычно он измеряется в мегапаскалях (МПа) с положительным напряжением, называемым «растягивающим», и отрицательным напряжением, называемым «сжимающим».«Напряжение в тонких пленках может влиять на устройства и подложки, а также плохо влиять на адгезию и другие свойства. Что касается параметров осаждения, на напряжение влияет энергия и угол падения материала, когда он ударяется о подложку, а также давление в камере.

Удельное сопротивление

Удельное сопротивление — это электрическое измерение характеристики пленки. Его можно измерить на электрических конструкциях (длинах проводов) или на пленках с помощью четырехточечного зонда.Он выражается во многих единицах, обычно в мкОм-см.

Удельное сопротивление обычно используется для измерения качества пленки с точки зрения чистоты источника или чистоты в вакууме, но его можно изменить, изменив плотность пленки (давление, мощность и смещение во время распыления).

Шаг покрытия

Степень покрытия — это мера того, сколько покрытия находится на нижней / боковой стенке элемента по сравнению с тем, сколько покрытия находится на верхних / полевых областях. Это сильно зависит от геометрии элементов.

См. Страницы, посвященные технологиям, чтобы увидеть более подробные описания того, как параметры осаждения могут использоваться для изменения этих показателей качества:

Основная статья: Испарение Основная статья: Осаждение распылением

Параметры

Мощность

Мощность при испарении обычно представляет собой нагревание лодки (термический) или ток электронной эмиссии (электронный луч), а в случае распыления — мощность плазмы, в которой преобладает ток. Мощность обычно используется для изменения скорости наплавки в процессе.Электроэнергия может использоваться для изменения напряжения пленки и нагрева подложки при напылении, но обычно она не меняет характеристик напыленной пленки.

Давление

Базовое или начальное давление — это мера качества начального вакуума. Более низкое базовое давление обычно приводит к пленкам с меньшим содержанием примесей, в основном нежелательных O2, h3O и N2.

Давление напыления в случае распыления — это количество аргона (а иногда и реактивного газа), используемого во время напыления. Более высокое давление приводит к большему количеству столкновений с целевой поверхностью и большему количеству столкновений материала, когда он попадает на подложку.При магнетронном распылении обычно существует точка оптимального давления, в которой происходят самые высокие скорости осаждения, но процесс может быть запущен выше или ниже этого места, чтобы настроить пленку на значение напряжения.

Смещение и нагрев подложки

Нагревание основы может изменить поведение осажденной пленки за счет изменения напряжения, адгезии (обычно отталкивания воды) или химических реакций в пленке. Воздействие нагрева зависит от наносимого материала.

Смещение может увеличить энергию поступающих атомов и изменить напряжение пленки.Кроме того, смещение может вызывать столкновения на уровне подложки и повторное осаждение атомов, поэтому его можно использовать для увеличения покрытия боковых стенок.

Общие характеристики пленки

В пленках

PVD обычно преобладают островковые зародыши с низкой диффузией, которые затем трансформируются в вертикальные волокна или столбчатый рост. Если не будет нагревания до температур, приближающихся к 50-70% от точки плавления, рост не будет кристаллическим с крупными зернами. Испарение обычно нарастает с волокнистыми куполообразными структурами, а распыление, которое имеет немного больше энергии и повторное распыление, приближается к столбчатому росту.

Если мы объединим морфологическую природу пленки с другими факторами (размер источника, столкновения газов / длина свободного пробега и угол осаждения), мы можем описать общие тенденции в пленке:

Испарение	Распыление
Низкая энергия ионов Низкий нагрев / бомбардировка Точечные отверстия с меньшей толщиной Меньше энергии для реактивных пленок	Высшая энергия ионов Часто более плотные пленки, лучшая адгезия, меньший размер зерна Проще изготавливать реактивные пленки с помощью нагнетаемого газа.
Процесс в высоком вакууме Более высокая направленность, плохое покрытие ступеней Лучше для отрыва Меньше примесей и меньше улавливания газа Только оптический / радиационный обогрев	Низковакуумный процесс (давление технологического газа) Меньшая направленность = лучшее покрытие ступеней Вероятность улавливания большего количества газа в пленке Повышенное тепло от плазмы
Точечный источник — меньшая однородность	Источник большего размера — лучшая однородность
Скорость зависит от температуры плавления + давления паров — труднообрабатываемых сплавов (рекомендуется совместная депиляция.) Некоторые соединения диссоциируют при нагревании.	Компоненты обычно распыляются с одинаковой скоростью, когда мишени изначально легированы. Часто сбивают соединения как молекулы .

См. Также

Дополнительная литература

Основные обзоры технологии PVD и тонких пленок

• Милтон Оринг, Материаловедение тонких пленок , 2-е издание, Academic Press, 2002.
• Дж. Л. Фоссен и В.Kern, eds., Процессы тонких пленок . Академик Пресс, 1978.
• Krishna Seshan, ed., Справочник по осаждению тонких пленок , 3-е изд., Elsevier, 2012 г.
• С. А. Кэмпбелл, Наука и техника изготовления микроэлектроники , 2-е изд., Oxford Press, 2001

.

Что такое осаждение тонкой пленки термическим испарением?

Одним из распространенных методов физического осаждения из паровой фазы (PVD) является термическое испарение. Это форма осаждения тонких пленок, которая представляет собой вакуумную технологию для нанесения покрытий из чистых материалов на поверхность различных объектов. Покрытия, также называемые пленками, обычно имеют толщину в диапазоне от ангстремов до микрон и могут быть одним материалом или несколькими материалами в слоистой структуре.

Схема процесса термического испарения

Материалы, применяемые с помощью методов термического испарения, могут быть чистыми атомарными элементами, включая металлы и неметаллы, или могут быть молекулами, такими как оксиды и нитриды.Объект, на который необходимо нанести покрытие, называется подложкой и может быть любым из множества предметов, таких как: полупроводниковые пластины, солнечные элементы, оптические компоненты или многие другие возможности.

Термическое испарение включает нагрев твердого материала внутри камеры высокого вакуума, доведение его до температуры, создающей некоторое давление пара. Внутри вакуума даже относительно низкого давления пара достаточно, чтобы поднять облако пара внутри камеры. Этот испаренный материал теперь представляет собой поток пара, который проходит через камеру и ударяется о подложку, прилипая к ней в виде покрытия или пленки.

Поскольку в большинстве случаев термического испарения материал нагревается до точки плавления и является жидкостью, он обычно находится на дне камеры, часто в каком-то вертикальном тигле. Затем пар поднимается над этим нижним источником, а подложки удерживаются перевернутыми в соответствующих приспособлениях наверху камеры. Таким образом, поверхности, предназначенные для нанесения покрытия, обращены вниз к нагретому исходному материалу для получения покрытия.

Может потребоваться принять меры для обеспечения адгезии пленки, а также по желанию контролировать различные свойства пленки.К счастью, конструкция и методы системы термического испарения позволяют регулировать ряд параметров, чтобы дать инженерам-технологам возможность достичь желаемых результатов для таких переменных, как толщина, однородность, прочность сцепления, напряжение, зеренная структура, оптические или электрические свойства и т. Д.

Схема процесса испарения электронным пучком

Есть два основных способа нагрева исходного материала. Один из методов, часто называемый испарением нити, представляет собой простой электрический резистивный нагревательный элемент или нить накала.Существует множество различных физических конфигураций этих резистивных испарительных нитей, в том числе многие из них, известные как «лодочки» — по сути, тонкие листовые детали из подходящих жаропрочных металлов (таких как вольфрам) со сформированными углублениями или впадинами, в которые помещается материал. Источник накала обеспечивает безопасность при низком напряжении, хотя требуется очень высокий ток, обычно несколько сотен ампер.

Другим распространенным источником тепла является электронный луч или электронный луч, известный как испарение электронным пучком.Это, безусловно, более «высокотехнологичный» подход к нагреванию материала и включает в себя опасное высокое напряжение (обычно 10 000 вольт), поэтому системы E-Beam всегда включают дополнительные функции безопасности. Сам источник представляет собой «пушку» E-Beam, где небольшая и очень горячая нить накала испаряет электроны, которые затем ускоряются высоким напряжением, образуя электронный пучок со значительной энергией.

Этот луч магнитно направляется в тигель, где ожидает материал. При стандартных 10 кВ даже 0.1 ампер этого лучевого тока обеспечит 1 киловатт сконцентрированной мощности, которая нагревает материал, содержащийся в поде, охлаждаемом водой, чтобы предотвратить его собственное разрушение. Эти коммерчески доступные пистолеты E-Beam довольно часто имеют несколько тиглей и, таким образом, могут удерживать несколько различных материалов одновременно и легко переключаться между ними для многослойной обработки.

Большинство систем PVD с тепловым (нитью накала или электронным пучком) испарением включают в себя контроль осаждения кристаллов кварца, благодаря чему мониторинг и контроль скорости осаждения в реальном времени берет на себя большую часть работы по достижению нужной толщины.Системы тонкопленочного испарения также могут быть сконфигурированы с различными аппаратными или программными опциями. Они могут включать возможность использования источника ионов либо для очистки поверхностей подложки на месте, либо для ионного осаждения, либо станции предварительного нагрева подложки.

Другие варианты могут включать несколько кристаллов кварца, совместное осаждение с несколькими источниками (любого типа) или станции быстрого цикла загрузки.

Дополнительные принадлежности, такие как анализаторы остаточных газов (RGA), а также другие специальные функции и автоматизация также доступны, чтобы помочь вам усовершенствовать свои методы и методы термического испарения.Криогенные насосы являются наиболее популярным типом высоковакуумных насосов для испарения, но при желании доступны и другие варианты. Независимо от того, какие варианты выбраны, системы испарения тонких пленок могут предложить преимущества относительно высоких скоростей осаждения, контроля скорости и толщины в реальном времени, а также (при подходящей физической конфигурации) хорошего управления направлением потока испарителя для таких целей, как обработка отрывом для достижения прямого узорчатые покрытия.

Норм Харди — инженер-технолог в Semicore Equipment Inc., мировой поставщик высокоэффективных систем нанесения покрытий термическим напылением. Пожалуйста, позвольте нашему внимательному персоналу службы поддержки ответить на любые ваши вопросы относительно « Что такое термическое испарение? ”, а также лучшие методы и технологии для вашего конкретного оборудования для вакуумного термического напыления, связавшись с нами по адресу [email protected] или позвонив по телефону 925-373-8201.

Статьи по теме

Тонкопленочные покрытия иногда наносят на целые поверхности подложек, так сказать «от стены до стены», в виде сплошной непрерывной пленки.Но часто окончательная форма любого конкретного материала, который наносится, имеет узор, так что он покрывается в определенных областях и обнажается в других. …. Подробнее

Ключом к пониманию того, как кристаллы кварца используются для измерения и контроля скорости осаждения, является то, что по мере осаждения тонкой пленки на кристалл в режиме реального времени в вакуумной камере частота колебаний кристалла падает по мере увеличения массы кристалла от материал, наносимый на него.Большинство систем термического испарения используют те или иные формы мониторинга кристаллов кварца. …. Подробнее

.

Что такое осаждение тонкой пленки?

Осаждение тонких пленок — это технология нанесения очень тонкой пленки материала — от нескольких нанометров до примерно 100 микрометров или толщиной в несколько атомов — на поверхность «подложки», на которую будет нанесено покрытие, или на ранее нанесенное покрытие. формировать слои. Производственные процессы осаждения тонких пленок лежат в основе современной полупроводниковой промышленности, производства солнечных панелей, компакт-дисков, дисководов и оптических устройств.

Тонкопленочное осаждение обычно делится на две большие категории — системы покрытия химическим осаждением и физическим осаждением из паровой фазы.

Химическое осаждение — это когда летучий жидкий предшественник вызывает химические изменения на поверхности, оставляя химически осажденное покрытие. Одним из примеров является химическое осаждение из паровой фазы или CVD , используемое для производства твердых материалов высочайшей чистоты и с самыми высокими характеристиками в современной полупроводниковой промышленности.

Физическое осаждение из паровой фазы относится к широкому спектру технологий, при которых материал высвобождается из источника и осаждается на подложке с использованием механических, электромеханических или термодинамических процессов.Двумя наиболее распространенными методами физического осаждения из паровой фазы или PVD являются термическое испарение и распыление.

Термическое испарение

Схема процесса термического испарения

Термическое испарение включает нагрев твердого материала, который будет использоваться для покрытия подложки внутри камеры высокого вакуума, до тех пор, пока он не начнет кипеть и не испарится, создавая давление пара. Внутри камеры вакуумного напыления даже относительно низкого давления пара достаточно, чтобы поднять облако пара.Этот испаренный материал теперь представляет собой паровой поток, который вакуум позволяет перемещаться, не реагируя и не рассеиваясь на других атомах. Он проходит через камеру и ударяется о подложку, прилипая к ней в виде покрытия или тонкой пленки.

Существует два основных метода нагрева исходного материала во время термического испарения. Один из них известен как испарение нити, поскольку оно достигается с помощью простого электрического нагревательного элемента или нити накала. Другой распространенный источник тепла — это электронный луч или испарение электронным пучком, когда электронный луч направляется на исходный материал, чтобы испарить его и войти в газовую фазу.

Системы испарения тонких пленок

могут предложить преимущества относительно высоких скоростей осаждения, скорости и контроля толщины в реальном времени, а также (при подходящей физической конфигурации) хорошего управления направлением потока испарителя для таких процессов, как Lift Off, для получения покрытий с прямым рисунком.

Распыление

Распыление включает бомбардировку материала мишени частицами высокой энергии, которые должны быть нанесены на такую ​​подложку, как кремниевая пластина или солнечная панель.Покрытые подложки помещаются в вакуумную камеру, содержащую инертный газ — обычно аргон — и отрицательный электрический заряд помещается на материал мишени, который должен быть нанесен, заставляя плазму в камере светиться.

Атомы «разбрызгиваются» от мишени в результате столкновений с атомами газа аргона, переносят эти частицы через вакуумную камеру и осаждаются в виде тонкой пленки. Широко используются несколько различных методов нанесения покрытий методом плазменного осаждения из паровой фазы, в том числе ионно-лучевое и ионно-вспомогательное распыление, реактивное распыление в среде газообразного кислорода, поток газа и магнетронное распыление.

Магнетронное распыление

Схема процесса распыления магнетрона постоянного тока

При магнетронном распылении используются магниты для захвата электронов на отрицательно заряженном материале мишени, чтобы они не могли бомбардировать подложку, предотвращая перегрев или повреждение объекта, на который наносится покрытие, и обеспечивая более высокую скорость осаждения тонких пленок. Системы магнетронного напыления обычно конфигурируются как «поточные», когда подложки перемещаются по целевому материалу на конвейерной ленте определенного типа, или круглые для небольших приложений.Они используют несколько методов создания состояния высокой энергии, включая источники постоянного тока (DC), переменного тока (AC) и радиочастотные (RF) магнетроны.

По сравнению с термическим испарением, в котором используются более традиционные температуры нагрева, распыление происходит в плазменной среде «Четвертое естественное состояние» с гораздо более высокими температурами и кинетической энергией, что обеспечивает более чистое и точное осаждение тонких пленок на атомном уровне.

Какой подход является правильным для вашей конкретной системы нанесения тонкопленочного покрытия, может зависеть от многих сложных факторов — и для достижения аналогичных целей можно использовать несколько подходов.Вы всегда хотите получить помощь компетентного эксперта в области вакуумной техники, чтобы точно оценить ваши потребности и предложить вам оптимальный результат по лучшей цене.

Мэтт Хьюз — президент Semicore Equipment Inc, ведущего мирового поставщика оборудования для напыления для электроники, солнечной энергии, оптики, медицины, военной, автомобильной и смежных высокотехнологичных отраслей. Пожалуйста, позвольте нашему внимательному персоналу службы поддержки ответить на любые ваши вопросы относительно « What is Thin Film Deposition? »и о том, как реализовать наилучшие методы для вашего конкретного оборудования для осаждения тонких пленок из паровой фазы, связавшись с нами по адресу sales @ semicore.com или по телефону 925-373-8201.

Новости и статьи

Одним из распространенных методов физического осаждения из паровой фазы (PVD) является термическое испарение. Это форма осаждения тонких пленок, которая представляет собой вакуумную технологию для нанесения покрытий из чистых материалов на поверхность различных объектов … Подробнее Напыление — это производственный процесс осаждения тонких пленок, лежащий в основе современных полупроводников, дисководов, компакт-дисков и оптических устройств. На атомном уровне распыление — это процесс, при котором атомы выбрасываются из мишени или исходного материала, который должен быть нанесен на подложку, такую ​​как кремниевая пластина, солнечная панель или оптическое устройство, в результате бомбардировки мишени частицы высоких энергий… Читать далее Физическое осаждение из паровой фазы — также известное как покрытие PVD — относится к разнообразным методам осаждения тонких пленок, при которых твердый металл испаряется в условиях высокого вакуума и осаждается на электропроводящие материалы в виде покрытия из чистого металла или сплава. Как процесс, который переносит материал покрытия на уровне отдельного атома или молекулы, он может обеспечить чрезвычайно чистые и высокоэффективные покрытия, которые для многих применений намного предпочтительнее гальваники …. Подробнее

Стив Пенни SEO

.