Пленка пвд это что: Как подготовить пленку ПВД и стрейч-пленку к сдаче на переработку

Содержание

Пленка из ПВД. ПВД пленки. Полиэтилен высокого давления.

Полиэтилен высокого давления – пластичный, слегка матовый, воскообразный на ощупь материал. Плотность его может изменяться в пределах 0,916 - 0,935 г/см3. Пленка из ПВД легко свариваются тепловой сваркой и образуют прочные швы. Нанесение печати на пленки из ПВД может осуществляться разными методами, но только при условии предварительной обработки поверхности в силу ее инертной неполярной природы химическими или физическими методами.
Пленка ПВД

Пленку из ПВД производят путем полимеризации газа этилена при повышенных давлениях и температурах. Полиэтилен высокого давления(ПВД) - исторически первая технология получения полимеров, получившая массовое и широкое распространение.

Пленка полиэтиленовая прозрачная изготавливается путем экструзии из полиэтилена высокого давления. Производство данного типа пленки, конечно, не находится в области нано технологий, однако также требуют соблюдение множество факторов, использование хорошего оборудования, квалифицированного персонала.

Характеристики пленки ПВД

Пленка из ПВД обладает такими свойствами, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру. Очень важно, что сохраняется прочность при очень низких температурах (-60 – -70°С). Пленки водо- и паронепроницаемы. Пленки из ПВД имеют высокую химическую стойкость, высоким пара-, тепло и гидроизоляционными характеристиками.

Изготавливаемая пленка ПВД нашла широкое применение в технической и бытовой сфере. Явные преимущества использования пленки в упаковочных целях: низкая плотность, высокая химическая стойкость, водонепроницаемость и сведенное до минимума водопоглощение, стойкость при воздействии водяным паром, прозрачность, гибкость, растяжимость и высокая степень эластичности. Для быстрой вторичной переработки пленка ПВД отличается легкостью плавления, высокой степенью вязкости и отличной свариваемостью. В целом, пленка ПВД имеет следующие разновидности в зависимости от направления использования: сельскохозяйственная, упаковочная, пищевая, термоусадочная, стретч, промышленная.

Изначально пленка ПВД изготавливается в белом (прозрачном) варианте. Возможно изготовление пленки с добавлением различных красителей. При производстве пакетов на их поверхность легко могут быть нанесены изображения рекламного характера: логотипы, слоганы, координаты рекламируемого объекта и т.д. Пакеты изготавливаются в различных вариантах и способны выдерживать до 20-25 кг веса.

Применение пленки ПВД

Сфера использования ПВД пленки довольно широка. Предлагаемую нами ПВД пленку используют для самых разнообразных целей. Спектр применения полиэтиленовой пленки высокого давления весьма разнообразен. Полиэтиленовая пленка — материал незаменимый в сельском хозяйстве. В качестве атмосферного покрытия для теплиц и парников используется полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокого давления(ПВД). Пленка ПВД используется в строительстве и при ремонте помещений. ПВД пленка защищает продукцию предприятий от влаги, пыли, органических растворителей, щелочей и многих видов кислот. Пленки из ПВД - один из самых распространенных видов упаковки в России.

Также пленка ПВД используется для производства защитных пленок на пищевых продуктах (хлебе, мясе, овощах и проч.), бытовых мешков. Утолщенная пленка ПВД применяется для упаковывания партий строительных и других материалов, например, блоков, кирпичей, а также для закрепления различных грузов.

Отличается пленка ПВД также тем, что при помощи температуры способна легко наноситься на поверхность разной текстуры, например бумагу, металлическую фольгу, картон. Участвует в производстве комбинированных пленок методом соэкструзии с иными пластичными полимерами. Обработанным поверхностям пленка ПВД придает защиту от проникновения воды, непроницаемость для сторонних запахов и повышенную прочность.

Термоусадочная пленка из ПВД

Термоусадочная пленка применяется для групповой упаковки разнообразных продуктов питания, банок, бутылок, галантерейных и хозяйственных изделий, газет, журналов, канцелярских и строительных товаров, лесо и пиломатериалов, мебели, кирпича, и др.

Данная пленка прекрасно защищает упакованные изделия от механических воздействий и от неблагоприятных факторов окружающей среды.

Термоусадочная пленка выпускается из полиэтилена высокого давления (ПВД), высшего сорта, с коэффициентом усадки: 40% поперечная и 60% продольная. Температура усадки может варьироваться от 120 до 200 градусов. Толщина может варьироваться в пределах от 40 до 180 мкм.

Термоусадочная пленка производится в форме полотна, рукава, полурукава.

Отходы пленки ПВД

В данный момент объем образования твердых отходов полимерных материалов 300 тыс. тонн в год. образуется только в одной Москве, при этом, по различным оценкам, перерабатывается всего около 10 тыс. тонн, остальная же подавляющая часть в виде мусора вывозится на мусоросвалки. Между тем полимерные материалы после использования сохраняют способность к повторной переработке, не теряя своих основных свойств. То есть при наличии определенных технологий можно с  уверенностью сказать, что пленки ПВД являются экологически безопасными и чистыми, потому что не засоряют ландшафт. Однако в условиях России это утверждение пока далеко от своего постулата. Толерантное отношение общества к вопросу утилизации пленок ПВД и создает тот медленный масштаб роста производств и предприятий по переработке ПВД, например в Японии более 95% пленок ПВД перерабатывается повторно.

Для исходного производства используются гранулят. Высококачественная неокрашенная гранула ПВД используется в основном в литьевом производстве.

Различия между пленками ПВД и ПНД (ПВД высокого давления)

Полиэтиленовая пленка - одно и самых универсальных технологических произведений, который создал человек. Данный товар, уникальный по своим свойствам и качествам, великолепно вписавшийся в его жизнь. На сегодня, наверное, не осталось ни одной сферы, где не используется, даже в самой малой части, полиэтиленовая пленка, которая великолепным образом закрепляет товар.

Прежде всего, популярной ее делает приемлемая и достойная цена, которая является доступной огромному количеству граждан. Именно поэтому сфера применения данного товара достаточно широка. Например, в сфере торговли, продавцы, обычно, упаковывают различный товар штучно, для удобства покупателей. Ведь, не у каждого есть огромная семья, некоторым достаточно небольшого кусочка продукта. Также, помимо всего прочего, именно благодаря стрейч-пленке, многие продукты хранятся намного дольше, чем в простом пакете. Хозяйки, в домашних целях, превосходно используют ее, как для хозяйственных целей, чтобы сохранить продукты, так и для некоторых бытовых и личных.

Итак, как же данный простой материал получил такую высокую популярность, которая покорила не только Америку, но и весь мир? Прежде всего, то, что пленка – универсальна и обладает широким спектром применения, отразившимся на всю индустриальную деятельность.

На сегодняшний день, в мире, пленку выпускают двумя разными способами, которые великолепно вписались в современный мир. ПНД – пленка низкого давления, которая сама по себе представляет удивительный твердый материал, отличающийся высокой прочностью и жесткостью. Данный вид пленки, как правило, выпускается трех разных видов. Прежде всего, это рукав, затем идет полурукав и полотно. Стоит отметить, что именно полотно, наиболее удобно и практично в использовании. ПВД – пленка высокого давления, обладающая не только уникальной прочностью и качеством, но и невероятной эластичностью.

Использование любой из видов пленки, само по себе является уникальным, так как помимо прекрасного практичного качества, она обладает невероятной экологичностью, которая не вредит ни человеку, ни окружающей среде. Данная пленка может использоваться для хранения питьевой воды, так как не имеет в своем составе вредных примесей, способных навредить организму в целом. Именно по этим превосходным качествам, пленка является главным упаковочным материалом, который великолепно сохраняет продукты. Также, одним из главных преимуществ является то, что она, после использования может быть вторично переработана, и превосходно употребляться не один раз. Стоит отметить, что пленка, изготовленная из вторичного материала, не будет уступать по качеству. Приятным достоинством считается то, что пленку можно изготовить любого цвета или оттенка, только будет один недостаток, подобное творение будет весьма незначительно пропускать свет. Так что такую пленку нельзя использовать при установке на парниках или в теплицах. Также, при желании заказчика, на пленку может быть нанесен рисунок, который станет изюминкой всего уникального образа товара.

Два разных вида одного товара, как правило, различаются способом разработки, которые и позволяют сделать данный товар таким уникальным и универсальным в своем роде. Основным различие этого материала считается кристаллизация, которая с увеличением придает продукту более твердый и законченный вид. Итак, ПНД, по всем правилам обладают гибкими и упругими свойствами, которые отличают легкостью итогового результата. В свою очередь, ПВД высокого давления, обладает уникальной высокой прочностью, которая и придает жесткости всему материалу в целом. Именно ПВД лучше всего, выдерживает различные критические ситуации, а также меньше всего подвержен механическому воздействию, например, разрывам и трещинам. Также, именно он способен выдерживать огромные скачки температура, которые колеблются от плюс шестидесяти, до минус шестидесяти. Еще одним главным преимуществом, по праву, считается то, что именно полиэтилен, изготовленный под высоким давлением, является уникальной и неповторимой пароизоляцией и гидроизоляцией. Именно поэтому, он настолько популярен в строительной сфере, при укреплении и возведении зданий и строений.

К приятным достоинствам продуктов серии полиэтилен высокого давления (ПВД) также считается то, что они великолепно удерживают различные химические вещества, которые располагаются не только в окружающей среде, но и возникают в результате человеческой жизнедеятельности. Но, при наличии достоинств, имеются и недостатки, к которым, прежде всего, относится то, что пленка не весьма удачно удерживает различные жиры и масла, которые возникают вокруг нее. Данная пленка, в связи со своим внутренним составом превосходным образом сваривается, точнее размягчается. Именно поэтому, ее и не стерилизуют паром, чтобы не сломать всю конструкцию.

Следующим видом изумительного материала, по праву, считается пленка низкого давление, которая не обладает прозрачностью, а, следовательно, не может использоваться в парниках и теплицах. В отличие от ПНД, данный вид пленки превосходным образом подходит для стерилизации, не повреждая при этом внутреннего состава. Также как пленка низкого давления, обладает превосходными практичными свойствами. Можно использовать при больших понижениях и повышениях температуры, обладает высокой прочностью и стабильным внутренним составом, которые превосходно выдерживает различные природные катаклизмы. Стоит отметить, что оба вида пленки, превосходно изготавливаются из вторичного сырья, на специальных заводах по инновационным технологиям. Если сравнивать ПНД и ПВД, то первый вид обладает мутным цветом, и не имеет возможности пропустить дневной свет, в отличие от другого типа, который превосходным образом пропускает рассеянный ультрафиолет.

Прежде всего, при изготовлении любого полиэтиленового материала, огромную роль играет, прежде всего, сырье, так как от его качества и будет зависеть итоговый результат всего продукта. Наряду с качеством сырья, весомую роль играет и способ создания продукта, так как от перемешивания компонентов и будет зависеть прочность и другие уникальные свойства данного проверенного продукта. Все ингредиенты необходимо добавлять в определенное время, чтобы добиться качественного результата, который превзойдет все ожидания.

Современный мир, с индустриальной ноткой, сделал данный вид продукции уникальным и неповторимым в своем роде упаковочным материалом, который заменил коробки, которые еще совсем недавно гордо шагали по всему миру. Прежде всего, пленка универсальна, с ее помощью можно упаковать любой товар, даже продукты питания. Она, благодаря своей прозрачности, позволяет человеку превосходным образом видеть то, что он приобретает. Вторым удивительным достоинством, благодаря которому она и стала популярна, является то, что цена у пленки достаточно приемлемая, и ее может позволить себе, даже человек с небольшим доходом. Именно по всем этим причинам, полиэтиленовая пленка, присутствует в каждой сфере жизни и деятельности человека, от продуктов питания, до строительства.

Именно строители, как и продавцы, чаще всего используют в своей деятельности разные виды пленок, которые отличают высоким качеством, уникальной прочностью и неповторимой универсальностью. Ведь простая стрейч-пленка, используется как в сфере торговли, так и для домашних целей. Совсем недавно, она получила еще одно направление. Теперь ее используют в салонах красоты, которые создали целые методики по борьбе с лишними сантиметрами. В основу данных действий, чаще всего входит именно стрейч-пленка, которая способна, превосходным образом испарить большую часть жира из организма. Для этого необходимо обмотать проблемные зоны тела уникальной пленкой, и подвергнуть организм небольшой физической зарядке. Также, можно ограничиться простым походом в баню или сауну, которая быстро и качественно нагреет тело, и, в том числе подкожный жир.

Итак, благодаря своим удивительным свойствам, а также качественному материалу, полиэтиленовые пленки стремительно покорили весь мир, заняли свою почетную нишу во всех областях и сферах жизни современного человека.

Все про ПВД (Полиэтилен высокого давления.)|Термоусадочная пленка из ПВД

Полиэтилен высокого давления представляет собой пластик, слегка матовый, восковой на ощупь материал. Его плотность может варьироваться от 0,916 до 0,935 г / см3. Пленка ПВД легко сваривается тепловой сваркой и образует прочные швы. Печать на пленках из ПВД может изготовляться различными способами, но только в том случае, если поверхность предварительно обработана из-за ее инертной неполярной природы химическими или физическими методами.

Пленка ПВД производится путем полимеризации газообразного этилена при повышенных давлениях и температурах. Полиэтилен высокого давления является исторически первой технологией производства полимеров, которая получила широкое и широкое распространение.

Пленка полиэтиленовая прозрачная изготавливается путем экструзии из полиэтилена высокого давления. Производство данного типа пленки, конечно, не находится в области нано технологий, однако также требуют соблюдение множество факторов, использование хорошего оборудования, квалифицированного персонала.

Пленка из ПВД обладает такими свойствами, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру. Очень важно, что сохраняется прочность при очень низких температурах (-60 – -70°С). Пленки водо- и паронепроницаемы. Пленки из ПВД имеют высокую химическую стойкость, высоким пара-, тепло и гидроизоляционными характеристиками.

Сфера использования ПВД пленки довольно широка. Предлагаемую нами ПВД пленку используют для самых разнообразных целей. Спектр применения полиэтиленовой пленки высокого давления весьма разнообразен. Полиэтиленовая пленка — материал незаменимый в сельском хозяйстве. В качестве атмосферного покрытия для теплиц и парников используется полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокого давления(ПВД). Пленка ПВД используется в строительстве и при ремонте помещений. ПВД пленка защищает продукцию предприятий от влаги, пыли, органических растворителей, щелочей и многих видов кислот. Пленки из ПВД – один из самых распространенных видов упаковки в России.

Термоусадочная пленка применяется для групповой упаковки разнообразных продуктов питания, банок, бутылок, галантерейных и хозяйственных изделий, газет, журналов, канцелярских и строительных товаров, лесо и пиломатериалов, мебели, кирпича, и др.

Данная пленка прекрасно защищает упакованные изделия от механических воздействий и от неблагоприятных факторов окружающей среды.

Термоусадочная пленка выпускается из полиэтилена высокого давления (ПВД), высшего сорта, с коэффициентом усадки: 40% поперечная и 60% продольная. Температура усадки может варьироваться от 120 до 200 градусов. Толщина может варьироваться в пределах от 40 до 180 мкм.

Термоусадочная пленка производится в форме полотна, рукава, полурукава.

В данный момент объем образования твердых отходов полимерных материалов 300 тыс. тонн в год. образуется только в одной Москве, при этом, по различным оценкам, перерабатывается всего около 10 тыс. тонн, остальная же подавляющая часть в виде мусора вывозится на мусоросвалки. Между тем полимерные материалы после использования сохраняют способность к повторной переработке, не теряя своих основных свойств. То есть при наличии определенных технологий можно с  уверенностью сказать, что пленки ПВД являются экологически безопасными и чистыми, потому что не засоряют ландшафт. Однако в условиях России это утверждение пока далеко от своего постулата. Толерантное отношение общества к вопросу утилизации пленок ПВД и создает тот медленный масштаб роста производств и предприятий по переработке ПВД, например в Японии более 95% пленок ПВД перерабатывается повторно.

Для исходного производства используются гранулят. Высококачественная неокрашенная гранула ПВД используется в основном в литьевом производстве.

Отличия ПНД от ПВД пленки. Изготовление пленки ПВД, ПНД

На сегодняшний день широко распространено производство полиэтиленовой пленки. Такой вид материала позволяет безопасно перевозить и хранить как пищевую продукцию, так и самые различные товары. Большим спросом пользуется ПВД и ПНД пленка, которая используется для изготовления пакетов, мешков и упаковочных материалов.

Метод изготовления пленки ПВД, ПНД

Изготавливается пленка ПВД ПНД на современном профессиональном оборудовании. Путем полимеризации этилена изготавливаются полиэтиленовые гранулы, которые служат сырьем для изготовления пленки. Для изготовления пленки используется европейская техника для формовки, окраски, обрезки, а также для добавления веществ, способствующих пропусканию света и устойчивости к механическим воздействиям. Технология производства строго соответствует стандартам ГОСТ, что позволяет получить качественную продукцию.

Основные свойства полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка ПНД ПВД — это материал тонкой структуры, обладающий такими свойствами как:

  • влагонепроницаемость;
  • эластичность;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • гигиеничность.

Учеными доказано, что используемая ПНД ПВД пленка абсолютно безвредна для здоровья человека. Это преимущество позволяет использовать ее и  при производстве детских товаров.

Отличия ПНД от ПВД пленки

Чтобы выбрать лучший вариант для производства своей продукции, необходимо разобраться в чем отличия ПВД (полиэтилен высокого давления) от ПНД (полиэтилен низкого давления).

Полиэтилен высокого давления

Пленка ПВД изготавливается методом полимеризации газов, при высокой температуре и под большим давлением с последующим растяжением. Этот вид пленки обладает следующими характеристиками:

1. Высокая химическая стойкость

2. Хорошая плотность

3. Возможность вторичной переработки

4. Высокий процент эластичности

5. Водонепроницаемость

6. Универсальность.

Такие характеристики позволяют использовать пленку ПВД для хранения любой промышленной и пищевой продукции, а также использовать в быту, в сельском хозяйстве, в технической и химической промышленности, для производства упаковочных пленок, многослойной упаковки и термопленок.

Пакеты, изготовленные из ПВД пленки, способны выдержать до 25 кг. В основном из ПВД изготавливают пакеты с вырубной ручкой, такие пакеты меньше мнутся, обладают большей устойчивостью к острым углам содержимого. Их часто используют как имиджевые из-за глянца, на котором печать выглядит более ярко и насыщенно.

Полиэтилен низкого давления

Пленка ПНД изготавливается методом суспензионной полимеризации. В процессе изготовления требуется постоянное перемешивание и используется суспензия, процесс происходит в условиях низкого давления. Конечный продукт способен выдержать не разрушаясь более высокую температуру чем ПВД.

Огромный спрос на производство пленки из полиэтилена низкого давления обусловлен качеством готовой продукции. В характеристики ПНД входит:

1. Химическая прочность;

2. Устойчивость к агрессивным средам;

3. Водонепроницаемость;

4. Меньшая эластичность, чем у ПВД;

5. Прочность;

6. Тонкость материала;

7. Доступность цены.

Данные характеристики позволяют использовать пленку ПНД в качестве упаковки для пищевых продуктов, также используется для производства мягких кровельных материалов, в быту и в промышленности. Выпускается такая пленка в прозрачном виде, но при желании можно выбрать цветовые вариации.

Основное производство пленки из ПНД приходится на изготовление пакетов-маек, имеющих тонкую структуру, но отличающихся прочностью. Такие пакеты пользуются огромной популярностью в супермаркетах из-за своей универсальности. Несмотря на тонкую структуру и матовое покрытие пакеты из ПНД отлично выдерживают нанесение рисунков методом глубокой печати. Также преимуществом данной продукции является низкая стоимость.

Спрос на пленку ПНД и ПВД

Учитывая пожелания клиента, производители пленки ПНД и ПВД выпускают различные вариации цвета. Также при изготовлении материала возможно изменение количества стабилизирующих и термоусадочных добавок и веществ. Такие изменения влияют на повышение  светопропускных характеристик и на устойчивость к повреждениям.

Главным критерием при выборе компании по производству полиэтиленовой пленки должна быть гарантия того, что производитель пленки ПНД и ПВД учитывает все требования ГОСТ, предоставляет качественную продукцию, работает напрямую — без посредников и предоставляет пленку по оптовым, заводским ценам.

Толщина, см Масса 1 м2, кг
0,0060 0,0551
0,0070 0,0646
0,0080 0,0735
0,01 0,093

Сделайте правильный выбор, компания осуществляет производство полиэтиленовой пленки и пакетов ПНД  ПВД высокого качества. Имеются все необходимые сертификаты и документы, учитываются ваши любые пожелания, доступные цены и профессиональный подход.

Отдел продаж при производстве: +7(495)643-89-72 Whatsapp: +7(915)393-59-52

Техническая пвд пленка

Во время строительства определенного объекта на территории домашнего участка, люди очень часто используют различный материал для того, чтобы всячески укрепить каркас, а также, сделать готовое сооружение более устойчивым и функциональным.

Техническая пленка пвд – это полиэтилен, созданный под прессом с применением высокого давления. Использовав ее, рабочие получат в итоге очень хорошее изделие, которое прослужит довольно долгий срок, по сравнению с другими материалами из дешевого сегмента.

Техническая пвд пленка –главные положительные качества и способы использования в быту и стройке

Технические пленки пвд стали популярными в среднем ценовом сегменте из-за того, что многие строительные компании стали использовать ее в качестве основного материала во время разного рода манипуляций, связанных с изменением ландшафта, а также, прочих деталей домашнего участка, а также, сада. Далее, в статье будет рассказано, как и каким образом выбирать данную разновидность пленки, предназначенной для сооружения конструкций, таких как теплица, клумба и прочее, что связано с ландшафтным дизайном и садом.

Использование в строительстве

Пластмасса очень давно стала использоваться в строительстве. Прошло не так много времени, как данный материал получил широкое распространение как в пищевой, так и в строительной промышленности, став одним из самых известных материалов по прокладке, укладке дна бассейна и другого водоема, а также, изоляции определенных частей клумбы, садового пространства, дачного огорода от внешнего мира.

У пленки пвд технической очень много способов и целей применения, что добавляет ей плюс в копилку положительных сторон. Наибольшую популярность пленка техническая пвд получила в середине двухтысячных, кода данным материалом стали пользоваться не только профессиональные строители, но еще и обыкновенные дачники, применяющие этот интересный материал в своих незамысловатых постройках и прочих сооружениях на территории дачного участка. Далее, из дачного и корпоративного сектора, материал переместился в область сельского хозяйства, после чего, завоевал большой авторитет в среде всех умельцев и рабочих, которые занималась разного рода дачными работами на участке или в сельской местности.

Пвд пленка техническая – для чего и где используется?

Теперь следует перейти к вопросу о том, где и как стали применять данный вид пластмассовых продуктов. 

Если классифицировать применение пленки по сферам, то можно выделить:

  1. Пищевая промышленность .
  2. Товароведение и упаковка продуктов питания и всего, что с ними связано.
  3. Хозяйственная деятельность.

У данного материала есть целый ряд отличительных особенностей, из которых можно выделить самые лучшие:

  1. Относительно небольшая плотность, из-за которой изделие, покрываемое данной пленкой превращается во вполне просматриваемое и запакованное. Таким образом, изделие становится непрозрачным, что удовлетворяет многие потребности при транспортировке.
  2. Прочность, позволяющая добиться максимального соотношения стоимости, прозрачности, красоты и опыта использования материала на практике и в промышленном производстве тех или иных конечных продуктов.
  3. Помимо вышеперечисленных особенностей, данная пленка обладает высокими характеристиками гибкости. Гибкость – это очень важный пункт при выборе упаковочного или защитного материала.
  4. После первичного использования, пленка может стать отличным вторичным упаковочным материалом, что несомненный плюс. Этот пункт позволит крупным поставщикам перерабатывать пленку, делая из нее другие полезные расходники вроде клея или пленки для упаковки, но более низкого качества.

Переработка

Если полностью раскрывать последний пункт, то получится, что перерабатывать данную пленку не только можно, но и необходимо. Этот шаг предпринимают многие владельцы заводов, так как они стремятся не только получить выгоду через повторное использование, но и защитить окружающую среду от полного загрязнения.

В таком государстве, как Япония, правительство выделяет определенную статью в бюджете, благодаря которой предприятия на ее территории могут перерабатывать данный вид пленки с меньшими налогами. Иными словами, даже правительство поддерживает именно этот вид пленки, а никакой другой. Также, пленку можно применять в различных сферах,  которые были упомянуты несколькими строками выше. В Азии очень тщательно подходят к методам переработки пленки и прочего пластмассового мусора, так как на мелких территориях довольно часто возникает риск загрязнения и без того небольших пространств.

Если сравнивать Японию с Российской Федерацией, то там доля расходуемого пластика очень мала. Беря статистку за прошлый год, можно увидеть цифру, равную трем процентам, что просто ничтожно мало, в сравнении с Азией и Японией в частности. В России данная проблема появилась не в первый раз. Мусора в этой стране скопилось очень много, что не добавляет симпатии не только инвесторов в российскую экономику, но и простым жителям районов, вблизи которых свозятся все остатки неиспользованной пленки и пластика. Свалки в крупных городах Российской Федерации просто на просто переполнены, что, несомненно, минус для всех предприятий, располагающихся на территории данного государства.

Теперь следует поговорить о классификации и вариантах этого процесса.

Всего можно классифицировать техническую пвд пленку по следующим разделам:

  1. Для упаковок пищевых продуктов.
  2. Для сельского хозяйства.

При том, что эти вышеперечисленные пункты можно разделить на несколько подпунктов, которые будут подходить к каждому из них. Среди них тяжелая промышленность и пищевое производство.

Отдельным плюсом пленки из полиэтилена будет то, что она может выдерживать температуру до двухсот градусов Цельсия. Эта цифра была установлена путем лабораторных исследований и выше нее нельзя доводить условия (или ниже, тут все зависит от назначения). Примерная средняя температура данной пленки составляет около ста двадцати градусов по Цельсию, что весьма неплохо.

Существует такой подтип полиэтиленовой пленки, как стреч-пленка. Она подходит исключительно для сельского хозяйства и не требует к себе дополнительных условий в хранении и эксплуатации готового материала. Приятным бонусом для всех, кто использует данный подвид полиэтиленовой пленки является то, что ее можно тянуть. Из-за этого свойства пленку и назвали «Стрэч». Она тонкая, что позволяет наблюдателям видеть все, что происходит внизу материала.

Растянутая пленка очень плотно подходит к поверхности, что позволяет создать нечто похожее на облегающий предмет, который можно перевозить в разные части города не повредив основную упаковку. Это сохраняет товарный вид пачки с изделием и не убавляет цену конечного товара в магазине. Прилипая к поверхности товара, пленка подчеркивает форму готового изделия, что экономит место в транспортном средстве.

Если говорить о другой сфере применения пленки, то ей будет являться сельское хозяйство.

Разновидности поставки пленки

Как и любой другой упаковочный и изоляционный материал, пленка из полиэтилена поставляется в различных разновидностях. 

Самые главные из них носят следующие названия:

  1. Полотно. Оно поставляется, в первую очередь, в места с элементами инфраструктуры сельского хозяйства. Именно там необходим такой формат. В остальных же сферах потребуются форматы, описанные ниже.
  2. Рукав используется только в упаковочной промышленности.
  3. Полурукав – это нечто среднее между полотном и вторым вариантом, хотя и предполагает расширение в виде других деталей пленочного упаковочного материала.

Отличительной особенностью рукава от полотна является то, что у первого варианта есть несколько швов, которые не дают готовому изделию расползтись на несколько частей от ветра, пыли и перепадов температур.

В каких местах больше всего применяют полиэтиленовую пленку?

Если говорить о самых первых прототипах данного изделия, то ее стали применять еще во второй половине прошлого века в виде первых прообразов той полиэтиленовой пленки, что есть сейчас. Самой первой отраслью, в которой стали применять полиэтиленовую пленку, стала пищевая промышленность. Далее, из пищевой она перешла в строительную, а из нее уже и в частную. Что касается второй, то дачники всего мира стали использовать крупные рукава и полотна, взятые у продавцов пищевых упаковочных изделий.

Еще одним очень ценным качеством полиэтиленовой пленки стало наличие свойства стойкости к сминаниям и щипковым повреждениям. Если проводить эти самые манипуляции, то получится, что смять готовый полиэтиленовый пакет невозможно. Он просто сжимается и никак не деформируется.

Проводя лабораторные испытания изделий из полиэтилена высокого давления, ученые установили, что данный материал – максимально возможный уровень, который только можно извлечь из упаковочного материала.

Раньше продукты запаковывали и использовали для переноски через бумажные пакеты. Это был экологический материал, использование которого сохранилось и по сей день. Теперь же, многие люди приобретают продукты в нем только в исключительных случаях. Пакеты из бумаги обладали еще тогда низкой прочностью, а также относительно небольшим ресурсом использования, что затрудняло производство данных изделий в промышленных масштабах. Кроме того, пакеты портили окружающую среду, так как изготавливались из продуктов обработки древесины. Из-за этого необходимо было найти другой способ, который позволил бы использовать изделие много раз, а также, перерабатывать его в несколько этапов, делая другие изделия из него.

Прошло время и промышленность стала создавать все больше и больше прототипов упаковочных изделий, которые, в конце концов, привели к созданию данного вида пленки, которой пользуется весь мир без исключения.

ПДВ пленка техническая стала на столько популярна, что в нее стали класть продукты питания как на заводе, так и при бытовом использовании. Материал, который применяется в создании ПДВ-пленки, не подвергается распаду при контакте с пищей, что позволяет разогревать полуфабрикаты в упаковке из него. Ни одна упаковочная пленка не давала настолько впечатляющие результаты в упаковочном деле.

В пленку из ПДВ упаковывают как продукты питания, так и газеты с журналами, чтобы сохранить товарный вид и потребительские качества во время транспортировки на разного рода дальние расстояния и дистанции.

В общем и целом, у пленки из ПДВ весьма широкий спектр применения в промышленности, быту и сельском хозяйстве.

Первичная♻️ полиэтиленовая пленка высшего 1 сорта, от 324.58 руб до 5304.5 руб

Пленка полиэтиленовая из первичного сырья

Компания «ТД Авантпак» предлагает оптовым покупателям полиэтиленовую пленку высшего сорта собственного производства.

На нашем заводе для выпуска данной продукции применяется полиэтилен низкого (ПНД) и высокого давления (ПВД). Для того чтобы изготовить п/э пленку, мы используем сырье только высшего сорта.

Размеры товара следующие:

•ширина от 100 до 4000мм;
•толщина от 7мкм;
•длина нефиксированная;

Прозрачная пленка выпускается серийно, поэтому она всегда есть в наличии. Желаете оригинальный товар? В таком случае вам следует оформить индивидуальный заказ, и мы для вас изготовим продукцию цветной или с флексопечатью (нанесение логотипа, рисунка, надписи и т.д.).

По форме пленка 1-го сорта изготавливается в виде полотна, рукава или полурукава. Таким образом, вы можете выбрать тот вариант, с которым удобнее работать вам. Например, если вам необходим материал для фасовки товаров на специальном оборудовании, рекомендуем рукав или полурукав. Если для другой цели (например, применение для парников или теплиц), обратите внимание на полотно.

Основное преимущество пленки первого сорта состоит в том, что она абсолютно безопасная, не выделяет токсические вещества, не имеет запаха и поэтому её можно использовать для упаковки пищевых продуктов.

Также прозрачная пленка 1-го сорта характеризуется высокой светопропускаемостью, что делает её популярной при монтаже теплиц и парников. В данном случае это отличная альтернатива дорогостоящему стеклу. Кроме того, благодаря применению добавок специального назначения, в частности антиоксидантов и светостабилизаторов, наша пленка износоустойчивая, не разрушается под воздействием кислорода воздуха и УФ-излучения.

Она широко используется как в быту, так и в промышленных условиях. Это обусловливается целым перечнем положительных свойств:

•высокая прочность;
•привлекательный внешний вид;
•эластичность;
•продолжительный срок эксплуатации;
•сохраняет стабильность при различных климатических условиях;
•устойчивость к низким (-70◦С) и высоким (+80◦) температурам;
•непроницаемость для влаги, грязи, посторонних запахов;
•устойчивость при контакте с химическими веществами, а также с жирами и маслами;
•не подвергается гнилостным процессам;
•безопасность;
•низкая стоимость.

ПРИЁМ ОТХОДОВ СТРЕЙЧ ПЛЁНКИ, ПВД ПЛЁНКИ

Какие отходы ПВД плёнки, стрейч можно сдать

Какие отходы ПВД плёнки, стрейч можно сдать в приемный пункт пленки и пластика?
В основном вторичный прием идет макулатура и пленка вторичная, они являются основным сырьем которое образуется на предприятиях и базах.
Наша компания закупает полимерный вторичный пластик и пленку для их вторичной переработки. На нашей базе по переработки вторичных пластиков и пленки мы осуществляем первичную обработку, сортировку по сортами пленки.
Мы принимаем вторичную пленку с засором, с стрейч и другими сорными материалами.
Также не подойдёт материал с землёй и грязью.
Приём отходов стрейч плёнки, ПВД на выгодных условиях.
Стоимость будет зависеть от вида отходов вторсырья, их прессовки, степени чистоты вторичного сырья.
Поскольку упаковка пнд пленка, стрейч плёнки или пнд пленка не всегда возможно прессовать на месте, мы принимаем и непрессованный полимерный материал, и смешанный из разных типов.
Мы возьмём заботу о вывозе отходов ПВД пленка и других полимеров на себя.
Вам остаётся только сделать заявку или заключить договор на постоянный вывоз вторсырья. В распоряжении нашей компании имеется большой автопарк, поэтому мы будем забирать отработанные полимеры , вторсырье вовремя, не нарушая ваш привычный режим работы.

ПВД , стрейч пленка — это основной материал, который чаще всего вовлекают в переработку , после макулатуры, картона. Его используют для производства пищевой и строительной упаковки, бытовых мешков и т.д.

Поэтому вполне логично, что у многих предприятий скапливается большое количество отходы пленка ПВД и стрейч-пленки. Выбросить их на свалку может каждый, но на свалке вам необходимо заплатить за вывоз, но мы предлагаем выкупить вторичное сырье.
К тому же вторичное сырье на свалке оказывает отрицательное воздействие на окружающую среду, пленка вторичная разлагаются чрезвычайно долго (несколько сотен лет!), выделяя при этом ядовитые для атмосферы вещества.

Что мы предлагаем?
Сдать пленку цена которой можем достигать стоимости выше макулатуры и картона, при этом что стрейч вторичный встречается чаще чем картон и бумага.
Мы готовы предоставить индивидуальный подход к каждому клиенту.
Слаженную работу команды профессионалов. Оперативный вывоз пленки из любой точки города и Свердловской области на специально подготовленном транспорте.

Физическое осаждение из паровой фазы - обзор

9.3.2.2 Физическое осаждение из паровой фазы

Технология физического осаждения из паровой фазы (PVD) традиционно используется для получения коррозионно-стойких и износостойких покрытий в различных промышленных областях (Van Stappen, Stals, Kerhofs, И Quaeyhaegens, 1995). Усталостное поведение металлических материалов можно изменить путем нанесения слоев PVD (Baragetti, La Vecchia, & Terranova, 2005). Вследствие наблюдаемых улучшений коррозионных, износостойких и усталостных свойств материалов с PVD-покрытием их применимость распространилась на биомедицинскую область (Antunes & De Oliveira, 2009).Обычные пленки PVD, вероятно, будут способствовать гальванической коррозии при нанесении на магний в результате большой разницы потенциалов между тонкими пленками из благородной керамики и активной магниевой подложкой (Hoche, Blawert, Broszeit, & Berger, 2003). Однако этот эффект можно подавить в зависимости от метода PVD и параметров обработки, избегая развития пор пленки, которые служат предпочтительными участками для начала коррозионного повреждения (Hoche, Schmidt, Groß, Trossmann, & Berger, 2011).Несколько авторов протестировали различные пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Алтун и Сен (2006) сообщили, что небольшие структурные дефекты, такие как поры, трещины и поры, вредны для коррозионных свойств сплава AZ91 Mg. В другой публикации Алтун и Синичи (2008) наблюдали, что пленки TiN, полученные путем катодно-дугового осаждения, улучшали коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Na 2 SO 4 , когда после осаждения была получена плотная структура.Wu, Wang, Ding, Zhou и Zeng (2009) и Hollstein, Wiedemann и Scholz (2003) также обнаружили ту же тенденцию к повышенной коррозионной стойкости магниевых сплавов с PVD-покрытием, особенно при использовании дуплексных или многослойных пленок.

Ранее упомянутая литература показывает, что можно использовать пленки PVD для защиты магниевых сплавов от коррозии. Тем не менее, большинство опубликованных статей сосредоточено на промышленных приложениях, таких как автомобильная или аэрокосмическая промышленность, и среды, в которых проводятся испытания на коррозию, не подходят для моделирования физиологических жидкостей.Исключение можно найти в недавнем отчете Rosli et al. (2013). Они показали, что пленки TiN, полученные магнетронным распылением, увеличивают коррозионную стойкость сплава AZ91 в растворе Хэнкса и могут использоваться для контроля скорости разложения этого сплава в физиологической среде.

Хотя коррозионным свойствам магния с PVD-покрытием уделяется большое внимание, влиянием PVD-пленок на усталостную реакцию часто пренебрегают. Uematsu, Kakiuchi, Teratani, Harada и Tokaji (2011) изучали коррозионно-усталостное поведение магниевого сплава AZ80A, покрытого алмазоподобным углеродом (DLC).Однако DLC-пленка была изготовлена ​​методом химического осаждения из паровой фазы, а не методом PVD. Тем не менее, некоторые выводы, сделанные этими авторами, полезны для стимулирования разработки слоев PVD для повышения усталостной прочности магниевых сплавов. Главный вывод состоит в том, что усталостные трещины зарождаются на подложке под дефектами пленки. Таким образом, усталостная прочность может быть улучшена, если слой DLC будет более однородным и компактным с меньшим количеством внутренних дефектов. Кроме того, толщина пленки также имела первостепенное значение.Слой толщиной 3 мкм не может улучшить усталостную прочность магниевого сплава, тогда как пленка толщиной 12 мкм улучшает его. Эта концепция может быть распространена на пленки DLC, полученные методами PVD. DLC признан биосовместимым материалом и широко исследуется в биомедицинских целях (Grill, 2003).

В литературе отсутствуют сообщения о коррозионных и усталостных характеристиках биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD. Можно предположить, что это результат следующего пункта.Новейшие разработки магниевых сплавов для биомедицинских применений сосредоточены на абсорбируемых сплавах (González et al., 2012). Действительно, магниевые сплавы в основном рассматриваются как временные имплантаты, такие как штифты и винты, которые устанавливаются только на время, необходимое для заживления сломанной кости, а затем абсорбируются организмом без необходимости повторной операции (Ma & Xu, 2009). . Наличие покрытия PVD снизит скорость коррозии и повысит механическую стабильность магниевого сплава в период заживления.Однако сплав с покрытием может выдержать длительный срок службы. Таким образом, по-прежнему будет необходимость в повторной операции. Одним из возможных способов решения этой проблемы является нанесение пленки биоактивного фосфата кальция. Покрытия из фосфата кальция были успешно нанесены методами PVD на биомедицинские титановые сплавы (Jeong, Choe, & Eun, 2011). Такой подход не наблюдается в магниевых сплавах. Однако Tan et al. (2010) показали, что покрытие из фосфата кальция, полученное путем химического осаждения, эффективно улучшает коррозионную стойкость сплава AZ31 в имитируемых биологических жидкостях (SBF).Такой подход указывает на то, что разработка биомедицинских магниевых сплавов с покрытием PVD открывает ряд возможностей для дальнейших исследований.

Что такое PVD-покрытие и отделка - физическое осаждение из паровой фазы

Нас часто спрашивают: «Что такое PVD-покрытие?» Вот краткое введение.

Это сообщение в блоге предназначено для общего обзора, но мы в компании Vapor Technologies, Inc. (VaporTech®) готовы помочь вам узнать больше.

Для получения дополнительной информации, загрузите наше бесплатное вводное руководство для тонкопленочных покрытий (включая PVD, CVD и DLC покрытия) или свяжитесь с нами прямо сейчас!

Определение физического осаждения из паровой фазы (PVD)

Покрытие

PVD (физическое осаждение из паровой фазы), также известное как тонкопленочное покрытие, представляет собой процесс, при котором твердый материал испаряется в вакууме и осаждается на поверхность детали.Однако эти покрытия представляют собой не просто металлические слои. Вместо этого составные материалы осаждаются атом за атомом, образуя тонкий связанный металлический или металлокерамический поверхностный слой, который значительно улучшает внешний вид, долговечность и / или функцию детали или продукта. Здесь, в VaporTech, ваше физическое покрытие из паровой фазы разработано нашими учеными для ваших взыскательных потребностей и может быть легко настроено для изменения цвета, прочности или других характеристик покрытия.

Мы продаем машины для осаждения из паровой фазы, которые позволяют использовать несколько технологий нанесения покрытий в одной компактной и простой в использовании системе.Это создает универсальность, которой нет в других системах. Мы также предлагаем запатентованный процесс низкотемпературной катодной дуги (LTAVD®), который может покрывать более широкий спектр материалов (включая пластик), чем конкурирующие высокотемпературные системы.

Откройте для себя новую серию VT-i. Модернизированный с нуля, чтобы сделать его более компактным, простым в использовании и эффективным. Покройте свои изделия всего за копейки / деталь. Теперь мы также предлагаем широкий выбор размеров, что гарантирует, что мы сможем предложить модель подходящего размера для любого бизнеса.Если вы хотите начать наносить покрытия на свои продукты, удовлетворить существующие потребности в покрытии самостоятельно или модернизировать существующую систему, у нас есть модель, соответствующая вашим бизнес-целям

Загрузите наше вводное руководство!

Что такое PVD-покрытие? Покрытия для физического осаждения из паровой фазы

Написано Мэттом Хьюзом, президентом компании Semicore Equipment, Inc.

PVD означает Physical Vapor Deposition (физическое осаждение из паровой фазы).Покрытие PVD относится к различным методам осаждения тонких пленок, при которых твердый материал испаряется в вакууме и наносится на подложки в виде покрытия из чистого материала или сплава.

Поскольку в процессе передается материал покрытия в виде отдельного атома или на молекулярном уровне, он может обеспечивать чрезвычайно чистые и высокоэффективные покрытия, которые для многих применений могут быть предпочтительнее других используемых методов. Покрытия PVD, лежащие в основе каждого микрочипа и полупроводникового устройства, прочной защитной пленки, оптических линз, солнечных панелей и многих медицинских устройств, обеспечивают важнейшие рабочие характеристики конечного продукта.Независимо от того, должно ли покрытие быть очень тонким, чистым, прочным или чистым, PVD обеспечивает решение.

Он используется в самых разных отраслях промышленности, таких как оптика, начиная от очков и заканчивая самоочищающимися тонированными окнами, фотогальванические приложения для солнечной энергии, такие устройства, как компьютерные микросхемы, дисплеи и средства связи, а также функциональная или декоративная отделка из прочных твердых материалов. защитные пленки на блестящее золото, платину или хром.

Двумя наиболее распространенными способами нанесения покрытий методом физического осаждения из паровой фазы являются распыление и термическое испарение.Распыление включает бомбардировку материала покрытия, известного как мишень, с помощью электрического заряда высокой энергии, заставляющего ее «распыляться» на атомы или молекулы, которые осаждаются на подложке, такой как кремниевая пластина или солнечная панель. Термическое испарение включает подъем материала покрытия до точки кипения в условиях высокого вакуума, в результате чего поток пара поднимается в вакуумной камере и затем конденсируется на подложке.

Что делает покрытия PVD очень прочными, устойчивыми к коррозии и царапинам?

Возможность нанесения покрытий на атомном уровне с помощью PVD позволяет контролировать структуру, плотность и стехиометрию пленок.Используя определенные материалы и процессы, мы можем разработать конкретные желаемые свойства пленки, осажденной из паровой фазы, такие как твердость, смазывающая способность, адгезия и многое другое.

Эти покрытия могут уменьшить трение и обеспечить защиту от повреждений. Области применения этих покрытий постоянно расширяются. Аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, оборона, производство и многое другое, где долговечность имеет решающее значение.

Этот тип покрытий, наносимых физическим осаждением из паровой фазы, также может быть очень устойчивым к потускнению и коррозии, что позволяет использовать их для создания широкого спектра декоративных покрытий с устойчивыми цветами.Покрытие из золота или платины с PVD-покрытием обеспечивает блестящую отделку, которая делает часы очень устойчивыми к царапинам и царапинам, которые вызывают износ менее устойчивых процессов.

Нитрид титана и аналогичные покрытия обеспечивают красивую отделку, которая также очень устойчива к коррозии и износу. Это делает их широко используемыми в предметах домашнего обихода, таких как дверные ручки, сантехника и морское оборудование, а также в механических инструментах, ножах, сверлах и т. Д. Он позволяет получать покрытия с превосходной твердостью, долговечностью и устойчивостью к износу.

Безопасны ли покрытия PVD?

Процессы физического осаждения из паровой фазы - это экологически безопасный метод или метод «гальваники», который значительно снижает количество токсичных веществ, которые необходимо использовать, контролировать и утилизировать по сравнению с другими «мокрыми» процессами, которые включают жидкие прекурсоры и химические реакции, используемые для достижения тот же результат. Поскольку с его помощью можно получать чрезвычайно чистые, чистые и долговечные покрытия, физическое осаждение из паровой фазы является предпочтительной технологией для индустрии хирургических и медицинских имплантатов.

Как наносятся покрытия PVD?

Независимо от того, является ли конкретным прикладным процессом распыление или термическое испарение, оба процесса физического осаждения из паровой фазы являются в основном методами высокого вакуума, испаряя исходный материал в плазму из атомов или молекул и осаждая их на широкий спектр подложек. Осуществляется в камере высокого вакуума с давлением, приближающимся к космическому пространству от 10 -2 до 10 -6 Торр (от 10 2 до 10 4 миллибар), процесс обычно происходит при температуре от 50 до 500 градусов Цельсия. .

Покрываемый объект закрепляют в приспособлении и помещают в камеру вакуумного напыления. Камера откачивается до оптимального давления в зависимости от используемых материалов покрытия, основы и технологических требований, а объект, на который нужно нанести покрытие, часто предварительно нагревается и очищается плазмой.

Что представляют собой распространенные целевые материалы для покрытия PVD?

Материал покрытия, который будет распыляться или испаряться, известен как «мишень» или «исходный материал». В PVD обычно используются сотни материалов.В зависимости от конечного продукта, материалы варьируются от металлов, сплавов, керамики, композиций и практически всего из периодической таблицы.

Некоторые процессы требуют специальных покрытий, таких как карбиды, нитриды, силициды и бориды. Каждый из них обладает особыми качествами, адаптированными к конкретным требованиям к рабочим характеристикам. Например, графит и титан часто используются в высокоэффективных компонентах аэрокосмической и автомобильной промышленности, где трение и температура являются решающими факторами успеха.

Для достижения однородной толщины тонкопленочного покрытия, которое часто составляет несколько атомов или молекул, покрываемые детали часто вращаются вокруг нескольких осей с постоянной скоростью или помещаются на конвейерные ленты, проходящие мимо плазменного потока осаждаемого материала. Одно- или многослойные покрытия можно наносить в течение одного цикла осаждения.

Почему для PVD используется газ аргон?

Аргон - инертный газ, что означает, что он не может химически соединяться с другими атомами или соединениями.Это гарантирует, что материал покрытия остается чистым, когда он переходит в паровую фазу в вакуумной камере, прежде чем он будет нанесен на подложку.

Кроме того, химически активные газы, такие как азот, кислород или ацетилен, могут быть введены в камеру вакуумного осаждения для получения соединений, которые создают очень прочную связь между покрытием и подложкой при его нанесении. Хотя тонкопленочные осаждения могут иметь толщину от нескольких ангстрем до многих микрон, они образуют чрезвычайно адгезионное покрытие, которое хорошо работает во многих областях применения, таких как декоративная отделка, электрические и другие функциональные покрытия.Приложения безграничны!

Из всех преимуществ процесса нанесения PVD-покрытий, которые позволяют производить одни из самых сложных, самых блестящих и передовых технологий нашего времени, от микрочипов до солнечных панелей, ни одно не является более важным, чем тот факт, что PVD-покрытия могут наноситься без токсичных веществ. остатки или побочные продукты, ухудшающие окружающую среду нашей планеты.

Мэтт Хьюз - президент Semicore Equipment Inc, ведущего мирового производителя PVD-оборудования для электроники, солнечной энергии, медицинской, оптической, автомобильной и смежных высокотехнологичных отраслей.Позвольте нашему внимательному персоналу службы поддержки ответить на любые ваши вопросы о том, как применить лучшие методы и оборудование для ваших конкретных потребностей, связавшись с нами по адресу [email protected] или позвонив по телефону 925-373-8201.

Статьи по теме

Двумя наиболее распространенными методами физического осаждения из паровой фазы или PVD являются термическое испарение и распыление. Термическое испарение включает нагрев твердого материала, который будет использоваться для покрытия подложки внутри камеры высокого вакуума, до тех пор, пока он не начнет кипеть и не испарится, создавая давление пара.Распыление включает бомбардировку материала мишени частицами высокой энергии, которые должны быть нанесены на подложку, такую ​​как кремниевая пластина или солнечная панель. Каждый процесс осаждения тонких пленок имеет преимущества и недостатки в зависимости от конкретного применения. .... Подробнее

Термическое испарение включает нагрев твердого материала внутри камеры высокого вакуума до температуры, при которой создается давление пара. Внутри вакуумной камеры даже относительно низкого давления пара достаточно, чтобы поднять облако пара.Этот испаренный материал теперь представляет собой поток пара, который проходит через камеру и ударяется о подложку, прилипая к ней в виде покрытия или тонкой пленки. .... Подробнее

Распыление - это метод нанесения тонкопленочного покрытия, при котором материалу мишени, который будет использоваться в качестве покрытия, придается электрический заряд, заставляющий его бомбардироваться молекулами ионизированного газа в вакуумной среде, вызывая «распыление» атомов в плазму. Эти испаренные атомы затем осаждаются, когда они конденсируются в виде тонкой пленки на подложке, на которую нужно нанести покрытие..... Подробнее

Что такое физическое осаждение из паровой фазы (PVD)?

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) - это процесс нанесения тонкопленочного покрытия, позволяющий получать покрытия из чистых металлов, металлических сплавов и керамики с толщиной обычно в диапазоне от 1 до 10 мкм. Физическое осаждение из паровой фазы, как следует из его названия, включает физическое осаждение атомов, ионов или молекул покрывающих материалов на подложку.

Существует три основных типа PVD, каждый из которых выполняется в камере с контролируемой атмосферой при пониженном давлении (0.От 1 до 1 Н / м 2 ):

  • термическое испарение
  • напыление
  • ионное покрытие

Термическое испарение использует нагрев материала для образования пара, который конденсируется на подложке с образованием покрытия. Нагрев достигается различными методами, включая горячую нить накала, электрическое сопротивление, электронный или лазерный луч и электрическую дугу.

Распыление включает электрическую генерацию плазмы между материалом покрытия и подложкой.

Ионное покрытие , по сути, представляет собой комбинацию термического испарения и распыления.

Все три метода могут использоваться для прямого осаждения материала или для «реактивного» использования, при котором в паровой / плазменной фазе происходит химическая реакция между атомами материала покрытия и «реактивными» газами.

Температура покрываемой основы обычно находится в диапазоне 200-400 ° C, что значительно ниже, чем температуры, связанные с CVD (химическое осаждение из паровой фазы, другой тонкопленочный процесс).PVD - это процесс прямой видимости, требующий легкого доступа к поверхности подложки. Некоторые компоненты вращаются для получения равномерного покрытия.

PVD - это периодический процесс нанесения покрытия с типичным временем цикла от 1 до 3 часов, в зависимости от осаждаемого материала и желаемой толщины покрытия. Обычная скорость нанесения покрытия составляет от 50 до 500 мкм / час в зависимости от технологии. Компоненты с покрытием не требуют дополнительной механической обработки или термообработки.

Приложения

Покрытия, полученные методом PVD, находят множество применений; приложения включают алюминиевые дорожки и керамические резисторы для электронных схем; антибликовые керамические покрытия для оптики; декоративные покрытия на пластике; антикоррозийные покрытия на лопатках газовых турбин; и защитные покрытия для станков и прессов.

См. Дополнительную информацию о материалах и управлении коррозией или свяжитесь с нами.

металлизации - Тонкие пленки - рентгеновская дифракция

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D'IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЭгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) острова Фарерские островаФинляндияГермания Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГермания GuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСау ди ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве

Покрытие PVD и напыление PVD

Термин «физическое осаждение из паровой фазы» (PVD) охватывает определенные процессы, используемые в технологии тонких пленок. Во всех случаях это относится к процессам нанесения покрытий в вакууме, которые используют физические методы для нанесения тонких пленок на подложку.

Распыление является одним из самых экономичных методов нанесения покрытий из различных типов, который используется в качестве стандартной техники нанесения покрытий во многих отраслях промышленности.Одной из основных причин популярности распыления является тот факт, что этот метод позволяет наносить множество различных материалов на самые разные подложки.

Процессы распыления используются в различных приложениях, таких как отделка поверхностей в полупроводниковой промышленности, производство поляризационных фильтров в оптической промышленности или покрытие поверхностей большой площади в промышленности архитектурного стекла.

FHR Anlagenbau GmbH - мировой лидер в области технологий распыления.Мы не только поставляем нашим клиентам системы покрытий, мы также разрабатываем и производим мишени для распыления, и у нас есть большой опыт, основанный на нашем более чем четвертьвековом опыте в этой области.

Во всех процессах PVD материал, из которого будет производиться тонкая пленка, изначально находится в твердой форме и обычно находится где-то в рабочей камере, например на мишень при напылении. Для испарения материала используются различные методы (например, с помощью короткого мощного лазерного импульса, дуги или ионной или электронной бомбардировки), который затем конденсируется в виде тонкой пленки на поверхности подложки.

При термическом осаждении из паровой фазы материал, из которого создается пленка, нагревается электрическим нагревателем до тех пор, пока он не перейдет в газовую фазу. Молекулярно-лучевая эпитаксия и осаждение ионно-лучевым распылением также относятся к группе методов PVD. Получаемые пленки очень чистые и очень однородные. Кроме того, они отлично прилипают к основанию. Покрытия PVD предлагают экологически чистую альтернативу традиционным электрохимическим процессам для многих областей применения.

Синтез наноструктурированных поверхностей и тонких пленок методом физического осаждения из паровой фазы

За последнее десятилетие, несомненно, возрос научный интерес к выращиванию наноструктурированных поверхностей и тонких пленок с помощью методов физического осаждения из паровой фазы (PVD) [1]. Хотя некоторые из них можно считать зрелыми, поскольку они были впервые реализованы и проанализированы несколько десятилетий назад [2], прогрессивное понимание фундаментальных атомистических явлений [3,4], а также их популярность в технологической индустрии побудили научное сообщество, предлагающее новые методологии / геометрии роста, которые, основываясь на классических подходах, предоставили еще большую гибкость с точки зрения наноструктурных возможностей.Таким образом, пленочные наноструктуры, которые были немыслимы много лет назад, теперь возможны с помощью PVD: например, классическая технология, такая как метод осаждения магнетронным распылением (MS), которая первоначально была направлена ​​на получение очень компактных покрытий, в настоящее время исследуется для производства. высокопористых тонких пленок благодаря геометрии осаждения под косым углом [5,6]. Более того, основанная на МС методология под названием High Power Impulse Magnetron Sputtering (HiPIMS) использует импульсные электромагнитные сигналы большой мощности для производства очень компактных пленок, расширяя классическую методологию [7].Следовательно, можно сказать, что исследования и применение методов PVD переживают научный золотой век из-за большого количества захватывающих новых возможностей, фундаментальных открытий и многочисленных потенциальных приложений, основанных на их широком диапазоне морфологических характеристик и свойств, например в фотоэлектрических элементах [8], трибологических покрытиях [9,10], оптофлюидных сенсорах [11], накопителях энергии [12] и т. д.

К сожалению, процессы, ответственные за формирование определенной наноструктуры с помощью PVD, в большинстве случаев случаи, еще не известные с достаточной глубиной, чтобы получить достаточный уровень контроля для оптимизации его функциональности при включении в устройства.Затем необходимо изучить новые наноструктуры и их свойства, а также механизмы наноструктурирования, обращаясь к фундаментальным вопросам для их понимания. В этом специальном номере десять исследовательских работ анализируют различные актуальные аспекты, касающиеся новых подходов и методологий, основанных на классических методах PVD, для производства пленок с уникальными наноструктурами и морфологиями, представляющих текущее состояние дел в этой области исследований. Среди них две важные обзорные статьи, позволяющие любому потенциальному читателю понять наиболее важные достижения в следующих двух различных темах.В исх. [13] рост металлических ультратонких пленок с помощью непрерывного динамического мониторинга подробно рассматривается путем комбинирования оптических и электрических датчиков in situ и в реальном времени для анализа первых стадий роста при МС-осаждении большого количества металлов с различные кристаллические структуры. В исх. В [14] представлен обзор роста наноструктурированных поверхностей с плазмонными свойствами, полученных путем комбинации наносферной литографии и PVD. Там авторы анализируют недавние достижения, связывающие пути производства, наноструктуру пленки и ее плазмонные свойства, с особым акцентом на ее применение для раннего обнаружения гепатоцеллюлярной карциномы с использованием рамановского рассеяния с усилением поверхности и контроля роста наночастиц Ag.

В дополнение к этим соответствующим обзорным рукописям представлены две оригинальные исследовательские работы [15,16]. В исх. В работе [15] авторы изучают наноструктурированные тонкие пленки, выращенные методом МС-осаждения под косыми углами, в данном случае с использованием вольфрама. Эти пленки характеризуются пористой структурой, состоящей из наклонных наностолбиков. Изменяя условия осаждения, можно влиять на угол наклона, толщину и разделение этих столбцов, что, в свою очередь, влияет на оптические, электрические или механические свойства пленки.Здесь авторы исследуют влияние как толщины пленки, так и давления газа в камере осаждения на такие свойства, как удельное электрическое сопротивление пленки или анизотропию распространения двумерных упругих волн вдоль пленки. Они обнаружили, что анизотропия увеличивается при низких давлениях, где столбчатые структуры лучше определены и более наклонены, и что она увеличивается с толщиной пленки. Было обнаружено, что удельное электрическое сопротивление уменьшается с увеличением толщины пленки и увеличивается с увеличением давления газа из-за изменений кристалличности пленки.Тщательная характеристика тонких пленок AZO (оксида цинка, легированного алюминием), осажденных с помощью радиочастотной (RF) MS, описана в ссылке. [16]. Для этих прозрачных и проводящих тонких пленок были определены сопротивление листа, толщина тонкой пленки, удельное сопротивление, подвижность Холла, концентрация носителей, оптическое пропускание и энергия запрещенной зоны в зависимости от положения подложки в держателе подложки с пространственным разрешением 3 мм, для различные условия давления, приложенной мощности и расстояния от подложки до мишени.Результаты показывают сильную зависимость удельного сопротивления от положения подложки, которое изменяется примерно на 2 порядка на расстоянии 10 мм. Напротив, пространственный профиль пропускания достаточно однороден по поверхности образцов. Уменьшение количества энергичных ионов кислорода, поступающих из следа эрозии мишени, предлагается как способ получения более однородных пленок.

Другие включенные здесь работы сосредоточены на фундаментальном анализе, а также нацелены на конкретное приложение, такое как датчики [17,18], солнечные элементы [19] или биомедицина [20].В исх. [17] авторы синтезируют композитные наностержни TiO 2 -Ag 2 O для использования в качестве хеморезистивных сенсоров для обнаружения следовых количеств газа NO 2 . Наностержни TiO 2 сначала были приготовлены гидротермальными методами, а затем была использована ВЧ-МС мишени Ag в присутствии кислорода для нанесения Ag 2 O на наностержни TiO 2 с различной степенью покрытия. Газочувствительность композитных наностержней, когда покрытие было выполнено в виде дискретных частиц Ag 2 O, оказалось лучше, чем у чистых наностержней TiO 2 и даже других TiO 2 -Ag. 2 Датчик O ранее упоминался в литературе.В работе [18] представлен новый метод, который улучшает подложки наностержней серебра, используемые для поверхностно-усиленного комбинационного рассеяния света (SERS), повышая их чувствительность в четыре раза и увеличивая диапазон их термической стабильности более чем на 100 ºC. Методика заключается в нанесении сверхтонкого покрывающего слоя Al 2 O 3 поверх наностержней Ag с последующим нанесением дополнительного покрывающего слоя Ag поверх предыдущего. Слой Al 2 O 3 улучшает термическую стабильность, а последний слой Ag повышает чувствительность SERS.Наностержни Ag и покрывающие слои были выращены методом электронно-лучевого напыления под наклонными углами. Подробное исследование роста наноразмерных тонких пленок методом МС в конфигурации осаждения под скользящим углом показано в ссылке. [19]. Влияние основных параметров осаждения, таких как угол осаждения, давление газа внутри реактора, температура подложки или способ поворота подложки во время осаждения, экспериментально изучены и находятся в согласии с численным моделированием пленки. рост.Также охарактеризованы свойства пленки, такие как угол наклона выращенных наноколонок, пористость пленки и, в некоторых случаях, ее состав и кристаллическая фаза. Наконец, авторы предлагают интегрировать наноразмерные покрытия TiO 2 в фотоанод сенсибилизированных красителем солнечных элементов, делая вывод, что гибридная система, включающая как наноколонки, так и наночастицы, значительно повышает их эффективность. В исх. [20] новая экспериментальная методология получения пористых тонких пленок с помощью МС на больших поверхностях протестирована в качестве альтернативы типичной геометрии осаждения под косым углом.Для этого двусторонние пластины имплантата площадью до 15 см 2 были покрыты наноколонками Ti с использованием промышленного реактора. Хотя это уже было достигнуто на небольших поверхностях с использованием лабораторных реакторов, актуальность данной статьи заключается в разработке нового геометрического подхода для достижения наклонного падения на промышленные реакторы, а также гомогенного покрытия пластины большой площади наноколонками Ti. Более того, авторы демонстрируют, что функциональность полученных пористых покрытий из Ti сохраняется, демонстрируя те же антибактериальные свойства, что и получаемые в лаборатории.

Наконец, важные приложения на основе этих пленок разрабатываются для тонкопленочных транзисторов [21] или фотоэлектрических солнечных элементов [22]. В исх. В [21] авторы описывают способ улучшения характеристик и стабильности тонкопленочных транзисторов (TFT) индий-галлий-цинк-оксид (IGZO), которые широко используются в дисплеях с активной матрицей. Путем предварительной обработки подложки (буферного слоя SiO 2 ) F-плазмой в камере реактивного ионного травления перед нанесением слоя IGZO 30 нм магнетронным распылением они описывают образование наночастиц фторида индия на границе раздела, что увеличивает плотность IGZO, тем самым улучшая подвижность и стабильность смещения этих оксидных тонкопленочных транзисторов и позволяя изготавливать их при более низких температурах.Чтобы улучшить характеристики и эффективность фотоэлектрических солнечных элементов, в исх. [22] авторы вводят нанослой Cu 2 ZnSnSe 4 (CZTSe) между контактным слоем металлического (Mo) электрода и активным поглощающим слоем перовскита (MAPbI 3 ). Этот нанослой был нанесен методом RF-MS, а затем был подвергнут процессу отжига, который значительно улучшил подвижность его дырок и его роль в качестве слоя гетероперехода.

Как следует из десяти работ, представленных в этом специальном номере, технология PVD включает в себя семейство из нескольких методов осаждения, каждый из которых включает ряд различных геометрических конфигураций и параметров осаждения с прямым влиянием на наноструктуру, морфологию и свойства. произведенного фильма.Он также позволяет наносить большинство металлов и многие керамические материалы на широкий спектр подложек, поскольку температура осаждения достаточно низкая, чтобы избежать изменений во время процесса на большинстве возможных материалов подложки. Кроме того, эта технология широко используется в нескольких отраслях промышленности, что подтверждает, что многие проблемы масштабируемости и производства уже решены. Все эти функции обеспечивают возможность новых разработок в огромном диапазоне возможных приложений, некоторые из которых уже расширяются, как, среди прочего, компоненты солнечных элементов, электронные и фотонные приложения, датчики и исполнительные механизмы газа, жидкости и давления, биосенсоры, взаимодействие клетки с поверхностью, пьезоэлектрические наногенераторы, электрохромные приложения, водоразделительные топливные элементы и накопители водорода, литий-ионные батареи, фотоэлектрические приложения, контролируемая смачиваемость поверхности, эффект нанокровла, анизотропное смачивание и т. д.

Однако, чтобы достичь заданной поверхностной наноструктуры и архитектуры, а также связанного с ней набора желаемых свойств, необходимо глубокое понимание на атомистическом уровне процессов осаждения, происходящих как в газовой, так и в твердой фазах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *