Пленка пвд что такое: Пленка полиэтиленовая (ПВД, ПНД, БОПП, КАСТ, ПВХ, ВПП, ПОФ и др.) от Компании Тарра

Содержание

Пленка из полиэтилена ПВД: преимущества, классификация, применение 2022

Самая популярная разновидность пластмассы – полиэтилен. Превосходные свойства этого материала позволили ему завоевать свое место во множестве сфер жизни. Пленка ПВД, незаменимая при упаковке самой разнообразной продукции, производится из полиэтилена, относящегося к классу высокого давления. Помимо этого она давно применяется в сельском хозяйстве.

Отличительные особенности пленки ПВД

Как и любое другое полиэтиленовое изделие, пленка ПВД устойчива к влиянию внешней среды и дает превосходную защиту от жидкости и водяного пара. При этом полиэтилен высокого давления придает ей особые свойства:

  • Низкая плотность, обеспечивающая прозрачность;
  • Повышенная прочность к разрезам и физическим повреждениям;
  • Высокая гибкость, эластичность и растяжимость;
  • Возможность легкой вторичной переработки и последующего повторного использования.

В Японии вторичная переработка пленок ПВД поставлена на поток, лишь 5 % не подвергается повторной переработкой и утилизируется. В России эта цифра ничтожно мала. Предприятия, которые занимаются переработкой полимерных материалов можно пересчитать по пальцам. Так ежегодно в Москве только 3 % используемой полиэтиленовой пленки отправляется на вторичное использование. Оставшаяся часть оседает на свалках. Пленка вторичной переработки чуть менее прозрачна, но более дешевая, что позволяет предрекать значительную выгоду от ее производства и продажи.

Варианты классификации

Пленку ПВД можно классифицировать по нескольким критериям. Наиболее важный — направление дальнейшего использования:

  • Упаковочная;
  • Сельскохозяйственная.

В свою очередь упаковочная пленка бывает:

  • Пищевой;
  • Промышленной.

В отдельную категорию можно выделить термоусадочную и стретч пленки.

Термоусадочная пленка имеет толщину 40-180 микрометров и температуру плавления 120-200С. Под воздействием температуры она меняет форму, давая усадку. На стыке получаются достаточно прочные запаянные швы.

Стретч-пленка очень тонкая и эластичная. Она хорошо тянется, что снижает ее расход, но при этом не теряет своих свойств. А благодаря свойству обратного растяжения плотно прилипает к упаковываемому товару, подчеркивая его форму, и по минимуму уменьшает объем упаковки. Использование стретч-пленки в несколько слоев обеспечивает практически 100 % герметичность упаковки.

Пленку ПВД можно купить в различных цветовых решениях. Прозрачность пленки очень зависит от толщины – чем тоньше, тем прозрачней. Утолщенная пленка, используемая в строительстве, имеет белый цвет, характерный для полиэтилена. По желанию конечного потребителя можно получить пленку любого цвета, добавив при производстве нужный краситель.

Пленка ПВД бывает следующих форм:

  • Полотно;
  • Рукав;
  • Полурукав.

Полурукав и рукав имеют один или два боковых шва и очень удобны для применения при массовой упаковке товаров с использованием упаковочных станков.

Область применения

Пленка, производимая из полиэтилена высокого давления, начала использоваться для упаковки около 50-60 лет назад. Сейчас ее применяют как для непосредственной упаковки пищевых и непищевых товаров, так и для производства пакетов. Пленка помогает сохранить целостность и продлить срок хранения продукции, защищая ее от влаги, пыли и посторонних запахов. Пакеты из такой пленки устойчивы к сминанию.

В пленку ПВД упаковывают продукты питания, чаще всего на эти цели используются стретч-пленка и пакеты. Термоусадочная пленка широко применяется при упаковке группы товаров – банок и бутылок, газет и журналов, канцелярских и хозяйственных товаров. В термоусадочную пленку можно упаковать даже очень крупные товары, что существенно облегчит их транспортировку. На пакетах и термоусадочных пленках можно осуществлять полноцветную печать логотипов предприятий и различных рекламных материалов.

Утолщенная пленка ПВД используется для упаковки строительных материалов (кирпичей, блоков). При ремонте и строительстве для укрытия мебели и оборудования используют пленочное полотно. При уборке строительного мусора незаменимы прочные пакеты из полиэтилена высокого давления, устойчивые к разрезам и разрывам.

В сельском хозяйстве особую популярность пленка ПВД приобрела благодаря своему свойству не пропускать воду и водяной пар. Из нее получаются замечательные парники, которые значительно дешевле их аналогов из стекла. Пленочном полотном укрывают дно и верх силосных ям, для ускорения процесса силосования и защиты почвы.

Различия полиэтиленовых пленок ПВД и ПНД

До недавнего времени картонные коробки считались самым популярным упаковочным материалом. Однако, для этих целей, пленка упаковочная полиэтиленовая подходит значительно лучше. Этот прозрачный и надежный материал пользуется хорошим спросом у покупателей.

ПЕРЕЙТИ К ПРАЙС-ЛИСТУ НА ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ

Еще более популярным его делает весьма умеренная цена. Более, чем три четверти всех товаров сегодня упаковывается именно пленкой. Откуда же появилась эта популярность? В первую очередь, это универсальность материала – ее можно использовать в совершенно разных областях деятельности. Во – вторых, пленка упаковочная настолько давно используется, что уже трудно представить, как можно упаковывать чем- то другим.

Производится пленка двух различных модификаций. Они различаются между собой по степени кристаллизации, которая оказывает значительное влияние на качественные характеристики пленки. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), ПНД, — это термопласт, гибкий и упругий. Формируется этот материал легко и так же легко выдавливается. Полиэтилен высокой плотности, гораздо прочнее первого  — это жесткий термопласт, к тому же обладает таким качеством, как высокая твердость. Пленки ПЭВД ( LDPE 4 ) – это прочные при растяжении и сжатии, стойкие к разнообразным повреждениям  и устойчивые к воздействию низких, до -60 градусов, температур, полиэтиленовые пленки. Они совершенно не пропускают воду, пар и газ. По этой причине в них нельзя паковать те продукты, которые склонны к окислению. ПЭВД – пленки – это материал , имеющий повышенную прочность по отношению к химическим воздействиям таких компонентов, как кислоты и щелочи. Однако их стойкость по отношению к маслам, жирам, углеводородам, в том числе и галогенированным, очень низка. Они легко свариваются при использовании горячих инструментов. Так как при большой температуре эти пленки размягчаются, то они не применяются при стерилизации паром. Чтобы наносить на пленку любой вид печати (флексографическую, тампонную или трафаретную), ее поверхность обрабатывают коронным разрядом электричества.

Второй вид полиэтиленовых пленок – ПЭНД, пленки низкого давления .Это непрозрачный, мутноватый материал. Если сравнивать его с ПЭВД , то он более прочный и на него не оказывают влияния температуры ниже 121 градуса. Это дает возможность его использования при стерилизации паром. При одинаковой устойчивости к низким, до минус 60 градусов, температур, коэффициенты растяжения – сжатия у ПЭНВ, выше, а вот сопротивление к повреждениям ниже, чем у ПЭВД. Причем есть одна закономерность: макромолекулы ПЭНД, линейны по своей структуре. Они и ориентировпраны по течению пленки. Это объясняет разницу в том, что этот материал в поперечном сечении, имеет гораздо более высокую устойчивость, чем в продольном.

Пленки ПЭНД имеют более низкую, по сравнению с ПЭВД проницаемость. А вот по химической стойкости, значительно их превосходят. Особенно это заметно по отношению к маслам и жирам.

Качество пленки в большой степени зависит от качественных характеристик сырья, из которого она производится пленка. Кроме того. На этот фактор оказывает заметное влияние процесс пластификации в материальном цилиндре экструдера и соблюдение технологии процесса. Главная же роль отводится повышению качества перемешивания, получение однородного исходного материала и перманентной объемной производительности. Kung Hsing модифицируются и планомерно улучшаются формы и состав пластицирующих систем, относительно каждого материала.

До недавнего времени картонные коробки считались самым популярным упаковочным материалом. Однако, для этих целей, пленка полиэтиленовая подходит значительно лучше. Эта надежная и прозрачная пленка пользуется хорошим спросом у покупателей. Еще более популярным его делает весьма умеренная цена. Более, чем три четверти всех товаров сегодня упаковывается именно пленкой. Откуда же появилась эта популярность? В первую очередь, это универсальность материала – ее можно использовать в совершенно разных областях деятельности. Во – вторых, пленка упаковочная настолько дано используется, что уже трудно представить, как можно упаковывать чем- то другим.Производится пленка двух различных модификаций. Они различаются между собой по степени кристаллизации, которая оказывает значительное влияние на качественные характеристики пленки. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), ПНД, — это термопласт, гибкий и упругий. Формируется этот материал легко и так же легко выдавливается. Полиэтилен высокой плотности, гораздо прочнее первого  — это жесткий термопласт, к тому же обладает таким качеством, как высокая твердость. Пленки ПЭВД ( LDPE 4 ) – это прочные при растяжении и сжатии, стойкие к разнообразным повреждениям  и устойчивые к воздействию низких, до -60 градусов, температур, полиэтиленовые пленки. Они совершенно не пропускают воду, пар и газ. По этой причине в них нельзя паковать те продукты, которые склонны к окислению. ПЭВД – пленки – это материал , имеющий повышенную прочность по отношению к химическим воздействиям таких компонентов, как кислоты и щелочи. Однако их стойкость по отношению к маслам, жирам, углеводородам, в том числе и галогенированным, очень низка. Они легко свариваются при использовании горячих инструментов. Так как при большой температуре эти пленки размягчаются, то они не применяются при стерилизации паром. Чтобы наносить на пленку любой вид печати (флексографическую, тампонную или трафаретную), ее поверхность обрабатывают коронным разрядом электричества.Второй вид полиэтиленовых пленок – ПЭНД, пленки низкого давления .Это непрозрачный, мутноватый материал. Если сравнивать его с ПЭВД , то он более прочный и на него не оказывают влияния температуры ниже 121 градуса. Это дает возможность его использования при стерилизации паром. При одинаковой устойчивости к низким, до минус 60 градусов, температур, коэффициенты растяжения – сжатия у ПЭНВ, выше, а вот сопротивление к повреждениям ниже, чем у ПЭВД. Причем есть одна закономерность: макромолекулы ПЭНД, линейны по своей структуре. Они и ориентированы по течению пленки. Это объясняет разницу в том, что этот материал в поперечном сечении, имеет гораздо более высокую устойчивость, чем в продольном.Пленки ПЭНД имеют более низкую, по сравнению с ПЭВД проницаемость. А вот по химической стойкости, значительно их превосходят. Особенно это заметно по отношению к маслам и жирам.Качество пленки в большой степени зависит от качественных характеристик сырья, из которого она производится. Кроме того. На этот фактор оказывает заметное влияние процесс пластификации в материальном цилиндре экструдера и соблюдение технологии процесса. Главная же роль отводится повышению качества перемешивания, получение однородного исходного материала и перманентной объемной производительности. Также модифицируются и планомерно улучшаются формы и состав пластицирующих систем, относительно каждого материала.

Пленка из полиэтилена высокого давления: основные свойства и особенности

Полиэтилен высокого давления (или низкой плотности) применяется для изготовления мягкой, эластичной прозрачной пленки методом экструзии. Основными свойствами пленки из ПВД является гладкость и глянцевая поверхность, а также наличие возникающего при растягивании стягивающего усилия, что позволяет успешно применять пленку из ПВД для упаковки различных грузов.

Ключевые свойства и особенности пленки из ПВД

  • Идеальная прозрачность. В отличие от пленок из ПНД и других полимеров, пленка из ПВД имеет степень прозрачности, сопоставимую со стеклом, что позволяет применять пленку для различных видов упаковки, когда важно обеспечить возможность обзора упакованных объектов.
  • Влагонепроницаемость. Сформированная методом намотки поверхность из пленки ПВД обеспечивает полную защиту грузов от влаги.
  • Высокая прочность на разрыв, достигаемая за счет вязкости и эластичности материала. Преимуществом ПВД является именно ее эластичность: она не рвется, а растягивается, потому при намотке в несколько слоев с дополнительным усилием на растяжение формирует прочный и надежный защитный кокон.
  • Полная безопасность для здоровья человека, возможность контакта с пищевыми продуктами. Химически нейтральный состав пленки обеспечивает ее безопасное применение.

Разновидности ПВД-пленки, применяемые на практике

Существует несколько подходок к классификации ПВД-пленки:

  • По назначению: упаковочная, предназначенная для сельхоз-работ, универсальная.
  • По типу упаковываемой продукции: пищевая или техническая (промышленная). При этом важно понимать, что это не значит, что промышленная пленка не подходит для продуктов питания, просто она прочнее и на несколько микрометров толще пищевой, а потому стоит дороже. А потому применять такую пленку для пищевых продуктов – не целесообразно.
  • Форма выпуска пленки: изготавливается в виде полотна, рукава или полурукава.
  • Физико-технические характеристики пленки: отличают обычную пленку, термоусадочную и стретч-пленку. Все эти виды пленок изготавливаются на базе ПВД.
  • По цвету: прозрачная или окрашенная.

Сфера применения пленки из ПВД

Ключевой сферой применения является упаковка. При этом, учитывая разнообразие пленки и ее широкое распространение, упаковка эта может быть самой разнообразной. От бытовой упаковки продуктов питания, с целью сохранения их свежести, до сматывания сборных грузов на паллетах для их транспортировки на большие расстояния. Также пленка ПВД применяется для изготовления фасовочных пакетов, в том числе с прорезными и петлевыми ручками.

Кроме упаковки пленка находит применение в сельском хозяйстве, используется для защиты посевных культур, для организации парников и решения прочих задач.

Полиэтиленовая пленка пвд 3х100м, 1 и 2 сортов в Москве

Пленки из полиэтилена высокого давления первого и второго сорта имеют различные технические характеристики и производятся из разного сырья — первичного и вторичного полиэтилена. Пленка выпускается рукавами шириной 1500 мм, в развернутом виде ширина рулона составляет 3000 мм. ПВД пленки имеют микронность от 25 мкр до 200 мкр.

В компании «Сталер» мы можете заказать пленку ПВД с различными параметрами микронности и длины, под ваши потребности и задачи, ниже представлены стандартные позиции, которые всегда есть на складах компании.

Пленка ПВД, 3х100 метров

Наименование, вес брутто, толщина Сорт Цена при заказе от 100 штук, ₽ Купить
Парниковая пленка 1 сорт
Пленка ПВД, 3х100м, 80 мкр 1 1570
Пленка ПВД, 3х100м, 100 мкр 1 2551
Пленка ПВД, 3х100м, 120 мкр 1 2944
Пленка ПВД, 3х100м, 150 мкр 1 3 729
Пленка ПВД, 3х100м, 200 мкр 1 4514
Парниковая пленка 2 сорт
Пленка ПВД, 3х100м, 80 мкр, техническая 2 869
Пленка ПВД, 3х100м, 100 мкр, техническая 2 1119
Пленка ПВД, 3х100м, 120 мкр, техническая 2 1 866
Пленка ПВД, 3х100м, 150 мкр, техническая 2 2364
Пленка ПВД, 3х100м, 200 мкр, техническая 2 2862

Пленка ПВД, 3х10 метров, нарезка

Наименование, вес брутто, толщина Сорт Цена при заказе от 200 штук, ₽ Купить
Пленка ПВД 1 сорт
Пленка ПВД, 3х10м, 80 мкр 1 215
Пленка ПВД, 3х10м, 100 мкр 1 349
Пленка ПВД, 3х10м, 120 мкр 1 395
Пленка ПВД, 3х10м, 150 мкр 1 490
Пленка ПВД, 3х10м, 200 мкр 1 596
Пленка ПВД 2 сорт
Пленка ПВД, 3х10м, 80 мкр, техническая 2 143
Пленка ПВД, 3х10м, 100 мкр, техническая 2 158
Пленка ПВД, 3х10м, 120 мкр, техническая 2 246
Пленка ПВД, 3х10м, 150 мкр, техническая 2 315
Пленка ПВД, 3х10м, 200 мкр, техническая 2 364

Пленка полиэтиленовая ПВД первого сорта

При производстве полиэтиленовой парниковой пленки первого сорта используется только первичное сырье без добавления примесей вторичного. Пленка ПВД прозрачная первого сорта. Это положительно сказывается на качестве и стоимости. Такая пленка прочнее, не токсична и служит дольше. Парниковая пленка первого сорта часто используется:

  •  для установки теплиц и парников,
  •  как укрывной материал, при ремонтах и проведении строительных работ,
  •  широко используется в производстве, на автоматических линиях,
  •  на производствах мебели и бытовой химии,
  •  в качестве упаковки бытовых изделий и промышленных товаров.

Пленка полиэтиленовая ПВД второго сорта (техническая)

При производстве техничкой пленки второго сорта используются гранулы из вторичного сырья, что значительно снижает цену по сравнению с пленкой первого сорта. Такую пленку нельзя использовать для упаковки пищевой продукции, а также для строительства парников, но для таких сфер как строительство, упаковка непищевых материалов она подходит.

Парниковая пленка второго сорта в основном используется:

  • как укрывной материал в строительстве, складировании и т.д.,
  • при гидроизоляции в сельском хозяйстве,
  • для защиты кровли от влаги,
  • как ветрозащита.

производство на заказ оптом и в розницу. Доставка по России

Пленка ПВД на заказ – почти полностью прозрачный и слабопластичный материал, изготавливаемый под высоким давлением. Применяется как в технической, так и в бытовой сфере.

Производство и характеристики

Пленка ПВД под заказ производится методом экструзии. Полиэтиленовые гранулы расплавляются при высоких температурах, затем расплавленное сырье заливается в аппарат для формирования полотна. Под пневматическим растяжением оно вытягивается в готовое изделие. Для придания определенного цвета в гранулы полиэтилена добавляются присадки. Производственный процесс регламентирован ГОСТом 16337-77.

В зависимости от типа, пленку ПВД на заказ выпускают в полотнах, рукавах либо полурукавах. Рулоны преимущественно применяются в автоматической и ручной упаковке, полурукава – для изготовления полиэтиленовых пакетов. При наличии соответствующего оборудования для изготовления пакетов может использоваться и полотно в рукаве.

Высокая прочность позволяет выдерживать вес от 7 до 20 кг. Пленка ПВД на заказ имеет удлинение от 50 до 600%, рабочий температурный диапазон составляет -45 до +70 °C. Материал обладает отличными электроизоляционными свойствами, не подвержен воздействию влаги.

Сфера применения и преимущества

За счет высокой прочности, эластичности и устойчивости к широкому диапазону температур используется в строительно-монтажных работах в качестве основного или дополнительного гидроизоляционного слоя, для укрытия строительных материалов и бетонных стяжек. Пленка ПВД на заказ высокой плотности подходит для упаковывания строительных материалов: блоков, кирпичей в паллеты.

В сельском хозяйстве полотно применяется для устройства парников, теплиц. В бытовой сфере используется для производства перчаток, мешков для мусора, упаковочных пакетов.

Преимущества ПВД пленки:

  • Водо-, газо- и пыленепроницаемость.
  • Высокая степень эластичности, возможность многократной эксплуатации.
  • Отличная свариваемость, позволяющая монтировать широкие полотна путем сваривания швов.
  • Плотная поверхность, подходящая для нанесения полноцветного рекламного логотипа.
  • Широкая сфера применения.

Компания «Строй Выбор» изготовит пленку ПВД на заказ плотностью от 40 до 250 микрон. Чтобы купить пленку ПВД красного, белого, черного цвета на заказ, свяжитесь с нашим менеджером.

Пленка ПВД рукав

Характеристики пленки ПВД
Наименование пленки ПВД (вторичная пленка)Толщина (МКМ)Ширина (ММ)
Пленка ПВД  рукав, прозрачный, (100 М)801500
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)1001500
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)1201500
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)1501500
Пленка ПВД рукав прозрачный, (100 М)2001500
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)801000
Пленка ПВД рукав,  прозрачный, (100 М)1001000
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)1201000
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)1501000
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)2001000
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)80500
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)100500
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)120500
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)150500
Пленка ПВД рукав, прозрачный, (100 М)200500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)100500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)120500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)150500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)200500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)801000
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1001000
Пленка ПВД полотно, прозрачный, 100 М)1201000
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1501000
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)2001000
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)801500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, 100 М)1001500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1201500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1501500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)2001500
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)802000
ПленкаПВД полотно, прозрачный, (100 М)1002000
Пленка ПВД полотно,  прозрачный, (100 М)1202000
Пленка ПВД полотно,  прозрачный, (100 М)1502000
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)2002000
Пленка ПВД полотно,  прозрачный, (100 М)802600
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1002600
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1202600
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1502600
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)2002600
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)803000
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1003000
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1203000
Пленка ПВД полотно, прозрачный, (100 М)1503000
Пленка ПВД полотно , прозрачный, (100 М)2003000

Пленка ПВД для упаковки широкая 75мкм

Пленка ПВД для упаковки широкая 75мкм по цене от 1821 руб от производителя ООО «СПК Крептон»

Пленка ПВД для упаковки широкая 75мкм

Пленка ПВД для упаковки широкая 75мкм – надежный прочный материал, который можно использовать для крупногабаритных изделий. Отличается высоким качеством и низкой ценой. Подходит для длительной эксплуатации.

Пленка ПВД для упаковки широкая 75мкм

1,821.00 ₽

Пленка ПВД для упаковки широкая 75мкм – надежный прочный материал, который можно использовать для крупногабаритных изделий. Отличается высоким качеством и низкой ценой. Подходит для длительной эксплуатации.

  • Описание
  • Оплата
  • Доставка

Описание

Пленка ПВД для упаковки широкая 75мкм – полурукав ПВД второй сорт 1100 мм * 150 м * 75 мкм. Материал, устойчивый к воздействию химических веществ , а также различных видов микробов. Хорошо противостоит воздействию влаги и пыли. Может применяться для упаковки продуктов питания, а также непродовольственных товаров. Не боится солнечных лучей, быстро и крепко принимает форму объекта упаковки. Пленка ПВД для упаковки широкая 75мкм не токсична и подходит для длительной эксплуатации. Пользуется большим спросом у промышленных и торговых предприятий. Может также применяться в быту и в сельском хозяйстве. Проста в эксплуатации. Безопасна для здоровья человека.

Мы работаем по безналичной Б/Н форме оплаты путем перечисления денежных средств на наш расчетный .счет. Есть возможность работы по УСН.

  • Упаковка, сортировка и комплектация индивидуальна и по договоренности с заказчиком
  • Заказ оформляется и готов для отгрузки в течение суток, после поступления оплаты.
  • Готовые заказы упаковываем самостоятельно.
  • На складе работают грузчики. Есть погрузочная техника.

Минимальный объем заказа — одна упаковка, товары реализуются только целыми упаковками.

Товаров в упаковке: 13

Купить в 1 клик

Информацию о наличии товара и его количестве уточняйте у менеджера.

На крупные партии товара минимальное количество для заказа – 500 шт.

По согласованию с менеджером, можно заказать меньшее количество. Для уточнения подробностей звоните по телефону: 8 800 511-30-23 или закажите обратный звонок.

Отзывы о нас

Александрова Татьяна Владимировна

Являюсь заказчиком этой замечательной компании. Всегда можно пообщаться с технологами производства для подбора оптимальных параметров продукции, под конкретное оборудование. Лояльные, идут навстречу и приезжают на испытания.

Артем Лутин

Работаем по соседству, очень доволен менеджером Светланой, приветливая! Посмотрели производство, новое оборудование, поставляют вовремя, качество и цена вполне устраивает. В общем я доволен! Спасибо, рекомендую Крептон! С уважением Артем Лутин.

Читать все отзывы

 

 

Почему мы

Заказать звонок

Купить в 1 клик

Заказать пленку

Университет Акрона, Огайо

Комната 210a NPIC

Система Angstrom Engineering Nexdep для осаждения тонких пленок (PVD)

Фон

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это процесс осаждения тонкой пленки, при котором атомы или молекулы материала испаряются из твердого источника в высоком вакууме и конденсируются на подложке. Процессы PVD можно использовать для нанесения пленок из металлов, сплавов, оксидов металлов и некоторых композитных материалов на различные подложки.PVD используется для осаждения пленок толщиной от нескольких ангстрем до тысяч ангстрем. Типичные скорости осаждения PVD варьируются от 1 до 100 A/s. Процессы PVD имеют то преимущество, что почти любой неорганический материал может быть нанесен с использованием экологически чистых процессов осаждения. Пленки могут быть из одиночных материалов, слоев с градуированным составом, многослойных покрытий.

Наиболее распространенные процессы PVD:

  • Термическое испарение — материал от нагретого источника испарения достигает подложки и конденсируется на ней
  • Напыление — источником испаряемого материала является мишень, подвергаемая бомбардировке ионами аргона

Тонкие пленки составных материалов осаждаются путем непосредственного испарения составного материала или путем взаимодействия осаждаемого материала с окружающей газовой средой, такой как кислород или азот, или совместно осажденными частицами, такими как кремний.Пленки составных материалов, таких как нитрид титана, нитрид циркония, диоксид кремния, силицид вольфрама и т. д., могут быть успешно нанесены.

PVD имеет важные преимущества по сравнению с другими методами осаждения тонких пленок: Покрытия PVD демонстрируют превосходную твердость, долговечность и износостойкость, а также более устойчивы к коррозии. Большинство покрытий PVD имеют высокую температуру и хорошую ударную вязкость; они обладают отличной стойкостью к истиранию. Возможность использования практически любого типа неорганического материала на разнообразной группе подложек и поверхностей делает PVD очень популярным выбором для изготовления тонких пленок.И последнее, но не менее важное: покрытия PVD могут наноситься без токсичных остатков или побочных продуктов и безопасны для окружающей среды

Приложения

Тонкопленочные покрытия для фотогальваники, полупроводниковых приборов, приборов зрения, медицинских исследований и приборов, исследований коррозии; просветляющие покрытия; исследования межфазных взаимодействий; высокопроизводительные аэрокосмические и автомобильные приложения; нанесение пленок на различные типы подложек, в том числе полимерные; металлические покрытия при подготовке образцов для анализа поверхности; подготовка серебряных и золотых подложек для поверхностно-усиленного комбинационного рассеяния (SERS)

Технические характеристики

Общий

  • Резистивное термическое напыление для осаждения материалов с высокой температурой плавления и низким давлением паров
  • Радиочастотное напыление для осаждения трудноиспаряемых металлов
  • Прецизионный контроль толщины пленки с помощью кварцевых датчиков
  • Усовершенствованный контроль многослойного осаждения на основе рецептуры
  • Последовательное или совместное осаждение для создания четко определенных слоев и сплавов
  • Высоковакуумная камера для очистки пленки
  • Жалюзи и вкладыши обеспечивают чистоту

Вакуумная камера

  • 16 дюймов Ш × 16 дюймов Г × 20 дюймов В алюминиевая высоковакуумная камера
  • Один комплект съемных защитных экранов из нержавеющей стали
  • Передняя дверца камеры на петлях для легкого доступа внутрь
  • Базовое давление -7 торр в чистой системе
  • Большое смещение окна просмотра для уменьшения отложения материала

Подставка для маскирования в сборе

  • Прецизионные штифты для выравнивания подложки/маски
  • Универсальный держатель подложек с резьбой диаметром 100 мм
  • Вмещает образцы диаметром 100 мм.или диаметром 75 мм. или несколько образцов размером 10 мм x 40 мм
  • Расстояние от источника до подложки зависит от конфигурации
  • Возможность непрерывного вращения 0–50 об/мин

Затвор источника

  • Автоматический пневматический затвор с управлением процессом
  • Использует высококачественную вращающуюся заслонку подложки с магнитной жидкостью

Система рециркуляционного охлаждения ThermoChill 1

  • Охлаждение 700 Вт, скорость потока 1,4 галлона в минуту
  • Используется для стабилизации кварцевого датчика
  • Используется для охлаждения источника распыления

Pfeiffer Vacuum 685 л/с Турбонасосный агрегат

  • Встроенный турбомолекулярный насос Hi-Pace 700
  • Минимальная занимаемая площадь и максимальная надежность
  • Высокая производительность по газу и высокая скорость откачки
  • Комплект для измерения вакуумметрического давления Inficon MPG 400

Сухой насос Agilent TriScroll 9 куб. футов в минуту

  • Трансформатор 2500 ВА
  • Масштабируемое выходное напряжение до 10 В обеспечивает широкий диапазон напряжений без необходимости замены сильноточных кабелей на трансформаторе

Контроль скорости осаждения и толщины пленки на основе ПК

  • Программное обеспечение для ПК на базе Windows для контроля отложений
  • Позволяет легко создавать, хранить и редактировать рецепты
  • Параметры настройки пленки и данные о нанесении сохраняются на жесткий диск компьютера
  • Позволяет последовательное и совместное осаждение пленок с полностью автоматизированным контролем рецептуры

Усовершенствованный регулятор давления газа на выходе Nexdep

  • Стабилизация давления с программным управлением на основе рецепта
  • 2 регулятора массового расхода MKS M100B 20 см3/мин обеспечивают точное смешивание газов
  • Емкостно-мембранный технологический манометр Inficon SKY (1-100 мТорр)

Датчик скорости осаждения QCM

  • Датчик крепится к жесткому кронштейну для предотвращения потери калибровки при случайном перемещении
  • Датчик с водяным охлаждением для повышения точности показаний

Управление системой

  • Станция управления ПК с Windows 7 Professional
  • SCADA на базе Windows — программное обеспечение интерфейса управления ПЛК
  • Управление системой в автоматическом и ручном режимах
  • Состояние и оповещения системы защитной блокировки работы системы
  • Различные авторизации безопасности программы учетной записи пользователя

PVD Тонкие пленочные материалы покрытия

Методы обработки целевой обработки PVD8

  • Обработанные стержневые акции
  • Вакуумный горячий прессованный и вакуумный спекатель
  • холодные / горячие изостатические прессования (CIP / бедра)
  • вакуумная индукция таяния
  • таяния Casting
  • Ковка и прокат
  • C-Scan Ультразвуковые изображения
  • Индивидуальные задние плиты Обрабатывающие из бара акций
    • Без стержня высокая проводимость
      • Без кислородной безымянной проводимости Медь (OFCC)
      • MolyBdenum (MO)

    PVD целевые материалы и Методы сборки

    • Плоские мишени – одинарная и несколько плиток
    • Цилиндрические мишени – одиночная и несколько плиток
    • Методы приклеивания мишеней
      • Сборка с металлическим индием – мишень и опорная пластина
      • Сборка мишени с эластомером и опорной пластиной
      • Склеенная нанофольга As Сборка ~ Мишень и подложка

    Материалы, используемые для изготовления мишеней для распыления, имеют степень чистоты от 99.5% — 99,999%:

    • Чистые металлы и не металлы (керамика)
    • Карбиды, оксиды, бориды и нитриды
    • Двойные и несколько сплавов
    • Двойные и несколько сплавов

    Типичные материалы PVD-распыления PVD

    0 INDIUM

    5

    99.999

    9
    SiO2

    5

    0

    0 99.9

    0 AL2O3

    0 99.99

    0 Марганец

    0 MN

    0 99.95

    0 99.95

    0 MolyBdenum 50 MO

    0 99.98

    0 99.98

    9

    0 CAF2

    0 99.95

    0 99.99

    GE

    0 99.999

    0 Platinum

    0 PT

    0 99.99

    0 99.9

    99.95

    9002

    Материал
    Состав
    Чистота%
    Материал
    Состав
    Чистота%
    Материал
    Состав
    Чистота %
    Серебро 9025

    4 Ag99

    Сурьма Sb 99,9 гафния гафний 99,9
    Алюминиевый Аль 99,999 кремния Si 99.999 в 99.999
    Алюминиевый меди

    5

    0 ALCU

    99.999 нитрид кремния Si3N4 99,9 оксида индия и олова ИТО 99,99
    нитрид алюминия AlN 99,0 кремния Dioxide Оксид алюминия 99.99 Тантал Та 99,95 Лантан трифторида LaF3 99,9
    Алюминиевый кремния AlSi 99,999 Тантал Карбид TAC 99.59 99.54

    5 MG

    5

    0 99.9

    99.9
    Gold AU Тербий Тб 99,9 Оксид магния MgO 99,9
    Барий Оксид ВаО 99,9 титана TI TI 99.995 MN
    BN 99.99 карбида титана TiC 99,5 Марганец Платиновый MNPT 99,9
    углерода С 99,999 Диоксид титана TiO2 TiO2 99.9 99.9 флюорид кальция 99.95 нитрида титана TiN 99,5 дисульфид молибдена MoS2 99,0
    Кобальт Ко 99,95 Ванадий V V 99.54 99.54 Niobium

    0 NB

    99.95 99.95
    Медный никель

    5

    Coni 99.9 вольфрама Вт 99,9 Никель Ni 99,999
    Хром Кр 99,98 иттрий Y 99.9 Никелевый хром Nickel

    0 NICR

    99.95 99.95
    Медь CU 99.999 Цинк Z 99,99 Никель Железо NiFe 99,95
    Эрбиевый Er 99,9 сульфид цинка ZNS 99.9 99.9 Никель Ванадий Nickel

    5

    NIV 99.95
    Iron

    5

    Fe 99.95 селенида цинка ZnSe 99,99 осмий Ос 99,9
    Железо Марганец FeMn 99,9 Оксид цинка Zno 99.99 99.99 99.99

    0 PB

    99.99
    Германий Оксид цинка Алюминий ZnOAl 99,90 Палладий Pd 99,9
    Германий Диоксид СеО2 99,999 Цирконий ZR 99.7 99.7 99.99
    Rhenium Re Rhodium RH 99.9

    5

    0 Ruthenium

    5

    RU 99.95

    Методы — Тонкий фильм | Основные объекты

     

    NanoFab предлагает широкий спектр методов осаждения тонких пленок. Эти методы можно разделить на химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и физическое осаждение из паровой фазы (PVD). Для процессов CVD это включает атомно-слоевое осаждение (ALD) и плазменное химическое осаждение из паровой фазы (PECVD).Методы осаждения PVD включают напыление, eBeam и термическое испарение. Процесс CVD включает смешивание исходного материала с одним или несколькими летучими прекурсорами с использованием плазмы для химического взаимодействия и разрушения исходного материала. В процессах используется тепло с более высоким давлением, что приводит к более воспроизводимой пленке, где толщина пленки может регулироваться по времени/мощности. Эти пленки более стехиометричны, они более плотные и позволяют выращивать изоляционные пленки более высокого качества. В процессе PVD используется твердый металл-предшественник, который газифицируется за счет некоторой электрической энергии.Затем газифицированные атомы переносятся на подложку. Этот процесс управляет толщиной с помощью монитора скорости кристалла кварца для контроля скорости и толщины пленки. Откачка камер на более низкие уровни уменьшит химическую реакцию фоновых газов с предполагаемым пленочным процессом.

    Атомно-слоевое осаждение (ALD)

    Атомно-слоевое осаждение — это метод химического осаждения из паровой фазы, который обеспечивает управляемый поверхностный, однородный и превосходный конформный рост пленки в масштабе атомного слоя.Поверхностно-контролируемый рост пленки является уникальной особенностью ALD, основанной на последовательных, самоограничивающихся химических реакциях между молекулами-предшественниками в газовой фазе и активными поверхностными частицами. Во время типичного процесса ALD по крайней мере два газообразных прекурсора последовательно подаются импульсами в реакционное пространство, где находится подложка. Одним из примеров является использование триметилалюминия (ТМА) и водяного пара (h3O) для выращивания оксида алюминия (Al2O3). Полная последовательность (или цикл) состоит из серии шагов импульса и продувки.Импульсные этапы разделены этапами продувки для удаления любых оставшихся прекурсоров и/или летучих побочных продуктов реакции из реакционного пространства между импульсами. Ограничениями для процесса являются нагрев до 180°C и очень медленный рост толщины пленки от 0,04 до 0,10 нм за цикл. Пленки ALD очень конформны, приближаясь к соотношению сторон 2000:1, что обеспечивает превосходное ступенчатое покрытие элементов. Этот процесс повторяем и может предсказуемо выращивать более тонкие слои толщиной менее 10 нм. Наши пленки включают оксид алюминия (AL2O3), оксид гафния (HfO2) и оксид титана (TiO2).Его использование в полупроводниковой промышленности в последние годы привело к быстрому развитию технологии ALD для разработки тонких диэлектрических слоев с высоким значением K затвора.

    Для приложений ALD был разработан широкий спектр материалов; см. следующие ссылки для получения дополнительной информации:

    М. Джордж, «Атомно-слоевое осаждение: обзор», Chem. Ред. (2010), 110, стр. 111–131.

    Нанесение пленки PECVD

    Плазменное химическое осаждение из паровой фазы — это процесс, достигаемый путем введения газов-реагентов между параллельными электродами — заземленным электродом и электродом, находящимся под воздействием радиочастотного излучения.Емкостная связь между электродами превращает газы-реагенты в плазму, которая вызывает химическую реакцию и приводит к осаждению продукта реакции на подложку. Подложку, которую помещают на заземленный электрод, обычно нагревают до 350°С при среднем давлении 1 Торр. Процесс PECVD предлагает хорошее пошаговое покрытие признаков. Наши пленки включают в себя пленки из диоксида кремния (SiO2), нитрида кремния (Si3N4) и пленки из оксинитрида с низким напряжением (SiON). Пленки PECVD предлагают большую гибкость, чем ALD, с более высокой скоростью осаждения, что приводит к более высокой пропускной способности.

    Результаты утечки тока 0–10 В: различные типы диэлектрических пленок толщиной 50 нм

    Напыление пленки

    Напыление, обычно называемое распылением, удаляет атомы/молекулы с поверхности твердой мишени, направляя их в газовую фазу, из которой они конденсируются на другой поверхности. Магнетронное напыление — это метод покрытия на основе плазмы, при котором положительно заряженные энергичные ионы из удерживаемой магнитом плазмы сталкиваются с отрицательно заряженным материалом мишени, выбрасывая (или «распыляя») атомы из мишени, которые затем осаждаются на подложку.Наши системы магнетронного распыления используют как постоянное, так и высокочастотное напыление с использованием взаимозаменяемых 3-дюймовых мишеней из различных металлов и диэлектрических материалов. Доступно аргонное напыление на месте с ВЧ-смещением для очистки подложки. Этот метод покрытия более плотный и конформный, чем напыление. Мы также предлагаем возможность добавления реактивных газов.

    Осаждение металлической пленки

    Источники электронно-лучевого испарения включают компоненты, которые испаряют основной материал за счет использования пучка электронов высокой энергии.Электронный пучок фокусируется на целевом материале с помощью магнитного поля, а бомбардировка электронами выделяет достаточно тепла для испарения широкого спектра материалов с очень высокими температурами плавления. При регулярном электронно-лучевом испарении давление в камере доводится до минимально возможного уровня, чтобы предотвратить химическую реакцию фоновых газов с пленочным процессом. Этот метод нанесения покрытия представляет собой нанесение покрытия на линии прямой видимости, что благоприятно для процессов отрыва, но с ограниченным охватом профиля боковой стенки.Испарение eBeam предлагает множество вариантов материалов, включая материалы как из металла, так и из диэлектрика. Этот метод испарения предлагает множество применений, в том числе для отрыва, омического, изоляционного, проводящего и оптического. Наш источник с четырьмя карманами с вращающимся карманом обеспечит многослойное осаждение на наших испарителях.

    Термическое напыление

    Термическое испарение — один из наиболее распространенных способов нанесения тонкого слоя материала на поверхность с использованием газовых сред.Процесс включает в себя нагрев материала в вакуумной камере до тех пор, пока атомы на его внешней стороне не наберут достаточно энергии, чтобы покинуть поверхность. Затем атомы испаряются в вакууме, покрывая при этом подложку, расположенную над испаряющимся материалом. С помощью лодочки или катушки сопротивления ток проходит через широкую металлическую ленту с большой «ямочкой», в которую помещаются гранулы материала. По мере увеличения тока в ленте «лодочка» становится все горячее, пока гранулы не расплавятся и не испарятся, покрывая нужную поверхность.Это испарение приведет к испарению таких материалов, как хром (Cr), германий (Ge) или золото (Au).

    Профилометр Dektak Измерение толщины подложки с шагом 89 нм

    Осаждение полимера парилена

    Осаждение париленового полимера

    происходит на молекулярном уровне, когда пленки фактически «выращивают» молекулу за раз. Твердое гранулированное сырье, называемое димером, нагревают в вакууме и испаряют в димерный газ. Затем газ подвергается пиролизу для расщепления димера до его мономерной формы.В камере осаждения при комнатной температуре газообразный мономер осаждается на всех поверхностях в виде тонкой прозрачной полимерной пленки. Поскольку парилен наносится в виде газа, покрытие легко проникает в щели и узкие места на многослойных компонентах, обеспечивая полную и однородную герметизацию. Париленовые покрытия прозрачны; однако они не являются аморфными, за исключением алкилированных париленов. Вследствие того, что покрытия являются полукристаллическими, они рассеивают свет. Парилен C обладает полезным сочетанием электрических и физических свойств, а также очень низкой проницаемостью для влаги и агрессивных газов.

    Общие рецепты перечислены в таблице ниже. Доступны дополнительные рецепты для управления напряжением пленки и оптическими параметрами.

     

    Инструменты PECVD

    Ссылки на руководства по эксплуатации Фильмы Технологические газы Диапазон толщины Ограничения по материалам Ссылки календаря
    Оксфорд PECVD SiO2, SiON и Si3N4 5% Sih5 в
    N2, N2O,
    Nh4,
    N2
      Не подвергается воздействию Au iLab
    Plasma Quest RPCVD SiO2, SION и Si3N4 5% Sih5 в
    He, N2O,
    He, Nh4
      Без ограничений iLab

     

    Оксфорд Рецепты

    Пленка Скорость Å/мин Давление (мТл) Температура (°C) Мощность (Вт) Импульс % НЧ/ВЧ 5% Sih5 (см3/мин) Кh4 (пкм) N2O (куб. см) N2 (скм)
    SiO2 800 1000 350 20 0/100 170 0 710 0
    Si3N4 132 650 350 20 30/70 440 20 0 650

     

    Рецепты плазменных квестов

      Газы Температура Номинальные ставки Ограничения по материалам Небольшие образцы
    SiO2 Sih5/Ar, N2O 100 — 300°С   Нет Требуется перевозчик
    Si3N4 Sih5/Ar, Кh4 100 — 300°С   Нет Требуется перевозчик

     

    Инструменты для испарения и распыления

     

    Что такое PVD-покрытие?

    Этот невероятно современный процесс отделки берет свое начало в семнадцатом веке.

    Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это метод, используемый для осаждения тонких пленок из одного атома (или одной молекулы) за раз на различные поверхности, часто металлические, для придания им твердого и прочного покрытия. Источник покрытия является физическим, то есть твердым или жидким, а не химическим, как в альтернативном процессе нанесения покрытия химического осаждения из паровой фазы (CVD).

    Процессы

    PVD проводятся в условиях вакуума. Процесс включает четыре этапа: это испарение, транспортировка, реакция, осаждение.

    Испарение — Цель бомбардируется источником высокой энергии, таким как пучок электронов или ионов. Это вытесняет атомы с поверхности мишени, «испаряя» их, таким образом, материал осаждается на заготовке.

    Транспорт – Это перемещение испаренных атомов от мишени к подложке или детали, подлежащей покрытию.

    Реакция – В тех случаях, когда мишенью является металл, покрытия PVD будут состоять из оксидов металлов, нитридов, карбидов и подобных материалов.Затем атомы металла будут реагировать с выбранным газом на стадии транспортировки. Газы, используемые в вышеуказанных покрытиях, могут представлять собой кислород, азот и метан.

    Осаждение – это когда покрытие нарастает и связывается с поверхностью подложки. Он даже слегка проникает в поверхность, обеспечивая длительный уровень адгезии.
    разновидности PVD перечислены ниже.

    • Катодно-дуговое напыление: При этом используется мощная электрическая дуга, которая выбрасывает высокоионизированный пар для осаждения на предполагаемый продукт.
    • Электронно-лучевое физическое осаждение из паровой фазы: материал нагревается до высокого давления паров путем электронной бомбардировки в «высоком» вакууме. Материал осаждается в процессе конденсации на продукт.
    • Испарительное осаждение: материал нагревается до высокого давления паров с помощью электрорезистивного нагрева в «низком» вакууме.
    • Импульсное лазерное осаждение: в этом случае мощный лазер используется для плавления материала мишени в пар для осаждения.
    • Напыление: при котором тлеющий плазменный разряд (обычно локализованный вокруг «мишени» с помощью магнита) бомбардирует материал, распыляя часть его в виде пара, вызывая осаждение покрытия.

    История PVD тесно связана с открытием электричества, силы магнетизма, а также пониманием газообразных химических реакций. Первый вакуумный насос поршневого типа был изобретен в 1640 году Отто ван Герике для откачки воды из шахт.

    Однако первым, кто использовал вакуумный насос для создания тлеющего разряда (плазмы) в «вакуумной трубке», был английский ученый Майкл Фарадей в 1838 году, который использовал латунные электроды и вакуум примерно 2 Торр.Фарадей пытался доказать, что все электричество представляет собой один и тот же вид электричества, когда наткнулся на первые два закона электрохимии. Эти законы касаются взаимосвязи между количеством использованного электричества и количеством вещества, преобразованного в результате химической реакции. Эти принципы до сих пор используются в электрохимии для изготовления объектов с металлическим покрытием, таких как процесс PVD.

    Майкл Фарадей – первый человек, создавший «тлеющий разряд» в вакуумной трубке

    Отто фон Герике – изобретатель первого поршневого вакуумного насоса

    В 1852 году Уильям Роберт Гроув первым изучил то, что стало известно как «распыление», хотя другие наблюдали этот эффект, наблюдая за тлеющими разрядами.Гроув использовал кончик проволоки в качестве источника покрытия и напылял осадок на тщательно отполированную серебряную поверхность, которую он держал близко к проволоке при давлении около 0,5 Торр.

    Уильям Роберт Гроув. Первый по изучению «напыления»

    Томас Эдисон. Первый человек, который использовал распыление в коммерческих целях

    Профессор А.В. Райт из Йельского университета написал статью в Американском журнале науки и искусства в 1858 году об использовании чего-то под названием «аппарат для электрического осаждения», который использовался для изготовления зеркал.Это осаждение напоминало дуговое испарение, а не распыление. Патентное ведомство США сослалось на работу Райта, когда оспаривало патентную заявку Т. Эдисона на оборудование для вакуумного нанесения покрытий. Они были для его фонографов с восковыми цилиндрами до того, как они были покрыты гальваническим покрытием. Эдисон вернулся и сказал, что его изобретение представляет собой непрерывную дугу, тогда как процесс Райта представляет собой импульсную дугу. Из-за его силы убеждения можно сказать, что Эдисон был первым человеком, который начал использовать распыление в коммерческих целях.

    Процесс нанесения покрытия методом физического осаждения из паровой фазы в настоящее время используется для продления срока службы ряда продуктов. К ним относится переход на PVD от более традиционных процессов, используемых для покрытия автомобильных деталей, таких как колеса и поршни, хирургические инструменты, сверла и пистолеты.

    В автомобильном мире это лучшая и более экологичная альтернатива хромированию, которое выделяет токсичные вещества, поэтому это хороший этический выбор для защиты деталей грузовиков и легковых автомобилей. Исследования показали, что PVD-покрытия могут увеличить срок службы продукта до десяти раз, что в некоторых случаях составляет более 25 лет.

    Что такое PVD и напыление?

    Автор Аммар Дерраа

    30.04.2021

    Введение в напыление тонких пленок

    Тонкопленочная технология представляет собой процесс нанесения слоев функционального материала на подложку и определения их характеристик. Эти слои являются строительными блоками современных устройств, таких как микрочипы компьютеров и сотовых телефонов, которые требуют сложных ноу-хау и систематических инноваций для удовлетворения постоянно меняющихся требований высоких технологий.

    Физическое осаждение из паровой фазы (PVD), широко известное как напыление, является признанным и широко используемым методом осаждения тонких пленок и изготовления устройств. KDF имеет многолетний опыт в области PVD или напыления тонких пленок. Он обладает талантами и инструментами для нанесения и определения характеристик с высокой точностью различных пленок толщиной от нескольких ангстрем до сотен микрон. Это охватывает большинство применений, требующих тонкопленочного покрытия.

    В дополнение к своим современным инструментам для осаждения методом PVD, KDF обладает множеством собственных метрологических инструментов и имеет доступ к целому ряду средств тестирования и характеризации благодаря сотрудничеству с исследовательскими и академическими учреждениями.Команда R&D в KDF имеет разносторонний опыт во всех областях проектирования тонких пленок, устройств, разработки и определения характеристик процессов, а также интеграции процессов. Исследовательская деятельность KDF в основном ориентирована на клиента и в значительной степени сосредоточена на эффективных и конкурентоспособных технологиях распыления, позволяющих обеспечить пригодные для производства процессы.

    Основы напыления тонких пленок

    Напыление — один из самых универсальных методов осаждения в современной тонкопленочной технологии.Он включает в себя осаждение материала, выброшенного из источника, называемого «мишенью», на другой материал, называемый «подложкой». Это достигается бомбардировкой поверхности мишени ионами газа, ускоренными высоким напряжением. Частицы атомных размеров выбрасываются из мишени в результате передачи импульса между налетающими ионами и мишенью. Частицы, выброшенные из мишени, проходят через вакуумную камеру и затем осаждаются на подложку в виде тонкой пленки. Напыление тонкой пленки осуществляется в среде высокого вакуума с различными геометрическими формами и конфигурациями, такими как распыление вниз, вверх и сбоку.KDF предлагает множество конфигураций распыления для различных размеров и форм подложек, а также индивидуальные системы PVD. Все системы могут работать в режимах распыления постоянным током, ВЧ-распыления, импульсного распыления постоянным током и распыления HIPIMS.

    Простая схема системы PVD

    Боковое напыление

    Напыление вниз

    Что такое PVD и напыление?

    Азотирование в соляной ванне, PVD-покрытия, инженерные втулки

    HEF Group предлагает инновационные решения для снижения износа, трения и коррозии благодаря широкому выбору способов обработки поверхности и твердых покрытий.Мы сотрудничаем с крупнейшими и наиболее требовательными производителями в отрасли для разработки процессов и продуктов обработки поверхности для конкретных приложений, которые существенно повышают производительность и долговечность.

    Мы понимаем, что не существует такого понятия, как «стандартный» клапан двигателя или поршневой палец, и что каждый компонент или узел имеют свои собственные требования к производительности. Производительность зависит не только от объемных свойств материала компонента, факторов конструкции продукта и условий эксплуатации, но также сильно зависит от свойств поверхности и металлургических характеристик материала.Свойства поверхности компонента могут быть спроектированы таким образом, чтобы соответствовать требованиям сложных условий эксплуатации, одним из следующих способов:

    • Химическое и структурное преобразование поверхности компонента для придания желаемого набора свойств.
    • Нанесение на поверхность детали сверхтонких слоев твердых материалов с заданным набором физических свойств.

    HEF использует оба вышеупомянутых варианта модификации поверхности для предоставления решений, которые максимизируют требуемые рабочие характеристики рассматриваемых механических компонентов.Сосредоточив наши значительные глобальные ресурсы — людей, технологии и инфраструктуру — на конкретных приложениях, HEF создает оптимизированные решения с максимально возможной ценностью.

    Наши основные услуги по трудоустройству и предлагаемые продукты включают следующее:

    • Область применения Жидкое азотирование / азотирование в соляной ванне: ARCOR ® , MELONITE ® / QPQ Treatments
    • Современная технология PVD и покрытия PVD/DLC
    • Высокопроизводительные специально разработанные подшипники скольжения и втулки
    • Трибологические испытания и анализ

    Если ваша цель — сократить время простоя оборудования; внедрить в целом более экономичный выбор материалов; уменьшить размер компонента без ущерба для его механических характеристик; или увеличить срок службы и рабочие характеристики механических компонентов и инструментов — у HEF есть глобальные ресурсы и местный опыт, чтобы помочь вам достичь этих целей.Мы стремимся помочь вам реализовать и поддерживать существенное конкурентное преимущество, независимо от того, производите ли вы автомобильные компоненты, промышленное оборудование, оборудование для нефтегазовой промышленности или медицинское оборудование.

    Обзор применения физического осаждения из паровой фазы (PVD) и родственных методов в текстильной промышленности

    Eur. физ. Дж. Заявл. физ. (2015) 71: 31302
    https://doi.org/10.1051/epjap/2015140439

    Обзор применения физического осаждения из паровой фазы (PVD) и связанных с ним методов в текстильной промышленности

    Шейла Шахиди 1 a , Бахаре Моаззенчи 2 и Махмуд Горанневисс 2

    1 Факультет текстиля, Аракский филиал, Исламский университет Азад, Арак, Иран
    2 Исследовательский центр физики плазмы, Отделение науки и исследований, Исламский университет Азад, Тегеран, Иран

    и электронная почта: [email protected]переменный ток

    Получено: 6 ноябрь 2014
    Пересмотрено: 22 февраль 2015
    Принято: 23 июль 2015
    Опубликовано в Интернете: 27 август 2015

    Аннотация

    Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) — это процесс нанесения покрытия, при котором тонкие пленки наносятся путем конденсации испаренной формы желаемого пленочного материала на подложку. Процесс PVD осуществляется в вакууме.Процессы PVD включают в себя различные типы, такие как катодно-дуговое осаждение, осаждение из паровой фазы с помощью электронного луча, осаждение из паровой фазы, напыление, ионное напыление и усиленное напыление. В методе PVD твердый материал покрытия испаряется при нагревании или бомбардировке ионами (распыление). В то же время также вводится реактивный газ; он образует соединение с парами металла и осаждается на подложке в виде тонкой пленки с хорошо прилипающим покрытием. Такие покрытия используются в самых разных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, хирургическая, медицинская, красители и формы для всех видов обработки материалов, режущих инструментов, огнестрельного оружия, оптики, тонких пленок и текстиля.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.