Пленка пвд что такое: Пленка полиэтиленовая (ПВД, ПНД, БОПП, КАСТ, ПВХ, ВПП, ПОФ и др.) от Компании Тарра

Пленка ПВД: что это и где она используется

Из всех видов полимерных материалов наибольшее распространение получил полиэтилен. В зависимости от нюансов технологического процесса производства (полимеризации полиэтилена) его подразделяют на такие виды:

• полиэтилен высокого давления – ПВД;
• среднего давления – ПСД;
• низкого давления – ПНД и другие (всего свыше десятка наименований без учёта более сложных сополимеров на основе полиэтилена).

Впервые полиэтилен был получен в 1899 году. Промышленное его использование началось в 1933 году. А в 50-х годах он окончательно обрёл привычные для нас формы и сферы применения.

Полиэтилен высокого давления был не первым в ряду полимеров. Патент на этот материал был получен в 1936 году, а массовое производство ПВД началось спустя два года. Сегодня плёнка из полиэтилена высокого давления входит в число наиболее массовых полимерных материалов.

Что такое ПВД плёнка

Плёнка из полиэтилена высокого давления представляет собой белый в массе материал, если она свёрнута в рулон.

В развёрнутом виде она бесцветна и прозрачна. В зависимости от толщины её светопроницаемость достигает 90 %. Помимо этого, плёнка ПВД изготавливается из пигментированного материала и может иметь широкий спектр цветов. В этом случае она может быть полностью непрозрачной.

Если говорить официальным языком, плёнка из ПВД ‒ это продукт, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10354-82. Согласно этому нормативному документу она должна иметь такие характеристики:

• диапазон толщины в зависимости от назначения (марки) плёнки – от 0,015‒0,5 мм до 0,2‒0,4 мм;
• максимальная ширина – 6 метров;
• минимальная ширина в зависимости от марки – 0,8‒3 метра;
• минимальная ширина для всех видов плёнок толщиной от 0,3 мм – 1,5 метра;
• прочность на разрыв в продольном направлении – 13,7‒16,1 МПа для продукции высшего сорта и 12,7‒16,1 МПа для первого сорта;
• прочность на разрыв в поперечном направлении – 12,7‒14,7 МПа и 11,8‒14,7 МПа соответственно.

Плёнка ПВД имеет только две категории качества – высший и первый сорт. Максимальный допуск по отклонению от толщины для них составляет ±20 % и ±30 % соответственно.

Плёнка имеет пять основных вариантов исполнения: это полотно, рукав, полурукав, рукав с фальцовкой и сложенный вдвое рукав. Правилами её маркировки предусмотрено указание основных характеристик материала. Расшифровка плёнки ПВД включает такие данные, как:

• общее наименование – полиэтиленовая плёнка;
• марка плёнки и вид добавок: пигмент; стабилизатор; скользящая, антистатическая или модифицирующая добавка;
• вариант исполнения;
• размеры – толщина и ширина в миллиметрах;
• категория качества;
• для пищевых плёнок маркировку дополняют словом «пищевая».

Добавки в ПВД-плёнку определяют её специальные свойства: цвет, светопроницаемость, стойкость к ультрафиолету и прочее. ГОСТ 10354-82 предусматривает изготовление девяти марок плёнки, имеющих своё целевое назначение.

Плёнка из ПВД по своим свойствам превосходит аналогичные материалы из полиэтилена низкого давления. Она выдерживает большие нагрузки на разрыв, а также обладает лучшей светопроницаемостью и свариваемостью. Поэтому для изготовления упаковки предпочтительнее использовать плёнки из полиэтилена высокого давления. Впрочем, плёнка из ПВД применяется не только для упаковки, но и в других целях.

Где используется плёнка из ПВД

По внешнему виду пользователи могут различить только цвет плёнки. Оценить толщину материала уже проблематично, поскольку шаг изменения этого показателя составляет от 0,005 до 0,05 мм для соседних типоразмеров. Между тем сфера применения плёнок чрезвычайно широка, поэтому при покупке следует обращать внимание на полную маркировку товара, а не только на толщину.

Ответы на вопрос, где и для чего используется плёнка ПВД, даёт тот же ГОСТ 10354-82, в котором указана сфера применения разных марок материала. Это поможет вам сделать правильный выбор, исходя из своих потребностей, устранит риск переплат за избыточные характеристики материала. Хотя при покупке полиэтиленовых плёнок лучше всего прислушаться к мнению специалистов.

Девять марок материалов имеют такое применение:

1. Марка «М» . Плёнка предназначена для изготовления мешков и вкладышей в мешки из других материалов. В такую тару фасуют боящуюся влаги и загрязнений продукцию: удобрения, сахар, гранулы полиэтилена. Эта марка плёнки имеет максимальные показатели прочности. Изготавливают её бесцветной и окрашенной.
2. Марка «Т». Плёнка общетехнического назначения. По прочности она несколько уступает предыдущей. Её используют в качестве упаковки разнообразной продукции для транспортировки и хранения. Это пиломатериалы, кирпич, блоки из лёгких бетонов для перевозки на поддонах. Из плёнки марки «Т» делают защитные ограждения на строительных объектах и временные укрытия. Её выпускают прозрачной и окрашенной.
3. Марка «СТ» . Её ещё называют тепличной плёнкой, поскольку основной сферой её применения является устройство светопроницаемых перекрытий парников и теплиц.
4. Марка «СИК» . Плёнка для теплиц и парников с усиленным парниковым эффектом. Она обладает повышенной проницаемостью для инфракрасного (ИК) излучения и лучше удерживает тепло в сооружениях закрытого грунта.
5. Марка «СК» . Эта плёнка предназначена для использования в сельском хозяйстве при заготовке сочных кормов (силос, сенаж и т. п.). Она обеспечивает условия для консервации и длительного хранения больших объёмов кормов.
6. Марка «СМ» . Плёнка для мульчирования садово-огородных культур. Её использование способствует сохранению влаги в почве, препятствует прорастанию сорняков, защищает от перепадов температуры.
7. Марки «В» и «В1» . Эта плёнка предназначена для строительства мелиоративных и прочих водохозяйственных объектов – оросительных каналов, искусственных водоёмов. Её используют для предотвращения фильтрации воды. Различие между этими видами состоит в способе стабилизации материала. Плёнка марки «В» имеет комплексную стабилизацию. Во втором случае для стабилизации материала используется только сажа.
8. Марка «Н» . Универсальная плёнка для бытовой и промышленной эксплуатации. Из неё изготавливают пакеты многоразового использования, мусорные мешки, её применяют для упаковки промышленных и продовольственных товаров. Этот вид плёнки имеет меньшую прочность, но она достаточна для целевого использования материала.

Плёнки марок «М», «Т» и «Н» имеют максимальный диапазон толщины – 0,015‒0,5 мм. У «СТ» и «СК» величина этого показателя составляет 0,05‒0,4 мм. «СМ» – 0,06‒0,22 мм. «СИК» – 0,1‒0,25 мм. «В» и «В1» – 0,2‒0,4 мм. Все виды плёнок поставляются в рулонах. Каждый рулон снабжается этикеткой, в которой указываются такие сведения:

• наименование изготовителя продукции;
• обозначение плёнки в соответствии с правилами маркировки;
• номер партии;
• масса нетто и брутто;
• длина намотки;
• количество материала в квадратных метрах и другая информация.

Этих данных достаточно для выбора плёнки по назначению и количеству материала. Гарантийный срок хранения продукции отсчитывается с момента выпуска. Для марок «М», «Т», «Н» и «СК», изготовленных без применения добавок, он достигает десять лет. В остальных случаях гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев.

Как отличить пвд от пнд?

Как отличить пвд от пнд? — Shiko

Производство полимерной продукции в Волгограде

Как отличить пвд от пнд?

Все чаще высокие технологии вмешиваются в самые обычные стороны  жизни людей: мы не помним уже, как жить без привычного для нас  упаковочного материала – он облегчает хранение, перевозку, упаковку товаров. Пленка ПВД (пленка высокого давления) и ПНД  (пленка низкого давления) — продукты современных технологических процессов.

Эти материалы создают условия для качественного хранения, а также бережной и надежной перевозки. Они предназначены для упаковки и транспортировки пищевых продуктов, а также для хранения и транспортировки самых различных товаров и продукции.

Отличительные особенности пленки ПВД

Химический состав пленки ПВД позволяет применять ее для хранения практически любой промышленной и пищевой продукции. Она имеет ряд полезных характеристик, к которым можно отнести:

• хорошую плотность;
• стойкость к химическим воздействиям;
• отличные показатели водонепроницаемости;
• привлекательную стоимость и доступность;
• прозрачность;
• удобство хранения;
• возможность вторичной переработки;
• эластичность;
• широкую универсальность.

ПВД-пленка может быть использована в быту и на промышленном производстве, в различных сферах сельскохозяйственной и технической промышленности в качестве упаковки выпускаемой продукции.

Технические характеристики и методика производства

ПВД или полиэтилен высокого давления производится методом полимеризации газов при высоком давлении с последующим растяжением. Этот полимер, выпускаемый под большим давлением и при высокой температуре, являет собой продукт с высокой химической стойкостью.

Хотя обычно конечный продукт выпускается в белом или прозрачном цвете, также возможен выпуск пленки с применением различных красителей, а также с нанесением логотипов, рекламных слоганов, названий брендов. К примеру, пакеты или мешки, сделанные из пленки ПВД, могут выдерживать до 25 килограммов веса.

Пленка ПНД и ее характеристики

Пленка ПНД или пленка низкого давления производится методом экструзии. Она выпускается в различных цветовых вариациях и отлично подходит для нанесения рисунков методом глубокой печати. Этот вид пленки используется, в том числе, для производства мягких кровельных материалов, а также в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов.

Продукцию из ПНД отличает высокая стойкость к различным агрессивным средам, а также химическая прочность. К примеру, пакеты из этого вида пленки имеют малую толщину и прочны. Это делает их универсальными и практичными. Так, наиболее часто используемой и часто встречаемой продукцией из ПНД являются пакеты-майки, которые используют большие магазины и супермаркеты.

Основные отличия пленки ПНД от ПВД

Если вы раздумываете и пытаетесь определить лучший вариант для производства продукции с вашим логотипом, то вам непременно следует разобраться, как отличить полиэтилен высокого давления (ПВД) от ПНД. Для того, чтобы проанализировать преимущества ПВД и ПНД, отличия которых могут стать значимым фактором вашего выбора, нужно понимать их основные преимущества и разницу.

Из ПВД-пленки чаще всего делают пакеты с вырубными и петлевыми ручками. За счет глянцевого блеска эти пакеты выглядят более привлекательно и ярко, а значит, более подходят для наружной рекламы и производства фирменной продукции с логотипами. Такие пакеты не боятся острых углов и режущих предметов внутри. Такой материал, как ПВД эластичен, продукция из него отличается блеском.

Из пленки ПНД делают так называемые пакеты майки. Они более тонкие, при этом не менее прочные. Материал выглядит матовым, а сами пакеты практически не тянутся, но любой прокол может спровоцировать надрез и разрыв пакета по прямой линии. Такая продукция более дешевая и не предназначена для переноски грузов с большим весом.

Одинаково, пакеты из ПНД и ПВД, разница которых была описана выше, могут быть использованы для производства рекламной продукции. Но каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Чтобы понять, какой материал перед Вами — ПВД или ПНД, достаточно определить плотность материала: для этого достаточно будет пощупать его.

Какой материал выбрать?

Пленки ПВД и ПНД, отличия которых заметны для знающего человека, прекрасно подходят для использования в самых различных целях. Необходимо лишь учитывать их физические и химические характеристики.

Наша фирма имеет опыт более 20 лет в области изготовления и реализации полимерной продукции и более 50 довольных клиентов в разных регионах России!

Мы профессионально проанализируем Ваши требования к продукции и предоставим именно то, что нужно для реализации Ваших целей. Обращаясь к нам, Вы получаете гарантированно качественнее продукты и приемлемые цены.

Узнать минимальные объемы и оптовые цены

С соглашением о персональных данных ознакомлен и согласен

x

Соглашение об обработке персональных данных

Настоящим Соглашением (согласием) Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик, во исполнение требований Федерального закона от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных» (с изменениями и дополнениями) свободно, своей волей и в своем интересе дает свое согласие на обработку своих персональных данных, указанных при регистрации и/или оставлении заявки сайте http://shiko34.ru и его поддоменов (далее – «Сайт»), направляемой (заполненной) с использованием Сайта.

Под персональными данными понимается любая информация, относящаяся к Посетителю Сайта/Пользователю/Заказчику как к субъекту персональных данных, в том числе, но не ограничиваясь: фамилия, имя, отчество, контактные данные (номер домашнего, мобильного, рабочего телефонов) адрес электронной почты, а также иные данные о Посетителе Сайта/Пользователе/Заказчике, которые станут известны в ходе исполнения соглашений, а также иная общедоступная информация о Посетителе Сайта/Пользователе/Заказчике/.

Персональные данные Пользователя/Заказчика обрабатываются в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных»

Предоставляя свои персональные данные Оператору, Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик соглашается на их обработку Оператором, в том числе в целях выполнения Оператором обязательств, включая, но не ограничиваясь, консультационные услуги, контроля удовлетворенности Посетителя Сайта/Пользователя/Заказчика, а также качества услуг, оказываемых Оператором.

Под обработкой персональных данных понимается любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение) извлечение, использование, передачу (в том числе передачу третьим лицам, не исключая трансграничную передачу, если необходимость в ней возникла в ходе исполнения обязательств), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

Оператор имеет право отправлять информационные сообщения на электронную почту и мобильный телефон Посетителя Сайта/Пользователя/Заказчика с его согласия, выраженного посредством совершения им действий, однозначно идентифицирующих этого абонента и позволяющих достоверно установить его волеизъявление на получение сообщения.

Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик вправе отказаться от получения информации без объяснения причин отказа путем информирования Оператора о своем отказе по телефону 8 (8442) 56-14-06 либо посредством направления соответствующего заявления на электронный адрес [email protected]

Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик вправе в любой момент отозвать согласие и расторгнуть настоящее соглашение на обработку персональных данных и расторгнуть настоящее соглашение. Указанное Соглашение (согласие) действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Посетителем Сайта/Пользователем/Заказчиком путем подачи заявления Оператору с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных». В случае отзыва согласия на обработку своих персональных данных Оператор обязуется удалить персональные данные Посетителя Сайта/Пользователя/Заказчика в срок не позднее 3 рабочих дней.

Оператор вправе использовать технологию «cookies». «Cookies» не содержат конфиденциальную информацию. Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик настоящим дает согласие на сбор, анализ и использование cookies, в том числе третьими лицами для целей формирования статистики и оптимизации сообщений.

Оператор получает информацию об ip-адресе посетителя сайта http://shiko34.ru и его поддоменов

Данная информация не используется для установления личности посетителя.

Оператор не несет ответственности за сведения, предоставленные Посетителем Сайта/Пользователем/Заказчиком/ на Сайте в общедоступной форме.

Настоящим Соглашением (согласием) Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик подтверждает, что является субъектом предоставляемых персональных данных, а также подтверждает достоверность предоставляемых данных.

Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик осознает, что регистрация и/или оформление заявки на получение предложения, означает его письменное согласие с условиями, описанными в настоящем Согласии (Соглашении).

Политика конфиденциальности

Ваша конфиденциальность очень важна для нас. Мы хотим, чтобы Ваша работа в Интернет по возможности была максимально приятной и полезной, и Вы совершенно спокойно использовали широчайший спектр информации, инструментов и возможностей, которые предлагает Интернет.

Личная информация Заказчиков, собранная при регистрации (или в любое другое время) преимущественно используется для оказания услуг в соответствии с Вашими потребностями. Ваша информация не будет передана или продана третьим сторонам.

Какие данные собираются на сайте

При добровольной регистрации на нашем сайте, вы отправляете свои Имя, Фамилию, Отчество, Телефон и E-mail через форму регистрации.

На сайте мы вправе использовать технологию cookies. (cookies — служебная информация, посылаемая веб-сервером на компьютер пользователя, для сохранения в браузере. Применяется для сохранения данных, специфичных для данного пользователя, и используемых веб-сервером для различных целей). Cookies не содержат конфиденциальную информацию и не передаются третьим лицам. Вы можете удалить cookies-файлы после посещения сайта.

Мы получаем информацию об ip-адресе (уникальный идентификатор устройства, подключённого к локальной сети и/или сети Интернет, а также модели, версии операционной системы) посетителя Сайта. Сервисы Google собирают и обрабатывают данные о вашем фактическом местоположении. Данная информация не используется для установления личности посетителя. Можно запретить браузеру передавать подобную информацию путем изменения настроек.

С какой целью собираются эти данные

Данные собираются исключительно с Вашего согласия. Подписываясь на электронную рассылку новостей, вы даете свое согласие на обработку своих персональных данных, адреса электронной почты и телефона любым, не запрещенным законом способом, в целях получения информации о новостях и специальных предложениях, но не для передачи ваших персональных данных третьим лицам.

Имя используется для обращения лично к вам, а также для внесения его в Сертификат (в случае, если Вы проходите обучение на профессиональном тренинге), а ваш e-mail для отправки вам писем рассылок, новостей, полезных материалов, коммерческих предложений и т.п.

Ваши данные, телефон и e-mail не передаются третьим лицам, ни при каких условиях кроме случаев, связанных с исполнением требований законодательства.

Вы можете отказаться от получения писем рассылки и удалить из базы данных свои контактные данные в любой момент, написав в службу поддержки через форму обратной связи на сайте или по контактам, указанным на сайте

Как эти данные используются

На сайте shiko34.ru используются файлы cookies и данные о посетителях сервиса. При помощи этих данных собирается информация о действиях посетителей на сайте с целью улучшения его содержания, улучшения функциональных возможностей сайта и, как следствие, повышения удобства пользования сайтом для посетителей. Вы можете в любой момент изменить настройки своего браузера так, чтобы браузер блокировал все файлы cookies или оповещал об отправке этих файлов. Учтите при этом, что некоторые функции и сервисы не смогут работать должным образом.

С 2017 года начала работать функция ремаркетинга на различных устройствах. Это касается пользователей, которые включили в своих аккаунтах Google историю просмотра страниц, дали согласие на подбор рекламы, и были включены в списки для ремаркетинга на нескольких устройствах. Как и прежде, у пользователей Google есть возможность указать, какие объявления они хотят видеть, или совсем отказаться от рекламы.

Как эти данные защищаются

Настоящим, мы гарантируем конфиденциальность полученных персональных данных.

Для защиты Вашей личной информации мы используем административные, управленческие и технические меры безопасности. Мы придерживаемся международных стандартов контроля, направленных на операции с личной информацией, которые включают определенные меры контроля по защите информации, собранной в Интернет. Наших сотрудников обучают понимать и выполнять эти меры контроля, они ознакомлены с нашим Уведомлением о конфиденциальности, нормами и инструкциями.

Тем не менее, несмотря на то, что мы стремимся обезопасить Вашу личную информацию, Вы тоже должны принимать меры, чтобы защитить ее. Мы настоятельно рекомендуем Вам принимать все возможные меры предосторожности во время пребывания в Интернете. Организованные нами услуги и веб-сайты предусматривают меры по защите от утечки, несанкционированного использования и изменения информации, которую мы контролируем. Несмотря на то, что мы делаем все возможное, чтобы обеспечить целостность и безопасность своей сети и систем, мы не можем гарантировать, что наши меры безопасности предотвратят незаконный доступ к этой информации хакеров сторонних организаций.

В случае изменения данной политики конфиденциальности вы сможете прочитать об этих изменениях на этой странице или, в особых случаях, получить уведомление на свой e-mail.

Для связи с администратором сайта по любым вопросам вы можете обратиться по контактам, указанным на сайте shiko34. ru

Шаров Александр Владимирович

руководитель группы компаний ШИКО

shiko34.ru

Различия полиэтиленовых пленок ПВД и ПНД

До недавнего времени картонные коробки считались самым популярным упаковочным материалом. Однако, для этих целей, пленка упаковочная полиэтиленовая подходит значительно лучше. Этот прозрачный и надежный материал пользуется хорошим спросом у покупателей.

ПЕРЕЙТИ К ПРАЙС-ЛИСТУ НА ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ

Еще более популярным его делает весьма умеренная цена. Более, чем три четверти всех товаров сегодня упаковывается именно пленкой. Откуда же появилась эта популярность? В первую очередь, это универсальность материала – ее можно использовать в совершенно разных областях деятельности. Во – вторых, пленка упаковочная настолько давно используется, что уже трудно представить, как можно упаковывать чем- то другим.

Производится пленка двух различных модификаций. Они различаются между собой по степени кристаллизации, которая оказывает значительное влияние на качественные характеристики пленки. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), ПНД, — это термопласт, гибкий и упругий. Формируется этот материал легко и так же легко выдавливается. Полиэтилен высокой плотности, гораздо прочнее первого  — это жесткий термопласт, к тому же обладает таким качеством, как высокая твердость. Пленки ПЭВД ( LDPE 4 ) – это прочные при растяжении и сжатии, стойкие к разнообразным повреждениям  и устойчивые к воздействию низких, до -60 градусов, температур, полиэтиленовые пленки. Они совершенно не пропускают воду, пар и газ. По этой причине в них нельзя паковать те продукты, которые склонны к окислению. ПЭВД – пленки – это материал , имеющий повышенную прочность по отношению к химическим воздействиям таких компонентов, как кислоты и щелочи. Однако их стойкость по отношению к маслам, жирам, углеводородам, в том числе и галогенированным, очень низка. Они легко свариваются при использовании горячих инструментов. Так как при большой температуре эти пленки размягчаются, то они не применяются при стерилизации паром. Чтобы наносить на пленку любой вид печати (флексографическую, тампонную или трафаретную), ее поверхность обрабатывают коронным разрядом электричества.

Второй вид полиэтиленовых пленок – ПЭНД, пленки низкого давления .Это непрозрачный, мутноватый материал. Если сравнивать его с ПЭВД , то он более прочный и на него не оказывают влияния температуры ниже 121 градуса. Это дает возможность его использования при стерилизации паром. При одинаковой устойчивости к низким, до минус 60 градусов, температур, коэффициенты растяжения – сжатия у ПЭНВ, выше, а вот сопротивление к повреждениям ниже, чем у ПЭВД. Причем есть одна закономерность: макромолекулы ПЭНД, линейны по своей структуре. Они и ориентировпраны по течению пленки. Это объясняет разницу в том, что этот материал в поперечном сечении, имеет гораздо более высокую устойчивость, чем в продольном.

Пленки ПЭНД имеют более низкую, по сравнению с ПЭВД проницаемость. А вот по химической стойкости, значительно их превосходят. Особенно это заметно по отношению к маслам и жирам.

Качество пленки в большой степени зависит от качественных характеристик сырья, из которого она производится пленка. Кроме того. На этот фактор оказывает заметное влияние процесс пластификации в материальном цилиндре экструдера и соблюдение технологии процесса. Главная же роль отводится повышению качества перемешивания, получение однородного исходного материала и перманентной объемной производительности. Kung Hsing модифицируются и планомерно улучшаются формы и состав пластицирующих систем, относительно каждого материала.

До недавнего времени картонные коробки считались самым популярным упаковочным материалом. Однако, для этих целей, пленка полиэтиленовая подходит значительно лучше. Эта надежная и прозрачная пленка пользуется хорошим спросом у покупателей. Еще более популярным его делает весьма умеренная цена. Более, чем три четверти всех товаров сегодня упаковывается именно пленкой. Откуда же появилась эта популярность? В первую очередь, это универсальность материала – ее можно использовать в совершенно разных областях деятельности. Во – вторых, пленка упаковочная настолько дано используется, что уже трудно представить, как можно упаковывать чем- то другим.Производится пленка двух различных модификаций. Они различаются между собой по степени кристаллизации, которая оказывает значительное влияние на качественные характеристики пленки. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), ПНД, — это термопласт, гибкий и упругий. Формируется этот материал легко и так же легко выдавливается. Полиэтилен высокой плотности, гораздо прочнее первого  — это жесткий термопласт, к тому же обладает таким качеством, как высокая твердость. Пленки ПЭВД ( LDPE 4 ) – это прочные при растяжении и сжатии, стойкие к разнообразным повреждениям  и устойчивые к воздействию низких, до -60 градусов, температур, полиэтиленовые пленки. Они совершенно не пропускают воду, пар и газ. По этой причине в них нельзя паковать те продукты, которые склонны к окислению. ПЭВД – пленки – это материал , имеющий повышенную прочность по отношению к химическим воздействиям таких компонентов, как кислоты и щелочи. Однако их стойкость по отношению к маслам, жирам, углеводородам, в том числе и галогенированным, очень низка. Они легко свариваются при использовании горячих инструментов. Так как при большой температуре эти пленки размягчаются, то они не применяются при стерилизации паром. Чтобы наносить на пленку любой вид печати (флексографическую, тампонную или трафаретную), ее поверхность обрабатывают коронным разрядом электричества.Второй вид полиэтиленовых пленок – ПЭНД, пленки низкого давления .Это непрозрачный, мутноватый материал. Если сравнивать его с ПЭВД , то он более прочный и на него не оказывают влияния температуры ниже 121 градуса. Это дает возможность его использования при стерилизации паром. При одинаковой устойчивости к низким, до минус 60 градусов, температур, коэффициенты растяжения – сжатия у ПЭНВ, выше, а вот сопротивление к повреждениям ниже, чем у ПЭВД. Причем есть одна закономерность: макромолекулы ПЭНД, линейны по своей структуре. Они и ориентированы по течению пленки. Это объясняет разницу в том, что этот материал в поперечном сечении, имеет гораздо более высокую устойчивость, чем в продольном. Пленки ПЭНД имеют более низкую, по сравнению с ПЭВД проницаемость. А вот по химической стойкости, значительно их превосходят. Особенно это заметно по отношению к маслам и жирам.Качество пленки в большой степени зависит от качественных характеристик сырья, из которого она производится. Кроме того. На этот фактор оказывает заметное влияние процесс пластификации в материальном цилиндре экструдера и соблюдение технологии процесса. Главная же роль отводится повышению качества перемешивания, получение однородного исходного материала и перманентной объемной производительности. Также модифицируются и планомерно улучшаются формы и состав пластицирующих систем, относительно каждого материала.

Что такое PVD-покрытие? Покрытия для физического осаждения из паровой фазы

Автор Мэтт Хьюз, президент компании Semicore Equipment, Inc.

PVD означает физическое осаждение из паровой фазы. Покрытие PVD относится к различным методам нанесения тонких пленок, при которых твердый материал испаряется в вакуумной среде и наносится на подложку в виде покрытия из чистого материала или сплава.

Поскольку процесс переносит материал покрытия в виде отдельного атома или на молекулярном уровне, он может обеспечить чрезвычайно чистые и высокоэффективные покрытия, которые для многих применений могут быть предпочтительнее других используемых методов. Покрытия PVD, лежащие в основе каждого микрочипа и полупроводникового устройства, прочной защитной пленки, оптических линз, солнечных панелей и многих медицинских устройств, обеспечивают важнейшие эксплуатационные характеристики конечного продукта. Если покрытие должно быть очень тонким, чистым, прочным или чистым, PVD предлагает решение.

Он используется в самых разных отраслях, например, в оптике, от очков до самоочищающихся тонированных стекол, в фотогальванических устройствах для получения солнечной энергии, в таких устройствах, как компьютерные чипы, дисплеи и средства связи, а также в функциональной или декоративной отделке из прочных материалов. твердые защитные пленки к блестящему золоту, платине или хромированию.

Двумя наиболее распространенными процессами физического осаждения из паровой фазы являются распыление и термическое испарение. Распыление включает в себя бомбардировку материала покрытия, известного как мишень, электрическим зарядом высокой энергии, заставляющим его «распылять» атомы или молекулы, которые осаждаются на подложке, такой как кремниевая пластина или солнечная панель. Термическое испарение включает нагревание материала покрытия до точки кипения в условиях высокого вакуума, в результате чего поток пара поднимается в вакуумной камере, а затем конденсируется на подложке.

Что делает PVD-покрытия очень прочными, устойчивыми к коррозии и царапинам?

Возможность наносить покрытия на атомарном уровне с помощью PVD позволяет контролировать структуру, плотность и стехиометрию пленок. Используя определенные материалы и процессы, мы можем разработать желаемые характеристики пленки, осажденной из паровой фазы, такие как твердость, смазывающая способность, адгезия и многое другое.

Оборудование для нанесения покрытий методом PVD
Часто задаваемые вопросы Видео

Эти покрытия могут уменьшить трение и создать барьер против повреждений. Область применения этих покрытий постоянно расширяется. Аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, оборона, производство и многое другое, где долговечность имеет решающее значение.

Этот тип покрытий для физического осаждения из паровой фазы также может обладать высокой устойчивостью к потускнению и коррозии, что позволяет использовать их для широкого спектра декоративных покрытий с не тускнеющими цветами. Золотое или платиновое PVD-покрытие обеспечивает блестящую отделку, которая делает часы очень устойчивыми к царапинам и потертостям, вызывающим изнашивание менее эластичных процессов.

Нитрид титана и аналогичные покрытия обеспечивают красивую отделку, которая также очень устойчива к коррозии и износу. Это делает их широко используемыми на предметах домашнего обихода, таких как дверные ручки, сантехническое и морское оборудование, а также в станках, ножах, сверлах и т. д. Он позволяет получать покрытия с превосходной твердостью, долговечностью и износостойкостью.

Безопасны ли покрытия PVD?

Что такое распыление? Видео

Процессы физического осаждения из паровой фазы представляют собой экологически безопасный метод или метод «покрытия», который значительно снижает количество токсичных веществ, которые необходимо использовать, обрабатывать и утилизировать по сравнению с другими «влажными» процессами, которые включают жидкие прекурсоры и химические реакции, используемые для добиться того же результата. Поскольку технология физического осаждения из паровой фазы позволяет создавать исключительно чистые и долговечные покрытия, она является предпочтительной технологией для производства хирургических и медицинских имплантатов.

Как наносят покрытия PVD?

Независимо от того, является ли конкретный процесс применения распылением или термическим испарением, оба процесса физического осаждения из паровой фазы представляют собой, по сути, высоковакуумные методы, при которых исходный материал испаряется в плазму атомов или молекул и осаждается на широком диапазоне подложек. Осуществляется в камере высокого вакуума при давлении, близком к космическому, от 10 ^-2 до 10 ^-6 торр (от 10 ² до 10 ⁴ миллибар), процесс обычно происходит при температуре от 50 до 500 градусов Цельсия.

Покрываемый объект закрепляется в приспособлении и помещается в камеру вакуумного напыления. Камера откачивается до оптимального давления в зависимости от используемых материалов покрытия, подложки и технологических требований, а покрываемый объект часто предварительно нагревается и очищается плазмой.

Каковы общие материалы мишеней для покрытия PVD?

Материал покрытия, который будет напыляться или испаряться, известен как «целевой» или «исходный материал». Существуют сотни материалов, обычно используемых в PVD. В зависимости от того, что является конечным продуктом, материалы варьируются от металлов, сплавов, керамики, композиций до чего угодно из таблицы Менделеева.

CAPOS-CT PVD
Видео о системе напыления

Некоторые процессы требуют уникальных покрытий, таких как карбиды, нитриды, силициды и бориды, для специальных применений. Каждый из них обладает особыми качествами, адаптированными к конкретным требованиям к производительности. Например, графит и титан часто используются в высокопроизводительных аэрокосмических и автомобильных компонентах, где трение и температура являются решающими факторами успеха.

Для достижения однородной толщины тонкопленочного покрытия, которое часто составляет несколько атомов или молекул, детали, подлежащие покрытию, часто вращают по нескольким осям с одинаковой скоростью или помещают на конвейерные ленты, движущиеся мимо плазменного потока осаждаемого материала. Одно- или многослойные покрытия могут наноситься в течение одного и того же цикла осаждения.

Почему для PVD используется аргон?

Аргон — инертный газ, что означает, что он не может химически соединяться с другими атомами или соединениями. Это гарантирует, что материал покрытия останется чистым, когда он попадет в паровую фазу в вакуумной камере, прежде чем он будет нанесен на подложку.

Perkin-Elmer
Система напыления Видео

Кроме того, в камеру вакуумного напыления можно подавать химически активные газы, такие как азот, кислород или ацетилен, для получения соединений, которые создают очень прочную связь между покрытием и подложкой при его осаждении. Хотя тонкопленочные покрытия могут иметь толщину от нескольких ангстрем до многих микрон, они образуют чрезвычайно прочное покрытие, которое хорошо работает во многих областях, таких как декоративная отделка, электротехнические и другие функциональные покрытия. Приложения безграничны!

Из всех преимуществ процесса PVD-покрытия, благодаря которому создаются одни из самых прочных, блестящих и передовых технологий нашего времени, начиная от микрочипов и заканчивая солнечными панелями, самым важным является тот факт, что PVD-покрытия можно наносить без токсичные остатки или побочные продукты, которые ухудшают окружающую среду нашей планеты.

Мэтт Хьюз является президентом Semicore Equipment Inc, ведущего мирового производителя оборудования PVD для электроники, солнечной энергетики, медицины, оптики, автомобилестроения и связанных с ними высокотехнологичных отраслей. Позвольте нашим услужливым сотрудникам службы поддержки ответить на любые ваши вопросы о том, как внедрить наилучшие методы и оборудование для ваших конкретных нужд, связавшись с нами по адресу sales@semicore. com или позвонив по номеру 9.25-373-8201.

 

Статьи по теме

Двумя наиболее распространенными методами физического осаждения из паровой фазы или PVD являются термическое испарение и напыление. Термическое испарение включает нагревание твердого материала, который будет использоваться для покрытия подложки внутри камеры высокого вакуума, до тех пор, пока он не начнет кипеть и испаряться, создавая давление пара. Распыление включает бомбардировку материала-мишени частицами высокой энергии, которые должны быть нанесены на подложку, такую ​​как кремниевая пластина или солнечная панель. Каждый процесс осаждения тонкой пленки имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от конкретного применения… Подробнее

Термическое испарение заключается в нагревании твердого материала внутри камеры высокого вакуума до температуры, при которой создается давление пара. Внутри вакуумной камеры даже относительно низкого давления пара достаточно, чтобы поднять облако пара. Этот испаренный материал теперь представляет собой поток пара, который пересекает камеру и попадает на подложку, прилипая к ней в виде покрытия или тонкой пленки… Подробнее

Напыление — это метод нанесения тонкопленочного покрытия, при котором материалу-мишени, используемому в качестве покрытия, придается электрический заряд, в результате чего он бомбардируется молекулами ионизированного газа в вакуумной среде, в результате чего атомы «распыляются» в плазму . Эти испаренные атомы затем осаждаются, когда они конденсируются в виде тонкой пленки на подложке, на которую нужно нанести покрытие… Подробнее

Steve Penny SEO

The University of Akron, Ohio

Room 210a NPIC

Справочная информация

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) представляет собой процесс осаждения тонкой пленки, при котором атомы или молекулы материала испаряются из твердого источника. в высоком вакууме и конденсируют на подложку. Процессы PVD можно использовать для нанесения пленок из металлов, сплавов, оксидов металлов и некоторых композитных материалов на различные подложки.

PVD используется для осаждения пленок толщиной от нескольких ангстрем до тысяч ангстрем. Типичные скорости осаждения PVD варьируются от 1 до 100 A/s. Процессы PVD имеют то преимущество, что почти любой неорганический материал может быть нанесен с использованием экологически чистых процессов осаждения. Пленки могут быть из одиночных материалов, слоев с градуированным составом, многослойных покрытий.

Наиболее распространенными процессами PVD являются:

• Термическое испарение — материал из нагретого источника испарения достигает подложки и конденсируется на ней
• Напыление — источником испаряемого материала является мишень, подвергаемая бомбардировке ионами аргона

Тонкие пленки составных материалов осаждаются путем непосредственного испарения составного материала или путем взаимодействия осаждаемого материала с окружающей газовой средой, такой как кислород или азот, или совместно осажденными частицами, такими как кремний. Пленки составных материалов, таких как нитрид титана, нитрид циркония, диоксид кремния, силицид вольфрама и т.

д., могут быть успешно нанесены.

PVD имеет важные преимущества по сравнению с другими методами осаждения тонких пленок: Покрытия PVD демонстрируют превосходную твердость, долговечность и износостойкость, а также более устойчивы к коррозии. Большинство покрытий PVD имеют высокую температуру и хорошую ударную вязкость; они обладают отличной стойкостью к истиранию. Возможность использовать практически любой тип неорганического материала на разнообразной группе подложек и поверхностей делает PVD очень популярным выбором для изготовления тонких пленок. И последнее, но не менее важное: покрытия PVD могут наноситься без токсичных остатков или побочных продуктов и безопасны для окружающей среды

Области применения

Тонкопленочные покрытия для фотогальваники, полупроводниковых приборов, приборов зрения, медицинских исследований и приборов, исследований коррозии; просветляющие покрытия; исследования межфазных взаимодействий; высокопроизводительные аэрокосмические и автомобильные приложения; нанесение пленок на различные типы подложек, в том числе полимерные; металлические покрытия при подготовке образцов для анализа поверхности; подготовка серебряных и золотых подложек для поверхностно-усиленного комбинационного рассеяния (SERS)

Спецификации

Общие положения

• Резистивное термическое испарение для осаждения материалов с высокой температурой плавления и низким давлением паров
• Радиочастотное напыление для осаждения трудноиспаряемых металлов
• Прецизионный контроль толщины пленки с помощью кварцевых датчиков
• Усовершенствованный многослойный контроль отложений на основе рецептуры
• Последовательное или совместное осаждение для создания четко определенных слоев и сплавов
• Высоковакуумная камера для очистки пленки
• Жалюзи и вкладыши обеспечивают чистоту

Вакуумная камера

• 16 дюймов Ш × 16 дюймов Г × 20 дюймов В алюминиевая высоковакуумная камера
• Один комплект съемных защитных экранов из нержавеющей стали
• Передняя дверца камеры на петлях для легкого доступа внутрь
• Базовое давление -7 торр в чистой системе
• Большое смещение окна просмотра для уменьшения отложения материала

Узел предметного столика с возможностью маскирования

• Прецизионные штифты для выравнивания подложки/маски
• Универсальный держатель подложек с резьбой диаметром 100 мм
• Вмещает образцы диаметром 100 мм. или диаметром 75 мм. или несколько образцов размером 10 мм x 40 мм
• Расстояние от источника до подложки зависит от конфигурации
• Возможность непрерывного вращения 0–50 об/мин

Затвор источника

• Автоматический пневматический затвор
• Использует высококачественную вращающуюся заслонку подложки с магнитной жидкостью

Система рециркуляционного охлаждения ThermoChill 1

• Охлаждение 700 Вт, расход 1,4 галлона в минуту
• Используется для стабилизации кристаллического датчика
• Используется для охлаждения источника распыления

Турбонасосный агрегат Pfeiffer Vacuum 685 л/с

• Встроенный турбомолекулярный насос Hi-Pace 700
• Минимальная занимаемая площадь и максимальная надежность
• Высокая производительность по газу и высокая скорость откачки
• Комплект для измерения вакуумметрического давления Inficon MPG 400

Сухой насос Agilent TriScroll 9 куб. футов в минуту

• Трансформатор 2500 ВА
• Масштабируемое выходное напряжение до 10 В обеспечивает широкий диапазон напряжений без необходимости замены сильноточных кабелей на трансформаторе

Контроль скорости осаждения и толщины пленки на базе ПК

• Программное обеспечение на базе Windows для ПК для контроля осаждения
• Позволяет легко создавать, хранить и редактировать рецепты
• Параметры настройки пленки и данные о нанесении сохраняются на жесткий диск компьютера
• Обеспечивает последовательное и совместное осаждение пленок с полностью автоматизированным контролем рецептуры

Усовершенствованный контроль давления газа на выходе Nexdep

• Стабилизация давления с программным управлением на основе рецептов
• 2 регулятора массового расхода MKS M100B 20 см3/мин обеспечивают точное смешивание газов
• Емкостной мембранный манометр Inficon SKY (1-100 мТорр)

Датчик скорости осаждения QCM

• Датчик крепится к жесткому кронштейну для предотвращения потери калибровки при случайном перемещении
• Датчик с водяным охлаждением для повышения точности показаний

System Control

• Станция управления ПК с Windows 7 Professional
• SCADA на базе Windows — программное обеспечение интерфейса управления ПЛК
• Управление системой в автоматическом и ручном режимах
• Состояние и оповещения системы безопасности работы блокировки
• Различные авторизации безопасности программы учетной записи пользователя

Что такое PVD-покрытие: объяснение физического осаждения из паровой фазы

Потребность в высокоэффективных покрытиях сегодня выше, чем когда-либо, и многие отрасли промышленности выбрали метод физического осаждения из паровой фазы (PVD). PVD является золотым стандартом для создания чрезвычайно тонких, чистых и прочных покрытий из широкого спектра целевых материалов и подложек для покрытия всего, от оптики до компьютерных чипов.

Что такое процесс покрытия PVD?

Покрытие PVD, также известное как тонкопленочное покрытие, использует вакуумную камеру для испарения твердого вещества и осаждения его на целевую подложку, атом за атомом. В результате получается чрезвычайно тонкое, чрезвычайно чистое покрытие, полученное с помощью технологии, которая более экологична, чем многие другие технологии покрытия[1].

Процесс нанесения покрытия PVD происходит в условиях вакуума и состоит из четырех основных этапов: абляция, транспортировка, реакция и осаждение. Этот процесс осаждает исходные атомы на поверхность подложки, оставляя ее покрытой прочной, устойчивой к истиранию и коррозии пленкой.

Испарение

Двумя основными типами физического осаждения из паровой фазы являются распыление и термическое осаждение.

Термическое напыление использует высокие температуры и вакуумное давление для создания условий, необходимых для испарения целевого материала.

При распылении используется высоковакуумная камера, которая выбивает атомы из мишени с помощью высокоэнергетического источника. Затем эти атомы готовы к нанесению на поверхность мишени, обычно в плазменной дуге.

Этот процесс смещает цель перед бомбардировкой ее ионизированным газом в вакуумной среде. Эта ионная бомбардировка приводит к «распылению» атомов от мишени в дугу плазменного облака перед переносом и конденсацией.

Оба процесса имеют уникальные преимущества и недостатки, которые делают их полезными для различных приложений. Напыление дает очень однородное покрытие с низким содержанием примесей, но это также самый медленный и сложный метод. Термическое испарение имеет более высокую производительность и высокую эффективность использования минералов, но может потребовать дополнительных инструментов для достижения хорошей однородности в ходе процесса, таких как вращение образца[2].

Транспортировка

Перемещение испаряющихся атомов от материала мишени к подложке требует точного выбора времени и позиционирования. Важен правильный метод PVD для материала, а также геометрия системы и источник осаждения по отношению к держателю образца.

Реакция

В процессе PVD могут использоваться реактивные или инертные газы для создания прочной связи между покрытием и подложкой для достижения наилучших возможных результатов. например, кислород и азот являются обычными газами, используемыми для оксидов и нитридов металлов при реактивном ВЧ-распылении.

Осаждение

На заключительном этапе процесса наносится покрытие на требуемую подложку. Поскольку тонкая пленка может иметь толщину от нескольких атомов до нескольких микрон, важным является равномерное осаждение на подложке. Процесс PVD включает вращение подложки с постоянной скоростью при контроле скорости осаждения с помощью других инструментов, таких как микровесы из кварцевого кристалла.

Многие промышленные методики позволяют автоматизировать процесс осаждения, помещая конвейерную ленту мишеней перед испаряющейся дугой на определенный период времени. Как распыление, так и испарение могут использовать автоматизацию для ускорения технологии покрытия PVD для массового производства.

Безопасность, свойства и преимущества покрытий PVD

Преимущества покрытий PVD

Безопаснее, чем гальваническое покрытие

. В промышленности в процессах нанесения покрытия на металл используется либо электрический ток (гальваническое покрытие), либо автокаталитический процесс (химическое покрытие) для достижения прочной связи между подложкой и металлом. Однако многие традиционные процессы нанесения покрытий также производят потенциально вредные отходы, а популярность некоторых процессов, таких как кадмиевое покрытие, снижается из-за соображений безопасности[3].

Покрытие PVD не требует никаких соединений, кроме подложки и материала мишени, в результате чего получается более экологически чистый и безопасный процесс, подходящий для широкого спектра отраслей и областей применения.

Высокая износостойкость

Покрытия PVD, как правило, обладают высокой устойчивостью к температуре и ударной вязкостью, а также отличной стойкостью к истиранию и коррозии[4].

Универсальность

В отличие от металлизации, PVD подходит практически для любого неорганического материала покрытия на широком спектре подложек. Производители могут использовать различные технологии PVD для создания широкого спектра покрытий, идеально подходящих практически для любого применения или детали.

Является ли PVD-покрытие безопасным для пищевых продуктов?

Покрытия PVD резко различаются по своим химическим свойствам, но большинство из них прочно прилипают к своей подложке после нанесения и часто химически и биологически инертны. Одной из самых известных отраслей PVD является производство столовых приборов как для декоративного, так и для функционального применения, включая коммерческое кухонное оборудование.

Большинство покрытий PVD безопасны для пищевых продуктов и обеспечивают износостойкие покрытия, способные противостоять значительному износу[5].

Применение PVD в различных отраслях промышленности

Универсальность PVD в отношении материалов, отделки и состава делает его привлекательным выбором покрытия для широкого спектра отраслей промышленности. Везде, где вы найдете материал с покрытием, вы, скорее всего, обнаружите, что за ним стоит процесс PVD.

Микроэлектроника

Электроника, такая как телефоны, схемы и оптические диски, покрыта тонкой пленкой для обеспечения проводимости и долговечности. Некоторые пленки могут действовать как сверхпроводники и улучшать характеристики полупроводниковых электронных устройств.

Домашняя фурнитура

Во многих бытовых приборах, включая смесители, раковины, душевые насадки, витрины и ручки ящиков, используется вакуумное покрытие из различных материалов, включая никель, нержавеющую сталь, медь, бронзу и даже черное PVD-покрытие.

Покрытия PVD также широко используются во внутренней арматуре, такой как клапаны, которые подвержены сильному износу. При покрытии прочными материалами эти фитинги могут служить значительно дольше, чем при использовании традиционных методов химического покрытия.

Применения в автомобилестроении

Многие автомобильные детали используют хром в качестве декоративного и функционального покрытия, включая внутреннюю отделку, компоненты двигателя и даже фары. Покрытия PVD позволяют получить более долговечный продукт, в котором используется более чистая технология с оборудованием для нанесения покрытия PVD вместо грязных резервуаров с электролитами.

Нержавеющая сталь с PVD-покрытием обеспечивает меньшее трение и более высокую устойчивость к температуре, что необходимо для достижения наилучших характеристик компонентов двигателя. Пластиковые фары содержат тонкое металлическое покрытие из алюминия, образующее зеркало для увеличения света, излучаемого светодиодной лампой.

Пищевая упаковка

Алюминий — часто используемый консервант в пищевой промышленности, но его твердость и жесткость делают его непригодным для некоторых видов упаковки. Пластик с алюминиевым покрытием — это обычная упаковка для чипсов и других закусок, которая дольше сохраняет их свежесть.

Другим применением является внедрение серебра в существующие ПЭТ-пластики для предотвращения роста микробов[6]. Этот метод гарантирует, что пластик сохранит свои объемные свойства, обеспечивая безопасность пищевых продуктов.

Оптика

В современных очках используются пластиковые линзы, которые более долговечны, чем их стеклянные аналоги, но более подвержены царапинам и обесцвечиванию. Покрытие PVD сохраняет твердость и универсальность пластика, добавляя антибликовый или устойчивый к царапинам слой для максимальной долговечности.

Некоторые производители автомобилей также используют машины для нанесения покрытия методом PVD для тонирования автомобильных стекол или нанесения пленки, устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Эта пленка гарантирует, что водители по-прежнему получают максимальную видимость благодаря отделке продукта, получая при этом преимущества защиты от ультрафиолета и конфиденциальности.

 

Покрытие PVD также применяется при исследованиях будущих фотоэлектрических приложений и других приложений с прозрачным проводящим оксидом.

Медицина

Пленки PVD являются важными компонентами в области медицины с широким спектром применения. Популярное PVD-покрытие, нитрид титана, является стандартным покрытием для протезов, металлы которых тело хозяина часто отторгает из-за взаимодействия с биологическими жидкостями. Он также полезен в качестве поверхностного покрытия для скальпелей, поскольку помогает лезвиям дольше сохранять остроту.

Нитрид хрома представляет собой стандартную тонкую пленку для ортопедических и стоматологических инструментов, требующих регулярной стерилизации в автоклавах высокого давления и температуры. Пленка защищает поверхность инструмента от износа и коррозии, что приводит к повышению производительности и экономической эффективности инструментов.

Инструменты для дома

Многие инструменты для дома из нержавеющей стали имеют покрытие, позволяющее дольше сохранять их остроту. Некоторые из наиболее распространенных отделок и пленок PVD включают нитрид титана и алмазоподобные покрытия, которые значительно тверже стали. Эти пленки сохраняют остроту сверл и других инструментов, что очень важно при работе с высоким давлением. 9№ 0005

Декоративное применение

PVD является привлекательным для декоративного использования благодаря разнообразию цветов и отделки, а также универсальности материалов. К ним относятся медное PVD-покрытие, никелевое или хромовое покрытие и даже керамические пленки.

По сравнению с традиционными методами обработки металлов, PVD повышает твердость и устойчивость к потускнению и выцветанию. Разработчик может ограничить свое приложение одной деталью или использовать его для нескольких компонентов. Обычно используются ножи и лезвия, фурнитура и даже украшения.

Каковы наиболее распространенные целевые материалы для PVD-покрытия?

Испарительные и напыляемые PVD-покрытия подходят практически для любого неорганического твердого материала и почти для любой целевой поверхности. Материалы с высокой температурой плавления и испарения лучше подходят для напыления в вакуумной камере вместо методов испарения. Однако на рынке существует процесс, подходящий практически для любого материала или продукта.

Некоторые распространенные материалы для пленок для напыления включают:

• Cr2N: Красивая серебряная пленка, используемая для PVD-покрытия внешних частей часов или ювелирных изделий.
• ZnSn: Оптическое PVD-покрытие, отражающее свет, что позволяет использовать его в низкоэмиссионных окнах и стекле.0106
• Тонкая пленка ITO: Высокопроводящая пленка с высокой механической твердостью, подходящая для ЖК-дисплеев, плазменных дисплеев и сенсорных панелей. требования. Тем не менее, некоторые популярные соединения находят применение в огромном количестве отраслей благодаря их хорошо задокументированным универсально полезным свойствам.
  Заключение

  Korvus Technology — ведущая британская компания, занимающаяся исследованиями и разработками в области материаловедения, с большим опытом работы в области тонкопленочных технологий и высоковакуумных PVD-покрытий. Мы производим серию HEX, систему осаждения тонких пленок, которая обеспечивает поддержку различных методов в зависимости от ваших требований.

  Хотите узнать больше? Мы будем рады поговорить с вами и понять ваш проект и то, как наша система HEX может помочь.

  Ссылки

  [1] P. De Araujo, P. Steyer, J.-P. Милле, Э. Дамонд, Б. Стаудер и П. Жако (2003). Покрытия из алюминиевого сплава PVD: экологически чистая альтернатива защите стальных деталей от коррозии, Surface Engineering , 19:4, 304-309, DOI: 10.1179/026708403322499245

  [2] O. Kahveci, A. Akkaya, E. Ayyildiz & А. Турут (2017). Сравнение параметров контакта Шоттки Ti/n-GaAs, изготовленного с использованием мегатронного напыления на постоянном токе и термического испарения. Обзор поверхности и письма 04:24. DOI: 10.1142/S0218625X17500470

  [3] Всемирная организация здравоохранения. Воздействие кадмия: серьезная проблема общественного здравоохранения. https://apps.who.int/iris/bitstream/handle/10665/329480/WHO-CED-PHE-EPE-19.4.3-eng.pdf, по состоянию на 3 февраля 2022 г.

  [4] Дж. Смолик, М. Гульде, Дж. Валкович и Дж. Суханек (2004). Влияние структуры композита «азотированный слой/PVD-покрытие» на долговечность штампов из стали ДИН-1.2367. Технология поверхностей и покрытий 180-181, 506-511. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2003.10.152

  [5] P.Eh. Овсепян, В.-Д. Мюнц, А. Медлок и Г. Грегори (2000). Комбинированные покрытия из сверхрешеток CrN/NbN, выращенные катодной дугой/несбалансированным магнетроном, для применения в производстве столовых приборов.