Лазерная резка фанеры: быстрота и точность
- Подробности
Создано: 25 января 2016
Просмотров: 3890
С появлением лазерных станков с ЧПУ проблемы точного раскроя фанерных листов остались в прошлом. Лазерная резка фанеры – быстрый и безотходный способ получения изделий сложной конфигурации с заданной точностью и чистотой поверхности.
Традиционное применение фанеры в строительстве, благодаря натуральным составляющим и высоким прочностным качествам, неуклонно возрастает, в связи с этим увеличивается потребность в специальном оборудовании для ее обработки и резки. Наиболее эффективными признаны лазерные технологии раскроя фанеры, их использование позволяет выполнить раскрой и обрезку фанерных листов с уникальной быстротой и высоким качеством реза. В отличие от привычных способов, лазерная резка фанеры исключает отходы – это возможно благодаря точной компьютерной разметке материала.
С применением лазерных технологий значительно облегчается раскрой изделий сложной конфигурации, в том числе, в серийном производстве, при выполнении крупных заказов. Лазерная резка фанеры значительно ускоряет процесс раскроя, снижая затраты на содержание вспомогательного персонала и создавая предпосылки для значительной экономии средств на обработку изделий. Это особенно важно, учитывая популярность фанеры как материала, широко применяемого для отделочных и дизайнерских работ.
Возможности и особенности лазерной резки фанеры
Компьютерные настройки лазерного оборудования и тонкая фокусировка лазерного луча (до 10 мкм) обеспечивают высокую точность (25 мкм) и быстроту выполнения работ по резке фанеры любой заданной конфигурации. К преимуществам этого способа обработки фанерных листов специалисты относят:
Одно из основных преимуществ метода лазерной обработки – его экономическая эффективность, связанная с автоматизацией процесса и точностью исполнения, что дает возможность экономить на операциях чистовой обработки изделий. Достижение высоких результатов стало возможным благодаря разработке и внедрению в производство специального высокотехнологичного лазерного оборудования, для которого практически не существует ограничений по сложности изготавливаемых изделий из листовых материалов. Лазерные станки можно использовать и для раскроя деталей сборных конструкций, требующих особенной точности исполнения заданных параметров, таких как трафареты, декоративные компоненты крупных панно и др. Изделия и детали из фанеры широко востребованы в качестве рекламной, художественной продукции, применяемой при отделке интерьеров, в детских играх (конструкторы и пр.).
Технология лазерного раскроя фанеры
При лазерной резке учитывается качество и толщина фанеры, в том числе, порода дерева, используемого для ее изготовления, структурные особенности листового материала. Эти факторы напрямую влияют на выбор температуры лазерного луча, интенсивности подачи воздуха в зону резания, которые существенно отличаются от параметров, устанавливаемых при лазерной резке деревянных изделий.
Лазерная резка фанеры выполняется с использованием газовых СО2 лазеров. Охлаждение в зоне резания ведется при постоянной подаче воздуха, с учетом повышенной воспламеняемости дерева. Подача воздуха позволяет также практически полностью снять образование нагара на поверхности резания. Тщательно отработанная технология лазерного раскроя фанеры, в сравнении с операциями фрезерной резки, значительно более эффективна.
Предложения от компании «Interlaser»
Плотность и неоднородная структура фанеры, состоящей из склеенных между собой при помощи термореактивных клеев листов тонкого лущеного шпона различных пород дерева, влияет на качество ее обработки. Учитывать особую структуру и осуществлять подбор режимов резания под силу только опытным специалистам-операторам с высокой квалификацией. Компания «Interlaser» специализируется на выполнении этого вида работ, располагает парком необходимого лазерного оборудования и подготовленным персоналом. Стоимость работ по лазерной резке фанеры находится в зависимости от толщины обрабатываемого материала и длины реза, сложность и конфигурация раскроя значения не имеет.
Лазерная резка
Лазерная резка - это современный и высокоэффективный способ резки и обработки различных материалов. Он позволяет получать изделия высокого качества за короткий промежуток времени. С каждым днем современные технологии лазерной резки все чаще применяются в различных областях производства.
Уже многие годы лазерную резку невозможно полностью заменить никакими другими методами резки. Даже такие методы резки как плазменная, гидроабразивная и фрезерная уступают по некоторым параметрам лазерной резке. Например, плазменная резка не может применяться для резки пластиков, фанеры и других органических материалов. А гидроабразивная резка уступает лазерной резке в скорости.
Однако и технологии лазерной резки имеют некоторые особенности. Если рассматривать их подробнее, то становиться ясно, что каждая из них наиболее эффективно справляется с задачами определенного типа.
Например, в зависимости от типа применяемого лазерного излучателя и его мощности зависит, с каким типом материала можно будет работать и какую толщину сможет прорезать лазерный станок.
Сами станки лазерной резки выпускаются различных типов и назначений. Сейчас наиболее распространены станки c CO2 лазерным излучателем небольшой мощности (до 120 ватт).
Эти станки отличаются невысокой стоимостью, однако резать они способны только органические материалы малой и средней толщины. Если необходима лазерная резка металла, то применяются лазерные комплексы с источником лазерного излучения, мощность которого, может достигать нескольких киловатт. Чем мощнее лазерный луч, тем большую толщину материала он сможет прорезать.
Для управления процессом лазерной резки используется числовое программное управление – ЧПУ резка. Современные программные комплексы позволяют сократить время резки и повысить ее качество. Например, система управления станком позволяет: задавать последовательность резки элементов, выбирать оптимальную траекторию движения лазерной головки, задавать места врезки в заготовки, регулировать мощность лазерного излучателя в определенные моменты
резки и многое другое.
Часто, лазерные комплексы ориентированы на выполнение таких задач как: гравировка, резка, сварка, наплавка, 3D резка или маркировка.
Например, если для резки стали необходим станок с лазерным излучателем высокой мощности, то для резки картона подойдет станок с излучателем всего 40 ватт. При этом стоимость оборудования в зависимости от специализации может отличаться в десятки раз.
Лазерная резка может применяться не только для вырезания элементов из листовых материалов. Если лазерный станок оснащен специальным поворотным устройством, то появляется возможность резать и гравировать, например трубы, и другие предметы цилиндрической формы.
Также существуют промышленные роботы способные выполнять резку с любой стороны заготовки.
Хотя лазерная резка является достаточно универсальным методом резки и обработки, все же не стоит забывать и о других технологиях резки, таких как плазменная, гидроабразивная или фрезерная резка.
Каждая технология резки имеет свои отличительные характеристики, которые необходимо учитывать для получения наилучшего результата при резке или обработке.
Например, с развитием технологии плазменной резки, в некоторых случаях стало экономически выгоднее применять ее при резке стали большой толщины. А если требуется, чтобы кромка при резке не «заваливалась», а оставалась строго под прямым углом к поверхности заготовки, отлично подойдет гидроабразивная или фрезерная резка.
Стоимость лазерной резки в основном формируется исходя из толщины и типа материала. Однако также учитываются размеры элементов и их количество. Например, при необходимости вырезания большого количества элементов небольшого размера, требуется больше времени на частую врезку в материал и на переходы между элементами, что неизбежно сказывается на увеличении общего времени резки и ее стоимости.
Корректировка стоимости резки в меньшую сторону так же возможна, например, если осуществляется резка большого количества однотипных деталей среднего или большого размера.
Ниже можно посмотреть видео лазерной резки пластика на станке с CO2 лазером мощностью 80 Ватт. Подобные типы станков подходят для лазерной резки фанеры, оргстекла, картона, кожи, МДФ и других органических материалов. Однако для выполнения лазерной резки стали и других металлов, как уже говорилось выше, потребуется станок значительно большей мощности.
Фото примеров лазерной резки металла, цветного оргстекла, пластика и фанеры:
| ВИДЕО: Как происходит лазерная резка пластика |
Если Вам необходимо выполнить резку, гравировку и иные виды обработки материалов обращайтесь к нам. Наши специалисты помогут Вам выбрать способ резки или обработки наиболее подходящий под ваши задачи.
profrezka.ru
Подскажите по резке фанеры при помощи лазера СО2. - Лазерные технологии
Несколько лет назад пробовали резать фанеру в инертной среде.
Для чего?
Да просто так. Как и авторы этих вопросов, захотелось поэкспериментировать и наконец то получить внятный ответ.
1. Лазерная фанера есть и стоит она дорого. Если ее купить и предложить покупателям в виде поделок, то они 146% откажутся.
2. Водостойкая фанера есть. Но резать ее лазером - более чем глупо, так как получается треш и гуано.
3. Обычная строительная фанера от сорта 1/1 до сорта 3/4 как правило отличается только сучками.
Итого - обычная строительная фанера. Толщина от 3 до 15 мм.
Лазер - мы использовали лазеры СО2, мощность поставили 350 Ватт. (Резали на разных установках, ставили режимы от 50 до 400 ватт)
Газы. Использовали азот и углекислоту. В принципе был еще гелий, но использовать его для продувки - моветон. Еще, конечно, очищенный воздух.
Расход газов. Регулировали в широких пределах.
Что можно сказать?
- Ничего!!!
Пробовали дуть с разным расходом. Ничего не изменись.
Рез стал чуть-чуть светлее. То есть неподготовленный человек разницы бы не заметил.
1. Более тонкая фанера при резке - более светлый торец.
2. При недостатке мощности - торец более темный.
3. При недостатке продувки - торец более темный.
Вывод: мы не смогли найти соотношение параметров и материала (доступного, заметьте!), что бы получить мифический белый рез на фанере.
Дальше могу только теоретизировать.
1. На мой взгляд, фанера пропитана воздухом, в том числе - кислородом. Если ее пропитать инертным газом и резать в инертном газе высокого давления, что бы избежать попадания кислорода, то возможно это на что то повлияет.
2. Избыточная мощность лазера не влияет на осветление торца. Много сталкиваемся со штанцформами. Их обычно режут СО2 лазерами 1.0 - 2.5 квт.
Тот же черный рез на фанере 18 мм.
Изменено пользователем xobinarwww.chipmaker.ru
Лазерная резка, лазерная резка тольятти, лазерная резка металла, резка металла, резка металла тольятти, плазменная резка металла, лазерная резка фанеры, станки лазерной резки металла, лазерная резка в тольятти, резка металла лазером
Способ бесконтактной резки и раскроя материалов с использованием лазерного луча высокой мощности.
Применяется в промышленных и производственных процессах. Лазерный луч, управляемый компьютером,
обеспечивает высокую концентрацию энергии, что позволяет разрезать практически любые материалы.
Безопасность для материалов
Отсутствие механического воздействия на материал,
и, как следствие, минимальные деформации
в обрабатываемом материалеТочность
Высокая степень точности
для легкодеформируемых
и нежестких деталей и заготовокСкорость
Быстрое изготовление деталей,
в том числе высокой сложностиДешевизна
Процесс, в отличие от механической обработки,
малозатратный, что удешевляет изготавливаемое
изделие в несколько раз
Обычная сталь
Лазерная резка обычной стали
толщиной до 20 мм.Торцевая поверхность реза гладкая,
облоя практически нет.Нержавеющая сталь
Лазерная резка нержавеющей стали
толщиной до 10 мм.Торцевая поверхность
реза гладкая, облоя практически нет.Алюминиевые сплавы
Лазерная резка алюминиевых сплавов
(Д16, АМГ) толщиной до 6 мм.Чем толще материал, тем хуже качество
боковой поверхности.Фанера
Лазерная резка фанеры
толщиной до 20 мм.Торцевая поверхность гладкая.
Пластик
Лазерная резка пластика
толщиной до 10 мм.Торцевая поверхность гладкая.
Прочее
- Оргстекло до 10 мм;
- Дерево до 20 мм;
- Картон до 20 мм;
- ПВХ до 10 мм;
- Пенополистерол до 10 мм;
- Акрил до 10 мм.
ООО «Лазер-Формат» предоставляет услуги
по лазерному раскрою металла
| Мощность излучения | 3000 Вт |
| Толщина разрезаемого материала: | |
| Сталь | до 20 мм |
| Нержавеющая сталь | до 12 мм |
| Алюминиевые сплавы | до 8 мм |
| А также латунь, титан, и др. | |
| Точность: минимальный программируемый размер перемещения | 0,1 мм |
| Точность позиционирования | ±0,01 мм |
| Формат файлов, принимаемых на резку | dxf/dwg |
Лазерная резка металла «Лазер Формат», г. Тольятти
© 2016 Лазер Формат
www.laser-format.ru