Плавка стекла – Как самому в домашних условиях изготовить стекло своими руками. Методики и технологии самостоятельного изготовления стекла и стеклянных изделий – печи, приспособления и инструменты для плавки стекла

Содержание

Плавка - стекло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плавка - стекло

Cтраница 1

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах, называемых вакуум-атмосферными. В таких печах графитовый тигель с горным хрусталем, в центре которого помещают пуансон, устанавливают в печи, на кожухе которой навита индукционная спираль. Токи высокой частоты вызывают плавление горного хрусталя. Для удаления газов в печи поддерживается высокое разрежение. В конце плавки в печи давление повышается до атмосферного.  [1]

Плавка стекла осуществляется в отражательных печах, с использованием продольного кольцевого или поперечного обогрева.  [2]

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах.  [3]

При плавке стекла необходимы высокие температуры, так как они понижают вязкость, что облегчает ход реакции и способствует удалению газа.  [5]

В зависимости от масштаба производства применяются два метода

плавки стекла. В малых количествах стекло всегда плавится в горшках, которые представляют собой большие тигли; несколько таких тиглей обычно нагревается в одной печи.  [7]

Большой эффект дает применение кварцевого стеклобруса для футеровки стеклоплавильных ванн при плавке боросиликат-ных стекол [33], а также тиглей для плавки специальных высококачественных сортов стекла.  [9]

В стеколъно-керамической промышленности помещениями с повышенной опасностью являются те, в которых размещены печи плавки стекла и обжига керамических изделий; особо опасными - фацетные цехи.  [10]

Агриколой в его указателе на немецкий язык Glasgallen - стеклянная пена, образующая при плавке стекла и содержащая в основном сульфат натрия и сульфат кальция.  [11]

В производстве строительных материалов широко распространены сушка и обжиг керамических изделий и кирпича, обжиг клинкера и извести, плавка стекла

. Для этих целей используют газовые печи, различающиеся по принципу действия и по конструкции. По технологическому назначению печи промышленности строительных материалов могут быть разделены на следующие основные группы: печи керамического производства, печи производства вяжущих веществ, печи стекольного производства. Ниже рассматриваются наиболее распространенные печи промышленности строительных материалов, работающие на газовом топливе.  [13]

Тепловыми процессами на предприятиях промышленности строительных материалов являются: сушка керамических изделий; обжиг кирпича, керамических изделий, клинкера, извести; плавка стекла, шлака, мергелей вспучивание керамзита, пропаривание железобетона и силикатных изделий и другие.  [14]

Для получения голубого или голубовато-зеленого цвета необходимо ввести в шихту 3 - 5 % окиси меди и иногда небольшие количества ( 0 05 %) окиси кобальта. Плавку медных стекол следует вести в окислительной атмосфере в камере печи, так как при наличии восстановительной атмосферы и в присутствии органических веществ может получиться эмаль красно-бурого цвета. Медный рубин - эмаль, окрашенная в красный цвет, - получается восстановлением кислородных соединений меди в процессе плавки. Применяется при эмалировании ювелирных изделий. Трудность получения постоянного цвета эмали, содержащей в качестве красителя окись меди, препятствует широкому ее применению для получения окрашенных эмалей.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Как самому в домашних условиях изготовить стекло своими руками. Методики и технологии самостоятельного изготовления стекла и стеклянных изделий – печи, приспособления и инструменты для плавки стекла

Сегодня мы поговорим о том, как самому в домашних условиях изготовить стекло своими руками. Так же рассмотрим методики и технологии самостоятельного изготовления стекла и стеклянных изделий, а именно печи, приспособления и инструменты для плавки стекла

На заводах и в химических лабораториях стекла получают из шихты — тщательно перемешанной сухой смеси порошкообразных солей, оксидов и других соединений. При нагревании в печах до очень высокой температуры, нередко выше 1500°С, соли разлагаются до оксидов, которые, взаимодействуя между собой, образуют силикаты, бораты, фосфаты и другие устойчивые при высоких температурах соединения. Вместе они и составляют стекло.


 

Мы будем готовить так называемые легкоплавкие стекла, для которых достаточно лабораторной электрической печи с температурой нагрева до 1000°С. Еще понадобятся тигли, тигельные щипцы (чтобы не обжечься) и небольшая ровная плита, стальная или чугунная. Сначала мы сварим стекло, а потом найдем ему применение.

Перемешайте шпателем на листе бумаги 10 г тетрабората натрия (буры), 20 г оксида свинца и 1,5 г оксида кобальта, просеянных через сито. Это и есть наша шихта. Пересыпьте ее в небольшой тигель и уплотните шпателем так, чтобы получился конус с вершиной в центре тигля. Уплотненная шихта должна занять в тигле не более трех четвертей объема, тогда стекло не будет проливаться.

Щипцами поставьте тигель в электропечь (тигельную или муфельную), нагретую до 800—900 °С, и подождите, пока шихта не сплавится. Об этом судят по выделению пузырьков: как только оно прекратилось, стекло готово. Достаньте тигель щипцами из печи и сразу же вылейте расплавленное стекло на стальную или чугунную плиту с чистой поверхностью. Остывая на плите, стекло образует слиток сине-фиолетового цвета.

Чтобы получить стекла других цветов, замените оксид кобальта другими окрашивающими оксидами. Оксид железа(III) (1—1,5 г) окрасит стекло в коричневый, оксид меди(II) (0,5—1 г)—в зеленый, смесь 0,3 г оксида меди с 1 г оксида кобальта и 1 г оксида железа (III)—в черный цвет. Если же взять только борную кислоту и оксид свинца, то стекло останется бесцветным и прозрачным. Поэкспериментируйте сами с другими оксидами, например, хрома, марганца, никеля, олова.


 

Стекло измельчите пестиком в фарфоровой ступке, Чтобы не пораниться осколками, обязательно обмотайте руку полотенцем, а ступку с пестиком прикройте чистой тряпкой.

Ссыпьте мелкий стеклянный порошок на толстое стекло, добавьте немного воды и разотрите до сметанообразного состояния курантом — стеклянным или фарфоровым диском с ручкой. Вместо куранта можно взять маленькую плоскодонную ступку или полированный кусок гранита — так поступали старые мастера, когда растирали краски. Полученную массу называют шликером. Его мы будем наносить на поверхность алюминия примерно так же, как это делают, изготовляя украшения.

Очистите поверхность алюминия наждачной бумагой и обезжирьте кипячением в содовом растворе. На чистой поверхности прочертите скальпелем или иглой контур рисунка. Поверхность с помощью обычной кисточки покройте шликером, просушите над пламенем, а потом нагревайте в том же пламени до тех пор, пока стекло не наплавится на металл. У вас получится эмаль.

Если значок невелик, его можно покрывать слоем стекла и нагревать в пламени целиком. Если же изделие более крупное (скажем, табличка с надписью), то надо разбить его на участки и наносить стекло на них поочередно. Чтобы цвет эмали был более интенсивным, нанесите стекло повторно. Таким способом можно получать не только украшения, но и надежные эмалевые покрытия для защиты алюминиевых деталей во всевозможных приборах и моделях. Так как в этом случае эмаль несет дополнительную нагрузку, металлическую поверхность после обезжиривания и промывки желательно покрыть плотной оксидной пленкой; для этого достаточно подержать деталь 5—10 мин в печи с температурой чуть ниже 600°С.


 

Разумеется, на большую деталь шликер удобнее наносить не кисточкой, а из пульверизатора или просто поливом (но слой должен быть тонким). Подсушите деталь в сушильном шкафу при 50—60°С, а затем перенесите в электропечь, нагретую до 700—800°С.

А еще из легкоплавких стекол можно приготовить окрашенные пластинки для мозаичных работ. Куски битой фарфоровой посуды (их вам всегда дадут в посудном магазине) облейте тонким слоем шликера, просушите при комнатной температуре или в сушильном шкафу и наплавьте стекло на пластинки, выдерживая их в электропечи при температуре не ниже 700°С.

Освоив работу со стеклом, вы можете помочь своим коллегам из биологического кружка: там нередко изготовляют чучела животных, а для чучел нужны разноцветные глаза...

В стальной плите толщиной около 1,5 см высверлите несколько углублений разных размеров с коническим или сферическим дном. Тем же способом, что и прежде, сплавьте разноцветные стекла. Гаммы, пожалуй, хватит, а чтобы изменить интенсивность, чуть увеличьте или уменьшите содержание окрашивающей добавки.

Небольшую каплю яркого расплавленного стекла поместите в углубление стальной плиты, затем налейте стекло цвета радужной оболочки. Капля войдет в основную массу, но не смешается с ней, — так будут воспроизведены и зрачок, и радужная оболочка. Охлаждайте изделия медленно, не допуская резких перепадов температур. Для этого затвердевшие, но еще горячие «глаза» достаньте из формы подогретым пинцетом, положите в рыхлый асбест и уже в нем охладите до комнатной температуры. .


Конечно, легкоплавким стеклам можно найти и другие применения. Но не лучше ли будет, если вы поищете их сами?

И в завершение опытов со стеклом, пользуясь все той же электропечью, попытаемся превратить обыкновенное стекло в цветное. Естественный вопрос: нельзя ли таким способом сделать солнечные очки? Можно, но вряд ли это удастся вам с первого раза, потому что процесс капризен и требует некоторых навыков. Поэтому беритесь за очки только после того, как потренируетесь на кусочках стекла и убедитесь, что результат соответствует ожиданиям.

Основой краски для стекла будет канифоль. Из резинатов, солей кислот, входящих в состав канифоли, вы ранее готовили сиккативы для масляных красок. Вновь обратимся к резинатам, потому что они способны образовывать на стекле тонкую ровную пленку и служить носителями красящего вещества,

В растворе едкого натра концентрацией около 20% растворяйте при помешивании и помня, конечно, об осторожности, кусочки канифоли до тех пор, пока жидкость не станет темно-желтой. Отфильтровав, добавьте немного раствора хлорида железа FeCl3 или другой соли трехвалентного железа. Имейте в виду, что концентрация раствора должна быть небольшой, соль нельзя брать в избытке — осадок гидроксида железа, который в этом случае образуется, нам помешает. Если же концентрация соли невелика, то образуется красный осадок резината железа — он-то там и нужен.

Отфильтруйте красный осадок и высушите его па воздухе, а затем растворите до насыщения в чистом бензине (не автомобильном, а бензине-растворителе) еще лучше было бы взять гексан или петролейный эфир. Кисточкой или пульверизатором окрасьте поверхность стекла тонким слоем, дайте подсохнуть и положите на 5—10 мин в печь, нагретую примерно до 600°С.


 

Но канифоль относится к органическим веществам, а им такую температуру не выдержать! Правильно, но именно это и нужно — пусть органическая основа выгорит. Тогда на стекле останется тончайшая пленка оксида железа, хорошо сцепленная с поверхностью. И хотя оксид в общем-то непрозрачен, в столь тонком слое он пропускает часть световых лучей, т. е. может служить светофильтром.

Возможно, светозащитный слой покажется вам слишком темным или, напротив, излишне светлым. В таком случае поварьируйте условия опыта — чуть увеличьте или уменьшите концентрацию раствора канифоли, измените время и температуру обжига. Если же вас не устраивает цвет, в который скрашено стекло, замените хлорид железа хлоридом другого металла, но непременно такого, оксид которого ярко окрашен, например хлоридом меди или кобальта.

А когда технология тщательно отработана на кусочках стекла, можно без особого риска совершить превращение обычных очков в солнечные. Не забудьте только вынуть стекла из оправы — пластмассовая оправа не выдержит нагревания в печи точно так же, как канифольная основа...
.
Чтобы получить стекло, песок необходимо расплавить. Вам наверняка приходилось ходить по раскаленному песку в солнечный день, поэтому вы догадываетесь, что для этого его нужно нагреть до очень высоких температур. Кубик льда тает при температуре около 0 С. Песок начинает плавиться при температуре не менее 1710 С, что превышает максимальную температуру нашей привычной духовки почти в семь раз.

Нагревание любого вещества до такой температуры требует больших затрат энергии, а следовательно, и денег. По этой причине при производстве стекла для повседневных нужд стекловары добавляют в песок вещество, помогающее песку плавиться при более низких температурах — примерно 815 С. Обычно этим веществом является кальцинированная сода.
Однако, если при расплаве использовать смесь только песка с кальцинированной содой, можно получить удивительный сорт стекла — стекло, растворяющееся в воде (прямо скажем, не самый лучший выбор для стаканов).


 
Чтобы стекло не растворялось, нужно добавлять третье вещество. Стекловары прибавляют к песку и соде измельченный известняк (вы наверняка видели этот красивый белый камень).

Стекло, из которого обычно делают окна, зеркала, стаканы, бутылки и лампочки, называется натриево-кальциево-силикатным. Такое стекло очень прочное, а в расплавленном виде ему легко придать нужную форму. Кроме песка, кальцинированной соды и известняка в эту смесь (специалисты говорят «шихту») входит немного окиси магния, окиси алюминия, борной кислоты, а также вещества, предотвращающие образование пузырьков воздуха в этой смеси.

Все эти ингредиенты соединяют и смесь (шихту помещают в гигантскую печь (самые большие из этих печей могут вмещать почти 1110000 кг жидкого стекла). .

Сильный огонь печи нагревает смесь, пока она не начнет плавиться и не превратится из твердого вещества в тягучую жидкость. Жидкое стекло продолжают прогревать при высоких температурах, пока из него не исчезнут все пузырьки и прожилки поскольку сделанная из него вещь должна быть абсолютно прозрачной. Когда масса стекла становится однородной и чистой, огонь уменьшают и ждут пока стекло превратится в вязкую тягучую массу — как горячий ирис. Затем стекло выливают из печи в отливную машину, где оно разливается по отливным формам и формуется.
Однако при производстве полых вещей, например бутылок, стекло приходится выдувать, как воздушный шарик. Раньше выдувание стекла можно было увидеть во время ярмарок и карнавалов, ныне этот процесс частенько показывают по телевизору. Вы, вероятно, видели, как стеклодувы дуют в кусок горячего стекла, висящего на конце трубки, и создают удивительные фигурки. Но выдувать стекло можно и с помощью машин. Основной принцип стеклодувов — дуть в стеклянную каплю, пока в середине не образуется воздушный пузырь, который станет полостью в готовой вещи.


После того как стеклу придана необходимая форма, его подстерегает новая опасность — оно может треснуть при охлаждении до комнатной температуры. Во избежание этого мастера стараются контролировать процесс охлаждения, подвергая застывающее стекло термообработке. Последний этап обработки — снятие лишних капелек стекла с ручек чашек или полировка тарелок с помощью специальных химикатов, делающих их идеально гладкими.

Ученые до сих пор спорят, чем следует считать стекло — твердым веществом или очень вязкой (сиропообразной) жидкостью. Поскольку стекла окон старых домов внизу толще, а вверху тоньше, некоторые заявляют, что стекло со временем стекает. Однако на это можно возразить, что раньше оконные стекла делали не идеально ровными и люди просто вставляли их в рамы более толстым краем вниз. Даже изделия из стекла времен Древнего Рима не демонстрируют никаких признаков «текучести». Таким образом, пример со старым оконным стеклом не поможет разрешить вопрос, является ли стекло в действительности жидкостью высокой вязкости.

Состав (сырье) для получения стекла в домашних условиях:
Кварцевый песок;
Кальцинированная сода;
Таламит;
Известняк;
Нефелиновый сиенит;
Сульфат натрия.

Как изготавливают стекло в домашних условиях (процесс производства)

Обычно используют в качестве ингредиентов стеклянный лом (битое стекло) плюс вышеперечисленные компоненты.

1) Составные элементы будущего стекла поступают в печь, где все это плавится при температуре 1500 градусов, образуя однородную жидкую массу.

2) Жидкое стекло поступает в гомогенизатор (аппарат для создания стабильных смесей), где оно перемешивается до массы с единой температурой.

3) Горячей массе дают отстояться несколько часов.

Вот так и делают стекло!

crovlya-krisha.blogspot.com

Промышленные знания,Отжиг,Горячая плавка стекла

Подробная информация о технологии горячей плавки для производства мозаичного стекл
Горячая плавка стекла, также называется плавкой для получения звукопоглощающего стекла объемной формы. Стекло нагревают в горячей печи до жидкого состояния (температура нагрева, как правило, составляет 750 градусов Цельсия), затем стеклу придается натуральная или установленная форма, и объемность. Кроме звукопоглощающего эффекта, данное стекло также характеризуется ослепительным и элегантным стилем, который интегрирует в себе использование цвета и специальных техник, для обеспечения туманного эффекта изображения. Стекло обладает неповторимой художественной ценностью. При использовании в департаментах различных организаций, и развлекательных заведениях, в сочетании с использованием высококачественных материалов отделки, это стекло может стать завершающим штрихом при проведении отделочных работ.

Температура нагрева
Стекло, производимое различными производителями стекла имеет различную температуру плавления, при осуществлении горячей плавки, желательно, чтобы использовалось стекло одного и того же производителя. При смене стекла от другого производителя, должна быть соответственно отрегулирована температурная кривая.

Температурная кривая
Температурная кривая представляет собой процесс изменения температуры обжига после того, как стекло расплавится до жидкого состояния. Печь с температурной кривой контролирует весь процесс горячего плавления с помощью компьютерного управления, без проведения каких-либо операций ручного управления. Обычные печи не обладают функцией температурной кривой, поэтому их температура регулируется вручную.

Отжиг
Отжиг представляет собой процесс охлаждения после плавления и формования стекла. Без надлежащего отжига, стекло может лопнуть в печи или треснуть после плавления, так как неполный отжиг может создать дополнительное давление и вызвать изменение структуры стекла. При достижении 300 градусов по Цельсию при отжиге стекла высока вероятность разрыва стекла, поэтому, когда температура приближается к 300 градусов Цельсия, процесс отжига должен быть разделен на несколько этапов охлаждения и нагрева. При использовании печи с функцией температурной кривой, процесс отжига автоматически выполняется в соответствии с кривой, но, если печь не оснащена функцией температурной кривой, Вы должны обратить особое внимание на ручную регулировку температуры отжига.

Пресс-формы для горячего плавления
Пресс-формы, используемые в процессе горячего плавления стекла, как правило, изготавливаются из термостойких материалов, не подвергающихся тепловому расширению, таких, как хлопчатобумажная изоляция, картон, или материалы, коэффициент теплового расширения которых близок к коэффициенту стекла, такие как кварцевый песок, чугун и хлопчатобумажная ткань с покрытием из нержавеющей стали, и т.д.

Коэффициент теплового расширения
Коэффициент теплового расширения- это степень усадки материала в процессе нагревания и охлаждения. Коэффициент теплового расширения форм, используемый в процессе горячей плавки стекла должен быть почти таким же, как и коэффициент стекла. В противном случае стекло может лопнуть или трудно поддается формованию.

Детектор качества оловянного покрытия стекла
Детектор качества оловянного покрытия стекла является инструментом для проверки качества передней и задней стороны стекла. В процессе формования термополированного листового стекла, высокотемпературное стекло растекается на поверхности расплавленного олова, поэтому некоторое количество олова проникает в нижнюю поверхность стекла. Поверхность стекла с оловом имеет специальные свойства, а также очевидное влияние на дальнейшую обработку стекла. Шелкография должна производиться на той стороне, которая не покрыта оловом, иначе цвета будут искажены. Покрытие не должно наноситься на сторону, покрытую оловом, а также при гибочном отпуске, сторона, покрытая оловом должна быть выпуклой, чтобы избежать эффекта радуги. Если процесс горячей плавки стекла для покрытия оловом одной стороны производится недолжным образом, стекло будет иметь низкую прозрачность.

Муаровое стекло
Стекло муара является стеклом, производимым способом горячей варки. После нагрева в печи горячей варки, множество длинных, волнистых стекол, соединяются вместе естественным способом, в результате чего получается данный вид декоративного стекла. Процесс производства муарового стекло не требует использования формы. Этапы производства муарового стекла заключаются в следующем:
1. Стекло одной партии должно принадлежать к марке одного и того же производителя. (Это очень важно. Как упоминалось ранее, стекла от разных производителей имеют различную температуру плавления. В процессе горячего плавления, из-за разницы между коэффициентами теплового расширения, стекло, скорее всего, лопнет.) Стекла разрезают по прямой в одну сторону, и по изогнутой линии в противоположную сторону, или, по изогнутой линии в соответствии с производственными требованиями.
2. Стеклянные стержни соединены вместе поредством УФ-клея или клея 502. Клей не должен применяться на больших площадях, необходимо только скрепить стеклянные стержни. Если куски обрабатываемого муарового стекла имеют небольшие размеры, они могут быть соединены друг с другом перед отправкой в печь. Если обрабатываемое муаровое стекло очень велико, то части стекла непосредственно соединяются в печи, или сначала соединяются несколько небольших частей, а затем полученные более крупные части также соединяются друг с другом в печи.
3. В процессе обработки стекла в печи может произойти внезапный взрыв. Причина в том, что при производстве стекла в состав попали примеси NiS. NiS имеет две формы кристаллизации, а именно альфа-фаза в условиях высокой температуры и бета-фаза при низких температурах. Во время процесса отжига, если температура падает слишком быстро, не оставляя достаточно времени для перехода альфа-фазы в бета-фазу, стекло может взорваться.

Время перехода NiS из одной фазы в другую сильно зависит от температуры. При температуре 280 градусов Цельсия, время перехода занимает всего 1 час, но, при температуре 250 градусов Цельсия, переход длится 100 часов. Таким образом, регулирование температуры имеет решающее значение. Иногда процесс преобразования не может завершиться в течение нескольких часов, и это становится причиной пустой траты времени.

www.glassfurnacemaker.ru

Работа со стеклом в домашних условиях, плавка стекла.

паяльником не прокатит. нуна маленькую горелку. 300 рубликов. <img src="//otvet.imgsmail.ru/download/3c9c955ca8f6d374709c7aeba37bb66a_i-911.jpg" >

Нет, паяльником сплавить не удастся- он греет лишь участок стекла, а для сварки стекла нужно прогревать область вокруг. Дома стекло можно сваривать с помощью т. н. Февки-вдувая в горящие пары бензина воздух. Но это весьма опасное занятие. Однако сваривать толстостенные детали даже с февкой может не получиться-лучше брать т. н. лабораторное стекло- оно имеет меньшую температуру плавления..

<a rel="nofollow" href="http://fashiony.ru/page.php?id_n=57853" target="_blank">http://fashiony.ru/page.php?id_n=57853</a> и <a rel="nofollow" href="http://www.by-hand.ru/catalog?catalog=Работа+со+стеклом" target="_blank" >здесь</a>

touch.otvet.mail.ru

Плавка - стекло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Плавка - стекло

Cтраница 2

Все халькогенидные стекла легкоплавки. Чтобы избежать окисления, плавка стекол осуществляется в вакууме в запаянных кварцевых ампулах.  [16]

Способность к стеклообразованию среди селенитных систем слабо выражена. Вследствие сильной летучести двуокиси селена плавку селенитных стекол приходится проводить под давлением.  [17]

За последнее время делают попытки изменить принципы устройства стеклоплавильных печей. В Силезии Куртом Кюнцелем произведены удачные опыты плавки стекла в шахтной печи. В Америке выдан ряд патентов, в том числе В.  [18]

Во второй половине последнего столетия достигнуты заметные усовершенствования плавки стекла, благодаря, прежде всего, более чистому и лучшему сырью и улучшенному методу производства. Но особенные успехи достигнуты только за последние несколько лет в результате значительно увеличенных температур печи.  [19]

Известно два сорта кварцевого стекла: прозрачный кварц и молочно-матовый. Мутность последнего вызвана обилием мельчайших пузырьков воздуха, которые при плавке стекла не могут быть удалены из-за высокой вязкости расплава. Изделия из мутного кварцевого стекла обладают почти такими же свойствами, как и изделия из прозрачного кварца, за исключением оптических свойств и большей газовой проницаемости.  [20]

Известно два сорта кварцевого стекла: прозрачный кварц и молочно-ма. Мутность последнего вызвана обилием мельчайших пузырьков воздуха, которые при плавке стекла не могут быть удалены из-за высокой вязкости расплава. Изделия из мутного кварцевого стекла обладают почти такими же свойствами, как и изделия из прозрачного кварца, за исключением оптических свойств и большей газовой проницаемости.  [21]

В зависимости от организации процесса эти стадии могут протекать одновременно или по очереди, так что процесс остекловывания является или одностадийным, или многостадийным. Сушку и кальцинацию ВАО обычно осуществляют в одном аппарате, как правило во вращающемся трубчатом кальцинаторе. Плавку стекла проводят в металлическом или в керамическом плавителе. Для нагрева металлического плавителя используют либо индукционный нагрев, либо печь сопротивления.  [22]

Для плавки и получения стекла служат газовые печи-горшковые или ванные. В первых плавка происходит в специальных горшках из огнеупорной массы, а во вторых-на поду печи. В отдельных случаях при плавке стекла продолжительность плавки длится 18 и даже 24 часа. Полученное при помощи плавки стекло в зависимости от характера изделий формуется посредством выдувания, прессования, вытягивания или литья вручную или при помощи специальных машин. Все указанные операции производятся еще тогда, когда стекло или тягуче и принимает придаваемую ему форму или находится еще в жидком состоянии. Дальнейшее остывание стекла должно происходить постепенно, чтобы изделие сохранило и в твердом состоянии стеклообразное состояние жидкости. Для достижения такого состояния изделия помещают в соответствующие вспомогательные печи, в которых и осуществляется медленное их охлаждение. В настоящее время в СССР находится 140 стекольных заводов, из которых механизировано-17.  [23]

Для плавки и получения стекла служат газовые печи - горшковые или ванные. В первых плавка происходит в специальных горшках из огнеупорной массы, а во вторых - на поду печи. В отдельных случаях при плавке стекла продолжительность плавки длится 18 и даже 24 часа. Полученное при помощи плавки стекло в зависимости от характера изделий формуется посредством выдувания, прессования, вытягивания или литья вручную или при помощи специальных машин. Все указанные операции производятся еще тогда, когда стекло или тягуче и принимает придаваемую ему форму или находится еще в жидком состоянии. Дальнейшее остывание стекла должно происходить постепенно, чтобы изделие сохранило и в твердом состоянии стеклообразное состояние жидкости. Для достижения такого состояния изделия помещают в соответствующие вспомогательные печи, в которых и осуществляется медленное их охлаждение.  [24]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Как расплавить стекло? Какая температура плавления стекла?

1