Плавка стекла: из песка, своими руками в домашних условиях, температура плавления стекла

Автор предлагает свой вариант самодельной печи, который сочетает малый вес и компактность, и в итоге ее можно довольно просто перемещать, используя как мобильную печь. К тому же относительно ее изготовление стоит недорого, хоть и придется на некоторые детали выложить определенную сумму.

Самодельная муфельная печь особенна тем, что ее можно устанавливать, как вертикально, так и горизонтально. И это делает ее весьма удобной.

Такая особенность позволяет плавить в данной самодельной муфельной печи не только стекло, но и некоторые металлы – к примеру, алюминий, бронзу или медь.

Основные этапы работ

Сбоку в огнетушитель ввариваем патрубок соответственно размеру газовой горелки, которую можно или купить, или сделать своими руками. Кроме горелки нужно также подготовить термопару и датчик контроля температур.

Процесс изготовления своими руками у себя дома муфельной печи для плавки стекла можно просмотреть на видео ниже.

Что можно сделать из плавленного стекла

Плавка — стекло — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плавка — стекло

Cтраница 1

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах, называемых вакуум-атмосферными. В таких печах графитовый тигель с горным хрусталем, в центре которого помещают пуансон, устанавливают в печи, на кожухе которой навита индукционная спираль. Токи высокой частоты вызывают плавление горного хрусталя. Для удаления газов в печи поддерживается высокое разрежение. В конце плавки в печи давление повышается до атмосферного.  [1]

Плавка стекла осуществляется в отражательных печах, с использованием продольного кольцевого или поперечного обогрева.  [2]

Плавка стекла осуществляется в индукционных электрических печах.  [3]

При плавке стекла необходимы высокие температуры, так как они понижают вязкость, что облегчает ход реакции и способствует удалению газа.  [5]

В зависимости от масштаба производства применяются два метода плавки стекла. В малых количествах стекло всегда плавится в горшках, которые представляют собой большие тигли; несколько таких тиглей обычно нагревается в одной печи.  [7]

Большой эффект дает применение кварцевого стеклобруса для футеровки стеклоплавильных ванн при плавке боросиликат-ных стекол [33], а также тиглей для плавки специальных высококачественных сортов стекла.  [9]

В стеколъно-керамической промышленности помещениями с повышенной опасностью являются те, в которых размещены печи плавки стекла и обжига керамических изделий; особо опасными — фацетные цехи.  [10]

Агриколой в его указателе на немецкий язык Glasgallen — стеклянная пена, образующая при плавке стекла и содержащая в основном сульфат натрия и сульфат кальция.  [11]

В производстве строительных материалов широко распространены сушка и обжиг керамических изделий и кирпича, обжиг клинкера и извести, плавка стекла. Для этих целей используют газовые печи, различающиеся по принципу действия и по конструкции. По технологическому назначению печи промышленности строительных материалов могут быть разделены на следующие основные группы: печи керамического производства, печи производства вяжущих веществ, печи стекольного производства. Ниже рассматриваются наиболее распространенные печи промышленности строительных материалов, работающие на газовом топливе.  [13]

Тепловыми процессами на предприятиях промышленности строительных материалов являются: сушка керамических изделий; обжиг кирпича, керамических изделий, клинкера, извести; плавка стекла, шлака, мергелей вспучивание керамзита, пропаривание железобетона и силикатных изделий и другие.  [14]

Для получения голубого или голубовато-зеленого цвета необходимо ввести в шихту 3 — 5 % окиси меди и иногда небольшие количества ( 0 05 %) окиси кобальта. Плавку медных стекол следует вести в окислительной атмосфере в камере печи, так как при наличии восстановительной атмосферы и в присутствии органических веществ может получиться эмаль красно-бурого цвета. Медный рубин — эмаль, окрашенная в красный цвет, — получается восстановлением кислородных соединений меди в процессе плавки. Применяется при эмалировании ювелирных изделий. Трудность получения постоянного цвета эмали, содержащей в качестве красителя окись меди, препятствует широкому ее применению для получения окрашенных эмалей.  [15]

Страницы:      1    2

Электропечь для плавки стекла — это… Что такое Электропечь для плавки стекла?

Электропечь для плавки стекла

«…Электропечь для плавки стекла (прямой нагрев сопротивлением) — печь, в которой плавка стекла производится посредством тепла, вырабатываемого прохождением тока в ванне, содержащей погружные электроды. ..»

Источник:

ГОСТ Р 50014.2-94 (МЭК 519-2-92). Государственный стандарт Российской Федерации. Безопасность электротермического оборудования. Часть 2. Частные требования к установкам нагрева сопротивлением»

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 23.11.1994 N 282)

Официальная терминология. Академик.ру. 2012.

• Электропечь для выдержки
• Электропечь плавильная

Смотреть что такое «Электропечь для плавки стекла» в других словарях:

• Плавки — получить на Академике актуальный промокод на скидку Спортмаркет или выгодно плавки купить с дисконтом на распродаже в Спортмаркет

• электропечь для плавки стекла (прямой нагрев сопротивлением) — 3.2 электропечь для плавки стекла (прямой нагрев сопротивлением): Печь, в которой плавка стекла производится посредством тепла, вырабатываемого прохождением тока в ванне, содержащей погружные электроды. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Электропечь — 3. Электропечь D. Elektroofen Часть электротермического оборудования, в которой электротермический процесс осуществляется в закрытом рабочем пространстве Источник: ГОСТ 16382 87: Оборудование электротермическое. Термины и определения оригинал …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 31636.2-2012: Безопасность электротермического оборудования. Часть 2. Частные требования к установкам нагрева сопротивлением — Терминология ГОСТ 31636.2 2012: Безопасность электротермического оборудования. Часть 2. Частные требования к установкам нагрева сопротивлением оригинал документа: 3.4 нитритные и нитратные соляные ванны: Электропечи, содержащие в металлической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СССР. Промышленность —         Развитие промышленности в 1917 45. При наличии в царской России отдельных хорошо оснащенных и организованных производств технический уровень промышленности в целом оставался низким, структура её была отсталой (удельный вес… …   Большая советская энциклопедия

• Лауреаты Сталинской премии за выдающиеся изобретения и коренные усовершенствования методов производственной работы — Сталинская премия за выдающиеся изобретения и коренные усовершенствования методов производственной работы форма поощрения граждан СССР за значительные заслуги в техническом развитии советской индустрии, разработки новых технологий, модернизации… …   Википедия

• МЕТАЛЛЫ ЧЕРНЫЕ — железо и его сплавы, важнейшие конструкционные материалы в технике и промышленном производстве. Из сплавов железа с углеродом, называемых сталями, изготавливаются почти все конструкции в машиностроении и тяжелой промышленности. Легковые, грузовые …   Энциклопедия Кольера

Первая пробная плавка стекла прошла на Магаданском стекольном заводе 79 лет назад

14 февраля 1942 года распоряжением по ГУСДС № 62 утвержден акт технической приемки от 7 февраля 1942 года стекольной мастерской промкомбината на 72-м км трассы, реконструированной позднее в Магаданский стекольный завод. 7 февраля здесь состоялась первая пробная плавка стекла. Тогда в плавильную печь был загружен стеклянный бой с добавлением мела и кальцинированной соды. Мастерская считается вступившей в эксплуатацию с 11 февраля 1942 года. Стекольный завод был ликвидирован в 2002 году, сообщает MagadanMedia.

Также в этот день:

7 февраля 1934 года управление делами Дальстроя преобразовано в секретариат. Заведующий секретариатом Л.Н. Евлампьев.

7 февраля 1936 года постановлением уполномоченного Далькрайисполкома Эдуарда Берзина разрешено проживание на территории Дальстроя лицам, остающимся на работе после освобождения из Северо-Восточных исправительно-трудовых лагерей (УСВИТЛ). Органам рабоче-крестьянской милиции предложено обеспечить им своевременную прописку и выдачу паспортов.

7 февраля 1956 года бюро Магаданского обкома КПСС совместно с облисполкомом учредили в газете «Магаданская правда» областную Доску почета для занесения победителей в социалистическом соревновании — колхозов, совхозов, подсобных хозяйств, а также передовиков сельскохозяйственного производства, новаторов животноводства и растениеводства.

7 февраля 1960 года премьерой спектакля «Знайкины сказки» открылся Магаданский театр кукол. Режиссер — лауреат Всесоюзного фестиваля кукольных театров Н.М. Олейников.

7 февраля 1964 года в Нагаево открылись два новых магазина: промтоварный и посудо-хозяйственный.

___________

18+. Информационное агентство MagadanMedia (МагаданМедиа), регистрационный номер ИА № ФС 77 — 76865 выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций 01.10.2019

Тигель для плавки, варки стекла. — Стеклодувное дело

кама71, Такими маленькими порциями стекло варят только в лабораторной практике, поэтому технологические решения нормального стеклоделия здесь не годятся. Даже самое маленькое стеклодувное производство требует, как минимум, газовой горшковой печи, а для более серьезных масштабов необходимы уже ванные печи с непрерывным циклом производства. Кстати, огнеупоры для ванных печей ни в коем случае не периклазовые (оксид магния растворяется в стекломассе, как сахар в воде). Обычно, ванну выкладывают из плавленнолитых бадделеито-корундовых огнеупорных блоков (бакоров), а в зоне выработки применяют и корундовые огнеупоры. Раньше все делалось из шамота, но эти времена прошли еще в 50-60 годах прошлого века.

Однако, вернемся к вопросу ТС. 5 кг стекла проще всего расплавить в тигле, помещенном в лабораторную электрическую печь с нагревателями из дисилицида молибдена (суперкантал). Если есть такая печь, то в ней можно и обжечь тигли для будущей плавки (тигли лучше всего сделать шликерным литьем из глинозема, а затем обжечь при 1600-1700°C, благо печь позволяет). Тонкостенные корундовые тигли со стеклом можно греть до 1400-1500°C (варка плюс осветление), а сливать при 1300-1350 градусов. Если тигли будут толстостенными шамотными, то максимальная температура варки ограничена 1300°C, что не позволяет полностью убрать пузырьки. И тонкостенные корундовые и толстостенные шамотные тигли по большому счету — одноразовые, так как часто лопаются уже при первом охлаждениии. Я варил стекло в самодельных корундовых тиглях, так как качество стекломассы получается лучше, а производство таких тиглей не так уж и сложно. Разумеется, что покупные корундовые тигли будут много дороже шамотных.

Самое главное при плавке стекла в высокотемпературной лабораторной печи, — это не «засрать» ее стеклом и не сломать нагреватели, орудуя тигельными клещами. Сам ломал и сам «засирал», поэтому рекомендую быть очень осторожным при работе с такой печью.

Выбор тигля для плавления стекла Mo-Sci Corporation

При разработке нового расплава стекла очень важно выбрать правильный тигель, чтобы гарантировать, что тигель не трескается, не деформируется и не загрязняет расплав. Часто тигли используются многократно и требуют длительного срока службы, так как любой простой, вызванный выходом тигля из строя, может остановить большие части производственного процесса, что может быть невероятно дорогостоящим.

Состав тигля должен быть оценен с учетом факторов, включая максимальную рабочую температуру, устойчивость к тепловому удару, коэффициент расширения, прочность на сжатие и возможные реакции со стеклом, ¹ , сбалансированный с долговечностью и стоимостью материала.

Кремнезем

Кремнезем (SiO ₂ ) — это оксид, который может работать при высоких температурах без потери структурной целостности и химического состава. Максимальная рабочая температура 1500 ° C ниже, чем у других материалов, включая оксид алюминия. Но с более высокой устойчивостью к тепловому удару и чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения диоксид кремния является отличным выбором для плавления многих семейств стекла, таких как натронная известь, силикаты и боросиликаты.

Глинозем

Для расплавов, где требуется высокая температурная стабильность, но стоимость также является важным фактором, приемлемым кандидатом является оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ). Глинозем обладает высокой теплопроводностью, что делает его более эффективным при передаче тепла от печи. Он также имеет низкий коэффициент теплового расширения, что приводит к хорошей термостойкости. Максимальная рабочая температура составляет 1700 ° C для Al ₂ O ₃ высокой чистоты.

Другой привлекательной особенностью является его устойчивость к химическому воздействию, которое может вызвать серьезную деградацию тигля и загрязнение расплава. В случае плавления стекла из оксида тяжелых металлов (HMO) его сопротивление лучше, чем даже у платины. ²

AZS (оксид алюминия-диоксид циркония-диоксид кремния)

AZS — один из наиболее широко используемых огнеупоров в промышленном производстве стекла, он может выдерживать высокие температуры, а также обладает высокой устойчивостью к коррозии. ³ Оксиды, входящие в состав AZS, недороги, и полученная смесь может быть разлита в тигли различной формы.

Главный недостаток заключается в том, что при контакте расплава стекла со стенками тигля AZS могут образовываться такие дефекты, как пузырьки и сучки, что приводит к нарушению структуры. Это серьезная проблема, особенно в промышленном производстве стекла, где, по оценкам, до 10% стекла, производимого в печах непрерывного действия, выбраковывается. Одно из решений, которое изучается, — это разработка AZS со сверхнизкой экссудацией. ⁴

Платина

Один из благородных металлов, платина очень инертна, что делает ее одним из первых вариантов для исследователей, стремящихся избежать загрязнения своих образцов. ⁵ Однако его редкость и сложность добычи делают его дорогим вариантом для тиглей.

Чтобы снизить стоимость без ущерба для эксплуатации, платину часто легируют родием в соотношении 80:20 или 90:10. Это может фактически повысить рабочую температуру примерно до 1600 ° C; На 300 ° C выше, чем у чистой платины. ⁶ Платина также является относительно ковким металлом, что позволяет легко формовать его в тигли самых разных форм и размеров.

Несмотря на то, что платиновые тигли устойчивы к большинству форм коррозии, они могут подвергаться воздействию стекол из оксидов тяжелых металлов, вызывая ухудшение свойств конечного материала.

Стекловидный углерод

Стекловидный углерод — это керамический материал, полученный путем термического разложения сшитого полимера. ⁷ Он также известен как «стекловидный» углерод из-за его черного цвета и высокого блеска. Подобно стеклу, он довольно хрупкий, но у него есть другие ключевые особенности, которые делают его пригодным в качестве материала для тиглей.

Наряду с высокой рабочей температурой до 2500 ° C, он устойчив к тепловым ударам и, поскольку сделан из углерода, имеет относительно хорошую теплопроводность.Ключевой особенностью является то, что он имеет исключительно низкую пористость и газонепроницаемость, а также обладает высокой устойчивостью к воздействию многих химических веществ, включая соляную, фтористоводородную, азотную, серную и хромовую кислоты. Он дороже, чем другие керамические тигли, такие как глинозем, но с более длительным сроком службы благодаря стабильности во время термоциклирования.

Огненная глина

Материал, который на протяжении всей истории использовался для изготовления тиглей для плавления стекла, глина широко доступна, и ее легко формовать в самых разных формах. Современные шамотные глины также могут быть адаптированы к конкретным областям применения путем изменения состава с помощью оксидов и других добавок. ⁸ Добавляя обычные соединения, такие как K ₂ O, Na ₂ O, CaO и MgO, можно значительно повысить максимальную рабочую температуру.

Некоторые огнестойкие глины могут содержать большое количество оксида кремния (SiO ₂ ), который снижает сопротивление термическому удару, а некоторые могут обладать высокой пористостью. Поры могут позволить расплаву стекла проникнуть в тигель, повышая риск загрязнения и даже приводя к поломке самого тигля.

Список литературы

1. J.E., S. Введение в стекольную науку и технологию . DOI: 10.1017 / CBO9781107415324.004
2. Дос Сантос, I. M. G. et al. Керамические тигли: новая альтернатива плавлению стекол PbO-BiO 1,5 -GaO 1,5. J. Non. Cryst. Твердые вещества 319 , 304–310 (2003).
3. Магнификус, Д. Р. Дефекты стекла, возникающие из-за взаимодействия стекла с плавленым сплавом и литого AZS-огнеупора. (1994). DOI: 10.6100 / IR417346
4. Cabodi, I., Gaubil, M., Morand, C. и Escaravage, B. ER 2001 SLX: AZS продукт с очень низким уровнем экссудации для надстроек стекловаренных печей. Glas. Technol. Евро. J. Glas. Sci. Technol. Часть A 49 , 221–224 (2008).
5. Фишер, Б. и Герт, К. Платина для производства стекла в Йене. Platin. Встретились. Ред. 38 , 74–82 (1994).
6. Увеличение срока службы платиновых тиглей, используемых для плавления образцов. AZoNetwork Доступно на: https://www.azom.ru / article.aspx? ArticleID = 17601.
7. Cowlard, F. C. & Lewis, J. C. Стекловидный углерод — новая форма углерода. J. Mater. Sci. 2 , 507–512 (1967).
8. «Crucible» из справочной библиотеки DigitalFire.com. Доступно по адресу: https://digitalfire. com/4sight/glossary/glossary_crucible.html.

плавильная печь (рассказано пошагово)

Мир, которому более семи веков

В центре всего: что такое партия?

1) Кремнеземный песок , который сам по себе плавится при температуре около 1750 градусов, поэтому практически невозможно обрабатывать

2) Сода , точно используется для понижения температуры плавления в диапазоне примерно от 1400 градусов, может падать все дальше и дальше

3) Карбонат кальция , элемент, используемый для предотвращения естественного матирующего действия соды, движущейся в вязкой жидкости стекловидной массы

4) Ополаскиватель, обычно сурьма , способствующий более быстрой очистке и удалению мелких загрязнений.

Чтобы разработать эту базовую композицию, которая, наконец, станет хрустальным стеклом, чтобы получить из материала желаемый цветовой тон, вступают в игру оксидов , химических элементов, один за другим связанных с определенным хроматическим градиентом.

Чтобы получить желтый цвет, вы должны использовать нужное количество кадмия, селена для красного, кобальта для синего, хлопьев меди для зеленого, кадмия и части селена (смесь оксидов, соответствующих двум основным цветам — желтому и красному). для апельсина — небольшая часть марганца для пурпурного аметиста, побольше — для черного.

Слияние в печи, волшебство, поэтапное объяснение изнутри

1) Металлические тигли разных размеров используются для определения состава элементов и для приспособления к стадии плавления: больший тигель называется «Палато», меньший — «Нинфе» и еще меньшего размера — «Нинфетте». Свежий производственный тигель нельзя использовать сразу, его следует приучать в печи к постепенно увеличивающейся температуре, которая в течение недели или чуть больше позволит выдерживать температуры, которые могут достигать 1400 градусов.

2) Когда-то операция по укладке Palato на дно духовки носила определенное название, так называемая «Calada». Фактически, период подготовки к нагреванию происходил [фактически] на четырех стеклянных камнях (чтобы подвергнуть термическому напряжению весь тигель, а также его часть ниже), которые больше не плавились: следовательно, он был [следовательно ] необходимо использовать крюк и джемми для перемещения четырех оснований и медленного сопровождения Палато, пока оно не коснется основания духовки.Эволюцией этой деликатной и сложной операции, в которой могли участвовать четыре человека с учетом веса тигля, было введение стеклянных камней, которые могли плавиться постепенно, чтобы постепенно заставить Palato откидываться на дно.

3) Другой метод, который может использоваться в качестве дополнительной меры защиты тиглей, которые должны выдерживать самые высокие температуры, называется «инвариатура», нанесение хрустального стекла вдоль внутренних стенок тигля для получения стекловидного покрытия. для защиты металлической поверхности.

4) На этом этапе, когда они готовы к фундаментальному «Первому плавлению», в состав, который вы хотите расплавить, добавляется «Роттура», отходы элементов того же химического типа, полученные в результате предыдущих слияний, которые облегчают развертывание. того, что вы хотите получить. Начиная со второго слияния, он всегда будет храниться в фонде отходов, точнее Rottura, внутри тигля, и больше не нужно будет добавлять Rottura извне.

Электроды для плавления стекла | Поставщик

Продукты высшего качества для критических операций со стеклом

Чтобы улучшить критические области применения стекольной промышленности при плавлении, гомогенизации, загрузке и формовании изделий из стекла, H. C. Starck Solutions предлагает превосходные продукты и услуги:

• Электроды для плавления стекла из молибдена (GME)
• Mo Лист и пластина для армирования резервуаров
• Защитное покрытие от окисления
• Трубчатые мишени для нанесения покрытий на большие площади
• Переработка

H.C. Электроды для плавления стекла из молибдена (GME) от Starck Solutions обеспечивают промышленность высочайшим качеством и высочайшими стандартами продукции для эффективного плавления стекла и плавления с электрическим ускорителем.Высокая термостойкость и жесткость молибденовых электродов, а также электрические свойства молибдена обеспечивают максимальную эффективность работы. Исключительный уровень чистоты H.C. Молибденовые электроды Starck Solutions (минимум 99,95%) обеспечивают исключительную стойкость к химической коррозии, разрушению и сводят к минимуму вредное изменение цвета стекла.

Мы предлагаем различные электроды для самых сложных процессов плавления стекла:

• Стандартная и коническая резьба, включая стандартную метрическую резьбу
• GME от 1. Диаметр от 25 ″ (32 мм) до 8 ″ (203 мм)
• Обработанные или бесцентровые отшлифованные поверхности для обеспечения соосности и прямолинейности
• Изготовленные на заказ электроды с верхним креплением и биметаллические
• Однородные рекристаллизованные зерна для сопротивления ползучести
• Высокая чистота (минимум 99,95%)
• Низкоуглеродистые электроды без пузырьков

Молибден — лучший выбор

H.C. Молибден Starck Solutions — «лучший» выбор для электрического нагрева в процессе плавления стекла:

• Превосходная прочность и стабильность при температурах выше 2000 ° C
• Высокая теплопроводность и электрическая проводимость
• Низкий коэффициент теплового расширения (CTE)
• Устойчивость к коррозии
• Минимизирует нежелательное обесцвечивание стекла
• Хорошая обрабатываемость

Традиционные электроды и электроды премиум-класса

H. C. Starck Solutions предлагает наши электроды для плавления стекла из молибдена (Mo) и молибдена-циркония (MoZrO2) премиум-класса. Доступны как с покрытием, так и без покрытия, с обычной резьбой и конической резьбой для простоты установки.

Химические характеристики электрода для плавления стекла ¹⁾

Химический состав порошков молибдена для электродов для плавления стекла с минимальными и максимальными пределами следующие:

МОЛИБДЕНОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ

Элемент		Стандартный
Пн	мин.	99,95%
С	макс.	0,005%
Ca	макс.	0,003%
Cu	макс.	0,002%
Fe	макс.	0,005%
мг	макс.	0,001%
Mn	макс.	0,001%
Ni	макс.	0,0015%
Sn	макс.	0,003%

Массовая доля в%
1) Информация о методах испытаний предоставляется по запросу.

МОЛИБДЕН-ЦИРКОНИЕВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ПРЕМИУМ

Элемент		Стандартный
Пн (по разнице)	мин.	98,50%
мг	макс.	0,001%
Mn	макс.	0,001%
Ni	макс.	0,002%
Al	макс.	0,002%
Cu	макс.	0,002%
Pb	макс.	0,002%
Ti	макс.	0,002%
Ca	макс.	0,003%
Si	макс.	0,003%
Sn	макс.	0,003%
С	макс.	0,005%
Fe	макс.	0,005%
Cr	макс.	0,005%
Zr		1,2–1,4%

Максимальное отклонение от прямолинейности будет равно 0.030 дюймов на фут (2,50 мм на метр). Максимальное изменение длины реза составляет +1/4 дюйма, -0 дюймов (+6,35 мм, -0 мм).

Специальные допуски доступны по запросу.

Стандартные и специальные резьбы США и Европы доступны на одном или обоих концах.

ГМО производства порошковой металлургии

H.C. Электроды для плавления стекла Starck Solutions (GME) производятся из чистого молибдена и поставляются в соответствии с требованиями заказчика путем ковки и механической обработки.

Структура

Электроды для плавления стекла обычно отправляются со снятыми напряжениями. По запросу материал может быть поставлен в перекристаллизованном состоянии.

Плотность

p ≥ 10,2 г / см³

Структура

Материал может быть кованым.

Ультразвуковой тест

Все H.C. Электроды для плавления стекла (GME) Starck Solutions Hermsdorf проверяются ультразвуковым испытанием в соответствии с DIN EN 583.

Размеры и допуски

Материал может поставляться следующих стандартных диаметров:

• 32,0 мм (1 ¼ «)
• 50,8 мм (2 дюйма)
• 63,5 мм (2,5 дюйма)
• 76,2 мм (3 дюйма)
• 101,6 мм (4 дюйма)
• 127,0 мм (5 дюймов)
• 152,4 мм (6 дюймов)

Допуски: +/- 0,5 мм для длины до 2,5 м. По желанию заказчика возможны другие диаметры.

Прямолинейность

Максимальное отклонение от прямолинейности будет равно 0.030 дюймов на фут или 1,5 мм / м. Максимальное изменение длины реза будет +1/4 дюйма, -0 дюймов. Особые допуски по запросу.

Нарезание резьбы

Стандартные и специальные резьбы США доступны на одном или обоих концах.

Состояние поверхности

Электроды для плавления стекла поставляются с бесцентровыми шлифованными или механически обработанными поверхностями размером 128 микродюймов или лучше. Незначительные дефекты поверхности могут быть удалены путем кондиционирования с соблюдением допусков на размер.

Проблемы с огнеупорами в стекловаренных печах

Проблемы огнеупоров в стекловаренных печах двухдисковый комплект DVD, преподавал К. Филип Росс, рассматривает роль огнеупоров в достижении различных целей промышленных стекловаренных печей. К ним относятся методы оптимизации их выбора, механизмы износа в эксплуатации, а также влияние конструкции печи и рабочих параметров. Свойства текущих категорий огнеупоров связаны с их показателями в отношении срока службы, качества стекла и целей экономической эффективности.Подробно описаны основные факторы механизма износа огнеупоров; включая такие переменные, как температурные условия и изменение их внутренней фазы за счет химического взаимодействия с условиями, которые варьируются в зависимости от местоположения в различных типах печей. Сюда могут входить химические вещества из сырья для производства стекла, расплавленное стекло и атмосферные химические вещества в результате улетучивания расплава. Также указаны некоторые методы технического обслуживания и увеличения срока службы огнеупоров.

Диск 1 (1 час 25 минут)

Стекловаренные печи промышленные

• Значение печи
• Соображения по конструкции
• Критерии выбора огнеупора, условия эксплуатации
• Строительство и ввод в эксплуатацию

Огнеупоры

• Категории, химические составы и рентабельность
• Методы изготовления
• Свойства — Методы испытаний, моделирование услуг

Изнашиваемые механизмы

• Механизмы износа / разрушения огнеупоров
• Работа с фазовыми диаграммами
• Факторы агрессивности расплавленного стекла и шлака

Диск 2 (1 час 47 минут)

Механизмы износа (продолжение)

• Износ / ухудшение огнеупора
• Термический, механический, ударный, химический
• Атмосфера (горение, пыль, летучие вещества и давление)
• Стеклянный контактный поток

Ремонт огнеупора

Соответствие фактическим условиям эксплуатации, сбоям и отклонениям

Выводы

После получения степени Б. Фил Росс получил степень бакалавра керамической инженерии в Университете Иллинойса и начал успешную 50-летнюю карьеру в стекольной промышленности. В течение 27 лет он занимал линейные и штатные должности в сегменте тары и посуды, в том числе 15 лет в должности В.П. производства серийного производства и печей для производства стекла Kerr Glass. Обязанности включают выбор сырья, состав стекла, а также проектирование, строительство, эксплуатацию и соблюдение экологических требований для стекловаренных печей. В качестве независимого консультанта он оказывал услуги более чем 170 компаниям в 30 странах мира.Он является членом Американского керамического общества и 25 лет входил в состав Консультативного совета Конференции по проблемам стекла.

Энергоэффективное плавление стекла — плавильная печь нового поколения (технический отчет)

Рута, Дэвид. Энергоэффективное плавление стекла - плавильная печь нового поколения . США: Н. П., 2008. Интернет. DOI: 10,2172 / 974290.

Рута, Дэвид. Энергоэффективное плавление стекла - плавильная печь нового поколения .Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/974290

Рута, Дэвид. Сидел . «Энергоэффективное плавление стекла - плавильная печь нового поколения». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/974290. https://www.osti.gov/servlets/purl/974290.

@article {osti_974290,
title = {Энергоэффективное плавление стекла - плавильная печь нового поколения},
author = {Rue, David},
abstractNote = {Целью этого проекта является демонстрация стекловаренной печи высокой интенсивности, основанной на технологии плавления под флюсом.Эта плавильная печь будет служить в качестве участка плавления и гомогенизации сегментированной энергосберегающей системы плавления стекла нового поколения (NGMS) с более низкими капитальными затратами. После этого проекта плавильная установка будет готова приступить к коммерческим испытаниям некоторых стекол, нуждающихся в небольшом рафинировании (стекловолокно и т. Д.). Для других стекол ожидается второй этап проекта или исследование стекольной промышленности для разработки этапа очистки процесса NGMS.},
doi = {10. 2172 / 974290},
url = {https: // www.osti.gov/biblio/974290}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {2008},
месяц = ​​{3}
}

Поставщики стекловаренных печей | Справочник покупателя Photonics

* Сообщение:

* Имя:

* Фамилия:

* Адрес электронной почты:

* Компания:

Адрес:

Адрес 2:

Город:

Штат / провинция:

Почтовый индекс:

* Страна:

Пожалуйста, выберите countryUSAAFGHANISTANALBANIAALGERIAALGERIAANDORRAANGOLAANGUILLAANTIGUA И BARBUDAARGENTINAARMENIAARUBAASCENSION ISLANDAUSTRALIAAUSTRIAAZERBAIDJANAZORES ISLANDSBAHAMASBAHRAINBANGLADESHBARBADOSBELARUSBELGIUMBELIZEBENINBERMUDABHUTANBOLIVIABONAIREBOPHUTHATSWANABOSNIA & HERZEGOVINABOTSWANABRAZILBRITISH IND.ОКЕАН TEBRITISH ВИРГИНСКОГО ISLBRITISH ЗАПАД INDIESBRUNEI DARUSSALAMBULGARIABURKINA FASOBURMABURUNDICABINDACAMBODIACAMEROONCANADACAPE VERDECAYMAN ISLANDSCENTRAL АФРИКАНСКОГО REPUCHADCHILECHINACOLOMBIACOMOROSCOMW Indep STESCONGOCOOK ISLANDSCOSTA RICACROATIACUBACYPRUSCZECH REPUBLICDENMARKDJIBOUTIDOMINICADOMINICAN REPUBLICEAST ASIAEAST TIMORECUADOREGYPTEL SALVADORENGLANDEQUATORIAL GUINEAERITREAESTONIAETHIOPIAFAEROE ISLANDSFALKLAND ISLANDSFIJIFINLANDFR ЗАПАД INDIESFRANCEFRENCH ANTILLESFRENCH GUYANAFRENCH POLYNESIAGABONGAMBIAGAZAGEORGIAGERMANYGHANAGIBRALTARGREECEGREENLANDGRENADAGUADELOUPEGUAMGUATEMALAGUINEAGUINEA BISSAUGUYANAHAITIHONDURASHONG KONGHUNGARYICELANDINDIAINDONESIAIRANIRAQIRELANDISRAELITALYIVORY ВЫБЕГ (КОТ JAMAICAJAPANJORDANKAZAKHSTANKENYAKIRIBATIKOSOVOKUWAITKYRGYZSTANLAOSLATVIALEBANONLEEWARD ISLLESOTHOLIBERIALIBYA (N АРАБ JAMAHI) LIECHTENSTEINLITHUANIALUXEMBOURGMACAOMACEDONIAMADAGASCARMALAWIMALAYSIAMALDIVES ISLANDSMALIMALTAMARSHALL ISLANDSMARTINIQUEMAURITANIAMAURITIUSMEXICOMICRONESIAMOLDAVI AMONACOMONGOLIAMONTENEGROMONTSERRATMOROCCOMOZAMBIQUEMYANMARNAMIBIANAURUNEPALNETHERLAND ANTILLIESNETHERLANDSNEW CALEDONIANEW HERBRIDESNEW ZEALANDNICARAGUANIGERNIGERIANIUENORFOLK ISLANDNORTH KOREANORTHEN MARIANA ISLNORTHERN IRELANDNORWAYOMANPAKISTANPALAUPALESTINEPANAMAPAPUA NEW GUINEAPARAGUAYPERUPHILLIPPINESPITCAIRN ISLANDPOLANDPORTUGALPUERTO RICOQATARREUNIONROMANIARUSSIARWANDASAINT HELENASAINT Киттс и NEVISAINT LUCIASAINT TOME И PRINCSAINT VINCENT И GRSAMOASAN MARINOSAUDI ARABIASCOTLANDSENEGALSERBIASEYCHELLESSIERRA LEONESINGAPORESLOVAK REPUBLICSLOVENIASOLOMON ISLANDSSOMALIASOUTH AFRICASOUTH KOREASPAINSRI LANKASUDANSURINAMESWAZILANDSWEDENSWITZERLANDSYRIATAIWANTAJIKISTANTANZANIATASMANIATHAILANDTIMOR-LESTETOGOTONGATRINIDAD И TOBAGOTUNISIATURKEYTURKMENISTANTUVALUUGANDAUKRAINEUNITED АРАБСКИЕ EMIRATESUNITED KINGDOMUNITED STATESUNKNOWURUGUAYUZBEKISTANVANUATUVATICAN ГОРОД STATEVENEZUELAVIETNAMWALESWESTERN SAHARAWESTERN SAMOAYEMENZAIREZAMBIAZANZIBARZIMBABWE

Телефон:

Факс:

Стекло и зеркала — История стекла

Добавки для понижения температуры плавления.

Стекловарение — калий и сода

Обычное стекло — это в основном аморфный диоксид кремния (SiO2), который представляет собой то же химическое соединение, что и кварц, или, в его поликристаллической форме, песок.Чистый кремнезем имеет температуру плавления около 2000 по Цельсию, долгое время были только открытые пожары. С помощью этих пожаров невозможно было достичь интенсивного тепла. Поэтому пришлось добавить какое-то вещество, чтобы понизить температуру плавления.

Древние ученые обнаружили, что другие материалы, такие как сода, при плавлении в тесном контакте с песком позволяют плавить кремнезем при гораздо более низких температурах. Такие материалы известны как флюсы, и, вероятно, первым флюсом была сода.

Сода (карбонат натрия Na2CO3) или поташ, эквивалентное соединение калия, понижает температуру плавления примерно до 1000 по Цельсию.Однако сода делает стекло растворимым, что, очевидно, бесполезно, поэтому известь (оксид кальция, CaO) является третьим компонентом, добавляемым для восстановления нерастворимости.

Натуральная сода, которая случайно оказалась идеальным веществом для плавления с песком до стекла, не была доступна в очень больших количествах.

После распада Римской империи технология производства стекла в Европе пришла в упадок; фактически он почти исчез. Транспорт и торговля в регионы к северу от Альп застопорились, и стеклодувы были вынуждены искать альтернативу содовой.

Эта альтернатива была обнаружена в веществе под названием «поташ».

Калий

Калий гидроксид калия (КОН) получали из золы бука и дуба.

Чтобы получить калийные удобрения, нужно было сжечь огромное количество древесины, чтобы получить 0,43 м3 калийных удобрений, потребовалось 1000 м3 дров, целое дерево просто подожгли. Затем из золы экстрагировали калий. Это название происходит от древней практики получения солей калия путем сжигания древесины, извлечения золы водой и выпаривания полученного раствора в железных горшках, отсюда и «горшечная зола».Полученное твердое вещество будет смесью солей калия, в основном карбоната, хлорида и сульфата калия.

Большое количество дров, необходимое для топки печей и получения поташа, вместе с примитивной транспортировкой вынуждали стеклодувов часто перестраивать свои печи.

В Средиземноморском регионе производители стекла использовали альтернативу натуральной соде — калий, полученный из морских растений.

Глауберова соль

Глауберова соль — соль, сделанная из сульфата натрия (Na 2 SO 4 · 10H 2 O), была открыта Рудольфом Глаубером (1604-1670) и использовалась в основном в медицине.Этот вид соли никогда не заменял поташ.

Из-за улучшений в производстве стекла и увеличения производительности печей использование расплавленного стекла с более высокой вязкостью потребовало более высоких температур и, следовательно, большего количества добавок для снижения температуры плавления.

Производство глауберовой соли было слишком дорогим, чтобы заменить калий.

Замена была найдена только в 19 веке; сода.

Сода

Первым использованным типом соды была натуральная сода, которой не было в больших количествах. Калий также не мог удовлетворить растущий спрос. Необходимо было найти замену.

Николя Леблан (родился 1742 ?, Иссуден, Франция умер 16 января 1806 г., Сен-Дениза). В 1790 г. французский хирург и химик разработал способ получения кальцинированной соды (карбоната натрия) из поваренной соли (хлорида натрия). Этот процесс, носящий его имя, стал одним из важнейших промышленных химических процессов XIX века.

Эрнест Сольвей изобрел процесс Сольвея (процесс производства аммиака для производства соды) в 1861 году. Сольвей, промышленный химик и производитель, родился в Брюсселе, Бельгия. Эрнест Сольвей построил свою первую фабрику в Куийе, Бельгия, в 1863 году, где производство соды (карбоната натрия) началось в 1865 году. Однако только в 1872 году Эрнест Солвей запатентовал промышленное производство карбоната натрия, также известного как кальцинированная сода. — с использованием поваренной соли, аммиака, двуокиси углерода (CO2) и извести.

Наконец-то была найдена замена натуральной соде и калию. Открытие и промышленное производство соды было одним из важнейших достижений в производстве стекла.

Наряду с разработкой добавок, понижающих температуру плавления, очень важен способ нагрева духовки. Дровяные печи постепенно были заменены на печи на угле. Эти печи можно было нагреть до значительно более высокой температуры.

Оба события способствовали прекращению масштабной вырубки леса.В то же время печи не нужно было перестраивать снова и снова. Печь, в которой используется уголь, лучше всего строить рядом с угольной шахтой, и она может оставаться там долгое время.