Плавильные электропечи
Прямоугольные электрические печи
Современные прямоугольные электрические печи позволяют расплавлять медно-никелевые руды и концентраты. При этом объемы должны быть изготовлены строго в соответствии с указанными стандартами качества и безопасности.
Рис. 1 – Прямоугольная электропечь для плавки медно-никелевых руд и концентратов:
а – продольный разрез; б – поперечный разрез; 1 – каркас печи; 2- футероква; 3 – свод; 4 – контактные щеки; 5 – шинопакет; 6 – околоэлектродное уплотнение; 7 – гидроподъемник электрода; 8 и 9 – верхнее и нижнее кольца пружинно- гидравлического устройства для перепуска электродов; 10 – телескопичная течка; 11 – загрузочный рукав; 12 – бункер; 13 и 14 – концевые ограничители; 15 – электрод; 16 – реверсивный транспорт; 17 – печной трансформатор.
Технологические характеристики
Электрические печи обладают фундаментом, подиной, стенами, кожухом и элементами крепления.
Толщина подина печи должна составлять около одного метра. В нем имеются три или четыре магнезитового и хромомагнезитового кирпича, который выкладывается обратным сводом на верхней стороне посыпки. Редко, но подин печи может выкладываться из блоков угольного типа.
Стены печи крепко опираются на подину. На нижней части материалом изготовления служит магнезитовый или хромомагнезитовый кирпич. В верхней части необходим магнезит или шамотный кирпич. Толщина этих стен меняется в зависимости от уровня, внизу от 750 до 920 миллиметров, а наверху от 600 до 700 миллиметров.
Крепежные элементы включают в себя железный кожух, который сделан из листа и плиток, пятовые балки, поддерживающие арочные своды, и вертикальные колонны.
Загрузочные составляющие делаются из чугуна и стали, которые соединяют отверстия в своде с бункерами. Такие элементы распределяются по всей длине электрической печи и составляют несколько параллельных рядов.
Как проходит процесс?
В специальные желоба через отверстия заливают жидкий оборотный шлак. А выпуск осуществляется через шпуровые дырки, находящиеся в торцевой стороне.
Газы, которые образовались во время процесса, отводятся из пространства печи в газоотводные отверстия.
Их диаметр колеблется в пределах от 800 до 1400 миллиметров. Электроды подвешиваются над печью при помощи тросов. Далее идет закрепление на рамах гидроподъемников. Их регулировка происходит в автоматическом режиме. Электрод набивного типа включает в свой состав кожух, толщина которого два миллиметра. Масса, попавшая в то пространство, спекается, а потом твердеет и тает. Ток подается от трансформатора печи к электродам. Процесс происходит при помощи электрозажимов и водоохладительных трубок.
Электрическая печь круглого поворотного типа
Рис. 2 – Круглая поворотная дуговая электропечь для плавки металлов
Круглая поворотная электрическая печь применяется для расплавления металлов. Их используют не так часто как прямоугольные виды. Возможна переработка следующих металлов: никеля, олова, меди, стали, кобальта и других.
Во время работы применяется графитовый угольный электрод. Свод кладется из динаса и магнезита отличного качества.Круглые поворотные электрические печи работают по дуговому режиму, во время которого дуга остается открытой.
Устройство печи позволяет расплавлять смеси металлов качественно, надежно и безопасно. Во время производства соблюдаются все технологические нормы, государственные стандарты и условия хранения. Поэтому долгий срок эксплуатации изделия гарантировано.
Характеристика плавильных электропечей
| Показатели | Печи для плавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов | Печи для плавки окисленных никелевых руд на ферроникель | Печи для плавки оловянных концентратов | Печи для плавки свинцовых концентратов | Печи для плавки цинковых концентратов с возгонкой цинка | Печи для плавки шлаков | Печи для плавки металлов | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | цинковистых | кобальтовых | Никеля из закиси | Медь катодная | ||||
| Форма рабочего пространства | Прямоугольная | Круглая | Прямоугольная | Круглая | Прямоугольная | Горизонтально-цилиндрическая | Круглая | ||||||
| Площадь пода, м2 | 58 | 136 | 139 | 184 | 97 | 224 | 8,8 | 58 | 47,5 | 32 | 25 | 3,3 | 10,5 |
| Внутренние размеры, м: | |||||||||||||
| длина | 11,2 | 22,7 | 23,2 | 27,4 | 11,1 | 28 | 3,34 | 13 | 9,75 | 32 | 6,15 | 2,06 | 3,7 |
| ширина | 5,2 | 6,0 | 6,0 | 6,71 | 11,1 | 8 | 3,34 | 4,5 | 4,9 | 11,3 | 6,15 | 2,06 | 3,7 |
| высота от пода до свода | |||||||||||||
| 4 | 4,6 | 5,0 | 4 | — | 5,5 | 2,2 | 3,2 | 3,0 | 3,4 | 4,0 | — | — | |
| Глубина ванны, м | 2,4 | 2,2 | 2,5 | 1,6 | — | — | — | — | 0,76 | — | — | — | — |
| Диаметр электродов, м | 1,2 | 1,1 | 1,1 | 1,22 | 1,24 | 1,4 | 0,4 | 1 | 0,6 | 0,76 | 0,9 | 0,3 | 0,46 |
| Число электродов | 3 | 6 | 6 | 6 | 3 | 6 | 3 | 4 | 3 | 6 | 3 | 3 | 3 |
| Расстояние между осями электродов, м | 3 | 3,2 | 3,2 | 3,76 | — | 4,0 | Распад 1,2 | — | — | 1,67 | Распад 2,7 | Распад 0,73 | — |
| Число печных трансформаторов | 1 | 3 | 3 | 3 | 1 | 3 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Мощность всех трансформаторов, тыс кВА | 30 | 33 | 45 | 18 | 13,5 | 60 | 1,4 | 4 | 6 | 10 | 4,5 | 2,25 | 6 |
| Удельная мощность, кВА/м2 | 517 | 243 | 324 | 100 | 140 | 270 | 160 | 70 | 126 | 310 | 180 | 680 | 570 |
| Линейное напряжение, В | 550-390 | 492-218 | 552-743 | 300-160 | 240-90 | 750-430 | 130-62 | 400-100 | — | 280-90 | 178-89 | 250-90 | 225-80 |
| Линейный ток, тыс А | 31,5 | 22,3-29 | 23,5-27,1 | 20 | 21 | 38,2 | 6,2 | — | — | 30 | — | — | — |
| Плотность тока на электроде, А/см2 | 2,8 | 2,4-3,1 | 2,5-2,9 | 1,7 | 1,7 | 2,8 | 4,5 | — | — |
06. июл
| — | — | — |
| Характеристика шихты | Смесь руд и окатышей | Агломерат и руда | Горячий огарок | Горячая руда 700 С | Горячая, частично восстановленная руда | Оловянный концентрат | Агломерат свинцовый | Горячий обожженный концентрат | Жидкий шлак | Частотно восстановленная закись никеля | Катодная медь | ||
| Удельный проплав по шихте, т/(м2*сутки) | 10 | 6 | 7 | 4,3 | 4 | До 8 | 2,5 | 5 | 1,6 | — | — |
09. окт
| До 40 |
| Удельный расход энергии, кВт*ч/т | 810-850 | 710-730 | 530-600 | 400-430 | 605 | 700 | 1100 | 490 | 1500 | — | 160 | По металлу 1100 | 250 |
| Расход электродов, кг/т | 3 | 3,6 | 2,4 | 1,9 | 2 | — | 20 | 9 | 6 | — | — | 14 | 2 |
| Емкость печи по металлу, т | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | По расплаву 160 |
08. окт
| 40 |
Виды плавильных печей SNOL, их особенности и схемы. Как классифицируют плавильные печи
Плавильные печи многофункциональны и подходят для использования во многих сферах. Конструкции выполняются в различных размерах и конфигурациях. Для производства моделей используются листы жаропрочного металла и материалы с повышенными огнеупорными и теплоизоляционными показателями. Муфельные печи обладают высокими плавильными свойствами и характеризуются не только точностью регулировки, но и экономичностью.
Плавильные печи SNOL просты в эксплуатации и удобны в обслуживании и ремонте
Для плавильных печей предусмотрено использование терморегуляторов и программаторов. Эти устройства позволяют минимизировать участие персонала и оптимизировать рабочий процесс
Современные типы плавильных печей отличаются устройством, габаритами, мощностью и прочими параметрами.
Благодаря этому они подходят для выполнения задач разной сложности. Их применяют на производстве и в лабораториях. Используются печи для плавки алюминия и других металлов, термообработки керамики, стекла и прочего сырья.
Их условно можно разделить на такие типы:
1. Индукционные печиПромышленная или лабораторная индукционная плавильная печь выполняет нагрев образцов, выделяя жар при движении тока через металлические составляющие в тигле. Под воздействием электромагнитного излучения, образуемого индуктором, и возникает напряжение. Конструкция выполнена из:
- Асбоцементного корпуса.
- Катушки с множеством витков (индуктора).
- Узла для плавки, с тиглем из плотного материала.
- Шинообразных проводов.
- Батареи для компенсирующих конденсаторов.
- Охлаждаемых водой катушек редукторов.
КПД плавильной печи способствует качественной обработке металлов с различными свойствами и показателями.
Технику можно применять для переплавки стали и чугуна, меди, латуни, цинка, алюминия и прочих сплавов. В зависимости от термических возможностей, модели делятся на:
- Низкотемпературные – от 100 до 1300°С.
- Высокотемпературные – от 1200 до 2300°С.
Плавильные печи SNOL отличаются высоким качеством расплава, независимо от типа обрабатываемого сплава
2. Дуговые печиВыбирая индукционную печь, учитывайте размер тигля. От характеристик данного элемента напрямую зависит, какое количество продукции будет обработано в течение одного цикла загрузки
В дуговой плавильной печи в качестве источника тепла выступает переменный или постоянный ток. Напряжение возникает при прохождении заряда между электродами из графита и металлом. При плавке сырья происходит одновременное покачивание в камере, для равномерной обработки. Такое оборудование подходит для железных сплавов и цветных металлов, а также чугуна и стали.
Устройство плавильной печи может быть с подом разных конфигураций. Для корректной работы оборудования необходима надежная система охлаждения. Состоит конструкция из:
- Корпуса.
- Стального кожуха.
- Огнеупорной футеровки.
- Емкости для плавки.
- Приточных отверстий.
- Сливных отверстий.
- Ребер охлаждения.
Плавильные печи SNOL высокоэффективны, при этом характеризуются экономным потреблением электроэнергии
3.Газовые печи
Газовая плавильная печь выполняется из материалов с высокими изоляционными характеристиками. Благодаря этому тепловые потери сводятся к минимуму. Среди особенностей эксплуатации можно выделить возможность предельно точной регулировки температуры в камере нагрева. Применяют технику для:
- Переплавки ценных металлов.
- Искусственного старения поверхностей.
- Обжига керамики.
- Сушки образцов с высокой теплопроводностью.
Будь то шахтная или мини плавильная печь, она образует газово-воздушную смесь, которая сгорая, выделяет большое количество энергии. Состав накаляет жаростойкий тигель до разной температуры. Благодаря этому оборудование используется не только для плавления, но и нагрева различных материалов.
Плавильные печи SNOL используются в разных отраслях промышленности
4. Электрические печи
Электрическая плавильная печь сопротивления функционирует по тому же принципу, что и ток в проводнике. В данной разновидности оборудования применяются пластины из нихрома. Несмотря на то, что элементы требуют частой замены, это не отражается на стоимости производимой продукции.
Электрическая печь для обработки металла подходит для установки в цехах и на производстве. Модели различных конфигураций оснащаются всевозможными дополнительными функциями.
Конструкции могут быть оснащены:
- Выдвижным, выкатным или неподвижным подом.
- Дополнительными полками и противнями, подвесами.
- Принудительной или естественной конвекцией.
Печи SNOL для плавки разных сплавов могут иметь одну или несколько камер
5. Муфельные печи
Схема плавильной печи такого типа в обязательном порядке содержит муфель, который необходим для защиты нагреваемого образца. Он требуется для того, чтобы обезопасить обрабатываемый материал от взаимодействия с продуктами сгорания. Материалы изготовления камер очень разнообразны, для них используется:
- Тонкостенная керамика.
- Минеральная вата.
- Сплавы металлов.
- Кирпич.
- Плиты из асбеста.
- Глины.
В печах SNOL предусмотрена возможность выбора разных типов открывания дверей камеры
Плавильные печи применяются для изготовления образцов и проведения исследований.
При работе с химически агрессивными веществами необходимо устанавливать дополнительные вытяжные приспособленияЮвелирные плавильные печи, модели для обработки металлов, стекла, керамики и прочих материалов, необходимо подбирать с учетом рабочих задач и предполагаемых производственных объемов. При соблюдении рекомендаций по эксплуатации и требований к безопасности, оборудование для сушки обжига и прокалки будет не только предельно эффективным, но и долговечным. Подробнее об особенностях разных типов печей можно узнать у специалистов компании «Лабор». Мы ждем Вашего звонка!
Купить все электропечи для плавки золота, серебра, меди, алюминия и т. д.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.
Просмотрите весь наш ассортимент электрических плавильных печей для плавки драгоценных и недрагоценных металлов.
Посмотреть, как Сетка Список
Сортировать по title=»Сортировать по»> Позиция Имя Артикул Цена устанавливается в нисходящем направлении
1-25 из 28
Показать 15 25 50 100
Страница:
- 1
- 2
- Следующий
org/product»>
org/product»>
org/product»>
org/product»>
org/product»>Электроплавильные печи | Содержание
Переключить навигацию
СодержаниеПоиск
Поиск
Перейти в конец галереи изображений
Перейти к началу галереи изображений
Для литья, регенерации, легирования и рафинирования золота, серебра и других металлов с такими же или меньшими температурами плавления. Эти расплавители, оснащенные электронными регуляторами температуры с цифровыми дисплеями, могут достигать максимальной температуры 2010° F (1100° C). Регуляторы температуры предназначены для предотвращения перерегулирования и защиты нагревательного элемента от перегрева. Каждая печь снабжена графитовым тиглем и щипцами для заливки. Доступны три размера, модели на 110 В и 220 В.
Емкости указаны для золота. Сделано в Италии.
Примечание. Блоки на 220 В поставляются с электрическими шнурами, но без вилок.
инструкции
