Виды и применение пластмасс
Пластмасса — это высокопрочный, эластичный материал, который при нагревании становится мягким и пластичным. В этот промежуток времени из нее можно слепить практически все что угодно. После остывания изделие вновь становится твердым.
Купить термопластавтомат (тпа)
Оставить запрос
Краткая история появления
Считается, что первооткрывателем пластмассы был британский изобретатель Паркс. В 1855г. он решил чем-нибудь заменить материал бильярдных шаров. В то время они состояли из слоновой кости.
Он смешал масло камфорного дерева, нитроцеллюлозу (хлопок + азотная и серная кислота) и спирт. При нагревании получил однородную жидкую смесь, которая при охлаждении застыла и стала твердой. Это и была первая разновидность пластмассы, полученная искусственным путем из природных и химических материалов.
И только через сто лет в 1953г. немецкий профессор Штаудингер открыл синтетическую макромолекулу (молекула с очень большим количеством атомов и большой массой).
Она то и стала базовой прародительницей для получения разнообразных видов промышленного пластика.
Если не вдаваться в научные подробности, новые виды пластмасс создаются следующим образом: в макромолекуле, особым образом, меняют расположение звеньев малых молекул. Эти цепочки называются полимерами. От этих «перестроений» рождаются материалы с определенными физико-механическими характеристиками.
Химики всего мира сразу, после этого открытия, стали выстраивать из этих кубиков трансформеров конструкции с ранее невиданными свойствами.
Свойства
Изделия из пластмасс имеют следующие особенности:
Купить пресс-форму для тпа
Оставить запрос
1. Для дизайнеров и инженеров это тот материал, из которого можно изготавливать самые сложные по форме конструкции.
2. Отличаются экономичностью в сравнении с аналогичными продуктами из других материалов. Малые энергетические затраты при производстве. Простота формовки.
3. Почти все виды пластика не нуждаются в покраске, так как они имеют свои различные цветовые гаммы.
4. У них небольшой вес.
5. Обладают высокой эластичностью.
6. Являются отличными диэлектриками (т.е. практически не проводят электрический ток).
7. Обладают низкой теплопроводностью (отличные теплоизоляторы).
8. У материалов высокий коэффициент шумоизоляции.
9. Не подвержены, в отличие от металлов коррозии.
10. Имеют хорошую устойчивость к перепадам дневных и межсезонных температур.
12. Они могут выдержать большие механические нагрузки.
Применение пластмасс
Пластмассы прекрасно могут заменять функции многих, более дорогих в изготовлении, металлических, бетонных или деревянных изделий. И в промышленности и в быту этот материал используется повсеместно.
1. На наземном, морском и авиационном транспорте применение пластмассовых частей и деталей машин существенно снижает их вес и стоимость.
2. В машиностроении из пластика изготавливают: технологическую оснастку; подшипники скольжения; зубчатые и червячные колеса; детали тормозных устройств; рабочие емкости и прочее.
3. В электротехнике многие виды пластмасс используют для производства корпусов приборов, изоляционного материала и др.
4. В строительстве применяют сделанные из пластика несущие конструкции, отделочные и кровельные материалы, вентиляционные устройства, навесы, панели, двери, окна, рабочий инструмент и др.
5. В сельском хозяйстве из пластиковых полупрозрачных листов сооружают теплицы.
6. В медицине большинство аппаратов и приборов состоят из пластмассовых частей и деталей. А многие человеческие органы чаще всего заменяют их пластиковыми аналогами.
7. В быту полно изделий из пластика. Это — посуда, телевизоры, компьютеры, мобильные телефоны, обувь, одежда и др.
Маркировка пластмасс
Умение правильно расшифровывать буквенную маркировку пластика необходимо хотя бы для того, чтобы не нанести непоправимый вред здоровью при пользовании изделиями из этого материала.
Некоторые виды пластика способны медленно разрушать организм человека. Отказаться от них полностью мы не сможем, но уменьшить отрицательное влияние вполне реально.
Внимательно изучайте товар, который планируете купить. Производитель обязан маркировать свои изделия. Если специальное обозначение отсутствует — это должно вас насторожить.
Сами пластмассы не являются канцерогенами, а ими могут быть некоторые вещества в них содержащиеся. Они добавляются производителями для получения тех или иных свойств материала.
Определиться с типом пластика возможно, если на изделии имеется соответствующая маркировка. Обозначение часто наносят в виде треугольника, стороны которого состоят из трех стрелок. Под фигурой – аббревиатура, а внутри – цифра. На промышленных продуктах маркировка обычно выштамповывается в своеобразных скобках. Например, это может выглядеть так: >PC<, >PUR<, >PP/EPDM<, и др.
Виды и применение пластмасс
Разновидности пластика и их сфера применения основываются на том, какие полимеры являются базовыми – синтетические или природные.
Эти материалы могут быть в виде термопластичных пластмасс (обратимыми по форме) и термореактивными (необратимыми).
Самыми распространенными в производстве и в быту являются следующие виды:
• (1) PET или PETE – лавсан (полиэтилентерефталат). Чаще всего используется при изготовлении упаковок, обивок и одноразовых стаканчиков для холодных напитков. Не рекомендуется повторное применение и изготовление из него детских игрушек.
• (2) HDPE или PE HD – так обозначается полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкого давления. Используют при изготовлении пластиковых пакетов, пищевых контейнеров, посуды, тары для моющих средств, ненагруженных деталей оборудования, покрытий, футляров и фольги. Относительно безопасен, но может выделять токсичное вещество (формальдегид).
• (3) PVC или V — это маркировка поливинилхлорида (или просто — ПВХ). Используется только в технических целях при производстве химического оборудования, различных деталей, элементов напольных покрытий, изоленты, жалюзи, мебели, окон, труб и тары.
Эти виды пластмасс при сжигании выделяют много ядовитых веществ.
• (4) LDPE или PEBD – обозначение полиэтилена низкой плотности и высокого давления. Из него изготавливают пакеты, брезент, мусорные мешки, компакт-диски и линолеум. Относительно безопасен для человека, но вреден в плане экологии.
• (5) PP – маркировка полипропилена. Используют для изготовления детских игрушек, пищевых контейнеров, упаковок и медицинских шприцов. Идеальный материал для труб, элементов холодильного оборудования и деталей в автомобильной промышленности. Практически безвреден, хотя в некоторых случаях может выделяться формальдегид – ядовитый для здоровья человека газ.
• (6) PS – полистирол. Из него изготавливают сэндвич-панели, теплоизоляционные строительные плиты, оборудование, изоляционные пленки, стаканчики, чашки, столовые приборы, пищевые контейнеры, лоточки для различных видов продуктов. Не рекомендуется для повторного использования.
В случае горения выделяет ядовитый стирол.
• (7) O или OTHER– полиамид, поликарбонат и другие виды пластмасс. Используют в производстве точных деталей машин, радио- и электротехники, аппаратуры, а также при изготовлении бутылок для воды, игрушек, бутылочек для детей и упаковок. При частом нагревании или мытье выделяют вещество (бисфенол А), ведущее к гормональным сбоям в человеческом организме.
В строительстве часто используют следующие виды пластика:
• Полимербетон. Это композиционный материал, созданный на основе термореактивных полимеров на основе эпоксидной смолы. Хрупкость этого пластика нивелируется волокнистыми наполнителями – стекловолокном и асбестом. Полимербетон применяется при изготовлении конструкций, стойких к различным агрессивным средам.
• Стеклопластик – листовой материал из тканей и стеклянных волокон, связанных полимером.
• Напольные материалы – это разные виды вязких жидких составов на основе полимеров и рулонные покрытия.
Широко применяется в строительстве поливинилхлоридный линолеум. Он обладает хорошими теплозвукоизоляционными показателями.
К термореактивным видам пластмасс относятся:
• Фенопласт. Применяется для изготовления вилок, розеток, пепельниц корпусов сотовых телефонов, радиоприборов и изделий галантереи.
• Аминопласты. Используют в производстве электротехнических деталей, клея для дерева, пенистых материалов, галантереи и тонких покрытий для украшений.
• Стекловолокниты. Они чаще всего, применяются в машиностроении для изготовления крупногабаритных изделий несложных форм (лодок, кузовов автомобилей, корпусов приборов и пр.) и силовых электротехнических деталей.
• Полиэстеры – на их основе создают части автомобилей, спасательные лодки, корпусы летательных аппаратов, кровельные плиты для крыш, мебель, мачты для антенн, плафоны ламп, удочки, лыжи и палки, защитные каски и др.
• Эпоксидная смола — применяется как изоляционный материал: в трансформаторах, электромашинах и приборах, в радиотехнике (для печатных схем) и при производстве телефонной арматуры.
Производство
Основным сырьем при производстве пластмасс является этилен. С его помощью получают полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.
Нарушение технологии режима полимеризации, ухудшает качество готовой продукции. В ней могут появиться поры в виде пузырьков и разводов. Существуют следующие виды пористости пластмассы: гранулярная, газовая и пористость сжатия. Такие дефекты недопустимы при изготовлении продуктов, влияющих на здоровье человека, например съемных протезов. Для их изготовления используются базисные пластмассы (самотвердеющие, при смешивании специального порошка и жидкости, материалы).
Существует несколько основных технологий производства пластмассовых изделий:
1. Технология выдувания. Хорошо разогретая формовочная масса заливается в открытую опоку, после чего ее герметично закрывают.
2. Формовка посредством вакуума (процесс изготовления проводится с перепадами воздушного давления).
3. Технология литья. Жидкая пластмасса заливается в специальные емкости, в которых происходит охлаждение и формовка материала.
4. Метод экструзии. Размягченную пластичную массу, продавливают через специальные отверстия в приспособление, которое формирует готовое изделие.
5. Прессование. Это самый распространенный способ получения продукции из термоактивных пластмасс. Формование выполняется в специальных опоках под воздействием высокого давления и температуры.
Тонет ли пластик в воде?
По поведению пластика в воде можно определить его вид.
Плотность воды известна – 1,10 г/куб.см. Для разных видов пластмасс она варьируется от 0,90 г/куб.см до 2,21 г/куб.см.
Легче воды только:
1. Полипропилен (0,90 г/куб.см).
2.
Полиэтилен высокого давления (0,92 г/куб.см).
3. Полиэтилен низкого давления (0,96 г/куб.см).
Только эти виды пластика будут плавать, остальные пойдут ко дну.
Одним из самых тяжелых видов пластика является фторопласт с плотностью — 2,20 г/куб.см.
Что такое пластмасса и где ее применяют?
06 сентября 2021 ГТРК «Кузбасс»
Что такое пластмасса и где ее применяют?
Пластичная масса, или пластмасса – группа материалов органического или синтетического происхождения с уникальными физико-химическими свойствами. При нагревании пластмассы размягчаются, им можно придать любую форму. А после остывания изделие становится очень прочным. Настолько, что его можно использовать при высоких нагрузках в промышленности и автомобилестроении.
Свойства полимерных составов зависят от рецептуры, в которую могут входить смолы, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и красители.
Свойства пластмассы
Пластиковые составы – настоящее чудо света.
Стоит добавить больше пластификаторов, и пластмасса получит любую сложную форму. А если увеличить содержание отвердителей, то по прочности полимер станет равен металлу!
Вот, какими еще свойствами обладает материал:
- Малый вес – из пластика можно создавать огромные и невесомые конструкции.
- Быстрое производство при минимуме затрат, простое хранение.
- Пластику проще придать нужную форму, чем металлу, дереву или стеклу.
- Можно окрашивать при изготовлении, за счет чего цвет получается стойким.
- Пластик – самый эластичный материал в мире.
- Практически не проводит электрический ток.
- Обладает низкой теплопроводностью.
- Не создает шума и даже глушит звуковые волны.
- Переносит перепады температур.
- Некоторые виды полимеров легко переносят экстремальную жару или холод.
- Механическая прочность.
- Устойчивость к коррозии, агрессивным химическим и морским средам.
Эти свойства делают возможным применение пластмасс буквально повсюду.
Сферы применения полимерных составов
Универсальность и устойчивость к внешним факторам позволили создать специальные виды пластмасс для каждой сферы жизни человека:
- Медицина. Изготовление оборудования, инструментов, а также 3D печать органов. Полимеры широко применяются для большинства медицинских аксессуаров.
- Машиностроение. Авиационный и морской транспорт оснащается деталями из полимеров.
- Автомобилестроение. Широко используется пластик для создания как внутренних частей легковых и грузовых авто, так и наружных. Полимерные составы применяются в резине, для изоляции, стекла. Даже кузов в некоторых моделях авто частично выполнен из пластика.
- Строительство. В этой сфере без полимеров уже невозможно представить возведение кровли, создание внутренних покрытий, окон и дверей. Лучшие отделочные и строительные материалы изготавливаются с использованием полимерных составляющих.
- Электротехника.
Пластик – отличный выбор для бытовых и производственных приборов. Из него делают корпуса, изоляцию. - Сельское хозяйство. Постройки из поликарбоната популярны в частном и промышленном хозяйстве. Полимеры используются для с/х агрегатов, инструментов и аксессуаров.
- Быт. Человека в повседневности окружают тысячи предметов из пластика. Бытовая техника, аксессуары, цифровые гаджеты, украшения, посуда, одежда – везде есть полимеры.
Пластик – отличный выбор для бытовых и производственных приборов. Из него делают корпуса, изоляцию.Пластик используется для игрушек, обустройства инфраструктуры, в рекламной отрасли, а также в автомобилях.
Узнать более подробную информацию о свойствах пластмассы можно на сайте artmalyar!
Виды и маркировка пластмасс
Существуют сотни видов материала, а к самым распространенным относят:
- PET, PETE – полиэтилентерефталат. Широко применяется для одноразовой посуды, ниток.
- PP – полипропилен. Используется для игрушек, пищевых контейнеров, медицинских приспособлений. Встречается в автомобильной промышленности. Из него делают трубы и детали для холодильников. Требует жесткого контроля качества, так как некоторые виды при нагревании могут выделять формальдегид.
- HDPE – плотный полиэтилен. Применяют для посуды, пакетов, упаковки жидких средств, а также для деталей, не подвергающихся большой нагрузке.
- PVC – поливинилхлорид. Используется для производства деталей, покрытий, мебели, окон, труб, упаковки, некоторых отделочных материалов.
- LDPE, PEBD – низкоплотный полиэтилен. Используется для создания мешков, пакетов, брезента, линолеума, компьютерных деталей.
- PS – полистирол. Применяется в строительстве и сельском хозяйстве. Также используется для создания чашек, столовых приборов, лотков.
- OTHER или O – поликарбонат, другие виды. Составы для изготовления электротехники, бутылок, игрушек.
Встречается в автомобильной промышленности. Из него делают трубы и детали для холодильников. Требует жесткого контроля качества, так как некоторые виды при нагревании могут выделять формальдегид.
Пластик стал такой же частью жизни, как водопровод или электричество. И отказаться от него уже невозможно. Это неминуемо приведет к остановке развития всех научно-исследовательских сфер и человечества в целом.
Еще больше интересного с сайта “Вести-Кузбасс” – в ВКонтакте и Telegram
Применение пластмасс
Применение пластмасс- Главная
О
О БНФ
- О БНФ
- История БНФ
- Кто есть кто на БНФ
- Конференц-залы 9 0004
- Отраслевые показатели
- Связаться с нами
Стать членом
- Присоединяйтесь к BPF
Ключевые документы BPF
- Годовой отчет
- Каталог участников
- Обзор условий ведения бизнеса
Структура BPF
Реклама
- Медиа-пакет
Новости 90 007
СМИ и общественность
- Информация для СМИ
- Информация для общественности
Общие обновления
- Присоединяйтесь к списку рассылки
События
События BPF
Награды
- Награды Horners
Выставки
- Выставки
Вопросы
Окружающая среда
- Морские отходы 900 03 Эксплуатация Clean Sweep
- Устойчивое развитие
Упаковка
- Пластмассы: концепция экономики замкнутого цикла
- Где Могу ли я переработать свой пластик?
- Упаковка
- Эко-дизайн
Здоровье
- Коронавирус
- Здоровье и безопасность
Пластипедия
Пластмассы
- История пластмасс
- Добавки от А до Я
- Полимер: Термопласты
- Полимер:Реактопласты
- Полимер:Биоразлагаемые/разлагаемые
- Цены на полимеры
- Зона полимеров
Области применения
- Области применения (используемые пластмассы)
Отраслевые рекомендации
- Plastipedia Home
- Энергопотребление
- Стандарты
- Литература и руководства BPF
- Анализ жизненного цикла
Пластмассовые процессы
Справочник
Поиск
- Главная
- Каталог поиска
- Каталог A-Z
Обзор
- Местоположение и категория
- Бизнес-категория
- Членская группа BPF
Поиск поставщика
Зона для участников
В каких секторах используется пластик?
Пластик используется почти во всех секторах, в том числе для производства упаковки, в строительстве, в текстильной промышленности, в потребительских товарах, на транспорте, в электротехнике и электронике, а также в промышленном оборудовании.
Важен ли пластик для инноваций?
В Великобритании каждый год регистрируется больше патентов на пластмассы, чем на стекло, металл и бумагу вместе взятые. С полимерами постоянно происходят инновации, которые могут помочь произвести революцию в промышленности. К ним относятся полимеры с памятью формы, светочувствительные полимеры и самонагревающиеся полимеры.
Для чего используется пластик?
Аэрокосмическая промышленность |
Строительство |
Они обладают большой универсальностью и сочетают в себе отличное соотношение прочности и веса, долговечность, экономичность, низкие эксплуатационные расходы и коррозионную стойкость, что делает пластмассы экономически привлекательным выбором во всем строительном секторе. Электрические и электронные устройства |
Упаковка Преимущества использования пластиковой упаковки Срок годности Упаковка с защитой от детей The BPF Packaging Group |
Автомобильная промышленность |
Производство энергии |
Мебель |
Морской |
Медицина и здравоохранение |
Военные |
Заполните мою онлайн-форму.
5 Наиболее распространенные промышленные пластмассы и их применение
Эти материалы составляют основу 99% пластмасс, используемых в большинстве отраслей промышленности.
Многие виды промышленного пластика можно найти повсюду. Пластик недорог, легок, долговечен и легко модифицируется. Это объясняет, почему его использование быстро увеличилось и продолжает расти.
Все пластмассы производятся промышленным способом, и различные пластмассовые изделия обладают различными свойствами. Эти свойства можно увидеть прежде всего в их:
- Термическое сопротивление
- Физические и механические свойства
- Плотность
- Структура
Пластик состоит из полимеров, представляющих собой большие органические молекулы. Молекулы состоят из повторяющихся звеньев или цепей на основе углерода. Полимеры образуются, когда молекулы, называемые мономерами, образуют длинные цепи в процессе, называемом полимеризацией.
В этой статье основное внимание уделяется специально разработанным высокоэффективным пластмассам, часто используемым в критически важных технологиях герметизации или вместе с ними. Используются пять основных материалов 99% времени. Они часто используются для разработки компаундов путем добавления наполнителей для конкретных применений, таких как:
- Дроссель в воздушном уплотнении
- Кольцо фонарное для сальника
- Втулки или подшипники для стабилизации вала
Используемый пластик имеет большое значение. Эти компоненты не могут быть изготовлены из любого пластика на полке. Эти пять являются основными основами для большинства промышленных высокоэффективных пластиков. Каждый из них имеет уникальные характеристики, сильные стороны и ограничения. Пластик следует выбирать тщательно, чтобы он соответствовал параметрам каждого применения.
1.
Политетрафторэтилен Политетрафторэтилен (ПТФЭ) — универсальный материал, хорошо работающий во многих областях. Это наиболее распространенный из инженерных промышленных пластиков из-за его надежности для многих целей.
Пример ПТФЭ
ПТФЭ имеет широкий диапазон температур и широкую химическую стойкость. Недорогой вариант, он совместим с большинством других материалов. В таблице 1 подробно описаны сильные стороны и ограничения материала.
| Сильные стороны | Ограничения |
| Широкая химическая стойкость | Ползучесть и холодная текучесть |
| негорючий | Относительно мягкий |
| Гибкость при низких температурах | Низкое тепловыделение |
| Низкий коэффициент трения (COF) | Плохая стабильность размеров |
| Устойчив к высоким температурам | Высокая усадка материала |
| Относительно прост в обработке | Низкая жесткость |
| ВЧ сопротивление | Низкая электропроводность |
Таблица 1. Сильные стороны и ограничения ПТФЭ | |
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – очень твердый, плотный материал. Он в основном используется для подшипников и втулок. При относительно низкой рабочей температуре это хорошо только до 210 ℉.
Пример ПЭТ
ПЭТ в основном используется в сочетании с запатентованными наполнителями для втулок вертикальных насосов. Он очень стабилен в размерах, относительно недорог и прост в обработке. В таблице 2 подробно описаны его сильные стороны и ограничения.
| Сильные стороны | Ограничения |
| Очень жесткий и прочный | Низкая температура плавления |
| Хорошая стабильность размеров | Узкая химическая стойкость |
| Низкий коэффициент трения | |
| Гидрофобный | |
| Легко обрабатывается | |
| Одобрен FDA для контакта с пищевыми продуктами и жидкостями | |
Таблица 2. Преимущества и недостатки ПЭТ | |
Полифениленсульфид (PPS) — более дорогой и очень твердый материал. Обладает широким диапазоном температур и химической стойкостью. Иногда его называют старшим, более авторитетным братом ПЭТ. ПФС имеет примерно такую же твердость, как ПЭТ, но с более широкой химической и температурной стойкостью. Его диапазон составляет от 500℉ до 550℉.
PPS в первую очередь используется в качестве стабилизирующих втулок вала. Каждый раз, когда вал выходит из строя или качается, втулка PPS стабилизирует вал. Работает в комплексе со всей системой:
- Втулка PPS
- Фонарное кольцо
- Упаковка
- Все это составляет сальник.
Пример PPS
Доступны два типа PPS: линейный и разветвленный. В Таблице 3 подробно описаны характеристики каждого из них, а в Таблице 4 перечислены сильные стороны и недостатки обоих.
| Линейный | Разветвленный |
| Длинные линейные молекулярные цепи, подобные ПТФЭ | Высокая жесткость |
| Более высокая прочность на растяжение и относительное удлинение | Повышенная твердость |
| Повышенная стабильность расплава | Повышенная стабильность размеров |
| Менее склонен к поглощению влаги | Повышенное сопротивление ползучести |
| Повышенная ударопрочность | Более сложен в обработке и обычно требует предварительного отверждения/сшивки |
Таблица 3. Характеристики линейных и разветвленных СПП | |
| Сильные стороны | Ограничения |
| Превосходная химическая и радиационная стойкость | Может быть очень хрупким |
| Отличное водопоглощение | Плохая устойчивость к хлорированным углеводородам (пример: винилхлорид и хлорметан) |
| Стабильные размеры | Высокая стоимость |
| Превосходная стойкость к истиранию | Вызов процесса |
| Непрерывное использование до 450℉ | |
| Таблица 4. Сильные стороны и ограничения PPS | |
Полибензимидазол (ПБИ) является высокотемпературным материалом. выдерживает температуру почти до 900℉. Это делает его идеальным пластиком при работе со сложными, высокотемпературными химическими веществами.
Он химически стоек и стабилен в размерах. Многие эксперты считают его Lamborghini материалов, потому что он может делать почти все.
| Сильные стороны | Ограничения |
| Самая высокая прочность на сжатие из всех ненаполненных смол | Может быть хрупким |
| Отличная прочность на растяжение и изгиб | Дорогой |
| Стабильные размеры | |
| Очень низкая ползучесть | |
| Низкий коэффициент трения | |
| Непрерывное использование при температуре более 800 ℉ | |
| Таблица 5. Сильные стороны и ограничения PBI | |
Полиэфирэфиркетон (PEEK) наиболее похож на PPS, с тем основным отличием, что PEEK не является хрупким. По сути, это гибкая версия PPS с тем же температурным диапазоном.
Проблема с PPS заключается в том, что он может сломаться или сломаться. С PEEK это не проблема. Таким образом, это делает его предпочтительным пластиком во многих областях применения.
Пример PEEK
Однако PEEK дороже отчасти из-за своей гибкости. Его часто выбирают для приложений с высоким давлением. Например, PEEK можно использовать для изготовления фонарного кольца для применения при высоких температурах и высоком давлении.
| Сильные стороны | Ограничения |
| Превосходная прочность на растяжение, удлинение и износостойкость | Не подходит для азотной или серной кислоты |
| Превосходная химическая стойкость | Дорогой |
| Выдерживает длительное воздействие воды и пара под высоким давлением | Трудно обрабатывать |
| Отличная химическая стойкость | |
| Очень низкая воспламеняемость | |
| Устойчив к гамма-излучению | |
| Непрерывное использование до 500℉ | |
Таблица 6. Преимущества и ограничения PEEK | |
Массовое производство промышленных пластмасс началось в 1950-х годах, и с тех пор отрасль росла в геометрической прогрессии. Почему? По данным Ассоциации производителей пластмасс, именно разнообразие применений пластика делает отрасль такой уникальной и способной постоянно расширяться. Он вырос, чтобы включить новые материалы и новые рынки, которые первые практики отрасли, возможно, никогда не ожидали и не предсказывали.
Технологии пластмасс продолжают расширяться с точки зрения возможностей пластмасс. Они заменяют металлические компоненты в промышленном применении, потому что они универсальны, легче и прочнее. Они также не подвержены коррозии. Например, когда-то фонарные кольца почти всегда делались из латуни. Сегодня они, скорее всего, сделаны из PTFE или PEEK. Точно так же некоторые материалы, которые когда-то были бронзовыми, теперь стали пластиковыми.
В то время как эти тенденции в индустрии уплотнений имеют место, использование пластмасс расширяется. Пластмассы занимают центральное место в автомобильной промышленности, особенно PBI, PPS и PEEK. Эти пластмассы не вызывают коррозии и легче, чем автомобильные компоненты, которые ранее изготавливались из металла.
Еще одной областью расширения является 3D-печать пластиковых компонентов для различных областей применения. Раньше механическая обработка промышленной пластиковой детали для конкретной цели была невозможна. Теперь 3D-печать может сделать это возможным.
Установленный пластиковый компонент может прослужить очень долго. Технология продолжает совершенствоваться, и со временем пластмассы будут использоваться в еще большем количестве приложений. Пластмассы — это будущее многих промышленных применений. Производство высокоэффективных промышленных пластиков для уплотнительной промышленности будет расти. Их также можно использовать ранее неслыханными способами.