Пласткомпакторы для пленки — POLIMECH
Пласткомпактор Condus CV-350
Производительность: 300 кг/ч
Сырье: ПВД, ПНД, стрейч, полипропилен, ПЭТ пленка, ПЭТ волокно
Подробнее купитьПласткомпактор Condus CV-400
Производительность: 450 кг/ч
Сырье: ПВД, ПНД, стрейч, полипропилен, ПЭТ пленка, ПЭТ волокно
Подробнее купитьПласткомпактор Condus CV-500
Производительность: 700 кг/ч
Сырье: ПВД, ПНД, стрейч, полипропилен, ПЭТ пленка, ПЭТ волокно
Подробнее купить
Популярное:
- Агломератор
Пласткомпакторы – одна из моделей в работе
Пласткомпактор предназначен для уплотнения всех видов пленочных и тканых отходов полимеров (Полипропилена, ПНД, ПНД, ПС и прочих) до состояния пригодного для последующей грануляции, экструзии, литья под давлением.
Благодаря эффективному процессу переработки Вы получаете хорошо сыпучий, с высокой насыпной плотностью продукт при минимальных энергозатратах с высокой производительностью.
Процесс капсуляции происходит с минимальной термической нагрузкой на материал, формирование капсулы любой из пластмасс происходит при температуре ниже точки плавления за счет фрикционного тепла.
Преимущества:
- Непрерывность производственного процесса, можно встраивать в технологическую линию
- Отсутствуют быстро изнашиваемые узлы
- На выходе хорошо сыпучий капсулят, не зависимо от степени квалификации специалиста
- Полностью отсутствует перегрев материала (термодеструкция)
- При влажности исходного материала до 10% не снижается производительность
- Низкое энергопотребление
- Выгрузка сырья непрерывна, автоматически без использования выгрузных устройств
- Лёгкость и низкие затраты на техническое обслуживание
Пласткомпакторы повышенной прочности
Пласткомпакторы для полимеров представляют собой инновационную разработку нашего предприятия. По сравнению с обычным исполнением его конструкция значительно усилена.
Одним из самых значимых изменений является применение износостойкой стали HARDOX производства Швеция. Эта специальная сталь применена в конструкции матрицы (сменная накладка) и накладки на рабочей поверхности роликов.
Так же усилена рама пласткомпактора, применен редуктор с большим ресурсом. В подшипниковом узле применены подшипники западного производства (например, фирм SKF или FAG).
Электрическая часть выполнена на компонентах производства ведущих мировых производителей (“АВВ”, “Schneider Electric”).
Матрица изготовлена сборной, рабочая часть сделана механически закреплённой накладки из Шведской стали марки Hardox. Накладка из Hardox имеет хорошую износостойкость, что благоприятно влияет на срок службы. При изнашивании рабочей поверхности меняется только накладка, а основание не меняется.
Отличительные качества:
- Высокая износостойкость матрицы за счет элементов из стали HARDOX
- Быстрая и легкая замена изношенных элементов
Почему стоит купить пласткомпактор в нашей компании:
Качественное оборудование с высоким показателем производительности
Доступные цены на весь ассортимент продукции
Удобный способ оплаты
Оперативная доставка в любой город
Широкий выбор пласткомпакторов различных брендов
При покупке нашего оборудования всегда предоставляем гарантию на определённые сроки. Также при возникновении у покупателей вопросов по эксплуатации – наши менеджеры всегда готовы помочь.
Сколько стоит оборудование
Узнать стоимость агломератора и пласткомпактора можно посредством посещения официального сайта нашей компании или осуществления телефонного звонка. При необходимости компания готова рассмотреть вопрос о выполнении индивидуальных заказов. Наш товар обладает доступной стоимостью. Оригинальная сборка гарантирует длительный срок эксплуатации и отменное качество.
Современный пласткомпактор – усовершенствованное оборудование, позволяющее за минимальное количество времени переработать большое количество вторсырья. Благодаря ему собственнику гарантирована стопроцентная прибыль, а окружающей среде – чистота и безопасность.
Мы работаем для вас!
Пласткомпактор – применяется для уплотнения вторсырья с целью облегчения последующих операций. Об эффективности работоспособности свидетельствует высокая степень плотности и сыпучести получаемого продукта при минимальных затратах.
Пласткомпакторы и их преимущества
- возможность одновременной переработки нескольких разновидностей вторсырья;
- малая изнашиваемость деталей;
- отсутствие перегрева отходов;
- малые энергозатраты и простота обслуживания;
- стабильная бесперебойность работы;
- стопроцентное отсутствие потерь вторсырья;
- высокая производительность.
Заказать и купить Пласткомпакторы для пленки по стоимости ниже рыночной можно на нашем официальном сайте.
Закажите консультацию специалиста бесплатно!
Заполните простую форму и мы Вам перезвоним.
Вопросы от клиентов по пласткомпакторам для пленки
Где можно посмотреть пласткомпакторы для пленки?
Посмотреть оборудование можно у наших клиентов, а также на собственной производственной базе «Полимех».
Где можно самостоятельно забрать оборудование (самовывоз)?
Оборудование можно самостоятельно забрать с нашего склада находящегося по адресу: Одинцовский район, г. п. Большие Вязема, в-ч Городок 17.
Пласткомпактор, капсулятор мягких пластиков
Пласткомпактор (капсулятор) для пленки и тонкостенных отходов
Пласткомпактор предназначен для уплотнения всех видов пленочных и тканых отходов полимеров (Полипропилена, ПНД, ПНД, ПС и прочих) до состояния пригодного для последующей грануляции, экструзии, литья под давлением.
Благодаря эффективному процессу переработки Вы получаете хорошо сыпучий, с высокой насыпной плотностью продукт при минимальных энергозатратах с высокой производительностью.
Процесс капсуляции происходит с минимальной термической нагрузкой на материал, формирование капсулы любой из пластмасс происходит при температуре ниже точки плавления за счет фрикционного тепла.
Технология переработки полимеров в капсулы
- Пленочные и тканные полимеры загружаются в бункер приема сырья. В бункере располагается вращающийся вал с тремя граненными роликами конусной формы, которые вращаются синхронизировано между собой.
- Под воздействием вращения роликов сырье уплотняется и заворачивается в капсулы.
- Ролики втирают капсулы в перфорированное дно и выталкивают их наружу, где ножи осуществляют их срезывание.
- Оптимизированная температура, возникающая от силы трения, при уплотнении и капсулировании не расплавляет и не склеивает сырье. Материал сохраняет сыпучесть внутри капсулы, а также отделимость капсул между собой.
- Капсулированное сырье отгружается через бункер пласткомпактора на фасовку или для следующей обработки в состояние гранул или плавления.
Особенности и преимущества
- Непрерывность производственного процесса, можно встраивать в технологическую линию
- Отсутствуют быстро изнашиваемые узлы
- На выходе хорошо сыпучий капсулят, не зависимо от степени квалификации специалиста
- Полностью отсутствует перегрев материала (термодеструкция)
- При влажности исходного материала до 10% не снижается производительность
- Низкое энергопотребление
- Лёгкость и низкие затраты на техническое обслуживание
Принцип работы
Материал непрерывно подаётся в зону загрузки пласткомпактора, попадая на вращающиеся ролики материал механически уплотняется и продавливается через формирующую матрицу. Тем самым получается сыпучий материла с высокой насыпной плотностью
Переработка полиэтиленовой пленки | Отбрасывайте воду с помощью нашего компактора
Jasar Recycling – обезвоживание ПЭТ
Компания Jasar Recycling установила новый компактор обезвоживания Runi SK-370 на своем предприятии в Восточной Палестине, штат Огайо. «Мы очень довольны системой обезвоживания ПЭТ RUNI SK370. Прямо сейчас мы работаем на машине в две смены, и машина справляется со всем нашим пластиковым материалом. Самая приятная особенность RUNI заключается в том, что система практически не требует обслуживания. РУНИ СК 370…
Подробнее
Nen-Products — Картонные коробки для напитков
Разделение приводит к экономии на плате за отходы Разделение и обезвоживание в связи с уничтожением картонной упаковки Tetra Pak сделали отходы достаточно сухими для переработки. NEN-PRODUKTER AS в Норвегии производит соки и смузи, которые продаются в различных формах картонной упаковки Tetra Pak. «Мы должны заботиться о тысячах единиц каждый день из-за обычных и непредвиденных производственных отходов. Большая часть этого …
Подробнее
Шаблоны Premier — EPS
Инвестиции окупаются в течение 12 месяцев SK120 означал большую экономию для небольшой британской промышленной компании. Даже с помощью самого маленького шнекового компактора RUNI отходы превращаются в ценность. Заодно компания избавилась от нагромождения неуплотненного пенополистирола и пыли. Компания PREMIER PATTERNS AND CASTINGS LIMITED в Великобритании производит модели и пресс-формы из пенополистирола всех размеров, особенно для автомобильной, лодочной и авиа…
Подробнее
Скьерн Папир — Отклонить
Обезвоженные отходы утилизируются с меньшими затратами Уплотняя и обезвоживая отходы, компания по переработке бумаги избегает необходимости транспортировать воду без какой-либо полезной цели. SKJERN PAPIR A/S в Дании ежегодно производит 54 000 тонн лайнера и картона из переработанной бумаги. При первоначальной сортировке бумажный материал отделяется от крупных нерастворимых материалов, таких как пластик, скобы и другие нежелательные вещества…
Подробнее
Folldal Recycling — полиэтиленовая пленка
Экологически чистая и энергосберегающая сушка полиэтиленовой пленки Folldal Gjenvinning экономит от 100 до 150 кВт/ч на каждой производственной линии за счет предварительной сушки промытой пластиковой пленки в шнековом компакторе RUNI. Folldal Gjenvinning, подразделение Norfolier Norge AS, является одним из крупнейших переработчиков пластиковой пленки в Скандинавии. Благодаря последнему расширению производства годовая мощность подразделения …Подробнее
Dan-Web — Пыль
Хорошо подходит для пыли и отходов производства Airlaid Меньше пыли, простота в обращении и снижение транспортных расходов. Шнековый компактор RUNI представляет собой большой шаг вперед в управлении отходами производства аэродинамической укладки. Компания Dan-Web в Орхусе производит машины и оборудование для производства изделий с аэродинамической обработкой, таких как подгузники, гигиенические прокладки, простыни и мясные подушечки, в первую очередь под ключ…
Подробнее
Carlsberg Breweries, Дания
Обезвоживание различных банок и бутылок с помощью винтового компактора RUNI Помимо пивных банок, Carlsberg Breweries в Дании также производит Coca-Cola® в алюминиевых банках и ПЭТ-бутылках. Эффективный контроль качества Carlsberg ежедневно отбирает значительные объемы, которые необходимо уничтожить. Уже более 15 лет компания Carlsberg использует RUNI SK370 для опорожнения и уплотнения ПЭТ-бутылок. Несколько лет назад…
Подробнее
Rexcell, Швеция — Airlaid
Уплотнение воздушной пыли винтовым уплотнителем Шведская компания Rexcell производит ткани и айрлайд. Они являются одними из лидеров в этом бизнесе с высоким уровнем технологий в своем производстве. RUNI SK370 был установлен под их вытяжной системой для уплотнения пыли перед тем, как она попадет в контейнер для отходов. Преимущество винтового компактора RUNI заключается в непрерывной работе с…
Подробнее
Systec, Германия — переработка пластиковой пленки
Сушка полиэтиленовой пленки с помощью винтового компактора RUNI Один из крупнейших производителей пластиковых гранул из бывших в употреблении отходов в Европе, компания Systec Plastics Eisfeld GmbH в Германии, в 2017 году решила заменить существующую установку шнековых компакторов на 6 новых шнековых компакторов RUNI типа SK370 в своей линии промывки полиэтиленовой пленки. , как часть процесса сушки измельченных и промытых пластиковых хлопьев…
Подробнее
Norlax — Ящики для рыбы EPS
Экологически чистая обработка пенополистирола превращает отходы в ценность Компания Norlax окупила свои инвестиции в RUNI SK370 и его корпус в течение 2 лет.
Подробнее
Vega Salmon — Ящики для рыбы EPS
Уплотнение ящиков для рыбы из пенополистирола (Airpop) с помощью шнекового уплотнителя В 2011 году VEGA Salmon построила новые производственные мощности в Северной Германии, недалеко от немецко-датской границы, для переработки лосося. Уровень производства характеризуется высоким расходом, что требует установки уплотнения высокой производительности. Традиционный способ удовлетворения требований высокой производительности — это иметь автономную предварительную дробилку и …
Читать далее
North Landing — Ящики для рыбы EPS
Шнековый каток RUNI отлично зарекомендовал себя Компания North Landing, LLC из Клифтона, штат Нью-Джерси, установила новый компактор RUNI SK370 EPS для уплотнения ящиков для рыбы в пригодные для вторичной переработки бревна.
«Уплотнитель Runi был великолепен. Это позволило нам всегда содержать приемные доки в чистоте. В рыбном бизнесе такая машина просто необходима. Майк, если у тебя когда-нибудь есть желающие посмотреть это за плату…Подробнее
Morpol, Польша — Переработчик свежего лосося
Уплотнение бывших в употреблении ящиков для рыбы из пенополистирола с помощью винтового компактора Morpol в Польше, на протяжении многих лет крупнейший в мире переработчик свежего лосося и сегодня часть группы Marine Harvest. Каждый день Morpol получает тысячи коробок из пенополистирола со свежим лососем и охлаждающим льдом. Ящики используются только один раз, поэтому Morpol использует RUNI SK370 для эффективной обработки пустых мокрых ящиков, загрязненных…
Подробнее
Cap Fraicheur, Франция — EPS
Решение для обработки пенополистирола с помощью винтового компактора Cap Fraicheur, французская розничная сеть, занимающаяся крупными продажами рыбы, искала решение, позволяющее уплотнить множество бывших в употреблении ящиков для рыбы из пенополистирола. Обычно они имеют около 60 кг (130 фунтов) в день. Большинство магазинов расположены в центре города, и доступная площадь очень ограничена. Помимо отсутствия места для хранения, вызывал запах использованных ящиков для рыбы …
Подробнее
О.Х. Fiskeeksport — Ящики для рыбы EPS
Вы не выбрасываете старый RUNI На протяжении 25 лет RUNI поставляет европейским производителям лосося качественные компакторы для обработки контейнеров из пенополистирола, в которых заводы по производству лосося получают свежего лосося на льду. В отрасли наблюдается рост, и компаниям, которые начинали с одного RUNI, часто приходилось модернизировать его до большей емкости. В течение 2022 года RUNI поставила несколько модернизаций, в том числе …
Читать далее
Rooms To Go — упаковка EPS
Управление отходами приносит прибыль Крупная мебельная сеть США заработала более 3 миллионов долларов за счет переработки упаковки В 2007 году американская мебельная сеть Rooms To Go продала мебели на сумму 1,75 миллиарда долларов США — продуктов, упакованных с использованием огромного количества картона, дерева, пластика и пенополистирола. Но уже в 1991 году сеть ввела программу утилизации, которая превратила отходы в прибыльный …
Подробнее
Chantry Digital — EPS Electronics
Хранение данных было бы затруднено без RUNI SK120 RUNI SK120 позволил британскому ритейлеру сэкономить огромное количество места и денег. CHANTRY DIGITAL — британский ритейлер бытовой электроники и электробытовых приборов. Компания охватывает четыре округа с семью торговыми точками и имеет большое общенациональное коммерческое подразделение. В головном офисе в Троубридже, Чан…
Подробнее
Veglo — Металлические банки
Отделение остатков краски от ведер Отделяя краску от ведер и уплотняя упаковку, компания по переработке отходов экономит деньги как на транспортировке, так и на утилизации. VEGLO MILJØSERVICE AS собирает и перерабатывает опасные отходы предприятий на обширной географической территории в центральной Норвегии, включая банки и ведра с остатками краски, около 300 тонн в год. которые должны быть пустыми…
Читать далее
Станция утилизации в Силькеборге
Оптимизирует переработку EPS (Airpop) с помощью Reason прибл. Сегодня собирается 30 тонн пенополистирола в год, что эквивалентно более чем 60 грузовикам, вместо того, чтобы помещаться в контейнер с другими горючими материалами. Раньше пенополистирол составлял значительную часть горючей фракции, но теперь его уплотняют на месте и продают для переработки с меньшими транспортными затратами. 30 тонн уплотненного пенополистирола …
Подробнее
Haith Recycling, Великобритания — биогазовая промышленность
Оптимизируйте производство биогаза с помощью винтового компактора Пищевые отходы очень подходят для установок анаэробного сбраживания. Отделяя как можно больше органической жидкости от упаковки, создается больше сырья для завода и уменьшается вес упаковки. Упаковка обычно отправляется на свалку. Компания Haith Recycling изучила рынок, прежде чем остановила свой выбор на винтовом уплотнителе RUNI. Они…
Подробнее
Станция переработки Tarm — EPS
Уплотнение EPS/airpop для переработки Станция переработки Tarm уплотняет собранный EPS, также известный как airpop, на станции переработки с помощью RUNI SK200Twin и продает уплотненные блоки EPS для переработки. Раньше EPS был частью ассортимента горючих материалов, но теперь его необходимо отделить. Гражданам пришлось сортировать его и помещать в другое место на перерабатывающей станции…
Подробнее
Вартдал Пласт
Вартдал Пласт – главная роль в Норвегии От производителя ящиков для рыбы до сборщика мусора и представителя LOOP Vartdal Plast является одним из крупнейших переработчиков пенополистирола в Норвегии и даже в скандинавском регионе. Компания была основана в 1962 году и фактически стала первой компанией, производившей ящики для рыбы из EPS (вспениваемого полистирола). Сохранение продуктов свежими, а домов теплыми — основа V…
Подробнее
Eco Development — EPS
ПЕРЕРАБОТКА МЕСТНЫХ ОТХОДОВ EPS Eco Development является лидером отрасли по переработке пенополистирола в США. Благодаря своим коммерческим и промышленным счетам по переработке они перерабатывают отходы различных предприятий, что помогает им сократить свои расходы на отходы до 50 %. Они предоставляют своим партнерам отчет о воздействии на окружающую среду, в котором показано, сколько материалов было переработано и какие…
Читать далее
Pavel Gerätebau — Компакторы для пленки
Обрезка кромок — бесконечная история
Будь то экструзия плоской пленки или пленки для глубокой вытяжки или производство упаковки, будь то во время печати или производства пакетов для переноски, отходы перфорации и обрезка кромок генерируются во всех местах производства и обработки пленки.
Произведенные отходы — будь то сырой материал или композитный материал — обычно не приносят прибыли, а вызывают лишь дополнительные затраты.
Обычно ценные материалы отфильтровываются из производственного процесса дорогостоящим способом. Установки для намотки фольги, желоба для измельчения или прессы создают нагрузку на производительность вашей компании.
Мы решили эту проблему «бесконечной истории» и разработали тип машины, которая способна собирать обрезки кромок и отходы штамповки прямо на месте и перерабатывать их в сильно уплотненные прутки без каких-либо дополнительных устройств.
Функциональность — Folienkompaktoren KP 101/200/2000
Вот как это работает! Павел-компакторы напрямую подключены к трубной системе машин, производящих отходы. Разумеется, возможно подключение к уже существующей системе всасывания.
Основной материал автоматически втягивается в цилиндр всасывания и сжатия. С помощью поршня сильно уплотненная фольга транспортируется в тепловой канал. Поршень сжимает фольгу под действием тепла в твердый блок. Бесконечная клеть, которую создает этот процесс, разрезается на отдельные куски заранее выбранной длины.
Периферийное подключение наших компакторов 1 к 1 к вашим линиям резки и экструзии сводит к минимуму риск отказа сразу нескольких объектов и, следовательно, способствует безопасному выполнению вашего производственного процесса.
Компактная и модульная конструкция наших машин позволяет использовать уплотнители отдельно или в качестве дополнения к существующим системам. Ваши индивидуальные требования клиента будут учитываться на каждом этапе. Периферийное разделение линий резки и экструзии позволяет разделить материал по сортам. В результате вы можете добавить материал в систему переработки и заработать на этом деньги.
Наряду с надежностью важным вопросом является безопасность наших катков. Наши машины оснащены широко видимой мачтой и автоматическим устройством обнаружения пожара. Корпуса автоматов можно открыть только специальным ключом убедитесь, что только квалифицированный персонал может получить доступ к оборудованию. Все опасные детали машины находятся внутри корпуса, ваши сотрудники никогда не подвергаются риску получения травм.
Комплект — компактор пленки KP 101/200/2000
01 привод коленчатого вала с поршнем компрессора
02 всасывающий и компрессионный цилиндр
03 нагревательный канал с регулируемой температурой
04 охлаждающий канал с продольной резкой
05 выпускной канал с пневматической регулировкой сжатия
06 сенсорное электронное управление
07 удобный выпускной фильтр
Подходящее для вторичной переработки уплотнение отходов пленки и обрезков кромок
- Простое, быстрое и экономичное уплотнение обрезков пленки
- Производит штабелируемые, сильно уплотненные бруски
- Значительно снижает стоимость утилизации
- Центральный всасывающий блок можно полностью исключить за счет установки непосредственно на линии экструзии
- Безопасен для работы со скоростью фольги до 1000 м/мин.
- На этой скорости можно утилизировать обе кромки линии реза.