Пластинчатые транспортеры: Конвейер пластинчатый: устройство, типы, принцип действия

Конвейер пластинчатый: устройство, типы, принцип действия

Для транспортировки различных изделий достаточно часто применяются конвейеры. Существует достаточно большое количество различных вариантов исполнения подобного оборудования, распространены пластинчатые. Подобные механизмы непрерывного действия применяются на самых различных производственных площадках.

Конвейер пластинчатыйКонвейер пластинчатый

Область применения и устройство

На производственных линиях и в других условиях устанавливается конвейер пластинчатый. Устройство транспортера цепи для пластинчатых конвейеров, конструкция всего оборудования обуславливает следующую область применения:

  1. Перемещение материала, представленного кусками самого различного происхождения.
  2. Транспортировка тяжелых штучных грузов.
  3. На момент транспортировки материалы также могут поддаваться различного рода обработке. Именно поэтому механизмы конвейерного типа сегодня получили весьма широкое распространение, так как для повышения производительности проводится многоэтапная обработка.
  4. Сыпучие и другие материалы могут транспортироваться в горизонтальном и наклонном направлении.
  5. Встречается механизм в самых различных производственных сооружениях. Примером можно назвать химическую, горнодобывающую, энергетическую и некоторые другие промышленности.

Принцип действия пластинчатого конвейера позволяет применять их для перемещения разных насыпных и навалочных грузов, абразивов. Довольно большое распространение получили замкнутые системы с замкнутым контуром. Чаще всего применяют конвейеры в металлургической промышленности, устанавливаются для транспортировки руды различного размера. В машиностроительной области часто проводится транспортировка горячих отливок, поковок, штамповок и многих других заготовок.

Чертеж конвейераЧертеж конвейера

Также встречаются и специальные варианты исполнения, которые используются для транспортировки определенных грузов. Некоторые из них связаны с перенаправлением потока и многими другими задачами.

Типы пластинчатых конвейеров

Выпускаются самые различные типы пластинчатых конвейеров. В большинстве случаев устанавливается цепной привод, который характеризуется повышенной прочностью. Основные разновидности механизмов можно назвать:

  1. Довольно большое распространение получил горизонтальный пластинчатый конвейер. Его задача заключается в транспортировке различных материалов, а также деталей на момент их поэтапной обработки. Ключевая особенность заключается в большой протяженности устройства.
  2. В некоторых случаях проводится установка наклонно горизонтального пластинчатого конвейера. Его предназначение заключается не только в транспортировке груза, но и его подъеме.

Кроме этого, классификация проводится по типу применяемого материала при изготовлении. В последнее время большое распространение получили именно нержавеющие сплавы, которые могут прослужить в течение длительного периода.

Классификация проводится по рекомендуемой области применения. Она выглядит следующим образом:

  1. Транспортировка круглых грузов.
  2. Перемещение штучных грузов.
  3. Транспортировка насыпных грузов.

Конвейер с глубокими ковшамиКонвейер с глубокими ковшами

Во многом от места применения устройства зависит тип устанавливаемых пластин и многие другие эксплуатационные характеристики.

Ходовая часть пластинчатого конвейера

Конструкция состоит из достаточно большого количества разных узлов, один из них ходовая. Она состоит из нескольких основных элементов:

  1. Настила.
  2. Кронштейна.
  3. Жесткие укрепленные звенья.

Тип настила выбирается в зависимости от типа транспортируемого сырья. Также важным параметром можно назвать угол наклона. Выбор проводится в зависимости с ГОСТ 2035-54. Основными размерами настила можно назвать длину и ширину, которые во многом зависят от места установки.

При изготовлении пластин могут использоваться самые различные материалы. В большинстве случаев применяется сталь, но настил может быть представлен деревянными или пластмассовыми планками.

Стальные пластины изготавливаются из листов, толщина которых составляет 1-3 мм. Крепление проводится при применении технологии сварки.

Наклонные пластинчатые конвейеры имеют поперечные ребра жесткости, за счет которых исключается скат транспортируемого груза.

Размеры пластин

Классификация пластин также проводится по их размерам. Они варьируют в достаточно большом диапазоне. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. Насыпной груз размещается в виде треугольника в случае использования полотна без бортов. Устойчивость достигается за счет существенного повышения жесткости основания.
  2. В качестве тягового элемента может применяться цепи самых различных конструкций. Их общее свойство заключается в повышенной прочности. При этом цепи характеризуются простотой установки, малым предварительным натяжением. Наибольшее распространение получили втулочные и роликовые варианты исполнения цепей, они считаются универсальным предложением. Есть и другие варианты исполнения, обладающие своими определенными свойствами.

Размер пластин имеет важное значение при наклонной установке и во многих других случаях.

Натяжные станции

Транспортировка пластин осуществляется за счет цепи. При этом соединение проводится при применении специальных деталей.

Прямой пластинчатый конвейерПрямой пластинчатый конвейер

Натяжная станция состоит из следующих элементов:

  1. Рамы.
  2. Вала.
  3. Приводной звездочки.
  4. Подшипника.

Передача усилия осуществляется за счет зацепления. Принцип работы следующий:

  1. Вращение создается за счет электрического двигателя. Он характеризуется довольно большим количеством различных особенностей, к примеру, мощностью и количеством оборотов.
  2. В качестве промежуточного элемента устанавливается редуктор. Он снижает количество оборотов и существенно повышает тягу. В некоторых случаях проводится установка дополнительной ременной или цепной передачи. Ременная позволяет исключить вероятность превышения допустимого порога передаваемого усилия.
  3. При настройке натяжной станции уделяется внимание тому, чтобы цепь в местах перегиба проходила с наименьшим натяжением. Этот момент позволяет снизить степень износа изделия.
  4. Если трасса характеризуется высокой сложностью, то место установки привода выбирается в соответствии с проведенными расчетами.
  5. Слишком большая протяженность трассы пластинчатого конвейера определяет то, что избежать сильное натяжение цепи практически невозможно. Именно поэтому проводится установка нескольких двигателей, которые позволяют исключить вероятность разрыва изделия.

 

Схема пластинчатого конвейера

Схема пластинчатого конвейера

В большинстве случаев на пластинчатых конвейерах промышленного предназначения проводится установка привода в головной части конструкции. При этом плавное регулирование скорости осуществляется за счет установки специального вариатора. Обратное движение пластин исключается за счет установки специального тормоза.

Расчет пластинчатого конвейера

При замене основных элементов и проведении обслуживания должны учитываться самые различные параметры. Ленточные транспортеры получают привод от электродвигателя. Проводится замена полотна исключительно при учете минимального натяжения, которое берется на сбегающей ветви.

Кроме этого, звездочки устанавливают на поворотных и наклонных участках. Натяжение рассчитывается на момент проектирования.

Преимущества и недостатки

На протяжении длительного периода применялись исключительно ленточные варианты исполнения. Пластинчатые устройства характеризуются довольно большим количество преимуществ и недостатков. К преимуществам можно отнести следующее:

  1. Высокая степень приспособленности к транспортировке горячих, острокромочных, крупнокусковых и других грузов, которые могут стать причиной повреждения поверхности. Этот момент определил широкое распространение устройства в промышленности и многих других областях. Металлическая секционная лента выдерживает воздействие окружающей среды, при падении грунта или другого сыпучего грунта на поверхности не возникает дефектов.
  2. Применение металла позволяет проводить транспортировку груза при высоких и низких температурах. Именно этот момент позволил применять конвейеры для транспортировки горячих заготовок в машиностроительной и другой промышленности.
  3. Конструктивные особенности позволяют создавать пластинчатые конвейеры наклонного и другого типа. Большое распространение получили именно горизонтальные устройства, но могут устанавливаться и наклонные, которые позволяют поднимать груз на определенную высоту.
  4. Высокая степень производительности также относится к основным преимуществом пластинчатого конвейера. Она достигается за счет установки электрического двигателя, редуктора и некоторых других механизмов.
  5. Есть возможность использовать настил со специальными элементами крепления для транспортировки различных грузов. Примером можно назвать бортики, а также поперечные пластины.
  6. Можно проводить загрузку непосредственно из бункера, за счет чего повышается эффективность.

Применение пластинчатого конвейераПрименение пластинчатого конвейера

Есть и несколько существенных недостатков, которые также должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

  1. Применение металла при производстве основных элементов определяет то, что вес конструкции существенно повышается. Именно поэтому приходится проводить установку механизма на специальном основании, которое будет рассчитано на высокую нагрузку. Кроме этого, уделяется внимание фиксации основания.
  2. Еще важным моментом можно назвать сложность в изготовлении. Это также определяет то, что процедура обслуживания требует существенных денежных вложений. Некоторые детали нельзя найти в продаже, их изготовление проводится на заказ.
  3. Высокая стоимость ходовой части также связана с применение металла и других подобных материалов при изготовлении конструкции. Именно поэтому установка проводится в случае, когда требуются более высокие эксплуатационные характеристики.
  4. Невысокая скорость транспортировки. Это свойство одновременно можно назвать преимуществом и недостатком, так как существенно снижается показатель эффективности. Скорость перемещения снижается за счет снижения количества оборотов, для чего устанавливается редуктор. Он может снижать количество оборотов в несколько раз.
  5. Усложнение эксплуатации по причине установки большого количества шарнирных соединений. Подобные конструктивные элементы характеризуются относительно высокой сложностью. Слишком высокая нагрузка и эксплуатация без соответствующего обслуживания может привести к серьезным дефектам.
  6. За устройством нужно проводить постоянный уход и наблюдение, так как незначительные дефекты в течение длительного периода могут стать причиной выхода всего устройства из строя. Кроме этого, проводится периодическая проверка степени натяжения цепи, которая и отвечает за передачу усилия.
  7. Высокая сложность замены катков и других элементов. Именно поэтому обслуживание должен проводить исключительно специалист, который знает все особенности устройства.
  8. Из-за большой массы основных элементов возникает существенное сопротивление движению. Именно поэтому оказывается существенная нагрузка на электрический двигатель и промежуточный элемент.

При выборе пластинчатого конвейера следует уделять внимание всем преимуществам и недостаткам. Это связано с тем, что в некоторых случаях лучше провести установку ленточной конструкции. Кроме этого, конструкция для транспортировки характеризуется огромным количеством различных характеристик.

Пластинчатый конвейер: производство, особенности — РУТТОНЭКС

Перейти в каталог пластинчатых конвейеров

Пластинчатый конвейер

Пластинчатый конвейер – это транспортер, который  перемещает самые разные штучные грузы по цепям с закрепленными пластинами различной формы. Продукция перемещается со скоростью до 1 метра в секунду. Состоит транспортер из таких конструкционных компонентов: цепь с пластинами, приводная станция, направляющие скольжения, каркас и натяжная станция. 

Область применения

В производстве можно использовать как поворотные, так и прямые пластинчатые конвейеры. Примеры промышленности, где находят применение транспортеры:

  • индустрия напитков;
  • химическая промышленность;
  • складская логистика;
  • стекольная промышленность;
  • производство автокомпонентов и пр.

Возможна транспортировка штучных грузов, которые отличаются тяжестью и большими габаритами. 

Широкое распространение получили модели, характеризующиеся замкнутым контуром в горизонтальной плоскости. Наиболее часто их можно встретить в производстве автокомпонентов (сборка узлов и агрегатов). 

Характерно то, что возможности пластинчатого конвейера несколько шире, чем у ленточного, благодаря наличию длинных транспортировочных трасс. Для тяжелых грузов существуют несколько разновидностей цепей: каткие с гладкими катками, втулочно-роликовые, катковые с ребордами на катках. Бортам настила придают трапециидальную форму. Тяговое усилие создаётся одной или двумя цепями.

Основные разновидности

Пластинчатые конвейеры получили широкое распространение. В большинстве случаев используются на производствах следующие типы транспортеров:

  • Горизонтальный. Задача в перемещении самых разных материалов, деталей в при процессе поэтапной обработки. Особенность в большой протяженности устройства.
  • Поворотно-горизонтальный. Предназначение заключается не просто в перемещении продукции, но и в изменении траектории движения.

Но классификация приспособлений возможна и по разновидности материала, который применяется при изготовлении. Так, в последнее время особую популярность приобрели транспортеры из нержавеющих сплавов, отличающиеся высоким сроком службы, невосприимчивостью к воздействию ржавчины. Настил пластинчатого конвейера - часть оборудования, на которую приходится наибольшая нагрузка, поэтому есть разделения и по его виду.

Преимущества и недостатки 

Пластинчатые конвейеры обладают своими особенностями. Среди преимуществ можно отметить следующие:

  • Можно перевозить груз при высоких или низких температурах, поэтому  устройство подходит для перемещения горячих заготовок в машиностроительной промышленности.
  • Приспособленность к перемещению острокромочных и крупнокусковых грузов, которые обычно становятся причиной повреждения ленты. Металлическая поверхность легко выдерживает самую разную продукцию.
  • Высокая производительность. Достигается за счет установки электродвигателя, редуктора и других механизмов.
  • Можно применить настил с особыми элементами крепления, например, бортики или поперечные пластины.

Недостатки пластинчатых конвейеров:

  • Сложность в изготовлении, в обслуживание требует существенных затрат. Некоторые детали нельзя найти в продаже, а значит придется их делать на заказ.
  • Поскольку при изготовлении применяется металл, то и вес конструкции довольно существенный. Для установки требуется специальное основание.

Следует быть готовым к тому, что из-за сложной конструкции пластинчатого конвейера не получится провести быструю очистку, а повышенная металлоемкость утяжеляет погонную массу агрегата.


Перейти в каталог пластинчатых конвейеров

Пластинчатые транспортеры

Пластинчатые транспортеры выполняют как стационарными, так и переносными. Стационарные транспортеры применяют главным образом для передачи поковок на большие расстояния, например для транспортировки их от ковочных агрегатов к агрегатам термообработки, от обрезных прессов на сортировочные площадки и т. п. Переносные транспортеры используют обычно для передачи заготовок от нагревательных печей к ковочно-штамповочным механизмам.

Скорость перемещения поковок пластинчатыми транспортерами находится в пределах 0,2-0,8 м/сек. Наклон транспортеров рекомендуется принимать не более 20°. В тех случаях, когда угол наклона выше 20°, пластины снабжают поперечными бортами. Ширину ленты пластинчатого транспортера выбирают в зависимости от размеров траспортируемых поковок. Для штучных поковок ее следует брать примерно па 100 мм больше размера транспортируемой поковки. По конструкции пластинчатые транспортеры бывают горизонтальными (рис. 29), наклонными (рис. 30) и горизонтально-наклонными (рис. 31).

Рис. 29. Горизонтальный пластинчатый транспортер: 1 - электродвигатель; 2 - упругая муфта; 3 - редуктор; 4 - звездочка; 5 - комплект приводного вала; 6 - натяжка; 7 - ходовая часть; 8 - металлоконструкции

Рис. 30. Наклонный пластинчатый транспортер: 1 - электродвигатель; 2 - упругая муфта; 3 - редуктор; 4 - звездочка; 5 - узел приводного вала; 8 - ходовая часть; 7 - металлоконструкции транспортера

Рис.31. Оризонтально-наклонный пластинчатый траспортёр: 1-электродвигатель; 2-упругая муфта; 3-редуктор; 4-звёздочка; 5-комплект приводного вала; 6-натяжное устройство; 7-секция ходовой части; 8-металлоконструкций траспортёра

Схемы расположения пластинчатых транспортеров изображены на рис. 32-36.

Рис.32. Принципиальная схема расположения наклонного и горизонтально-наклонного пластинчатых транспортёров в агрегате кривошипного горячештамповочного пресса: 1-кривошипный горячештамповочный пресс; 2-обрезной пресс; 3-индукционные нагреватели; 4-наклонный пластинчатый транспортёр; 5-горизонтально-наклонный пластинчатый транспортёр

Рис. 33. Схема расположении пластинчатых транспортеров в агрегате штамповочного молота: 1 - нагревательная печь; 2 - пластинчатый транспортер; 3 - штамповочный молот; 4 - пластинчатый транспортер; 5 - обрезной пресс; 6 - пластинчатый транспортер;  7 - рабочие места

Рис. 34. Схема расположения пластинчатых транспортеров в агрегате кривошипного горячештамповочного пресса: 1 - кривошипный горячештамповочный пресс; 2 - обрезной пресс; 3 - индукционные нагреватели; 4-6 - пластинчатые транспортеры; 7 - рабочие места

Рис. 35. Схема расположения наклонных пластинчатых транспортеров и стационарного пластинчатого транспортера в линии горизонтально-ковочных машин: 1 - горизонтально-ковочные машины; 2 - приямки горизонтально-ковочных машин; 3 - наклонные пластинчатые транспортеры; 4 - стационарный пластинчатый транспортер; 5 - нагревательные печи; 6 - однорельсовый путь; 7 - рабочее место

Рис. 36. Схема расположения стационарного пластинчатого транспортера в линии легких штамповочных молотов: 1 - штамповочные молоты; 2 - нагревательные печи; 3 и 4 - склизы; 5 - стационарный пластинчатый транспортер

Пластинчатый конвейер

Пластинчатый конвейер – это устройство, которое транспортирует грузы по производству и совершает эти действия беспрерывно. Данное устройство используется при перемещении разнообразных грузов между секторами проводимых рабочих операций, при производстве разных технологических операций и в случае невозможности использования ленточного конвейерного приспособления.

 

Конструкция пластинчатого конвейера

 

Состоит пластинчатый конвейер из следующих конструкционных компонентов: настил, тяговых цепей, приводной станции, металлоконструкции и натяжной станции. Настил, составляется из отдельно взятых пластин, и прикрепляется подобный элемент устройства к тяговым цепям. В структуру приводной станции входят электродвигатель, редуктор и различные муфты. Металлоконструкция, содержит в себе несущие, для удерживания цепей, элементы. Также пластинчатый конвейер может укомплектовываться загрузочными и разгрузочными приборами, контрольными и измерительными инструментами.

 

Пластинчатый конвейер

 

Функционально-рабочие (маршрутные) перемещения данных конвейеров делятся на горизонтальные, наклонные и горизонтально-наклонные. У наклонных перемещений угол равняется 35-45°. Маршруты, такие как у ленточного конвейера. Изгиб пластинчатого конвейера возможен в горизонтальной поверхности радиусом 3-10 м. Темп передвижения ходовой части данного конвейера обусловливается его эффективностью и характеристиками транспортируемого груза. Он равен от 0,01 до 1м/с. Как правило, темп ходовой части задают 0,05-0,2 м/с.


Движущими составляющими пластинчатых конвейеров является пара тяговых цеповых приспособлений. Шаг тяговых цеповых элементов бывает от 63 до 800 мм. Данные цепи существуют в нескольких разновидностях: втулочные, роликовые, катковые с гладкими катками, катковые с ребордами на катках. Любые из этих цеповых механизмов производятся в трех исполнениях: неразборные – индекс М, разборными – индекс М и неразборными с полыми валиками – индекс МС. Применение бескатковых цеповых компонентов вызывает необходимость оборудования катков к звеньям цепи, через 400-800 мм. Подобные катки легки в обслуживании и ремонте. Для смазки таких устройств нет необходимости их демонтировать.

 

Пластинчатый конвейер 1

 

Катки пластинчатого конвейера являются опорными элементами. С их помощью сила тяжести от настила и груза, который перемещается, подается на несущие пути пластинчатого конвейера. Катки существуют с бортами и без бортов. Данные приспособления также могут изготовляться из металлического сырья или пластмассовых элементов.

 

 

 

Настил пластинчатого конвейера является той частью данного оборудования, на которую приходится наибольшая нагрузка. Поэтому в зависимости от перемещаемого груза, настил может иметь различную конструкцию. Например, в легкой промышленности больше всего используют такие виды настилов: плоский разомкнутый, плоский сомкнутый и бортовой волнистый. Плоские настилы, производятся из дерева, стали и других материалов. Основными параметрами настила являются его ширина В и уровень бортов, если они есть.


В конструкции пластинчатого конвейера используют два вида натяжных устройств: винтовое и пружинно-винтовое. Шаговое перемещение ползуна, в натяжном устройстве, зависит от шага тяговой цепи, которая используется. Одну звездочку натяжного устройства вставляют на валовом механизме (на шпонке). Другую звезду, оставляют свободной, для допустимости самоустановки, по месту шарнирных соединений цепи. Концевые части изготовляют в виде привода натяжного устройства. Среднюю часть для основания настила исполняют в виде специальных частей из металла длинной 4-6 м. В качестве несущих для катков тяговых цепей используют уголки или трубы.

 

Пластинчатый конвейер 2

 

Завод по производству пластинчатых конвейеров

, производственная компания OEM / ODM по изготовлению конвейеров на заказ

Всего найдено 144 фабрики и компании по производству пластинчатых конвейеров с 432 продуктами. Закажите высококачественные пластинчатые конвейеры из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству пластинчатых конвейеров. Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Роликовая цепь, конвейерная цепь Цепь , сварная звено цепи, кованые детали, звездочка / шестерня / втулка
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Расположение: Сучжоу, Цзянсу
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты: Модульный ремень, верхняя цепь, сетчатый ремень из нержавеющей стали, цепь из нержавеющей стали, гибкая цепь
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Шанхай, Шанхай
Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты: Ремень Конвейер , Цепной Конвейер , Пластиковая цепь, Цепь из нержавеющей стали, Модульная лента
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 20000

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, ODM
Расположение: Шанхай, Шанхай
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Ленточный конвейер , Роликовый конвейер , Цепная пластина Конвейер , Винтовой конвейер , Ковшовый элеватор
Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Расположение: Чжэнчжоу, Хэнань
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты: Смеситель, упаковочная машина
Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: ODM, OEM
Расположение: Шанхай, Шанхай
Производственные линии: 5
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Бумагоделательная машина, Оборудование для пробивания бумаги, Запасные части для бумагоделательной машины
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 22000

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM
Расположение: Цзяоцзуо, Хэнань
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Роликовый конвейер , Конвейер Лента , Линия обработки пищевых продуктов, Машина для мойки фруктов, Машина для производства кирпича
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, IATF16949

Собственность завода: Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР: OEM, собственный бренд
Расположение: Дэчжоу, Шаньдун
.Конвейер

| механическое устройство | Britannica

Конвейер , любое из различных устройств, которые обеспечивают механизированное перемещение материала, как на заводе; они используются в основном в промышленности, но также и на крупных фермах, при складировании и обработке грузов, а также при перемещении сырья. Конвейеры могут иметь длину всего несколько дюймов или могут быть интегрированными системами длиной в несколько миль.

ленточный конвейер Ленточный конвейер для перемещения емкостей с молоком на производстве. © Василий Смирнов / Shutterstock.com

Британская викторина

Гаджеты и технологии: факт или вымысел?

Голограммы сделаны фотоаппаратами.

Гравитационно-роликовые конвейеры состоят из ряда параллельных роликов, прикрепленных к металлической раме, поддерживаемой через определенные промежутки.Рама может быть слегка наклонена под действием силы тяжести, но предметы и упаковки также можно катать вручную. Конвейеры с гравитационными колесами аналогичны, но состоят из роликов вместо роликов и обычно используются для более легких грузов. Роликовые конвейеры с приводом от ролика представляют собой гравитационные роликовые конвейеры, которые приводятся в действие с помощью ремня, прилегающего к нижней части роликов, или цепных ведущих звездочек, прикрепленных к роликам.

Ленточные конвейеры из ткани, резины, пластика, кожи или металла приводятся в движение приводным роликом, установленным под конвейером или на одном конце конвейера.Ремень образует непрерывную петлю и поддерживается либо на роликах, для тяжелых нагрузок, либо на металлическом поддоне ползуна, когда нагрузка достаточно небольшая, чтобы предотвратить сопротивление ремня трением. Электродвигатели, работающие через редукторы с постоянной или регулируемой скоростью, обычно обеспечивают мощность.

Напольные конвейеры используют цепь, трос или другое соединение, установленное в полу или рядом с ним на бесконечной дорожке. Они обычно предназначены для того, чтобы тащить поезд из четырехколесных тележек по петле для перевозки крупногабаритных продуктов или материалов для сборки на конвейерной системе.Мощность передается на цепь через направляющие ролики.

Britannica Premium: удовлетворение растущих потребностей искателей знаний. Получите 30% подписки сегодня. Подпишись сейчас

Транспортеры с планками состоят из бесконечных цепей, приводимых в движение электродвигателями, работающими через редукторы и звездочки, с прикрепленными разнесенными планками для транспортировки предметов, которые могут повредить ленту из-за острых краев или большого веса.

Скребковые конвейеры имеют скребки или скребки, установленные с интервалами, перпендикулярными направлению движения, на бесконечных цепях с механическим приводом, работающих внутри желоба.Сыпучие материалы, такие как опилки, песок, гравий, уголь и химикаты, могут проталкиваться по желобу.

Пластинчатые конвейеры состоят из бесконечных цепей с прикрепленными перекрывающимися и блокирующими пластинами для обеспечения непрерывной несущей поверхности, которая образует герметичный слой, подходящий для сыпучих материалов без контейнеров.

Вибрационные конвейеры состоят из желобов или трубок, которые гибко поддерживаются и подвергаются вибрации с помощью механических или электрических средств для перемещения предметов или сыпучих материалов; Вибрация имеет наклонную эллиптическую форму, вызывая как направленное, так и восходящее движение материала.

В тележках конвейеров подвесной рельс несет серию несущих контейнеров (тележек), которые соединены вместе на бесконечной движущей среде, такой как кабель, цепь или другое соединение. Тележки могут представлять собой крючки, магниты или различные держатели, предназначенные для обработки конкретного груза. Рельсы обычно поддерживаются каркасом здания завода.

В массовых конвейерах используются каркасные или сплошные скребки, установленные через определенные промежутки времени на тросе или цепи, приводимой в действие внутри плотно прилегающего кожуха.Конвейеры, предназначенные для сыпучих материалов, которые должны быть закрыты для предотвращения утечки или взрыва, могут работать в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении.

Ковшовые конвейеры состоят из бесконечных цепей или лент, к которым прикреплены ковши для транспортировки сыпучих материалов по горизонтальным, наклонным и вертикальным путям. Ковши остаются в транспортном положении до тех пор, пока их не опрокинут для выгрузки материала. Доступны различные механизмы разгрузки.

Винтовые конвейеры состоят из вращающихся валов с непрерывным или прерывистым спиральным движением, которые работают внутри корпуса.Приведенный в действие электродвигателем и подходящей зубчатой ​​передачей, шнековый конвейер обычно работает в одном направлении только для перемещения мелких сыпучих материалов, таких как мука, семена и уголь.

Пневматические конвейеры используют давление воздуха или вакуум для перемещения сыпучих материалов в трубах или каналах.

Буксирные конвейеры могут быть подвесными тележками или напольными конвейерами, приспособленными для перемещения тележек, грузовиков и автомобилей, которые закреплены на буксирной цепи для перемещения из любой точки системы в любую другую точку.

На подвижных опорах могут быть установлены различные конвейеры, в частности гравитационные роликовые и колесные конвейеры и короткие ленточные конвейеры, для адаптации к переносному использованию.

В 1960-х годах были введены воздушно-поплавковые конвейеры, состоящие из платформы или поддона, снабженных воздушными соплами внизу для обеспечения левитации. Благодаря такой поддержке платформу можно легко перемещать в любом направлении по плоской поверхности.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *