Пластик абс что это: Что такое АБС-пластик? - АБС-пластик - Инфополимер - О компании

Содержание

5 причин отказаться от ABS-пластика

BS-пластик был прекрасен, до поры до времени, утверждает Майлз Скотт, но нам нужно двигаться дальше. Существуют материалы менее токсичные, более удобные для печати и наносящие меньше вреда окружающей среде.

Прежде чем вы ухватитесь за свои 100-микронные ABS вила и начнете возмущаться, позвольте вас заверить, я вовсе не считаю, что ABS пластик плох. Но, с развитием рынка 3D печати, многие компании серьезно вложились в R&D. Так что теперь у нас есть доступ большему количеству высокопрочных материалов, чем на заре проекта RepRap. Что в свою очередь, означает расширение ассортимента легких в печати, прочных и универсальных пластиковых нитей.

Что же это означает для ABS?

Причина #1: ABS вас отравляет

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — это небиоразлагаемый пластик на нефтяной основе. И по своей природе более токсичен, чем пластик PLA. Как только вы чувствуете запах ABS, сразу же срабатывает внутренний сигнал тревоги: это не хорошо для меня.

Зачастую, людям приходится строить дополнительную вентиляцию для удаления паров из помещения.

Долгосрочные эффекты от испарений ABS пластика окончательно не изучены. Однако, исследование 2015-го года, опубликованное на 3Dsaftey.orgустановило, что “и газообразные молекулы, и наночастицы вдыхаются человеком через систему обоняния. Ультрадисперсные частицы осаждаются в основном в клетках органов дыхания и через обонятельные нервы слизистой оболочки носа они достигают мозга. Одноразовое воздействие через кожу дает частичное поглощение”.

Solidoodle Wiki написал статью под названием «ABS безопасность». В ней говорится, что «ни один из компонентов, присутствующих в данном материале не является канцерогеном. При нормальных условиях переработки, этот продукт не содержит токсичных химических веществ». Тем не менее, вы можете также прочитать, что “пары, полученные при плавлении, могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а длительном воздействии, могут вызвать тошноту и головную боль”.

Убьет ли это вас мгновенно? Возможно нет. Это хорошо для вас? Точно нет. Но разве вам действительно нужно исследование, чтобы понять это? Я буду доверять в эволюционному инстинкту и держать свой нос подальше от этой вещи. Если только вам не хочется стать невольным субъектом долгосрочного клинического исследования «Вредно ли дышать плавящимся пластиком?»

Я говорил со своей подругой, которая учится в медицинской школе прямо сейчас, когда я пишу эту статью. Я сразу же получил 15-минутную лекцию о том, почему это ужасно для моего здоровья, и почему я определенно не должен этого делать. Приятно знать, что ей не все равно.

Причина #2: Есть более прочные и легкие в печати материалы

Когда первые дни потребительской 3D печати были в полном разгаре, не было многомиллионного мирового рынка пластиковых нитей. Таким образом, сообществу пришлось задействовать те рынки, которые были доступны в то время. Для термопластика это означало ABS.

ABS пластик используется в больших количествах в производственном мире. Таким образом, имелся постоянный приток материалов по доступным ценам. Теперь у нас есть реальные исследования и разработки относительно пластиковых нитей и специальных полимеров, которые разрабатываются для 3D — печати. Их основным преимуществом является практически полное отсутствие дефектов при печати на любой машине. ПЭТ и PETG гораздо легче в печати и имеют схожие свойства с ABS, просто захватите в следующий раз катушку, когда соберетесь докупить ABS. Вы будете благодарить меня задолго до того, как доберетесь до конца катушки.

Причина #3: Криво, криво, криво!

Если вам нужны еще доказательства, что ABS не был изначально предназначен для печати, смотрите как он ведет себя при высоких температурах.

ABS используется в основном для техники литья под давлением, где его температура меняется только в сторону быстрого охлаждения. Но, все наоборот, когда речь идет о 3D-печати. Небольшие перепады температуры заставляют части ABS подниматься прямо с рабочей поверхности, что тут же портит модели. Вот почему те, кто использует ABS широко используют принудительную вентиляцию, так как отвод тепла с рабочей поверхности повышает ваши шансы на успешную печать.

Если вы не хотите, чтобы ваши модели деформировались, вам нужен закрытый корпус. Просто изолируйте тепло любым доступным способом. Я видел, как люди используют все — от корзины для белья, до просто наброшенного на принтер одеяла; что я до сих пор считаю опасным, мягко говоря. Если вы собираетесь так сделать, пожалуйста, убедитесь, что оно из огнеупорного материала иначе вы можете сжечь свой дом. Если у вас нет подогреваемой рабочей поверхности, даже не начинайте печать ABS, у него больше шансов улететь, чем остаться на столе.

Причина #4: Экологические проблемы

ABS не поддается биологическому разложению. Ваш 3D кораблик все еще будет здесь через 1000 лет, после того, как мы все умрем. Не так это все работает. Дело не только в производстве из невозобновляемых ресурсов, но и в утилизации. Только представьте груды расходных материалов и бракованных изделий, которые накопятся со временем. Где это будет в конечном итоге? Как вид, мы столкнемся с огромными экологическими проблемами в будущем. Даже если вы думаете, что изменение климата представляет собой заговор придуманный китайцами, цена ископаемого топлива непосредственно влияет на ценообразование ABS, так что вы сможете увидеть как дорожают пластиковые нити, если цены на нефть пойдут вверх.

Причина #5: Использование опасных химикатов при пост-обработке

Для полировки образцов ABS пластика используется ацетон и он весьма эффективен. Я никогда не понимал, почему люди делают это.

Во-первых, длительное воздействие паров ацетона может серьезно повредить дыхательную систему, не говоря уже о том, что он чрезвычайно горюч и опасен в хранении.

И главным преимуществом ABS пластика является его прочность и теплостойкость. Так зачем вам использовать этот материал для декоративных отпечатков, когда у вас есть PLA? А для полировки изделий вам стоит потратиться на Polymaker Polysher .

Вы, наверное, думаете: Майлз, почему ты так ненавидишь ABS ему есть обоснованное применение, и несмотря на все его недостатки, это хороший материал … и вы правы. Я лишь надеюсь, что от прочтения этой статьи, вы поймете, что у вас нет необходимости использовать его, чтобы получить прочные детали или желаемую отделку. С развитым рынком материалов, который мы имеем сейчас, вы можете найти что-то получше, чтобы получить максимум от вашего принтера (сохраняя при этом свое здоровье и хорошее самочувствие).

Автор статьи — Майлз Скотт, британский эксперт по 3D печати и модератор одного из крупнейших сообществ о 3D печати в Facebook, (авторский перевод статьи с All3DP) .

Пластик АБС серый 2 х 200 х 300 мм

Электроизоляционные и термостойкие материалы
АБС пластик, полистирол

Каталог

Информация

Доставка по России

Мы доставим ваш заказ курьером по Москве или службой экспресс-доставки по всей России.

ABS пластик – это пластичный и ударопрочный термопласт. Термопласты при нагревании размягчаются, при охлаждении затвердевают. Характерной особенностью термопластов является возможность многократного размягчения ↔ стеклования без существенных изменений физико-химических свойств.

Термопластичные свойства листов ABS позволяют их использование в вакуумном термо — формовании и штамповке.

Пластик ABS легко обрабатывается инструментом для дерева и металла. Его можно сверлить, пилить, фрезеровать, нарезать в нем резьбу, резать лазером.

Рабочая температура от — 40°С до + 70°С

АБС пластик является диэлектриком

У АБС пластика высокая хим. стойкость. Пластик не токсичен, не выделяет вредных веществ. Его можно красить и наносить на него печать.

ABS листы не пропускают влагу, стойки к горюче-смазочным материалам, маслам и жирам. Пластик не реагирует и не вступает в реакцию при контакте с неорганическими кислотами, щелочами, растворами солей.

Из ABS пластика изготавливают панели автомобилей, рекламные стенды, корпуса чемоданов, клавиши компьютерной клавиатуры, корпуса бытовой техники и т д

Поверхность АБС листа с одной стороны – тисненая, с другой стороны – гладкая, глянцевая.

Толщина листа – 2 мм

Длина – 300 мм

Ширина 200 мм

Цвет – СЕРЫЙ.

Лицевая сторона – тисненая

Обратная сторона – гладкий глянец.

Сделано в России

Пластик АБС (ABS) — ПолимПартнер

Справка

АБС-пластик — ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства: теплостойкость 110оС, выдерживает низкие температуры до -40оС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Сушка: в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80оС, в зависимости от производительности сушилки.

Примеры применения :
АБС-пластик имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Особенно для автостроения, машиностроения, приборостроения и т.д. Основные применения: детали пылесоса, вентилятора, кофеварки, прочих электробытовых приборов, корпусов оргтехники, электроинструментов, переключатели, решетки радиатора, панели приборов, декоративные колпаки на колеса, детали ручек дверей, багажника и т. д.

Синонимы :
ABS, (Poly)Acrylonitrile Butadiene Styrene, АБС Акрилонитрил/бутадиен/стирол (Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС-пластик, АБС-сополимер).

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-757

Свойства: Высокий блеск. Средняя ударопрочность. Высокая жесткость. Хорошая обработка.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	1.8
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	6.8
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	22
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1050
Усадка при литье	D955	%	0. 3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2930
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	20
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	79
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2700
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	20
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	18
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		9. 15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Хранение: Хранить в сухом прохладном месте. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей, дождя, резких перепадов температуры. Запрещено разведение огня в зоне хранения.

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	85,0-95,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	0,1
Температура в начале шнека, °С	200-240
Температура в середине шнека, °С	220-260
Температура в конце шнека, °С	220-260
Температура сопла, °С	210-250
Температура расплава, °С	220-260
Температура формы, °С	40,0-80,0

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-707

Свойства: Высокий блеск. Высокая твердость. Средняя термостойкость.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	1.9
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	20
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1060
Усадка при литье	D955	%	0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	15
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	86
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2900
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	16
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	14
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	85,0-95,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	0,1
Температура в начале шнека, °С	210-250
Температура в середине шнека, °С	210-250
Температура в конце шнека, °С	230-270
Температура сопла, °С	220-260
Температура расплава, °С	240-270
Температура формы, °С	40,0-80,0

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-709S

Свойства: Сверхвысокая ударопрочность. Экструзия.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	0,4
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	0,8
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	4,5
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1050
Усадка при литье	D955	%	0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2310
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	40
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	56
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2000
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	44
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	39
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	100
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	106
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	96
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	86
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		11,9
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-747S

Свойства: Высокая ударопрочность. Экструзия. Термоформование.

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	0,7
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	1,9
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	7,5
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1030
Усадка при литье	D955	%	0. 3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2517
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	40
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	62
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2100
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	40
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	35
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	102
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	103
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	97
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	87
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		11,6
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	90,0-100,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	60,0-80,0
Температура в начале шнека, °С	205-230
Температура в середине шнека, °С	210-240
Температура в конце шнека, °С	220-250
Температура сопла, °С	220-250
Температура расплава, °С	220-250
Температура формы, °С	40,0-80,0
1 -я калибровочная температура, °С	60,0-80,0
2 -я калибровочная температура, °С	60,0-80,0

Что такое АБС? Акрилонитрил-бутадиен-стирол свойства и применение

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги за клики, комиссионные от продаж и другими способами.

Что такое АБС?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) представляет собой терполимер или полимер, состоящий из трех различных мономеров. Эта аморфная смесь состоит из акрилонитрила, бутадиена и стирола в различных пропорциях. Каждый из этих мономеров придает АБС преимущество: акрилонитрил обеспечивает химическую и термическую стабильность, бутадиен повышает ударную вязкость и ударную вязкость, а стирол придает пластику красивый и глянцевый вид.

Изменения относительных пропорций каждого мономера могут привести к резким изменениям физических свойств АБС. Пропорции отдельных мономеров могут варьироваться от 15% до 35% акрилонитрила, от 40% до 60% стирола и от 5% до 30% бутадиена, в результате чего получается множество пластиковых изделий, подходящих для различных применений. Кроме того, были разработаны смеси с другими материалами, такими как поливинилхлорид (ПВХ) и другие поликарбонаты и полисульфонаты.

Открытие ABS началось с желания улучшить синтетический каучук стирол-бутадиен (SBR). АБС-пластики стали широко доступны в 1950-е годы. Вариабельность его сополимеров и простота обработки сделали АБС одним из самых популярных инженерных полимеров. ABS является одним из наиболее широко используемых и универсальных термопластов благодаря своей превосходной твердости, ударной вязкости, блеску, а также электрической и химической стойкости. Являясь «мостиковым» полимером, свойства которого находятся между обычными пластиками и высокоэффективными конструкционными термопластами, АБС стал самым продаваемым конструкционным термопластиком.

Не пропустите: Лучшие нити ABS.

Table of ABS Properties

Собственность	. . Обычно 230°C
Стеклование	105°C (221°F)
0040
Density	1.060–1.080 g·cm−3
Chemical Formula	(C8H8·C4H6·C3h4N)n
Tensile Modulus	310,000 PSI
Solublility	Esters, кетоны, этилендихлорид и ацетон (не растворимы в воде).

Как изготавливается АБС?

Большая часть АБС-пластика производится с использованием эмульсионного процесса, главным образом с использованием трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Акрилонитрил — синтетический мономер, получаемый из пропилена и аммиака, бутадиен — продукт парового крекинга длинноцепочечных углеводородов, а стирол — дегидратация этилбензола. В результате получается длинная цепь полибутадиена, беспорядочно переплетенная с более короткими цепями полистирол-со-акрилонитрила.

Нитрильная группа соседних мономеров акрилонитрила образует полярное притяжение друг к другу, тем самым способствуя ударной вязкости полимера. Присутствие полибутадиена придает пластиковому изделию физическую прочность благодаря процессу упрочнения резины. Благодаря вкрапленным частицам каучукообразного полибутадиена материал может поглощать больше механической энергии и пластически деформироваться без разрушения.

Следует отметить, что АБС является термопластом, то есть его можно нагревать, затвердевать при охлаждении и снова нагревать для формирования других форм без какой-либо деградации. Напротив, термореактивный пластик можно нагревать и формовать только один раз. Это свойство АБС делает его желательным материалом для вторичной переработки.

Переработка АБС осуществляется путем измельчения использованного пластика и удаления любых нежелательных материалов (металлов и других пластиков) до того, как переработанный материал будет смешан с первичным АБС. Путем контролируемого смешивания использованного и свежего АБС можно создать желаемый продукт из переработанного пластика.

Каковы преимущества АБС?

АБС является обычным термопластом, который часто соответствует требованиям по свойствам по разумной цене, занимая промежуточное положение между стандартными смолами (ПВХ, полистирол) и техническими смолами (акрил, нейлон). Основное преимущество АБС как материала заключается в том, что он сочетает в себе прочность и жесткость акрилонитрильных и стирольных полимеров с ударной вязкостью полибутадиенового каучука.

АБС исключительно устойчив к химическому разложению под действием щелочных или кислотных агентов. Химическая стабильность АБС обусловлена сильными химическими связями, проявляющимися в его структуре: полярное притяжение между нитрильными группами, ароматическими цепями в стирольной группе и основной углеводородной цепью. Сильные химические связи также обеспечивают термостабильность пластика, предотвращая его разрушение даже при высоких температурах. В большинстве случаев ABS можно использовать при температуре от -20 до 80 градусов по Цельсию,

ABS представляет собой аморфное твердое вещество, то есть технически не имеет температуры плавления. Аппроксимация процесса плавления — это температура стеклования примерно 105 градусов по Цельсию. При этой температуре отдельные полимерные цепи принимают более высокую степень конформации и могут перемещаться и скользить относительно друг друга. Это свойство делает ABS хорошим материалом для литья под давлением для изготовления различных изделий. Температура, при которой происходит формование, также влияет на свойства продукта: формование при низкой температуре придает большую прочность и ударопрочность, а формование при высокой температуре делает продукт более глянцевым и более термостойким.

Для обработки ABS можно использовать стандартные методы обработки, такие как сверление, пиление и высечка. Для резки АБС-пластика можно использовать стандартные заводские инструменты, а также его можно согнуть, чтобы сформировать стандартные нагревательные полоски.

Опасно ли использование АБС?

АБС легко воспламеняется в открытом огне или при воздействии очень высоких температур. Пары, выделяемые ABS во время горения, могут быстро воспламениться. При сгорании или пиролизе АБС могут образовываться некоторые токсичные продукты, такие как угарный газ и цианистый водород.

Постоянное воздействие высоких температур (около 400°С) приводит к разложению АБС. Помимо потери целостности материала, при разложении АБС высвобождаются его опасные компоненты, такие как бутадиен и акрилонитрил, оба из которых канцерогенны для человека. Это особенно проблематично при производстве АБС, и необходимо проявлять должную осмотрительность, гарантируя, что воздействие этих канцерогенов на рабочем месте поддерживается ниже пределов воздействия.

Высказывались опасения по поводу вдыхания ультрадисперсных частиц (UFP) ABS, особенно во время печати или механической обработки. Хотя UFP сами по себе представляют опасность для здоровья, эта проблема еще больше усугубляется канцерогенными компонентами ABS. Во время обработки АБС рекомендуется носить какую-либо форму защиты органов дыхания.

Каково применение ABS?

АБС-пластик — один из наиболее широко используемых пластиков, его можно найти в основных предметах повседневного обихода, таких как компьютерные клавиатуры, кухонная техника, игрушки LEGO, пластиковые защитные кожухи на стенных розетках и в защитных чехлах для электроинструментов. Легкий вес и возможность литья под давлением АБС-пластика сделали его полезным при создании изделий сложной и точной формы, таких как музыкальные инструменты, автомобильные компоненты, медицинские устройства, защитные головные уборы, головки клюшек для гольфа и каноэ.

Помимо механических преимуществ ABS, он также обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Электрические свойства АБС хорошо проявляются в широком диапазоне частот и даже в условиях высокой температуры и повышенной влажности. Это делает ABS пригодным для использования в качестве защитного материала для электрических деталей, таких как микросхемы и кабели.

АБС-пластик можно экструдировать в очень тонкие нити и использовать в качестве материала для 3D-принтеров. Это один из наиболее предпочтительных материалов для 3D-печати из-за его долговечности и способности выдерживать более высокие температуры. Пластиковые изделия из АБС-пластика также выглядят лучше благодаря глянцевой и матовой поверхности. Распространенной альтернативой ABS является PLA в 3D-печати.

Кажется, везде, от кухонных принадлежностей до автомобильных панелей, АБС-пластик. Его долговечность и высокая термостойкость, а также его универсальные физические и химические свойства делают его одним из лучших материалов для производства и обработки пластмасс. По мнению отраслевых экспертов, прогнозируется, что использование АБС будет расти на 4-5% в год. Кажется, что в ближайшее время ABS не будет заменен одним из наиболее часто используемых пластиковых материалов.

Предупреждение; Никогда не оставляйте 3D-принтеры без присмотра. Они могут представлять угрозу пожарной безопасности.

АБС-пластик для 3D-печати: термопластический материал FDM

Что такое АБС-пластик?

Во-первых, вам может быть интересно, что подразумевается под материалом ABS? АБС означает акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) является частью семейства термопластичных полимеров , на самом деле это обычный термопластичный полимер . Как следует из названия, ABS создается из полимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Это материал, обычно используемый в личной или бытовой 3D-печати, которая выполняется в основном с использованием 3D-принтеров FDM или FFF. Этот распространенный термопластический материал популярен, потому что его легко использовать с настольным 3D-принтером, а также потому, что он имеет около отличные свойства материала . От свойств АБС до применения АБС мы увидим все преимущества и недостатки этого материала.

Экструдер ABS в процессе послойной укладки ABS на платформу 3D FDM-принтера.
Каковы свойства АБС-пластика?
АБС-пластик легкий и обладает хорошей ударной вязкостью; он устойчив к истиранию и доступен по цене. Более того, полимеры АБС выдерживают множество химических формул. Температура стеклования АБС-пластика составляет 105°C (221°F), что делает его идеальным для использования в относительно безопасных и простых в эксплуатации машинах (безопасность бытовых машин важна).
АБС-материал имеет низкую температуру плавления, что делает его не очень пригодным для работы в условиях высоких температур. Тем не менее, эта низкая температура плавления позволяет легко обрабатывать АБС-пластик на настольных 3D-принтерах или в процессе литья под давлением.
Каковы преимущества материала ABS?
Свойства ABS многочисленны. Материал обладает хорошей ударопрочностью, а также хорошей структурной жесткостью. Также можно упомянуть его устойчивость к высоким и низким температурам и отличные электроизоляционные свойства.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) используется в 3D-принтерах FDM или FFF и поставляется в виде длинной нити, намотанной на катушку. Работать с 3D-принтером довольно просто: нить АБС-пластика направляется в экструзионную головку или экструдер, который нагревает АБС-пластик до точки плавления, чтобы превратить его в жидкость. После сжижения материал слой за слоем наносится на печатную платформу (которая может нагреваться или не нагреваться). Используя такой простой производственный процесс, создавать пластиковые изделия становится довольно легко.
Преимуществом такого метода аддитивного производства является его доступность. Благодаря истечению срока действия некоторых патентов, связанных с технологией FDM, в 2009 году стоимость 3D-печати из АБС-пластика значительно снизилась. Принтеры начального уровня стоят от нескольких сотен до нескольких тысяч евро. Пластиковые материалы также доступны по цене, например нить из АБС-пластика, цена которой составляет менее 50 евро за кг. Использование этого материала может помочь вам снизить производственные затраты.
По этой причине АБС-полимер и 3D-принтеры FDM/FFF являются очень популярной комбинацией для многих приложений. Физические свойства этого типа пластика, такие как его ударопрочность, прочность на растяжение и жесткость, а также температура теплового изгиба, являются реальными. преимущества. Его также можно использовать в механических целях или из-за его электрических свойств.
В дополнение к химической стойкости и механическим свойствам материал ABS имеет хорошее качество поверхности и не поддерживает горение. Цвет сырья белый, но окисление полимеров может привести к пожелтению. Кроме того, легко склеивать и красить пластиковые изделия, напечатанные из АБС-пластика, что дает возможность индивидуальной настройки.
АБС-пластик имеет низкую температуру плавления, что делает его не очень пригодным для работы в условиях высоких температур. Тем не менее, эта низкая температура плавления позволяет легко обрабатывать АБС-пластик на настольных 3D-принтерах или в процессе литья под давлением.
Но АБС также имеет некоторые недостатки и не может быть использован для изготовления всех видов компонентов. Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, а также плохая устойчивость к растворителям и ограниченное применение в пищевой промышленности.

Каково применение материала ABS?
Действительно, какие вещи делаются из АБС-пластика? Существует несколько возможностей применения для производства пластика с использованием АБС. Этот пластиковый материал, например, используется для создания игрушек, таких как кубики Lego или Kre-O, благодаря его высокой жесткости. Но его также можно использовать для печати корпусов для электрических или электронных узлов, спортивного инвентаря, деталей для автомобильной промышленности или медицинских секторов. Действительно, это идеальный материал для изготовления недорогих прототипов и архитектурных моделей для инженеров или исследовательских отделов, а также для создания недорогих медицинских протезов или погрузочно-разгрузочного оборудования. Многие конечные продукты из пластика могут быть изготовлены с использованием материала ABS.
Вопросы биосовместимости и альтернатива 3D-печати из АБС-пластика
Одним из основных конкурентов 3D-печати из АБС-пластика является печать с использованием полимолочной кислоты (PLA). В отличие от ABS, PLA — это пластик, полученный из кукурузного крахмала, который плавится при более низкой температуре. Следовательно, он является биоразлагаемым, тогда как лист из АБС-пластика является только биосовместимым. Однако, как и многие другие материалы в пластмассовой промышленности, АБС-пластик подлежит вторичной переработке.
Хотя большинство деталей печатаются в 3D FDM или FFF, ABS и PLA — не единственные материалы, которые можно печатать на этих машинах. Производитель принтеров 3D Stratasys, первоначальный владелец патента на эту технологию, продает машины, специально разработанные для 3D-печати высокопроизводительными пластиками, такими как PC-ABS или ULTEM. Эти инженерные пластики обладают высокой термостойкостью и ударопрочностью.
В последнее время высказывались опасения по поводу токсичности материала ABS, используемого в печати, когда он доводится до точки плавления. На самом деле, некоторые исследования показывают, что АБС-пластик выделяет пары, когда выходит из экструзионной головки при температуре плавления.
Вместо литья под давлением существуют альтернативы этим материалам, в частности, при использовании 3D-печати и, в частности, технологии селективного лазерного спекания (SLS).
Мы подготовили массу информации, чтобы помочь вам выбрать между различными материалами для 3D-печати. Ознакомьтесь с нашим руководством по сравнению материалов и выберите подходящий пластик для 3D-печати для своего проекта.
Если вы уверены в своем выборе, просто взгляните на список доступных материалов для 3D-печати на веб-сайте Sculpteo или загрузите 3D-файл.
Синонимы и другие названия материала ABS: Акрилонитрил-бутадиен-стирол
ABS хороший материал?
АБС-пластик — хороший и достаточно универсальный материал. Действительно, его можно использовать для самых разных целей благодаря его высокой жесткости, хорошему балансу ударных нагрузок, а также его химической стойкости и стойкости к истиранию. Следует упомянуть электрические характеристики АБС-пластика, так как этот материал также идеально подходит для изготовления корпусов или электрических компонентов.
Из чего сделан материал ABS?
Акрилонитрил-бутадиен-стирол, или полимер АБС, представляет собой непрозрачный термопласт. Как мы можем понять из названия материала, ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола.
Связанные страницы глоссария
Литье АБС-пластика: все, что вам нужно знать
Как бизнес, одним из наиболее важных аспектов, который необходимо учитывать, является производство продуктов, которые вы будете использовать. Это означает, что вам необходимо исследовать и иметь четкое представление о процессах, которые будут задействованы. Одним из наиболее часто используемых процессов в производстве различных изделий является литье под давлением. Это эффективный вариант, который гарантирует выполнение всех ваших требований. В литье под давлением вы найдете литье АБС-пластика как один из самых надежных производственных процессов. Это процесс, который используется многими производителями литья под давлением, чтобы гарантировать, что производимые продукты соответствуют надлежащему стандарту. Узнав больше о литье из АБС-пластика, вы получите отличное представление о том, чего ожидать, когда вы обратитесь к желаемому производителю. В этой статье мы расскажем об АБС-пластиках, некоторых их свойствах, а также о самом процессе.
Что такое АБС-пластик?
Источник: https://aciplastics.net
В процессе литья под давлением для получения определенного пластикового изделия могут использоваться различные типы пластмасс. АБС-пластик — один из немногих вариантов, который предпочитают различные производители, ориентированные на обеспечение качества для всех своих клиентов. АБС-пластик — это сокращенное название акрилонитрил-бутадиен-стирол. Этот пластик представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер, широко используемый в производстве пластмасс. АБС-пластики пригодятся, поскольку они термопластичны и реагируют на воздействие тепла. Это означает, что при определенной температуре АБС-пластик расплавится, и его можно будет легко манипулировать и превратить в другой продукт.

Это говорит о том, что их можно легко перерабатывать и повторно использовать для другого применения. Возможность нагревать этот пластик до точки плавления, охлаждать его и снова нагревать без разложения является важным аспектом для большинства производителей и пользователей. В большинстве случаев при работе с другими типами пластиковых полимеров вы обнаружите, что при воздействии тепла они склонны к горению. Однако когда дело доходит до АБС-пластиков, все, что они делают, — это меняют свое состояние путем разжижения, что делает их идеальным вариантом для литья под давлением.
Как изготавливается АБС-пластик
Источник: https://omnexus.specialchem.com
Полимер АБС-пластика, который используется в большинстве процессов использовать. ABS обычно полимеризуется с использованием процесса, известного как эмульсия. Этот процесс используется для обозначения ситуации, когда смесь нескольких продуктов объединяется для получения одного продукта. Уникальность этого процесса заключается в том, что в смесь входят продукты, которые обычно не смешиваются. При создании АБС также может быть использован процесс непрерывной массовой полимеризации.

Однако, в отличие от эмульсионного процесса, этот конкретный вариант используется редко, поскольку он запатентован. Здесь следует отметить, что во время процесса эмульсии вам придется использовать продукты, которые обладают свойствами абс. Учитывая, что АБС является термопластом, используемые продукты также должны обладать такими же качествами. В основном это похоже на переработку продуктов из АБС-пластика для производства большего количества АБС-полимеров.
Свойства АБС-пластика
Источник: www.exportersindia.com
АБС-пластики обладают несколькими свойствами, которые делают их предпочтительным пластиковым полимером для большинства производителей. Эти свойства пригодятся для обеспечения того, чтобы вся производимая продукция была самого высокого качества и удовлетворяла потребности клиентов. Некоторые из свойств, которые следует учитывать, включают:
Повышенная универсальность
Когда дело доходит до выбора пластикового полимера, идеально подходящего для механической обработки, особенно в таких процессах, как литье под давлением, это лучший вариант для вас. АБС-пластики обладают большой универсальностью, что позволяет им легко принимать форму в процессе производства.
Термостойкий
Абс-пластик обладает высокой устойчивостью к теплу и химическим веществам, что делает его отличным полимерным вариантом. Они имеют низкую температуру плавления, что делает их идеальными для производственных процессов, таких как литье под давлением или 3D-печать на машине FDM.
Heat Morphic
Когда АБС-пластики формуются при высоких температурах, они обеспечивают более высокий глянец и термостойкость. Однако, с другой стороны, при формовании при более низких температурах они, как правило, улучшают свою стойкость и прочность при нагрузке, что приводит к получению более качественных готовых изделий.
Дополнительные свойства
В процессе производства вы обнаружите, что в большинстве из них добавляются различные продукты, помогающие улучшить характеристики используемого пластикового полимера. В случае АБС-пластика производители тумана, как правило, добавляют в качестве добавки волокна, особенно стекловолокно. Это дополнение помогает значительно увеличить прочность изделия. Кроме того, могут быть введены другие добавки для повышения термостойкости до 80 ℃.
Почему АБС-пластики предпочтительнее
Источник: https://rebling.com
Учитывая свойства, которые мы только что обсудили, становится ясно, что работа с АБС-пластиками — лучший способ, особенно для литья под давлением. Однако свойства этих пластиков — не единственная причина, по которой большинство производителей отдают им предпочтение. Другая причина заключается в том, что эти пластиковые полимеры относительно недороги, что делает их весьма удобными как для покупателей, так и для производителей. Учитывая, что полимеры АБС-пластика производятся путем переработки продуктов, изготовленных из того же материала, вы обнаружите, что цены намного ниже. Это делает АБС-пластик лучшим и более качественным вариантом для использования по цене, вложенной в пластиковый полимер.
Применение АБС-пластика
Источник: https://www. plasticcollectors.com
Полимеры АБС-пластика используются в производстве конкретных пластиковых изделий, используемых в различных областях. Учитывая прочность и выносливость этого полимера, вы обнаружите, что они используются в продуктах, которым необходимы такие свойства. Например, некоторые из продуктов, в которых показано использование полимеров АБС-пластика, включают:
Клавиши на клавиатуре компьютера

Клавиши компьютерных клавиатур чаще всего изготавливаются из АБС-пластика. Они отличаются прочностью и долговечностью, при этом предлагая своим пользователям качественный сервис.
Корпус электроинструмента

При работе с дрелью и другими электроинструментами, используемыми в строительстве, вы обнаружите, что для покрытия внутренней механики используется пластик. Пластик, используемый в этих электроинструментах, предназначен для их корпуса. Этот прочный пластик защищает электроинструменты от любого внешнего вмешательства, которое может снизить производительность. В пластиковом корпусе обычно используются полимеры АБС-пластика.
Пластиковая защитная накладка на настенные розетки

Большинство настенных розеток, используемых для включения и выключения электропитания, обычно снабжены пластиковой защитной накладкой. Этот пластиковый корпус точно так же, как на электроинструментах, используется для того, чтобы механика розетки не мешала. Пластиковая защита для лица также служит отличным эстетическим элементом. Пластмасса, используемая в этих пластмассах, представляет собой полимер АБС-пластика.
Игрушки LEGO

Если вам когда-нибудь доводилось играть с игрушками LEGO и строить из них башню, вы должны понимать, какими свойствами они обладают. Игрушки LEGO изготовлены из пластика и обладают большой прочностью, поэтому их трудно разрушить. Кроме того, они прочны и служат долго. Они также выполнены в разных цветах, чтобы сделать игру более увлекательной. Пластиковый полимер, используемый при производстве игрушек LEGO, — это АБС.