Пластификатор для эпоксидной смолы эд 20 – Как выбрать пластификатор? Нужен ли пластификатор?

Как выбрать пластификатор? Нужен ли пластификатор?

При работе с эпоксидными системами большинство новичков быстро и легко разбираются с выбором смолы и отвердителя, но, когда дело доходит до выбора пластификатора, теряются. Эта статья отвечает на вопросы — как выбрать пластификатор? И насколько он вообще необходим?

Эпоксидная смола — прочный материал и прекрасно переносит нагрузки на растяжение и на сжатие. При таких нагрузках её прочность сравнима с бетоном и даже превышает её. Однако к нагрузкам «на сгибание» и ударам она более чувствительна.

Если Ваше изделие не будет подвергаться большим нагрузкам «на излом», ударам или экстремальным отрицательным температурам, то пластификатор Вам не нужен вовсе.

Если же готовое изделие должно выдерживать без повреждений серьёзные механические нагрузки, в том числе удары, или усилия «на излом» с применением рычага, оно должно обладать упругостью, которая позволит эти нагрузки гасить. Хороший пример — днище недостроенной лодки, половинки которого находятся под углом друг к другу: пока другие элементы конструкции его не усиливают, ходьба по такому днищу очень нагружает шов между половинками. Нужное в такой ситуации свойство пластичности достигается добавлением пластификатора.

Наиболее распространёнными пластификаторами являются смола ДЭГ-1 и ДБФ (дибутилфталат).

  — ДБФ (дибутилфталат) является наиболее распространённым пластификатором, добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, в среднем 2-5-10% от массы эпоксидной смолы, и предохраняет её от растрескивания при ударах и сильных морозах. Продаётся в фасовках по 200 грамм (достаточно для 2-4 кг смолы), 500 грамм (достаточно для 5-10 кг смолы), 1 кг и 5 кг. Основным недостатком данного пластификатора является то, что он плохо смешивается со смолой, и правильное его применение подразумевает длительное перемешивание с нагревом (подробнее о ДБФ).

  — ДЭГ-1 сам является эпоксидной смолой, им же разбавляют основную рабочую (например, ЭД-20). Рабочая концентрация составляет 3-5-10%. При высокой концентрации отверждённая смола будет напоминать резину по консистенции. ДЭГ-1 легко смешивается со смолой и поэтому предпочтительнее использовать её, чем ДБФ, кроме случаев, когда требуется полная прозрачность (ДЭГ имеет оранжевый цвет). Продаётся в фасовке 200 граммов, 500 граммов, 1 кг и 5 кг .

Добавлять пластификатор в смолу можно заранее, тогда, когда на это есть время и когда это удобно, а затем хранить полученную смесь — свойств своих она при хранении не теряет. Такая смесь называется модифицированной смолой, некоторые коммерческие смолы являются модифицированнымии и в таком виде продаются (например, известная Epoxy 520).

Назад в справочник
В раздел «Отвердители»
В раздел «Выбор смолы и компонентов»

ru-smola.com

Как выбрать пластификатор? Нужен ли пластификатор?

При работе с эпоксидными системами большинство новичков быстро и легко разбираются с выбором смолы и отвердителя, но, когда дело доходит до выбора пластификатора, теряются. Эта статья отвечает на вопросы —

как выбрать пластификатор? И насколько он вообще необходим?

Эпоксидная смола — прочный материал и прекрасно переносит нагрузки на растяжение и на сжатие. При таких нагрузках её прочность сравнима с бетоном и даже превышает её. Однако к нагрузкам «на сгибание» и ударам она более чувствительна.

Если Ваше изделие не будет подвергаться большим нагрузкам «на излом», ударам или экстремальным отрицательным температурам, то пластификатор Вам не нужен вовсе.

Если же готовое изделие должно выдерживать без повреждений серьёзные механические нагрузки, в том числе удары, или усилия «на излом» с применением рычага, оно должно обладать упругостью, которая позволит эти нагрузки гасить. Хороший пример — днище недостроенной лодки, половинки которого находятся под углом друг к другу: пока другие элементы конструкции его не усиливают, ходьба по такому днищу очень нагружает шов между половинками. Нужное в такой ситуации свойство пластичности достигается добавлением пластификатора.

Наиболее распространёнными пластификаторами являются смола ДЭГ-1 и ДБФ (дибутилфталат).

  — ДБФ (дибутилфталат) является наиболее распространённым пластификатором, добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, в среднем 2-5-10% от массы эпоксидной смолы, и предохраняет её от растрескивания при ударах и сильных морозах. Продаётся в фасовках по 200 грамм (достаточно для 2-4 кг смолы), 500 грамм (достаточно для 5-10 кг смолы), 1 кг и 5 кг. Основным недостатком данного пластификатора является то, что он плохо смешивается со смолой, и правильное его применение подразумевает длительное перемешивание с нагревом (подробнее о ДБФ).

  — ДЭГ-1 сам является эпоксидной смолой, им же разбавляют основную рабочую (например, ЭД-20). Рабочая концентрация составляет 3-5-10%. При высокой концентрации отверждённая смола будет напоминать резину по консистенции. ДЭГ-1 легко смешивается со смолой и поэтому предпочтительнее использовать её, чем ДБФ, кроме случаев, когда требуется полная прозрачность (ДЭГ имеет оранжевый цвет). Продаётся в фасовке 200 граммов, 500 граммов, 1 кг и 5 кг .

Добавлять пластификатор в смолу можно заранее, тогда, когда на это есть время и когда это удобно, а затем хранить полученную смесь — свойств своих она при хранении не теряет. Такая смесь называется модифицированной смолой, некоторые коммерческие смолы являются модифицированнымии и в таком виде продаются (например, известная Epoxy 520).

Назад в справочник
В раздел «Отвердители»

rostov.ru-smola.com

Как выбрать пластификатор? Нужен ли пластификатор?

При работе с эпоксидными системами большинство новичков быстро и легко разбираются с выбором смолы и отвердителя, но, когда дело доходит до выбора пластификатора, теряются. Эта статья отвечает на вопросы —

как выбрать пластификатор? И насколько он вообще необходим?

Эпоксидная смола — прочный материал и прекрасно переносит нагрузки на растяжение и на сжатие. При таких нагрузках её прочность сравнима с бетоном и даже превышает её. Однако к нагрузкам «на сгибание» и ударам она более чувствительна.

Если Ваше изделие не будет подвергаться большим нагрузкам «на излом», ударам или экстремальным отрицательным температурам, то пластификатор Вам не нужен вовсе.

Если же готовое изделие должно выдерживать без повреждений серьёзные механические нагрузки, в том числе удары, или усилия «на излом» с применением рычага, оно должно обладать упругостью, которая позволит эти нагрузки гасить. Хороший пример — днище недостроенной лодки, половинки которого находятся под углом друг к другу: пока другие элементы конструкции его не усиливают, ходьба по такому днищу очень нагружает шов между половинками. Нужное в такой ситуации свойство пластичности достигается добавлением пластификатора.

Наиболее распространёнными пластификаторами являются смола ДЭГ-1 и ДБФ (дибутилфталат).

  — ДБФ (дибутилфталат) является наиболее распространённым пластификатором, добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, в среднем 2-5-10% от массы эпоксидной смолы, и предохраняет её от растрескивания при ударах и сильных морозах. Продаётся в фасовках по 200 грамм (достаточно для 2-4 кг смолы), 500 грамм (достаточно для 5-10 кг смолы), 1 кг и 5 кг. Основным недостатком данного пластификатора является то, что он плохо смешивается со смолой, и правильное его применение подразумевает длительное перемешивание с нагревом (подробнее о ДБФ).

  — ДЭГ-1 сам является эпоксидной смолой, им же разбавляют основную рабочую (например, ЭД-20). Рабочая концентрация составляет 3-5-10%. При высокой концентрации отверждённая смола будет напоминать резину по консистенции. ДЭГ-1 легко смешивается со смолой и поэтому предпочтительнее использовать её, чем ДБФ, кроме случаев, когда требуется полная прозрачность (ДЭГ имеет оранжевый цвет). Продаётся в фасовке 200 граммов, 500 граммов, 1 кг и 5 кг .

Добавлять пластификатор в смолу можно заранее, тогда, когда на это есть время и когда это удобно, а затем хранить полученную смесь — свойств своих она при хранении не теряет. Такая смесь называется модифицированной смолой, некоторые коммерческие смолы являются модифицированнымии и в таком виде продаются (например, известная Epoxy 520).

Назад в справочник
В раздел «Отвердители»

ufa.ru-smola.com

Эпоксидный наливной пол: состав для заливки

Эпоксидные наливные полы используют как в промышленных зданиях, так и в коммерческих и жилых помещениях. Такие твёрдые покрытия выдерживают высокие механические нагрузки. Всё чаще их также выбирают из-за огромных возможностей создания необычного дизайна пола с помощью прозрачной эпоксидной смолы. Пол, покрытый эпоксидной смолой, длительное время сохраняет вид благодаря устойчивости к физическим и химическим воздействиям. Однако к сильным морозам эпоксидная смола не устойчива, так что для неотапливаемых помещений в холодном климате лучше выбирать другие материалы. Приготовление эпоксидного состава для заливки пола, в целом, не отличается от приготовления состава для других целей. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя производят небольшими порциями, чтобы избежать закипания смолы и успеть своевременно нанести и распределить состав на поверхности пола. Перед началом работы нужно оценить объём необходимых компонентов и заранее всё подготовить, поскольку при заливке важно работать быстро. Для слоя толщиной 1 мм следует ориентироваться на расход 1 л состава на 1 кв. м. поверхности. Обычно толщина покрытия составляет около 5 мм, однако рекомендуется иметь дополнительные материалы в запасе. Смесь для заливки готовится на основе эпоксидной смолы, в которую добавляют различные добавки, и, в завершение подготовки раствора, вносят отвердитель. Хорошо подходит для заливки пола смола ЭД-20, можно использовать более плотную и вязкую смолу ЭД-16, она устойчива даже к экстремальным нагрузкам, но работать будет гораздо труднее. Оба варианта рассматриваются как допустимые в Пособии к СНиП 3.04.01-87 “Рекомендации по устройству полов”. Поскольку эпоксидная смола при всей прочности не всегда устойчива к ударам, лучше добавить в смесь пластификатор, например ДБФ или ДЭГ-1, что сделает её менее хрупкой. На смоле, содержащей пластфикатор, тоже могут появиться выбоины при падении тяжелых предметов, но повреждения не будут такими обширными. Пластификаторы вносятся до концентрации 1 – 10% от общего объёма. Наполнители для наливных полов используются как в декоративных целях, так и для экономии. Чтобы сэкономить, в состав добавляют обычно недорогой кварцевый песок. Кроме того, кварцевый песок делает пол более твёрдым, снижает усадку и повышает теплостойкость, правда, всё это важно скорее для промышленных помещений. Доля песка по массе может достигать 40%. В декоративных целях добавляют колеровочные пасты. В ряде случаев это может значительно повысить стоимость пола, иногда доступнее оказывается сделать прозрачное покрытие поверх акриловых чипсов, глиттеров или каких-либо выложенных декоративных элементов. В качестве дополнительного противоскользящего и декоративного компонента добавляют колорированный кварцевый песок, смешивая его с основной массой песка. Последним этапом приготовления смеси является внесение отвердителя. Именно этот этап проводится в небольших порциях смолы. Смешивание с отвердителем в большинстве случаев производится в соотношении 10:1, как и для других задач. Выбор отвердителя зависит от задачи. Для декоративных полов подойдут только прозрачные отвердители, такие как ТЭТА, для однотонных полов без эффекта прозрачности ради экономии обычно приобретают отвердитель ПЭПА. Назад в справочник В раздел «Эпоксидные смолы» В раздел «Наливные полы»

ru-smola.com

Как выбрать пластификатор? Нужен ли пластификатор?

При работе с эпоксидными системами большинство новичков быстро и легко разбираются с выбором смолы и отвердителя, но, когда дело доходит до выбора пластификатора, теряются. Эта статья отвечает на вопросы — как выбрать пластификатор? И насколько он вообще необходим?

Эпоксидная смола — прочный материал и прекрасно переносит нагрузки на растяжение и на сжатие. При таких нагрузках её прочность сравнима с бетоном и даже превышает её. Однако к нагрузкам «на сгибание» и ударам она более чувствительна.

Если Ваше изделие не будет подвергаться большим нагрузкам «на излом», ударам или экстремальным отрицательным температурам, то пластификатор Вам не нужен вовсе.

Если же готовое изделие должно выдерживать без повреждений серьёзные механические нагрузки, в том числе удары, или усилия «на излом» с применением рычага, оно должно обладать упругостью, которая позволит эти нагрузки гасить. Хороший пример — днище недостроенной лодки, половинки которого находятся под углом друг к другу: пока другие элементы конструкции его не усиливают, ходьба по такому днищу очень нагружает шов между половинками. Нужное в такой ситуации свойство пластичности достигается добавлением пластификатора.

Наиболее распространёнными пластификаторами являются смола ДЭГ-1 и ДБФ (дибутилфталат).

  — ДБФ (дибутилфталат) является наиболее распространённым пластификатором, добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, в среднем 2-5-10% от массы эпоксидной смолы, и предохраняет её от растрескивания при ударах и сильных морозах. Продаётся в фасовках по 200 грамм (достаточно для 2-4 кг смолы), 500 грамм (достаточно для 5-10 кг смолы), 1 кг и 5 кг. Основным недостатком данного пластификатора является то, что он плохо смешивается со смолой, и правильное его применение подразумевает длительное перемешивание с нагревом (подробнее о ДБФ).

  — ДЭГ-1 сам является эпоксидной смолой, им же разбавляют основную рабочую (например, ЭД-20). Рабочая концентрация составляет 3-5-10%. При высокой концентрации отверждённая смола будет напоминать резину по консистенции. ДЭГ-1 легко смешивается со смолой и поэтому предпочтительнее использовать её, чем ДБФ, кроме случаев, когда требуется полная прозрачность (ДЭГ имеет оранжевый цвет). Продаётся в фасовке 200 граммов, 500 граммов, 1 кг и 5 кг .

Добавлять пластификатор в смолу можно заранее, тогда, когда на это есть время и когда это удобно, а затем хранить полученную смесь — свойств своих она при хранении не теряет. Такая смесь называется модифицированной смолой, некоторые коммерческие смолы являются модифицированнымии и в таком виде продаются (например, известная Epoxy 520).

Назад в справочник
В раздел «Отвердители»

novosibirsk.ru-smola.com

Различия эпоксидных и полиэфирных смол

В прикладной химии используется большое количество смол — винилэфирные, акриловые, полиуретановые и т.д. Однако вне промышленного производства, в домашних условиях массово применяются две разновидности смол: полиэфирные (ПС) и эпоксидные (ЭС). В огромном количестве случаев (например, изготовление обвеса для автомобиля) они более или менее взаимозаменяемы. Тогда какую выбрать? Давайте рассмотрим различия между ними, что у них общего, преимущества и недостатки каждой. И эпоксидные, и полиэфирные смолы относятся к термореактивным пластмассам. Это значит, что после отверждения их нельзя вернуть в жидкое состояние (те смолы, которые можно расплавить нагреванием, называются термопластичными). Эпоксидные смолы двухкомпонентные: собственно смола и отвердитель. Комбинируя эти компоненты и различные добавки и присадки, можно получить огромное количество смесей, отвечающих любым требованиям. Например, смола ЭД-20 + прозрачный отвердитель ТЭТА + присадка-пластификатор ДБФ дадут почти прозрачную и устойчивую к ударам (пластичную) смесь. Смола ЭД-16 + отвердитель Этал-45М дадут высокопрочную тёмно-коричневую смесь. Преимущества эпоксидных смол:   — Высокая прочность и устойчивость к износу.   — Мощное клеевое соединение. Эпоксидная смола — очень крепкий и надёжный клей с высочайшей адгезией. Хорошей иллюстрацией этих двух свойств является ситуация, когда поверх полиэфирного стеклопластика приклеивают какую-либо деталь с помощью ЭС. Если к детали приложить чрезмерное усилие, то она не оторвётся сама, а вырвет кусок полиэфирного стеклопластика: клеевой шов на ЭС будет прочнее всей конструкции на ПС.   — Малая усадка. Большинство пластмасс при отверждении несколько деформируются, но у эпоксидных систем эта деформация минимальна.   — Высокая водонепроницаемость. В силу этого свойства для изготовления лодок и катеров используются только эпоксидные системы. Недостатки эпоксидных смол:   — Медленная полимеризация (пользоваться изделием можно спустя сутки, а если подразумеваются сильные нагрузки — трое суток).   — Стоимость выше, чем у полиэфирных.   — Экзотермическая реакция в ходе отверждения повышает их текучесть, и работать на вертикальных поверхностях вкупе с медленной полимеризацией довольно сложно. Резюмируя, можно сказать, что эпоксидные смолы намного прочнее и долговечнее, но дороже и медленнее. В отличие от эпоксидных смол, полиэфирные могут отверждаться без добавления дополнительных компонентов. Дело в том, что реакция отверждения начинается ещё в процессе изготовления смолы на заводе, но она занимает очень много времени. Поэтому дополнительные компоненты, которые продаются в паре с ПС, являются не участниками хим.реакции, а её ускорителями (катализаторами). После добавления катализатора ПС отверждается за короткий срок, обычно менее часа. Преимущества полиэфирных смол:   — Низкая стоимость.   — Быстрое отверждение.   — Отсутствие выраженного изменения вязкости. Недостатки полиэфирных смол:   — Невысокая прочность.   — Плохие гидроизоляционные свойства.   — Короткий срок годности, что связано с тем, что они способны отверждаться и сами, без катализатора (покупать ПС можно только свежей).   — Воздух для ПС является ингибитором, и та её поверхность, которая контактирует с воздухом при отверждении, может оставаться липкой бесконечно. Это требует дополнительных манипуляций (например, покрытие плёнкой ПВА) и т.д. Резюмируя, можно сказать, что полиэфирные смолы слабее с конструкционной точки зрения (хотя и вполне пригодны для изготовлнения декоративных деталей, не подвергающихся нагрузкам, например, автомобильных бамперов), а их основное достоинство — дешевизна. Выводы: Исходя из перечисленных выше свойств, можно вывести следующие закономерности: Эпоксидные смолы рекомендуется использовать в судостроении (и других типах работ, требующих гидроизоляции), изготовлении прочностных изделий, а также для склейки «на века». Хорошей иллюстрацией будет то, что ЭС используются в авиа- и ракетостроении. Полиэфирные смолы чаще используют для автотюнинга, при формовании (например, небольших декоративных фигур), а также в подобных отраслях, где низкая стоимость и простота работы важнее прочности и устойчивости. Назад в справочник В раздел «Эпоксидные смолы»

rostov.ru-smola.com

О прозрачности эпоксидных смол | РУ-СМОЛА

Большая часть эпоксидных смол до отверждения полностью или почти полностью прозрачны. Некоторые из них имеют несильный жёлтый оттенок, некоторые не имеют его вовсе. К сожалению, ни то, ни другое не означает, что отверждённая смола будет выглядеть так же, и этому посвящена эта статья. Собственный оттенок смолы — первый и самый заметный из критериев, который может помешать Вам получить чистую отливку. Довольно показательным примером здесь может служить ЭД-20. Эта смола производится по ГОСТу, который допускает цветность от 0 до 4, что означает, что одна и та же марка смолы в зависимости от партии может быть как полностью прозрачной, так и иметь выраженный жёлтый оттенок. Понятно, что рассчитывать на «удачную партию» можно, но бывают и исключения. Высокая вязкость смол, не предназначенных для прозрачных отливок, приводит к образованию пузырьков воздуха после перемешивания с отвердителем. С этим довольно сложно бороться, хотя и существуют техники нагревания смолы (предварительного или горелкой после заливки), которые снижают её вязкость и помогают выгнать воздух. Пожелтение под действием ультрафиолета и кислорода воздуха. Даже в случае, если Вам удалось успешно избежать действия первых двух факторов, третий с высокой долей вероятности испортит Ваше изделие в долгосрочной перспективе. Таким образом, для декоративных отливок лучше использовать специальные смолы. Они, как правило, имеют низкую вязкость (что помогает избавиться от пузырей), не имеют собственного оттенка и не желтеют со временем благодаря наличию UV-протекторов и антиоксидантов. При этом у них есть «специализация» — к примеру, смолы для столешниц должны выдерживать заливку толстым слоем и не перегреваться, а смолы для ювелирных изделий должны быть устойчивы к эксплуатации на улице (яркое солнце, влажность и т.д.). Категории прозрачных смол представлены ниже: Смолы для столешниц Смолы для украшений Смолы для творчества Назад в справочник В раздел «Выбор смолы и компонентов»

ru-smola.com