Пиролизный дистиллят: Исследование химического состава пироконденсата пиролизного производства

Содержание

Исследование химического состава пироконденсата пиролизного производства

Цитировать:

Исследование химического состава пироконденсата пиролизного производства // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Кодиров О.Ш. [и др.]. 2018. № 9 (54). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/6383 (дата обращения: 28.08.2020).

Прочитать статью:

АННОТАЦИЯ

Приведены результаты исследования химического состава пироконденсата пиролизного производства – пиролизного дистиллята, тяжелой смолы пиролиза и тар-продукта на основе переработки природного газа Устюртского региона. Показано, что пиролизный дистиллят это легкая жидкость от желтого до светло-коречневого цвете с неприятным запахом.

Тяжелая смола пиролиза это маслянистая жидкость от темно-коричневого до темно-зеленого цвета с неприятным запахом. Тар-продукт вещество черного цвета, без запаха. Составы продуктов не стабильны и зависят от сырья пиролиза.

Пиролизный дистиллят содержит, в основном арены и олефины с числом углерода 6-12. Содержание олефинов составляет 23,7%, аренов 67,18%. Присутствуют также алканы, диены, циклоалканы.

Тяжелая смола пиролиза содержит в основном нафталин 41,51%, 2-метилнафталин 16,25%, а также инден – 9,33%, 1-метилнафталин и 1,6-диметилнафталин. Количественно-качественный анализ показал совпадение спектрограмм компонентов смолы с базой данных прибора «ИК-Фурье спектрометр Nicolet 6700 c микроскопом Continuum и Раман-модулем» на 90-97%. 

ABSTRACT

Results of research of a chemical compound pyrocondensate pyrolystion manufactures –pyrolystion distillate, heavy pitch of pyrolysis and a tar-product on the basis of processing of natural gas of Ustjurt region are resulted. It is shown, that pyrolystion distillate is an easy liquid from yellow to light-brown colour with an unpleasant smell.

Heavy pitch of pyrolysis is an oily liquid from dark brown to dark green color with an unpleasant smell. The tar-product substance of black colour, without a smell. Structures of products are not stable and depend on pyrolysis raw materials.

Pyrolystion distillate contains, basically arenes and olephins with number of carbon 6-12. The maintenance olephins makes 23,7 %, arenes 67,18%. Are present also alkanes, diens, cycloalkanes.

Heavy pitch of pyrolysis contains basically naphthalene of 41,51%, 2-metil naphthalene 16,25%, and also indene - 9,33%, 1-methylnaphthalene and 1,6-dimethylnaphthalene. The quantitatively-qualitative analysis has shown coincidence of spectrograms of components of pitch to a device database «Infra red-Fourier spectrometer Nicolet 6700 with microscope Continuum and the Raman-module» on 90-97%.

 

Ключевые слова: пироконденсат, пиролизный дистиллят, тяжелая смола пиролиза, химический состав.

Keywords: pyrocondensate, pyrolystion distillate, heavy pitch of pyrolysis, chemical compound.

 

В последние годы химическая промышленность Узбекистана изменилась существенным образом - была проведена полномасштабная реформа, в которой во главу угла была поставлено производство продуктов с высоко добавленной стоимостью на основе глубокой переработки местных сырьевых ресурсов. В этом отношении особое значение приобретает освоение новых, импортозамещающей химической продукции на базе переработки имеющегося в Республике углеводородного сырья. Руководством страны уделяется большое внимание созданию новых высокотехнологичных химических промышленных объектов, таких как Шуртанский и Устюртский газохимические комплексы, позволившие Республике занять одно из лидирующих позиций по выпуску полимерной продукции в Центральной Азии.

Совместное предприятие ООО “Uz-Kor Gas Chemical”, является одним из крупнейших производителей полимерной продукции в Центральной Азии, на основе переработки природного газа Устюртского региона. Общая годовая производственная мощность комплекса составляет 387 тыс. тонн полиэтилена и 83 тыс. тонн полипропилена. При этом образуется более 102 тыс. тонн пиролизного дистиллята, 8 тыс. тонн пиролизного масла (ТСП - тяжелая смола пиролиза) и 10 тысяч тонн тар-продукта. Пиролизный дистиллят, пиролизное масло и тар-продукт не перерабатываются [5].

Пиролизный дистиллят и пиролизное масло являются вторичным сырьем для производства нафталина, ароматических углеводородов, индена, фталевого ангидрида и других ценных химических продуктов в которых нуждается промышленность. На СП ООО “Uz-Kor Gas Chemical” переработка этих фракций не предусмотрена проектом. Между тем тяжелые фракции жидких продуктов пиролиза являются сырьем, имеющим внушительный потенциал для дальнейшего применения, т.к. современные технологии позволяют производить ценные продукты гораздо более дорогие и более необходимые, чем топливо. Из-за отсутствия приемлемых технологий переработки пиролизных отходов с получением индена, нафталина и его гамологов в стране не производится фталевый ангидрид. Поэтому исследования направленные на разработку комплексной технологии переработки отходов газохимических комплексов является актуальной задачей и требует своего решения.

С целью использования жидких продуктов пиролиза в качестве вторичного сырья и разработки приемлемой для республики технологии их переработки проведены исследования химического состава пироконденсата пиролизного производства СП ООО “Uz-Kor Gas Chemical”.

Процесс термического пиролиза углеводородного сырья (нефти и её фракций) – основной способ получения низкомолекулярных ненасыщенных углеводородов – олефинов (алкенов) – этилена и пропилена. Наряду с производством этилена и пропилена, процесс пиролиза нефти - основной источник производства дивинила, выделяемого ректификацией из сопутствующей пиролизной С4 фракции и отгонов бензола, получаемого из жидких продуктов пиролиза. Около 80% мирового производства бутадиена и 39% производства бензола осуществляется пиролизом углеводородов [4].

Современная мировая структура сырья пиролиза выглядит следующим образом: этан 27,6% масс., сжиженные газы (пропан, бутан) 14,0% масс., прямогонный бензин (нафта) 53,1% масс., гидроочищенные керосино-газойлевые фракции 5,3% масс.

Использование этих видов сырья в отдельных странах различно. Так, в США и Канаде преобладающим сырьём является этан (49,1% масс. и 69,7% масс.), в Германии, Китае, Франции и Японии - нафта (57,4% масс., 73,3% масс., 60,0% масс.и 80,3% масс.). Кроме того, в Германии и Китае находят широкое применение гидроочищенные керосино-газойлевые фракции (32,0% масс. и 26,7% масс.) [2].

В Узбекистане преобладающим сырьём для термического пиролиза являются этан, пропан-бутановая фракция и газоконденсат.

Продукты пиролиза делятся на две группы: пирогаз и пироконденсат. Пирогаз – начиная с метана до пропилена, на выходе из пиролизной печи при охлаждении до комнатной температуры находится в газообразном состоянии и разделяется от пироконденсата – от дивинила до тяжелой смолы, который при комнатной температуре находится в жидко-твердом состоянии.

Пироконденсат в свою очередь разделяется на три группы веществ по температурам кипения – пиролизный дистиллят (начало температуры кипения 35oС, конец температуры кипения 180oС), тяжелая смола пиролиза (начало температуры кипения 170oС, конец температуры кипения 270oС), тар проду

Установка пиролиза (парового крекинга) принцип работы, схема, назначение

Назначение

Пиролиз или паровой крекинг – это нефтехимический процесс, при котором насыщенные углеводороды распадаются на более мелкие, часто ненасыщенные, углеводороды. Это основной промышленный метод получения более легких олефинов, включая этилен и пропилен.

Этилен является одним из основных нефтехимических продуктов в мире, поскольку он является базой для синтеза многих химических веществ и продуктов. Мировое потребление этилена в 2018 году составило 164 млн тонн, а пропилена 106 млн тонн, бутадиена – 16 млн тонн. Согласно исследованиям, спрос на этилен будет расти на 3,3-3,4% ежегодно до 2025 года. В настоящее время паровой крекинг является преобладающей технологией производства этилена. Общая производственная мощность по всему миру составляет более 150 миллионов тонн в год.

Структура потребления продуктов пиролизаСтруктура потребления продуктов пиролиза

 

Сырье и продукты

Современная мировая структура сырья пиролиза:

  1. этан — 27,6 % мас.
  2. сжиженные газы (пропан, бутан) — 14,0 % мас.
  3. прямогонный бензин (нафта) — 53,1 % мас.
  4. гидроочищенные керосино-газойлевые фракции — 5,3 % мас.

Нафта в основном является продуктом первичной переработки сырой нефти, в то время как этан более распространен в природном газе, сжиженные газы и газойли также могут являться продуктом первичной переработки нефти.

Химизм пиролиза

Процесс пиролиза протекает при очень высоких температурах, 750-900 °C, при давлении, близком к атмосферному. В этих условиях реакции крекинга одной или нескольких ковалентных углерод-углеродных (С-С) связей происходят по свободно радикальному механизму. Следовательно, образуется большее число более мелких молекул. Одновременно протекает реакция дегидрирования путем крекинга связи углерод-водород (С-Н).

Химизм пиролизаХимизм пиролиза

Побочные реакции:

  • изомеризация,
  • циклизация,
  • полимеризация
  • циклодегидрирование → образование кокса (полиароматический СН)

Водяной пар добавляется в сырье для уменьшения образования побочных продуктов.

Малое время пребывания сырья в реакционных трубах предотвращает значительную долю побочных реакций, особенно образование кокса.

Технологическая схема

Принципиальная технологическая схема процесса пиролизаПринципиальная технологическая схема процесса пиролиза

Предварительный подогрев

Поток сырьевой нафты (поток П01) предварительно нагревают и смешивают с паром (С3) до достижения соотношения пара к нафте порядка 0,5 (мас.). Поскольку пар инертен (не вступает в реакцию с этаном или другими компонентами), его присутствие не приводит к образованию побочных продуктов. Поддержание пара в пределах 0,3-0,5 достаточно для снижения парциального давления, чтобы сохранить равновесие реакции по отношению к этилену и уменьшить обратное превращение в этан. Далее смесь нагревают до 500

○С (П2) и подают на крекинг.

Печь пиролиза и блок захолаживания

Реакция крекинга проходит в змеевиках печи, где время пребывания сырья составляет порядка 0,6 с. Такое время выбирается с целью увеличить выход олефинов при режиме работы 850 °С и 1 бар. Продукты крекинга (которые выходят из печи при 850 °C в П3) охлаждаются до 230 °C (П4) путем производства пара высокого давления и низкого давления (ВД/НД) (С1 и С2) для выработки электроэнергии.

Типичная печь для проведения процесса пиролизаТипичная печь для проведения процесса пиролиза

Газопродуктовая смесь захолаживается с помощью H2O и части жидкого продукта фр. С9+. В реакционной смеси присутствует значительное количество олефинов, которые легко подвергаются реакциям полимеризации и поликонденсации.

Квенчинг (квенч) – это технологический метод, который дает возможность быстро прекратить реакции крекинга с помощью подачи холодного сырья или охлажденного нефтепродукта в горячие продукты крекинга.

Блок фракционирования

Полученный газ (П5) охлаждается и подается в основную колонну фракционирования, где тяжелые компоненты (C9+) выходят с куба колонны (П8). Легкие компоненты (П6) с верха колонны сначала охлаждаются до температуры окружающей среды и направляются в сепаратор, где потоки газа и жидкости разделяются. Газовый поток (П07) сжимается в многоступенчатом компрессоре с промежуточным охлаждением до 3,1 МПа. В процессе компримирования газа с его последующим охлаждением образуется жидкая фаза, которая затем направляется в отпарную колонну для извлечения жидких ароматических углеводородов (П26).

Во время сжатия газа (обычно на последней стадии) газ очищают при помощи каустической соды (NaOH) для удаления кислых газов. Затем очищенный газ (П10) осушают с помощью цеолитов и направляют в секцию фракционирования установки пиролиза. Газ сначала охлаждают до температуры порядка минус 50 °С и подают в

деметанизатор.

Деметанизатор

Деметанизатор – ректификационная колонна, предназначенная для выделения из смеси углеводородных компонентов или газового бензина в качестве ректификата метана. Применяются для удаления неконденсирующихся компонентов, содержание которых в реализуемой продукции ограничивается. Деметанизаторы работают при давлении 3,5-4,0 МПа, температуре в рефлюксной емкости от -60 до -90 °С.

Несконденсированные газы выходят из верхней части колонны. Далее газ проходит через турбодетандер, в результате чего его давление снижается до 0,1 МПа и газ охлаждается. Охлажденный поток газа используется для захолаживания сырья на входе в деметанизатор, после чего используется в качестве топлива в печи (Т1) и в котле (Т2).

Турбодетандер, является центробежной или осевой турбиной, проходя через которую сжатый газ высокого давления расширяется с высвобождением энергии, которая часто используется для приведения в действие компрессора или генератора.

Газ низкого давления на выходе из турбины имеет очень низкую температуру минус 150 °С или менее, в зависимости от рабочего давления и свойств газа.

Нижний продукт деметанизатора при давлении 2,6 МПа (П12) подается в деэтанизатор.

Деэтанизатор

Дистиллят деэтанизатора сначала направляется в реактор гидрирования, где ацетилен (C2H2) преобразуется в этилен. Затем смесь компонентов С2 разделяется в ректификационной колонне, работающей при давлении 1,8 МПа.

Кубовый продукт деэтанизатора подается в депропанизатор.

Депропанизатор

Дистиллят депропанизатора сначала направляется в реактор гидрирования для преобразования метилацетилена (C3H4) в пропилен (C3H6), а затем направляется в колонну разделения C3, работающую при давлении 2,1 МПа.

Кубовый продукт депропанизатора направляется на разделение в дебутанизатор.

Дебутанизатор

Дистиллят дебутанизатора (П24) смешивается с оставшимися несконденсированными газами и используется в качестве топлива для котла.

Тяжелые углеводороды с куба дебутанизатора (П25) направляются на извлечение и разделение ароматических углеводородов.

Колонны разделения фракций С2 и С3

Ректификационная колонна разделения углеводородов С2 содержит более 120 тарелок. Этилен выводится с верха колонны и после рекуперации тепла доступен для проведения процесса полимеризации (П17). Колонна разделения С3 содержит более 240 тарелок для достижения желаемой чистоты пропилена (марки полимера) в выводимом дистилляте (П22).

Установка полностью интегрирована с паровым циклом, в котором пар (различного давления) производится и распределяется на установке. Тепло дымовых газов печи используется для предварительного нагрева реагентов до требуемой температуры и для производства пара. Произведенный пар имеет давление 10,0 МПа и перегревается до 500 °C. Пар низкого давления используется для реакций крекинга и для ребойлеров на установке.

Достоинства и недостатки

Недостатки

  • высокая стоимость капитальных затрат из-за наличия на установке крайне высоких и низких температур (от -160 до +900 °С)
  • отложения кокса в змеевиках печи, охладителе паров пиролиза вследствие высоких температур

Достоинства

  • высокий и постоянно растущий спрос на продукты пиролиза
  • возможность проектирования установки под любые возможные типы сырья от газа до газойля для получения требуемой корзины нефтепродуктов.

Типичная печь для проведения процесса пиролиза

Материальный баланс

Продукты, получаемые в реакции, зависят от состава сырья, отношения углеводородов к пару, а также от температуры крекинга и времени пребывания в печи. Выход продуктов пиролиза в зависимости от типа сырья достаточно вариативен. Из легких углеводородов, таких как этан, пропан, бутан, СПГ или легкая нафта, получают набор продуктов, богатых легкими олефинами, включая этилен, пропилен и бутадиен. Тяжелые углеводороды, получаемые в процессе пиролиза богаты ароматическими углеводородами и углеводородами, подходящими для включения в бензин или мазут.

Продукты, % мас.

Сырье
ЭтанПропанБутанНафтаГазойльСжиженный природный газ
Н2+СН4132824261823
Этилен804537302550
Пропилен2,41518131412
Бутадиен1,4224,552,5
Смесь бутиленов1,616,4863,5
С5+1,6912,618,5329

Существующие установки

Суммарная мощность российских пиролизных установок по этилену — около 3 млн т в год (менее 2% общемирового показателя). Традиционно, крупные пиролизные комплексы входят в состав добывающих компаний (ТАИФ, «Роснефть», ЛУКОЙЛ). Стратегия развития отрасли предусматривает создание шести крупных конгломератов-кластеров, в рамках которых развивалась бы полная производственная цепочка — от добычи углеводородов до выпуска конечных потребительских товаров. Одним из итогов реализации плана развития нефтехимической отрасли должно было стать наращивание пиролизных мощностей с 3,1 млн т в 2012 году до 7,8 млн т в 2017-м, а к 2020 году они должны составить уже 12,8 млн т.

Самый крупный комплекс пиролиза принадлежит «СИБУР-ЗапСибНефтехим» (г. Тобольск) с мощностью 1,5 млн т/год. Крупные установки пиролиза принадлежат ОАО «Нижнекамскнефтехим» (г. Нижнекамск) и ОАО «Казаньоргсинтез» (г. Казань). Суммарная мощность всех установок составляет порядка 4,5 млн т/ год по этилену. В России сырьем процесса пиролиза преимущественно является этан-пропановая фракция.

ПредприятиеМощность, тыс. т/год
ОАО “Нижнекамскнефтехим”600
ОАО “Казаньоргсинтез”654
ООО “Ставролен”300
ОАО “СИБУР-ЗапСибНефтехим”1500
ОАО “Ангарский завод полимеров”200
ОАО “Газпром нефтехим Салават”340
ООО “СИБУР-Томскнефтехим”300
ОАО “Уфаоргсинтез”120
ЗАО “СИБУР-Кстово”420

 

Пиролизная переработка | Бизнес Промышленность

В нынешнее время чтобы термическим путём переработать углеродсодержащие отходы применяют две технологии: термическую газификацию и пиролизную переработку.

Считается, что вторая технология более эффективная и предпочтительная для переработки отходов кокса, угля, пластика, торфа, деревообработки, резинотехнических изделий и т.д.

Технология пиролизной переработки

Пиролизная переработка – это процесс термической дисперсии органических соединений при отсутствии воздуха. Этот процесс абсолютно исключает выделение различных загрязняющих и канцерогенных веществ, которые образуются в процессе окисления.

Пиролиз углеродсодержащего сырья способствует образованию двух продуктов:

  • неочищенного конденсируемого пиролизного газа;
  • полукоксового порошка.

После охлаждения и очистки полученного газа образуется пиролизный дистиллят. Количество полукоксового порошка составляет около 30% от общей массы исходного сырья.

Кроме вышеперечисленных продуктов, при пиролизе получается и тепловая энергия, проходя внутренние экзотермические реакции в реакторах установок для пиролиза.


Температура реакций

Пиролизная переработка происходит при температуре от 350 до 850°. От температуры зависит соотношение количества продуктов пиролиза на выходе, поскольку при увеличении температуры одновременно увеличивается выход газового компонента.

Соответственно, более низкая температура способствует увеличению выхода полукокса и жидкой фракции. Оптимальной считается температура пиролиза в 500° для основных видов применяемого в процессе углеродсодержащего сырья, а также 550-800° – для горючего сланца или измельченного угля.

Факторы эффективности пиролизной переработки

Одним из факторов, влияющих на КПД пиролизной переработки, является влажность сырья. Этот показатель должен лежать в диапазоне 18-19%. Также частицы сырья обязаны иметь достаточно мелкие размеры, дабы обеспечить быстрый и глубокий нагрев для того, чтобы обеспечить высокую производительности и эффективность технологического процесса.

К этому всему зольность сырья должна быть максимум 50%. Зола, которая находится в составе сырья, не поддаётся переработке, она увеличивает энергозатраты и уменьшает полезный выход продуктов распада. Поэтому пиролизная переработка сырья, у которого зольность более 50%, будет практически нерентабельна.

Применение продуктов пиролиза

При дальнейшей глубокой переработке продуктов пиролиза возможно получение множества высоколиквидных энергетических продуктов, таких как:

  • заменитель природного газа,
  • печное топливо,
  • полукокс с очень развитой микропорной поверхностью,
  • электрическая энергия,
  • тепловая энергия, а также разнообразные топливные жидкие продукты.


Социальные закладки

Переработка пиролизных фракций - Справочник химика 21

    Структура углеводородного сырья, используемого для производства синтетических каучуков, для каждой страны определяется не только наличием природных ресурсов нефти н газа, но объемом и направлением нефтепереработки, а также масштабами и техническим уровнем переработки газа на газоперерабатывающих заводах. В США, где очень высокий уровень вторичных процессов нефтепереработки, производство основных мономеров для промышленности СК базируется преимущественно на использовании легких углеводородных газов с нефтеперерабатывающих заводов. В странах Западной Европы и Японии в связи с быстрым ростом производства этилена пиролизом низкооктановых бензинов большое значение приобрели для.этих целей пиролизные фракции. В нашей стране доля пиролизных фракций пока невелика, а основные мономеры — бутадиен и изопрен — преимущественно производятся дегидрированием бутана и изопентана. [c.20]
    Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, метилацетилен, цикло- и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. Себестоимость вырабатываемых из пиролизного сырья продуктов (например, дициклопентадиена, бензола) на 15—25% ниже себестоимости. аналогичных продуктов, полученных традиционными процессами [c.27]

    ПЕРЕРАБОТКА ПИРОЛИЗНЫХ ФРАКЦИЙ Се-С,  [c.52]

    Каменноугольный сольвент (ГОСТ 1928-79) — смесь ароматических углеводородов, получаемая в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы. Используется в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости. [c.493]

    В производстве бутадиена увеличение мощностей предусматривается в первую очередь за счет строительства установок с комплексной переработкой пиролизной фракции С4. [c.335]

    МТБЭ при более низкой температуре во втором реакторе. При переработке пиролизной фракции С4 получается продукт, содержащий 60% МТБЭ, который последующей перегонкой доводится до 98%. В первой ректификационной колонне вьщеляется непревращенная бутиленовая фракция, а во второй - товарный МТБЭ. Производство МТБЭ развивается стремительно важно, чтобы российские заводы не остались бы в стороне. [c.255]

    В Советском Союзе извлечение бутадиена из пиролизных фракций до 1970 г. было сравнительно мало развито. В перспективе доля бутадиена, получаемого этим методом, будет увеличиваться и достигнет около трети от общего объема производства. Себестоимость бутадиена, извлекаемого из пиролизной фракции, примерно в полтора раза ниже, чем получаемого каталитическим дегидрированием н-бутана [17, с. 136]. Поэтому при разработке и промышленной реализации современных процессов пиролиза углеводородного сырья наряду с получением этилена и пропилена обязательно учитывается и получение бутадиена. В связи с этим блок переработки фракции С4 является неотъемлемой частью крупных установок пиролиза. [c.48]


    Первая операция рассматриваемого в нашей статье процесса переработки пиролизных смол в присутствии фтористого водорода заключается в том, что из смолы путем простой отгонки выделяется фракция, выкипающая до 180° ( легкое масло ), причем получается остаток—пек. В таблице на стр. 151 приведена физико-химическая характеристика легкого масла и пека, полученных из трех различных образцов пиролизных смол. [c.150]

    Высокое содержание циклопентадиена, изопрена, пиперилена и других ценных углеводородов делает наиболее рациональным комплексную переработку этой фракции. Ресурсы циклопентадиена, который может быть выделен из пиролизной фракции 5, при режиме среднетемпературного пиролиза бензина могут составить 2,5—3,3% (масс.), а при высокотемпературном режиме 1,4—1,9% (масс.) [83]. [c.101]

    Расчеты показывают, что в районах нефтепереработки Средне-Волжского экономического района, где применяется много процессов потребляющих этилен (производство полиэтилена, этилового спирта), целесообразно в качестве пиролизного сырья использовать этан-этиленовую фракцию. При пиролизе этана выход этилена за один проход составит 54 /о, а с учетом рецикла до 80%. Не исключена возможность непосредственного извлечения этилена из жирного газа термического крекинга. Зарубежный опыт показывает возможность и целесообразность совместной переработки пиро-газа и жирного газа термического крекинга на одной газоразделительной системе с высоким отбором этилена от потенциала. [c.258]

    Процесс позволяет получать 99,5%-ный бутадиен, содержащий менее 0,005 вес.% ацетиленовых соединений при степени его извлечения 97%. Очистка бутадиена от ацетиленовых соединений осуществляется его ректификацией от легких (метилацетилен) и тяжелых (этилацетилен, винилацетилен и др.) примесей. Ректификация от винилацетилена требует высоких флегмовых чисел (порядка 12 при переработке пиролизных фракций), что существенно ухудшает экономические показатели процесса. Применяемая фирмой Shell hemi al схема не является совершенной. [c.129]

    Переработка высококипящей фракции пиролизной смолы. Тяжелые фракции смолы могут быть использованы в следующих основных направлениях. [c.105]

    Как было указано выше, синтез изопрена на основе свежей бутан-бутиленовой и пиролизной бутилен-дивинильной фракции впервые намечается в составе VI очереди строительства Омского завода СК. Проектное задание по комплексной переработке указанных фракций в изопрен с одновременным получением дивинила на Омском заводе СК будет выполнено [c.176]

    Поскольку спрос на пропилен растет быстрее, чем спрос на этилен, возрастает роль альтернативных поставщиков пропилена. О химических синтезах пропилена сказано выше. Кроме этого может быть увеличен выход пропилена с установок каталитического крекинга флюид (ККФ) на нефтеперерабатывающих заводах [55]. В обычном режиме функционирования установки ККФ выход пропилена ниже 6%. В модернизированной уст

Деятельность

 

Награды проекта

  • 2012 год - Признан лучшим проектно-финансовым соглашением в нефтехимическом и газохимическом секторах международным изданием «Project Finance International».
  • 2012 год - Удостоен международных премий «Лучшая сделка 2012 года» изданиями Trade Finance Magazine и Global Trade Review.
  • 2014 год - Присуждена премия «Глобальная сделка 2014 года в нефтегазовой сфере» международным изданием Infrastucture Journal

 

Производственные мощности

  • Ежегодная добыча и транспортировка более 3,0 млрд. кубических метров природного газа с месторождения «Сургиль»; 
  • Ежегодная добыча, предварительная подготовка и транспортировка более 115 тысяч тонн газового конденсата с месторождения «Сургиль»;
  • Глубокая многоступенчатая переработка природного газа с извлечением ценных компонентов на Устюртском газохимическом комплексе.

Общая годовая производственная мощность комплекса составляет:

387 тыс. тонн полиэтилена; 
83 тыс. тонн полипропилена; 
102 тыс. тонн пиролизного дистиллята; 
8 тыс. тонн пиролизного масла.

 

Завод разделения газа.

Завод разделения газа, был построен команией «Samsung Engineering Co. Ltd.» за 36 месяцев. С августа 2015 года на заводе разделения газа, начат прием природного газа с месторождений Сургиль, Западный и Восточный Бердах. На сегодняшний день завод осуществляет разделение поступающего природного газа на такие фракции как метан (товарный газ), этан, сжиженный углеводородный газ и газоконденсат.

 

Завод по производству этилена.

Строительство завода по производству этилена, осуществлялось компанией «GS Engineering & Construction Corp.», в течении 40 месяцев, базируясь на основании технологии производства этилена и пропилена, компании KBR, по лицензии которой работают более 100 заводов более чем в 27 странах 

 

Заводы по производству полиэтилена и полипропилена.

Первый полиэтилен высокой плотности, производства Устюртского ГХК был получен 25 октября 2015 года, и с 5 ноября 2015 года начато производство полипропилена с разновидностью марок. Заводы были спроектированы и построены компанией «Samsung Engineering Co. Ltd.», в течении 38 месяцев, лицензиаром технологии является всемирно известная компания «Lotte Chemical», по лицензии которой работают крупные производства в 18 странах мира.

На заводе полимеров, осуществляются реакции полимеризации, сепарация, осушка и грануляция полиэтилена и полипропилена.

 

Завод обеспечения энергоресурсами.

Был спроектирован и построен компанией «Hynudai Engineering» в течении 36 месяцев. Завод обеспечивет производственные нужды всего комплекса электроэнергией, газовым азотом, техническим воздухом, паром высокого давления, технической и повторно очищенной водой. Также в рамках проекта Устюртского ГХК в эксплуатации находятся газотурбинныее генераторы компании "Siemens", которые обеспечивают максимальную энергоэффективность всего комплекса в целом, одновременно осуществляя поставку электроэнергию во внешнюю энергосеть.

 

На сегодняшний день производимая полимерная продукция, реализуется на экспорт, в страны Центральной и Восточной Азии, СНГ и Европы, а так же на внутренний рынок через торговую площадку УзРТСБ.

Пиролизный дистиллят и пиролизное масло, направляется в Бухарский нефтеперерабатывающий завод, для дальнейшей переработки и получения топлива.

Приобретение китайской установки пиролиза - Blog

Китайское оборудованиеОборудование НПП Динамика "Реактор-2"
Уровень укомплектованности
Узлы и агрегаты поставляются в виде ЗиПа, т.е. комплект арматуры, фланцы, строительные материалы для кладки печи. Все соединения, сборка требуют подгонки по месту с частичным изготовлением соединительных элементов. Часть узлов бракованная и отсутствует аналогами.Поставка полного комплекта в сборе после контрольной сборки и тестовых испытаний в виде отдельных укомплектованных модулей. Кабельная продукция интегрирована в модули и подключена ко всем силовым устройствам и КиП.
Монтаж
Требует порядка 5 мес работ силами 5 человек с постоянным использованием подъемно-транспортных механизмов. Строгие к требования к фундаменту, требуется изготовление приямков, пандусов, закладных и пр. Все узлы требуют апробации, настройки, жидкости итд. Все работы требуют изготовления по месту. Часть узлов требует немедленной замены до установки на усиленные Отсутствуют ряд элементов, требуемых для нормальной работы оборудования (элементы для выгрузки сажи, корда, несовершенство загрузочного устройства, дооборудование горелочными устройствами, факельной горелкой, контрольными приборами, бассейнов для оборотной воды, теплоизоляции идр.). Требуется дальнейшая окраска. Полное отсутствие сопроводительной документации для сборки требует ее разработку и адаптацию под внутреннюю логистику эксплуатирующей организации, а также приведение параметров к требованиям надзорных органов (например для топочного блока согласно требониям к котельным, где запрещено использовать самопальные ручные горелки с ручным управлением без какой-либо автоматики)Все модули прошли контрольную сборку согласно схеме размещения оборудования на территории заказчика и повторно собираются практически без применения сварочных работ. Модули соединяются между собой трубопроводной арматурой через фланцевые соединения, подключается пульт управления путем присоединения готовых кабелей к клеммным коробкам, установкой дымохода, факельной горелки, загрузочного устройства. Операция занимает около недели и не требует постоянного наличия подъемно-транспортных механизмов. После монтажа оборудование готово к эксплуатации, т.к. все устройства настроены, выставлены, опрессованы, апробированы в ходе тестовых испытаний на заводе-изготовителе
Материалы изготовления теплоизоляция кожуха и топки реактора
Шамотный кирпич, жаропрочный бетон степень теплоизоляции низкая, высокие потери тепла, длительное время разогрева и охлаждения, высокие затраты топлива на разогрев. Требуется постоянный ремонт и восстановление обрушающейся кладки. Температура реактора снаружи более 100 градусов, местами около 200 градусов.Керамические маты с сверхнизкой теплопроводности с рабочей температурой до 1400гр общей толщиной от 50-150 мм. Температура топки наружная на 15 градусов выше окружающей среды.
Топка
Оборудована примитивными газовыми горелками, запрещенными к применению из-за возможного отрыва пламени и продолжению впрыска газа без горения. Отсутствуют жидкостные горелки. Для установки горелок другого образца требуются проектные работы во избежание несогласованной работы разных горелок, сжигания работающей горелкой нерабочую, автоматику управления разрежения в топке идр. Пламя костра и газа касается стенок барабана, что негативно сказывается на сроке его службы. Нагрев барабана реактора неравномерный и не стояла задача произвести какие либо расчеты в области движения потоков газов, их ламинарности, количеству, сечениям, размеру факелов итд.Топка специально разработана под заданные параметры и является единым целым элементом с горелками, адаптированными в общую систему автоматики процессами. Пламя факела не касается стенок реактора, отходящие дымовые газы равномерно распределяются вдоль периметра реактора. Комплектация включает все необходимые газовые магистрали, продувку, муфты и другую арматуру согласно нормативам котельных. Комплектация включает 2 фирменных газовых и 2 жидкотопливных горелки
Барабан реактора
Котельная сталь. Бандаж опорных роликом имеет низкую жесткость, т.к. является частью обечайки толщиной всего 16мм и не имеет ребер жесткости. Сам бандаж имеет высокую наружную температуру и перегревает подшипники опорных роликов. Биение в оси вращения реактора высокое, что приводит к частым выходом из строя сальникового уплотнения в оси вращения реактора, наезд ведомой шестерни на ведущую - это приводит к постоянным остановкам на ТО и часто приводит к поломке редуктора от нагрузок на ведущую шестерню. Сталь реактора не рассчитана на заданные температуры и приходит в негодность после 3 лет постоянной эксплуатации. Барабан внутри оснащен спиралью, служащую для перемещения сырья при вращении. Спираль также является усилителем жесткости барабана. Ведомая шестерня во время работы сильно нагревается и заставляет вскипать смазку, а также меняет размеры, изменяя зазор зубчатого соединения. Нагретая шестерня имеет значительно меньшую прочность. Отсутствие термоизоляции увеличивает потери при нагреве. Привод реактора выполнен с помощью сборного комплекта ременных передач, редуктора с корпусом из порошковой стали и двигателя.Жаропрочная котельная сталь. Бандаж опорных роликов выполнен из колец толщиной 40мм. Бандаж и ведомая шестерня установлены на обечайке реактора с зазором на подвесе, нивелирующем тепловое расширение реактора. Опорные ролики и бандаж остаются холодными. В случае износа бандажа требуется замена только его, а не реактора целиком. Барабан оснащен двойными стенками по принципу термоса с промежуточной теплоизоляцией в местах, где необходимо сохранять низкую температуру (например, в месте работы сальниковой набивки в оси вращения реактора). Торцевая крышка реактора и задний торец имеют двойную стенку с теплоизоляцией внутри. Внутренняя спираль реактора двойная, что обеспечивает двойную жесткость корпуса и двойную скорость перемещения сырья и углерода на выгрузку. Привод реактора выполнен единым мотор-редуктором без ременных передач. Опорные ролики имеют значительно большее количество для точной регулировки под бандаж реактора. Загрузочная крышка реактора поставляется в нескольких модификациях для решения различных задач для разного сырья.
Линия конденсации
Требует монтажа и доработки по месту. Большое количество сантехнических работ. Отсутствуют дублирующие магистрали на случай закупорки или выхода из строя запорной арматуры во время пиролиза. Сечение магистралей едва соответствует производительности в пиковых нагрузках. В зимний период времени возможны перемерзания оборотной воды и невозможность нормально утеплить систему. Толщина стали 3мм, оборотная вода от штатного бассейна постоянно насыщается кислородом и заставляет активно корродировать металл. Бассейн в комплекте не поставляется. Устройств автоматического сброса давления не предусмотрено.Выполнена в виде блока-модуля на собственной самонесущей раме, не требующей подготовленной площадки для монтажа. Блок включает бассейн с оборотной водой и ситемой охлаждения закрытого типа. Насосы, магстрали, кабельная разводка смонтированы на заводе изготовители и имеют фланцевые концевики для присоединения к дургим частям установки. Блок может быть утеплен по необходимости. Сталь теплообменников толщиной 4-6мм 09Г2С. Имеется система сброса избыточного давления, осушитель газа перед подачей в горелки, дублирующие магистрали. Фланцевые соединения по ГОСТ. Уплотнения выполнены из материалов, не подверженных влиянию пиролизного масла. Блок модуль окрашен и опрессован. Подключение электроснабжения путем подключения соответствующей фишки к пульту управления.
Блок утилизации избыточных газов
Не реализован и требует разработки для бездымного сжигания.Управляется от панели оператора в т.ч. в автоматическом режиме работы.
Пульт управления, мониторинга, контроля
Кнопочное управление, все подключение по месту. При пиролизе контроль осуществляется вручную с помощью датчика давления и температуры отходящих газов. Определить начало пика пиролиза, количества подаваемого тепла итд можно только при высоком опыте оператора, учитывая что мощность горения регулируется только дровами…Система управления имеет ручное и электронное управление. Все парметры выведены на ЖК панель управлемую блоком от Сименс. Оборудование оснащено всеми необходимыми датчиками мониторинга за всеми системами. Все данные выводятся на панель в удобном для оператора виде и записываются в самописец. Оператор имеет возможность поддержания в автоматическом режиме диапазонов: давления, мощности горелок, разрежения в топке, срабатывании сигнализации идр. При охлаждении реактора оператор может выставить время, параметр по датчику и вращать реактор периодически, а не постоянно для экономии энергии. Блок управления позволяет выходить в интернет и собирать информацию по количеству топлива, моточасам итд. Каждый цикл пиролиза записывается и оператор может самообучаться либо скидывать данные производителю для получения консультаций. Точный контроль всех параметров обеспечивает наивысший % выхода жидкой фракции.
Производительность
(при равных условиях, плотности загрузки итд. производительность китайской установки дана при глубокой модернизации нашими специалистами)
Объем загрузки 40м3
5:00-8:00 выгрузка сажи
8:00-9:00 выгрузка корда (при использовании шин)
9:00-12:00 загрузка сырья
13:00-19:00 нагрев, 19:00-1:00 пиролиз
следующий день выходной - охлаждение дымососом либо
принудительное охлаждение содержимого реактора.
Объем загрузки 17м3
5:00-5:30 - выгрузка корда (для шин)
5:30-7:00 загрузка сырья
7:00-9:30 нагрев, 9:30-15:00 пиролиз
15:00-20:00 выгрузка сажи и охлаждение одновременно
в 20:00 возможно начинать новый цикл
Гарантия
Изготовитель не несет ответственность за поставляемые узлы и агрегаты, аналоги в России отсутствуют. Узлы могут изначально быть ржавыми и требуют профилактики перед установкой.Все поставляемые комплектующие производства России, Белоруссии и ЕС с официальной гарантией 1 год от производителя и сопроводительными сертификатами качества. Барабан реактора, линия конденсации и другие крупные узлы имеют гарантию от завода изготовителя 1 год.
Сломанная деталь подлежит незамедлительной замене либо могут передаваться чертежи для ее скорейшего ремонта. Паспорт и инструкция по эксплуатации позволяют своевременно обслуживать оборудования исходя из показателей моточасов.
Экологичность
(Примечание. Если на любом из этапов работы можно глазами наблюдать перегружаемый техуглерод, то данное производство будет пыльным вне зависимости от применения других мер поддержания чистоты)
Выгрузка сажи производится путем открытия заглушки в обечайке реактора, перемещения сажи в стороны окна спиралью барабана и ссыпания ее вниз. Сажа разлетается в зону топки и затем коптит при повторном запуске. Остальная сажа пыльно ссыпается по лотку, требующего приямка либо установки шнека. Шнек часто заклинивает, если попал инородный предмет. Требуется полное охлаждение реактора перед выгрузкой во избежание самовоспламенения сажи внутри.Реактор оснащен отходящим из оси вращения патрубком с тройником, работающем в режиме пиролиза для отвода пирогазов, а в режиме выгрузки сухого остатка - для его вывода. В комплекте поставляет герметичный бак для выгрузки еще горячей сажи беспылевым способом и без доступа кислорода в реактор. Выгрузка обеспечивается исключительно приводом вращения реактора. Скорость выгрузки в разы выше за счет постоянного рабочего такта ряда лопаток, двойной спирали, частотного преобразователя, ускоряющего вращение реактора. Данный способ не освоен другими производителями подобного оборудования. Наполненная емкость с сажей продолжает охлаждаться и далее на станции затаривания сажа пересыпается в биг беги герметичо по принципу песочных часов
Дымовые газы
Отсутствует какая либо регулировка поддержания топливно-воздушной смеси со всеми вытекающими проблемами в виде черного дыма итд.Горелки настроены по газоанализатору. Система поддерживает заданное разрежение в автоматическом режиме в зависимости от подаваемой мощности горелок в режиме онлайн.
Безопасность
Использование реактора на полную мощность чревато для не опытного оператора невозможностью быстрого реагирования и аппаратного изменения параметров, что может привести к избыточному "кипению" сырья и выделению количества парогазовой смеси в объеме, превышающему аппаратные возможности оборудования. Сброс давления может привести к дополнительному его росту ввиду снижения температуры кипения. Процесс имеет высокую инерцию за счет теплоемкой изоляции, наличия дров итд. В случае ЧС невозможно отключить горение дров с кнопки.Сверхнизкая инерционность процессов за счет отсутствия тепловых аккумуляторов, возможность мгновенно изменять мощность горелок либо полностью отключить подачу тепла на реактор. Весь избыточный газ скидывается как в автоматическом так и в ручном режиме в факельную горелку, имеющую конструктив эжектора и способную работать бездымно даже в отсутствие э/э. Дымосос имеет 2 режима работы: рабочий во время пиролиза и усиленный во время охлаждения. Загрузка небольшого объема сырья позволяет загружать реактора более плотно, не опасаясь превышения аппаратных возможностей оборудования.

Производство и реализация пиролизного масла

Производим и реализуем пиролизное печное топливо (пиролизное масло) произведенное в результате переработки отработанных шин методом низкотемпературного пиролиза.

Возможность отгрузки:

  • в пластиковых кубах;
  • канистрами;
  • перевозка и налив илососами.

pirolizOilПиролизное масло — многокомпонентная смесь, имеющая сходства с синтетической нефтью. По своему химическому составу, полученная жидкость фактически аналогична мазуту. Кроме того это вещество поддается разделению на фракции и вполне годится для получения диз.топлива, бензина и высококачественного мазута.

Конечно же, стоит назвать и и причину такого названия масла, как пиролизное. Это от химического процесса пиролиза , когда при высокой температуре в безкислородной среде, происходит разложение веществ. В данном случае, этими веществами являются старые автомобильные крышки.

Пиролизное печное топливо является более качественным аналогом мазуту, отработанному маслу и другим видам тёмного топлива без ограничений используется как топливо для промышленных печей.

При сжигании пиролизное масло выделяет тепла на 25−30% больше чем мазут, имеет более меньшую вязкость, и что немаловажно, не замерзает как мазут при температуре ниже −35 °c. В итоге пиролизное масло может быть использовано в котельных установках без необходимости дополнительной переработки и переоборудования этих установок.

Пиролизное масло переработка

Пиролизная технология переработки старых автомобильных шин получила широкое распространение в России. Оборудование для ее реализации вполне доступно и выпускается рядом производителей. Существует также достаточно большое число действующих производств по пиролизной переработке автопокрышек. Сдерживающим фактором дальнейшего распространения пиролизной технологии является относительно ограниченная область применения получаемых продуктов.

Одним из продуктов переработки шин и является пиролизное масло, которое доступно на Российском рынке. Пиролизное масло представляет собой темную жидкость, состоящую преимущественно из непредельных и ароматических углеводородов, имеет очень низкую вязкость и температуру застывания. Содержание топливных фракций с интервалом температур выкипания от 60 до 350оС составляет 85%об., при содержании до 47%об.. бензиновой фракции с температурой кипения в пределах 60-200оС.

Пиролизное масло характеристики

Несмотря на хороший потенциал пиролизного масла в качестве сырья для получения высококачественных моторных топлив, в основном, ее использование ограничивается в качестве котельного топлива, т.е. по существу пиролизное масло рассматривается как альтернативное топливо для замены мазута, отработанного масла, дизельного печного топлива. Причина такого положения дел – невозможность получения товарных моторных топлив из пиролизного масла путем его простой разгонки на фракции.

Получаемые таким образом бензиновые и дизельные фракции не отвечают большинству требований, предъявляемых к товарным моторным топливам, и нуждаются в дальнейшей переработке. Невозможность переработки топливных дистиллятов пиролизного масла обусловлена отсутствием на рынке технологий, позволяющих осуществить их дальнейшую переработку в моторные топлива с приемлемыми экономическими показателями производства.

Причина несоответствия бензиновой фракции пиролизного масла товарным бензинам АИ92-АИ95 состоит в различии их химического состава. Несмотря на высокое октановое число пиролизной бензиновой фракции, соответствие фракционного состава, значения других показателей бензиновой фракции не соответствуют нормам на товарный бензин. Так, например, кроме превышенного содержания серы, содержание бензола составляет 12%, в то время как в топливе даже 2-го экологического класса (Евро-2) его содержание не должно превышать 5%, а для 3, 4 и 5-го экологических классов содержание бензола должно быть не более 1%.

Содержание ароматичесих углеводородов в бензиновой фракции также существенно завышено и составляет порядка 60%, в то время как их содержание для бензинов Евро4 и Евро 5 должно быть не более 35%. Помимо нарушения экологических норм, высокое содержание ароматических соединений в бензине приводит к образованию угольного нагара на свечах, что существенно снижает их ресурс.

Не соответствие дизельной фракции моторному дизельному топливу в основном состоит в значительном (часто на 1-4 порядка) превышении содержания серы и, вследствие, высокого содержания ароматических и непредельных углеводородов низкому цетановому числу (ЦЧ пиролизной дизельной фракции около 35).

Пиролиз алканов по механизму свободных радикалов Подробное объяснение

    • Классы
      • Класс 1-3
      • Класс 4-5
      • Класс 6-10
      • Класс 11-12
    • КОНКУРСНЫЙ ЭКЗАМЕН
      • BNAT 000 NC
        • 000 NC Книги
          • Книги NCERT для класса 5
          • Книги NCERT для класса 6
          • Книги NCERT для класса 7
          • Книги NCERT для класса 8
          • Книги NCERT для класса 9
          • Книги NCERT для класса 10
          • Книги NCERT для класса 11
          • Книги NCERT для класса 12
        • NCERT Exemplar
          • NCERT Exemplar Class 8
          • NCERT Exemplar Class 9
          • NCERT Exemplar Class 10
          • NCERT Exemplar Class 11
          • NCERT 9000 9000
          • NCERT Exemplar Class
            • Решения RS Aggarwal, класс 12
            • Решения RS Aggarwal, класс 11
            • Решения RS Aggarwal, класс 10
            • 90 003 Решения RS Aggarwal класса 9
            • Решения RS Aggarwal класса 8
            • Решения RS Aggarwal класса 7
            • Решения RS Aggarwal класса 6
          • Решения RD Sharma
            • RD Sharma Class 6 Решения
            • Решения RD Sharma
            • Решения RD Sharma Class 8
            • Решения RD Sharma Class 9
            • Решения RD Sharma Class 10
            • Решения RD Sharma Class 11
            • Решения RD Sharma Class 12
          • PHYSICS
            • Механика
            • Оптика
            • Термодинамика Электромагнетизм
          • ХИМИЯ
            • Органическая химия
            • Неорганическая химия
            • Периодическая таблица
          • MATHS
            • Теорема Пифагора
            • 0004
            • 000300030004
            • Простые числа
            • Взаимосвязи и функции
            • Последовательности и серии
            • Таблицы умножения
            • Детерминанты и матрицы
            • Прибыль и убыток
            • Полиномиальные уравнения
            • Деление фракций
          • 000
          • 000
          • 000
          • 000
          • 000
          • 000 Microology
          • 000
          • 000 Microology
          • 000 BIOG3000
              FORMULAS
              • Математические формулы
              • Алгебраические формулы
              • Тригонометрические формулы
              • Геометрические формулы
            • КАЛЬКУЛЯТОРЫ
              • Математические калькуляторы
              • 0003000 PBS4000
              • 000300030002 Примеры калькуляторов химии
              • Класс 6
              • Образцы документов CBSE для класса 7
              • Образцы документов CBSE для класса 8
              • Образцы документов CBSE для класса 9
              • Образцы документов CBSE для класса 10
              • Образцы документов CBSE для класса 11
              • Образцы документов CBSE чел для класса 12
            • CBSE Контрольный документ за предыдущий год
              • CBSE Контрольный документ за предыдущий год Класс 10
              • Контрольный документ за предыдущий год CBSE, класс 12
            • HC Verma Solutions
              • HC Verma Solutions Class 11 Physics
              • Решения HC Verma, класс 12, физика
            • Решения Лакмира Сингха
              • Решения Лакмира Сингха, класс 9
              • Решения Лакмира Сингха, класс 10
              • Решения Лакмира Сингха, класс 8
            • Заметки CBSE
            • , класс
                CBSE Notes
                  Примечания CBSE класса 7
                • Примечания CBSE класса 8
                • Примечания CBSE класса 9
                • Примечания CBSE класса 10
                • Примечания CBSE класса 11
                • Примечания CBSE класса 12
              • Примечания к редакции CBSE
                • Примечания к редакции
                • CBSE
                • Примечания к редакции класса 10 CBSE
                • Примечания к редакции класса 11 CBSE 9000 4
                • Примечания к редакции класса 12 CBSE
              • Дополнительные вопросы CBSE
                • Дополнительные вопросы по математике класса 8 CBSE
                • Дополнительные вопросы по науке 8 класса CBSE
                • Дополнительные вопросы по математике класса 9 CBSE
                • Дополнительные вопросы по науке класса 9 CBSE
                • Дополнительные вопросы по математике для класса 10
                • Дополнительные вопросы по науке, класс 10 по CBSE
              • CBSE, класс
                • , класс 3
                • , класс 4
                • , класс 5
                • , класс 6
                • , класс 7
                • , класс 8
                • , класс 9 Класс 10
                • Класс 11
                • Класс 12
              • Учебные решения
            • Решения NCERT
              • Решения NCERT для класса 11
                • Решения NCERT для класса 11 по физике
                • Решения NCERT для класса 11 Химия
                • Решения для биологии класса 11
                • Решения NCERT для математики класса 11
                • 9 0003 NCERT Solutions Class 11 Accountancy
                • NCERT Solutions Class 11 Business Studies
                • NCERT Solutions Class 11 Economics
                • NCERT Solutions Class 11 Statistics
                • NCERT Solutions Class 11 Commerce
              • NCERT Solutions For Class 12
                • NCERT Solutions For Класс 12 по физике
                • Решения NCERT для химии класса 12
                • Решения NCERT для класса 12 по биологии
                • Решения NCERT для класса 12 по математике
                • Решения NCERT Класс 12 Бухгалтерия
                • Решения NCERT, класс 12, бизнес-исследования
                • Решения NCERT, класс 12 Экономика
                • NCERT Solutions Class 12 Accountancy Part 1
                • NCERT Solutions Class 12 Accountancy Part 2
                • NCERT Solutions Class 12 Micro-Economics
                • NCERT Solutions Class 12 Commerce
                • NCERT Solutions Class 12 Macro-Economics
              • NCERT Solutions For Класс 4
                • Решения NCERT для математики класса 4
                • Решения NCERT для класса 4 EVS
              • Решения NCERT для класса 5
                • Решения NCERT для математики класса 5
                • Решения NCERT для класса 5 EVS
              • Решения NCERT для класса 6
                • Решения NCERT для математики класса 6
                • Решения NCERT для науки класса 6
                • Решения NCERT для социальных наук класса 6
                • Решения NCERT для класса 6 Английский
              • Решения NCERT для класса 7
                • Решения NCERT для класса 7 Математика
                • Решения NCERT для класса 7 Наука
                • Решения NCERT для класса 7 по социальным наукам
                • Решения NCERT для класса 7 Английский
              • Решения NCERT для класса 8
                • Решения NCERT для класса 8 Математика
                • Решения NCERT для класса 8 Science
                • Решения NCERT для социальных наук 8 класса
                • Решение NCERT ns для класса 8 Английский
              • Решения NCERT для класса 9
                • Решения NCERT для социальных наук класса 9
              • Решения NCERT для математики класса 9
                • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 1
                • Решения NCERT для Математика класса 9 Глава 2
                • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 3
                • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 4
                • Решения NCERT
                • для математики класса 9 Глава 5
                • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 6
                • Решения NCERT для Математика класса 9 Глава 7
                • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 8
                • Решения NCERT
                • для математики класса 9 Глава 9
                • Решения NCERT
                • для математики класса 9 Глава 10
                • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 11
                • Решения NCERT для Математика класса 9 Глава 12
                • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 13
                • Решения
                • NCERT для математики класса 9 Глава 14
                • Решения NCERT для математики класса 9 Глава 15
              • Решения NCERT для науки класса 9
                • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 1
                • Решения NCERT для науки класса 9 Глава 2
                • Решения NCERT для класса 9 Наука Глава 3
                • Решения NCERT для Науки Класса 9 Глава 4
                • Решения NCERT для Науки Класса 9 Глава 5
                • Решения NCERT для Науки Класса 9 Глава 6
                • Решения NCERT для Науки Класса 9 Глава 7
                • Решения NCERT для Класса 9 Наука Глава 8
                • Решения NCERT для Науки Класса 9 Глава 9
                • Решения NCERT для Науки Класса 9 Глава 10
                • Решения NCERT для Науки Класса 9 Глава 12
                • Решения NCERT для Науки Класса 9 Глава 11
                • Решения NCERT для Класса 9 Наука Глава 13
                • Решения NCERT для класса 9 Наука Глава 14
                • Решения NCERT для класса 9 по науке Глава 15
              • Решения NCERT для класса 10
                • Решения NCERT для класса 10 по социальным наукам
              • Решения NCERT для математики класса 10
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 1
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 2
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 3
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 4
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 5
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 6
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 7
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 8
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 9
                • Решения NCERT
                • для математики класса 10 Глава 10
                • Решения
                • NCERT для математики класса 10 Глава 11
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 12
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 13
                • NCERT Sol Решения NCERT для математики класса 10 Глава 14
                • Решения NCERT для математики класса 10 Глава 15
              • Решения NCERT для науки класса 10
                • Решения NCERT для науки класса 10 Глава 1
                • Решения NCERT для науки класса 10 Глава 2
                • Решения NCERT для науки класса 10, глава 3
                • Решения NCERT для науки класса 10, глава 4
                • Решения NCERT для науки класса 10, глава 5
                • Решения NCERT для науки класса 10, глава 6
                • Решения NCERT для науки класса 10, глава 7
                • Решения NCERT для науки 10 класса, глава 8
                • Решения NCERT для науки класса 10 Глава 9
                • Решения NCERT для науки класса 10 Глава 10
                • Решения NCERT для науки класса 10 Глава 11
                • Решения NCERT для науки класса 10 Глава 12
                • Решения NCERT для науки 10 класса Глава 13
                • Решения NCERT для науки 10 класса Глава 14
                • Решения NCERT для науки 10 класса Глава 15
                • Решения NCERT для науки 10 класса Глава 16
              • Учебный план NCERT
              • NCERT
            • Commerce
              • Class 11 Commerce Syllabus
                  ancy Account
                • Программа обучения бизнесу класса 11
                • Экономика класса 11
        .

        Установка перегонки пиролизного масла 10 т / 20 т

        Технический принцип

        Сырая нефть начинает газифицироваться и перегоняться после нагрева для достижения однородного температурного уровня в реакторе и после катализа в каталитической башне для извлечения компонентов бензина и дизельного газа отдельно от углеводорода. Затем охлажденный бензин и дизельный компонент в конденсаторе будут преобразованы в бензин и дизельный дистиллят. Остальное - мазут.

        Характеристики оборудования

        • Выход масла достигает 90%, коэффициент конверсии - 100%.

        • Уникальная система нагрева горячим воздухом, избегайте непосредственного нагрева реактора высокой температуры. Оборудование будет безопаснее и долговечнее.

        • Исследование и разработка катализатора, предназначенного для жидкого топлива, чтобы улучшить характеристики катализатора.

        • При обработке оборудования используется полностью автоматическая дуговая сварка под флюсом, дефектоскопия с помощью рентгеновского излучения для обеспечения превосходного качества.

        • Технологический процесс

        • Сырая нефть после процесса обезвоживания поступает в реактор.Отопление, газификация и охлаждение для получения бензина и дизельного топлива.

        • После нагрева и газификации бензиновый газ выходит из верхнего выпускного отверстия колонны с катализатором и после охлаждения через конденсатор направляется в резервуар для хранения бензина. Затем впрыскивают бензин в другой большой резервуар для хранения.

        • После нагрева и газификации дизельный газ выходит из верхнего выпускного отверстия колонны катализатора и после охлаждения через конденсатор направляется в резервуар для хранения дизельного топлива. Затем залить дизельное топливо в другой большой резервуар для хранения.

        • Дистиллированное дизельное топливо после обработки в резервуаре для выверки масла превратится в мазут высокого качества.

        • Небольшое количество горючего газа проходит через средний резервуар в оборудование для обработки выхлопных газов. А затем пройти через воду в печь, чтобы сжечь.

        Основной параметр производительности

        Позиция

        Тип

        XFZL - 10

        XFZL - 20

        Емкость

        0 10T

        20T

        Рабочая температура

        ≤650 °

        Топливо

        Мазут, природный газ, сжиженный газ

        Путь отопления

        Циркуляционный нагрев воздуха

        Материал для дистилляции

        Пластмассовое масло, шинное масло, отработанное масло и остаточное масло

        Рабочее давление

        Нормальное давление

        Расход

        9 0076 250 кг

        300 кг

        Размер

        6600 × 2500 × 2850 (мм)

        8600 × 2700 × 3050 (мм)

        Общая мощность

        36 кВт

        36 кВт

        Потребляемая мощность

        15 кВт / ч

        20 кВт / ч

        Площадь помещения

        19000 мм × 3600 мм

        19000 мм × 4000 мм

        Самая высокая точка установки

        6000 мм

        6000 мм

        Примечание: этот параметр только для справки.Изменение размера, вызванное улучшением дизайна, не будет специально информировать клиентов. См. Документы, прилагаемые к продуктам.

        Степень извлечения продукта

        Бензин: 15-20%

        Газ: 70-75%

        Горючий газ: 2-5%

        Остаток: 10-18%

        Выставка оборудования

        Экскурсия по заводу

        Заказчик

        000

        000

        000 9000

        000

        .

        Горячая продажа завода по перегонке пиролизного масла в Индии

        Dayi New Tech Used Engine Oil Recycling Equipment (смените черный на желтый) - Купить установку дистиллятона отработанного масла, оборудование для перегонки пиролизного масла, оборудование для переработки отработанного масла на Alibaba.com

        9 0015
        Project Content
        Модель оборудования DY-25 DY-35
        Применяемое сырье Отработанное масло, масло крекинга, сырая нефть Отработанное масло, масло крекинга, сырая нефть
        Форма структуры Горизонтальное статическое Горизонтальное статическое
        Производительность (24 часа) 20-25т 25-30т
        Рабочее давление Атмосферное давление Атмосферное давление
        Спираль 85 % -95% 85% -95%
        Мощность 15 ~ 20 кВт / ч 15 ~ 25 кВт / ч
        Режим нагрева Прямой нагрев Прямой нагрев
        Монтаж С фундаментом С фундаментом
        Шум ≤ 85 дБ ≤85 дБ
        Размер реактора φ2600 * 6600 мм φ2800 * 8000 мм
        Форма работы Полунепрерывный режим Полунепрерывный режим
        Путь охлаждения Охлаждение циркулирующей воды Охлаждение циркулирующей водой
        Способ и количество конденсации Три горизонтальных конденсатора Три горизонтальных конденсатора
        Площадь установки 35 м x 17 м 40 м x 18 м
        Конечный продукт Нестандартное дизельное топливо Нестандартное дизельное топливо
        Искусственное 1 ~ 2 / смена 90 012 1 ~ 2 / смену

        Анализ прибыли дистилляционного оборудования
        NO. Проект Параметр
        1 Емкость / топка 30T
        2 Сырье Сырая нефть, шинное масло, пластичное масло, отработанное моторное масло, л смазочного масла и т. Д.
        3 Стоимость сырья 69000 ¥
        4 Искусственная стоимость 3000 ¥
        5 Плата за воду и электричество 1200 ¥
        6 Топливо затраты 7200 ¥
        7 Прочие 1000 ¥
        8 Совокупные затраты 81400 ¥
        9 Доходы от нефти 114750 ¥
        10 Чистая прибыль 33350 ¥
        11 Чистая прибыль 200100 ¥
        12 9001 2 Годовая чистая прибыль 2001000 ¥
        Параметры дистилляционной установки
        Суточная производительность Размер Тип
        5тонн φ1500 * 4400 мм DYZL1544 φ1800 * 4400 мм DYZL1844
        10 тонн φ2000 * 4400 мм DYZL2044
        15 тонн φ2000 * 6000 мм DYZL2060 DYZL2060
        20ton

        Информация о компании

        Shangqiu Dayi Electromechanical Technology Co., Ltd. - профессиональная производственная компания, специализирующаяся на исследованиях и разработках, производстве, продаже и техническом обслуживании крупномасштабного оборудования для защиты окружающей среды. Компания прошла сертификацию системы качества ISO9001 и системы экологического менеджмента: сертификация системы безопасности труда GB / T28001. Имеет 5 патентов на изобретения и 8 патентов на полезные модели. Это одно из специализированных подразделений, участвующих в разработке стандартов для оборудования для обработки твердых органических отходов в провинции Хэнань.Основными видами продукции являются: обработка твердых органических отходов, очистка отработанного масла, очистка сточных вод, очистка биодизельного топлива, технология газификации мусора, очистка кухонных отходов, оборудование для очистки городских бытовых отходов.

        Упаковка и доставка

        У нас есть много предохранительных устройств, таких как предохранительные клапаны, сигнальное кольцо, устройство автоматического понижения давления, водомасляный сепаратор, противопожарное устройство, устройство отрицательного давления. Гарантия того, что нефтяной газ не может вернуться в реактор, а дистилляционная установка работает под нормальным давлением.

        1) Путь пламени выполнен в виде спирали, чтобы можно было полностью использовать количество тепла.

        2) Использование рециркуляции остаточного газа в реакторе

        3) Катализатор помогает улучшить качество масла

        a. мы используем подземную систему обеспыливания, основная часть системы пылеулавливания называется сильной распылительной колонной, которая изготовлена ​​из нержавеющей стали.

        г. система безопасности состоит из двух водяных затворов, датчиков давления, датчиков температуры и предохранительных клапанов

        c.мы используем 2 конденсатора и один комплект системы охлаждения каландрии, чтобы сделать линию охлаждения длиннее, а охлаждающую поверхность шире, чтобы получить больше масла.

        г. дно основного реактора также выполнено из нержавеющей стали

        е. система фильтрации может помочь получить масло хорошего качества

        .

        очищенный дистиллят с ароматическим экстрактом (TDAE)

        TDAE - это зеленое каучуковое масло (натуральное безопасное масло) с высоким содержанием ароматических веществ, защитой окружающей среды, нетоксичными, неканцерогенными характеристиками, может использоваться в качестве замены существующего ароматического масла. Это экологически чистое технологическое масло используется в качестве смягчающей добавки в процессе вулканизации натурального каучука и в качестве компонента резиновых смесей. Его постоянная силы тяжести с высокой вязкостью (vgc) приводит к снижению тепловыделения и сопротивления вращению во время использования шин.Такие характеристики позволяют использовать наш TDAE в производстве высококачественных шин и каучуков.

        Использование TDAE

        Технологическое масло для каучука используется в промышленных составах красок, в производстве изоляционных материалов, на заводах по производству автомобильных шин, производстве резины, обуви, полов, кабелей и любых других промышленных интерфейсах.

        Упаковка TDAE

        Масло для обработки резины фасуется в новые бочки по 180 кг, iso tank, flexi tank и наливные партии.Каждый 20-футовый контейнер вмещает 80 бочек ТДАЭ.

        Гарантия / гарантия TDAE

        Atdm гарантирует качество TDAE с привлечением международного инспектора для проверки качества и количества TDAE во время погрузки на судно и контроля производства путем контроля качества по протоколу испытаний партии перед отправкой. Atdm гарантирует качество, соответствующее ASTM.

        АНАЛИЗ TDAE:

        ТЕСТ

        ИСПЫТАНИЕ МЕТОД

        УСТАНОВКА

        РЕЗУЛЬТАТ

        Sp.гр @ 15˚C

        ASTM D-1298

        кг / м3

        953

        Вспышка Точка

        ASTM D-92

        ˚C

        246

        Затвердевание Точка

        ASTM D-938

        ˚C

        33

        ТАН

        ASTM D-974

        мг КОН / гр

        0.12

        К.Вис при 40 ° C

        ASTM D-445

        сСт

        549,48

        K.Vis @ 50˚C

        ASTM D-445

        сСт

        260.8

        К. Виз при 100 ° C

        ASTM D-445

        сСт

        19,65

        RI при 20˚C

        ASTM D-1218

        1.5227

        RI при 67 ° C

        ASTM D-1218

        1,5113

        VGC

        ASTM D-2501

        0.895

        Анилин точек

        ASTM D-611

        ˚C

        63

        Перехватчик рефракции

        AMS140.13

        1.051

        Содержание воды (Карл Фишер)

        ASTM D-6304

        частей на миллион

        412,2

        Сера Содержание

        ASTM D-2622

        % (Вт / Вт)

        3 Макс

        Распределение по типу углерода

        АМС 140.13

        % CA / CN / CP

        23/39/38

        Содержание экстракта PCA

        IP 346

        % (Вт / Вт)

        2.2

        Наши сертификаты


        .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *