Пиролизный дистиллят: Исследование химического состава пироконденсата пиролизного производства

Пиролизный дистиллят и пиролизное масло являются вторичным сырьем для производства нафталина, ароматических углеводородов, индена, фталевого ангидрида и других ценных химических продуктов в которых нуждается промышленность. На СП ООО “Uz-Kor Gas Chemical” переработка этих фракций не предусмотрена проектом. Между тем тяжелые фракции жидких продуктов пиролиза являются сырьем, имеющим внушительный потенциал для дальнейшего применения, т.к. современные технологии позволяют производить ценные продукты гораздо более дорогие и более необходимые, чем топливо. Из-за отсутствия приемлемых технологий переработки пиролизных отходов с получением индена, нафталина и его гамологов в стране не производится фталевый ангидрид. Поэтому исследования направленные на разработку комплексной технологии переработки отходов газохимических комплексов является актуальной задачей и требует своего решения.

С целью использования жидких продуктов пиролиза в качестве вторичного сырья и разработки приемлемой для республики технологии их переработки проведены исследования химического состава пироконденсата пиролизного производства СП ООО “Uz-Kor Gas Chemical”.

Процесс термического пиролиза углеводородного сырья (нефти и её фракций) – основной способ получения низкомолекулярных ненасыщенных углеводородов – олефинов (алкенов) – этилена и пропилена. Наряду с производством этилена и пропилена, процесс пиролиза нефти — основной источник производства дивинила, выделяемого ректификацией из сопутствующей пиролизной С4 фракции и отгонов бензола, получаемого из жидких продуктов пиролиза. Около 80% мирового производства бутадиена и 39% производства бензола осуществляется пиролизом углеводородов [4].

Современная мировая структура сырья пиролиза выглядит следующим образом: этан 27,6% масс., сжиженные газы (пропан, бутан) 14,0% масс., прямогонный бензин (нафта) 53,1% масс., гидроочищенные керосино-газойлевые фракции 5,3% масс.

Использование этих видов сырья в отдельных странах различно. Так, в США и Канаде преобладающим сырьём является этан (49,1% масс. и 69,7% масс.), в Германии, Китае, Франции и Японии — нафта (57,4% масс., 73,3% масс., 60,0% масс.и 80,3% масс.). Кроме того, в Германии и Китае находят широкое применение гидроочищенные керосино-газойлевые фракции (32,0% масс. и 26,7% масс.) [2].

В Узбекистане преобладающим сырьём для термического пиролиза являются этан, пропан-бутановая фракция и газоконденсат.

Продукты пиролиза делятся на две группы: пирогаз и пироконденсат. Пирогаз – начиная с метана до пропилена, на выходе из пиролизной печи при охлаждении до комнатной температуры находится в газообразном состоянии и разделяется от пироконденсата – от дивинила до тяжелой смолы, который при комнатной температуре находится в жидко-твердом состоянии.

Пироконденсат в свою очередь разделяется на три группы веществ по температурам кипения – пиролизный дистиллят (начало температуры кипения 35

Пиролизный дистиллят – это легкая жидкость от желтого до светло коричневого цвета с неприятным запахом. Состав ее не стабилен и зависит от сырья пиролиза. Образцы пиролизного дистиллята СП ООО “Uz-Kor Gas Chemical”, для предварительного определения качественного и количественного состава, анализировали на газовом хроматографе с масс-селективным детектором Agilent 5977A [4]. Результаты анализов приведены на рисунке 1 и таблице 1. 

Рисунок 1. Масс спектрограммы трех образцов (а, б и в) пиролизного дистиллята

Таблица 1.

Химический состав пиролизного дистиллята

Тяжелая смола пиролиза – это маслянистая жидкость от темно-коричневого до темно-зеленого цвета с неприятным запахом. Состав ее не стабилен и зависит от сырья пиролиза. Образцы тяжелой смолы пиролиза СП ООО «Uz-Kor Gas Chemical», для предварительного определения качественного и количественного состава анализировали на газовом хроматограф с масс-селективным детектором Agilent 5977A, Подготовленную пробу анализировали на хромато-масс-спектрометре «Agilent Technology» GС 6890 / МS 5973N с использованием капиллярной колонки размером 30м×0,25 мм с 5% фенилметилсилоксана в диметилсилоксане, газ носитель — водород, температура инжектора – 280^оС, температура MS источника – 230^оС, температура MS квадруполя – 180^оС, при программировании температуры термостата колонок от 100 до 280^оС, скорость подъема температуры 10^оС мин, величина пробы 1 мкл., в режиме без деления потока. Результаты анализов приведены на рисунке 2. и таблице 2.

Тар-продукт – это твердое вещество черного цвета без запаха. Состав не стабилен и зависит от сырья пиролиза. Образцы тар-продукта СП ООО «Uz-Kor Gas Chemical» для предварительного определения качественного состава анализировали на анализаторе ИК-Фурье спектрометр Nicolet 6700 c микроскопом Continuum и Раман-модулем. Результаты анализа приведены на рисунке 3.

Рисунок 2. Масс спектрограмма образца тяжелой смолы пиролиза производства
СП ООО Uz-Kor Gas Chemical”

Таблица 2.

Количественно – качественный состав тяжелой смолы пиролиза производства СП ООО «Uz-Kor Gas Chemical»

Рисунок 3. ИК-спектрограмма тар-продукта: 1 – тар-продукт, 2, 3 и 4 спектры базы прибора

Исследования химического состава пироконденсата пиролизного производства СП ООО «Uz-Kor Gas Chemical» были проведены для решения проблемы рационального использования тяжелых фракций жидких и твердых продуктов пиролиза. Результаты анализа пироконденсата пиролизного производства СП ООО «Uz-Kor Gas Chemical» для получения зависимости от фракционного состава исходного сырья и условий пиролиза показали, что в сравнении с литературными данными [6] в соответствии с данными таблицам 1 и 2 разница составляет от 3 до 10%, и т.о. пироконденсат может быть использован для дальнейшей переработки.

Основной проблемой эффективного использования ТСП является низкое качество, связанное с высоким содержанием асфальтенов и механических примесей. В связи с тенденцией утяжеления сырья пиролиза требуются дополнительные затраты на облагораживание смол. Вопрос подготовки сырья для производства углеводородных материалов становится ключевым при создания обоснованных композиционных рецептур с учетом данных экономического и экологического анализа. Например, композиции из ТСП и пека можно использовать в качестве «сухой анодной массы» металлургического производства [3].

Особенности химической природы пироконденсата пиролизного производства, большие масштабы производства, превращают пироконденсат из отходов в один из целевых продуктов при производстве различных типов материалов, что позволит повысить эффективность пиролизного производства СП ООО “Uz-Kor Gas Chemical”, благодаря получению новых видов химической продукции.

Список литературы:
1. Бёккер Ю. «Хроматография. Инструментальная аналитика: методы храмотографии и капиллярного элек-трофореза». Перевод с немецкого, Москва, Техносфера, 2009.
2. Бондалетов В.Г., Бондалетова Л.И., Нгуен Ван Тхань. «Использование жидких продуктов пиролиза угле-водородного сырья в синтезе нефтеполимерных смол» // Успехи современного естествознания. – 2015. –
№ 1-7. – С. 1130-1133.
3. Лебедева И.П., Дошлов О.И., Иванова К.К. «Утилизация смол пиролиза, образуемых в установке ЭП-300 ОАО «Ангарский завод полимеров»», Экологический вестник России. — 2010. — № 7. — С. 44-46.
4. Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. Пиролиз углеводородного сырья. — М.: Химия, 1987. — 240 с.
5. Официальный сайт СП ООО ”Uz-Kor Gas Chemical” http://www.uz-kor.com/index.php/ru/deyatelnost 2018 г.
6. Справочник нефтехимика. В двух томах. Т. 1. /Под ред С.К.Огородникова. Л.: Химия, 1978. – 496 с.

ПУТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВТОРИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

• 7universum.com

UNIVERSUM:

, ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_апрель. 2021 г.

ПУТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВТОРИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА

Цуканов Максим Николаевич

докторант базовой докторантуры (PhD), Бухарский инженерно — технологический институт, Республика Узбекистан, г. Бухара Е-mail: [email protected]

№ 4 (85)

WAYS OF USING SECONDARY PYROLYSIS PRODUCTS

Maksim Tsukanov

Doctoral student of the basic doctoral program (PhD), Bukhara Engineering and Technology Institute, Republic of Uzbekistan, Bukhara

АННОТАЦИЯ

В статье анализируется изменение производственных мощностей полимерной продукции, в частности полиэтилена и полипропилена, на основе нефтегазового сырья на сегодняшний день. Также представлены современные методы переработки побочных продуктов (пиродистиллята), образующихся при пиролизе.

ABSTRACT

The article analyzes the change in the production capacity of polymer products, in particular polyethylene and polypropylene, based on oil and gas feedstock today. However, modern methods of processing of by-products (pyrodistillates) formed during pyrolysis are presented.

Ключевые слова: пиролизный дистиллят, полиэтилен, полипропилен, ректификация, инден, бензол-толуолная фракция, смола

Keywords: pyrolysis distillate, polyethylene, polypropylene, rectification, indene, benzene-toluene fraction, resin

Комплексность и безотходность нефтепереработки и нефтехимии, ставшая особо острой в связи с возрастающим отрицательным воздействием деятельности человека на окружающую среду, предусматривает полную утилизацию всех материальных потоков с максимальным извлечением полезных компонентов, применение технологий, катализаторов и реагентов, исключающих образование вредных выбросов и отходов [1].

В настоящее время одним из наиболее распространенных способов получения низших олефинов (этилен, пропилен, бутилены) является пиролиз углеводородного сырья различного происхождения (газ, прямогонный бензин, широкая фракция легких углеводородов и др.) [2].

Этилен на протяжении длительного времени был и продолжает оставаться наиболее важным полупродуктом мировой и отечественной нефтегазохи-мической промышленности.

На базе этилена производятся по крайней мере десятки крупнотоннажных нефтегазохимических продуктов, которые в свою очередь являются источником для получения сотен и тысяч конечных продуктов нефтегазохимии и изделий из них.

По уровню производства этилена судят о степени развития нефтегазохимии, о том, насколько далеко ушли те или иные нефтегазодобывающие страны от сырьевой модели развития экономики.

Важнейшим продуктом, получаемым из этилена, является полиэтилен, который находит применение во множестве отраслей промышленности, включая военную и строительную. Мировой рынок полиэтилена достигает 77 млн тонн в год, при этом спрос на данный полимер продолжает расти [3].

В связи с этим для обеспечения нужд промышленности необходим рост производства этилена.

Основным источником производства низших олефинов (этилена, пропилена) в настоящее время служит процесс термического пиролиза углеводородного сырья (этана, сжиженных углеводородных газов — СУГ, бензиновых фракций) в трубчатых печах в присутствии водяного пара. В настоящее время производство этилена переживает подъем и продолжает развиваться на высоком уровне. Производственные мощности увеличиваются с каждым годом. За период с 1997 по 2015 год мировые мощности по производству этилена выросли с 85 млн т/год до 146 млн т/год. Динамика ввода мировых мощностей связана с колебаниями спроса и предложения, вызванными периодами подъема и спада в мировой экономике, то есть зависит от цикличности ее развития [4].

Жидкие продукты пиролиза подразделяют на пироконденсат (пиробензин, легкая смола пиролиза) и тяжелую пиролизную смолу. Пироконденсат выкипает до 190…200°С, а тяжелая смола — свыше 190-200…360°С. Реализованные в промышленности про-

Библиографическое описание: Цуканов М.Н. Пути применения вторичных продуктов пиролиза // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2021. 4(85). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/11609 (дата обращения: 26.04.2021).

№ 4 (85)

AuiSli

ж те;

UNIVERSUM:

технические науки

апрель, 2021 г.

цессы предусматривают выделение из пироконден-сата следующих фракций: С5, бензол-толуол-кси-лольной (БТК) или бензол-толуольной (БТ), С9. Из тяжелой смолы выделяют нафталиновый концентрат, алкилнафталиновую, аценафтеновую, флуоре-новую и антрацен-фенантреновую фракции. В зависимости от вида сырья и условий пиролиза выходы

отдельных фракций и их состав значительно изменяются (табл. 1). Так, при пиролизе газойля, по сравнению с пиролизом газообразных углеводородов и бензина, резко увеличивается выход жидких продуктов, в первую очередь тяжелой смолы, а в пирокон-денсате уменьшается содержание ароматических углеводородов с температурой кипения до 200 °С [5].

Таблица 1.

Выход продуктов пиролиза из различного сырья на установках этиленового режима

Выход продуктов пиролиза различного сырья, %:

бензин газойль

Продукты пиролиза X 5в X л « = 1 а 9J -©ф 3 X ^

= л X О о р н ^ о S U X п iJ И Чу ы

н л х = ч & CJ £ Е CQ

Этилен 52,0 37,0 31,0 29,8 27,1 23,5 19,0

Фракция С5, в т. ч.: Циклопентадиен Циклопентен 0,8 0,1 0,1 2,8 0,5 0,4 4,0 0,7 0,4 5,3 1,5 1,3 4,9 1,5 1,4 3.4 1.5 2,8 2,0

Фракция Сб-Сю 1,3 4,4 7,4 12,7 15,5 12,4 11,7

Тяжелая смола 0,02 0,05 1,1 4,0 5,0 19,2 25,0

В данной работе особое внимание уделяется возможности использования ряда фракций жидких продуктов пиролиза установок типа ЭП-300. Колонна-де-пентанизатор этой установки в зависимости от решаемых задач может работать в различных режимах: режиме депентанизации и получения жидких продуктов пиролиза для гидрирования [6].

В первом варианте [7-8] режим работы колонны следующий: температура куба 113°С, температура верха 59°С, давление 0,23 МПа. Образующиеся при этом кубовые продукты — фракции от Сб и выше поступают на товарно-сырьевую базу.

Во втором варианте [9] температура куба 130…150°С, температура верха 100…150°С, давление 0,05…0,15 МПа.

При эксплуатации в этом режиме с товарно -сырьевой базы осуществляется возврат кубовых продуктов, полученных в режиме депентанизации. Варьируя температурами куба и верха колонны, а также флегмовым числом, можно получить кубовые продукты с различным содержанием и соотношением стирола и дициклопентадиена.

Так, повышая температуру верха до 150…160°С, получают продукты с преимущественным содержанием дициклопентадиена, диметилдициклопентади-ена, индена. Изменение режимов работы колонны также приводит к изменению суммарного количества мономеров.

При изучении вопроса воспроизводимости результатов полимеризации и возможности реализации промышленного способа получения нефтеполимер-ных смол требуется оценка стабильности состава фракций для последующей оценки его влияния на реакционную способность. Реализация технологии получения смол из кубовых продуктов колонны-

депентанизатора на первом этапе требует проведения их дистилляции или ректификации, необходимой для удаления исходных присадок, продуктов окисления и осмоления. При этом входящий в состав фракции дициклопентадиен разлагается, образуя циклопентадиен, обладающий чрезвычайно высокой реакционной способностью. При хранении фракции содержащийся в ней циклопентадиен, являясь одновременно и диеном, Концентрация циклопентадиена и соотношения между ним и другими мономерами определяют, как реакционную способность фракции, так и состав получаемой смолы.

Комплексное использование побочных продуктов пиролиза является основной задачей, решение которой во многом может повлиять на рентабельность основных продуктов и рентабельность продуктов более глубокой переработки. Предлагаемые схемы переработки жидких продуктов пиролиза в основном сводятся к нескольким путям.

• Неглубокое гидрирование непредельных углеводородов с дальнейшим использованием гидро-генизата в качестве высокооктановых компонентов моторных топлив. Этот путь в настоящее время ограничивается требованиями мирового сообщества к содержанию бензола, в частности, и ароматических углеводородов суммарно в бензинах [10]. В статье [11] предлагаются варианты модификации технологии гидрирования жидких продуктов пиролиза. Первый сводится к предварительному отделению фракций Сб-С9, их гидрированию и одновременным использованием фракции С9 в качестве компонента топлива. Второй вариант предполагает гидрирование фракции С5-С9 с последующим отделением фракции С9. В работе также рассмотрены варианты

№ 4 (85)

AuiSli

ж те;

UNIVERSUM:

технические науки

апрель, 2021 г.

компаундирования моторных топлив, которые соответствуют требованиям Евро-3 и частично Евро-4.

• Неглубокое гидрирование непредельных углеводородов в сочетании с гидродеалкилированием с дальнейшим использованием гидрогенизата в качестве сырья для получения бензола, направляемого на синтез циклогексана, циклогексанона и, в дальнейшем, для получения капролактама [12]. Естественно, применение бензола не ограничивается получением вышеуказанных продуктов, а значительно шире.

• Комплексная переработка жидких продуктов пиролиза с использованием физических методов разделения (дистилляция и ректификация, в том числе азеотропная, адсорбция и адсорбция), приводящая к получению широкого спектра очень ценных индивидуальных продуктов. Предлагаемые схемы [13-15] очень похожи и, скорее, носят декларативный характер ввиду сложности их реального внедрения и высоких капитальных затрат. Реализация любой из предлагаемых комплексных схем приводит к созданию химического комбината.

• Процессы термической переработки с целью получения технического углерода (сажи), исполь-

зуемой в качестве сырья для производства резинотехнических изделий, в шинной, лакокрасочной и дорожных отраслях промышленности [16].

• Получение сольвента, нефрасов и индивидуальных ароматических растворителей (бензол, толуол, ксилолы) через полимеризационную очистку жидких продуктов пиролиза [17].

• Одним из вариантов вышеупомянутого способа переработки жидких продуктов пиролиза является их полимеризация с получением продуктов, получившим название нефтеполимерные смолы [14]. Здесь сразу необходимо отметить следующее: поскольку в качестве сырья для синтеза смол используются сложные смеси мономеров с неполимеризуюшимися углеводородами, то имеет место сополимеризация.

• А, учитывая, что молекулярная масса смол обычно не превышает 3000, синтез следует рассматривать как соолигомеризацию мономеров в растворе, на протекание которой и свойства получаемых смол оказывают влияние различные факторы. В отличие от предыдущего варианта в этом случае смолы являются целью процесса, а получающиеся сольвент или индивидуальные растворители — побочными продуктами, имеющими серьезную самостоятельную ценность [14].

Рисунок 1. Схема комплексной переработки жидких продуктов пиролиза бензина

• Ввиду объективного снижения вклада коксохимических производств (возможно, временного) процессы пиролиза углеводородного сырья рассматриваются как одни из основных источников бензола, толуола, ксилолов, стирола, нафталина, циклопента-диена, циклопентена, изопрена, пиперилена, пенте-нов для производства алкилатов и эфиров метанола, сырья для производства высококачественного технического углерода с низким содержанием гетеро-атомных компонентов, растворителей.

• Получение ряда химических продуктов из смол пиролиза успешно конкурирует с традиционными процессами их получения. Экономическая эффективность и целесообразность выделения индивидуальных компонентов зависит от мощности перерабатывающих установок, которые, в свою очередь, зависят от единичных мощностей этилен — пропи-леновых производств и возможности кооперации территориально или хозяйственно разделенных

№ 4 (85)

jQL

ДА

UNIVERSUM:

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

производств между собой с целью увеличения единичной мощности перерабатывающего блока [17]. Фракции смол пиролиза, наиболее богатые непредельными углеводородами (стирол, винилтолуолы, и идеи и др.), в основном применяются для получения нефтсполимерных смол [15, 13-16].

• Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза (рис. 1) предусматривает более полное и квалифицированное использование различных углеводородов [18].

• Реализация такой схемы сопряжена с созданием весьма сложной, материалоемкой и дорогостоящей установки. В дополнение следует упомянуть, что в представленной схеме не рассмотрены процессы выделения индивидуальных компонентов из фракции С5, которые имеют высокую практическую ценность. При реализации гидрогенизационных подходов безвозвратно теряются непредельные углеводороды, являющиеся ценным нефтехимическим сырьем [19]. Квалифицированное использование побочных продуктов пиролиза является основной задачей, решение которой во многом может повлиять на рентабельность основных продуктов и продуктов более глубокой переработки. В Узбекистане настоящее время становится необходимым и возможным производить новые продукты на базе существующих производственных мощностей и реализовывать сочетание крупнотоннажной химии с высокотехнологичной.

апрель, 2021 г.

Наиболее реальным было предложить либо способ выделения наиболее крупнотоннажных компонентов, либо способов переработки целых фракций в ограниченное количество продуктов с воспроизводимыми физико-химическими и техническими характеристиками, что является необходимым требованием для реализации продукта.

Одним из таких вариантов является производство нефтеполимерных смол, являющихся ценными продуктами, используемыми для сокращения расхода дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения: растительных масел, канифоли, а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол [13, 14, 22-23].

Нефтеполимерные смолы нашли применение в различных отраслях промышленности: лакокрасочной, целлюлозно-бумажной, строительной и дорожно-строительной, резинотехнической и шинной, деревообрабатывающей и мебельной. Кроме того, смолы используются в качестве быстросохнущих порозаполняющих материалов в штукатурно — отделочных работах, компонентов клеевых композиций и гидроизоляционных материалов [3, 9, 15, 24].

Таким образом, согласно анализа мирового производства полимерных продуктов показывает, что востребованность этих продуктов увеличивается с каждым годом. В связи с этим, производству потребовались пути решения применения переработки побочных продуктов пиролиза (пиролизный дистиллят) и на основе его получать вторичные нефтяные и газовые продукты.

Список литературы:

1. Литвинцев И.Ю. Пиролиз ключевой процесс нефтехимии // Соросовский образовательный журнал. Химия. 1999. № 12. С. 21-28.

2. Мельникова С.А. Сырьевая база: пиролизные установки, состояние и проблемы // Международная конференция «Сырьевой вектор развития полимерного бизнеса» (Москва, 12 апреля 2011): материалы /М.: Изд-во Альянс-Аналитика, 2011.

3. Бабаш С.Е., Мухина Т.Н. Сырьевая база этиленовых производств // Химическая промышленность. 1998.Т. 195. №4: С. 13-14.

4. Долгоплоск В.А., Маковецкий K.JL, Коршак Ю.В. и др. Природа активных центров и механизм реакции раскрытия циклоолефинов и метатезиса олефинов // Высокомолекулярные соединения. Сер. А. 1977. Т. 19. № И.С. 2464-2477.

5. Цуканов М.Н., Ходжиев М.Я. Analysis of development of technology of production of secondary products from pyrolysis distillate EPRA International Journal of Multidisciplinary Research (IJMR) — Peer Reviewed Journal March 2020, Стр. 246-252.

6. V.M. Kapustin, M.N. Tsukanov. Liquid pyrolysis products as raw materials for plastifying additives in concrete, International scientific and practical Conference Modern views and research November | 2020, Стр. 6-7.

7. В.М. Капустин, М.Н. Цуканов, Основные направления переработки жидких продуктов пиролиза. Scientific ideas of young scientists pomysly naukowe mlodych naukowcow, Научные идеи молодых учёных, November | 2020, Стр. 20-21.

8. Kapustin VM., Tsukanov М.К, MAIN DIRECTIONS OF PROCESSING OF LIQUID PYROLYSIS PRODUCTS, № 3 (36) | November, 2020, стр. 1338-1340.

9. Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям : учеб. пособие для вузов / И.Н. Дияров [и др.]. — Л. : Химия, 1990. — 240 с.

10. Глаголева О.Ф., Капустина В.М. Технология переработки нефти. В 2-х частях. Часть первая. Первичная переработка нефти. — М. : Химия, Колос С, 2006. — 400 с.

№ 4 (85)

UNIVERSUM:

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

апрель, 2021 г.

11. Зиберт Г.К., Запорожец Е.П., Валиуллин И.М. Подготовка и переработка углеводородных газов и конденсата. Технологии и оборудование : Справочное пособие. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. : ООО «НедраБиз-несцентр», 2008. — 734 с.

12. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И. и др. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии : учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. — М. : Недра, 2000. — 677 с.

13. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа : учебное пособие для вузов. 2 -е изд. — М. : Химия, 2001. — 568 с.

14. Бёккер Ю. «Хроматография. Инструментальная аналитика: методы храмотографии и капиллярного элек-тро-фореза». Перевод с немецкого, Москва, Техносфера, 2009.

15. Бондалетов В.Г., Бондалетова Л.И., Нгуен Ван Тхань. «Использование жидких продуктов пиролиза угле-во-дородного сырья в синтезе нефтеполимерных смол» // Успехи современного естествознания. — 2015. -№ 1-7. — С. 1130-1133.

16. Лебедева И.П., Дошлов О.И., Иванова К.К. «Утилизация смол пиролиза, образуемых в установке ЭП-300 ОАО «Ангарский завод полимеров»», Экологический вестник России. — 2010. — № 7. — С. 44-46.

17. Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. Пиролиз углеводородного сырья. — М.: Химия, 1987. — 240 с.

18. Официальный сайт СП ООО «Uz-Kor Gas Chemical» http://www.uz-kor.com/index.php/ru/deyatelnost 2018 г.

19. Справочник нефтехимика. В двух томах. Т. 1. /Под ред С.К.Огородникова. Л.: Химия, 1978. — 496 с.

20. Зильберман Е.Н., Наволокина Р.А. Примеры и задачи по химии высокомолекулярных соединений: уч. пособие для хим. и хим.-технол. спец. вузов. М.: Высш.шк., 1984. 224 с.

21. Бондалетов В.Г., Ляпков А.А., Мельник Е.И., Огородников В.Д. Моделирование процесса олигомеризации фракции С9 жидких продуктов пиролиза // Нефтепереработка и нефтехимия. 2013. № 10. С. 33 -40.

22. Ivase Y. Some components coloring petroleum resin in thermal-cracked higher fractions // Journal of Elastomers and Plastics. 1979. V. 11. P. 307-316.

23. Попова Е.И., Ляпков A.A., Бондалетов В.Г. Моделирование процесса олигомеризации фракции С9 пиролиза бензина // Известия’Томского политехнического университета. 2000. Т. 316: № 3. С. 90-96.

24.Fernandez-Moreno D., Fernandez-Sanchez С., Rodriguez J.G., Alberola A. Ziegler-Natta Polymerization of Styrene and 2-Vinylpyridine with the Homogeneous Catalyst AIEI3-VCI4: Influence of Heteroaromatic Bases//Eur. Polym. J. 1989. V. 25. № 12. P. 1309-1314.

В Минэнерго прокомментировали низкое качество «импортного» бензина и отреагировали на видео с Малибу – Spot

Из сообщения министерства следует, что некоторое импортное топливо теряет качество уже после того, как попадает в страну.

Как ранее писал Spot, в социальных сетях распространились сообщения о низком качестве бензина.

Автовладельцы отмечают, что из-за этого участились поломки двигателей и, соответственно, увеличились расходы.

UzAuto Motors рекомендовала заправляться только в проверенных местах, а в «Узбекнефтегазе» заявили о низком качестве импортного топлива.

В Министерстве энергетики сообщили, что бензин может быть ввезен в страну только при соответствии стандартам качества. Это проверяется за счет требования от импортера заключения аккредитованных лабораторий.

«Таким образом, если проверка выявила нарушения качества импортного бензина, то за этим стоят действия недобросовестных предпринимателей. То есть, такой продукт уже не называется импортным товаром», — говорится в сообщении.

В министерстве сообщили, что в ходе мониторинга, который проводится постоянно, выявляется не соответствующий качеству бензин, а информация передается в правоохранительные органы.

Контролем и анализом занимается контрольно-химическая лаборатория «Узнефтегазинспекции». С начала 2021 года был проведен анализ бензина на 1286 АЗС и 61 крупном предприятии. За этот период отобраны пробы нефтепродуктов в 1 608 случаях (22 668 тонн) и проанализированы показатели качества в 94 случаях.

Признаны некачественными 745 тонн нефтепродуктов. Также в лаборатории были проанализированы пробы 44 855 тонн импортных нефтепродуктов, которые показали высокое качество.

Таким образом качество определенного объема бензина на 5−6 АЗС не соответствует требованиям установленных норм. Эти проверки проводятся на регулярной основе и являются плановой деятельностью «Узнефтегазинспекции».

«Результаты очередных проверок не являются основанием для мнений и выводов о том, что качество бензина в целом в стране оставляет желать лучшего», — подчеркнули в министерстве.

В сообщении также говорится, что при размещении мнений, связанных с темой качества бензина, необходимо разбираться в теме.

Например, 22 апреля в социальных сетях было размещено видео, на котором было показано, что двигатель автомобиля «Малибу-2» вышел из строя. Причиной автор видео называет некачественный бензин, ссылаясь на то, что в головке блока цилиндров был мазут.

«То есть, ему неведомо, что неисправность не может быть связана с качеством бензина, поскольку топливо проходит через несколько фильтров от части двигателя до процесса сгорания», — заявили в министерстве.

В ходе исследования этого случая было установлено, что добавка пиролизного дистиллята производства Uz-Kor Gas Chemical нарушает качественные показатели готовых нефтепродуктов. Компании, купившие дистиллят на биржевых торгах, используют его в ненадлежащих целях из-за недостаточной доступности технологий переработки.

В ходе данной проверки у семи компаний нашли нарушения показателей качества готовых нефтепродуктов, соответствующие документы переданы в правоохранительные органы. Также в суд подано исковое заявление об отзыве лицензии у 1 компании за грубое нарушение условий лицензионного соглашения.

Кроме того, Uz-Kor Gas Chemical поручено экспортировать дистилляты и продавать их согласно соответствующим разрешениям и заключениям компетентных органов, а также предприятиям, имеющим технологии переработки.

Министерство также обратилось к бизнес-омбудсмену с просьбой проверить работу некоторых предприятий, которые поставляют бензин на автозаправочные станции. Принято решение о проведении в мае проверки на Бухарском нефтеперерабатывающем заводе для изучения соблюдения действующих норм.

Устюртский ГХК запущен в эксплуатацию – Газета.uz

Премьер-министры Узбекистана и Республики Корея Шавкат Мирзиёев и Хван Гё Ан 21 мая приняли участие в церемония завершения строительства и начала деятельности Устюртского газохимического комплекса, построенного на базе месторождения Сургиль в Каракалпакстане. Об этом сообщило УзА.

Выступая на церемонии на Устюрте, главы правительств Узбекистана и Южной Кореи назвали успешный пуск в эксплуатацию газохимического комплекса важной вехой в сотрудничестве двух стран, отмечает агентство Yonhap.

«Проект представляет собой новую модель сотрудничества, предусматривающую переход от экспорта сырьевых ресурсов к совместному производству и поставке на внешние рынки продукции с высокой добавленной стоимостью», — подчеркнул премьер-министр Южной Кореи.

Устюртский ГХК. Фото: Yonhap.

Реализация проекта общей стоимостью 4 млрд долларов даст возможность перерабатывать в год 4,5 миллиарда кубометров природного газа и за счет этого производить 3,7 миллиарда кубометров товарного газа, 387 тысяч тонн полиэтилена, 83 тысячи тонн полипропилена, 102 тысячи тонн пиролизного дистиллята и другую ценную продукцию.

В состав Устюртского ГХК, строительство которого было начато в 2012 году, вошли пять заводов по разделению газа, производству этилена, полиэтилена, полипропилена, обеспечению энергоресурсами, а также объекты современной инфраструктуры. Всего на комплексе работают около 1300 специалистов.

Устюртский ГХК. Фото: Аъло Абдуллаев / УзА.

В январе прошлого года здесь был начат экспериментальный процесс производства продукции. В 2015 году было произведено более 54,9 тысячи тонн сжиженного углеводородного газа и свыше 34 тысяч тонн газового конденсата. На магистральные газопроводы направлено более 1,8 миллиарда кубометров этана и товарного газа, в энергетическую систему компании «Узбекэнерго» — более 87,5 тысячи МВт электроэнергии.

В настоящее время пиролизный дистиллят отправляется на Бухарский нефтеперерабатывающий завод для получения бензина. Полиэтилен и полипропилен уже экспортируются — в страны Центральной и Восточной Азии, СНГ и Европы их поставлено более 186 тысяч тонн на 150 млн долларов. К 2020 году объем производства полиэтилена вырастет в 4,1 раза.

Устюртский ГХК. Фото: Аъло Абдуллаев / УзА.

Для строительства Устюртского ГХК в феврале 2008 года Национальная холдинговая компания «Узбекнефтегаз» и консорциум Kor-Uz Gas Chemical Investment в составе Korea Gas (KOGAS), Lotte Chemical и GS E&R создали на паритетных началах совместное предприятие Uz-Kor Gas Chemical.

Uz-Kor Gas Chemical к 2020 году построит пиролизный завод за $300 млн.

Uz-Kor Gas Chemical к 2020 году построит пиролизный завод за $300 млн.

Кокс пиролизный

Кокс пиролизный получают в процессе коксования при температуре 450—520°С. Исходным сырьем являются пиролизный дистиллят (от переработки ТБО, ОСВ, резинотехнических изделий)

Technical characteristics of the product:

Пиролизный кокс как твердое топливо характеризуется высокой теплотой сгорания при низкой зольности, низким выходом летучих веществ.

Place of delivery:

Self-delivery

Product delivery order:

Self-delivery

List of documentation transmitted with the product:

Перечень товаросопроводительных документов

Product completeness:

Кокс пиролизный

Warranty and maintenance:

0 day

Requirements for the shelf life of the product:

1 year

Storage requirements:

Пиролизный кокс является твердым горючим с температурой возгорания 450-550гр цельсия.

Presence of the comformity certificate for the product:

System «FLOW» | Aeroenergoprom

LOW TONNAGE

MODULAR SYSTEM

PYROLISIS PROCESSING

GARBAGE

The «FLOW» line of equipment is designed for the pyrolysis of solid, liquid or pasty waste, as well as garbage with metal or other inclusions, with the exception of hazard class 1-2 wastes and chlorine-containing wastes.

This is a highly automated and low-maintenance continuous system that can be configured for specific tasks related to waste disposal.

Thanks to the presence of various additional modules and blocks, almost any type of garbage waste and waste from various industries can be recycled. The system provides pre-treatment of garbage: grinding, crushing, mixing, drying, for subsequent thermal destruction (pyrolysis process).

After garbage processing, it is possible to obtain various types of fuels (heating oil, gasoline, diesel, fuel oil). Additionally, heat and power generation can be obtained.

The system is supplied for use in mobile and stationary versions.

The basis of the system is the universal flow pyrolysis furnace “Flow”. Depending on the amount of garbage processed, the furnace can be of 2 types:

The mass of recyclable waste is up to 3 tons per day

Завод АэроЭнергоПром

Презентация оборудования Поток, Flow 3

SYSTEM FEATURES

MODULARITY

In the line of equipment there are blocks that allow:

• Crushing / grinding of solid waste, including metal inclusions;

• Pre-drying of highly watered waste with a moisture content of up to 65%;

• Mixing liquid and pasty waste with pre-heating;

• Packed distillation column of direct atmospheric distillation of pyrolysis liquid with a feed capacity of up to 2.5 tons per day;

• Simplified block of water cooling and condensation of pyrolysis gas;

• Pyrolysis gas filtration and condensation unit with 100% purification from oil products;

• Block for automatic unloading of carbon residue with separation of carbon black and metal;

• Block for automatic unloading of carbon residue;

SYSTEM COMPOSITION

PRELIMINARY PREPARATION

PYROLISIS

HANDLING

DRYING / WET WASHER GRINDER

LIQUID AND PASTE WASTE RECEIVER

RECEIVER OF MIXED LIQUID AND SOLID WASTE

PYROLISIS GAS FILTER
100% CLEANING

SIMPLIFIED PYROLYSIS GAS CONDENSATION SYSTEM

METAL CARBON UNLOADING UNIT WITHOUT METAL

CARBON UNLOADING UNIT WITH METAL CORD

AUTOMATIC CLEANING SYSTEM

ELECTRIC POWER GENERATION

UNIVERSAL PYROLYSIS FURNACE

AUTOMATION

All technological processes are automated as much as possible. All blocks and modules of the system are computerized. This allows you to quickly reconfigure (including remotely) the system for processing various types of garbage and industrial waste. As a result, only 2 full-time employees are needed to operate and maintain the system.

UNIVERSALITY

The system is configured and quickly reconfigured for any types of garbage and industrial waste

CONTINUOUS WORK

The system is designed for continuous operation. The service life of the main component of the system, the Potok furnace, is at least 10 years.

HIGH USEFUL EFFICIENCY

The average processing efficiency is 70%. When processing certain types of waste, the efficiency can reach 95%.

WORK OF INSTALLATIONS IN CASCADE

You can combine two furnaces in the process. This will increase the amount of recyclable waste and waste.

ENVIRONMENTAL

The system complies with all EU standards and requirements in the field of energy and ecology.

VARIOUS TYPES OF EXECUTION

The system can be executed both in stationary and in mobile execution. In the mobile version, mounting options on a car chassis or trailer are possible. A marine version is also possible.

SERIES

All system components are serial. This means short production and replacement of system elements.

BUDGET

The starting cost of a pyrolysis furnace with a capacity of up to 3 tons per day is 145,000 euros. The final price is based on the needs of the Customer in the amount of recyclable waste and waste, additional modules and units, and, if necessary, the professional services of the Supplier.

Production time of the pyrolysis furnace: up to 3 months.

Warranty on the stove from burnout: 5 years.

Service life: not less than 10 years.

After-sales service and maintenance for the entire period of operation.

​

Execution Options:

• stationary (on a frame or in a container).

• mobile (on a trailer, on the basis of a car, on watercraft).

WE PROVIDE PROFESSIONAL SERVICES

• DESIGN / CONFIGURATION of the system for the needs of the Customer

• ASSEMBLY of mini-plants of the Stream series

• INSTALLATION ON MOBILE PLATFORMS

• COMMISSIONING WORKS

• TRAINING

• WARRANTY SERVICE

The technology and technical solutions of the FLOW pyrolysis furnace are the intellectual property of Aeroenergoprom Plant LLC and are protected by patents.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

границ | Влияние температуры на пиролизное масло с использованием источников полиэтилена высокой плотности и полиэтилентерефталата из мобильной пиролизной установки

Введение

Энергия важна для жизни и является одним из факторов экономического роста. В настоящее время Таиланд столкнулся с энергетическими проблемами, потому что Таиланд импортирует энергию, в основном нефть, с Ближнего Востока, что влияет на образ жизни и экономику страны в целом. Таким образом, устойчивость энергетики — одна из проблем тайского общества, которая требует срочного решения.Использование энергии из отходов — это вариант, продвигаемый правительством, который имеет как прямые, так и косвенные выгоды.

По данным обследования количества загрязнения, проведенного Департаментом по контролю за загрязнением окружающей среды в 2014 году, количество твердых бытовых отходов в Таиланде составляет 26,17 миллиона тонн в год. Правильная утилизация составляет всего 19%, в результате чего накапливаются отходы до 19,9 млн тонн в год. Также существует количество накопленных на свалках отходов более 300 миллионов тонн и постоянно увеличивается с каждым годом.Учитывая состав отходов, обычно имеется около 18% пластиковых отходов, что эквивалентно 3,75 миллиона тонн в год и еще 25,79 миллиона тонн из накопленных отходов, которые могут быть переработаны в пиролизное масло.

Пиролизное масло — это масло, полученное из биомассы, однако в этом проекте мы используем пластиковые отходы в качестве сырья, поскольку пластик является основным муниципальным мусором в Таиланде. Скорость переработки составляет 500 л на тонну пластиковых отходов, а произведенное масло можно использовать для замены мазута и малоциклового дизельного топлива, которые наши исследователи уже тестируют в лаборатории и подтверждают.Для этого инженерного проекта мы изучаем температуру процесса пиролиза для производства масла из пластиковых гранул, проверяем свойства масла, полученного при каждой температуре, и повышаем чистоту пиролизного масла.

Целью данного исследования является 1) изучение доли конечных продуктов пиролиза при каждой температуре, 2) изучение свойств пиролизного масла, полученного при каждой температуре, и 3) изучение производительности каждой колонны конденсата.

Теории и связанные исследования

Пластик

Пластмассы — это синтетические органические соединения, которые используются для замены определенных природных материалов.Пластик делится на два типа: термопласт и термореактивный пластик. Существует много типов термопластов, таких как полиэтилен высокой плотности (HDPE) с удельным весом 0,941–0,965 г / см ³ . HDPE имеет температуру плавления около 135 ° C и имеет линейную молекулярную структуру. Также существует множество видов термореактивных пластиков. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — один из них.

Процесс пиролиза

Процесс пиролиза — это процесс разложения различных соединений или материалов с термическим разложением при температурах около 400–800 ° C в бескислородной атмосфере или содержащих очень небольшое количество кислорода.

В целом продукты, полученные в процессе пиролиза, можно разделить на три типа в зависимости от состояния. Первичный продукт может быть газом, жидкостью (обладающей маслоподобными свойствами) и углем. Соотношение получаемых продуктов зависит от условий обработки, таких как температура, скорость нагрева и т. Д. Наиболее предпочтительным продуктом является жидкость или масло.

Технические характеристики и испытания масла

Есть несколько характеристик масла, которые могут быть непосредственно проверены прибором, такие как содержание серы, значения вязкости и т. Д.Кроме того, большинство значений измеряется с помощью определенных тестов, в которых используются стандарты для определения, например, с использованием стандартов ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) или IP (Институт нефти) и т. Д. Испытываемые свойства: 1) температура вспышки. 2) вязкость 3) теплотворная способность и 4) удельный вес.

Химикаты, оборудование и методы

Химикаты

Химикатами, использованными в этом исследовании, были смола HDPE от IRPC Company Limited, ПЭТ от Thai Chin Kong Industry Corporation Limited, сжиженный нефтяной газ и жидкое топливо.

Оборудование

Оборудование, используемое в этом исследовании, представляло собой комплект мобильной системы пиролиза, объем галлона 4,5 л, циклонную машину, два гаечных ключа 12 дюймов, шланг диаметром ½ дюйма (длина 3 м), длинную лопату, мешки для риса, вискозиметр Брукфилда DV- I +, установка чистой дистилляции и 3-х позиционные весы.

Экспериментальные методы

Подготовка реактора пиролиза

Подготовка реакторов пиролиза путем очистки машины от отложений, оставшихся внутри. Откройте крышку реактора пиролиза сверху с помощью гаечного ключа (рис. 1A), затем используйте длинную лопату, чтобы соскрести осадок, застрявший внутри реактора (рис. 1B).После этого используйте циклон, чтобы удалить весь осадок (рис. 1C).

РИСУНОК 1 . Подготовка реактора пиролиза (A) Открытие крышки реактора пиролиза (B) Использование металлической лопаты для соскабливания любых оставшихся отложений и (C) Удаление лишних отложений и любых оставшихся твердых частиц от предыдущих рабочих сессий с помощью циклонной машины .

Подготовка охлаждающей жидкости

Подготовка воды для использования в охладителях путем удаления оставшейся воды из бака охлаждающей жидкости, рис. 2A, и добавления новой в резервуар, рис. 2B, чтобы быть готовым к использованию охлаждающей жидкости в мобильных системах пиролиза.

РИСУНОК 2 . Подготовка охлаждающей жидкости (A) Удаление оставшейся воды из бака охлаждающей жидкости и (B) Добавление новой воды в бак.

Добавление сырья

Пластиковые гранулы, использованные в эксперименте, подают в реактор пиролиза, как показано на рисунке 3.

РИСУНОК 3 . Добавление сырья.

Сбор проб пиролизного масла

После завершения процесса пиролиза пробы масла будут собираться в первом, втором, третьем и четвертом конденсаторах соответственно, как показано на рисунке 4A, открыв клапан нижнего фильтра каждого конденсатора. , чтобы привести пиролизное масло, которое конденсируется в этом конденсаторе в процессе переработки пиролизного масла (рис. 4B).

РИСУНОК 4 . Отбор проб пиролизного масла (A), , четыре зоны сбора и (B), Сбор конденсированного пиролизного масла.

Пиролизное оборудование мобильного типа

Трехмерная модель пиролизного оборудования мобильного типа, показанного на рисунках 5A, B, транспортирующего пластиковые отходы конвейером для отходов (6) в машину для измельчения сырья и в (15) нагреватель реактора пиролиза с использованием (13 ) нагревательная печь в систему при температуре 400 ° C.Со временем пластиковые гранулы станут жидкими и испарятся в газ, поступающий в (3) газосепаратор, чтобы войти (1) в главный конденсатор и войти в (1) конденсировать первый, второй, третий и четвертый блоки и собрать пробы масла. на выходе из четырех твердых фильтров в нижней части каждого конденсатора, поддерживая температуру 400 ° C в течение 10 мин, затем снова собирайте пробы масла до завершения три раза каждые 10 мин. После этого увеличивают температуру в реакторе до 425 и 450 ° C. Экспериментируя тем же методом при температуре 400 ° C (рисунки 6 и 7).

РИСУНОК 5 . Трехмерная модель мобильного комплекта пиролизного оборудования Трехмерная модель мобильного пиролизного оборудования, когда (A, B) состоит из (1) циклона, (2) конвейерной ленты для отходов, (3) первого газового сепаратора, ( 4) Резервуар для хранения газа, (5) Горелка, (6) Механизм подачи, (7) Конденсатор, (8) Охлаждающая машина, (9) Второй газоотделитель, (10) Резервуар охлаждающей воды, (11) Хранение пиролизного масла бак, (12) комплект для перемешивания мотор-редуктора, (13) печи, (14) фильтры продукта, (15) реактор, (16) резервуары для хранения пиролизного масла и (17) охлаждающая жидкость.

РИСУНОК 6 . Технологическая схема мобильного пиролиза.

РИСУНОК 7 . Комплект пиролизного оборудования мобильного типа.

Анализ

Установка для нефтепереработки

Жидкий продукт, полученный при пиролизе ПЭВП и ПЭТ, дистиллированный с помощью набора для перегонки масла, как показано на Рисунке 8, состоит из 1) термометра 2) трехходовых соединений 3) бутылок с круглым дном 4) нагрева печи 5) конденсаторы 6) вакуумные соединения 7) бутылки в форме яблока, которые перегоняются при низких температурах ниже 65, 65–170, 170–250 и более 250 ° C.

РИСУНОК 8 . Дистилляционная установка состоит из (1) термометра (2) трехходового соединения (3) круглодонной бутылки (4) нагревательной печи (5) конденсатора (6) вакуумной муфты и (7) колбы Эрленмейера.

Анализ вязкости

Анализ вязкости выполняли с помощью вискозиметра Брукфилда DV-I + при 40 ° C, добавляя 1 мл образца в чашку для образца и возвращаясь в вискозиметр. Отрегулируйте конус с регулировочным кольцом так, чтобы он касался поверхности жидкости, и отрегулируйте вращение машины до 20 об / мин для измерения вязкости.Результат был отображен на экране в сантипуазах (сП), затем преобразовали единицу в сантисток (сСт) из уравнения. 1.

где μcP — вязкость в сантипуазах (сП) μcSt — вязкость в сантистоксах (сСт) ρ — плотность образца масла в граммах на кубический метр (г / см ³ )

Анализ Углеводородные соединения

Анализ различных углеводородных соединений в пиролизном масле путем фракционной перегонки на оборудовании для перегонки с чистотой 300 мл при температурах ниже 65, 65–170, 170–250 и более 250 ° C.Это стандартные диапазоны температур фракционной перегонки, которые используются в нормальных нефтехимических процессах, которые мы адаптировали в лабораторных масштабах. В результате этого эксперимента были обнаружены продукты нефтехимии.

Результаты и обсуждение

Влияние сырья на продукты

В ходе эксперимента было обнаружено, что продукты, полученные в результате пиролиза HDPE, были жидкими коричневого цвета, что показано на рисунке 9. С другой стороны, пиролиз ПЭТ превратился в газ и твердое вещество (Рисунок 10).Хотя газ можно было повторно использовать в процессе в качестве топлива, твердые частицы забивали трубу, что приводило к прекращению процесса. Это соответствует исследованию Williams и Slaney (2007), в котором говорится, что пиролиз полиэтилена, полипропилена и полистирола в основном дает нефтепродукты, тогда как пиролиз ПЭТ дает в основном твердые продукты. Кроме того, Encinar и Gonzalez (2008) сообщили, что пиролиз ПЭТ дает большое количество оксида углерода и диоксида углерода, поскольку пластик содержит большое количество кислорода.Поскольку при пиролизе ПЭТ не может образоваться нефть, анализ в следующем разделе будет основан на использовании ПЭВП только в качестве сырья (рис. 10).

РИСУНОК 9 . Продукты, полученные в результате пиролиза гранул HDPE. (A) первый сбор образцов (B) второй сбор образцов (10 мин после первого сбора) и (C) третий сбор образцов (20 минут после первого сбора).

РИСУНОК 10 . Продукты, полученные при пиролизе гранул ПЭТ.

Влияние температуры пиролиза на свойства продукта

Пиролиз HDPE при температурах в реакторе 400, 425 и 450 ° C дает масло с общим количеством 22,5, 27 и 40,5 л на 100 кг HDPE, соответственно. Это показывает, что 450 ° C — это температура, при которой образуется наибольшее количество пиролизного масла в эксперименте. Результат соответствует исследованию Kumar and Singh (2013), в котором сообщается, что самый высокий выход жидкости для пиролиза HDPE был при 450 ° C. Кроме того, для продуктов пиролиза измеряли плотность и вязкость при стандартной комнатной температуре 40 ° C.Установлено, что плотности продуктов из первого конденсатора при температуре пиролиза 400, 425 и 450 ° C составляли 0,668, 0,67 и 0,672 кг / л соответственно, а вязкости составляли 3,287, 3,289 и 3,297 сСт соответственно. Видно, что плотность и вязкость увеличиваются с увеличением температуры пиролиза. Это связано с тем, что более высокая температура реакции приводит к получению продукта с более длинной цепочкой молекул.

Влияние времени сбора и конденсаторов на свойства продукта

Жидкие продукты пиролиза HDPE собирали из каждого конденсатора три раза: 1) когда система достигла заданной температуры, 2) через 10 минут после первого сбора и 3 ) 20 мин после первого сбора.Плотность и вязкость этих продуктов показаны на рисунках 11 и 12.

РИСУНОК 11 . Плотности продуктов из каждого конденсатора при разном времени сбора (температура пиролиза = 450 ° C).

РИСУНОК 12 . Вязкости продуктов из каждого конденсатора при разном времени сбора (температура пиролиза = 450 ° C).

Эти цифры показывают плотность и вязкость продукта при температуре пиролиза 450 ° C. Можно видеть, что плотность и вязкость пиролизного масла возрастают с увеличением времени сбора.Это связано с тем, что углеводороды с более короткой молекулярной цепью могут конденсироваться раньше, чем углеводороды с более длинной цепью (Lee and Shin, 2007). Кроме того, конденсатор, в котором собирался продукт, также влияет на свойства продукта. Пиролизное масло имеет тенденцию иметь более высокую плотность и вязкость при прохождении через несколько конденсаторов, что, как объяснялось, объясняется разным временем конденсации. Для других температур пиролиза (400 и 425 ° C) выход продукта был низким, так что во время второго и третьего периодов сбора не удалось получить дополнительное масло.

Результаты очистки дистилляцией

Для повышения чистоты жидких продуктов, полученных при пиролизе ПЭВП и ПЭТ, простые перегонки проводились в различных диапазонах температур (Демирбас, 2004). Теоретически углеводородные соединения с C5 – C7 (нафта) будут обнаружены при температуре перегонки ниже 65 ° C, C6 – C12 (бензин) в диапазоне 65–170 ° C, C10 – C14 (керосин) в диапазоне 170 –250 ° C, а C14 – C19 (дизельное топливо) будет выше температуры перегонки 250 ° C.Примеры продуктов перегонки показаны на Рисунке 13 для HDPE в качестве сырья. Количество пиролизного масла из HDPE при различных диапазонах температур перегонки и разных периодах сбора показано на Рисунке 14.

РИСУНОК 13 . Продукты, полученные при перегонке пиролизного масла из ПНД в интервале температур (А) 65–170, (Б) 170–250, (С) более 250 ° С и (Г) остаток.

РИСУНОК 14 .Количество пиролизного масла из HDPE при различных диапазонах температур перегонки и разных периодах сбора.

Видно, что продукт не был получен при температуре перегонки ниже 65 ° C, что можно интерпретировать как отсутствие нафты в этом эксперименте. Наибольшее количество керосина было получено в диапазоне температур 170–250 ° C, за ним следовали бензин в диапазоне 65–170 ° C и дизельное топливо при температуре выше 250 ° C. Кроме того, первый сбор продукта обеспечил лучший выход дистилляции для всех температурных диапазонов, поскольку он дал наибольшее количество продукта дистилляции.

Свойства топлива

Плотность и вязкость различных видов топлива, полученных в процессе пиролиза с последующей дистилляцией, измеряли. Они сравниваются с их стандартными значениями и могут быть показаны в Таблице 1.

ТАБЛИЦА 1 . Свойства топлива по сравнению с нормативными значениями.

Видно, что плотности пиролизных топлив были немного ниже стандартных значений (разница 0,9–2,7%), в то время как вязкости в основном находятся в диапазоне. Результат показывает качество продуктов, полученных в процессе пиролиза, которые были близки к качеству обычных видов топлива.При дальнейшей переработке эти виды топлива, безусловно, можно было бы использовать в качестве альтернативного источника энергии.

Заключение

Основным продуктом пиролиза смолы HDPE был жидкий, а смола PET — твердый. 450 ° C — это температура, которая дает наибольшее количество пиролизного масла в эксперименте. Вязкость и плотность увеличивались в соответствии с тремя факторами: высокой температурой пиролиза, количеством конденсаторов и более длительным временем сбора. Все очищенные продукты в каждом температурном диапазоне имели углеродное число в соответствии с их температурами кипения.Перегонка пиролизного масла в этом эксперименте дала большое количество керосина, за которым следовали бензин и дизельное топливо.

Заявление о доступности данных

Все наборы данных, проанализированные для этого исследования, включены в статью / дополнительный материал.

Вклад авторов

Все перечисленные авторы внесли существенный, прямой и интеллектуальный вклад в работу и одобрили ее для публикации.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Список литературы

Демирбас, А. (2004). Пиролиз муниципальных пластиковых отходов для утилизации углеводородов бензиновой марки. J. Anal. Прил. Пирол. 72 (1), 97–102. doi: 10.1016 / j.jaap.2004.03.001

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Энсинар, Дж. М., и Гонсалес, Дж. Ф. (2008). Пиролиз синтетических полимеров и пластиковых отходов. Кинетический этюд. Топливный процесс. Technol. 89 (7), 678–686. doi: 10.1016 / j.fuproc.2007.12.011

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кумар, С.и Сингх Р.К. (2013). Термолиз полиэтилена высокого давления до нефтепродуктов. J. Pet. Англ. 2013, 987568. doi: 10.1155 / 2013/987568

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Lee, K.-H., and Shin, D.-H. (2007). Характеристики жидкого продукта пиролиза отработанной пластиковой смеси при низких и высоких температурах: влияние времени протекания реакции. Waste Manag. 27 (2), 168–176. doi: 10.1016 / j.wasman.2005.12.017

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мор, Б.П., Мальве, М. К., Точе, Р. Б., и Шинде, Д. Б. (2012). Анализ примеси керосина в дизельном топливе путем измерения кинематической вязкости. Внутр. J. Pharm. Биол. Sci. 2 (4), 256–261.

Google Scholar

Уильямс, П. Т., и Слэни, Э. (2007). Анализ продуктов пиролиза и ожижения отдельных пластиков и смесей отработанных пластмасс. Ресурс. Консерв. Recycl. 51 (4), 754–769. doi: 10.1016 / j.resconrec.2006.12.002

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Инициатор / TiCl4 инициировал катионную полимеризацию пиролизного дистиллята бензина

Инициатор / TiCl

При катионной полимеризации, инициированной инициатором / TiCl ₄ , исследования динамики реакционных систем должны проводиться в определенном диапазоне соотношения концентраций инициатора и TiCl ₄ .Настоящее исследование исследовало диапазон отношения концентраций CH ₂ Cl ₂ / TiCl ₄ в катионной полимеризации пиролизного бензина. В качестве катализаторов использовали AlCl ₃ и TiCl ₄ . Состав и йодное число легких компонентов анализировали с помощью хромато-масс-спектрометрии и йодно-спиртового метода соответственно. Молекулярные массы полученных полимеров анализировали с помощью гель-проникающей хроматографии, а их состав анализировали с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье и спектроскопии ядерного магнитного резонанса.В CH ₂ Cl ₂ / TiCl ₄ -инициированная катионная полимеризация мультиолефинсодержащего C ₉ пиролизного дистиллята, CH 99 2 2 / TiCl ₄ соотношение должно быть ≤1 для эффективного инициирования. Низкая концентрация олефинов в реакционных системах дает удовлетворительную полимеризацию. Температура для CH ₂ Cl ₂ / TiCl ₄ -инициированная полимеризация пиролизного дистиллята C ₉ составляла 50 ° C, а количество TiCl _{4 было 1.5%. Олефины в пиролизном дистилляте C 9 были эффективно изолированы от насыщенных растворов посредством катионной полимеризации, и полученное легкое масло было прозрачным и бесцветным. Анализ полученных полимеров свидетельствует о вторичной полимеризации низкомолекулярных полимеров после добавления инициатора / TiCl 4 .}

У вас есть доступ к этой статье

Свойства и применение дистиллятных фракций из высокостабильных дисперсий жидких продуктов пиролиза

Выбросы летучих органических веществ от дистилляции и пиролиза растительности

13 января 2006 г.

13 января 2006 г.

• Национальный центр атмосферных исследований, Боулдер, Колорадо, 80307-3000, США

• Национальный центр атмосферных исследований, Боулдер, Колорадо, 80307-3000, США

Листовая и древесная ткань растений ( Pinus ponderosa , Eucalyptus saligna , Quercus gambelli , Saccharum officinarum и Oriza sativa ) были нагреты от 30 до 300 ° C и были идентифицированы выбросы летучих органических соединений (ЛОС) и количественно.Основные выбросы ЛОС были в основном насыщенными кислородом и включали уксусную кислоту, фурилальдегид, ацетол, пиразин, терпены, 2,3-бутадион, фенол и метанол, а также меньшие выбросы фурана, ацетона, ацетальдегида, ацетонитрила и бензальдегида. Общие выбросы ЛОС от дистилляции и пиролиза составили порядка 10 гС / кгС сухого веса растительности, что составляет 33% и 44% от измеренных выбросов CO ₂ (гС (ЛОС) / гС (CO ₂ )). в тех же экспериментах в атмосфере воздуха и азота соответственно.

Выбросы идентичны и по количеству, чем выбросы от тлеющего горения древесной ткани, и отличаются по своему характеру от выбросов при горении пламенем. Выбросы ЛОС при перегонке бассейнов и эндотермическом пиролизе в условиях низкой турбулентности могут создавать легковоспламеняющиеся концентрации возле листьев и могут способствовать распространению лесных пожаров. Выбросы ЛОС от производства древесного угля также связаны с дистилляцией и пиролизом; выбросы высокореактивных летучих органических соединений при производстве столь же велики, как и выбросы окиси углерода.

Установка перегонки пиролизного масла — высокое качество

• Современные смазочные материалы в основном состоят из широкого спектра базовых жидкостей и различных пакетов химических присадок. Большинство базовых жидкостей производятся для вторичного использования сырой нефти, поскольку крупные операции по переработке сырой нефти позволяют производить базовое масло высокого качества с отличными характеристиками по экономичной цене.Состав базового масла может варьироваться в зависимости от того, из какой сырой нефти оно изготовлено. Смазочные материалы для различных областей применения создаются путем смешивания различных базовых масел и присадок, чтобы соответствовать ряду технических характеристик. Следовательно, составы и технические характеристики автомобильных смазок, промышленных смазок, авиационных смазок и судовых смазок сильно различаются.
• На современном заводе по переработке масел заводы по производству базовых масел (смазочные) интегрированы в основной процесс нефтепереработки.Общая производственная мощность базового смазочного масла составляет лишь очень небольшую часть (около 1 процента) от всех производственных линий по переработке.
• Сырьем для этого процесса является остаток от атмосферной перегонки, также называемой вакуумной перегонкой.
• Вакуумная перегонка — это метод перегонки, при котором давление над жидкой смесью, подлежащей перегонке, снижается до значения, меньшего, чем давление ее пара (обычно ниже атмосферного давления), что вызывает испарение наиболее летучей жидкости (жидкостей) (жидкостей с наименьшим точки кипения).
• Этот метод дистилляции работает по принципу кипения, когда давление пара жидкости превышает давление окружающей среды. Используется вакуумная перегонка с нагреванием смеси или без него. Это наиболее эффективный процесс рециркуляции отработанного масла, отработанное смазочное масло после предварительной обработки будет закачиваться в перегонный котел под вакуумом. По мере повышения температуры в котле различные фракции выделяются и поднимаются в виде паров, которые конденсируются в конденсаторе. Конденсатор вместе с нагревательным котлом находится под вакуумом с помощью системы вакуумной откачки.Конденсированные продукты доступны в виде различных продуктов, соответствующих разным температурам котла.

• Отработанное моторное масло
• Черное моторное масло
• Отработанное минеральное масло
• Отработанное промышленное смазочное масло
• Судовое моторное масло
• Гидравлическое масло, трансмиссионное масло, трансмиссионное масло и все промышленные смазочные масла и т. Д.

• Все наши машины спроектированы с учетом многолетних экспериментов, у нас также есть совместный нефтеперерабатывающий завод в Китае.
• Эта машина подходит для всех видов отработанного индустриального масла в любом месте.
• Высококачественное переработанное базовое масло; смазочное масло можно использовать повторно.
• Коэффициент возврата более 85%.
• Экологичный и без неприятного запаха, любой газ может быть притягивающим к отопительной горелке.
• Низкие химические затраты, всего 30 долларов США на переработку одной тонны отработанного масла; низкая стоимость рабочей силы, может работать только один человек.

Машина для переработки масла Yangjiang может восстанавливать отработанное мазутное моторное масло, отработанное моторное масло, трансмиссионное масло, судовое моторное масло, отработанное промышленное масло, гидравлическое масло, трансформаторное масло и т. Д.мы обязуемся защищать окружающую среду путем восстановления и повторной переработки отработанного масла в чистое базовое масло и дизельное топливо, помогаем пользователям значительно сократить расходы на техническое обслуживание, продлить срок службы оборудования и значительно уменьшить проблему утилизации отработанного масла. Наши машины уже установлены на внутреннем рынке, таких как Гуйян, Тяньцзинь (20 тонн в день), Шаньдун, Фуцзянь (50 тонн в день), Внутренняя Монголия, Тайвань (30 тонн в день), также экспортировались в разные страны, такие как Россия (0,5 тонны в день). день), Греция (20 тонн в день), Алжир (10 тонн в день), Либерия (4 тонны в день), Шри-Ланка (0.5 тонн в день), Малайзия (2 тонны в день, 10 тонн в день), Индонезия, Мексика, Колумбия, Панама и т. Д.

YANGJIANG стремится к новому исследования и разработки продуктов, направленные на предоставление вам самых экономичных, высококачественных продуктов и тщательного послепродажного обслуживания. Приглашаем вас связаться с нами, чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​посетить наш завод в любое время. Пожалуйста, дайте нам знать, если у вас возникнут какие-либо вопросы в сфере бизнеса. (+86133 9980 7550 круглосуточная служба WhatsApp / WeChat).

Отделение химикатов БТК от пиролизных масел биомассы посредством непрерывной мгновенной дистилляции — Penn State

TY — JOUR

T1 — Отделение химикатов БТК от пиролизных масел биомассы посредством непрерывной мгновенной дистилляции

AU — McVey, Мэтью

AU — Ciolkosz, Daniel

N1 — Авторское право издателя: © 2019, Это СШАгосударственная работа и не защищена авторскими правами в США; может применяться иностранная защита авторских прав.

PY — 2020/3/1

Y1 — 2020/3/1

N2 — Частично дезоксигенированные пиролизные масла, например, получаемые реактивным пиролизом хвостовых газов (TGRP), перспективны для использования на предприятиях биопереработки, если они могут интегрироваться в стандартные операции нефтепереработки, одной из которых является дистилляция. Возможный метод моделирования процесса и удаления водных компонентов будет способствовать прогрессу.В этом исследовании изучалась возможность непрерывной мгновенной дистилляции для фракционирования частично дезоксигенированных химических компонентов бионефти бензола, толуола и ксилола (БТК), которые являются критически важным сырьем для производства многих продуктов нефтепереработки. Модельная смесь биомасла использовалась для оценки производительности процесса, и условия процесса были исследованы в отношении эффективности разделения (температура = 120, 130 и 140 ° C; скорость входящего потока = 2 или 3 мл / мин). Средний выход БТК (подагра, джин -1) при скорости потока масла 2 мл / мин находился в диапазоне от 0.134 и 0,222 джина подагры -1, в то время как для 3 мл мин -1 выход находился в диапазоне от 0,135 до 0,400 джина подагры. Во всех вариантах обработки измеренные количества БТК из модельной бионефти были меньше, чем из моделирования ASPEN. Из дистиллятов водные фракции отделяют фазу, отделяя уксусную кислоту от органических веществ. Время пребывания в барабане прямо коррелировало с концентрацией БТК в дистиллятах. Внутри флэш-барабана не образовывались твердые остатки. По сравнению с аналогичными экспериментами при оптимальных условиях выходы БТК из реальной нефти TGRP были сопоставимы, но меньше, чем в аналогичном модельном эксперименте.Эти результаты предполагают, что непрерывная перегонка биомаслей с низким содержанием кислорода при атмосферном давлении может использоваться для отделения товарных химикатов нефтеперерабатывающего качества, таких как БТК, от биомассы, полученной при пиролизе биомассы.

AB — Частично дезоксигенированные пиролизные масла, такие как нефтепродукты, полученные реактивным пиролизом остаточных газов (TGRP), перспективны для использования на заводах по биопереработке, если они могут быть интегрированы в стандартные операции нефтепереработки, одной из которых является дистилляция. Возможный метод моделирования процесса и удаления водных компонентов будет способствовать прогрессу.В этом исследовании изучалась возможность непрерывной мгновенной дистилляции для фракционирования частично дезоксигенированных химических компонентов бионефти бензола, толуола и ксилола (БТК), которые являются критически важным сырьем для производства многих продуктов нефтепереработки. Модельная смесь биомасла использовалась для оценки производительности процесса, и условия процесса были исследованы в отношении эффективности разделения (температура = 120, 130 и 140 ° C; скорость входящего потока = 2 или 3 мл / мин). Средний выход БТК (подагра, джин -1) при скорости потока масла 2 мл / мин находился в диапазоне от 0.134 и 0,222 джина подагры -1, в то время как для 3 мл мин -1 выход находился в диапазоне от 0,135 до 0,400 джина подагры. Во всех вариантах обработки измеренные количества БТК из модельной бионефти были меньше, чем из моделирования ASPEN. Из дистиллятов водные фракции отделяют фазу, отделяя уксусную кислоту от органических веществ. Время пребывания в барабане прямо коррелировало с концентрацией БТК в дистиллятах. Внутри флэш-барабана не образовывались твердые остатки. По сравнению с аналогичными экспериментами при оптимальных условиях выходы БТК из реальной нефти TGRP были сопоставимы, но меньше, чем в аналогичном модельном эксперименте.Эти результаты предполагают, что непрерывная перегонка биомаслей с низким содержанием кислорода при атмосферном давлении может использоваться для отделения товарных химикатов нефтеперерабатывающего качества, таких как БТК, от биомассы, полученной при пиролизе биомассы.