Пиролиз это что: Пиролиз углеводородного сырья — Что такое Пиролиз углеводородного сырья?

Что такое пиролиз — описание процесса пиролиза — Портал о ломе, отходах и экологии

Содержание:

• Виды пиролиза, причины их появления
• Сухой пиролиз и его разновидности
• Окислительный пиролиз
• Виды пиролиза по типу сжигаемого материала
• Необходимость в пиролизных установках
• Внедрение метода на бытовом уровне
• Духовой шкаф с пиролитической очисткой

Процессы термического разложения органических и неорганических соединений называют пиролизом. Особенностью сжигания при этом методе считается ограничение доступа кислорода. Данный способ утилизации считается безотходным/малоотходным и позволяет создавать циклический механизм переработки не только ТБО, но также нефтепродуктов, загрязненной почвы, прочего.

На выходе такого деструктивного разрушения становятся продукты, характер и природа которых зависит от применяемого конкретно метода, а также состава вторичного сырья.

Выделяют два основных результирующих направления: обезвреживание отходов и сбор сырьевой базы. Последний вариант на сегодня наиболее актуальный. Прежде всего из-за возможности воссоздавать нефтехимические продукты, природный ресурс которых, как известно, невосполним.

Кроме того, в результате переработки органических отходов получают сразу два вида продуктов – кокс и жидкие компоненты: смолы, пиролизный газ. При осаждении или фильтрации последнего получают углеводороды. Дополнительно к этому вызывает интерес получение ароматических соединений.

Оборудование для пиролиза резины

Виды пиролиза, причины их появления

Для реализации метода требуется дорогостоящее оборудование, необходима подготовка кадров. Несмотря на это заинтересованность в создании предприятий, занимающихся утилизацией ТБО по методу пиролиза есть.

• Во-первых, это эффективный метод использования вторичного сырья (фактически безотходный).
• Во-вторых, наблюдается заметный вклад в защиту экологической среды.
• В-третьих, не страдают жители территорий, прилегающих к заводам с таким методом переработки.

Появившись еще в 19 веке, пиролиз интенсивно развивался. Заинтересованные лица искали еще более приемлемые варианты для разложения отходов. Преследовались такие цели:

• сохранение безопасности для окружающей среды;
• сокращение расходов на переработку;
• создание условий для накопления результатов сжигания;
• получение экономической выгоды.

В итоге появились несколько видов метода, сосредоточимся на них. Формально их два: сухой и окислительный. Однако первый имеет собственные разновидности и характеристики.

к содержанию ↑

Сухой пиролиз и его разновидности

Утилизация кислых гудронов пиролизом

Метод преследует такие основные цели: обезвреживание вторичного сырья, получение топлива, различных химических соединений, используемых в промышленности. Главный сохраняемый принцип, которому следует сухой пиролиз, – рациональное использование невосполнимых природных ресурсов.

Способ позволяет получать пиролизный газ, жидкий продукт, твердые углеродистые компоненты. Сухой пиролиз может протекать при трех режимах температур:

1. Низких.
2. Средних.
3. Высоких.

Пиролиз при Т 450-550 градусов по Цельсию относится к низкотемпературному. Методу характерно получение полукоксов в больших количествах, максимальная температура выхода пиролизного газа при образовании его в минимальных объемах. Также наблюдается получение смол, которые в дальнейшем используются для производства каучука. Образующиеся полукоксы применяют в качестве топлива для промышленных и бытовых нужд.

Среднетемпературный пиролиз происходит при 800 градусах по Цельсию. В ходе сжигания выделяется большое количество газа и гораздо меньше, жидких смол и непосредственно кокса, чем в предыдущем случае.

Высокотемпературный пиролиз протекает при Т выше 900 градусов по Цельсию. Этот метод дает минимальное количество твердых и жидких отходов. Образующиеся газы впоследствии используют, как топливо для транспортировки.

к содержанию ↑

Окислительный пиролиз

Это процесс частичного или полного сжигания промышленного вторичного сырья при его контакте с продуктами сгорания топлива. Используется для обезвреживания жидких нефтесодержащих отходов, а также пластмасс, резины, прочего.

Этот метод используют для сжигания сырья, находящегося в пастообразном, жидком или даже газообразном состоянии. Под обработку окислительным способом подходят измельченный пластик, резина, а также промышленные стоки.

к содержанию ↑

Виды пиролиза по типу сжигаемого материала

Самодельная установка для пиролиза старых покрышек

Россия страна богатая древесиной. В ней сложилась одна из наиболее фундаментальных школ пиролиза этого вида сырья. Происходит процесс при низкотемпературном режиме. На выходе получают такие вещества: жидкие – метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, смола и др, твердые – древесный уголь.

Пиролиз метана производится при высоких температурах и получаемый в результате ацетилен, тут же отправляют на производство искусственного каучука. Такие сложности связаны с тем, что переработка метана для добычи конечного продукта ацетилена экономически невыгодна.

Между тем пиролиз метана имеет ряд уравнений для решения проблемы утилизации этого продукта. Для протекания реакций, кроме специфической температуры периодически требуются дополнительные вещества.

Например, тримеризация ацетилена протекает в низкотемпературном режиме, но обязательно с присутствием активированного угля. Более того, специфика данного процесса в его скорости: данный вид пиролиза относится к низкоскоростному, что подразумевает медленную подачу источника возгорания.

Предварительный этап получения ацетилена протекает наоборот при высоких температурах и в скоростном режиме. Формула реакции такова: 2СН4 = С2Н2 + 3Н2. Однако попутно протекает еще целый ряд побочных реакций.

Пиролиз и крекинг предельных углеводородов – это среднетемпературный процесс, в результате него получают: этилен, пропилен, бензол и ряд подобных продуктов. Нефтегазовое сырье перерабатывают по методу крекинга еще с 1877 года, автор идеи также россиянин, химик Александр Александрович Летним.

Пиролиз мусора и ТБО подразумевает в том числе переработку шин, пластмасс, прочего, о чем речь уже шла ранее. Поэтому стоит выделить лишь основные моменты или трудности, с которыми сталкиваются в ходе осуществления данного процесса.

Видео – Пиролиз или нефтехимия в деталях:

к содержанию ↑

Необходимость в пиролизных установках

Главная проблема утилизации мусора и других отходов ТБО обсуждаемым методом, это найти эффективный и недорогостоящий способ для улавливания испарений, возникающих во время сжигания. При горении выделяются хлор, фосфор, сера. Более того, некоторые отдельно взятые случаи сжигания отличаются присутствием реакции взаимодействия хлора с другими продуктами сжигания, в результате чего могут образовываться просто ядовитые соединения.

Современные установки решают ряд описанных трудностей. Например, ограниченность доступа кислорода сокращает вероятность образования токсинов: фуран, бензапирен, прочих.

Возможность создания циклических комплексов переработки отходов ведет к почти безотходному производству. Достигается максимальная экономия энергетических ресурсов. Кроме того, образующийся в результате шлак идет на ремонт дорог, что дополнительно повышает экономическую значимость переработки.

Расширяется круг вероятных мест размещения заводов (даже на территории городов). Поскольку в идеале не должно быть выбросов в окружающую среду: отсутствие газообразных ядовитых испарений, исключение образования производственных стоков (все собирается и циклически перерабатывается).

Последнее преимущество, все перечисленные возможности выполняются на довольно компактном оборудовании, без огромных труб, высоких устрашающих зданий. Организовать производство вторичных отходов вполне реально в небольшом ангаре.

Видео – пиролизные установки для утилизации отходов:

к содержанию ↑

Внедрение метода на бытовом уровне

Жить в пригороде становится все более популярно. Однако далеко не все горожане готовы к заготовке дров, а газификация поселков и дачных участков решается довольно туго.

Альтернативой традиционным способам утепления жилых помещений выступают бытовые пиролизные котлы. Сегодня они не просто становятся источником энергии практически из мусора, но оснащены современной электроникой и принудительной вентиляцией. Бытовые котлы «Пиролиз 43» – одна из популярных моделей, представленная рынке подобных товаров. Оборудование имеет два котла сжигания, что гарантирует дожег образующих паров, газов, прочего. Это делает их использование преимущественным во всех отношениях: экономично, безопасно, эффективно.

Причем для использования данной модели котла также подходят дрова, но специалисты подчеркивают: топливо в котлах скорее тлеет, чем горит, плюс дополнительный дожег, – обеспечивают существенную экономию ресурсов.

Зола почти не образуется, а значит владельцам не придется долго думать над очисткой оборудования в процессе эксплуатации. Последнее, что важно для бытовых пользователей – это возможность выбирать котел подходящего дизайна (в том числе и его цвет).

к содержанию ↑

Духовой шкаф с пиролитической очисткой

Подобные возможности современного бытового оборудования лишний раз заставляют задуматься о целесообразности приобретения газовой или электрической плиты.

Реализация пиролитической очистки возможна только для последнего варианта.

Эта технология значительно эффективней, чем гидролиз или электролиз, также находящие место для бытового применения.

Духовой шкаф с пиролитической очисткой

Система с пиролитической очисткой не требует смены никаких фильтров и сохраняет работоспособность на весь гарантийный срок духового шкафа. Если предельно просто описать процессы, происходящие при подобной очистке, все выглядит примерно так:

• загрязненный духовой шкаф разогревается до максимально возможных температур;
• далее происходит сжигание жиров, накипи, прочих наслоений на стенках оборудования;
• газ уходит по каналам вентилирования;
• на дне поддона образуется зола, которую можно просто выбросить.

Сегодня достаточно много форумов собирает аудиторию, заинтересованную данным вопросом. Поскольку такие блюда, как курочка-гриль или шашлычок в духовке, не приготовишь в кулинарном рукаве. С другой стороны, выпечка после такого использования печки получается просто ужасная. Вот и выходит, что многим действительно необходимы действенные, одновременно экономичные методы очистки, каковым и является пиролиз.

что это, его виды и практическое применение, получаемые продукты, перспективы развития метода

Что такое пиролиз – химическая реакция термического разложения исходного вещества. При этом полученная энергия температурного воздействия разрывает внутримолекулярные связи и эта же энергия позволяет получать новые соединения. Реакция идёт без второго реагента и поэтому её можно назвать реакцией термического разложения.

• Виды и практическое применение пиролиза
• Перерабатываемые продукты
  • Получение продуктов нефтехимии
  • Древесный крекинг
  • Уничтожение бытового мусора
• Перспективы в развитии пиролиза

Виды и практическое применение пиролиза

В зависимости от процесса разложения пиролиз может идти при различных температурах. При этом полученные в конце процесса

вещества будут отличаться по своему химическому составу. Различается:

• термическое разложение при низкой температуре;
• высокотемпературный пиролиз.

Пиролиз с температурой до 900 градусов считается низкотемпературным и при его проведении получают преимущественно вещества в твёрдом состоянии с небольшой массовой долей газов. При возгонке на высоких температурах, конечным продуктом в основном станут газы. С точки зрения протекания процесса, чем больше получено энергии, тем большей свободой связи обладают молекулы. А чем больше свободы, тем вещество легче, так как расстояния между молекулами увеличиваются.

Перерабатываемые продукты

Использование пиролиза широко. Так, получение продуктов нефтехимии возможно только с применением данного метода. Используемый в металлургии кокс является продуктом пиролиза. Разработаны полигоны бытовых отходов, где их уничтожение происходит с помощью термического разложения. Метод хорош тем, что является безотходным, это в условиях загрязнённой атмосферы Земли актуально.

Получение продуктов нефтехимии

Когда органические сложные соединения разлагаются под воздействием температуры, то происходит получение простых углеводородов. При таком процессе получают этилен и пропилен, а из них разнообразные производные. На их основе получают впоследствии различные ВМС методом полимеризации и синтеза. Крекинг в нефтехимии идёт при 800–900 градусах.

Древесный крекинг

Издавна известна профессия углежогов, которые сжигали древесину без доступа воздуха под землёй и получали древесный уголь. При температуре в 500⁰ происходит сухая возгонка, при которой получаются ценные продукты – ацетон, смола, уксусная кислота и метанол. При этом углерод остаётся в твёрдом состоянии и называется древесным углём. Такой продукт в дальнейшем используется как высококалорийное топливо или активатор химических процессов.

Начинается пиролиз при температуре в 200 градусов с выделения оксидов углерода. Необходимо отметить и то, что если продукты разложения в дальнейшем сжигать в атмосфере воздуха, то суммарная калорийность их сгорания будет гораздо выше, чем энергия, потраченная на пиролиз.

Химия древесины – наука, которая развивалась первоначально только в России и первые опыты крекинга принадлежат русским учёным.

Уничтожение бытового мусора

Использование пиролиза для уничтожения бытовых отходов и получения за счёт этого энергии перспективно. Главным препятствием является

содержание в отходах ядовитых летучих составляющих – хлора, фосфора и серы. Это активные элементы, которые могут связываться с другими продуктами пиролиза и создавать опасные соединения. Переработка шин и полимерных материалов позволяет получить вторичные продукты и экономически оправдана.

Во время пиролиза в аппарате продукт переработки проходит следующие стадии:

• процесс сушки;
• крекинг;
• дожёг остатка в атмосфере;
• очистка газа в поглотителях.

При этом мусоросжигательный завод имеет разные режимы и установки, рассчитанные на тот или иной процесс.

Для полной переработки отходов газовые продукты направляются в специальные поглотительные установки, где происходит их очистка от токсинов. Полученный в результате пиролиза шлам представляет собой ценный продукт, так как содержит редкие элементы, которые используются для дальнейшей переработки.

При этом на мусороперерабатывающем предприятии можно получить:

• тепловую энергию;
• электрическую энергию;
• продукты переработки шин и полимеров.

Экономичным станет производство по утилизации при сортировке мусора. Пока же на полигоны вывозится всё, попадают даже ртутные отходы.

Перспективы в развитии пиролиза

При использовании катализаторов процесс крекинга резко увеличивается и выход продуктов повышается. При этом затруднение вызывает возникающий процесс коксования самих катализаторов. Научные разработки в этом направлении ведутся.

Использование активаторов процесса или ингибиторов, тормозящих вторичные реакции тоже находится в стадии экспериментальных установок. Но и этот способ оптимизации процесса затрудняется в связи с загрязнением выходящего продукта. В настоящее время разрабатываются методы физического ускорения пиролиза применением электромагнитных полей.

В быту распространение получают обогревательные печи на основе крекинга, состоящие из двух камер, в первой из которых происходит возгонка крекингом, а во второй собственно горение.

Что такое пиролиз? : USDA ARS

Что такое пиролиз?

Введение     Наши исследования     Что такое пиролиз? Bio-Oil     Исследователи

Объекты     Наши партнеры     Публикации     В новостях     Ссылки

 

Что такое пиролиз?

 

Биомасса

Лигноцеллюлозная биомасса является наиболее распространенным возобновляемым источником углерода на Земле.

Доступные источники биомассы включают лесные отходы, растительные остатки, специально выращиваемые энергетические культуры (например, травы), отходы животноводства и пищевые отходы. Эти материалы представляют собой волокнистые структурные части растений и в основном состоят из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. По сравнению с так называемым биологическим сырьем поколения 1 ^st , таким как сахара, крахмалы и растительные масла, природа сделала эти части растений трудными для разложения на химические строительные блоки, что делает использование этого источника углерода сложной задачей для ученых и инженеров. Биоперерабатывающие заводы — это предприятия, на которых биомасса преобразуется в различные продукты. Нашими целевыми продуктами были передовые углеводородные виды биотоплива, которые неотличимы от бензина на ископаемой основе, дизельного топлива или топлива для реактивных двигателей, а также химические вещества и материалы на биологической основе. Необходимо разработать технологии для более эффективного преобразования этого возобновляемого источника углерода, чтобы возобновляемые биопродукты из биомассы можно было сделать экономически конкурентоспособными с продуктами, произведенными из ископаемых ресурсов.

 

Пиролиз

Пиролиз — это одна из доступных технологий для преобразования биомассы в промежуточный жидкий продукт, который можно перерабатывать в углеводородное биотопливо, кислородсодержащие топливные добавки и нефтехимические заменители. Пиролиз — это нагревание органического материала, такого как биомасса,  в отсутствие кислорода. Пиролиз биомассы обычно проводят при температуре 500 ° C или выше, что обеспечивает достаточное количество тепла для разрушения прочных биополимеров, упомянутых выше. Из-за отсутствия кислорода горения не происходит, а биомасса термически разлагается на горючие газы и биоуголь. Большинство этих горючих газов можно сконденсировать в горючую жидкость, называемую пиролизным маслом (био-маслом), хотя есть и постоянные газы (CO ₂ , CO, H ₂ , легкие углеводороды), некоторые из которых можно сжигать для получения тепла для процесса. Таким образом, пиролиз биомассы дает три продукта: один жидкий, бионефть , один твердый, биоуголь и один газообразный, синтетический газ. Доля этих продуктов зависит от нескольких факторов, включая состав сырья и параметры процесса. Однако при прочих равных условиях выход бионефти оптимален при температуре пиролиза около 500 °C и высокой скорости нагрева (1000 °C/с) в условиях быстрого пиролиза. В этих условиях выход бионефти на уровне 60-70% по массе может быть достигнут из типичного исходного сырья биомассы с выходом биоугля на уровне 15-25% по массе. Остальные 10-15 мас.% составляют синтетический газ. Процессы, в которых используются более медленные скорости нагрева, называются медленным пиролизом, и биоуголь обычно является основным продуктом таких процессов. Процесс пиролиза может быть самоподдерживающимся, поскольку сжигание синтез-газа и части бионефти или биоугля может обеспечить всю необходимую энергию для запуска реакции.

  

Схема процесса быстрого пиролиза.

 

 

Био-масло  представляет собой густую сложную смесь кислородсодержащих органических соединений. Его топливная ценность обычно составляет 50–70% от стоимости нефтяных базовых топлив, и его можно использовать в качестве котельного топлива или преобразовать в возобновляемое транспортное топливо. Состав бионефти делает ее термически нестабильной и, следовательно, трудно перегоняемой или дальнейшей очистки, что делает необходимыми дополнительные исследования по получению биомасла более высокого качества. Однако его плотность > 1 кг л ^-1 , намного больше, чем у сырья из биомассы, что делает его транспортировку более рентабельной, чем биомассу. Следовательно, можно представить модель распределенной обработки, в которой множество небольших пиролизеров (в фермерских масштабах) превращают биомассу в бионефть, которая затем транспортируется в централизованное место для переработки. Чтобы проверить эту гипотезу, наша группа разработала и сконструировала мобильную демонстрационную установку пиролиза производительностью одна тонна в день, основанную на конструкции реактора, называемой интегрированной системой пиролиза для уменьшения горения (CRIPS). Установка CRIPS может производить бионефть на месте и может выполнять быстрый или каталитический пиролиз для производства биомасла, частично деоксигенированного.

   Мобильная интегрированная система пиролиза для уменьшения горения (CRIPS) компании ARS

Кроме того, полученный биоуголь можно использовать на ферме в качестве отличного почвоулучшителя, способного улавливать углерод. Биоуголь обладает высокой абсорбирующей способностью и, следовательно, увеличивает способность почвы удерживать воду, питательные вещества и сельскохозяйственные химикаты, предотвращая загрязнение воды и эрозию почвы. Внесение в почву биоугля может улучшить как качество почвы, так и стать эффективным средством связывания большого количества углерода, тем самым помогая смягчить глобальное изменение климата за счет связывания углерода. Использование биоугля в качестве добавки к почве решит многие проблемы, связанные с удалением растительных остатков с земли.

 

Наш проект

Наш основной проект в Восточном региональном исследовательском центре преследует четыре основные цели, направленные на обеспечение экономической конкурентоспособности биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза и биодизеля. К ним относятся:

1. Разработка термохимических и/или каталитических, углеродоэффективных процессов переработки биомассы и пластиковых отходов для производства фракций, содержащих бионефть и биогаз, подходящих для использования в передовых коммерческих биотопливах (реактивных, дизельных и бензиновых углеродных топливах). диапазоны).
2. Разработка термокаталитических технологий до и после обработки для производства возобновляемых химических веществ и биоуглеродных материалов из биомассы, биоугля, лигнина и биомасел.
3. Выявление и разработка новых видов сырья и технологий для производства биодизельного топлива, возобновляемого углеводородного дизельного топлива и биореактивного топлива из жиров и масел.
4. Точная оценка экономической ценности процессов преобразования термолиза для производства топлива и химикатов на биологической основе.

 

Наш подход к разработке коммерчески жизнеспособных биоперерабатывающих заводов на основе пиролиза представлен на рисунке выше. Мы разрабатываем технологии каталитического пиролиза, в которых катализатор используется для снижения содержания кислорода в бионефти для производства стабильной бионефти с низким или средним содержанием кислорода, которая может подвергаться процессам разделения, таким как дистилляция, на отдельные фракции, которые будут использоваться для различные процессы переработки для производства возобновляемых химических веществ в дополнение к биотопливу. Мы также разрабатываем заменители промышленного углерода на основе ископаемого топлива, такие как кокс и пек, которые можно использовать в отраслях с тяжелыми выбросами углерода, таких как выплавка алюминия. Кроме того, мы решаем проблему пластиковых отходов, рассматривая отходы пластика, особенно очень распространенные полиолефины, в качестве потенциального источника дешевого водорода, восполняющего присущую биомассе нехватку водорода. Наши предварительные результаты показывают, что совместный пиролиз биомассы с пластиковыми отходами на катализаторе может повысить эффективность преобразования углерода в ценные ароматические углеводороды. 9Что такое процесс пиролиза?

Новый способ повысить ценность материалов

Пиролиз — это термохимическая обработка, которую можно применять к любому органическому (углеродсодержащему) продукту. Это может быть сделано как на чистых продуктах, так и на смесях. При такой обработке материал подвергается воздействию высокой температуры и в отсутствие кислорода проходит химическое и физическое разделение на разные молекулы. Разложение происходит благодаря ограниченной термической устойчивости химических связей материалов, что позволяет разрушать их под действием тепла.

Термическое разложение приводит к образованию новых молекул. Это позволяет получать продукты с другими, часто более высокими характеристиками, чем исходный остаток. Благодаря этой особенности пиролиз становится все более важным процессом для современной промышленности, поскольку позволяет повысить ценность обычных материалов и отходов.

Пиролиз часто связан с термической обработкой. Но в отличие от процессов горения и газификации, которые включают полное или частичное окисление материала, пиролиз основан на нагреве в отсутствие воздуха. Это делает процесс преимущественно эндотермическим, что обеспечивает высокое содержание энергии в получаемых продуктах.

Продукты пиролиза всегда производят твердые (древесный уголь, биоуголь), жидкие и неконденсирующиеся газы (h3, Ch5, CnHm, CO, CO2 и N). Поскольку жидкая фаза извлекается из пиролизного газа только во время его охлаждения, в некоторых случаях эти два потока можно использовать вместе при подаче горячего синтез-газа непосредственно в камеру сгорания или камеру окисления, более подробную информацию можно найти здесь. Направления использования горячего синтез-газа.

В процессе пиролиза частица материала нагревается от окружающей среды до заданной температуры (заданная температура оборудования Biogreen®). Материал остается внутри установки пиролиза и транспортируется винтовым конвейером с заданной скоростью до завершения процесса. Выбранная температура пиролиза определяет состав и выход продуктов (пиролизного масла, синтез-газа и полукокса).

Вы ищете оборудование для пиролиза?

Узнайте о Биогрин®

Что влияет на результаты процесса пиролиза?

• состав обрабатываемого материала – каждый из основных компонентов биомассы и отходов имеет разные температуры термического разложения, что означает, что они по-разному влияют на результаты процесса. Из-за большого разнообразия составов материалов всегда рекомендуется проводить пилотные испытания для наиболее точного прогнозирования производительности процесса пиролиза.

• Температура процесса – оказывает большое влияние на результаты обработки. Более высокие температуры пиролиза обеспечивают получение большего количества неконденсируемых газов (синтез-газ, синтетический газ), а более низкие температуры способствуют получению высококачественного твердого продукта (древесный уголь, биоуголь, торрефицированное топливо). Температура является фактором, полностью контролируемым в процессе Biogreen® благодаря винтовому конвейеру с электрическим подогревом, который позволяет точно устанавливать условия обработки.

• время пребывания материала в камере пиролиза – влияет на степень термической конверсии получаемого твердого продукта, а также на время пребывания пара, что влияет на состав паров (конденсируемая/неконденсируемая фаза). Время пребывания в процессе Biogreen® можно точно контролировать, изменяя скорость вращения шнекового конвейера (Spirajoule®), транспортирующего материал вдоль реактора.

• размер частиц и физическая структура – ​​влияет на скорость, с которой материал подвергается пиролизу. Как правило, материалы с меньшим размером частиц быстрее подвергаются термическому разложению, что может привести к получению большего количества пиролизного масла, чем в случае с большим размером частиц.

Вы ищете, как применить процесс пиролиза на практике? Узнайте больше о возможностях, ознакомившись с нашим кратким описанием наших 20 лучших приложений для пиролиза

20 лучших применений пиролиза

Новости

Новости

Wakefield Biochar: история нашего клиента

Анна Гроховска • 08.