Пирокрит 241: Пирокрит 241 огнезащитный состав – купить по низкой цене с доставкой по России

Pyrocrete 241 | Карболайн — антикоррозионные и огнезащитные системы

Размещено в рубрике: Pyrocrete®, Огнезащита, Огнезащита (цементная основа), Огнезащита — коммерческая

Родовой тип

Огнезащитный состав высокой плотности на основе цементного вяжущего для огнезащиты наружных и внутренних стальных конструкций

Описание

Цементная огнезащита, плотностью 881 кг / м³, на основе портландцемента. Материал обеспечивает огнезащиту стальных конструкций, как от целлюлозного, так и от углеводородного пламени, также может применяться для повышения огнестойкости существующих бетонных конструкций. Рекомендуемые области применения: нефтеперерабатывающие заводы, нефтехимические, фармацевтические предприятия, бумажно-целлюлозные фабрики, прибрежные платформы, ядерные и обычные электростанции, заводы, цеха, учебные и медико-биологические учреждения.

Свойства

• Более 35 лет применения
• Исключительная долговечность и прочность
• Углеводородный пожар по UL 1709 огнестойкость до 4 ч
• Углеводородный пожар по BS 476 огнестойкость до 4 ч
• Реактивное пламя по ИСО 22899-1 огнестойкость 2 ч
• Целлюлозный пожар по ASTM E119 огнестойкость до 4 ч
• Криогенная защита от разливов СПГ и погружения
• Устойчивость к взрывному давлению 3 бар
• Устойчивость к воздействию тушения пожара струей из шлангов
• Толерантен к широкому спектру климатов
• Легкий вес — одна пятая веса бетона для эквивалентной противопожарной защиты
• Идеально подходит для цехового и полевого нанесения
• Легко наносится распылителем или шпателем
• Не горит — во время или после нанесения
• Не содержит хлоридов и сульфидов — не требуется специальная грунтовка
• Не содержит асбеста — соответствует требованиям EPA и OSHA
• Нехрупкий — высокая ударная вязкость

Цвет

Неоднородный пятнисто-серый

Цвет продукта может варьировать из-за цвета портландцемента

Отделка

Текстурированная

Если требуется гладкая отделка, то это можно выполнить при помощи шпателя, ролика или кисти, обычно в течение 1 – 2 часа после нанесения материла Pyrocrete 241.

Грунтовки

Pyrocrete 241 ни способствует, ни препятствует коррозии. Огнезащита не должна рассматриваться, как часть антикоррозионной системы. Для нанесения в местах, где требуется укладка грунтовки, необходимо применять соответствующие грунтовки, стойкие к щелочам. Для нанесения по контуру, рекомендуется применять грунтовки, согласно требованиям U.L. Pyrocrete 241 должен удовлетворять минимальным критериям U.L. по прочности сцепления. Для получения информации по другим типам утвержденных грунтовок необходимо связаться с Огнезащитным отделением Carboline

Толщина

12,7 – 15,9 мм для первой проходки

Теоретич. расход

1.23 м² @ 25.4 мм толщине @ 881 кг/м

3

Практические результаты нанесения будут зависеть от параметров нанесения. Приведен теоретический расход без потерь. При оценке требований проекта необходимо учитывать потери материала при смешивании и нанесении. Расход посчитан для мешков весом 22,7 кг

 

Лист безопасности (MSDS) & Информационный листок (PDS)

Pyrocrete 241 PDS ru

Pyrocrete 241 MSDS ru

Pyrocrete 241 — Инструкция по нанесению

Pyrocrete 241 — Рекламный буклет

Pyrocrete 241 — Инженерные детали

Огневые испытания на стойкость к реактивному пламени (JetFire Testing)

Метки: огнезащита, однокомпонентная, цементный

Современные огнезащитные покрытия для строительных конструкций и трубопроводов

М. М. Казиев, к.т.н., член-корреспондент НАНПБ, доцент Академии ГПС МЧС России.
В.В.Смирнов, Центр комплексной безопасности в строительстве

Сегодня огнезащита строительных конструкций и коммуникаций технологических установок по добыче, переработке и транспортировке природного газа, нефти и нефтепродуктов является актуальной проблемой, требующей решения с помощью эффективных защитных покрытий.

В настоящее время огнезащитные составы находят широкое применение в строительстве. Проводится огнезащита несущих стальных, железобетонных и деревянных конструкций, а также защита воздуховодов, дымоходов, технологических проходок в противопожарных преградах. С помощью огнезащиты решаются две задачи. Повышается устойчивость здания и сооружений за счет повышения предела огнестойкости строительных конструкций, а также предотвращается развитие и распро-странение пожара. Огнезащитные системы дают возможность возводить в короткие сроки здания и сооружения из прочных металлических или облегченных железобетонных конструкций. При этом снижается массивность сооружений и сокращаются сроки строительства. Это позволяет получить значительный экономический эффект.

Для огнезащиты строительных конструкций используются огнезащитные составы, обладающие различной эффективностью. В качестве средств огнезащиты используются вспучивающиеся краски, обмазки, штукатурные составы, минераловатные плиты, сухая штукатурка и т.п. Все они обладают своими достоинствами и недостатками. Преимуществом вспучивающихся составов является то, что они существенно не увеличивают нагрузку на конструкцию и эффективны для металлических балок, ферм, прогонов и других конструкций, работающих на изгиб.

В зависимости от требуемого предела огнестойкости и нагруженности конструкций толщина сухого слоя вспучивающихся красок может составлять 0,7-1,8 мм, толщина обмазок может достигать 40-50 мм . Основным недостатком вспучивающихся огнезащитных красок является относительно невысокая огнезащитная эффективность. Например, при стандартном температурном режиме время прогрева двутавровой балки № 20 до 500 ^оС с толщиной сухого слоя около 1 мм может составлять 45 и в редких случаях при толщине 1,2-1,4 мм — 60 минут.

Значительно большей огнезащитной эффективностью обладают штукатурные составы и обмазки, которые чаще всего применяются для защиты вертикальных несущих конструкций. Наиболее эффективные из них способны повышать огнестойкость стальных конструкций до 4-х часов. К их достоинствам следует также отнести высокую механическую прочность и долговечность, а также способность противостоять разрушению при воздействии направленного факела пламени.

За последнее время всё большую актуальность приобретает проблема огнезащиты технологических установок и коммуникаций, связанных с добычей переработкой и транспортировкой нефти, нефтепродуктов и природного газа, а также несущих конструкций автомобильных и железнодорожных тоннелей и мостовых сооружений. По трубопроводам под давлением транспортируются горючие и легко воспламеняющиеся жидкие и газообразные вещества и материалы, которые при аварии создают реактивный высокотемпературный факел пламени, способный разрушить соседние трубопроводы. Возникновение пожара в тоннелях и под мостами, при возгорании транспортных средств или вагонов с нефтепродуктами приводит к сильному локальному огневому воздействию на верхние несущие конструкции.

Возникновение пожара в тоннеле или под мостом может привести к непригодности дальнейшей их эксплуатации.

Огнезащита наружных транспортных коммуникаций и технологических систем должна ориентироваться на реальные и наиболее жесткие ситуации, которые могут возникнуть при пожаре. Например, при параллельной прокладке нескольких трубопроводов в случае разрушения одного трубопровода струя огня может разрушить соседние и тем самым расширить масштабы пожара. В этой связи необходимо разработку огнезащитных ставов и их оценку их эффективности проводить в условиях соответствующего огневого воздействия.

В настоящее время в России отсутствует метод экспериментальной оценки эффективности огнезащитных составов для защиты транспортных коммуникаций. За рубежом этой проблеме уделяется большое внимание. В экономически развитых западных странах, например, в США и Англии, наряду с общепринятым «стандартным пожаром», который классифициру-ется как «целлюлозный», стандартизован так называемый «углеводородный пожар», который моделирует температурный режим соответствующий горению нефти, нефтепродуктов или природного газа.

Динамика изменения температуры в огневой камере при стандартном «целлюлозном» и «углеводородном пожаре» показана на рис. 1.

Рис.1. Динамика изменения среднеобъёмной температуры в огневой камере при стандартном (синяя линия) и «углеводородном» пожаре (красная линия)

По сравнению со стандартным «целлюлозным» пожаром (ГОСТ 30247.0-94), при «углеводородном» пожаре температура в огневой камере через 5 минут достигает 1000 ⁰С.

Качество огнезащитных покрытий определяются следующими характеристиками:

• эффективность огнезащитного материала;
• гарантированный срок службы;
• технологичность нанесения и восстановления поверхности;
• прочность и пластичность сухого слоя;
• срок годности состава;
• стойкость к солнечному и атмосферному воздействию;
• диапазоном температур при котором может наносится состав с сохранением огнезащитной эффективности.

В настоящее время на российском рынке представлены различные огнезащитные штукатурные составы и обмазки, которые сертифицированы в области пожарной безопасности. К ним в частности, относятся «Pyrocrete 241» (Пирокрит 241) фирмы “Карболайн ”(США), Chartek 7 фирмы АкzopNobelCoatingB.V. (Нидерланды), СОТЕРМ-1М производства ЗАО «Теплоогнезащита».

К наиболее качественным зарубежным огнезащитным покрытиям, которые могут обеспечить предел огнестойкости конструкций до 4-х часов, можно отнести «Pyrocrete 241» и Chartek 7.

Серия огнезащитных материалов «Пирокрит» представлена на мировом рынке боле 30 лет и широко используется для огнезащиты несущих конструкций приоритетных объектов в разных странах. Это однокомпонентный порошкообразный материал, на основе композиции 5 типов легковесных цементов с наполнителем из слюды и стекловолокон, который смешивается с водой пе­ред нанесением на конструкцию. Состав рекомендуется применять для огнезащиты стальных и бетонных конструкций внутри помещений и под от­крытым небом.

Огнезащитные составы «Pyrocrete 241» и Chartek 7 очень хорошо себя зарекомендовали на нефтеперерабаты­вающих и нефтехимических заводах, прибрежных нефтяных платформах, атомных и обычных электростанциях. Обладают высокой ударной прочностью и долговеченостью.

К достоинствам состава Пирокрит 241 следует также отнести то, что он прошел испытания и сертификацию в различных международных организациях. Испытания для стандартного и углеводородного пожара проведены в Англии международным испытательным центром Fire Insurers’ Research and Testing Organization (FIRTO). Качество состава подтверждено сертификатом Lloyd’s Register of Shipping, который включает дополнительные испытания по методу «прямого удара» реактивного пламени. В настоящее время данный материал является одним из наиболее долговечных, ударопрочных и атмосфероустойчивых огнезащитных материалов на цементной основе, представленных на мировом рынке.

Отсутствие отечественных гостированных методов испытаний, для наружных технологических установок и транспортных коммуникаций обуславливает необходимость учета зарубежного опыта в обеспечении необходимой и достаточной огнезащиты гражданских и промышленных объектов.